編程和數(shù)控的區(qū)別精選(九篇)
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第1篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 傳統(tǒng)加工 區(qū)別
數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工相比，在很多關(guān)鍵技術(shù)方面擁有明顯的優(yōu)勢。傳統(tǒng)機(jī)床加工的發(fā)展方向即是數(shù)控機(jī)床加工。目前，數(shù)控車、數(shù)控銑等，在許多方面沿用的是傳統(tǒng)機(jī)床的加工工藝。傳統(tǒng)機(jī)床中有更多的技術(shù)值得數(shù)控機(jī)床吸收，但不是照搬。工藝工人應(yīng)當(dāng)評估傳統(tǒng)工藝與數(shù)控工藝的區(qū)別，從而更好地發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)勢。
1 數(shù)控加工工藝更加復(fù)雜
要想使用數(shù)控加工，必須考慮加工零件的工藝性、定位基準(zhǔn)和裝夾方式、刀具選擇、工藝線路制定、切削方法及工藝參數(shù)等，在傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝中，這些都被簡化處理。以此來看，數(shù)控加工工藝要比傳統(tǒng)加工工藝更加復(fù)雜，影響數(shù)控加工效果的因素也更多。因此，在數(shù)控程序的編程全過程，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面的分析和安排，之后再進(jìn)行整體完善。正因如此，相同的任務(wù)，可以安排多個(gè)加工方案，這種工藝多樣化是數(shù)控加工工藝的特色之一，與傳統(tǒng)加工工藝有顯著的區(qū)別。
2 裝夾及夾具的選擇
數(shù)控加工在夾具方面有兩個(gè)基本要求：一是夾具坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向要相對固定；二是零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系要相互協(xié)調(diào)。例如，數(shù)控夾具本身要以工作臺上的基準(zhǔn)槽或基準(zhǔn)孔為定位，安裝到機(jī)床相應(yīng)位置，以此保證零件的工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系固定的尺寸關(guān)系，這是數(shù)控加工與傳統(tǒng)工藝的一大區(qū)別。當(dāng)然，裝夾包含定位和夾緊兩個(gè)步驟。傳統(tǒng)加工方式下，受機(jī)床加工能力的制約，一個(gè)任務(wù)需要多次裝夾才能完成。而數(shù)控機(jī)床在一次裝夾狀態(tài)下，可以進(jìn)行多個(gè)步驟的加工處理，減少了頻繁裝夾造成的誤差，也節(jié)約了大量時(shí)間。但是，夾具的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用相對于傳統(tǒng)機(jī)床來說偏高，尤其是專用夾具，因此在選擇專用夾具時(shí)應(yīng)慎重考慮。數(shù)控加工可以利用儀表來進(jìn)行定位，用普通的原件進(jìn)行夾緊，也可以降低部分成本。
3 刀具選擇
不同的加工工藝應(yīng)當(dāng)使用不同的刀具。數(shù)控加工中的高速切削與傳統(tǒng)低速切削相比，在提高效率、提高質(zhì)量、降低切削變形、縮短加工周期等方面有明顯的效果。數(shù)控加工在制造業(yè)中的數(shù)量必將進(jìn)一步增多，相應(yīng)的高速刀具需求也會不斷擴(kuò)大。此外，目前常提到的干切削，是不加切削液或少量加入切削液的加工技術(shù)，對刀具有很高的耐熱要求。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的性能要求越來越高。
4 刀具路徑
傳統(tǒng)機(jī)床加工過程中，刀具路徑主要靠技術(shù)工人自己調(diào)整和把握，而在數(shù)控機(jī)床中，刀具路徑則依賴于數(shù)碼編程。數(shù)碼編程的精準(zhǔn)性和方便性，是傳統(tǒng)機(jī)床加工所不能比擬的。如設(shè)置進(jìn)退刀時(shí)，采用斜坡和螺旋方式，切線方向切入或切出。這種方便性、精確性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)依靠工人主觀把握。
5 加工方式
數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)使傳統(tǒng)加工方法中慎重選擇的方法變得更加可行。多種形式的圓弧插補(bǔ)、背鏜法和數(shù)控修正法替代了傳統(tǒng)孔位加工中的充填法、空刀法、修正法。最近出現(xiàn)了硬切削加工工藝，能大大提高工作效率，降低加工成本，減少資金投入，挑戰(zhàn)了傳統(tǒng)的磨削工藝，硬切削將是未來數(shù)控加工的發(fā)展方向。干切削存在許多優(yōu)點(diǎn)，但也存在著許多缺點(diǎn)，容易導(dǎo)致切削壓力增大，切削變形更劇烈，刀具的壽命也會降低，加工質(zhì)量也難以保證。但是，干切削的優(yōu)勢也非常明顯。通過技術(shù)方法彌補(bǔ)干切削的缺陷，也會使干切削成為數(shù)控加工的另一發(fā)展趨勢。
6 加工階段劃分
零件的加工可以分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，有時(shí)還會有光整加工階段。因此，合理劃分加工階段，有利于提高加工的精確性，也能更好的穿插熱處理和檢驗(yàn)等工序。傳統(tǒng)加工方式，機(jī)床功能單一，在工藝路線中可以明顯地看出各個(gè)階段的界線，但在數(shù)控加工中，界線相對模糊。為保證加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)對加工階段進(jìn)行合理的劃分。
7 切削用量
傳統(tǒng)加工中，工人依靠技術(shù)經(jīng)驗(yàn)控制機(jī)床，對復(fù)雜的工藝，工人容易出現(xiàn)誤差。為降低次品率，切削用量的選擇非常慎重。數(shù)控機(jī)床采用編程控制動作，對任何形面都可以通過程序，方便快捷的加工，刀具在工件上的運(yùn)動軌跡也更加靈活，因而可以最大限度地提高工作效率，比傳統(tǒng)工藝擁有更多的優(yōu)勢。最新出現(xiàn)了高速加工中自動優(yōu)化速度的工序，在切削量較小的地方，加快切削速度，在切削量大的地方降低切削速度，可以縮短加工時(shí)間，延長刀具壽命，
8 熱變形處理
切削過程中不可避免地會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。精加工階段，熱變形對零件的精度有直接影響。傳統(tǒng)加工工藝中，各加工階段有明顯的界線，因而可以在零件溫度降低后再進(jìn)行加工，減少熱變形的出現(xiàn)。而數(shù)控加工的優(yōu)勢就是連續(xù)高效地對多個(gè)面進(jìn)行加工，因此，切削產(chǎn)生的熱量來不及散出。如果以時(shí)間停留的方式降溫以減少熱變形，加工效率將會受到很大影響。因此，數(shù)控加工中熱變形的處理是非常棘手的問題。傳統(tǒng)采用噴冷卻液的方式降溫，但冷卻液很難噴到刀片前刀面的熱影響區(qū)，冷卻效果一般。
高壓切削技術(shù)，可以使冷卻液從刀片上表面和刀片下表面打進(jìn)去，進(jìn)入到熱影響區(qū)，既能降溫，又能起到斷屑的作用。高壓斷屑的方法在加工難度大的的工序中，可以提高20%以上的生產(chǎn)效率，并且可以實(shí)現(xiàn)加工過程中的無障礙生產(chǎn)，在生產(chǎn)線中需要自動切換工具或刀具的加工中，其優(yōu)勢更加明顯。
9 柔性化程度
傳統(tǒng)通用機(jī)床柔性較好，但加工效率較低。傳統(tǒng)專用機(jī)床，雖然效率高，但是零件的適應(yīng)性低，柔性差。數(shù)控機(jī)床不同，只要更改程序，就可以加工新的零件，又能進(jìn)行自動化操作，柔性好且效率高。數(shù)控機(jī)床的柔性優(yōu)點(diǎn)在實(shí)際加工業(yè)中，相對于傳統(tǒng)企業(yè)，能節(jié)省大量人力資本和時(shí)間資源。相比傳統(tǒng)機(jī)床，數(shù)控機(jī)床能更好地適應(yīng)市場競爭。
從以上二者的對比可以看出，傳統(tǒng)加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)，數(shù)控加工工藝在技術(shù)上很大程度上來源于傳統(tǒng)工藝，同時(shí)又結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)控、計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和制造等現(xiàn)代化技術(shù)，對傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)。通過二者的比較，總結(jié)出二者各自的優(yōu)缺點(diǎn)，從而為進(jìn)一步提高加工質(zhì)量制定更合適的加工方案。
參考文獻(xiàn)
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第2篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
近年來，隨著計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床的快速發(fā)展普及，CAD／CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)有了良好的發(fā)展，CAD／CAM軟件也日益成熟。通過CAD／CAM軟件，可以實(shí)現(xiàn)對任意零件的建模及軌跡生成，直至自動生成數(shù)控程序，實(shí)現(xiàn)了自動編程加工。CAXA數(shù)控車2011是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)數(shù)控編程軟件。它集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造于一體，功能強(qiáng)大，工藝性好，代碼質(zhì)量高，以其強(qiáng)大的造型功能和加工功能備受廣大用戶的贊譽(yù)，在第四屆全國數(shù)控技能大賽中被指定為大賽專用軟件。
CAXA數(shù)控車2011是一套易學(xué)易用的全中文二維造型、自動編程、模擬加工完美結(jié)合的CAD／CAM一體化專業(yè)數(shù)控軟件，為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設(shè)計(jì)、代碼生成至校驗(yàn)加工反饋的全面工藝解決方案。下面主要介紹一下基于CAXA數(shù)控車2011的技術(shù)支持，在數(shù)控車床上進(jìn)行零件加工的工藝分析與加工過程，可分為以下幾個(gè)階段。
一、零件造型設(shè)計(jì)
CAXA數(shù)控車2011具備了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的要求，提供了強(qiáng)大的實(shí)體造型功能，快速繪制二維圖形輪廓；提供了函數(shù)曲線樣條曲線功能，可以形成各種異形面，生成真實(shí)的圖形，可直觀顯示設(shè)計(jì)結(jié)果；還提供了靈活的圖形編輯功能，實(shí)現(xiàn)裁剪、拉伸、打斷、偏移等功能的操作，完成復(fù)雜零件的二維實(shí)體造型設(shè)計(jì)。
二、加工方案設(shè)計(jì)
造型完成后，對零件的二維圖形進(jìn)行分析，按工藝方案的要求，根據(jù)零件毛坯、夾具裝配之間空間幾何關(guān)系及刀具參數(shù)，篩選最適合的加工方法。對實(shí)體造型進(jìn)行進(jìn)一步的工藝分析，根據(jù)加工性質(zhì)修改增補(bǔ)造型，根據(jù)加工特點(diǎn)以及加工能力，確定需要加工零件的二維實(shí)體，再分析實(shí)體的組成情況，擬定刀具的進(jìn)入路徑、切削路徑、退出路徑，找到刀具在運(yùn)動中可能發(fā)生干涉的部位，并及時(shí)地進(jìn)行加工部位的調(diào)整，同時(shí)設(shè)置合理的切削用量。
三、生成加工軌跡
根據(jù)需加工零件的形狀特點(diǎn)及工藝要求，利用CAXA數(shù)控車2011提供的輪廓粗車、輪廓精車、切槽、鉆孔、螺紋固定循環(huán)等加工方法，結(jié)合刀具庫管理、機(jī)床設(shè)置、后置設(shè)置等功能，根據(jù)工藝分析，依次選定需要加工的輪廓，設(shè)置相關(guān)的加工數(shù)據(jù)參數(shù)和要求，可快速顯示圖形的生成刀具軌跡和刀具切削路徑。針對實(shí)體不同加工性質(zhì)和加工特點(diǎn)的部位，采用不同的加工方法，從而生成不同的粗精加工、切槽、鉆孔、車螺紋等加工軌跡。編程人員可以根據(jù)實(shí)際需要，靈活選擇加工部位與加工方法。加工軌跡生成后，利用軌跡參數(shù)修改功能對相關(guān)軌跡進(jìn)行編輯和修改。運(yùn)用軌跡仿真功能，即屏幕模擬實(shí)際切削過程，顯示材料去除過程和進(jìn)行刀具干涉檢查，檢驗(yàn)確保生成的刀具軌跡的正確性。
四、生成G代碼
數(shù)控編程的核心工作就是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點(diǎn)，經(jīng)機(jī)床設(shè)置、后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。當(dāng)加工軌跡生成后，按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡自動轉(zhuǎn)化成合適的數(shù)控系統(tǒng)加工G代碼，即CNC數(shù)控加工程序。不同的機(jī)床其數(shù)控系統(tǒng)是不盡相同的，不同的數(shù)控系統(tǒng)其G代碼功能存在差異，加工程序的指令格式也有所區(qū)別，所以要對G代碼進(jìn)行后置處理，以對應(yīng)于相應(yīng)的機(jī)床。利用軟件的加工工藝參數(shù)后置處理功能，可以通過對“后置處理設(shè)置”進(jìn)行修改，使其適用于機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的要求，或按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制。定制后，可以保存設(shè)置，用于今后與此類機(jī)床匹配需要。G代碼生成后，可根據(jù)需要自動生成加工工序單，程序會根據(jù)加工軌跡編制中的各項(xiàng)參數(shù)自動計(jì)算各項(xiàng)加工工步的加工時(shí)間，這樣便于生產(chǎn)的管理和加工工時(shí)的計(jì)算，并可通過直觀的加工仿真和代碼反讀來檢驗(yàn)加工工藝和代碼質(zhì)量。
五、G代碼傳輸和機(jī)床加工
第3篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、CNC編程、操作、問題分析
中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
在一般的數(shù)控加工過程中，常見的問題主要系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)問題，如工件坐標(biāo)系、刀具表、刀庫表等方面的錯(cuò)誤警報(bào)。不同系統(tǒng)間數(shù)控命令差異問題，因記憶或者習(xí)慣問題使用錯(cuò)誤命令而造成錯(cuò)切。數(shù)控加工運(yùn)行過程中由于機(jī)器或者程序等方面引起錯(cuò)切、加工停頓不連續(xù)問題。另外，CNC編程技巧問題主要出現(xiàn)在插補(bǔ)、刀具半徑補(bǔ)償、指令命令捆綁、走刀方式和子程序調(diào)用等方面。
1.系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)問題
在操作數(shù)控銑床的過程中，本次使用的華中I型ZJK7532A數(shù)控銑床系統(tǒng)MDI下的命令修改工件坐標(biāo)系值（G54–G59）、刀具表、刀具庫時(shí)，系統(tǒng)提示“存自動坐標(biāo)系錯(cuò)處”、“存刀具表出錯(cuò)”、“存刀庫表出錯(cuò)”三個(gè)方面警報(bào)。消除錯(cuò)誤信息后，調(diào)入程序加工時(shí)候發(fā)現(xiàn)盡管系統(tǒng)提示“存自動坐標(biāo)系錯(cuò)處”，盡管系統(tǒng)還是默認(rèn)修改過的數(shù)值，要是重新啟動系統(tǒng)后，修改過的數(shù)值丟失，系統(tǒng)恢復(fù)修改前的數(shù)值，造成刀具表參數(shù)和刀具庫參數(shù)無法修改，經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的核對數(shù)控銑床設(shè)置說明后，確認(rèn)不存在操作錯(cuò)誤的問題。從這些情況看來，這個(gè)問題應(yīng)該是屬于數(shù)控系統(tǒng)軟件方面的問題，根據(jù)出錯(cuò)信息的提示，估計(jì)是系統(tǒng)存儲以上三項(xiàng)的文件存儲不成功，造成修改后的數(shù)據(jù)存儲失敗。將PC電腦連接銑床，將機(jī)器存儲參數(shù)文件找出，發(fā)現(xiàn)其屬性為只讀，將其屬性設(shè)置為存檔模式后，工件坐標(biāo)系、刀具表和刀具庫出錯(cuò)問題得到解決。
由此問題我們不難看出，數(shù)控系統(tǒng)的文件屬性往往是造成一些系統(tǒng)參數(shù)丟失的原因，在使用數(shù)控加工前，應(yīng)當(dāng)檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)存儲文件的屬性是否正確，如在加工前發(fā)現(xiàn)一些系統(tǒng)參數(shù)修改不成功，或者系統(tǒng)報(bào)告錯(cuò)誤問題，應(yīng)該首先檢查機(jī)床系統(tǒng)文件，檢查是否由于文件丟失或者屬性變化造成系統(tǒng)宕機(jī)。
2.常用的數(shù)控命令差異
在熟記本系統(tǒng)代碼指令時(shí)，發(fā)現(xiàn)不同的數(shù)控系統(tǒng)所采用的G代碼指令并不是統(tǒng)一的。華中數(shù)控系統(tǒng)的命令指令與一般的系統(tǒng)有以下的差別：G40僅是取消刀具半徑補(bǔ)償，而增設(shè)了G49刀具長度補(bǔ)償取消。鏡像加工指令的不同，一般的系統(tǒng)鏡像加工設(shè)置為輔助功能指令M20M21,本系統(tǒng)將鏡像加工指令設(shè)置為G代碼指令 G24 G25。G24 G25使用的時(shí)候一般與M98子程序調(diào)用相結(jié)合。格式如下：
G24X_Y_ 鏡像的位置
M98P_ 調(diào)用鏡像加工圖形的子程序
G25X_Y_ 取消鏡像
車床G98是每分鐘進(jìn)給，G99是每轉(zhuǎn)進(jìn)給，一般的數(shù)控系統(tǒng)分別是G93G94。M98M99分別是調(diào)用子程序和子程序結(jié)束。系統(tǒng)沒有M01計(jì)劃停止功能。以上只是命令差異中的一部分，如在編寫加工程序過程中沒有加以甄別以上指令代碼的差異，則會造成指令代碼使用錯(cuò)誤，由此而引發(fā)加工切屑失敗，嚴(yán)重的話將會造成工件直接報(bào)廢 。
3． 數(shù)控程序運(yùn)行問題
3.1錯(cuò)切問題
在運(yùn)行長程序（如MASTERCAM生成的加工代碼）的時(shí)候，加工發(fā)生錯(cuò)切的機(jī)率非常高。其現(xiàn)象主要表現(xiàn)為工件臺突然停頓了一下，然后繼續(xù)運(yùn)行下去，但是已經(jīng)不是在原來的位置上繼續(xù)下去，而是整體平移了一段距離。為了提高加工效率，我們在編程和機(jī)床操作的時(shí)候都將進(jìn)給率加到最大，錯(cuò)切一般發(fā)生在精加工階段，而且每次發(fā)生的錯(cuò)切的位置是不同的。
根據(jù)以上的現(xiàn)象我們首先排除是否是由于程序本身錯(cuò)誤造成，依據(jù)問題的現(xiàn)象同樣的程序出錯(cuò)的代碼行數(shù)并不相同，而且還有加工不出錯(cuò)的現(xiàn)象，首先懷疑工件臺導(dǎo)軌問題，添加了足夠的油后，問題仍然沒有解決。檢查了計(jì)算機(jī)和數(shù)控裝置的接口沒有發(fā)生任何松動。排除以上懷疑點(diǎn)后，我們將焦點(diǎn)聚集在加工的進(jìn)給速度上，初步認(rèn)定由于進(jìn)給速度太快，計(jì)算機(jī)傳給步進(jìn)電機(jī)的信號，步進(jìn)電機(jī)反映不及時(shí)，導(dǎo)致了工作臺停頓的現(xiàn)象。
為了驗(yàn)證是否是由于進(jìn)給速度問題，我們將程序的進(jìn)給速度和機(jī)床的增量倍率進(jìn)給修調(diào)同時(shí)調(diào)低。再進(jìn)行加工的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)再也沒有發(fā)生錯(cuò)切的現(xiàn)象。因此可以得出結(jié)論：過高的進(jìn)給速度會造成工件臺運(yùn)行停頓現(xiàn)象，從而造成工件切屑。
3.2加工不連續(xù)問題
在加工計(jì)算機(jī)生成的加工代碼時(shí)，由于計(jì)算機(jī)計(jì)算曲面產(chǎn)生很多運(yùn)行距離很短的節(jié)點(diǎn)，華中I型機(jī)床運(yùn)行這些程序段的時(shí)候，很不流暢，加工出來的工件表面質(zhì)量與期望有一定的差距。為解決這方面的問題，華中I型數(shù)控系統(tǒng)特地設(shè)置G64連續(xù)方式命令。它的功能就是使整個(gè)過程加工連續(xù)。通過實(shí)際的加工比較地出，在程序前加入G64命令后走刀明顯的流暢，加工工件表面質(zhì)量相對提高。
4．編程技巧問題
4.1插補(bǔ)問題
在實(shí)際的編程加工中發(fā)現(xiàn)一個(gè)插補(bǔ)使用不當(dāng)問題，加工一個(gè)正方形時(shí)（A-B-C-D是其四個(gè)角），不設(shè)刀補(bǔ)時(shí)加工結(jié)果正常，但加上刀補(bǔ)后加工結(jié)果變成一個(gè)梯形，AB邊變成斜邊。經(jīng)過分析這種現(xiàn)象主要由于編程技巧引起。當(dāng)編寫程序從A點(diǎn)開始插入刀補(bǔ)、且在程序結(jié)束后沒有取消刀補(bǔ)就會才會產(chǎn)生過切現(xiàn)象。要是將刀補(bǔ)提前插入，即刀具運(yùn)行到A點(diǎn)前加入刀補(bǔ)，則最終將不會出現(xiàn)過切情況。
4.2刀具半徑補(bǔ)償使用問題
華中I型數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補(bǔ)償?shù)膯⒂糜袃煞N方式：讀取刀具表中參數(shù)和用宏變量定義，通過實(shí)際編程的驗(yàn)證，這兩種方式都是可以使程序的刀補(bǔ)正常運(yùn)行。但是我們在使用的時(shí)候必須要注意的是：刀補(bǔ)的地址碼問題。刀具表中可以設(shè)定的刀具刀號是從00－99，因此讀取刀具表刀補(bǔ)參數(shù)的格式是：D××（兩位數(shù)）。華中I型數(shù)控系統(tǒng)宏變量定義刀補(bǔ)的地址碼是從100－199，因此設(shè)置刀補(bǔ)時(shí)格式應(yīng)該是：?！痢痢粒ㄈ粩?shù)）。若是用＃××（兩位數(shù)），系統(tǒng)會默認(rèn)刀具表中××號刀具的刀補(bǔ)。
4.3 指令命令捆綁使用問題
本系統(tǒng)在一些G代碼使用上采取了捆綁的方式。比如數(shù)控銑床的鏡像、旋轉(zhuǎn)、縮放功能，同時(shí)鏡像縮放或者旋轉(zhuǎn)縮放。經(jīng)過實(shí)踐，得出以下使用方法:在有縮放功能時(shí)候先縮放后旋轉(zhuǎn);先鏡像后縮放。在有刀補(bǔ)的情況下，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償。
4.4自動編程走刀方式對工件表面質(zhì)量的影響
在自動編程的單元里，設(shè)計(jì)了具有復(fù)雜曲面的鼠標(biāo)模型檢測數(shù)控銑床的加工能力。通過實(shí)物對比，得出了自動編程在走刀方式的選擇上，會影響加工工件的表面質(zhì)量。切削曲面時(shí)，采用環(huán)繞等高切削和平行切削曲面的加工精度有明顯的區(qū)別，平行切削優(yōu)于環(huán)繞切削，從而可以通過較少走刀次數(shù)達(dá)到所需求的工件表面質(zhì)量。
4.5子程序使用
子程序中的模態(tài)G代碼可以被子程序中的同一組模態(tài)G代碼更改。如:在主程序中使用的是G90的編程方式，而在子程序中使G91的編程方式，在執(zhí)行完子程序后，主程序中編程方式G90已經(jīng)被子程序中的G91更改。
因此在編程過程中必須要保持主程序和子程序的前后一致。
第4篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
數(shù)控機(jī)床作為典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是高新技術(shù)的重要組成部分，采用數(shù)控機(jī)床提高機(jī)械工業(yè)的數(shù)控化率，已經(jīng)成為當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)的更新的必由之路。近年來，隨著企業(yè)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用率的大幅度提高，數(shù)控機(jī)床的操作技能培養(yǎng)成為各類職業(yè)院校一個(gè)急需解決的問題。而數(shù)控機(jī)床是高技術(shù)的產(chǎn)品，價(jià)格較昂貴，許多院校受場地和資金的限制，無法購置大量的數(shù)控機(jī)床供學(xué)生實(shí)訓(xùn)。另一方面對口單招技能在對口單招高考中的比重占據(jù)30%，機(jī)械專業(yè)中以數(shù)控加工為例占300分，占總分的三分之一，再加上技能的淘汰制，說明數(shù)控加工技術(shù)在整個(gè)高考中還是相當(dāng)有分量的。在整個(gè)實(shí)訓(xùn)中一定要有一個(gè)規(guī)劃，有計(jì)劃的實(shí)訓(xùn)。
做到“少花錢，零風(fēng)險(xiǎn);”是各類職業(yè)院校都希望解決的問題。在校學(xué)生進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)時(shí)，為了減少實(shí)訓(xùn)期間不必要的資源浪費(fèi)和意外傷害，我校將整個(gè)數(shù)控實(shí)訓(xùn)分為兩部分，第一部分是模擬仿真軟件的學(xué)習(xí)，即在計(jì)算機(jī)房從最簡單數(shù)控機(jī)床的界面布置、指令的作用、完整的編程，直到學(xué)生能夠獨(dú)立完成編程。第二部分是上數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際操作，完成整個(gè)實(shí)訓(xùn)的學(xué)習(xí)。
1數(shù)控加工仿真軟件在數(shù)控中的作用
①利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足；②提供了多種機(jī)床和多種系統(tǒng)；③提高了安全性，便于學(xué)生學(xué)習(xí)；④便于教師授課，更加容易理解；⑤可以在計(jì)算機(jī)上完成所編程序的檢驗(yàn)；⑥能夠有效的結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)理實(shí)同步教學(xué)；⑦能夠調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，培養(yǎng)創(chuàng)新意識。
2數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用方法
可以從三個(gè)方面進(jìn)行探索和實(shí)踐：
2.1靈活應(yīng)用教學(xué)方法，課堂教學(xué)中將學(xué)生的被動學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃訉W(xué)習(xí)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)在綜合練習(xí)前，要讓學(xué)生先掌握基本操作技能，在規(guī)范的基礎(chǔ)上力求扎實(shí)。按照數(shù)控工種的技能特點(diǎn)組織好基本功的練習(xí)。入門環(huán)節(jié)先進(jìn)性安全文明生產(chǎn)的教育與規(guī)范，使學(xué)生養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)意識。依次進(jìn)行對刀、進(jìn)給、退刀、換刀等基本技能實(shí)訓(xùn)，力求動作規(guī)范熟練，在此基礎(chǔ)上用測量工具控制加工工件的誤差在要求范圍內(nèi)，達(dá)到加工要求，以衡量技術(shù)動作的準(zhǔn)確性?；炯寄苁炀氁院蠹纯梢赃M(jìn)入綜合作業(yè)的練習(xí)階段。
2.2恰當(dāng)運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，充分發(fā)揮其課堂教學(xué)中的作用提高使用常規(guī)量具測量的精度。從了解量具的種類，以及各類量具的結(jié)構(gòu)、原理、測量范圍入手，明確各種量具的使用規(guī)范，在量具的規(guī)范使用下才能保證工件的尺寸、角度等各項(xiàng)要求達(dá)標(biāo)，才能取得高分。一定要加強(qiáng)工藝能力，能夠獨(dú)立的制定合適的工藝。平時(shí)練習(xí)中教師要注意啟發(fā)學(xué)生思考工藝的安排，在每一個(gè)課題的入門指導(dǎo)中一手包辦。教師在給出指導(dǎo)性方案前先讓學(xué)生自己嘗試著去思考分析，鼓勵(lì)學(xué)生積極的思考，提出不同的方案，與教師的方案比較異同，確定合理的方案，逐步養(yǎng)成獨(dú)立制定加工工藝方案的能力。經(jīng)過這樣的鍛煉，學(xué)生能夠逐步養(yǎng)成綜合衡量工藝問題的習(xí)慣，有利于提高解決實(shí)際問題的能力。
2.3針對性訓(xùn)練對口單招機(jī)械專業(yè)的數(shù)控加工技能考試題目在考試前不公布的，所以只能全面的練習(xí)，做到面面俱到，只有平時(shí)多做一個(gè)工件，對于技能高考才多一份把握，這時(shí)的實(shí)訓(xùn)一定要有針對性，對于每個(gè)涉及項(xiàng)目都要做到十足的把握。（1）工藝方案的靈活性?？紙錾献畲蟮闹萍s因素就是如何制定合理的加工流程和加工步驟。所以在拿到題目的時(shí)候一定不要急于開動機(jī)床，盲目下刀。一定要機(jī)動靈活，綜合整個(gè)工件的工藝性，靈活加工。（2）合理的分配加工時(shí)間。整個(gè)加工部分應(yīng)加以合理分配，練習(xí)中寧緊勿松，在緊張的考試中才會做到臨危不亂，不至于手忙腳亂，一定要有時(shí)間觀念。（3）日常訓(xùn)練要考試化。平時(shí)的訓(xùn)練也要按照考試的要求進(jìn)行，連工、量具的擺放也要有規(guī)范，爭取做到對考試的規(guī)范了如指掌，不至于到了考場就暈頭了。
3數(shù)控加工仿真軟件在應(yīng)用中存在的負(fù)面影響
數(shù)控加工仿真是一種模擬教學(xué)應(yīng)用軟件，它不能也不可能全盤代替教學(xué)，尤其是技能的訓(xùn)練。如果教師一味的依賴數(shù)控加工仿真軟件而將學(xué)生放任自流，必將會引起一些負(fù)面效應(yīng)。為了將負(fù)面效應(yīng)的影響減少到最低，我們應(yīng)該拿出切實(shí)可行的應(yīng)對方法。
第一，數(shù)控加工仿真軟件只是加工過程的模擬并非真實(shí)的加工過程，它無法代替學(xué)生真實(shí)的切削加工的真實(shí)感受，我們不能讓學(xué)生“紙上談兵”。永遠(yuǎn)停留在黑板上開機(jī)床，黑板上看圖紙，黑板上加工工件的華而不實(shí)的教學(xué)中。在實(shí)際教學(xué)中要不斷的提醒學(xué)生，在相應(yīng)情況下，不要忽視實(shí)際中的意外情況，仿真和現(xiàn)實(shí)中的差別。在實(shí)際數(shù)控機(jī)床的操作訓(xùn)練中，綜合課題進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練，盡可能的彌補(bǔ)應(yīng)用數(shù)控加工仿真教學(xué)中的這一缺陷。
第二，在平時(shí)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，我們老師不能一講到底，滿堂灌輸，而要少講多練，講練結(jié)合，邊講邊練，在做中學(xué)，做中教，做中結(jié)語，真正還課堂于學(xué)生。實(shí)訓(xùn)教師要熟悉這些差別，及時(shí)說明。比方說我校應(yīng)用的宇龍仿真軟件，數(shù)控車床和數(shù)控銑床的加工就存在區(qū)別，數(shù)控車與實(shí)際的機(jī)床沒有太大的差別，但是數(shù)控銑就與實(shí)際機(jī)床存在一些差異了，在學(xué)生實(shí)訓(xùn)過程中，教師要將這些差異提前講明，以免在后實(shí)際操作中產(chǎn)生不必要的麻煩。
第5篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
關(guān)鍵詞：模擬軟件；應(yīng)用意義；仿真軟件；caxa數(shù)控車；軟件應(yīng)用；常見問題
中圖分類號：G434 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9599 （2012） 20-0000-02
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，所形成的先進(jìn)制造技術(shù)日益引起各國的重視，探索一種新型的達(dá)到投入少，見效快，培養(yǎng)的學(xué)生適應(yīng)性強(qiáng)，受企業(yè)歡迎的教學(xué)模式勢在必行。那怎么才能讓學(xué)生扎實(shí)的掌握知識、使用知識對實(shí)踐進(jìn)行指導(dǎo)呢。我們在教學(xué)中發(fā)現(xiàn)，把數(shù)控模擬軟件用于教學(xué)，是解決這一問題的有效途徑。
1 仿真軟件——《數(shù)控編程》《數(shù)控工藝》課程的應(yīng)用
1.1 便于校驗(yàn)程序，有助與學(xué)生及時(shí)掌握編程要領(lǐng)。數(shù)控加工仿真軟件主要用于數(shù)控編程與操作這一教學(xué)課程。數(shù)控編程的教學(xué)一般都采用常規(guī)的課堂教學(xué)。學(xué)生對自己所編的程序正確與否是通過教師批改作業(yè)來知曉的。教師檢查程序需逐個(gè)程序段進(jìn)行查閱，內(nèi)容多而十分麻煩，一些書寫格式錯(cuò)誤也不易查出，而這些問題的解決在實(shí)際數(shù)控編程中是十分重要的。引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行教學(xué)以后，學(xué)生所編程序可以直接利用數(shù)控加工仿真軟件模擬加工演示，對程序編寫和書寫的錯(cuò)誤能直接看出，學(xué)生自己即可檢查出程序的錯(cuò)誤并自行改正，編程與操作的作業(yè)可以直接在計(jì)算機(jī)上完成，學(xué)生由被動學(xué)習(xí)變成主動學(xué)習(xí)，使學(xué)生對這門課程有了濃厚的學(xué)習(xí)興趣，學(xué)生的學(xué)習(xí)主動性與積極性大為提高。
實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，較多的授課內(nèi)容是需要教師進(jìn)行示范的，教師在機(jī)床上進(jìn)行示范時(shí)，往往是十幾位同學(xué)圍著一臺機(jī)床，很難保證所有的學(xué)生能夠聽清、看清，教學(xué)效果往往不太理想。而數(shù)控加工仿真軟件的互動教學(xué)功能使得教師可以在每個(gè)學(xué)生的屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容，使所有的學(xué)生均能清楚地觀看并進(jìn)行模仿，同時(shí)教師也可以在自己屏幕上看到每個(gè)學(xué)生的操作情況，實(shí)時(shí)了解教學(xué)情況并對學(xué)生進(jìn)行指導(dǎo)。另外，并且利用仿真軟件的考試功能可以及時(shí)了解學(xué)生的掌握情況。
1.2 彌補(bǔ)實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的不足。實(shí)訓(xùn)教學(xué)是數(shù)控教學(xué)的重要組成部分。但是數(shù)控機(jī)床，價(jià)格較之普通機(jī)床要昂貴得多，數(shù)控機(jī)床的操作訓(xùn)練若完全依賴數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，投入大消耗多成本高。像我校實(shí)訓(xùn)基地有數(shù)控車床2臺，數(shù)控銑床2臺，每一屆模具、機(jī)電和數(shù)控專業(yè)學(xué)生人數(shù)共300多人，根本無法滿足實(shí)訓(xùn)要求。另外數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)多，型號多且更新較快，對學(xué)校而言是不可能將所有的系統(tǒng)配齊的，我們學(xué)校實(shí)訓(xùn)基地采用的是海德曼的數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)是knd的，這樣會出現(xiàn)學(xué)生在校期間所學(xué)的系統(tǒng)與工廠中不符的情況，使到了工廠后不能盡快適應(yīng)，還需一段時(shí)間的培訓(xùn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)。再者數(shù)控機(jī)床是自動運(yùn)行的，學(xué)生在初學(xué)時(shí)，常常會由于在編程中的疏忽或操作中的失誤造成刀具或機(jī)床的損壞，甚至造成人身危害。利用仿真軟件就可以解決這一問題。由于仿真軟件可以模擬實(shí)際的加工，可以把學(xué)生分成幾批，教師的機(jī)床操作講解可以在計(jì)算機(jī)上利用仿真軟件來實(shí)現(xiàn)，大大減少在數(shù)控機(jī)床設(shè)備上的資金投入，也大大減少工件材料和能源的消耗，從而可以降低培訓(xùn)成本。而且仿真軟件可根據(jù)需要選擇相應(yīng)的機(jī)床和系統(tǒng)對學(xué)生進(jìn)行授課，提高學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)及不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力，使學(xué)生到了工廠后能在最短的時(shí)間內(nèi)融入到生產(chǎn)當(dāng)中。
1.3 利用仿真軟件實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)和遠(yuǎn)程培訓(xùn)。隨著社會對數(shù)控技能人才需求量的增大，學(xué)校的功能不僅僅是培養(yǎng)在校學(xué)生，還擔(dān)負(fù)著社會勞動力的培訓(xùn)任務(wù)。這對學(xué)校的硬件條件提出了更高的要求。利用仿真軟件和網(wǎng)絡(luò)搭建的平臺，進(jìn)行遠(yuǎn)程教育成為一種新的教學(xué)模式。它打破了地域和時(shí)間的限制，增加了培訓(xùn)人員的數(shù)量，縮短了培訓(xùn)的周期。
2 CAXA數(shù)控車——《機(jī)械制圖》《數(shù)控工藝》課程的應(yīng)用
2.1 有效加強(qiáng)二維繪圖、識圖能力，提高繪圖識圖效率。CAXA數(shù)控車軟件提供了CAD模塊。在CAXA數(shù)控車XP中，點(diǎn)、直線、圓弧、樣條、組合曲線的曲線繪制或編輯，其功能意義相同，操作方式也一樣。由于不同種類曲線組合的目的不一樣，不同狀態(tài)的曲線功能組合也不盡相同
CAXA數(shù)控車中，曲線有點(diǎn)、直線、圓弧、樣條、組合曲線等類型。在曲線生成工具條中，大部分曲線功能都有相應(yīng)的工具按鈕，若應(yīng)用界面上沒有“曲線生成”工具條，則有兩種方法可以使“曲線工具”條出現(xiàn)：通過對不同命令的編輯方便的完成零件圖的二維繪制。
利用基本曲線繪制功能雖然可以生成復(fù)雜的幾何圖形，但卻非常麻煩和浪費(fèi)時(shí)間。如同大多數(shù)CAD/CAM軟件一樣，CAXA數(shù)控車提供了曲線編輯功能，可有效地提高繪圖速度。其命令包括：曲線裁剪、曲線過渡、曲線的打斷、曲線的組合、曲線的拉伸等。曲線的幾何變換方式包括：平面鏡像、平面旋轉(zhuǎn)、鏡像、平移、縮放、旋轉(zhuǎn)和陣列。這些命令不但使二維繪圖更加便捷，同時(shí)有效的促使學(xué)生認(rèn)識零件圖紙，使學(xué)生在繪圖的同時(shí)培養(yǎng)識圖能力，為就業(yè)做準(zhǔn)備。
2.2 進(jìn)行加工模擬，實(shí)現(xiàn)二維仿真。CAXA數(shù)控車提供了多種數(shù)控車加工功能，如輪廓粗車、輪廓精車、切槽加工、螺紋加工、鉆孔加工和機(jī)床設(shè)置等。在二維繪圖基礎(chǔ)上，通過相關(guān)命令對零件進(jìn)行加工。逼真的模擬實(shí)踐機(jī)床刀具的運(yùn)動動作。
2.3 通過后之處理生成程序，降低編程難度，快速實(shí)現(xiàn)編程。代碼生成就是按照當(dāng)前機(jī)床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化成G代碼數(shù)據(jù)文件，即CNC數(shù)控程序。有了數(shù)控程序就可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工代碼反讀就是把生成的G代碼文件反讀出來，生成刀具軌跡，以檢查生成的G代碼的正確性。通過caxa數(shù)控車的編程及反讀，不但解決編程困難、不易檢查的問題，同時(shí)可以直接載入仿真軟件配合仿真加工，更加有效的進(jìn)行模擬加工。訓(xùn)練學(xué)生編排工藝的能力。
3 模擬軟件在數(shù)控教學(xué)中有以下弊端
無論數(shù)控仿真軟件還是caxa數(shù)控車軟件都是一種模擬實(shí)訓(xùn)加工的應(yīng)用軟件，它們不可能完全代替實(shí)訓(xùn)教學(xué)。它們只是加工過程的模擬而并非真實(shí)加工過程，并無法代替學(xué)生在真實(shí)切削加工的實(shí)際感受。比如數(shù)控刀具的選用與安裝、刀具的磨削、零件的裝夾等這些必須要自己動手操作。例如我校所采用的vnuc仿真軟件，雖然在軟件中可以選擇不同的工件材料，但是編程時(shí)選擇任何切削用量，都可以仿真加工出工件來。因此會出現(xiàn)在仿真軟件上模擬加工正確的程序，應(yīng)用在實(shí)際中有可能出現(xiàn)打刀、加工質(zhì)量不能保證、生產(chǎn)效率降低等問題。這是一個(gè)很重要的問題，在編制程序時(shí)必須要考慮清楚，選擇合適的切削用量值。
4 解決
仿真軟件使用只能作為縮短實(shí)訓(xùn)時(shí)間，提高實(shí)訓(xùn)效率的一種輔助手段，而不能完全拋開實(shí)際機(jī)床的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。必須合理的安排實(shí)訓(xùn)時(shí)間，通過實(shí)際操作來糾正不足。作為老師必須在開始就要講明白軟件仿真與實(shí)際加工的區(qū)別、差距等問題，只有把軟件仿真教學(xué)與實(shí)際加工有機(jī)地結(jié)合起來，取長補(bǔ)短，才能有效地提高教學(xué)效率。
5 結(jié)語
由于軟件仿真和實(shí)際操作尚存在差距，因此，我們的數(shù)控教學(xué)只能用軟件仿真進(jìn)行初期感性訓(xùn)練和基本程序與指令代碼的練習(xí)，而不能把整個(gè)教學(xué)活動完全放在軟件上，對實(shí)際加工必須有足夠的重視，有效地組織數(shù)控教學(xué)，使我們的數(shù)控教學(xué)既科學(xué)又客觀，既高效又實(shí)用。
第6篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
關(guān)鍵詞：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件
實(shí)訓(xùn)教學(xué)
教學(xué)模式
中圖分類號：TG659 TP391.9
文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B
文章編號：1002-2422(2010)03-0048-03
1數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的特點(diǎn)
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件是結(jié)合機(jī)床廠家實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的一種機(jī)床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。學(xué)生在微機(jī)平臺上運(yùn)行此軟件進(jìn)行仿真操作，會達(dá)到同真實(shí)設(shè)備一樣的操作教學(xué)效果，可以滿足大批量學(xué)生教學(xué)需求。系統(tǒng)還可以依據(jù)不同的客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，尤其適于初學(xué)者的入門訓(xùn)練。
1，1數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的優(yōu)點(diǎn)
(1)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)投入資源少，卻能做到一人一機(jī)操作，有利于提高了學(xué)生實(shí)際操作能力。
(2)可以使學(xué)生達(dá)到接近實(shí)物操作的訓(xùn)練，并且安全可靠。
(3)能使抽象問題形象化，操作訓(xùn)練過程中允許出錯(cuò)。
(4)通過動態(tài)的仿真操作使教學(xué)過程易教、易學(xué)，教學(xué)效果顯著提高。
1，2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的不足
(1)參數(shù)設(shè)置具有隨意性。
(2)學(xué)生無法通過仿真軟件體會真實(shí)的加工環(huán)境。
(3)不利于學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真的工作態(tài)度養(yǎng)成。
(4)先入為主，易淡薄安全意識。
為使學(xué)生能夠獨(dú)立而正確的操作數(shù)控機(jī)床打下真實(shí)的基礎(chǔ)，在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境下的實(shí)訓(xùn)教學(xué)，既要充分發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的優(yōu)點(diǎn)，更要正確認(rèn)識其缺點(diǎn)。
2數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境下教學(xué)研究
采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境上機(jī)實(shí)訓(xùn)前，教師要以就業(yè)為導(dǎo)向科學(xué)地設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容，可把實(shí)訓(xùn)內(nèi)容分為3個(gè)模塊來安排。一是基礎(chǔ)模塊：主要講解實(shí)訓(xùn)教學(xué)最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這是所有學(xué)生必須掌握的教學(xué)重點(diǎn)。二是提高模塊：主要講解實(shí)訓(xùn)教學(xué)EMENS數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作，進(jìn)一步加強(qiáng)學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床編程方法的了解與應(yīng)用。三是拓展模塊：學(xué)習(xí)一些目前常用的國產(chǎn)系統(tǒng)，如華中、廣數(shù)等系統(tǒng)的編程與操作方法來拓寬學(xué)生的知識面。將數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境中數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式歸納如圖1所示。
2，1運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，采納激發(fā)引導(dǎo)型教學(xué)方法
在數(shù)控仿真教學(xué)中，激發(fā)學(xué)生技能操作的積極性變被動為主動。首先抓住新生第一次實(shí)訓(xùn)，結(jié)合學(xué)科特點(diǎn)，介紹數(shù)控編程知識的實(shí)用價(jià)值，有意識地讓學(xué)生了解數(shù)控編程與今后工作的密切關(guān)系，了解所學(xué)專業(yè)知識主要和數(shù)控編程及操作有著緊密的聯(lián)系。從歷屆學(xué)生中挖掘具有實(shí)用價(jià)值的，能激發(fā)學(xué)習(xí)動機(jī)、學(xué)習(xí)熱情和學(xué)生興趣的典型事例，充分展現(xiàn)數(shù)控編程及操作的價(jià)值，使更多的學(xué)生對數(shù)控編程產(chǎn)生濃厚的興趣。
2，2運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，循序漸進(jìn)提高數(shù)控編程與操作能力
在教學(xué)過程中一開始設(shè)計(jì)較簡單的零件圖樣，教師先進(jìn)行示范性操作，同時(shí)提醒學(xué)生認(rèn)真觀察，掌握操作要領(lǐng)。當(dāng)機(jī)床的模擬切削聲響起來，切屑飛濺，毛坯隨著刀具的加工變成圖樣要求的工件后，學(xué)生的好奇心和求知欲極度膨脹，此時(shí)也恰是讓學(xué)生動手操作，進(jìn)行模仿的最佳時(shí)機(jī)。當(dāng)學(xué)生獨(dú)立完成，興奮不已時(shí)，及時(shí)表揚(yáng)學(xué)生所取得的成績，發(fā)現(xiàn)學(xué)生的閃光點(diǎn)，鼓勵(lì)學(xué)生勇于戰(zhàn)勝自己，激發(fā)每位學(xué)生的學(xué)習(xí)自信心，挖掘?qū)W生的內(nèi)在潛能。當(dāng)學(xué)生激動的情緒趨于平靜時(shí)，及時(shí)引導(dǎo)學(xué)生積極地思考，工件為什么會變成與圖樣尺寸一樣?機(jī)床為什么會自己加工?這樣也就順理成章導(dǎo)出：機(jī)床由計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)由程序控制，程序是由技術(shù)人員編寫的。顯然，學(xué)生處在一種循序漸進(jìn)的體驗(yàn)中學(xué)習(xí)，既激發(fā)了學(xué)生的主動性，又培養(yǎng)了學(xué)習(xí)知識的能力。
2，3運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，營造情景教學(xué)氛圍
在教學(xué)過程中，經(jīng)常有意識地設(shè)置“陷阱”：故意少編一個(gè)程序段、參數(shù)輸入錯(cuò)誤等。如發(fā)生撞刀現(xiàn)象，致使工件車不出，讓學(xué)生自己找出失敗的原因。在運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件教學(xué)中應(yīng)創(chuàng)設(shè)讓學(xué)生嘗試“挫折”考驗(yàn)的情境，以此來磨煉學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志品質(zhì)，使學(xué)生體驗(yàn)到只有經(jīng)過艱苦努力，獲得的成功才更有價(jià)值，從而產(chǎn)生足夠的自信和克服挫折的勇氣。當(dāng)學(xué)生真正排除了故障后，就會在“山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”的情感中體驗(yàn)學(xué)習(xí)的成就感。既獲取了知識，又培養(yǎng)了堅(jiān)韌的意志，這種經(jīng)受挫折、克服挫折的教育在潛移默化中也是幫助學(xué)生增強(qiáng)信心的重要一環(huán)。將會讓學(xué)生獲益終生。
2，4運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，提高學(xué)生解決實(shí)際問題、獨(dú)立工作能力
教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真而放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨(dú)角戲。在上機(jī)前教師應(yīng)利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)操作演示，并在學(xué)生上機(jī)時(shí)進(jìn)行巡回指導(dǎo)。學(xué)生在計(jì)算機(jī)上應(yīng)用數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行編程與操作，遇到問題反復(fù)調(diào)試、相互探討。有時(shí)可通過網(wǎng)絡(luò)交互協(xié)作討論，模擬解決實(shí)際問題。顯然，學(xué)生更快更好的掌握數(shù)控專業(yè)技能的同時(shí)，又培養(yǎng)了學(xué)生自學(xué)能力、解決實(shí)際問題的能力、獨(dú)立工作能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
2，5運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件，教學(xué)中還應(yīng)構(gòu)建多元評價(jià)體系
教學(xué)評價(jià)直接影響學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和積極性，所以評價(jià)要做到：第一，合理且有一定的彈性。答案不能限制太死，只要合理就行，如一些仿真操作中學(xué)生實(shí)施方案的可行性討論，實(shí)際操作過程中加工線路等。第二，既要評價(jià)技能操作結(jié)果，又要評價(jià)技能操作的過程。對在技能操作中學(xué)生的積極參與表現(xiàn)出來的良好個(gè)性品質(zhì)要給予充分的鼓勵(lì)、肯定、嘉獎(jiǎng)。第三，轉(zhuǎn)換評價(jià)的主客體關(guān)系，對學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中的技能操作情況及結(jié)果不僅僅由教師來評，還可以讓學(xué)生自評或互評。如加工線路的制定、某些圖樣的理解、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算，可采用學(xué)生討論評價(jià)的方式，在研討中發(fā)現(xiàn)問題，得出正確結(jié)果。就這樣，運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件教學(xué)中構(gòu)建多元評價(jià)體系，學(xué)習(xí)的主動性、積極性也就自發(fā)地調(diào)動出來了。
3數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件環(huán)境中數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)的改進(jìn)措施
社會上需要的數(shù)控技術(shù)人才，要有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)又要有過硬的操作水平，即對機(jī)床操作熟練又能進(jìn)行工藝分析編制加工程序，更要有一定的真刀真槍加工水平。當(dāng)今，隨著仿真軟件的快速發(fā)展，雖然仿真軟件與實(shí)際加工的差距越來越小，但是兩者之間始終還有差距存在，二者不能混為一談、相互替代。在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中要揚(yáng)長避短，注重發(fā)揮優(yōu)勢，改進(jìn)不足；
首先，教師應(yīng)首先明確仿真軟件與實(shí)際機(jī)床的區(qū)別，并引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行相互比較，時(shí)刻注意這些差距，使學(xué)生認(rèn)識到仿真軟件的不足，并進(jìn)行有針對性的訓(xùn)練，而不是完全依賴仿真軟件。在有限條件下盡可能多進(jìn)行從圖紙的工藝性分析到編程加工的實(shí)操練習(xí)，利用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行初期感性訓(xùn)練和基本程序與指令代碼的練習(xí)。
其次，在應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件時(shí)，重視安全教育，規(guī)范化操作，讓學(xué)生養(yǎng)成良好的機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)知識。專項(xiàng)進(jìn)行刀具知識的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，讓學(xué)生正確理解刀具參數(shù)含義，進(jìn)行正確選用并能掌握磨刀技術(shù)。
最后，應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件時(shí)，要滲透和回憶前面所學(xué)的普通機(jī)床的基本操作過程，并將二者加以比較。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的使用主要定在熟悉面板操作等加工過程，并且在仿真教學(xué)過程中穿插現(xiàn)場教學(xué)，而不能把整個(gè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動過多地放在仿真軟件訓(xùn)練上。
只有在教學(xué)中科學(xué)、合理、有效的利用仿真軟件，將仿真訓(xùn)練與真刀真槍上機(jī)床操作訓(xùn)練有機(jī)結(jié)合起來，才能發(fā)揮仿真教學(xué)的最佳效果，使實(shí)訓(xùn)教學(xué)真正達(dá)到事半功倍。
第7篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。
1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面［1～4］。
1．1高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。
在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。
為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。
1.25軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。
當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。
在EMO2001展會上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。
網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“ITplaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。
1.4重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立
1.4.1關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)規(guī)范
如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來臨。我國在2000年也開始進(jìn)行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。
1.4.2關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。
第8篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
（北京市新媒體技師學(xué)院 北京 102200）
摘要：以多元智能理論為理論依據(jù)，結(jié)合職業(yè)院校學(xué)生的特點(diǎn)，構(gòu)建多元化智能的數(shù)控教學(xué)體系結(jié)構(gòu)，探討多元智能理論在數(shù)控理實(shí)一體化教學(xué)中的實(shí)施過程。從多元化評價(jià)的視野深入探索數(shù)控教學(xué)多元化評價(jià)的主要內(nèi)容，以期根據(jù)學(xué)生的智能差異進(jìn)行教學(xué)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)學(xué)生的全面發(fā)展。
關(guān)鍵詞 ：多元智能理論；數(shù)控教學(xué)；多元化評價(jià)
中圖分類號：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5727（2014）12-0100-03
多元智能理論作為教育教學(xué)改革的重要指導(dǎo)思想，已應(yīng)用到教育教學(xué)的各個(gè)方面。它注重評估每個(gè)學(xué)生的潛在智能，以尊重學(xué)生的個(gè)性為切入點(diǎn)，培養(yǎng)學(xué)生的自信和學(xué)習(xí)興趣，從多元化的視野評價(jià)學(xué)生的學(xué)習(xí)效果，進(jìn)而根據(jù)學(xué)生的智能差異進(jìn)行教學(xué)調(diào)整，有助于根據(jù)學(xué)生的智能特長實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。多元智能理論為數(shù)控理實(shí)一體化教育教學(xué)提供了改革思路，對我們樹立正確的學(xué)生觀、教學(xué)觀和評價(jià)觀具有重要的意義。
多元智能理論
美國心理學(xué)家加德納教授認(rèn)為人的智能是多元的，在個(gè)體的身上相互獨(dú)立存在，而且人的多種智能都與具體的認(rèn)知領(lǐng)域或知識范疇緊密聯(lián)系。人的智能結(jié)構(gòu)至少具有九種彼此相互獨(dú)立的智能：語言智能、邏輯/數(shù)學(xué)智能、視覺/空間智能、身體/運(yùn)動智能、音樂/節(jié)奏智能、人際交往智能、自我認(rèn)知智能、自然博物智能和存在智能。他認(rèn)為每個(gè)人由于所處的環(huán)境和所受的教育不同，其各種智能的發(fā)展水平存在差異。教育者可以通過學(xué)生身上反映出來的智能特點(diǎn)建立相適應(yīng)的教學(xué)模式，從而提高學(xué)生的智能強(qiáng)項(xiàng)，激發(fā)學(xué)生的潛在智能，實(shí)現(xiàn)全面發(fā)展。
九種基本智能不同的組合表現(xiàn)出個(gè)體的差異，學(xué)生智能差異的多樣性和復(fù)雜性要求教師要依據(jù)不同學(xué)生的智能優(yōu)勢完成教學(xué)任務(wù)，同時(shí)根據(jù)教學(xué)內(nèi)容和學(xué)生智能特點(diǎn)創(chuàng)設(shè)多元化的教學(xué)形式和多元化的教學(xué)評價(jià)。
對傳統(tǒng)數(shù)控教學(xué)的審視
數(shù)控作為職業(yè)院校數(shù)控專業(yè)的核心課程，其授課模式一般遵循“理論課+實(shí)訓(xùn)課”的形式進(jìn)行。教師一般先以計(jì)算機(jī)仿真或多媒體投影演示講解教學(xué)，然后安排學(xué)生到實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行機(jī)床實(shí)踐操作訓(xùn)練。這種教學(xué)模式在職業(yè)教育過程中存在以下方面的特點(diǎn)：（1）教學(xué)實(shí)施流程化，對教學(xué)內(nèi)容的差異針對性較低、教學(xué)效果可控性差。（2）智能差異，致使學(xué)生對教學(xué)內(nèi)容的理解程度不同，理論教學(xué)與實(shí)際教學(xué)進(jìn)度容易脫節(jié)，增大學(xué)生的學(xué)習(xí)難度。（3）填鴨式的教學(xué)形式，導(dǎo)致學(xué)生喪失學(xué)習(xí)興趣。（4）由于學(xué)校數(shù)控機(jī)床數(shù)量有限，實(shí)訓(xùn)教學(xué)呈現(xiàn)放羊式，學(xué)生學(xué)習(xí)目標(biāo)不明確。（5）現(xiàn)有的教學(xué)體系中僅以紙筆的標(biāo)準(zhǔn)化考試來區(qū)分學(xué)生的學(xué)習(xí)效果，評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)單一。
多元智能的數(shù)控教學(xué)體系結(jié)構(gòu)
針對數(shù)控教學(xué)中存在的問題，借鑒多元智能理論，構(gòu)建多元化智能的數(shù)控教學(xué)體系結(jié)構(gòu)和多元化教學(xué)評價(jià)體系。教師需分析班級成員的智能差異及構(gòu)成，首先在理論教學(xué)時(shí)以興趣為引導(dǎo)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)動機(jī)，在教學(xué)過程中輔以分組競賽、小組合作教學(xué)、數(shù)控G代碼演講競賽、G代碼刀具軌跡模擬繪畫表演、數(shù)控模擬仿真、幻燈片及數(shù)控加工視頻演示等教學(xué)方式。其次，在實(shí)訓(xùn)過程中以任務(wù)驅(qū)動為核心，輔以生生合作學(xué)習(xí)、優(yōu)差互補(bǔ)組合、師生互動管理等方法，實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)中人人有任務(wù)、人人會實(shí)踐的效果。最后，以多元化評價(jià)體系為考核目標(biāo)，貫穿整個(gè)理實(shí)一體化教學(xué)的始終，使學(xué)生認(rèn)識到自身的智能優(yōu)勢，體驗(yàn)到學(xué)習(xí)的快樂，增強(qiáng)學(xué)習(xí)積極性，帶動自身其他智能的發(fā)展。根據(jù)數(shù)控教學(xué)的特點(diǎn)，構(gòu)建多元化智能的數(shù)控教學(xué)體系結(jié)構(gòu)，如圖1所示。
多元智能的數(shù)控教學(xué)體系實(shí)施過程
通過數(shù)控G代碼演講競賽提高語言智能 數(shù)控加工中零件的加工工藝制定具有重要的作用，不同的G代碼在加工相同的零件時(shí)工藝制定也有區(qū)別。組織學(xué)生競賽演講數(shù)控G代碼應(yīng)用時(shí)的順口溜、零件裝夾時(shí)的注意事項(xiàng)、零件加工時(shí)的工藝要點(diǎn)、數(shù)控編程時(shí)的切削要素等內(nèi)容，演講時(shí)注意語音語調(diào)、韻律節(jié)奏，不僅可以增強(qiáng)學(xué)生的言語智能，還使得數(shù)控知識難點(diǎn)、重點(diǎn)充分得到應(yīng)用和復(fù)習(xí)。
通過數(shù)控編程競賽提高邏輯數(shù)學(xué)智能 數(shù)控課程內(nèi)容中編程知識點(diǎn)貫穿整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，提高學(xué)生的編程能力、拓展學(xué)生的邏輯思維對于提高邏輯數(shù)學(xué)智能有重要的意義。首先安排學(xué)生在理論教學(xué)時(shí)分組互助編程練習(xí)，再根據(jù)每個(gè)學(xué)生的學(xué)習(xí)特點(diǎn)進(jìn)行數(shù)控軟件模擬仿真，最后在實(shí)訓(xùn)過程中利用視覺空間深化數(shù)學(xué)邏輯思維。數(shù)控教學(xué)過程中這一系列活動，側(cè)重于培養(yǎng)學(xué)生的邏輯思維，并把學(xué)生的語言、邏輯數(shù)學(xué)、身體運(yùn)動等多種智能調(diào)動結(jié)合起來，有利于學(xué)生的全面發(fā)展。
通過創(chuàng)設(shè)情境提高視覺空間智能 創(chuàng)設(shè)學(xué)習(xí)情景是提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣和激發(fā)學(xué)習(xí)動機(jī)的有效途徑。數(shù)控教學(xué)過程中，通過優(yōu)秀作品展示欣賞、誘發(fā)性視頻和幻燈片播放，進(jìn)而使授課內(nèi)容圖片化、數(shù)控加工過程視頻化，能從視覺空間上調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)動力和熱情。同時(shí)，以任務(wù)驅(qū)動為目標(biāo)，利用CAD、Mastercam、Solidworks等軟件組織學(xué)生實(shí)訓(xùn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)大賽，將學(xué)生視覺和空間上的想法在圖紙上呈現(xiàn)，即增強(qiáng)了學(xué)生的審美能力，又培養(yǎng)了學(xué)生的創(chuàng)新能力和動手能力。
通過數(shù)控G代碼刀具軌跡繪畫、模擬表演提高身體運(yùn)動智能 數(shù)控教學(xué)中G代碼指令種類繁多，每種指令格式、含義及刀具軌跡各不相同。而通過將G代碼進(jìn)行分類，例如，在數(shù)控車削中循環(huán)指令分為兩類，一類是單一循環(huán)指令內(nèi)外圓單一切削循環(huán)指令G90、端面單一切削循環(huán)G94和螺紋單一循環(huán)指令G92；另一類是復(fù)合循環(huán)指令內(nèi)外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令G71、端面粗車復(fù)合循環(huán)指令G72、仿形粗車循環(huán)指令G73、端面切槽循環(huán)指令G74、徑向切削循環(huán)指令G75和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76。這兩類循環(huán)指令在學(xué)習(xí)時(shí)指令格式容易混淆、刀具軌跡各不相同，通過讓學(xué)生編制課堂游戲規(guī)則，抽簽決定繪畫、模擬G代碼刀具軌跡的類型，可以迅速提高學(xué)生的學(xué)習(xí)能力，使枯燥的課堂內(nèi)容形象化，增加了學(xué)生的興趣，有利于發(fā)展學(xué)生的身體運(yùn)動智能。
通過數(shù)控加工過程中機(jī)床發(fā)出的聲音節(jié)奏提高音樂節(jié)奏智能 音樂智能是培養(yǎng)學(xué)生對音調(diào)、旋律、節(jié)奏和音色的敏感力。在數(shù)控實(shí)訓(xùn)過程中不乏體驗(yàn)音樂節(jié)奏的例證：如主軸轉(zhuǎn)速的快慢、冷卻液的開關(guān)、背吃刀量的大小、刀具切削速度及進(jìn)給量的設(shè)定和不同類型刀具切削時(shí)所發(fā)出的聲音特點(diǎn)均不相同，在編程時(shí)合理選擇刀具類型、切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速不僅可以降低機(jī)床和刀具的磨損，還可以使數(shù)控加工過程中機(jī)床發(fā)出合理的音樂節(jié)奏。同時(shí)通過探究數(shù)控機(jī)床加工過程中產(chǎn)生的聲音規(guī)律，還有利于解決零件編程過程中工藝制定和數(shù)控機(jī)床故障，是一種促進(jìn)學(xué)生創(chuàng)新能力和實(shí)踐能力多智能發(fā)展和多智能教學(xué)的有效途徑。
通過分組競賽、生生合作提高人際交往智能 數(shù)控教學(xué)具備理實(shí)一體化的特點(diǎn)，便于構(gòu)建新奇趣味、結(jié)構(gòu)新穎和程式多樣化的課堂，特別適合開展分組合作學(xué)習(xí)、小組探究學(xué)習(xí)與交流、生生互助學(xué)習(xí)等課堂活動。在課堂上，學(xué)生以小組為單位，進(jìn)行編程、討論、仿真和實(shí)訓(xùn)。在合作過程中學(xué)生間、師生間進(jìn)行情感交流，即完成了知識的構(gòu)建過程，也使學(xué)生的團(tuán)隊(duì)意識和人際交往智能得到鍛煉和發(fā)展，更有助于開發(fā)學(xué)生的人際潛能、促進(jìn)智能優(yōu)勢互補(bǔ)。
通過自評、互評、課堂考評提高自我認(rèn)知智能 自我認(rèn)知智能是個(gè)人了解、認(rèn)知、評價(jià)和反省自己的能力。在教學(xué)過程中通過激發(fā)學(xué)生自評、引導(dǎo)學(xué)生互評和增強(qiáng)教師考評的方式，讓學(xué)生肯定自己的優(yōu)點(diǎn)，更加自信，面對自己的不足及時(shí)鼓勵(lì)糾正。這樣學(xué)生就清楚自身的智能特點(diǎn)，知道自己如何做才能使自己更加完美。同時(shí)，在學(xué)生評價(jià)過程中，教師在優(yōu)勢方面要強(qiáng)調(diào)主觀性，缺點(diǎn)方面要強(qiáng)調(diào)客觀性，使學(xué)生得到鼓勵(lì)，自信心得到增強(qiáng)。
通過營造虛擬情境提高自然博物智能和存在智能 數(shù)控內(nèi)容包括復(fù)雜的機(jī)床構(gòu)造、編程原理、實(shí)訓(xùn)事項(xiàng)等問題，如果僅用文字去闡述這樣的問題，很難讓學(xué)生理解。數(shù)控專業(yè)課程還包括AutoCAD、MasterCAM、宇龍仿真等教學(xué)軟件，通過這些軟件構(gòu)建數(shù)控理論的虛擬情境，使書面知識圖片化和視頻化，易于讓學(xué)生理解接受。例如，教師在授課前還可以組織參觀數(shù)控實(shí)訓(xùn)場景、數(shù)控模擬情境，通過先認(rèn)識再學(xué)習(xí)的環(huán)節(jié)，發(fā)揮學(xué)生的自然觀察智能；還可以設(shè)計(jì)數(shù)控G代碼的刀具軌跡圖為CAD、MasterCAM等軟件教學(xué)的實(shí)訓(xùn)圖紙，這樣學(xué)生不僅能掌握CAD的相關(guān)技能，還對數(shù)控編程中重難點(diǎn)知識有了充分認(rèn)識。
多元化的教學(xué)評價(jià)
各種智能不是以整合的方式存在，而是相互獨(dú)立的，各自有著不同的發(fā)展規(guī)律，即便是同一種智能，其表現(xiàn)形式也不一樣。因此，我們很難找到一個(gè)適用于所有學(xué)生的統(tǒng)一評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，我們應(yīng)該改變以傳統(tǒng)的學(xué)科成績和教師為權(quán)威的評價(jià)觀。在評價(jià)內(nèi)容上，不應(yīng)僅局限于教學(xué)內(nèi)容，還應(yīng)從不同教學(xué)形式下學(xué)生的表現(xiàn)對其進(jìn)行評價(jià)；在評價(jià)方式上，應(yīng)當(dāng)探究從學(xué)生的身體心理素質(zhì)、勞動技能素質(zhì)、創(chuàng)新能力和實(shí)踐能力、自我認(rèn)知能力、科學(xué)文化知識、思想道德素質(zhì)等多元化考核；在評價(jià)主體上，實(shí)施以學(xué)生自評、學(xué)生互評和教師測評等多元化的評價(jià)。多元化評價(jià)注重觀察學(xué)生的智能差異和個(gè)性差異，重視對于學(xué)生品德、情感和價(jià)值觀的評價(jià)和培養(yǎng)，為培養(yǎng)和開發(fā)學(xué)生的多元化智能、實(shí)現(xiàn)數(shù)控教學(xué)目標(biāo)提供了科學(xué)保障。
評價(jià)內(nèi)容多元化 職業(yè)院校的學(xué)生由于其年齡特點(diǎn)，個(gè)性差異比較明顯，品德結(jié)構(gòu)尚不完善。而數(shù)控教學(xué)存在編程原理邏輯性強(qiáng)、難理解，實(shí)訓(xùn)課程多、勞動強(qiáng)度大的特點(diǎn)，這導(dǎo)致了學(xué)生厭學(xué)、課堂參與度低的現(xiàn)象。如果僅以學(xué)生成績作為教學(xué)目標(biāo)評定依據(jù)，勢必導(dǎo)致教學(xué)效果不理想、學(xué)生自尊心受到傷害。為提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，在數(shù)控教學(xué)中應(yīng)強(qiáng)化學(xué)生的智能優(yōu)勢，加大對學(xué)生的學(xué)習(xí)行為、學(xué)習(xí)能力、學(xué)習(xí)態(tài)度、自主能力和合作精神的考核，增強(qiáng)每個(gè)學(xué)生的學(xué)習(xí)自信心和自我認(rèn)知能力。
評價(jià)方式多元化 在教學(xué)內(nèi)容上要形成以口試、辯論、現(xiàn)場實(shí)操考核、模擬表演、競賽等多種方式相結(jié)合，同時(shí)輔以學(xué)生思想道德素質(zhì)、身體心理素質(zhì)、勞動技能素質(zhì)、創(chuàng)新能力和實(shí)踐能力等品德結(jié)合的考核。采用“教學(xué)內(nèi)容多元化評價(jià)”和“學(xué)生品德多元化評價(jià)”的方法，讓學(xué)生發(fā)揮在語言、身體運(yùn)動和人際交往等方面的智能特點(diǎn)去完成學(xué)習(xí)任務(wù)。
評價(jià)主體多元化 改變過去只有教師進(jìn)行評估的做法，實(shí)行以教師評價(jià)為主，鼓勵(lì)學(xué)生自評和學(xué)生互評，輔以家長參評和企業(yè)評估等多種評價(jià)相結(jié)合、相互促進(jìn)的方式，使得評價(jià)的結(jié)果更加全面、真實(shí)。
多元智能理論為數(shù)控教學(xué)提供了教學(xué)啟示和理論支持，是強(qiáng)化學(xué)生智能優(yōu)勢、培養(yǎng)學(xué)生多元化智能的理論武器，為建立多元化的教學(xué)體系和多元化的評價(jià)結(jié)構(gòu)提供了良好的思路。
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第9篇：編程和數(shù)控的區(qū)別范文
關(guān)鍵詞：電氣自動化；plc技術(shù)；應(yīng)用
1、電氣自動化與plc技術(shù)概念
1.1電氣自動化
電氣自動化主要是指研究與電氣工程相關(guān)的系統(tǒng)運(yùn)行、自動控制、電力電子技術(shù)、信息處理、實(shí)驗(yàn)分析、研制開發(fā)及電子和計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域的一門科學(xué)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各種科學(xué)技術(shù)的運(yùn)用，我國的電氣自動化走上了快速發(fā)展的道路，電氣自動化水平不斷提高。
目前，電氣自動化已運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，并且已在電氣自動化中融入了嵌入式網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等，收到了良好的效果。尤其是plc技術(shù)的應(yīng)用，顯著提升了電氣自動化的靈活性和控制性，大大拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用范圍。
1.2 plc技術(shù)
plc技術(shù)是可編程控制器的簡稱，它雖然本身屬于計(jì)算機(jī)技術(shù)，卻是為工業(yè)控制應(yīng)用專門設(shè)計(jì)制造的一種控制器。早期的可編程控制器又被稱為可編程邏輯控制器，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和plc本身的逐漸成熟，現(xiàn)在所使用的plc已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了邏輯控制的范圍，不過習(xí)慣上仍稱為plc。
plc的控制原理主要分為三個(gè)步驟，即輸入采樣階段、用戶程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。在輸入階段，plc利用數(shù)據(jù)掃描器一次讀入所有的輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)并存在plc的i/o映像區(qū)內(nèi)。然后按照由上到下的基本順序掃描用戶程序，一般呈現(xiàn)出一個(gè)梯形圖，掃描完成后進(jìn)行邏輯運(yùn)算，根據(jù)運(yùn)算的結(jié)果刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)ram存儲區(qū)中對應(yīng)的位狀態(tài)。掃描用戶程序以后，就進(jìn)入輸出刷新階段，控制器中的cpu向系統(tǒng)發(fā)出指令，按i/o映像區(qū)內(nèi)對應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，在經(jīng)過輸出電路驅(qū)動外設(shè)，達(dá)到控制電器系統(tǒng)的目的。
2、plc技術(shù)的電氣自動化應(yīng)用
2.1中央空調(diào)中的應(yīng)用
中央空調(diào)與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活有著密切的關(guān)系，無論是在工業(yè)生產(chǎn)中，還是在城市居民的日常生活中，都是不可缺少的一種工業(yè)系統(tǒng)。例如，在一些對溫度要求比較高的電子企業(yè)中，中央空調(diào)是車間生產(chǎn)的必備設(shè)備，一般要借助中央空調(diào)來穩(wěn)定車間內(nèi)的溫度。
目前，中央空調(diào)冷凍系統(tǒng)的控制方式主要有三種，即早期的繼電器控制系統(tǒng)、直接數(shù)字式控制器及可編程序控制器控制系統(tǒng)。其中，plc控制系統(tǒng)不僅智能化水平較高且具有良好的抗干擾能力，對控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也沒有硬性的要求，運(yùn)行的可靠性大大提高，使用和維護(hù)起來也很方便，目前已成為中央空調(diào)中應(yīng)用最廣泛的控制系統(tǒng)。
2.2順序控制中的應(yīng)用
順序控制通常是由現(xiàn)場傳感器、i/o站與主站層等三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所構(gòu)成的，其中，主站層是由人機(jī)接口與plc控制器共同組成的并設(shè)置于整個(gè)系統(tǒng)集控室中。在集控室當(dāng)中，其主要是由plc技術(shù)的控制系統(tǒng)所構(gòu)成的，具有自動控制功能，不過也需要手動操作，對帶聯(lián)鎖與解除聯(lián)鎖進(jìn)行控制。
主站層與i/o站間是通過光纖總線進(jìn)行連接的，i/o站和現(xiàn)場傳感器間是通過二次控制的電纜進(jìn)行連接的。整個(gè)系統(tǒng)的程序是由多個(gè)功能模塊與一個(gè)主程序的功能模塊所組成的。企業(yè)工作人員能夠在控制室中，通過plc遠(yuǎn)程站完善系統(tǒng)功能，對其整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行工況進(jìn)行控制與監(jiān)視，可有效地實(shí)現(xiàn)整個(gè)鋼廠系統(tǒng)的自動控制，甚至可實(shí)現(xiàn)無人值班，有效地提高了整個(gè)鋼廠系統(tǒng)生產(chǎn)的可靠性與生產(chǎn)效率。
2.3公路交通系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著城市的快速發(fā)展，公路交通系統(tǒng)在很大程度上決定了城市的秩序，尤其是交通秩序，立交橋等城市交通系統(tǒng)的復(fù)雜化，使交通信號燈的控制更加困難。傳統(tǒng)的交通信號燈的控制方式已不適應(yīng)公路交通系統(tǒng)快速發(fā)展的需要，現(xiàn)在很多城市將plc技術(shù)應(yīng)用到交通信號燈系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，形成了plc型交通信號燈控制器，對交通信號燈的控制能力大大增加，使其對城市發(fā)展的適應(yīng)力能力明顯地提高。
plc控制器對外部環(huán)境的適應(yīng)力很強(qiáng)且內(nèi)部具有豐富的定時(shí)器資源，對城市交通發(fā)展中常用的“漸進(jìn)式”信號燈能夠進(jìn)行精確的控制，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)對岔路口的控制。目前，國內(nèi)使用的plc交通信號
燈控制系統(tǒng)在內(nèi)部具有實(shí)時(shí)時(shí)鐘，通過plc編程控制可以對交通信號進(jìn)行全天候的無人管理。由于plc控制器自身具有聯(lián)網(wǎng)通訊的功能，這樣就能夠幫助交通部門對各個(gè)信號燈進(jìn)行局域網(wǎng)式的統(tǒng)一調(diào)度和管理，最大程度地縮小車輛信號燈的等候時(shí)間，從而更加科學(xué)地對城市交通進(jìn)行管理。
2.4開關(guān)量控制中的應(yīng)用
隨著plc技術(shù)的不斷發(fā)展，基于plc技術(shù)的電氣自動化系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域例如鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)中的開關(guān)量控制與順序控制。鋼鐵企業(yè)的原控制系統(tǒng)多采用電磁型的繼電器作為主要元件，不過此類控制系統(tǒng)因繼電器中含大量的電磁設(shè)備，其觸點(diǎn)比較多，眾多機(jī)械觸點(diǎn)降低了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，并且存在接線復(fù)雜及使用壽命低等問題，體積大占用了較大空間。
目前，plc技術(shù)的應(yīng)用對開關(guān)量控制中的諸多問題進(jìn)行了解決，尤其是plc可靠性很高，控制斷路器可靠性也很高，有效保證了鋼廠開關(guān)設(shè)備的安全運(yùn)行，控制高壓斷路器可以很好地執(zhí)行正常手動分、合閘的操作，給出相應(yīng)的指示信號；在其不能正常操作的時(shí)候，也可給出相應(yīng)的指示信號；在正常分、合閘結(jié)束后，可自動地切斷分、合閘間的回路；在事故發(fā)生時(shí)，其可以自動分閘，發(fā)出事故音響或者閃光信號，并具有閉鎖功能。鋼鐵企業(yè)采取plc技術(shù)控制后，對二次接線進(jìn)行了簡化，原繁瑣邏輯電路與二次接線被plc技術(shù)元件代替，原硬件參數(shù)調(diào)整由程序參數(shù)來設(shè)定，編制好符合相關(guān)要求的控制程序即可。
2.5數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已成為工業(yè)生產(chǎn)中一種不可缺少的技術(shù)，而數(shù)控技術(shù)的實(shí)現(xiàn)與plc應(yīng)用有著密切的關(guān)系。目前常見的數(shù)控系統(tǒng)主要有三種，即點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控系統(tǒng)主要用于機(jī)械加工，其中點(diǎn)位控制一般用于孔加工機(jī)床，一般不考慮加工物體的運(yùn)動軌跡，移動過程中一般不進(jìn)行加工。
數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)主要有兩種方式，即全功能數(shù)控裝置和單板機(jī)控制，這兩種控制系統(tǒng)雖都應(yīng)用了plc，但功能和應(yīng)用范圍上有很大區(qū)別。全功能數(shù)控裝置的功能非常完善，但價(jià)格非常昂貴，對一些企業(yè)來說這種裝置的許多功能完全是多余的。為滿足一般企業(yè)的發(fā)展需要，市場上出現(xiàn)了基于plc的單板機(jī)數(shù)據(jù)系統(tǒng)，其是為解決傳統(tǒng)單片機(jī)中長期存在的設(shè)計(jì)硬件電路、接口電路、驅(qū)動電路和抗干擾問題，不僅能根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整機(jī)床功能，還能根據(jù)技術(shù)進(jìn)步對機(jī)床功能進(jìn)行升級，提高了企業(yè)經(jīng)營管理的靈活性。
3、結(jié)語
在電氣自動化當(dāng)中，plc技術(shù)因其很強(qiáng)的抗干擾性、高可靠性與操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，獲得了廣闊的應(yīng)用前景。為進(jìn)一步拓展plc技術(shù)的應(yīng)用范圍，滿足不同的工業(yè)控制場合，我們還需要加強(qiáng)科研投入力度來提高完善plc技術(shù)，為工業(yè)發(fā)展提供更為先進(jìn)科學(xué)的電氣自動化設(shè)備。
參考文獻(xiàn)：
[1]李善林：《plc技術(shù)在煤礦提升機(jī)電控系統(tǒng)中的應(yīng)用》[j]煤炭技術(shù)，2013（05）
