金剛砂地坪施工工藝精選(九篇)

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第1篇：金剛砂地坪施工工藝范文

Abstract: Jintan's new material floor industrial workshop floor engineering

關鍵詞：沃爾核材；金剛砂樓地面；一次成型

Keywords: wall of nuclear material; carborundum floor; a molding

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A文章編號：

1.工程概況

本項目為所在地近年來招商引進的為數(shù)不多的重大項目之一，受關注程度很高，本工程單棟廠房鋼筋混凝土框架結構七層，建筑面積58000余㎡，單層面積達8000余㎡，樓地面大面積采用金剛砂耐磨固化樓地面。

原設計金剛砂耐磨固化樓面施工做法：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板驗收合格50厚細石混凝土隨搗隨抹，內(nèi)摻鋼纖維20㎏/㎡，型號RC80/60-BN2～3㎜厚金屬骨料面層7kg/㎡磨光表面噴刷混凝土固化劑0.2kg/㎡養(yǎng)護、割縫。

實際施工中，取消50厚細石混凝土做法，改為混凝土樓面結構層與金剛砂耐磨面層一次成型，在混凝土初凝和終凝之間對金剛砂耐磨面層采用專用機械鏝表面磨光，終凝后用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，并做好成品保護，在混凝土結構層表面形成2～3㎜厚的堅固、耐磨面層，其表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。此施工方法也得到業(yè)主和監(jiān)理的認同和大力支持。

2、金剛砂耐磨地面一次成型的優(yōu)點

2.1降低設計難度

長江三角洲地區(qū)多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，處理地基承載的費用相對于整個工程造價來說較高，細石混凝土密度按2000kg/m³計算，此時若減少一道50mm厚的整體細石混凝土層的重量，則每平方米建筑面積減輕結構自重1×1×0.02×2000=40(kg)，相當于減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費用相應有所降低，從而減小建設單位的投資及設計單位的設計難度。

2.2節(jié)約造價

節(jié)約了傳統(tǒng)耐磨砂漿地坪做法中，表面另外增加的一道50㎜厚的細石混凝土整體面層的費用，從而節(jié)約了投資：26元/㎡×58000㎡=150.8萬元。

2.3增加凈高

在結構層高不變的情況下，樓面減少了50㎜的細石混凝土整體面層的厚度，從而使廠房的凈空高度增加了50㎜(原廠房凈高4.2m)。

2.4施工方便

相對于大空間廠房建筑來說，采用專用機械鏝進行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進修磨外，均可進行機械操作，減少了因工人技術素質不能滿足要求帶來的精度降低。

2.5加快施工進度

由于耐磨地坪隨框架結構施工已完成，后期樓地面裝飾中，耐磨地坪工序不做，節(jié)約了工期，加快了裝飾施工進度。

3、金剛砂耐磨地面一次成型的缺點及不足

3.1成品保護難度大

由于現(xiàn)澆樓面與耐磨地面一次成型，再進行上部結構施工時，承重架、各種材料均座于耐磨地坪面上，承重架搭設、材料的堆放、拆模作業(yè)等，如保護不力，均會對耐磨地坪產(chǎn)生破壞，且破壞后難以修補到與原結構面相同強度，整體美觀也將受到影響。需加強完成樓面的成品保護，以及對施工作業(yè)人員的管理教育，造成產(chǎn)品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。

3.2受季節(jié)性施工影響

施工受季節(jié)性影響大，雨季施工將對混凝土產(chǎn)生裂縫、起砂、空鼓等質量通病，施工時提前做好雨季施工方案，防止混凝土在雨季進行施工，必要時可設置后澆帶。

4、施工工藝和施工方法

4.1第一階段(結構層混凝土施工)

確定模板面標高和混凝土樓板面表標高，分別引測到框架柱四角鋼筋上和框架梁主筋上安裝梁、板底模綁扎梁、板鋼筋安裝梁側模在樓板上安放鋼筋頭標高控制點混凝土澆筑、刮平、收光、提漿。

4.2第二階段(金剛砂面層施工)

混凝土初凝后第一遍撒料使用磨光機第一次磨光混凝土終凝前第二遍撒料使用磨光機第二次磨光使用鐵抹子對邊角進行手工壓光使用電動拋光機進行整體拋光。

4.3第三階段(養(yǎng)護和成品保護)

表面噴刷混凝土固化劑涂刷專用油性養(yǎng)護劑澆蓄水養(yǎng)護覆蓋薄膜膠紙或彩條布蓋5㎝厚砂(裝飾階段砂可作為粉刷砂漿使用)蓋廢舊膠合板覆蓋層上進行上層作業(yè)。

5、施工方法

5.1基層處理

將地基表面浮土、雜物等清理干凈，無松動缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

5.2基層混凝土澆筑

基層混凝土泵送工藝應充分做好準備工作確保連續(xù)澆筑，同時必須進行混凝土的凝結時間試驗，事先了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適宜金剛砂面層的施工必要工序時間。采用間隔跳躍式澆筑方式，以預埋槽鋼標志為界，用水準儀進行槽鋼上口標高控制，填滿兩根槽鋼間的混凝土并振搗密實后即用刮尺靠在槽鋼上將表面刮平，在處于不流動狀態(tài)后卸下固定螺帽，取去槽鋼，當即用混凝土填滿拍實搓平，交由面層施工班組施工。

5.3金剛砂面層施工

5.3.1去除浮漿，第一次布料

基層混凝土初凝前5～6成干時，撒布規(guī)定用量2/3的金剛砂，待第一次撒布的金剛砂表面變暗后，用圓盤磨光機壓實搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。

5.3.2細部找平，第二次布料

待第一遍壓實完后，經(jīng)一定時間后再將剩余1/3的金剛砂依樣撒布，配合圓盤磨光機及金屬鏝刀整體抹平、收光。

5.3.3機械鏝作業(yè)

視混凝土硬化情況進行至少三次葉片式磨光機磨光作業(yè)。

5.3.4表面細部磨光作業(yè)

最終采用機械鏝或手工鏝表面加工完成。

5.3.5養(yǎng)護

視天氣情況涂敷固化劑、養(yǎng)護劑，蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天以上。

5.4伸縮縫的制作 圖1機械鏝作業(yè)

待地面終凝并充分養(yǎng)護后，以指甲劃過后無刻痕為宜，方可進行切割機切縫。切縫前必須用墨斗彈出欲切割線，切割時必須用切割刀壓墨線進行切割。當柱、墻根部大切割機不能切到時，應用手提式切割機進行補切。切割位置為垂直于玻璃條伸縮縫并每3m切割一道。

5.5成品保護

⑴金剛砂施工完后，在地面強度沒有達到70%時不準上任何車輛（含施工用手推車）及鋼管等尖銳高強物體拉劃，應暫時封閉所有進入口，防止意外破壞地面。

⑵待測量員完成放線定位工作后，用薄膜膠紙或彩條布鋪墊，再覆蓋5㎝厚黃砂，上蓋廢舊膠合板后，方可進行上一層結構層的施工。

⑶承重架及裝飾腳手架下鋪放5×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。

⑷上層結構拆模時，應加強施工管理，提高施工人員的成品保護意識，防止野蠻施工對地坪造成破壞。

圖2成品保護示意圖

6、施工中應注意的問題

6.1施工前原材料、機具設備、施工人員的準備工作。根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?/p>

6.2進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質量。

6.3制定合理的混凝土施工工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振?；炷吝_到初凝時即開始布撒金剛砂原材料。

6.4嚴格控制模板標高和正確位置，保證混凝土澆筑完成后地坪平整和位置準確。選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質量。平整度的控制要求為4mm。

6.5加強成品保護意識，防止上層作業(yè)時對地坪造成破壞。

6.6關注天氣變化，并做好突然降雨的防護保障措施。因一次性成型需工人不間斷施工，對工人疲勞作業(yè)應有相應的保障措施。

6.7金剛砂用量計算方法：每平方用量×當次施工總面積=當次總進場的材料總和。

6.8做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力，保證施工按計劃順利進行。

7、可能出現(xiàn)的質量問題和對策

第2篇：金剛砂地坪施工工藝范文

1. 地下室車庫常用材料的選擇及優(yōu)缺點

普通混凝土地坪：強度、耐磨度有限，易起灰，適用于低檔地下車庫。

金鋼砂地坪：堅硬、耐磨，但表面會吸納污水及粉塵，隨著時間推移，表面會出現(xiàn)水泥風化的現(xiàn)象，一般使用壽命5-8年。

固化劑地坪：結合金鋼砂+混凝土密封固化劑硬地坪，其特點為：①高耐磨、耐壓、耐沖擊；②抗?jié)B：永久密封混凝土，有效防止地面吸納水、油等。③防塵：填充混凝土內(nèi)部空隙，避免了灰塵析出，表面不產(chǎn)生粉塵；④光澤：處理過的混凝土呈現(xiàn)大理石的光澤，且越用光澤度越好；⑤防滑：處理過的混凝土即使上面有水也可以正常使用⑥使用壽命可達20年；⑦美觀大方。⑧缺點為固化劑為透明層，無法遮蓋地面的缺陷，因此金剛砂地面的表面質量至關重要。

環(huán)氧樹脂地坪：有效防止灰塵，耐磨、抗壓，色彩多樣，顏色鮮艷，美觀大方，但易老化，施工不良容易脫殼，3-5年需翻新一次。

2. 設計概況

廈門市政務服務中心設置兩層地下車庫，采用固化劑地坪，負二層地坪構造做法為：80mm厚c25混凝土內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，隨打隨抹，收水后撒彩色金剛砂抹光（5-6kg/m2）；噴灑滲透反應型混凝土密封固化劑（0.2kg/m2）；負一層構造做法為50mm厚c25細石砼不配筋。

3. 金剛砂地面施工方法

3.1 基層處理

基層混凝土面應平整堅實，清除表面雜物、松散的石子，用地面鑿毛機徹底清除基層表面粘結的砂漿層后，用高壓水槍沖洗干凈，提前一天灑水濕潤。金剛砂面層施工前，保持基層表面濕潤，去除多余的積水，刷一道素水泥漿以增強粘結力，可適當灑水后撒上水泥粉并掃均勻形成濃漿。

3.2 施工方法的選擇

跳倉法施工：先跳倉施工，混凝土強度上來后再施工兩倉之間的地面。跳倉法施工容易造成接縫較多、接縫處不平、后施工地坪污染已施工地坪，地面易形成波浪形，后期容易在接縫處形成裂縫。而整體澆筑方法具有明顯的優(yōu)點。整體澆筑方法：分倉按序整體澆筑，計算一天的澆筑區(qū)域，區(qū)域內(nèi)可大致按4-5m設置模板，區(qū)域內(nèi)模板在澆筑完成后取出補平；由于收尾處會形成接縫，模板安裝應嚴格按地面的分格縫位置安裝，防止整體成型后出現(xiàn)多條縫的現(xiàn)象。

澆筑細石混凝土前應設置地坪面水平的鋼模（角鋼或槽鋼）或砂漿沖筋條控制水平。本工程為保證地面的平整度，采用6#槽鋼作為模板，且為了保證平整度，按地面坡度，每一根槽鋼兩頭均用水平儀測量標高、調(diào)整到位后，固定牢固防止松動跑模。模板安裝應平直，特別是收尾接縫，應嚴格按照分格縫位置，拉線控制安裝的平直度。

與柱腳、墻腳接觸面的處理：采用20mm厚擠塑板，用鋼釘固定在柱子或墻上，擠塑板高度比地坪面低5-10mm，金鋼砂地面直接做到柱腳及墻腳不留縫。如此可起到抵抗變形的作用，同時又保證地面的美觀。

3.3 鋼筋綁扎

按分格縫設置方案彈出分格縫線，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應全部斷開5-10cm，綁扎牢固并固定在地面上，防止翹起突出砼表面。

3.4 混凝土澆筑

現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度應控制在30-40毫米，泵送混凝土塌落度應控制在80-100毫米。

混凝土中石子最大直徑不得超過30毫米，水灰比不高于0.5。混凝土澆筑時應澆搗密實，采用平板振動器振實，邊緣部分和角落表面要刮平整，石頭要壓下去。然后用鋼制長輥，反復多次碾壓，找平表面水平及做出漿面，不能有裸露石子；再用長鋁合金尺刮平。由于耐磨地坪面層厚度僅為2—3毫米，無法以此來調(diào)整和控制水平，混凝土表面水平偏差應及時調(diào)整，平整度一定要保證。

澆筑完第二幅時，一二幅之間的鋼模應取出，并用細石砼填充密實，嚴禁用水泥漿填充，否則成型后容易造成接縫不平。

由于模板安裝平直度具有一定的局限性，隔天繼續(xù)澆筑時，接縫應彈線切縫取直，鑿除切掉的砼面層。

3.5 金剛砂面層施作

用真空吸水泵吸取表面泌水，再使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）提漿，去除混凝土表面的浮漿層。

將金剛砂材料均勻撒播在混凝土面上。施工時需根據(jù)混凝土的硬化情況來確定施工時間，用腳輕踩，留下3—5毫米的腳印時為宜。金剛砂材料施工太早，表層水分太多，將達不到應有的

硬度和顏色變淡；施工太遲，因為得不到足夠的水分，將水化不全，形成坑洼和硬化不全。

金剛砂材料一般情況分兩次播撒。第一次播撒用量的60%，均勻地撒在劃定的區(qū)域內(nèi)。當金剛砂材料均勻濕潤后，用帶圓盤機械低速鏝磨地板。完成后，再將剩余的40%耐磨地坪材料均勻撒播第一層的上面，耐磨地坪材料均勻濕潤后，再次用圓盤機械鏝磨。視混凝土硬化情況至少進行三次以上帶圓盤機械鏝磨。再次進行圓盤機械鏝磨時應縱橫交錯進行；邊角應用手工鏝抹。

3.6 金剛砂地面養(yǎng)護

地面施工完成后4—10小時應灑水養(yǎng)護。

4.切縫

本工程柱距為8.4×8m，分格縫按軸線設置，軸線中間按均分再增加一條通長的分格縫，分塊尺寸為4.2×4m。按以上分格，軸線位置上的分格縫被柱子隔開不通視，比較容易保證平直度。

切縫時間：金剛砂地面施工完成后2-3天。

切縫前用墨線彈出切割線，切割刀壓線切割。柱墻根部大切割機不能切到時，應用手提式切割機進行補切。切縫深度應為地面厚度的1/3，約為20mm，縫寬5mm。

填縫：清理縫內(nèi)垃圾、浮灰（縫內(nèi)應干燥），將填縫材料灌入縫內(nèi)；填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外；施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水。填縫材料采用專用建筑油膏嵌縫。填縫時間：固化劑施工完成以后。 5.固化劑施工方法

金剛砂地面養(yǎng)護10天以上，最好15天以上，金剛砂的硬度上來以后，打磨的效果會更好。

用重型研磨機粗磨一遍，然后用多功能洗地機徹底清洗地面，待地面完全干燥后，進行固化劑的施工；

將混凝土密封固化劑均勻噴灑在地坪表面；

噴灑過混凝土密封固化劑的地面保持濕潤90——120分鐘（具體視當時氣溫而定），其間用適當硬度的長毛推刷來回推動，以幫助地面吸收；

當?shù)仄罕砻娴墓袒瘎┳兊没頃r，用適量的清水噴灑地面，并用長毛推刷來回推動，以便稀釋多余的密封固化劑，促使地面二次滲透；

當表面再度變得滑稠時（約120分鐘），用清水徹底沖洗整個地面，并且拭干整個地坪以去除所有污漬及殘留的混凝土密封固化劑；施工完成24小時不得被水淋濕。

24小時后，用細磨片進行高速研磨（水磨）后清洗干凈。

待地面完全干燥后用專用干拋片拋光，直到達到理想效果為止。

注意事項：施工溫度5℃以上；在室外施工時，要避免大風氣候或33攝氏度以上的高溫天氣；保存溫度不可低于零下5攝氏度，以免液體凍結。

固化劑施工參考用量：

混凝土新地面為：0.20—0.25kg/m2；耐磨地面為：0.20kg/m2

舊地面改造為：0.30—0.35kg/m2；水磨石地面：0.15—0.20kg/m2

6.地面啟用時間

視環(huán)境溫度和地基混凝土使用的水泥而定。通常：第二天可以進行拆摸作業(yè)，但要求注意不要損壞邊緣。第三天可以切割伸縮縫。1—2天可以步行，7—10天可承受輕載，28天后可正常使用。

7.總結

固化劑地面相比金剛砂地面、環(huán)氧樹脂地面具備有一定的優(yōu)勢，但施工質量較不容易保證，在施工中應嚴格按施工工藝操作，掌握好施工間隔，才能有效的保證質量，真正達到耐磨、耐久的效果。

參考文獻：

第3篇：金剛砂地坪施工工藝范文

【關鍵詞】新技術；新材料；應用

建筑市場競爭激烈，要想開拓市場站穩(wěn)腳跟，謀求更大的發(fā)展，必須依靠科技創(chuàng)新來增強企業(yè)實力，保證施工的關鍵技術、材料、工藝、設備緊跟國際發(fā)展趨勢，與行業(yè)先進水平同步。

1 新材料在建筑工程中的應用

目前在我國的建筑行業(yè)中金屬飾板利用、粉煤灰、空心磚、地暖專用管PEX、環(huán)氧樹脂、擠塑聚苯乙烯板、復合土工膜等新材料的使用已經(jīng)比較普遍。特別是在混凝土應用方面，在混凝土配料時，加入粉煤灰可以有效減少水泥用量并降低水泥的水化熱作用，減少澆板裂縫等問題。在工程建筑過程中，部分裂縫時有出現(xiàn)，主要的處理方法是對裂縫進行封閉處理，針對上下貫穿的裂縫，現(xiàn)澆板上面的裂縫用防水油膏或堵漏靈進行封堵，下部的裂縫刷上環(huán)氧樹脂膠后貼上網(wǎng)格布進行封閉，就能產(chǎn)生較好的外觀效果。

2 新技術在建筑工程中的應用

2.1 大體積混凝土施工

對于大體積混凝上施工中，大體積混凝上施工過程中，由于混凝土中水泥的放熱反應比較復雜，一旦產(chǎn)生的溫度超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫是施工技術的關鍵問題。施工中應當根據(jù)具體情況和溫度進行科學計算，確定澆筑方式。然后根據(jù)確定的施工方案計算結果確定澆筑設備和勞動力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機澆筑。澆筑混凝土應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行。大體積混凝上分段澆筑完畢后，應在混凝上初凝后終凝前進行一次振搗作業(yè)以排除表面滲水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。

2.2 防水施工技術

防水實際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防有害裂縫的出現(xiàn)。我們應該遵循綜合治理、多道設防、剛柔結合、防排并用、復合防水、全面設防、節(jié)點密封的施工原則，科學選擇防水材料。

2.2.1 對于屋面防水，聚合物水泥基復合涂膜施工方法有著顯著地優(yōu)勢。這種工藝的施工方法是現(xiàn)在塔樓屋面及裙樓屋面施工時涂膜應分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。鋪設方向保證在平面上成90°夾角，最上面涂層厚度≥1mm。涂膜防水層的末端用防水涂料多遍涂刷，為避免流淌、堆積問題，防水層反起墻面應≥250mm。

2.2.2 對于外墻防水，宜采用加氣砼磚墻的施工模式，即在加氣砼砌塊墻體抹灰前先在兩種不同材料之間的界面掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)固定后再進行基面處理，采用20％的108膠水，再摻以15％的水泥配成漿體涂刷?；嫣幚砗笤龠M行抹灰層施工。砌筑時嚴禁使用干磚或含水飽和的磚。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在10±2mm范圍，水平灰縫砂漿飽滿度≥80%。

2.3 金剛砂耐磨地坪

金剛砂業(yè)內(nèi)一般認為是一種摻有高級配置的金剛砂骨料，通常是與高標號水泥以及其他一些添加劑等拌合而成的一種粉劑。通常在混凝土初凝前，用在混凝土表面，依靠提漿、壓標、收光等方法從而在表面形成一個硬化層，從而使混凝土的硬度、耐磨度增強，并且它還有防止地面起灰的作用。金剛砂地面的耐磨強度主要依靠其粉劑中的金剛砂骨料。鈦合金、石炭化硅、氧化鋁、氧化銅以及石英砂等是其主要成分。金剛砂地面的施工方法主要有兩種：一次成型法和二次成型法。一次成型法是在澆筑混凝土后，在混凝土初凝時撒金剛砂，而后進行提漿、抹平、壓光作業(yè)。這種施工工藝直接簡單，同時可以避免起層、空鼓。然而作業(yè)中難以保證地面的平整度。二次成型法，即先澆混凝土地面基層，待基層強度達到要求時再施工細石混凝土找平層，在找平層上撒金剛砂，然后進行提漿、抹平、壓光工作。該工藝可以有效彌補一次成型法的不足，然而在結合面作業(yè)時處理不好則容易空鼓、開裂。

2.4 鋼筋連接施工

鋼筋連接施工中，機械連接、焊接接頭面積應當≤ 50%。如遇鋼筋數(shù)量單數(shù)時，百分率略微上浮幾個百分點也是可控的。受壓區(qū)則不在限制范圍內(nèi)。綁扎接頭面積中，受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大于25% ，立柱不宜大于50%。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋不應大于50%，其他構件可根據(jù)實際情況放寬。目前行業(yè)中產(chǎn)生了一種新的接頭控制工藝，即直螺紋接頭連接。對于鋼筋直螺紋連接，首先需將裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，確保套筒外露不超過一個扣，其他工序不變。在接頭檢驗的工序中，當接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。可按如此方式檢驗，目測接頭兩端外露螺紋長度是否等長，且不超過一個完整絲扣，每300 個接頭為一批，每批抽驗一組(3個接頭)，要求確保鋼筋連接質量合格。

2.5 屋面施工

屋面施工主要環(huán)節(jié)是屋面的防水施工，業(yè)內(nèi)目前通常采用傳統(tǒng)的防水卷材，包括瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材以及高聚物改性瀝青防水卷材等三個系列。防水卷材的主導品種是高聚物改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材。

我國屋面卷材粘貼都是采用傳統(tǒng)的粘貼法，然而隨著大量工程的實踐，滿粘式的施工工藝使卷材防水層不能適應基層變形的要求，從而導致防水層開裂、滲漏。為了提高卷材防水層的施工質量，適應新形勢的需要而出現(xiàn)了以下一些新的施工工藝。

2.5.1 條粘法：即在鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用條狀粘結的施工方法。每幅卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小于150mm。

2.5.2 點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結的施工方法。每平方米粘結點不少于5 點，每點面積100mm×100mm。

2.5.3 空鋪法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘結，剩余部分不需粘結的施工方法。

第4篇：金剛砂地坪施工工藝范文

關鍵詞：建筑工程 施工 新技術

一、建筑工程施工新技術的發(fā)展狀況

隨著科技水平的不斷提供，建筑施工技術的水平也相應得到了相當成熟的提高，特別是近年來，施工工程中不斷出現(xiàn)的新技術和新工藝給傳統(tǒng)的施工技術帶來了較大的沖擊，這一系列新技術的出現(xiàn)，不但解決了過去傳統(tǒng)施工技術無法實現(xiàn)的技術瓶頸，推廣和引導了新的施工設備和施工工藝的出現(xiàn)，而且新的施工技術使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業(yè)時間，另一方面更是增強了工程施工的安全可靠度，為整個施工項目的發(fā)展提供了一個更為廣闊的舞臺。

二、建筑工程施工新技術的優(yōu)勢

建筑施工新技術的使用不僅給施工方帶來便利，同時也為與建筑行業(yè)的相關產(chǎn)業(yè)帶來了福利。技術的推廣很大程度上依托的是先進的施工設備，新型的建筑材料，這些相關行業(yè)在新技術應用背景下的迅速發(fā)展為其自身帶來了諸多潛在價值，越來越多的建筑新型環(huán)保節(jié)能材料的使用，如已經(jīng)趨于成熟的實際工程施工過程中使，用質量較輕的空心磚代替實心磚，從環(huán)保的角度講節(jié)約原材料降低了成本，從結構的角度講減少建筑本體對地基的壓迫，延長建筑工程的使用年限。現(xiàn)階段采用建筑科學施工新技術的工程項目以越來越多，

三、建筑工程施工主要新技術

目前建設部重點推廣的“建筑業(yè)十項新技；包括深基坑支護技術、高強高性能混凝土技術、高效鋼筋和預應力混凝土技術、粗直徑鋼筋連接技術、新型模板和腳手架應用技術、建筑節(jié)能和新型墻體應用技術、新型建筑防水和塑料管應用技術、鋼結構技術、大型構件和設備的整體安裝技術、企業(yè)的計算機應用和管理技術等。

1、建筑工程鋼筋連接施工新技術

近些年來，我國鋼鐵總產(chǎn)量的不斷增多，在中國是比較常見的鋼結構大廈。對鋼結構建筑繼進行連接通常采用的是鋼筋連接的新型施工技術。鋼結構使用高連接技術主要包含壓縮套筒連接技術以及螺紋連接技術：原理的兩種擠壓套筒連接技術是連接套筒塑性變形的使用和帶肋鋼筋物理擠壓套筒，廣泛應用于變形鋼筋的連接。相對于傳統(tǒng)的焊接連接方式而言，擠壓套筒連接的方式更加的節(jié)約資源，在連接的過程中不會有明火產(chǎn)生，非常的安全可靠；螺紋咬合連接的技術主要原理是按照鋼絲頭荷載力矩的大小，使用帶有絲頭的鋼筋把需要連接的加工成螺紋狀的地方相互連接到一起，目前來說最新的鋼筋連接技術就是直螺紋接頭連接。在直螺紋接頭連接的施工過程中，標準頭一定要裝好連接套筒一段的鋼筋到被連接鋼筋上，保證套筒外露的絲扣小于一個整扣；螺桿頭要做加長處理，必須先鎖緊螺母和螺套以一定的標準，鋼筋伸側，標準絲頭螺紋鋼筋是連接在后，然后套旋會標準絲頭側，鎖緊螺母并擰緊鎖定標準套。與擠壓套筒連接的技術相比，螺紋連接技術施工的效率較高，施工受到環(huán)境的影響比較小，適用的范圍較廣。

2、建筑工程測量新技術

建筑工程施工的依據(jù)就是施工測量。近些年來，許多新型測量技術涌現(xiàn)出來，大大提高建筑工程施工測量的精確度和施工測量效率，其中現(xiàn)代高層、超高層建筑施工測量使用的測量技術有全站儀坐標法放樣技術、GPS 施工測控技術、測距儀高程傳遞技術等。全站儀的集成化、自動化和智能化程度高，利用全站儀進行坐標法放樣時，不需要提前準備大量的放樣數(shù)據(jù)，可以直接利用施工控制點和放樣點的坐標進行放樣，既降低放樣過程出錯的概率，也提高施工測量的效率，全站儀能很好地實現(xiàn)形體復雜的建筑物的坐標放樣；GPS測控技術因具有方便、快捷、效率高、精度高、可靠性好等優(yōu)點被廣泛用于高層建筑施工測量的平面軸線控制、高程傳遞和建筑構件的安裝定位；建筑工程的施工測量中，傳統(tǒng)的高程傳遞采用水準測量和懸掛鋼尺，勞動強度大，耗時長，測量的精度和可靠性也不能保證，利用測距儀高程傳遞技術，對測距儀或全站儀進行簡單的改造，就可以輕松實現(xiàn)超高層建筑物的高層傳遞。

3、預制混凝土構件應用新技術

混凝土樓板裂縫問題頻頻引發(fā)爭議，預制混凝土構件技術可以解決這一困擾民用建筑開發(fā)商的問題：利用預應力空心板設計預制裝配式樓蓋，在空心板內(nèi)部填充高強度預應力鋼絲做主筋，可以提高建筑物的抗震性能和延展性；通過改進板側面設計與灌縫材料可以增強板縫間的抗剪能力；提高預應力構件的生產(chǎn)工藝和模具水平，選擇有能力的預制構件廠生產(chǎn)建筑工程的預應力構件。把預制混凝土內(nèi)、外墻板、復核外墻板與框架結構結合在一起，淘汰現(xiàn)有的民用建筑物的磚混結構；以現(xiàn)澆的混凝土疊合層和用中強度、高強度預應力鋼絲做主筋制造的預制板（主要有空心板、預應力平板、帶肋平板等）組合成整體性良好的疊合樓蓋結構，能夠簡化樓蓋的建造工序，不需要在施工現(xiàn)場支模，大大降低施工現(xiàn)場鋼筋工程的工作量。

4、建筑施工防水新技術

近幾年來，國內(nèi)的建筑施工對建筑防水越來越重視，不斷加強建筑的防水施工增加防水材料的的應用。調(diào)查顯示，建筑施工過程中新型防水新材料的研發(fā)和使用速度正在飛速提升。依據(jù)國家有關部門的要求規(guī)以及建材行業(yè)發(fā)展的實際情況來看，現(xiàn)階段我國最常用的建筑防水材料依然是瀝青改性卷，但是高分子防水建材的研發(fā)力度正在加快，其在施工過程中所占的比重呈明顯上升的趨勢，與此同時我國致力于對集防水保溫與一體密封材料的研發(fā)。

5、金剛砂耐磨地坪

金剛砂耐磨地坪的主要功能是增強混凝土的表面硬度，提高混凝土表面的耐磨性，防止混凝土地面起灰。金剛砂是一種由金剛砂骨料（主要由鈦合金、石英砂、碳化硅、Al 2 O 3 、CuO等制成）、高標號水泥和添加劑混合制成的建筑粉劑。金剛砂地面的施工方法有一次成型法和二次成型法兩種。一次成型法就是在混凝土剛開始凝固時就撒金剛砂，然后提漿、抹平、壓光，一次成型的優(yōu)點是簡單直接，避免地面起層和空鼓，缺點是地面的平整度難以保證；二次成型法就是先澆筑混凝土的基礎層，等到基礎層凝固到具有一定的強度后再進行細

石混凝土找平層的施工，然后在找平層上面撒金剛砂，最后提漿、抹平、壓光，該方法的優(yōu)點是平整度高，缺點是結合面處理不當?shù)脑挘仄簳展暮烷_裂。

總結：

在我國建筑業(yè)快速發(fā)展的今天，將出現(xiàn)了較多的新技術，要勇于創(chuàng)新大膽的進行應用，并與現(xiàn)代的科學管理進行結合，在建設和生產(chǎn)建設工作不斷得到更好的結果。新技術在工程中的應用，能夠縮短工期的項目，建設成本降低的施工，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益，更多的節(jié)約人力及時間。對建筑業(yè)技術不斷的進步，加大建筑業(yè)推廣先進適用新技術的力度，對建筑業(yè)新技術內(nèi)容要加以調(diào)整及補充，不斷的使用新生產(chǎn)力發(fā)展要求，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]韓華建 對建筑工程施工技術管理的幾點思考[J]；科技致富向導；2012年02期

[2]李浩明 淺析建筑工程施工質量控制措施[J]；科技信息；2012年31 期

第5篇：金剛砂地坪施工工藝范文

【關鍵詞】特性；施工方法；質量控制

【Keywords】characteristic；construction method；quality control

中圖分類號：O213文獻標識碼： A

一、前言

合金耐磨骨料耐磨地面材料是一種含特殊合金的耐磨地面材料，它作為干撒材料應用于即將初凝階段的基層混凝土表面，經(jīng)過專門加工，使其與基層砼形成一個整體，從而獲得具有耐磨、防塵和美觀的地面。主要適用于有耐磨性要求的室內(nèi)安裝場所、承受頻繁的交通地面、加工產(chǎn)品純度高或精密機械性能高且不能遭受灰塵影響的場所以及倉庫、生產(chǎn)車間（汽車、電器機械、車輛、制鐵、紡織、印刷、食品）等有耐磨要求的混凝土地面。

合金耐磨骨料耐磨地面主要特點：

1、耐磨性是普通混凝土地面數(shù)倍且抗壓強度大，耐集中荷載；

2、由于獲得了致密且高強度的地面，因而不產(chǎn)生灰塵，避免了生產(chǎn)工廠、制品材料倉庫等的灰塵污染；

3、由于特殊合金骨料耐磨地面材料非常致密且吸水性極小，所以可以最大限度的阻止機油或油脂類的侵蝕滲透。

本文結合長飛科技園一期I標段工程，對合金骨料耐磨地坪的施工技術進行簡要分析和闡述。

二、工程概況

長飛科技園一期I標段1#光纜車間為單層門式鋼架輕鋼廠房+局部鋼框架辦公及動力區(qū)夾層+混凝土框架動力區(qū)，建筑面積47426.33m2，室內(nèi)地坪基層200mm厚碎石墊層，80mm厚C15墊層混凝土，墊層上鋪丙倫布防水卷材，180mm厚C30混凝土（內(nèi)配C10@200單層雙向鋼筋網(wǎng)），面層上部采用合金骨料作耐磨地坪。

廠房面積較大，分倉8m*8m澆筑，模塊接面填充5mm厚泡沫板，并用彈性接縫膠填充，整體施工要求較高，內(nèi)設有橫縱交錯的電纜溝和水溝，頂面與地坪面層表面平齊，增加了模板支設難度。

三、材料特性

耐磨骨料采用Sikafloor-3 QuartzTop礦物骨料干撒式地面硬化劑，是由世界工業(yè)地板技術的領導者――西卡公司制造的一種特殊加工的高強度耐磨材料，其中含有經(jīng)過級配的堅硬耐磨精選的礦物骨料及含有特殊添加劑及顏料組成的特種水泥。

合金骨料主要技術特點如下：該骨料外觀均勻、無結塊，28d抗折強度為16.3MPa，28d抗壓強度為110.1MPa，耐磨度比388%，表面硬度（壓痕直徑）為3.05mm。

本合金耐磨骨料可以提升傳統(tǒng)的混凝土地面的耐磨度，并且抗沖擊性也很好。使得混凝土中的密度大大提升，減少了起塵的可能性，形成的地面具有防水防油性，并且容易清理，地面的滲透性非常低。

合金骨料耐磨地面可以與混凝土地面同時施工，這樣有效的縮短工程工期。由于這樣形成的地面具有高耐久性，使用壽命長，所以不需要經(jīng)常對表面修整和增厚，有效的減少了不必要的資金浪費。表面看起來非常閃亮，比傳統(tǒng)的硬化地面起塵率低，抗沖擊性能強，并且還具有防靜電的能力。

按照不同等級的使用要求，以每平方米5公斤用量，將本材料均勻灑布在初凝的混凝土表面，經(jīng)機械打抹作業(yè)使之成為一個整體，其表面耐磨層厚約3毫米左右，是一種耐磨防塵美觀的硬化地面。

四、合金骨料耐磨地面的施工方法

1、施工工藝流程

去除泌水首次鋪撒骨料首次鏝磨并且初次抹光二次鋪撒骨料二次鏝磨整體收光進行表面的養(yǎng)護縮縫切割

1.1去除泌水

去除泌水前對混凝土地坪的要求：

⑴地坪碎石墊層必須整平并用壓路機壓實，避免后期澆筑混凝土后產(chǎn)生沉降，從而影響整體地坪質量。

⑵澆筑混凝土面層時，據(jù)規(guī)范要求分塊澆筑，模板按設計標高支設，專業(yè)測量人員用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔形塊調(diào)整，采用不變形角鋼作為標高控制線，保證地坪澆筑平整度。

⑶混凝土采用標號C30，不含粉煤灰，所用碎石最大粒徑不大于30mm，坍落度控制在75-100mm，混凝土一次性澆筑至設計標高，混凝土澆筑過程中使用振搗器振搗密實，無氣泡，并用特制超過8m鋼滾筒兩側沿同意標高反復滾壓，柱、邊、角等部位用木抹抹平拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

⑷變形縫的設置：分隔縫按8m*8m設置，為假縫，深2~3cm，切完以后用彈性膠凝材料填充；橫縱向間隔32m設置沉降縫，采用聚乙烯泡沫板隔開，泡沫板頂面低于±0.00約20mm，并用密封膏封死；地坪面層與鋼柱、地坪面層與維護矮墻之間設置伸縮縫。

⑸混凝土振搗密實后，使用滾筒多次滾壓，并用3m鋁尺檢查刮平，大面積平整度應在模板兩側按抄好的標高拉鋼線進行平整度檢查控制，耐磨面層只有3-4mm，不能用來進行找平處理，控制好混凝土面層平整度是地面平整美觀的決定因素。

⑹混凝土澆筑完成后，應采用橡皮管或者真空設備去除泌水，然后用抹平機反復抹平提漿，確保表面光滑無褶皺，對不平整位置及時整平，并壓光。

首次鋪撒時間據(jù)施工經(jīng)驗為指壓稍有下陷或者用腳踩上去只有鞋底下陷時，開始鋪撒骨料。首次鋪撒時一般用到用量的2/3，根據(jù)現(xiàn)場情況，將材料合理規(guī)劃堆放，沿四周周邊開始鋪撒，嚴格控制耐磨骨料鋪撒厚度均勻，過程中，位置不宜過高，一般至表面20cm至30cm為宜，避免撒鋪不均勻。

1.3首次鏝磨

鏝磨前，檢查機械刀片磨損以及底盤平整度，避免機械的不規(guī)范引起地面平整度的偏差。

操作設備的工作人員嚴格控制機械的轉速及周角，保證骨料與提漿的均勻性，做到有序、同向，避免漏抹現(xiàn)象發(fā)生，對于邊、角處，應用鋼質的抹刀人工抹平磨光，保證接口位置的平直順滑。

鏝磨重復1-2次后，用3m鋁尺進行平整度檢查工作。

1.4二次撒鋪骨料

待首次撒鋪骨料硬化至標準程度后，一般時間與首次間隔1個小時左右，具體按實際情況而定。進行二次撒鋪剩余骨料，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，均勻鋪撒，工序同首次鋪撒一樣。

1.5二次鏝磨

二次鏝磨同首次一樣，控制轉速及周角。然后開始圓盤作業(yè)對地面進行磨光壓光，磨光角度據(jù)現(xiàn)場實際骨料硬化情況而定，保持對面曾有序、同向壓光，用鋁尺檢查平整度，對不平整位置反復打磨，嚴格控制面層平整度和磨光度，達到光潔美觀效果。

1.6整體收光

待面層材料硬化至指壓無明顯下陷時時，人工配合機械進行整體收光作業(yè)，收光機的轉速及周角應視情況調(diào)整，行進時應縱橫交錯3次以上。嚴格檢查面層，對有小縫隙和砂眼處，直接用抹刀收到手動修復，邊、角等機械無法觸及處，人工抹平收光，達到規(guī)范要求。

1.7養(yǎng)護

耐磨地面施工完畢及時涂刷耐磨地面固化劑后，覆蓋一層塑料薄膜，5-6h后再用無紡布覆蓋，專人灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護周期不少于7d，養(yǎng)護時嚴重用水管壓力水直接沖擊耐磨地面面層，

1.8縮縫切割

為了防止不規(guī)則龜裂，在耐磨地面完工1-3d后做切割縫，切割前統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度2-3cm。

五、合金骨料耐磨地面的質量控制

1、基層在設計標高控制的前提下反復逐層碾壓并用壓路機夯實，避免后期混凝土沉降造成表面出現(xiàn)裂縫；

2、地坪面層標格按設計圖紙要求控制，四周模板上平面要平直至標高，做到隨打隨測，從而保證地坪面層的平整度。

3、混凝土的配合比嚴格按科學合理配置，保證所用材料符合標準需求,混凝土澆筑過程中嚴格控制坍落度和混凝土質量，避免水灰比過大，塌落度過大，造成混凝土產(chǎn)生收縮，導致表面不平整，產(chǎn)生裂縫。

4、混凝土澆筑時必須按規(guī)范要求振搗密實，避免混凝土收縮變形，產(chǎn)生裂縫。

5、混凝土凝固前，用特制鋼滾筒防止在兩側已抄好標高的模板上反復滾壓，確保混凝土面層的平整度，防止出現(xiàn)裂紋和錯峰。

6、耐磨骨料的鋪撒時間和打磨時間嚴格按照規(guī)范標準控制，防止打磨時間過早，混凝土未凝固好，收縮變形過大，產(chǎn)生不平整和裂縫；打磨時間過晚，混凝土硬化，打磨難度加大，產(chǎn)生軟硬不一的不平整。

7、機械設備施工前必須檢查其完整性及是否符合現(xiàn)場施工需求，防止刀片和底盤的磨損造成地坪面層的不平整。

8、整個耐磨地坪的施工工藝必須嚴格按施工方案執(zhí)行，科學有效合理的降低施工誤差，從而保證施工質量。

9、耐磨地坪施工完畢后，專人連續(xù)不少于7d進行養(yǎng)護工作，并且進行成品保護工作，為達臨期不允許進行施工作業(yè)和隨意車輛碾壓。表面做好防護措施，避免后期作業(yè)破壞耐磨面層。

六、應用前景

合金骨料耐磨地坪的應用越來越廣泛，包括室內(nèi)安裝場所、承受頻繁的交通地面、加工產(chǎn)品純度高或精密機械性能高且不能遭受灰塵影響的場所以及倉庫、生產(chǎn)車間等對地坪的要求越來越高，合金骨料耐磨地面性能遠超于普通混凝土地面，具有良好的物理性能和化學性能，配合科學的施工方法，與混凝土地面一起施工，使耐磨骨料與混凝土地面形成一個整體，附著能力加強，具有高致密性和顏色的高性能，增強了混凝土地面的耐磨性和耐沖擊性，極大提高了混凝土的密度，使其絕少起塵以及可以最大限度的阻止機油或油脂類的侵蝕滲透，由于高致密性，大大提高了表面光潔度。

合金骨料耐磨地坪與普通混凝土地坪相比施工速度快，施工成本低，表面光潔度高，使用壽命長，其優(yōu)越的性能越來越得到交通地面、倉庫車間等業(yè)主的青睞！

七、結束語

耐磨地坪的施工是一個一環(huán)扣一環(huán)的嚴謹工程，從基層到面層各個工序都要嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，必要時可以采用先進的施工技術完善施工時的工藝水平，提高施工技術的同時提升施工質量控制水平?？茖W的配置、先進的施工技術配合完善的質量管理體系才能保證高水平的施工質量，從而滿足各項需求。

【參考文獻】

⑴ 陳兆恩.談大面積金剛砂耐磨地坪施工工藝技術[J].城市建設理論研究（電子版）.2012（8）

第6篇：金剛砂地坪施工工藝范文

關鍵詞：耐磨混凝土地面；施工技術；要點；分析；

耐磨混凝土最早出現(xiàn)于歐美發(fā)達國家，我國于改革開放后將耐磨混凝土使用與地面施工當中，經(jīng)過數(shù)十年的不斷努力，如今耐磨混凝土地面的施工方面無論是材料還是施工技術都得到了全面完善。耐磨混凝土地面具有抗沖擊、高強、不起塵、耐久性與耐磨性較高的特點，十分適用于清潔度較高的建筑內(nèi)部或者長期受到?jīng)_擊與重要的地面使用，并且因為其使用壽命長，維修費用較低等優(yōu)點，發(fā)展前景良好，下面便對其中包含的施工技術要點進行分析。

一、耐磨混凝土地面的適用范圍

目前，l達國家一般采用環(huán)氧地坪涂料、或采用金屬、非金屬類耐磨材料對混凝土地面進行耐磨處理。近些年來，耐磨混凝土以及耐磨材料在我國發(fā)展很快，出現(xiàn)了很多類型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根據(jù)耐磨混凝土中所含骨料的不同可分為兩大類；既非金屬耐磨混凝土地面和金屬耐磨混凝土地面；前者是以高硬度礦物材料為骨料，后者以鐵屑和普通中細砂為骨料。非金屬耐磨地面主要包括，以水泥基為主體的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨機理的不同又可分為很多種類。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高強、抗沖擊、抗油B、不起塵；整體性好、維修費用低、耐久性好造價相對較低等優(yōu)點，特別適應于，碼頭、倉儲、機場跑道、停車場這些長期受重壓、受沖擊的路面及地坪，適用于有防塵要求的車間；潔凈度要求較高的醫(yī)院、超市；人流比較集中的公共大廳、廣場等各類混凝土樓、地面。

二、耐磨混凝土地面施工要點

1.材料準備

（1）混凝土

材料主要采用混凝土、非金屬石英砂以及耐磨骨料進行，混凝土方面要著重檢查混凝土混合的比例，如果施工過程中有特殊要求，也可以根據(jù)施工要求按照需要更換混凝土中材料的比例。

（2）金屬石英砂

關于非金屬石英砂主要注意其質量，要選擇具有一定硬度，耐磨性能較好的，此外還要充分考慮到非金屬石英砂的大小均衡程度，避免出現(xiàn)因大小不一導致受力不均勻，施工質量難保問題。

（3）耐磨骨料

耐磨骨料屬于工廠直接出產(chǎn)產(chǎn)品，所以關于耐磨骨料方面要注意的是其從工廠運輸?shù)绞┕龅氐倪^程，以及骨料的外部報裝和存放條件，耐磨骨料雖然耐磨，但長時間運輸顛簸會導致骨料出現(xiàn)一定量的破損，為了避免這一問題，運輸車輛在運輸過程中要盡量保持平穩(wěn)，減少行駛顛簸，在骨料進入施工場地后，工作人員首先要對骨料的檢測合格證進行檢查，然后在按照一定比例對骨料開箱抽查，以保證骨料的出廠質量達到施工標準。關于骨料的存放不能超過90d，并且存放過程中要做好骨料外包裝的防水、防潮工作，如果因為特殊原因骨料在存放過程中受到了外部環(huán)境的影響產(chǎn)生結塊，一定不能繼續(xù)使用，除此之外，施工人員要謹記骨料的顏色除了有與水泥相同的灰色以外，還包含黃、紅、綠等多種顏色，切勿將其誤判成變質。

2.主要機具及工具

耐磨混凝土地面施工過程中需要使用的機械包括平板振動器以及鋼制活動振動梁，其中鋼制活動振動梁使用較為靈活，可伸縮可接長，這一使用特點在施工過程中十分適用，所以相關工作人員在進行工具檢查時，需要著重將伸縮性方面進行檢查。

3.操作要點

（1）標高控制

耐磨混凝土地面施工前期需要首先使用水平儀確定地面澆筑的整體范圍和厚度，之后設置一定的水平高標記，并在施工過程中反復審查，將地面中存在的最大凹凸偏差保持在3mm以下。

（2）變形縫設置

變形縫只是施工統(tǒng)稱，其中還包含著沉降縫、縮縫。變形縫應與整體施工結構相適應，在一定程度上滿足施工的質量、使用功能和外部美觀需求。一般沉降縫之間的距離需要保持在50m之內(nèi)，而縱向縮縫的間距則要保持在7m左右。

（3）第2次撒耐磨材料

第2次撒布耐磨材料是對第1次撒布的調(diào)整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及觀察均勻度。撒布的力向應與第1次撒布力向垂直，撒布量為全部撒布量的1 /3，撒布后立即抹平收光。地而抹光作業(yè)至少兩次，作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防莊材料聚集，邊角處用抹f處理

4.耐磨材料施工工藝。

（1）混凝土澆筑、振搗后用長輥筒或推平后用長刮尺刮平整，澆筑后3～5小時，視表面無泌水進入初凝狀態(tài)，用機械鏝帶圓盤拍漿，邊角處人工壓實收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向鏝光 。

（2）混凝土表面開始硬化時，用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3～4遍；（同時避免損壞表面）邊角處手工壓光。待表面硬化5～6小時后，再用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整。

（3）為防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)，在拋光好的耐磨地面上涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護或采取其他養(yǎng)護措施，保障混凝土及耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天。

（4）地面的分割切縫可在耐磨地面完成后的第三天進行，分割尺寸參照一般混凝土地面分割，分縫的縫寬為5mm，切割縫采用高分子膠填塞。作業(yè)時注意保護面層不要損壞地坪邊緣。

四、施工建議及施工注意事項

1.混凝土澆筑應分區(qū)按序作業(yè)，每天澆筑量最好控制在800～1200平米。2.為避免耐磨材料施工污染墻面，若作業(yè)面泌水較多時，應使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時可用棉紗或海綿吸取干凈。3.在耐磨材料地面的施工中，機械鏝的運轉速度和角度的變化應根據(jù)混凝土的凝固情況和時間做以調(diào)整。若在室外施工，為避免下雨對耐磨材料施工面的損壞及影響，在雨天應停止混凝土的澆筑，否則應采取有效的防雨措施。在低、高溫季節(jié)施工時，要在施工好的地面上鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。4.耐磨材料的施工人員，施工作業(yè)要穿平底鞋，在耐磨材料地面養(yǎng)護期，其面不應安排其他工序施工，或者采取有效的保護措施后才能施工。5.耐磨地面在整個施工過程和使用過程，都應盡量避免硬物、重物撞擊或沖擊，避免銳器劃傷和硬物顆粒附著地面，并保持地面清潔。

五、結束語

耐磨混凝土地面；以它良好的抗耐磨和耐久性，已被越來越多的設計師和業(yè)主認可和接受，它和普通混凝土地面相比較，雖然有一次性投入高，施工工序較多等缺點，但從長遠的經(jīng)濟效益看，是比較經(jīng)濟的，從使用效果看也是很好的。在選用地面時，一定要從使用要求、適用性、經(jīng)濟性、必要性等方面，多方調(diào)查、認真分析，合理選用

參考文獻：

[1] 王利生. 大面積配筋混凝土整體無縫地面施工技術[J]. 施工技術. 2015（S2）

[2] 明勇華. 建筑工程中大面積配筋混凝土耐磨地坪的施工技術[J]. 建設科技. 2015（08）

第7篇：金剛砂地坪施工工藝范文

關鍵詞：建筑工程；整體地面施工；措施

在最近幾年里，建筑行業(yè)的施工水平在日益完善，使其規(guī)模不斷的增加。就大型建筑物來說，不僅具有壯觀的場面，而且場面也很博大，因此引起了大眾群體的興趣。為了可以更好的呈現(xiàn)出大型建筑物的優(yōu)越性，相關人員一般都會采取整體地面施工的手段進行施工，通過對地面進行適當?shù)奶幚?，對其施工技術提出了更高的要求。

1 建筑工程中整體地面施工技術要求

整體地面施工和相關的結構施工之間進行比較，有著更加規(guī)范的施工要求。特別是對混凝土配料有著嚴格的要求，相關人員在施工階段，應當依據(jù)相應的技術要求對所需要的材料進行確定，一定要對細骨料做好認真篩選工作，然后再將其進行認真的清洗，只有達到設計要求等相應標準以后，才能夠投入使用，而對于凝膠材料的結合度也應當符合具體施工要求。

1.1 細骨料

相關人員在對集料進行調(diào)配時，應當放入適量的礫石，由于這種礫石不但能夠使集料具有更好的耐磨力，而且起到堅固的作用，與此同時還可以呈現(xiàn)出美觀的效果。此外，相關人員還應當添加適量的細骨料，從而確保混凝土能夠滿足相應標準。目前來看，整體地面施工中主要使用的就是水泥砂漿，但是在該砂漿中所含有的細骨料通常都使用的是細砂。相關人員在開展施工的時候，一定要合理的控制好細骨料的使用量，倘若出現(xiàn)過多或者是過小的情況都不能滿足技術要求。假如細骨料使用的少，那么就不能使水泥砂漿達到相應的密度；如果細骨料使用的多，那么就使凝膠受到影響。依據(jù)多年積累的經(jīng)驗，可以在水泥砂漿中放入大約30%～40%左右的細骨料最為合適。

1.2 凝膠材料

整體地面工程施工環(huán)節(jié)中的重點就是選擇合適的凝膠材料。因為凝膠材料質量好壞，與整體地面施工質量性能的優(yōu)良息息相關，尤其是剛性、穩(wěn)定性等性能。目前使用比較廣泛的凝膠材料主要有硅酸鹽水泥。這種凝膠材料優(yōu)勢突出，不僅水化熱程度比較低，同時早強性也比較突出，完全可以達到技術性要求。這種凝膠材料的強度等級也有相應的要求，通常是不能低于33MPa，低于這個強度，施工初期階段不會產(chǎn)生任何的影響，而施工期間就會顯現(xiàn)出來，其中較為明顯的就是起灰、起皮等。無論是否選擇硅酸鹽水泥這種凝膠材料，相關施工單位都應該依據(jù)設計要求以及施工標準來進行施工，每一道工序都需要按部就班，不允許出現(xiàn)遺漏。其中最為重要的就是集料配比以及攪拌，在施工開始之前，有關人員應該在實驗室進行實驗，以此選擇出最佳的施工方案。

1.3 科學稱量

相關人員在施工現(xiàn)場中，一定要配備相應的稱量工作，從而為成料材料的配合比例提供方便。其中，用水設施一般都是采取自動化注水裝置，這時相關人員需要對其數(shù)值進行設定，當注入的數(shù)量符合相關標準以后，就應當關閉閥門。科學稱量對于整體地面的施工扮演著重要的角色，倘若其中某一項配料沒有做好準確的稱量，很可能就會使在施工階段發(fā)生氣泡的現(xiàn)象。相關人員在實施科學稱量的同時，還應當確保攪拌時間，讓其配料的添加次序都要保持正確，同樣要符合相關要求。倘若一旦添加次序已經(jīng)確定了，就不能隨意的改動，要不然就會對整體地面的施工帶來不利影響。

2 建筑工程中的整體地面施工技術及其工藝

現(xiàn)如今，我國的整體地面施工地面通常是水泥砂漿，這種地面施工工藝可以分為如下環(huán)節(jié)：

2.1 基底層處理

水泥砂漿地面施工的第一個環(huán)節(jié)就是基底層處理，處理結果得而優(yōu)良，直接影響到地面的耐磨性、穩(wěn)固性等，所以這項施工內(nèi)容，施工人員務必要重視。施工人員首先找到施工位置，之后在其上面鋪上碎石，不斷壓實碎石。如果碎石已經(jīng)壓實，施工人員可以對地坪展開施工。上述施工環(huán)節(jié)結束之后，施工人員則需要進行混凝土澆筑，澆筑方式的選擇比較重要，通常是選擇分區(qū)、分層方式，這種澆筑方式可以保證澆筑質量。澆筑結束之后，就需要對其澆筑地進行振搗，以便將混凝土內(nèi)部空氣全部排除。為了保證基層處理工序的質量，要求清理掉地基上一切雜物，維持相對清潔的施工環(huán)境。

2.2 模板澆筑工程

澆筑模板是為了時地基得到更好地處理，原因在于其對地坪混凝土澆筑和后期地坪伸縮有著重要關聯(lián)。模板工程主要分為以下步驟，具體內(nèi)容如：長向布置地坪模板。由于距離比較長，地表標高、地面平整度只能依靠模板控制，足見模板工程的重要性；彈基準線。為了確保地面標高的準確性，涂抹面層前需要在施工位置周圍彈出一道水平基準線；做標筋。利用水平基準線在面層上選擇一個標志地塊，然后以標志板塊為基準標出縱橫方向的標筋；找坡度。為了避免倒流水事故發(fā)生，找好坡度是必要的。注意，找坡度時需要注意地面與墻高度的關系。

2.3 表面層的涂抹

進行面層涂抹工作前，將其用清水澆洗一遍，使其維持濕潤狀態(tài)。先將混合料填鋪在各標筋之間，隨即將其拍實，且保證面層平整度，之后用鐵皮抹子再偷摸一層混合料，并細致磨平，直到面層無水溢出。當所有涂抹工作完成后，如果發(fā)現(xiàn)面層上還有一些多余的水分，可以在其上面撒上一些干水泥，用以吸走多余水分?；炷脸跄^后，再在其上面涂抹一層混凝土，這一遍涂抹工作是確保面層質量的關鍵工序，必須壓實、壓光，確?；炷羶?nèi)部不在存在氣泡、空隙，且表面光滑平整。

2.4 水泥砂漿抹面

鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4～0.5的素水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果素水泥漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。地面面層的鋪抹方法是：在標筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平。在刮平時要從室內(nèi)由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實壓光。但是，當表層無多余水分時，不得撒干水泥。

2.5 整地面的養(yǎng)護

相關人員將面層涂抹完成以后，需要養(yǎng)護大概30天的時間。通常在常溫條件下，用木屑等物質將面層做好鋪蓋工作，然后再依據(jù)相關實驗所得到的撒水量使地面保持濕潤的狀態(tài)，從而減少混凝土里面出現(xiàn)裂縫的情況。

結束語

通過以上內(nèi)容的論述，可以得知：整體地面施工是整個建筑施工中的基礎部分，不但和建筑結構存在密切的聯(lián)系，而且也在一定程度上對建筑的穩(wěn)定性帶來影響，因此相關人員為了使施工的整體品質符合相關要求，就應當在施工流程中多下鞏固，還要選擇恰當?shù)牟牧?。由于整體地面施工流程所使用的主要材料就是水泥砂漿，因此本篇文章對水泥砂漿地面的施工手段進行了詳細的分析，在實際實踐中相關人士可以借鑒本篇文章，僅供參考。

參考文獻

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[2]李永勝.金剛砂混凝土耐磨地面施工質量控制措施探討[J].四川水泥，2016（1）.

[3]段鳳全.關于民用建筑地面施工技術的研究[J].民營科技，2014（2）.

第8篇：金剛砂地坪施工工藝范文

關鍵詞：建筑施工新技術施工應用

Abstract: With the construction industry size, industry development and improvement of the quality level of construction technology is also constantly improve, this article describes the basis of the new building construction technology development, from waterproof construction, mass concrete construction, steel connections, roof construction, carborundum wearable Floor several common engineering and technical aspects analyzed new construction technology, and then put forward a few construction projects application of new technologies, the efficiency of construction projects, improving the quality of a certain for reference.Key words: construction; new technology; construction application

中圖分類號：TU7 文獻標識碼： A 文章編號：

前言

隨著我國科學技術的快速發(fā)展，建筑業(yè)也得到了日新月異的變化。目前的建筑市場競爭非常激烈，要想開拓市場站穩(wěn)腳跟，謀求更大的發(fā)展，就必須依靠科技創(chuàng)新來增強企業(yè)實力，保證施工的關鍵技術設備緊跟國際發(fā)展趨勢，與行業(yè)先進水平同步。靠增加科技含量來提高工程質量，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最佳效益。雖然近年來隨著建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)素質的發(fā)展和提高，我國建筑技術水平在不斷提高，尤其是一些單項技術已躋身世界先進行列。但從整體上看，目前我國建筑技術水平比較低，建筑業(yè)作為傳統(tǒng)的勞務密集型產(chǎn)業(yè)和粗放型經(jīng)濟增長方式，沒有得到根本性的改變，在建筑工程領域如何加快科技成果轉化，不斷提高工程的科技含量，全面推進施工企業(yè)技術進步，促進建筑技術整體水平提高的唯一的途徑就是緊緊依靠科技進步，將科學的管理和大量技術上先進、質量可靠的科技成果廣泛地應用到工程中去，應用到建筑業(yè)的各個領域。

1. 建筑施工技術創(chuàng)新的現(xiàn)狀

施工新技術的發(fā)展狀況隨著我國科技水平的不斷提供，建筑施工技術的水平也相應得到了相當成熟穩(wěn)健的提高，特別是近年來，施工工程中不斷出現(xiàn)的新技術和新工藝給傳統(tǒng)的施工技術帶來了較大的沖擊，這一系列新技術的出現(xiàn)，不但解決了過去傳統(tǒng)施工技術無法實現(xiàn)的技術瓶頸，推廣和引導了新的施工設備和施工工藝的出現(xiàn)，而且新的施工技術使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業(yè)時間，另一方面更是增強了工程施工的安全可靠度，為整個施工項目的發(fā)展提供了一個更為廣闊的舞臺。目前建設部重點推廣的建筑業(yè)十項新技：包括深基坑支護技術、高強高性能混凝土技術、高效鋼筋和預應力混凝土技術、粗直徑鋼筋連接技術、新型模板和腳手架應用技術、建筑節(jié)能和新型墻體應用技術、新型建筑防水和塑料管應用技術、鋼結構技術、大型構件和設備的整體安裝技術、企業(yè)的計算機應用和管理技術。

2. 防水施工技術

2.1防水實際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防工程中有害裂縫的出現(xiàn)。我們必須遵循正確的設計原則。綜合治理、多道設防、剛柔結合、防排并用、復合防水、全面設防、節(jié)點密封，合理選擇防水材料和施工工藝。

2.2對于屋面防水，本文提出了一種較為新型的施工技術，即聚合物水泥基復合涂膜施工：這種施工技術首先做好板縫、節(jié)點和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面施工時涂膜應分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。鋪設方向互相垂直，最上面涂層厚度不小于1mm.涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷，不得出現(xiàn)流淌和堆積現(xiàn)象。防水層反起墻面不少。對于外墻防水，宜采用加氣砼磚墻施工，即為防止抹灰層開裂空鼓，加氣砼砌塊墻體抹灰前先在兩種不同材料之間的界面掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)固定后再進行基面處理，20%的108膠水，再摻以15%的水泥配成漿體涂刷?；嫣幚砗笤龠M行抹灰層施工。砌筑時嚴禁使用干磚或含水飽和的磚 不得隨澆隨砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制10±2mm范圍，水平灰縫砂漿飽滿度≥80%.一般分三次砌到頂，采用鋼筋砼過梁。在后續(xù)的防水層施工中，水性超低污染氟涂料（二液防污型）在找平層上以十字交叉各刷~ 道，厚度3mm,施工完后應及時進行淋水養(yǎng)護。

3. 大體積混凝土施工

3.1大體積混凝土施工對于大體積混凝土旋工中，大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應是比較復雜的。~ 旦產(chǎn)生的溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。控制混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂（包括混凝土收縮裂）是施工技術的關鍵問題。根據(jù)具體情況和溫度應力計算，確定是整澆或分段澆筑。然后根據(jù)確定的施工方案計算混凝土運輸工具、澆筑設備、搗實機械和勞動力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機澆筑。澆筑混凝土應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝上澆筑溫度不宜超過。

3.2大體積混凝上分段澆筑完畢后，應在混凝上初凝之后終凝之前進行一次振搗或進行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實后應及時覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料（巖棉被、草簾等）。非冬期施工條件時，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在混凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20-30cm深，進行養(yǎng)護。并定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度?；炷猎诔睗癍h(huán)境中的養(yǎng)護時問，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少。

3.3鋼筋連接施工鋼筋連接施工中有需要規(guī)范的問題，比如機械連接、焊接接頭面積百分率應按受拉區(qū)不宜控制。如遇鋼筋數(shù)量單數(shù)時，百分率略超過些也是符合要求的。受壓區(qū)則不限制，否則就處罰尺度過嚴。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋不應大于50，其他構件可根據(jù)實際情況放寬。因此梁中受拉鋼筋接頭面積百分率是一個底線，不應越過，其他構件則可以放寬，但必須滿足搭接長度的要求。如般柱子鋼筋（特別是構造柱），也可設置一個搭接頭，這將方便于施工。目前一種新型的鋼筋連接方式出現(xiàn)了，即直螺紋接頭連接：直螺紋接頭連接分別三種不同的形式。對于鋼筋直螺紋連接，在具體施工中標準接頭的連接時，首先把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋？使套筒外露的絲扣不超1個完整扣，連接即告完成。加長絲頭型接頭：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰回到標準絲頭，并用板手擰緊，再將銷緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成對于接頭檢驗時，當接頭連接完成，由質檢人員分批檢驗。按如下方式進行檢驗：目測接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲（加長螺紋除外），每300個接頭為~ ,每批抽驗一，要求鋼筋連接質100%合格。

結語:

屋面施工屋面施工主要環(huán)節(jié)應該屬于屋面的防水施工，通常采用傳統(tǒng)的防水卷材，包括瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材三個系列。防水卷材的主導品種是高聚物改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材結語隨著社會的不斷進步和發(fā)展，將會出現(xiàn)更多的新技術、新設備和新材料，要勇于創(chuàng)新，大膽應用，并結合現(xiàn)代化科學管理，在建設工程施工生產(chǎn)中不斷取得好成績。同時，為不斷推進建筑業(yè)技術進步，加大建筑業(yè)推廣先進適用新技術的力度，對建筑業(yè)新技術內(nèi)容也應加以調(diào)整和補充，不斷適應新的生產(chǎn)力發(fā)展要求，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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