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談選煤機電設(shè)備狀態(tài)遠程監(jiān)測平臺設(shè)計

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談選煤機電設(shè)備狀態(tài)遠程監(jiān)測平臺設(shè)計

摘要:以選煤機電設(shè)備檢測信息的遠程監(jiān)測為研究對象,分析了選煤廠機電設(shè)備檢測信息,基于服務(wù)器系統(tǒng)在功能上主要劃分的四個大模塊,進行了遠程監(jiān)測系統(tǒng)平臺需求分析,探討了機電設(shè)備狀態(tài)遠程監(jiān)測平臺系統(tǒng)設(shè)計目標及原則、系統(tǒng)體系架構(gòu)設(shè)計,以及機電設(shè)備遠程狀態(tài)監(jiān)測功能模塊設(shè)計。

關(guān)鍵詞:選煤機電設(shè)備;遠程狀態(tài)監(jiān)測;平臺設(shè)計

引言

煤炭洗選一般是指從煤中去除矸石或其他雜質(zhì)的過程。原煤經(jīng)過洗煤、選煤等過程后會大大的提高煤炭的質(zhì)量,同時對環(huán)境問題的改善具有較大的促進作用,因此如何改善和提高選煤技術(shù)是煤炭工業(yè)主要研究的方向,也是響應(yīng)中國目前提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要因素。然而,受到基礎(chǔ)條件的限制,現(xiàn)階段大多數(shù)選煤設(shè)備人工操作,工作環(huán)境差,信息化建設(shè)程度較低,導(dǎo)致很難進行統(tǒng)一的調(diào)配和管理?,F(xiàn)代化遠程監(jiān)測技術(shù)為選煤廠機電設(shè)備狀態(tài)檢測與數(shù)據(jù)庫構(gòu)建提供了基礎(chǔ),為故障診斷的數(shù)據(jù)信息移動查看提供了一種新的方法和思路,也為選煤廠管理者安全、高效、便利的管理選煤廠各項工作提供可能[1]。

1選煤廠機電設(shè)備檢測信息

設(shè)備的故障和壽命等會嚴重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益[2]。隨著企業(yè)對設(shè)備的重視,選煤廠較為注重對生產(chǎn)工藝設(shè)備、輔助型設(shè)備、電氣設(shè)備、質(zhì)檢試驗研究設(shè)備等選煤設(shè)備狀態(tài)信息進行檢測,為選煤廠生產(chǎn)管理和數(shù)據(jù)信息分析提供重要的指標?,F(xiàn)以礦井型動力煤選煤廠并主要以機電設(shè)備為研究對象,對所涉及的所有設(shè)備進行詳細分類,具體如圖1所示。其中,關(guān)于選煤設(shè)備的電氣狀態(tài)包括總視在功率、平均電壓等狀態(tài),檢測具體的設(shè)備有加介泵、新倉刮板機、螺桿空壓機等??傄曉诠β蕶z測系統(tǒng)主要由主機PLC控制器為核心,電壓、電流信號可以通過系統(tǒng)設(shè)備運行時進行采集,供程序開發(fā)者調(diào)用。對于選煤廠設(shè)備運行機械數(shù)據(jù)信息包括電機振動、溫度信號,檢測手段為手持巡檢設(shè)備,檢測具體設(shè)備有加介泵、新倉刮板機、螺桿空壓機等[3]。在相應(yīng)的機械數(shù)據(jù)監(jiān)測完成后將面臨數(shù)據(jù)存儲和使用情況,因此在數(shù)據(jù)方面需要具備系統(tǒng)性能、可靠性、可擴充性、兼容性及安全性等。

2遠程監(jiān)測系統(tǒng)平臺需求分析

為滿足整個系統(tǒng)的持續(xù)性運行、后期模塊的添加和修改等要求,遠程監(jiān)測系統(tǒng)平臺需求具體如下:1)在數(shù)據(jù)庫設(shè)計中設(shè)備等的命名、程序代碼編碼、用戶界面、接口和程序架構(gòu)設(shè)計按照統(tǒng)一的規(guī)范。2)在開發(fā)平臺的選取上遵循行業(yè)規(guī)范,采用J2EE。3)所有命名規(guī)范進行記錄存檔,方便查閱。4)系統(tǒng)服務(wù)器端采用易操作、易維護的B/S架構(gòu)。5)系統(tǒng)的開發(fā)滿足靈活性、可擴展性、安全性、健壯性。

3服務(wù)器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能模塊的設(shè)計

服務(wù)器系統(tǒng)在功能上主要劃分為四個大模塊。其中,系統(tǒng)管理模塊是管理員,對用戶和角色進行管理;設(shè)備檢測管理模塊主要是通過檢測信息,對參數(shù)狀態(tài)信息進行全面管理和維護;站點綜合信息管理模塊主要完成檢測區(qū)域的記錄,實現(xiàn)每一個檢測站點數(shù)據(jù)的完備性與提出的系統(tǒng)需求吻合;數(shù)據(jù)字典模塊主要對檢測的數(shù)據(jù)項和數(shù)據(jù)表的存儲情況等進行說明。

3.1系統(tǒng)設(shè)計目標及原則

機電設(shè)備狀態(tài)遠程監(jiān)測平臺的目標是實現(xiàn)對選煤設(shè)備的各狀態(tài)相關(guān)參數(shù)情況查看,實現(xiàn)遠程監(jiān)測及故障診斷與解決,最終提高選煤廠管理效率。基于以上系統(tǒng)設(shè)計目標,為真正實現(xiàn)高效設(shè)備的管理這一系統(tǒng)的核心的業(yè)務(wù),平臺設(shè)計需遵循以下基本原則:1)使用性。所有監(jiān)控數(shù)據(jù)和信息數(shù)據(jù)保證其真實性和穩(wěn)健性,以供選煤廠相關(guān)人員根據(jù)數(shù)據(jù)作出決策。2)適用性。平臺除了需具有良好的數(shù)據(jù)支撐,其軟件設(shè)計中必須提供橫向、縱向間的統(tǒng)一、穩(wěn)定的接口。3)可復(fù)用性。即系統(tǒng)在開發(fā)過程中相同功能的模塊可以使用代碼的可復(fù)用。4)易操作性。對業(yè)務(wù)模塊的處理確保功能與需求保持一致,以方便使用者。5)可擴展性。平臺系統(tǒng)容量、業(yè)務(wù)范圍、數(shù)據(jù)庫視圖設(shè)計等需規(guī)范、嚴謹,方便后期的維護和擴展。6)一致性。使用國標傳輸協(xié)議,保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊恢滦浴?/p>

3.2系統(tǒng)體系架構(gòu)設(shè)計

為保證開發(fā)平臺的可移植性及移動端開發(fā)進行對接,機電設(shè)備狀態(tài)檢測平臺在服務(wù)器端的開發(fā)上采用J2EE技術(shù)架構(gòu),系統(tǒng)技術(shù)體系架構(gòu)具體包括用戶交互層、數(shù)據(jù)層和服務(wù)層,且架構(gòu)中每層都對應(yīng)相應(yīng)的功能[4]。具體如圖2所示。其中,用戶交互層提供了設(shè)備狀態(tài)信息的監(jiān)測內(nèi)容,負責(zé)顯示結(jié)果和請求發(fā)送;具體的詳細功能還包括下拉菜單選擇設(shè)備等信息,站點區(qū)域信息等相應(yīng)功能的可視化界面。數(shù)據(jù)層有數(shù)據(jù)源和存取數(shù)據(jù)、文件訪問等,負責(zé)管理各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息,為業(yè)務(wù)控制邏輯設(shè)計和實現(xiàn)提供源數(shù)據(jù)訪問接口,同時通過對數(shù)據(jù)庫的視圖和存儲過程的設(shè)計,優(yōu)化代碼設(shè)計。服務(wù)層和業(yè)務(wù)控制是整個服務(wù)器端最核心的實現(xiàn)部分,服務(wù)對數(shù)據(jù)庫的基本操作和業(yè)務(wù)邏輯的設(shè)計,定義相應(yīng)的接口方便調(diào)用和處理;接受來自用戶交互層的功能請求,完成組件和信息類的抽象處理,以及業(yè)務(wù)對象的各個模塊的功能實現(xiàn)。

3.3機電設(shè)備遠程狀態(tài)監(jiān)測功能模塊設(shè)計

為實現(xiàn)對選煤設(shè)備的各狀態(tài)相關(guān)參數(shù)情況查看,在進行機電設(shè)備遠程狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)體系架構(gòu)設(shè)計后,需進行服務(wù)器端功能結(jié)構(gòu)設(shè)計。其主要分為兩大模塊,分別為系統(tǒng)功能模塊及業(yè)務(wù)功能核心模塊。其中,系統(tǒng)功能即系統(tǒng)管理模塊,每個功能模塊的職責(zé)是用戶管理、角色管理、系統(tǒng)管理。機電設(shè)備遠程狀態(tài)監(jiān)測模塊劃分如圖3所示。了解功能模塊后將對系統(tǒng)各模塊的具體實現(xiàn)進行開發(fā),逐步完成每個模塊所需要的詳細技術(shù),并在滿足系統(tǒng)的完備性和可靠性要求的前提下,完成服務(wù)器端系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā),最終實現(xiàn)機電設(shè)備遠程狀態(tài)監(jiān)測。

4結(jié)語

以選煤廠機電設(shè)備狀態(tài)遠程監(jiān)測信息平臺開發(fā)為目標,使用計算機技術(shù)知識和云服務(wù)為技術(shù)手段進行設(shè)計與開發(fā),使選煤廠智能化、信息化進程顯著加快,工作效率顯著提升。然而,選煤工藝各個部門都有自己的管理系統(tǒng)或者生產(chǎn)系統(tǒng),對數(shù)據(jù)庫的設(shè)計要求更加精簡、安全,對異構(gòu)互聯(lián)提高要求,因此數(shù)據(jù)融合將下一步將重點關(guān)注。

參考文獻

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作者:白雪 單位:同煤集團洗選公司精煤分公司

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