污水處理應急處理預案精選(九篇)

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第1篇：污水處理應急處理預案范文

一、適用范圍

本預案適用于SARS、人感染高致病性禽流感、肺鼠疫、肺炭疽、流感、流行性腦脊髓膜炎、麻疹、風疹、流行性腮腺炎、水痘等呼吸道傳染病暴發(fā)疫情的應急處置。

二、暴發(fā)疫情分級

根據(jù)《國家突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案》、《市突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案》的分級標準，依據(jù)呼吸道傳染病的性質(zhì)、危害程度、涉及范圍，將呼吸道傳染病暴發(fā)疫情劃分為特別重大（Ⅰ級）、重大（II級）、較大（III級）和一般（IV級）四個級別。

1、特別重大呼吸道傳染病暴發(fā)疫情（Ⅰ級）

有下列情形之一的為特別重大突發(fā)公共衛(wèi)生事件（I級）：

（1）肺鼠疫、肺炭疽在全市內(nèi)發(fā)生并有擴散趨勢。

（2）發(fā)生傳染性非典型肺炎、人感染高致病性禽流感病例，并有擴散趨勢。

（3）發(fā)生新發(fā)呼吸道傳染病或國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)的呼吸道傳染病

2在本市發(fā)生或傳入，并有擴散趨勢，或者發(fā)現(xiàn)國內(nèi)已消滅的呼吸道傳染病重新流行。

（4）國務院衛(wèi)生行政部門認定的其他情形。

2、重大呼吸道傳染病疫情（Ⅱ級）

有下列情形之一的為重大突發(fā)公共衛(wèi)生事件（II級）：

（1）在全市范圍內(nèi)1個平均潛伏期內(nèi)（6天）發(fā)生5例以上肺鼠疫、肺炭疽病例。

（2）發(fā)生傳染性非典型肺炎、人感染高致病性禽流感疑似病例。

（3）腺鼠疫發(fā)生流行，1個平均潛伏期內(nèi)多點連續(xù)發(fā)病20例以上。

（4）乙、丙類呼吸道傳染病暴發(fā)疫情1周內(nèi)發(fā)病水平超過前5年同期平均發(fā)病水平2倍以上。

（5）國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)的呼吸道傳染病在本市發(fā)生或者傳入，尚未造成擴散。

（6）發(fā)生群體性不明原因疾病。

（7）發(fā)生重大醫(yī)源性感染事件。

（8）省人民政府衛(wèi)生行政部門認定的其他情形。

3、較大呼吸道傳染病暴發(fā)疫情（Ⅲ級）

有下列情形之一的為較大突發(fā)公共衛(wèi)生事件（III級）：

（1）發(fā)生肺鼠疫、肺炭疽病例，1個平均潛伏期內(nèi)病例數(shù)未超過5例。

（2）發(fā)生腺鼠疫流行，在全市范圍內(nèi)，1個平均潛伏期內(nèi)連續(xù)發(fā)病10例以上。

（3）1周內(nèi)乙、丙類呼吸道傳染病發(fā)病水平超過前5年同期平均發(fā)病水平1倍以上。

（4）在全市范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)群體性不明原因疾病。

（5）本市首次出現(xiàn)的乙類、丙類和非法定傳染病，并造成較大影響的。

（6）市人民政府衛(wèi)生行政部門認定的其他情形。

4、一般呼吸道傳染病暴發(fā)疫情（Ⅳ級）

有下列情形之一的為一般突發(fā)公共衛(wèi)生事件（IV級）：

（1）腺鼠疫在全市范圍內(nèi)發(fā)生，1個平均潛伏期內(nèi)病例數(shù)未超過10例。

（2）發(fā)生1例及以上肺炭疽病例；或1周內(nèi)，同一學校、

幼兒園、自然村、建筑工地等集體單位發(fā)生3例及以上皮膚炭疽或腸炭疽病例;或1例及以上職業(yè)性炭疽病例。

（3）1周內(nèi)，同一學校、幼兒園、自然村、建筑工地等集體單位發(fā)生10例及以上麻疹病例。

（4）1周內(nèi)，同一學校、幼兒園、自然村等集體單位發(fā)生10例及以上風疹病例。

（5）3天內(nèi)，同一學校、幼兒園、自然村建筑工地等集體單位發(fā)生3例及以上流腦病例，或者有2例及以上死亡。

（6）1周內(nèi)，在同一學校、幼兒園或其他集體單位發(fā)生30例及以上流感樣病例，或5例及以上因流感樣癥狀住院病例，或發(fā)生1例及以上流感樣病例死亡。

（7）1周內(nèi)，同一學校、幼兒園等集體單位中發(fā)生10例及以上流行性腮腺炎病例。

（8）1周內(nèi)，同一學校、幼兒園等集體單位中，發(fā)生10例及以上猩紅熱病例。

（9）1周內(nèi)，同一學校、幼兒園等集體單位中，發(fā)生10例及以上水痘病例。

（10）發(fā)現(xiàn)本市從未發(fā)生過的傳染病或發(fā)生本市近5年從未報告的或國家宣布已消滅的傳染病。

（11）發(fā)現(xiàn)不明原因肺炎病例。

（12）2周內(nèi)，一個醫(yī)療機構(gòu)或同一自然村建筑工地、學校等集體單位發(fā)生有相同臨床癥狀的不明原因疾病3例及以上。

（13）上級衛(wèi)生行政部門認定的其它突發(fā)公共衛(wèi)生事件。

三、疫情監(jiān)測與報告

（一）監(jiān)測

1、不明原因肺炎病例監(jiān)測：各級各類醫(yī)療機構(gòu)的醫(yī)務人員發(fā)現(xiàn)符合不明原因肺炎定義的病例或聚集性不明原因肺炎病例后，要及時上報醫(yī)院相關(guān)部門。醫(yī)院要立即組織本院專家組進行會診，對疑似病例立即電話報市疾控中心，并進行網(wǎng)絡直報，疾控中心接到報告后，要立即向衛(wèi)生局報告。嚴禁各醫(yī)療單位網(wǎng)絡直報人員直接進行網(wǎng)絡直報。疾控中心在日常疫情監(jiān)測中，要每日主動瀏覽和分析網(wǎng)絡報告的不明原因肺炎病例數(shù)據(jù)，分析是否有同一時間、空間或特定職業(yè)的聚集性不明原因肺炎病例發(fā)生。疾控中心要在呼吸道高發(fā)季節(jié)每周深入各級各類醫(yī)療機構(gòu)開展主動搜索，并將結(jié)果及時上報市疾病預防控制中心。

2、流感樣病例病原學監(jiān)測：市疾控中心選擇監(jiān)測點，開展流感樣病例病原學監(jiān)測工作，按照流感樣病例的定義，及時上報流感樣病例有關(guān)信息。

3、暴發(fā)疫情監(jiān)測：疾控中心每日瀏覽傳染病疫情和突發(fā)公共衛(wèi)生事件，及早發(fā)現(xiàn)疫情苗頭和隱患并及時處理。

（二）報告

1、責任報告單位和責任報告人

（1）責任報告單位：各級各類醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)、衛(wèi)生行政部門和其他有關(guān)單位。

（2）責任報告人：執(zhí)行職務的各級各類醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)的醫(yī)療衛(wèi)生人員和個體開業(yè)醫(yī)生。

2、報告時限和程序

呼吸道傳染病疫情監(jiān)測報告機構(gòu)、醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)和有關(guān)單位發(fā)現(xiàn)呼吸道傳染病暴發(fā)疫情，應當在2小時內(nèi)盡快向疾控中心和衛(wèi)生行政部門報告。接到呼吸道傳染病暴發(fā)疫情信息報告的衛(wèi)生行政部門應當在2小時內(nèi)盡快向市人民政府報告，同時向上級衛(wèi)生行政部門報告，并應當立即組織進行現(xiàn)場調(diào)查確認，及時采取措施，隨時報告疫情事態(tài)進展情況。

3、報告內(nèi)容

根據(jù)疫情的嚴重程度、事態(tài)發(fā)展和控制情況及時報告事件進程。報告內(nèi)容包括事件性質(zhì)、波及范圍、危害程度、流行病學分布、事態(tài)評估、控制措施等。

四、預案啟動

特別重大（Ⅰ級）和重大呼吸道傳染病暴發(fā)疫情（II級）發(fā)生后，我市在上級政府和有關(guān)部門領(lǐng)導與指揮下，組織協(xié)調(diào)開展疫情應急處理工作。較大呼吸道傳染病暴發(fā)疫情（Ⅲ級）發(fā)生后，衛(wèi)生行政部門應立即組織專家進行調(diào)查確認，并對疫情進行綜合評估。同時啟動應急預案，迅速采取現(xiàn)場流行病學調(diào)查、病人隔離救治、密切接觸者觀察、樣品采集、環(huán)境消毒等措施。

一般呼吸道傳染病暴發(fā)疫情（Ⅳ級）發(fā)生后，衛(wèi)生行政部門應立即組織專家進行調(diào)查確認，并對疫情進行綜合評估。同時啟動應急預案，迅速組織醫(yī)療、疾病預防控制和衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)開展現(xiàn)場處理工作。當呼吸道傳染病疫情未達到突發(fā)公共衛(wèi)生事件級別時，衛(wèi)生行政部門可根據(jù)本預案的規(guī)定，參照Ⅳ級突發(fā)公共衛(wèi)生事件處置要，結(jié)合實際情況，采取或調(diào)整本預案的各項控制措施。對發(fā)生在學校等重點區(qū)域或省、市重要活動期間的呼吸道傳染病疫情，可相應提高報告和反應級別，確保呼吸道傳染病疫情迅速、有效控制，維護社會穩(wěn)定。衛(wèi)生局啟動應急預案后，在處理疫情時若遇到困難，應立即向上級衛(wèi)生行政部門報告，并邀請上級衛(wèi)生行政部門組織專家對疫情處理進行技術(shù)指導。

五、應急反應

呼吸道傳染病暴發(fā)疫情應急處理應采取邊調(diào)查、邊處理、邊搶救、邊核實的方式進行，力爭以有效措施控制疫情發(fā)展。

1、衛(wèi)生行政部門

（1）組織協(xié)調(diào)醫(yī)療機構(gòu)、疾病預防控制機構(gòu)和衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)開展疫情的調(diào)查與處理工作。

（2）組織傳染病疫情處置專家組對呼吸道傳染病疫情進行評估，提出啟動應急處理的級別。

（3）根據(jù)需要組織開展應急疫苗接種、預防性服藥等應急控制措施。

（4）衛(wèi)生行政部門組織對全市或者重點區(qū)域的呼吸道傳染病疫情應急處理工作的督導和檢查。

（5）組織開展呼吸道突發(fā)傳染病相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準的培訓工作。

（6）針對事件性質(zhì)，有針對性的開展衛(wèi)生知識宣教，提高公眾健康意識和自我防護能力，消除公眾心理障礙，開展心理危機干預工作。

（7）組織專家對呼吸道傳染病暴發(fā)疫情的處理情況進行綜合評估，包括疫情概況、現(xiàn)場調(diào)查處理情況、病人救治情況、采取的措施、效果評價等。

2、醫(yī)療機構(gòu)

（1）開展病人接診、收治和轉(zhuǎn)運工作，實行重癥和普通病人分開管理，對疑似病人及時排除或者確診。加強發(fā)熱門診和流感樣病例監(jiān)測工作，完善不明原因肺炎和流感樣病例周報制度。

（2）協(xié)助疾病預防控制機構(gòu)開展標本的采集、流行病學調(diào)查工作。

（3）做好醫(yī)院內(nèi)現(xiàn)場控制、消毒隔離、個人防護、醫(yī)療垃圾和污水處理工作，防止醫(yī)院內(nèi)交叉感染。

（4）規(guī)范做好傳染病病人的報告工作。

（5）對新發(fā)呼吸道傳染病做好病例分析與總結(jié)，積累診斷治療的經(jīng)驗。

3、疾控中心

（1）做好呼吸道傳染病暴發(fā)疫情的信息收集、報告與分析工作。

（2）疾控中心人員到達疫情現(xiàn)場后，盡快制訂流行病學調(diào)查計劃和方案，按照計劃和方案對發(fā)病情況、病例分布特點等進行調(diào)查分析，提出并實施有針對性的預防控制措施；對傳染病病人、疑似病人、病原攜帶者及其密切接觸者進行追蹤調(diào)查，查明傳播鏈。

（3）按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范采集足量標本，送檢驗室檢測，查找致病因子。配合衛(wèi)生監(jiān)督等有關(guān)部門開展飲用水、食品等檢測。

（4）市疾控中心負責對轄區(qū)有關(guān)單位人員的技術(shù)培訓。

（5）利用廣播、影視、報紙、宣傳手冊等多種形式對社會公眾廣泛開展呼吸道傳染病暴發(fā)疫情應急知識的普及教育，宣傳衛(wèi)生科普知識，指導群眾以科學的行為和方式對待呼吸道傳染病暴發(fā)疫情。

4、衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)

（1）在衛(wèi)生行政部門的領(lǐng)導下，開展對醫(yī)療機構(gòu)、疾病預防控制機構(gòu)呼吸道傳染病暴發(fā)疫情應急處理各項措施落實情況的督導、檢查。

（2）圍繞暴發(fā)疫情應急處理工作需要，開展環(huán)境衛(wèi)生、學校衛(wèi)生等衛(wèi)生監(jiān)督和執(zhí)法稽查。

（3）依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章，調(diào)查處理呼吸道傳染病暴發(fā)疫情處置工作中的違法行為。

六、應急反應的終止和后期評估

傳染病暴發(fā)疫情應急反應的終止需符合以下條件：呼吸道傳染病暴發(fā)疫情隱患或者相關(guān)危險因素得以消除，或者末例傳染病病例治愈或有效隔離后經(jīng)過最長潛伏期無新的病例出現(xiàn)。傳染病暴發(fā)疫情結(jié)束后，衛(wèi)生行政部門要組織有關(guān)人員對暴發(fā)疫情的處理情況進行評估。評估內(nèi)容主要包括疫情概況、現(xiàn)場調(diào)查處理情況、病人救治情況、所采取措施的效果評價、應急處理過程中存在的問題和取得的經(jīng)驗及改進建議。評估報告上報上級有關(guān)部門。

第2篇：污水處理應急處理預案范文

1鋼鐵行業(yè)污染排放的風險與挑戰(zhàn)

1.1燒結(jié)工序污染排放的風險與挑戰(zhàn)

（1）顆粒物排放較難穩(wěn)定達標。機頭四電場除塵排放質(zhì)量濃度一般為80mg/m3，較高水平控制在50mg/m3，較難穩(wěn)定達標排放[3]；仍有許多燒結(jié)機采用三電場、陶瓷多管除塵等落后除塵工藝，顆粒物排放超標為薄弱環(huán)節(jié)；石灰石石膏濕法脫硫后顆粒物質(zhì)量濃度較難穩(wěn)定達標；現(xiàn)有技術(shù)水平和監(jiān)測設備無法準確描述鋼鐵行業(yè)PM2.5排放。（2）脫硫設施運行率和效率評價。燒結(jié)脫硫設施和脫硫效率持續(xù)水平較難保證。（3）固廢綜合利用難度大。燒結(jié)電場除塵灰（第三電場）富含鉀、鈉等堿金屬鹽，目前主要以填埋為主；脫硫副產(chǎn)物品質(zhì)較低，綜合利用難度較大；實施多種污染物脫除技術(shù)后，副產(chǎn)物和塵泥中污染物種類和數(shù)量會進一步增加[3]。（4）煙氣中氮氧化物、汞、二英等監(jiān)測難、控制難。1）短期：NOx總量控制指標受限企業(yè)壓力較大；長期看，氮氧化物、二英排放標準如果升級，現(xiàn)有技術(shù)設施很難保證穩(wěn)定達標。2）二英、氮氧化物等排放控制均是世界控制難題，沒有成熟可靠的技術(shù)可以使用，并且投資和運行費用巨大[4]。3）汞、鉛、砷等重金屬控制是國家環(huán)保管理要求升級的趨勢。

1.2焦化工序污染排放的風險與挑戰(zhàn)

（1）新標準實施后，焦化廢水污染物濃度難以滿足標準要求，焦化廢水屬有毒有害、難降解的高濃度有機廢水。新標準實施后，原生化法處理后出水COD質(zhì)量濃度（100～200mg/L）難以達到新標準的要求（50mg/L），需要工藝改造升級。由于國家實行污染物總量控制，今后焦化廢水“禁止”外排是趨勢，焦化廢水生化處理后仍需進行深度處理后回用（催化氧化技術(shù)、活性炭吸附方法＋膜系統(tǒng)），需加大投資和加強運行，壓力加大。（2）搗固焦爐裝煤和推焦過程產(chǎn)生煙塵和資源浪費。目前約有40%搗固焦爐裝煤產(chǎn)生煙塵污染未能達標，仍是薄弱環(huán)節(jié)。需研發(fā)推廣U形管配高壓氨水裝煤噴射措施、除塵地面站、裝煤推焦機安裝活動的爐門封閉框、焦側(cè)爐頭煙塵吸至集塵管技術(shù)等先進技術(shù)措施，以提升搗固焦爐環(huán)保水平。新標準列出的其他污染物排放限值無監(jiān)測數(shù)據(jù)，需要今后完善監(jiān)測手段得出監(jiān)測數(shù)據(jù)后方可判定。（3）若焦爐以高爐煤氣（或混合煤氣）為燃料，焦爐煙囪排放的污染物中氮氧化物可以滿足標準要求，但很難達到特別排放限值要求；焦爐煙囪排放煙氣中SO2的要求已超出理論值的一般情況，難以達標；獨立焦化企業(yè)則以企業(yè)自產(chǎn)的焦爐煤氣為燃料，焦爐煙囪排放煙氣中的SO2和氮氧化物很容易超標排放。大多數(shù)焦爐生產(chǎn)企業(yè)，廠界苯并芘質(zhì)量濃度不滿足現(xiàn)行標準。（4）焦爐裝煤與推焦的除塵設施出口無組織排放。煙塵日常監(jiān)測結(jié)果基本可以滿足新標準要求，但生產(chǎn)和設備故障等情況很容易超標。

2鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保管理要點

鋼鐵行業(yè)應強化能源環(huán)保管理，完善管理制度。《關(guān)于加強單位和領(lǐng)導干部環(huán)境保護與環(huán)境治理工作考核管理辦法（第一版）》的實施，加大了對各責任單位及領(lǐng)導干部的考核力度，有效促進了環(huán)保管理工作的進行。2014年頒發(fā)的《能源與環(huán)境部全員監(jiān)察合理用能獎勵辦法（第一版）》中規(guī)定對發(fā)現(xiàn)能源浪費的職工給予獎勵。鋼鐵行業(yè)各工序節(jié)能環(huán)保管理要點如下。

2.1節(jié)能管理要點

（1）焦化工序節(jié)能管理要點有：穩(wěn)定煉焦用煤質(zhì)量；均衡生產(chǎn)；合理使用煤氣；做好余熱回收；加強爐體絕熱保溫；加強焦爐的熱修維護；推廣應用焦化節(jié)能技術(shù)等。能源管理應重視的與焦爐耗能有關(guān)的技術(shù)參數(shù)主要有：出爐煙氣溫度、出爐煙氣中O2體積分數(shù)、出爐煙氣中CO體積分數(shù)、焦餅中心溫度、爐體表面溫升和設備狀況等。（2）燒結(jié)工序節(jié)能管理要點有：提高成品率；增加垂直燒結(jié)速度；厚料層燒結(jié)[5]；穩(wěn)定燒結(jié)過程工藝參數(shù)；推廣應用燒結(jié)節(jié)能新技術(shù)等。能源管理應重視的影響燒結(jié)工序能耗的主要指標和因素有：料層厚度、燒結(jié)礦殘?zhí)假|(zhì)量分數(shù)、漏風率、余熱回收量、廢氣溫度、返礦率、點火煤氣消耗、熔劑與燃料粒度等[6-7]。（3）球團工序節(jié)能管理要點有：改善原料供應[8]；利用先進工藝、設備和技術(shù)；促進余熱的回收和利用等。（4）高爐煉鐵工序節(jié)能管理要點有：提高風溫；精料入爐；噴吹燃料；富氧鼓風；脫濕鼓風；爐頂高壓等。能源管理應重點重視高爐以下參數(shù)：設備狀況、爐頂煤氣中CO2體積分數(shù)、爐頂溫度、噸鐵爐體冷卻熱損失、焦比、燃料比、直接還原度、高爐煤氣CO利用率、熱風溫度等[9-12]。（5）轉(zhuǎn)爐煉鋼工序節(jié)能管理要點有：提高廢鋼比；改進吹煉工藝；提高技術(shù)操作水平；控制、提高命中率；改進生產(chǎn)設備；回收利用爐氣余能；減少輔助材料消耗；改進生產(chǎn)組織管理；改善煉鋼前后工序銜接等。（6）軋鋼工序節(jié)能管理要點有：1）加熱爐。使用輕質(zhì)的耐火材料，減少加熱爐的蓄熱損失；加熱爐的爐溫和蓄熱室的溫度進行有效地控制；回收加熱爐廢氣熱量，提高煤氣利用率，減少廢氣污染；改變水管支撐機構(gòu)，降低爐子排煙的溫度等。2）軋制。降低原材料和動力消耗；鋼坯顯熱應合理利用等。（7）副產(chǎn)煤氣節(jié)能管理要點有：1）煤氣回收管理。合理使用原燃料，生產(chǎn)中原料使用和配比影響煤氣熱值；提高操作水平，操作水平影響煤氣的回收量；重視回收分析和保證計量儀器質(zhì)量，計量數(shù)據(jù)直接影響到煤氣回收工作；加強與煤氣柜信息溝通，煤氣柜是煤氣回收利用最重要的緩沖環(huán)節(jié)。2）煤氣安全管理。生產(chǎn)、使用過程中安全管理；設備、技術(shù)管理；責任、制度管理；煤氣檢測管理；工作人員考核管理等。3）煤氣儲存、輸運及使用管理等。（8）電力節(jié)能管理要點有：實現(xiàn)電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行；提高功率因數(shù)及電能質(zhì)量；加強諧波治理與無功補償；開發(fā)節(jié)電技術(shù)，應用先進技術(shù)提高用電效率，以實現(xiàn)節(jié)電。

2.2環(huán)保管理要點

（1）原料場環(huán)保管理要點有：采用封閉型原料大棚；采用封閉的原料輸送帶等。（2）焦化工序環(huán)保管理要點有：1）管理控制方面。爐門、爐框裝煤孔封堵和修繕應常態(tài)化；調(diào)火、結(jié)焦時間、配煤控制應合適；環(huán)保設施運行、點檢維護應到位，排放指標應嚴格控制。2）環(huán)保設施方面。除塵、廢水處理能力配置應足夠大；化產(chǎn)系統(tǒng)異味捕集設施能力應足夠；煤、焦儲存和運輸采用全密閉形式，干熄焦廠房應封閉等。（3）燒結(jié)工序環(huán)保管理要點有：1）原料場環(huán)保。燒結(jié)原料場應采用全封閉形式；翻車機、卸料間應封閉除塵；皮帶運輸應采用全封閉形式。2）燒結(jié)機環(huán)保。臺車速度要滿足除塵能力，機頭電除塵效率要高，脫硫應穩(wěn)定運行；機尾電除塵應提效改善；溶劑、篩分、轉(zhuǎn)運等布袋除塵應采用大風量。（4）煉鐵工序環(huán)保管理要點有：1）水循環(huán)控制。沖渣系統(tǒng)消納劣質(zhì)水，沖渣水應采用全閉路；水渣控水應全部返回沖渣系統(tǒng)；煤氣洗滌系統(tǒng)應排放進入沖渣系統(tǒng)。2）除塵控制。出鐵場應采用全封閉形式，除塵風量應匹配均衡；高爐煤氣應采用干法除塵；礦焦槽應采用全封閉除塵。（5）煉鋼工序環(huán)保管理要點有：1）電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐。應嚴格控制冶煉強度，限制原料中雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)；一次、二次、屋頂除塵能力應足夠大；連鑄應采用切割燒結(jié)板除塵。2）公輔系統(tǒng)。高低位料倉及皮帶運輸系統(tǒng)應采用全密閉除塵；三脫站、倒罐站、拆爐拆包除塵能力應足夠大；輔料卸料間應全封閉。（6）軋鋼工序環(huán)?？刂埔c有：1）熱軋。粗軋、精軋應采用燒結(jié)板除塵；軋鋼水處理的浮油應加以清理和控制。2）冷軋。油霧不銹鋼絲網(wǎng)除塵、酸霧洗滌塔、堿霧洗滌塔應達標；酸洗氮氧化物處理、拋丸機除塵能力應滿足生產(chǎn)要求；冷軋酸堿廢水處理能力及方法應合適。

3鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)

3.1焦化工序節(jié)能環(huán)保技術(shù)

（1）無煙裝煤焦爐。7.63m焦爐采用微負壓無煙裝煤系統(tǒng)，可單獨調(diào)節(jié)每孔炭化室的煤氣壓力，杜絕由于集氣管壓力波動引起的煤氣逸散及荒煤氣放散，可減少環(huán)境污染。（2）焦爐煤氣脫硫制酸。集成焦爐煤氣脫硫制酸系統(tǒng)，脫硫采用單乙醇胺法將煤氣中的H2S一步脫除到質(zhì)量濃度為50mg/m3以下，脫硫后的H2S氣體用于生產(chǎn)硫酸，潔凈煤氣用于軋鋼生產(chǎn)。（3）煤調(diào)濕。該系統(tǒng)采用太鋼雙相不銹鋼制作的蒸汽管式干燥機，利用干熄焦系統(tǒng)的蒸汽作為熱源進行干燥處理，使煤水分（質(zhì)量分數(shù)）由10.0％降至6.5％，結(jié)焦時間縮短4%，酚氰污水減少3.5%，每年可節(jié)約煤9226t。（4）干熄焦。干熄焦時焦炭冷卻時間為2～2.2h，可使1050℃紅焦冷至250℃以下，冷卻后的焦炭由皮帶送往篩焦樓。每噸紅焦約可產(chǎn)生壓力為9.8MPa、溫度為540℃的高溫高壓蒸汽550kg，干熄焦余熱發(fā)電使用抽汽凝汽式，汽輪發(fā)電機組功率為50000kW。焦化工序節(jié)能環(huán)保技術(shù)主要有：（1）焦化廢水處理工藝。工藝流程為：除油預處理A2/O生化處理＋生物酶活性炭粉脫色除味降低COD系統(tǒng)公司水系。（2）酚氰污水處理系統(tǒng)。采用傳統(tǒng)A2/O＋生物酶生化處理技術(shù)，新增活性炭粉末深度處理工序，處理后廢水各項指標均達到煉焦化學工業(yè)污染物排放新標準要求，在公司內(nèi)部水系統(tǒng)可全部循環(huán)使用，可實現(xiàn)焦化廢水零排放。

3.2燒結(jié)工序節(jié)能環(huán)保技術(shù)

（1）環(huán)冷煙氣低溫余熱鍋爐回收煙氣中的低品位余熱能源，產(chǎn)生過熱蒸汽用于供熱或發(fā)電。工藝流程為：燒結(jié)機環(huán)冷機余熱回收余熱回收供公司管網(wǎng)。（2）采用活性炭吸附技術(shù)，集脫硫、脫硝、脫二英、脫除重金屬和除塵五位一體，這是當今世界最先進的污染物協(xié)同控制技術(shù)；富集SO2用于生產(chǎn)硫酸。工藝流程為：燒結(jié)機活性炭法脫硫脫硝制酸硫酸回用于軋鋼生產(chǎn)。燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)（圖1）是燒結(jié)工序節(jié)能環(huán)保新技術(shù)之一。經(jīng)工業(yè)試驗驗證，與傳統(tǒng)燒結(jié)工藝對比，燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)具有如下效果：燒結(jié)質(zhì)量不受影響，產(chǎn)量可提高15%～20%；利用燒結(jié)煙氣余熱，節(jié)省固體燃料2.1～2.4kg/t，CO2減排3%～4%；燒結(jié)外排廢氣總量減少15%，減輕燒結(jié)四電場除塵負荷，且有利于后續(xù)脫硫處理系統(tǒng)；二英類持久性有機污染物減排。目前，該技術(shù)已在寶鋼、寧鋼、沙鋼等實現(xiàn)工業(yè)化應用。

3.4煉鋼工序節(jié)能環(huán)保技術(shù)

（1）轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵。轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)干式除塵后全部回收，可直接供用戶使用，耗電量低、熱能可充分利用，除塵效率高，排塵質(zhì)量濃度低于30mg/m3，可提高煤氣回收量20%，每噸鋼可回收115m3煤氣，熱值達約8360J。（2）煉鋼廠房采用全密閉形式。結(jié)合國內(nèi)外先進除塵技術(shù)，在煉鋼廠房內(nèi)電爐采用四孔、狗窩和屋頂罩三級捕集除塵方式，轉(zhuǎn)爐采用一次除塵、狗窩和屋頂罩二次除塵方式，實現(xiàn)冶煉過程煙塵有效捕集，3.3煉鐵工序節(jié)能環(huán)保技術(shù)（1）高爐煤氣干法除塵。中國自主開發(fā)內(nèi)濾式煤氣反吹干法除塵系統(tǒng)，可降低水耗和運行成本，提高煤氣質(zhì)量。年可節(jié)約新水160萬t，增加TRT發(fā)電量30%。（2）煤氣余壓發(fā)電技術(shù)（TRT）。配套建設干法煤氣余壓發(fā)電裝置，煤氣利用率可達到99%以上，噸鐵發(fā)電量達50kW•h，每年可發(fā)電2.8億kW•h。（3）蒸汽-燃氣聯(lián)合循環(huán)技術(shù)（CCPP）。將剩余高爐煤氣優(yōu)先用于熱轉(zhuǎn)換效率高的蒸汽-燃氣聯(lián)合循環(huán)裝置，再用于常規(guī)發(fā)電裝置和煤氣鍋爐，最終使剩余煤氣達到零放散，年回收利用高爐煤氣50億m3，發(fā)電3.6億kW•h，節(jié)約煤38萬t。蒸汽-燃氣聯(lián)合循環(huán)技術(shù)如圖2所示。（4）高爐礦渣綜合利用技術(shù)。中國現(xiàn)已引進當今最先進的立磨技術(shù)，建設有高爐礦渣超細粉生產(chǎn)線，年綜合利用礦渣為280萬t，可提高礦渣經(jīng)濟附加值，減少CO2排放。其工藝流程為：高爐水渣礦渣超細粉生產(chǎn)線超細粉。中國目前正在建設國內(nèi)第一套利用高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線每年可回收利用高爐礦渣約8萬t，創(chuàng)效8000萬元以上，具有顯著的低能耗、低污染、無排放等特點。其工藝流程為：高爐熱熔渣熱渣制棉生產(chǎn)線巖棉。合理地將高溫煙氣和常溫煙氣進行混合，有效降低了除塵器入口煙氣溫度。（3）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電。利用轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽進行發(fā)電，年發(fā)電能力達1億kW•h。目前正在實施電爐及AOD爐余熱回收項目，項目達產(chǎn)后年可回收蒸汽36萬t，節(jié)約標準煤3.4萬t。

3.5軋鋼工序節(jié)能環(huán)保技術(shù)

3.5.1熱軋工序節(jié)能環(huán)保技術(shù)（1）蓄熱式加熱爐。利用加熱過程余熱，比常規(guī)加熱爐節(jié)能30%，年可節(jié)約煤5.6萬t。（2）軋機輥道變頻調(diào)速。對輥道、風機、水泵實施變頻改造，年可節(jié)電0.9億kW•h。（3）余熱蒸汽發(fā)電?；厥占訜釥t煙氣余熱，配套飽和蒸汽發(fā)電機組，年可發(fā)電0.4億kW•h。（4）塑燒板除塵。采用世界一流的防油防水塑燒板除塵器，排放質(zhì)量濃度可低于20mg/m3。（5）加熱爐汽化冷卻。用汽化冷卻替代傳統(tǒng)的水冷卻方式，可回收大量的余熱蒸汽。（6）純氧燃燒技術(shù)（擬實施）。可節(jié)約高熱值煤氣的使用，降低能耗，減少氮氧化物排放。3.5.2冷軋工序節(jié)能環(huán)保技術(shù)（1）冷軋混酸、鹽酸再生。1）采用噴霧焙燒工藝，對廢混酸進行再生，年可回收氫氟酸1.45萬t、硝酸1.2萬t，年可節(jié)約石灰2.5萬t，回收金屬氧化粉7770t。2）采用預脫硅＋噴霧焙燒技術(shù)，對廢鹽酸進行再生，年可回收鹽酸1.3萬t，回收氧化鐵粉4200t，同時可有效減少中和用石灰用量。（2）冷軋氮氧化物處理。對軋鋼過程中產(chǎn)生的廢氣通過催化還原技術(shù)反應生成氮氣和水排入大氣，年可減排氮氧化物250t。（3）冷軋硫酸鈉凈化回收。對不銹冷軋廠冷線所產(chǎn)生的電解硫酸鈉廢液進行凈化回收，每年可回收硫酸鈉超過2000t，節(jié)約氧化鈣4515t。冷軋硫酸鈉凈化回收工藝流程如圖3所示。

3.6發(fā)電環(huán)節(jié)節(jié)能環(huán)保技術(shù)

300MW機組的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。（1）鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，可使鍋爐煙氣中產(chǎn)生的氮氧化物質(zhì)量濃度從750降低至400mg/m3。（2）采用五電場高效電除塵，煙塵排放質(zhì)量濃度可控制在20mg/m3以內(nèi)。（3）采用石灰石-石膏法脫硫工藝，可使SO2排放質(zhì)量濃度控制在100mg/m3以內(nèi)。（4）采用SCR液氨脫硝工藝，可使氮氧化物排放質(zhì)量濃度控制在100mg/m3以內(nèi)。

3.7鋼鐵固體廢棄物綜合利用

（1）冶金除塵灰資源化利用。將除塵灰等含鐵塵泥成型處理，與鋼渣中分選出的渣鋼及焦炭一起加入豎爐，在豎爐中這些物料被還原成鐵水作為煉鋼原料回用于生產(chǎn)，冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣洗滌凈化后作為清潔燃料利用，爐渣制成水淬渣作為生產(chǎn)超細粉的原料[13]。該方法實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，是鋼鐵生產(chǎn)實現(xiàn)固廢零排放的有效手段。（2）鋼渣資源化。鋼渣是鋼鐵企業(yè)最主要的固體廢棄物。太鋼建設了鋼渣綜合利用項目，建成后年可產(chǎn)50萬t鋼渣肥料、30萬t路基材料等高附加值產(chǎn)品，徹底使不銹鋼尾渣變廢為寶，實現(xiàn)綜合利用。目前，鋼渣資源化生產(chǎn)線有：不銹鋼尾渣濕選處理線；不銹鋼尾渣干燥、肥料生產(chǎn)線；碳鋼尾渣破碎和超細粉生產(chǎn)線；鋼渣路基材料生產(chǎn)線；煉鋼輔料生產(chǎn)線等。轉(zhuǎn)爐渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶技術(shù)（圖4）是煉鋼工序節(jié)能環(huán)保新技術(shù)之一。國內(nèi)仍有很多鋼廠鋼渣采用落后的熱潑處理工藝，將熱態(tài)鋼渣運至鋼渣熱潑場，傾翻落地，噴水冷卻，然后用鏟運機將冷卻的鋼渣經(jīng)粗選廢鋼后運出堆棄。熱潑法存在投資大、占地大、對環(huán)境污染嚴重、金屬鐵不能全部回收、鋼渣穩(wěn)定性不好，不能利用等問題[14]。轉(zhuǎn)爐渣輥壓破碎-余熱有壓熱悶新工藝技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，熱悶時間短，耗水耗電量低，實現(xiàn)了鋼渣處理過程高效化、裝備化和環(huán)境潔凈化。處理后鋼渣浸水膨脹率低于1.6%，游離氧化鈣質(zhì)量分數(shù)低于2.12%，可滿足建材行業(yè)相關(guān)標準要求；粒度小于20mm的鋼渣質(zhì)量分數(shù)大于72.5%，有利于后期破碎磁選。此外，鋼渣余熱有壓熱悶產(chǎn)生的蒸汽溫度為120℃、壓力為0.2～0.4MPa，為鋼渣余熱回收利用創(chuàng)造了條件。目前，已完成60萬t/a鋼渣處理產(chǎn)業(yè)化示范工程。

3.8鋼鐵廢水綜合利用

焦化生化廢水深度處理采用“一級電催化氧化＋二級電催化氧化＋電絮凝＋電氣浮＋除鐵錳系統(tǒng)＋陶瓷膜超濾＋反滲透”水處理工藝，通過電催化、電氣浮、超濾、反滲透等主要設施，對生化出水中有機污染物進行降解和分解，降低了廢水中COD、氨氮等濃度，純水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，濃鹽水用于燒結(jié)混料或煉鋼燜渣，提高了水資源利用率，實現(xiàn)了焦化廢水的“零”排放。

4鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展的主要創(chuàng)新方向和重要關(guān)鍵技術(shù)

新環(huán)保法實施后，加強鋼鐵企業(yè)環(huán)保設施技改及運行維護，以保證污染物排放達標成為重頭戲，企業(yè)進一步重視環(huán)保改造項目完成后的達效評估和運行維護。結(jié)合不同區(qū)域的環(huán)境管理要求，更多鋼鐵企業(yè)將環(huán)保風險管控融入業(yè)務流程，深化環(huán)保事前管理，強化基礎(chǔ)管理和過程受控，提升異常突發(fā)設備和作業(yè)引發(fā)的污染問題應急處理能力；強化建設、生產(chǎn)和環(huán)保管理的有效協(xié)同，重視建設項目環(huán)保程序合規(guī)性；深入開展節(jié)能領(lǐng)域、大氣污染治理領(lǐng)域、廢水處理領(lǐng)域、固廢深度處理領(lǐng)域、資源循環(huán)與綜合利用領(lǐng)域共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。

4.1鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展的主要創(chuàng)新方向

鋼鐵工業(yè)應深化清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進鋼鐵綠色發(fā)展。鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展的主要創(chuàng)新方向有：（1）先進流程技術(shù)創(chuàng)新。定位：適合中國能源資源特點，突破資源能源瓶頸，提供綠色鋼鐵產(chǎn)品和工藝。建議國家相關(guān)部門支持重點：適合中國能源資源特點，突破資源能源瓶頸，突破性低碳技術(shù)；研發(fā)生產(chǎn)全生命周期理念下綠色產(chǎn)品；運用信息化技術(shù)研發(fā)推廣主工藝專家智能控制系統(tǒng)。（2）節(jié)能環(huán)保集成優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新。定位：鋼鐵綠色制造，節(jié)能環(huán)保密不可分，需向縱深化、系統(tǒng)化發(fā)展。建議國家相關(guān)部門支持重點：節(jié)能環(huán)保的難點技術(shù)、無法穩(wěn)定支撐和保證先進節(jié)能環(huán)保標準的清潔生產(chǎn)技術(shù)。（3）資源高效利用綠色產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新。定位：加強鋼鐵與多產(chǎn)業(yè)間協(xié)作與銜接，將資源進一步高效利用，突破技術(shù)、利益等瓶頸及障礙，構(gòu)建跨界綠色產(chǎn)業(yè)鏈[15]。建議工信部等部門支持重點：需多產(chǎn)業(yè)協(xié)同合作開發(fā)綠色能源及資源利用技術(shù)等。綠色發(fā)展引領(lǐng)下的鋼鐵工業(yè)重大創(chuàng)新工程應集中在：（1）生產(chǎn)鋼鐵綠色產(chǎn)品，高效低耗生產(chǎn)新工藝技術(shù)創(chuàng)新工程。以新一代先進鋼鐵流程為基礎(chǔ)，以清潔生產(chǎn)為目標，高效低耗地生產(chǎn)高性能、高質(zhì)量、穩(wěn)定的鋼材，并取得重大工藝技術(shù)突破。（2）大力提高能源利用效率，節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)集成優(yōu)化創(chuàng)新工程。完善節(jié)能環(huán)保綜合技術(shù)開發(fā)、一體化設計、創(chuàng)新應用，將能源高效合理利用與污染防治技術(shù)相融合。（3）利用清潔能源，研發(fā)應用鋼鐵生產(chǎn)低碳技術(shù)創(chuàng)新工程。充分發(fā)揮鋼鐵工業(yè)能源轉(zhuǎn)換功能，創(chuàng)新應用煤氣重整、太陽能及風能等清潔能源技術(shù)，減少鋼鐵生產(chǎn)全過程的炭石燃料消耗及溫室氣體。（4）多產(chǎn)業(yè)協(xié)作，資源循環(huán)，高效利用綠色產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新工程。以綠色發(fā)展為指導，多產(chǎn)業(yè)協(xié)同合作，將各類資源合理鏈接高效利用好，將廠區(qū)及周邊社區(qū)廢棄物消納處理好，實現(xiàn)企業(yè)與社會和諧發(fā)展。（5）運用安全的信息化技術(shù)，優(yōu)化監(jiān)控管理及生產(chǎn)控制系統(tǒng)。繼續(xù)優(yōu)化升級能源管控中心，以信息化手段建設能源環(huán)保一體化監(jiān)控及管理系統(tǒng)[15]。

4.2鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展的重要關(guān)鍵技術(shù)

鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)綠色發(fā)展，應重點推廣的技術(shù)主要有：（1）先進流程技術(shù)創(chuàng)新，包括搗固焦技術(shù)[16]；低溫燒結(jié)工藝技術(shù)；潔凈鋼技術(shù)[17-18]；轉(zhuǎn)爐少渣冶煉[19]；新一代控軋控冷技術(shù)[20-21]；耐蝕耐候高性能長壽命鋼材開發(fā)；熱風爐雙預熱高風溫技術(shù)。（2）節(jié)能環(huán)保集成優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新，包括煤氣干法除塵；蓄熱式熱交換技術(shù)；焦化流程負壓蒸餾技術(shù)；高溫高壓鍋爐的干熄焦技術(shù)（CDQ）；燒結(jié)礦余熱回收利用技術(shù)；高爐調(diào)濕鼓風技術(shù)；轉(zhuǎn)爐煤氣回收高效利用技術(shù)；轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收利用技術(shù)；能源中心及優(yōu)化調(diào)控技術(shù)。（3）資源高效利用綠色產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，包括城市中水和鋼廠廢水聯(lián)合再生回用集成技術(shù)；鋼廠工業(yè)低溫余熱為周邊社區(qū)供熱；鋼渣高效處理及綜合利用技術(shù)；廢鋼回收、分類、加工及預處理技術(shù)；冷軋廢酸再生技術(shù)（太鋼）等。鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)綠色發(fā)展，需進一步完善推廣的技術(shù)主要有：（1）先進流程技術(shù)創(chuàng)新，包括煉焦煤資源高效利用與低焦煤配煤煉焦技術(shù)；BPRT技術(shù)；適應劣質(zhì)礦粉原料的成塊工藝優(yōu)化技術(shù)；工序間界面匹配與動態(tài)運行技術(shù)；薄帶鑄軋技術(shù)；半無頭軋制技術(shù)。（2）節(jié)能環(huán)保集成優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新，包括焦爐煙氣煤調(diào)濕（CMC）技術(shù)；煤氣初冷系統(tǒng)余熱高效利用技術(shù)；燒結(jié)煙氣選擇性循環(huán)利用技術(shù)；燒結(jié)煙氣綜合凈化技術(shù)；煙氣除塵和余熱回收一體化技術(shù)（如燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、電爐）；鋼廠二英的防治技術(shù)；鋼鐵企業(yè)細顆粒物防治技術(shù)；爐外精煉干式真空技術(shù)；鋼廠能量流及能量流網(wǎng)絡優(yōu)化技術(shù)；鋼鐵生產(chǎn)規(guī)?；们鍧嵞茉矗L、水、太陽等）技術(shù)。（3）資源高效利用綠色產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，包括焦化酚氰廢水治理及資源化技術(shù)；焦化、燒結(jié)脫硫副產(chǎn)物的高效處理利用技術(shù)；焦爐、高爐利用廢塑料技術(shù)；含鐵、鋅塵泥集中處理高效利用技術(shù)；不銹鋼渣綜合利用技術(shù)；鋼渣尾渣作水泥及混凝土摻合料（高比例）生產(chǎn)和應用技術(shù)；冶金煤氣重整和資源化高效利用技術(shù)；熱法低溫多效海水淡化技術(shù)。鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)綠色發(fā)展，需要進一步研究的前沿探索性技術(shù)主要有：（1）先進流程技術(shù)創(chuàng)新，包括高爐噴吹還原氣體；熔融還原工藝和裝備；預還原燒結(jié)、球團技術(shù)；鑲嵌燒結(jié)技術(shù)。（2）節(jié)能環(huán)保集成優(yōu)化技術(shù)創(chuàng)新，包括豎罐式燒結(jié)礦顯熱回收利用技術(shù)；鋼廠物質(zhì)流和能量流、信息流協(xié)同優(yōu)化技術(shù)。（3）資源高效利用綠色產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新，包括鋼鐵渣作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑技術(shù)；高爐渣和轉(zhuǎn)爐渣余熱高效回收和資源化利用技術(shù)；CO2捕集、回收、存儲和利用技術(shù)。

5實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展的工程科技戰(zhàn)略

中國鋼鐵工業(yè)（整個產(chǎn)業(yè)）綠色發(fā)展路線圖建議如圖5所示。鋼鐵工業(yè)正在研發(fā)的先進清潔生產(chǎn)技術(shù)主要有：焦爐荒煤氣余熱回收技術(shù)；燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)；燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化及副產(chǎn)物有效回收利用技術(shù)[22]；高爐噴吹還原性氣體技術(shù)；CO2-O2混合噴吹煉鋼工藝技術(shù)；鋼鐵燒結(jié)煙氣PM2.5無機膜高效捕集技術(shù)；高爐煤氣制備甲醇技術(shù)；高爐渣、鋼渣顯熱回收及綜合利用技術(shù)[23]；鋼渣余熱有壓自解處理工藝技術(shù)；焦化廢水處置分質(zhì)回用技術(shù)；含鉻鋼渣制備微晶玻璃技術(shù)；新一代TMCP技術(shù)。新常態(tài)下，生態(tài)文明建設的方向是實現(xiàn)新型工業(yè)化、城鎮(zhèn)化、信息化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化和綠色化；加快推動生產(chǎn)方式綠色化，構(gòu)建科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式，大幅度提高經(jīng)濟綠色化程度，加快發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)，形成經(jīng)濟社會發(fā)展新的增長點。鋼鐵行業(yè)將以建設鋼鐵強國為目標，以全面提高鋼鐵工業(yè)綜合競爭力為主攻方向，秉承綠色發(fā)展理念，充分理解和支持國家在能效對標、環(huán)境保護及污染防治工作中制定的各項法令及政策要求，努力建成資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)發(fā)展、創(chuàng)新活力強、經(jīng)濟效益好、具有國際競爭力的現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)，更好地實現(xiàn)“低污染、高收益”。到2020年，鋼鐵工業(yè)綠色環(huán)保的目標為：（1）全面確立鋼鐵綠色發(fā)展理念，建立鋼鐵制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消納的綠色環(huán)保生產(chǎn)體系；（2）完善節(jié)能環(huán)保技術(shù)開發(fā)、推廣應用，資源與能源高效合理利用等研發(fā)應用體系；（3）建成鋼鐵企業(yè)環(huán)保技術(shù)設備普遍應用、污染物普遍穩(wěn)定達標排放、廠區(qū)和周邊社區(qū)環(huán)保監(jiān)測互補的監(jiān)控體系，實現(xiàn)企業(yè)效益與社會效益的高度統(tǒng)一。實現(xiàn)中國鋼鐵工業(yè)（整個產(chǎn)業(yè)）綠色發(fā)展目標，應該采取的措施有：（1）鋼鐵企業(yè)全面實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，氣、液、固“三廢”全部實現(xiàn)有效治理、達標排放，排放總量達到當?shù)丨h(huán)境容量承載力的要求。（2）節(jié)能環(huán)保技術(shù)實現(xiàn)全覆蓋，持續(xù)提升節(jié)能、環(huán)保設施利用效率和水平。企業(yè)能源管控中心基本實現(xiàn)智能化提升。（3）實現(xiàn)全行業(yè)能源消耗總量下降，噸鋼綜合能耗降至560kg(煤)以下；噸鋼耗新水量降低到3m3以下；固體廢棄物實現(xiàn)100%利用。（4）建設工業(yè)生態(tài)園區(qū)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。鋼鐵工業(yè)是少數(shù)幾個可以帶動工業(yè)生態(tài)園區(qū)建設的重化工業(yè)之一。充分發(fā)揮鋼鐵工業(yè)材料制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、社會廢棄物消納處理功能，實現(xiàn)與社會的和諧發(fā)展[24]。

6結(jié)語