酒包裝紙箱工藝和質(zhì)量控制研究

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摘要：瓦楞紙箱產(chǎn)品的最終質(zhì)量涉及到生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，通過對酒類包裝用瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中影響工藝控制和質(zhì)量控制的主要因素進(jìn)行研究分析，提出了有效的改進(jìn)方法，進(jìn)而優(yōu)化了生產(chǎn)流程和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少了原料損失和能源消耗，避免了事故發(fā)生，提升了生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，最終大幅度提升了工廠的經(jīng)濟(jì)效益和管理水平。

關(guān)鍵詞：瓦楞紙箱；工藝控制；質(zhì)量控制；改進(jìn)方法

近年來，中國改革開放不斷深入，國民經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，引發(fā)對外貿(mào)易加速增長，瓦楞紙箱在外包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。當(dāng)今酒類包裝用瓦楞紙箱的加工不僅具有訂單批量小規(guī)模、規(guī)格款式多樣化的特點(diǎn)，而且質(zhì)量要求也越來越凸顯，因此就必須在生產(chǎn)過程中同時(shí)抓好工藝控制和質(zhì)量控制這兩個不可輕視的重要環(huán)節(jié)，采取有效措施從根本上提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量，最終促使小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)不斷提高其生產(chǎn)效率和技術(shù)水平。

1影響工藝控制的主要因素和改進(jìn)方法

1.1工藝文件編制

在編制工藝文件時(shí)對生產(chǎn)工藝的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行最優(yōu)化調(diào)整，可以最大程度地降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。對生產(chǎn)所用的設(shè)備、工具和裝置進(jìn)行優(yōu)化配置，認(rèn)真研究制訂產(chǎn)品的成型方式、套印共版、下料裁剪等工序，來提升生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。對與生產(chǎn)相關(guān)的人員、材料、設(shè)備等進(jìn)行最優(yōu)規(guī)劃，充分運(yùn)用目前的生產(chǎn)設(shè)備對人員進(jìn)行有效安排部署，達(dá)到用最經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行生產(chǎn)制造的目的。

1.2工藝方案分析

瓦楞紙箱工藝方案的主要內(nèi)容有：設(shè)計(jì)詳細(xì)的工藝流程，確定具體的工藝操作規(guī)程、工序數(shù)量，以及關(guān)鍵性工藝的解決方案和相關(guān)試驗(yàn)等。工藝方案主要從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性兩方面進(jìn)行分析與評價(jià)，看它是否便于本企業(yè)加工制造，是否能保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是否能同時(shí)保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工藝經(jīng)濟(jì)性分析不但要保證設(shè)計(jì)上的創(chuàng)新性，還要兼容工藝上的合理性與經(jīng)濟(jì)性，具體要從制版、印刷、模切等環(huán)節(jié)，對用紙量、水墨比例、生產(chǎn)工藝、印刷模切、紙箱成形、印刷內(nèi)容、紙箱強(qiáng)度、規(guī)格尺寸、堆碼運(yùn)輸方式、是否省工省料等方面進(jìn)行分析。工藝技術(shù)性分析主要考慮紙箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)、具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備現(xiàn)有產(chǎn)能、原材料和燃料、動力的用量、工時(shí)和臺時(shí)的消耗量、工序的數(shù)量和布置情況、動用設(shè)備數(shù)量、現(xiàn)有設(shè)備工具的精度，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與目前生產(chǎn)設(shè)備條件的兼容性等。

2影響質(zhì)量控制的主要因素和改進(jìn)方法

2.1瓦楞紙箱強(qiáng)度

瓦楞紙箱的物理強(qiáng)度不僅對最終的印刷效果有直接影響，更決定了紙箱成型后的整體性能，也對之后的裝卸運(yùn)輸環(huán)節(jié)有影響，因此做好印前產(chǎn)品設(shè)計(jì)也能幫助提高紙箱的強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)時(shí)不僅要最大限度地滿足用戶的各項(xiàng)要求，還要從降低生產(chǎn)成本、節(jié)約原材料方面來考慮；了解產(chǎn)品使用要求、具體應(yīng)用環(huán)境、生產(chǎn)作業(yè)方式、倉庫堆碼方式以及用戶對瓦楞紙箱的其他附加要求；在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到環(huán)境變化對生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的影響，尤其是紙板的粘合方式、成型工藝和最終含水率，最好通過制作樣箱并采取數(shù)據(jù)檢測的手段來驗(yàn)證強(qiáng)度和性能。紙箱物理強(qiáng)度主要與瓦楞原紙的定量、厚度、含水率、結(jié)構(gòu)楞型、規(guī)格尺寸、堆碼方式、印刷面積、開孔位置等性能有關(guān)。為了提升瓦楞紙箱的物理強(qiáng)度，可以從以下幾方面入手。

2.1.1原紙強(qiáng)度原紙強(qiáng)度是影響原紙質(zhì)量的重要因素，它的質(zhì)量直接影響瓦楞紙板的橫向環(huán)壓強(qiáng)度，而且容易與其他不利因素相互作用，使瓦楞紙箱的強(qiáng)度大幅降低，所以盡量選擇質(zhì)量等級相對高的瓦楞原紙，比如箱板紙、牛皮卡紙、高強(qiáng)度瓦楞紙板等，才能保證瓦楞紙箱的基本強(qiáng)度，它們制作的紙箱可以大幅度提高產(chǎn)品的保護(hù)性能。

2.1.2含水率瓦楞紙箱具體使用的時(shí)間、季節(jié)、地域、環(huán)境也對其強(qiáng)•145•度有一定的影響。如果外部環(huán)境濕度相對較高時(shí)，瓦楞紙板可以向周圍環(huán)境吸濕，但是外部環(huán)境濕度相對較低時(shí)，瓦楞紙板卻會對外放濕，因此環(huán)境濕度的變化會導(dǎo)致瓦楞紙板強(qiáng)度出現(xiàn)明顯改變。比如，如果瓦楞紙箱使用海上船運(yùn)或運(yùn)輸中經(jīng)過南方梅雨季節(jié)，較高的空氣濕度就會使瓦楞紙板含水率逐漸增大，造成瓦楞紙箱強(qiáng)度不斷下降；如果瓦楞紙箱在運(yùn)輸中經(jīng)過北方干燥季節(jié)，較低的空氣濕度就會使瓦楞紙板含水率逐漸下降，導(dǎo)致瓦楞紙箱強(qiáng)度不斷增加。

2.1.3長寬高瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度還受到紙箱的規(guī)格尺寸，比如長、寬、高的制約。一般情況下，紙箱的周長越大，抗壓強(qiáng)度也隨之增大。當(dāng)箱高設(shè)計(jì)在10～35cm時(shí)，高度逐漸增加，抗壓強(qiáng)度反而有所下降；當(dāng)箱高設(shè)計(jì)在35～65cm時(shí)，高度逐漸增加，抗壓強(qiáng)度卻沒變化；當(dāng)箱高大于65cm時(shí)，隨著高度逐漸增加，抗壓強(qiáng)度反而降低。因?yàn)殡S著高度不斷加大，紙箱的不穩(wěn)定性也會隨之提高。所以，在進(jìn)行瓦楞紙箱尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，遇到承壓小的產(chǎn)品時(shí)紙箱的規(guī)格尺寸也應(yīng)該相應(yīng)減小。

2.1.4堆碼方式紙箱的抗壓強(qiáng)度與堆碼方式、堆放時(shí)間也有一定的關(guān)系。通常情況下，紙箱豎向所承受的壓力比橫向大很多，因此，在堆碼時(shí)最好豎向擺放；紙箱四角部位所承受的壓力遠(yuǎn)比中間部分高，因此，在堆碼時(shí)最好是上下箱四角對齊擺放；此外，紙箱還存在一定的疲勞折損，堆碼時(shí)間如果越長，抗壓強(qiáng)度就會明顯下降，如果堆碼1個月，紙箱的抗壓強(qiáng)度一般會減少30%，堆碼1年后，抗壓強(qiáng)度會減少50%，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮到堆放方式和堆放時(shí)間對紙箱的作用。

2.1.5開孔紙箱開孔也會影響到紙箱的抗壓強(qiáng)度。一般情況下，開孔越大、越多、離邊緣越近、離中心位置越遠(yuǎn)，則抗壓強(qiáng)度就相對較低；開孔最好是對稱的，比不對稱的孔強(qiáng)度要高。

2.1.6印刷面積印刷面積的大小與紙箱抗壓強(qiáng)度也有一定的關(guān)系。紙箱抗壓強(qiáng)度會隨著印刷面積的增大而逐漸降低。如果紙箱上有滿版實(shí)地、長條塊狀的圖案，就會使抗壓強(qiáng)度稍有減弱，在進(jìn)行紙箱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)少用這些圖案。

2.1.7內(nèi)配套可以利用紙箱邊角料來加工紙箱隔套、襯墊、護(hù)角等內(nèi)配套，與紙箱搭配使用可以幫助增強(qiáng)紙箱的強(qiáng)度，還能保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸中的安全。在設(shè)計(jì)時(shí)最好將內(nèi)配套設(shè)計(jì)成直角，這樣一來能更好地提高紙箱的抗壓強(qiáng)度。

2.2印刷過程質(zhì)量控制

2.2.1壓印部件接觸不良如果印版的關(guān)鍵位置，比如輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪等出現(xiàn)磨損、松動現(xiàn)象時(shí)，則輥筒或壓印輥在印刷過程中就可能出現(xiàn)跳動或滑動誤差，造成印刷壓力不穩(wěn)定，印版面與紙板之間就不能正常接觸，導(dǎo)致印刷出現(xiàn)糊版，以及紙板上部分圖文出現(xiàn)印跡模糊。這時(shí)就要仔細(xì)檢查出現(xiàn)問題的具體部位，采取對應(yīng)的方法解決，盡快修理磨損或松動的零部件。

2.2.2著墨輥接觸不良如果著墨輥軸頭部分開始松動，就會造成著墨輥出現(xiàn)破損、彎曲，甚至變形，進(jìn)而導(dǎo)致印刷過程中出現(xiàn)紙箱版面臟污、文字圖案不明晰的問題。這時(shí)就要對損壞的著墨輥進(jìn)行替換處理，讓它與印版保持一個良好、舒適的接觸環(huán)境。

2.2.3壓力輥調(diào)整不妥如果壓力輥的位置出現(xiàn)高低偏差，它與瓦楞紙板在印刷時(shí)可能出現(xiàn)松緊接觸不良的現(xiàn)象，則部分圖文就會模糊不清或者造成版面被污染。此時(shí)，要及時(shí)將壓力輥調(diào)整到一個與輥筒相對精確的位置，剛好使紙板厚度能填滿它們之間的縫隙，印刷時(shí)圖文自然清晰可辨。

2.2.4色序不妥如果將圖文面積較大的版面放在第一色組印刷，則由于圖文墨量比較大、干燥速度緩慢，當(dāng)繼續(xù)進(jìn)入下一色組印刷時(shí)，圖文沒有完全干燥，造成印跡重疊，進(jìn)而污染印版。所以，印刷時(shí)一般把圖文面積較小的版面放在第一順序，將面積較大的版面放在后面，減少印跡轉(zhuǎn)移出現(xiàn)臟版的現(xiàn)象。

2.2.5印版厚度不均勻如果印版厚度不能均勻一致，版面就會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致版面高的區(qū)域會糊版，版面低的區(qū)域不能完全著墨，造成圖文不清晰，為避免這種情況的發(fā)生，在制版時(shí)可采取零散制版的方法，將版材做成小塊，可以用同一塊版材分別進(jìn)行加工制作，可以減小厚度差。如果制作好的版出現(xiàn)厚薄不均的情況時(shí)，可用膠布層在偏薄的部分反面多粘幾次，讓整個印版保持一定的厚度，在印刷時(shí)版面就會均勻著墨。

2.2.6瓦楞紙板厚度不均勻有時(shí)瓦楞紙板表面會被外力擠出凹陷，則印刷時(shí)這個位置就會出現(xiàn)圖文不清晰的問題，要采取增大印刷壓力來進(jìn)行補(bǔ)償。此外，瓦楞紙板在儲存、運(yùn)輸?shù)倪^程中，要盡量輕拿輕放，注意堆放高度，切忌采用扔、砸、壓等暴力方式進(jìn)行裝卸。

2.3質(zhì)量檢驗(yàn)控制

2.3.1生產(chǎn)工序檢驗(yàn)在瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中一定要重視4道檢驗(yàn)程序：①首檢。首檢是生產(chǎn)過程中的一種預(yù)防性檢驗(yàn)，一般是由生產(chǎn)工人自己檢驗(yàn)，再交給質(zhì)量檢驗(yàn)員復(fù)查。②巡檢。一般是由質(zhì)量檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中每隔一段時(shí)間，對每道工序完成的半產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查。③完工檢驗(yàn)。一般是由質(zhì)量檢驗(yàn)員對某一批加工完成后的產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)查驗(yàn)。④成品檢驗(yàn)。一般是由質(zhì)量檢驗(yàn)員對成品進(jìn)行全方位檢驗(yàn)，是出貨前的最后一次檢驗(yàn)。

2.3.2產(chǎn)品質(zhì)量審核質(zhì)量審核是對紙箱存在的所有質(zhì)量問題進(jìn)行分級檢查，一般分為輕度缺陷和重度缺陷，在完成審核后應(yīng)一一填寫檢驗(yàn)項(xiàng)目，并記錄出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的具體內(nèi)容和最終審核結(jié)果。此外，還需認(rèn)真分析出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，仔細(xì)填寫紙箱質(zhì)量審核報(bào)告單，將之進(jìn)行歸類存檔，并將最終結(jié)果向上級主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門進(jìn)行匯總上報(bào)。

2.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場控制對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行合理、有效的控制，可以大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)效率。對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，責(zé)成相關(guān)人員定期檢查所有的人員設(shè)備、原材料、半成品的放置情況，最大限度地避免紙箱在裝卸過程中的磕碰損傷，尤其是野蠻裝卸和儲存不當(dāng)造成的紙箱破損，要把半成品和成品貼上標(biāo)識以進(jìn)行區(qū)分。

2.3.4不合格品控制不能將不合格的瓦楞紙箱與合格品堆放在一處，要將不合格品單獨(dú)標(biāo)識并放在指定區(qū)域內(nèi)，不能隨意處置或移動；如果不合格品批量出現(xiàn)，首先要填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，安排專人負(fù)責(zé)處理，調(diào)查質(zhì)量事故發(fā)生的原因，盡快采取措施來降低事故造成的影響，不讓此類事情再次發(fā)生。

3總結(jié)

瓦楞紙箱產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量控制涉及到生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，因此，必須正確認(rèn)識和掌握影響瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，根據(jù)產(chǎn)品包裝的特點(diǎn)合理安排生產(chǎn)工藝，對從一開始的紙箱設(shè)計(jì)、印刷過程到最后的質(zhì)量檢驗(yàn)，每一個環(huán)節(jié)都必須在嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下進(jìn)行。只有這樣，才能最大程度地降低質(zhì)量事故的發(fā)生率，不斷提高生產(chǎn)效率，提升紙箱的加工質(zhì)量，最大程度地滿足用戶對瓦楞紙箱的使用要求。

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作者：劉靜 單位： 山西杏花村汾酒廠股份有限公司