談材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

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摘要：材料成型以及控制工程的模具制造技術(shù)作為工業(yè)的基礎，也是車輛制造航空工業(yè)的底端產(chǎn)業(yè)。因此，相關(guān)人員應該不斷提高模具制造水平，利用自動化手段提高整體效率，不斷學習其他發(fā)達國家的經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的同時完成批量生產(chǎn)?；诖?，將主要論述材料成型及控制工程模具制造技術(shù)。

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造技術(shù)

材料成型技術(shù)主要是指依據(jù)圖紙上的設計方案和固定的模型進行壓制，最終目的是取得與圖紙上相同的模型。相關(guān)人員要想按時完成組裝任務，要以材料成型技術(shù)和控制工程模具技術(shù)為基礎，應用拉拔加工成型技術(shù)、擠壓成型技術(shù)等，完成金屬材料與非金屬材料的綜合應用。

1材料成型及控制工程模具制造技術(shù)基本概述

材料成型技術(shù)及控制工程的模具制造重點在于提高材料的性能，改變材料表面的形狀。這種技術(shù)與其他技術(shù)相結(jié)合，形成了一個完整材料熱加工型的產(chǎn)業(yè)鏈。整體過程主要包括原材料的設計、產(chǎn)品的初期開發(fā)以及產(chǎn)品的制造。設計人員要從微觀和宏觀方面出發(fā)，明確影響因素的主次，選擇合理的加工方式和設計方法，從基礎理論知識和材料學成型入手，保證金屬材料能夠一次成型，避免后續(xù)的巨大投入。

2材料成型及控制工程模具制造技術(shù)分類

2.1金屬材料一次成型技術(shù)

我國金屬材料豐富，不同的工業(yè)產(chǎn)品對金屬材料有不同的要求。金屬材料成型過程中主要包括擠壓成型和拉拔成型。擠壓成型要準備對應的模具，按照擠壓模具的形狀，以物理按壓的方法改變配料的原始形狀，以產(chǎn)品的實際要求完成后續(xù)的細微調(diào)節(jié)，盡可能最大化匹配產(chǎn)品，實現(xiàn)最優(yōu)化的快速塑型。拉拔成型要將配料放置在模具中，通過添加外界的拉力與應力的方式影響配料。在實際工作中，這種技術(shù)產(chǎn)生的變形阻力較小，可塑性較強，適用于多種型號的模具，具有可變性高的特點。

2.2金屬二次成型技術(shù)

在金屬材料加工過程中，一次成型的工藝較簡單，應用面廣。由于不同的金屬理化性質(zhì)相差大，有些金屬需要二次成型的加工工藝。管理人員要根據(jù)金屬特質(zhì)或者形狀進行液態(tài)的金屬澆鑄，保證金屬完全冷卻后獲得相應的零件。例如，在有色金屬的鑄件制造過程中，適用范圍較廣泛，能夠生產(chǎn)任意零碎形狀的零件，廣泛應用于汽車的蓋鋼生產(chǎn)中，對技術(shù)要求較低，材料選擇廣泛。

2.3非金屬加工工藝

非金屬作為材料中的另一部分，主要有擠出成型技術(shù)和凝注成型技術(shù)。擠出成型技術(shù)主要利用螺桿和柱塞進行解壓或者剪切工作，并在短時間內(nèi)融化塑料、橡膠等原材料，利用冷卻流程制定出相應形狀的產(chǎn)品。一般情況下，擠出成型性過程比較簡單，工作效率高，可大規(guī)模生產(chǎn)，人力成本較低但總成本較高，產(chǎn)生污染較少，可以很好地滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。凝注成型技術(shù)是將原材料放置在大型設備中進行熔化處理，將融化后的材料放置模具中進行冷卻，然后拆除模具。這種技術(shù)流程比較簡單，能夠基本實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，適應能力較強，可進行大批量生產(chǎn)。但是，由于模具固定生產(chǎn)的特點，不能完美匹配到工業(yè)應用中。

3材料成型及控制工程模具制造技術(shù)探究

我國經(jīng)濟發(fā)展速度不斷提升，工業(yè)化已經(jīng)取得了重要進步。在此基礎上，必須要明確材料成型及控制工程的模具制造技術(shù)，以高分子技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塑料磨具，促進企業(yè)快速更新發(fā)展，與高校聯(lián)合生產(chǎn)，利用科技促進生產(chǎn)力的快速發(fā)展。

3.1選擇合理的基礎材料

材料的發(fā)展始終要以現(xiàn)實中的有機材料和無機金屬材料為基準。但是，近年來環(huán)境與資源之間的矛盾日益突出，管理人員應該利用計算機模擬相應的加工技術(shù)，提出個性化的處理方案，以滿足不同層次客戶的要求，保證整體過程的人性化和科學化水平。明確材料成型及控制工程的概率計算，提高其工程的連續(xù)性和可模擬性，為后續(xù)的加工制造提供基礎的理論支持和優(yōu)質(zhì)服務。持續(xù)降低工人的作業(yè)量與強度，減少失誤率，促進工業(yè)產(chǎn)品向高精度方向不斷發(fā)展。利用機械信息處理智能檢測規(guī)律，達到高效的流程，保證機械自動化發(fā)展的有效性。診斷不同功能的各種參數(shù)，根據(jù)計算機進行數(shù)據(jù)處理，通過歷史經(jīng)驗明確發(fā)生故障的主要原因，保證機械系統(tǒng)安全運行。例如，相關(guān)人員要合理選用發(fā)動機的材料。發(fā)動機是整個鑄件系統(tǒng)的功能部分，選擇低耗能高效率的發(fā)動機，保持系統(tǒng)的整潔完整，及時清除里面的雜質(zhì)與磨損物，提高原料的轉(zhuǎn)化率，延長其使用壽命，提高材料的循環(huán)利用率。盡量使用堅固而柔軟的液體管道，否則一旦管道承受較高的壓力或用力不均，可能會出現(xiàn)破損，造成大量的資源浪費。

3.2加強材料成型的創(chuàng)新機制

材料成型與控制模具技術(shù)作為我國模具制造業(yè)中最重要的技術(shù)，在今后的發(fā)展中要取得重大進展，企業(yè)需要投入更多的精力和時間進行創(chuàng)新，堅持創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略。利用創(chuàng)新機制鼓勵工人不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強參數(shù)的控制。要掌握生產(chǎn)要點，避免出現(xiàn)延期的問題，根據(jù)實際情況具體分析。改變以往的傳統(tǒng)運作方式，依靠信息化工具自主識別不同材料，自主監(jiān)控運營管理過程中存在的風險，并依靠往年的數(shù)據(jù)分析模擬市場的風險系數(shù)，追蹤關(guān)鍵部件以及后續(xù)的質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下降低成本，提高程序作業(yè)的執(zhí)行效能。例如，在互聯(lián)網(wǎng)+時代，數(shù)字化加工理念在工業(yè)制造領(lǐng)域廣泛流傳。管理人員要在材料加工技術(shù)中融入計算機自動化協(xié)助技術(shù)，以材料需求為導向，綜合利用3D打印技術(shù)，促進材料快速精密成型，提高企業(yè)的綜合競爭能力。同時，計算機管理系統(tǒng)能加強人員的上下班打卡管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理競爭制度，進行批量化的大規(guī)模生產(chǎn)。

3.3明確材料成型的基本步驟

材料成型及控制工程的步驟比較復雜。在制造生產(chǎn)材料時，首先要分析判定材料的結(jié)構(gòu)性能以及主要的化學反應形式，在做好整體分析工作后要判定工作環(huán)境，建立合適的加工流程，不斷優(yōu)化設計。方案工作人員需要對材料的微結(jié)構(gòu)進行二次剖析，了解材料在熱成型過程中的各項物理變化。此外，要考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟的要求，采用IT7級的精度，表面粗糙值為0.4的外圓，可以很好地滿足要求，一定程度上也能滿足企業(yè)的經(jīng)濟要求。因此，企業(yè)要綜合考量模具制造工藝的影響因素，以企業(yè)的未來發(fā)展為導向制作相應的模具，保證模具水平與企業(yè)自身的技術(shù)資金水平相適應，維持企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。例如，要完善機械生產(chǎn)的品質(zhì)，需進行適當?shù)募夹g(shù)創(chuàng)新，最大程度地保證機械的品質(zhì)，快速掌握核心技術(shù)，提高自動化水平，本著自主創(chuàng)新的原則不斷交流學習，改善機械生產(chǎn)的流程，促進整體產(chǎn)業(yè)鏈的升級。此外，在購買過程中一定要和客戶首先商議機械的基礎使用方法，查看材料性能是否符合當?shù)亟ㄔO的要求。購買過程中要加強對施工材料的檢驗，如果材料受力過于復雜，可以利用大數(shù)據(jù)中抽樣檢驗，以保證鋼材的質(zhì)量符合客戶標準。

4結(jié)語

工業(yè)體系不斷完善，材料成型技術(shù)也在不斷發(fā)展，控制工程的模具制造工業(yè)將會不斷升級換代。管理人員要開拓發(fā)展新的領(lǐng)域，尋找可替代材料，不斷更新技術(shù)工藝，明確模具制造工藝的影響因素，做好前期的預防措施，保證整體工序穩(wěn)定進行，促進我國模具制造行業(yè)高速穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

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作者：張馳 陳繼兵 單位：武漢輕工大學