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機(jī)床數(shù)控化精選(九篇)

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機(jī)床數(shù)控化

第1篇:機(jī)床數(shù)控化范文

論文摘要:本文首先介紹了機(jī)床數(shù)控化改造的必要性,而重點(diǎn)在于介紹如何進(jìn)行機(jī)床數(shù)控化改造,包括數(shù)控系統(tǒng)的選擇、數(shù)控改造中對(duì)主要機(jī)械部件改裝探討和機(jī)床數(shù)控改造主要步驟,并列舉了幾個(gè)數(shù)控改造的實(shí)例,最后說明了數(shù)控改造中的問題并提出了建議。

1機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造的必要性

微觀上看,數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng)機(jī)床有以下突出的優(yōu)越性,而且些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計(jì)算機(jī)的威力。

由于計(jì)算機(jī)有高超的運(yùn)算能力,可以瞬時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出每個(gè)坐標(biāo)軸瞬時(shí)應(yīng)該運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)量,因此可以復(fù)合成復(fù)雜的曲線或曲面。

可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化,而且柔性自動(dòng)化,從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3~7倍。

由于計(jì)算機(jī)有記憶和存儲(chǔ)能力,可以將輸入的程序記住和存儲(chǔ)下來,然后按程序規(guī)定的順序自動(dòng)去執(zhí)行,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。數(shù)控機(jī)床只要更換一個(gè)程序,就可實(shí)現(xiàn)另一工件加工的自動(dòng)化,從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動(dòng)化,故被稱為實(shí)現(xiàn)了“柔性自動(dòng)化”。

加工零件的精度高,尺寸分散度小,使裝配容易,不再需要“修配”。

可實(shí)現(xiàn)多工序的集中,減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)。擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能,因而可實(shí)現(xiàn)時(shí)間無看管加工。由以上五條派生的好處。如:降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了勞動(dòng)力(一個(gè)人可以看管多臺(tái)機(jī)床),減少了工裝,縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期,可對(duì)市場需求作出快速反應(yīng)等等。

以上這些優(yōu)越性是前人想象不到的,是一個(gè)極為重大的突破。此外,機(jī)床數(shù)控化還是推行FMC(柔性制造單元)、FMS(柔性制造系統(tǒng))以及CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))等企業(yè)信息化改造的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。

宏觀上看,工業(yè)發(fā)達(dá)家的軍、民機(jī)械工業(yè),在70年代末、80年代初已開始大規(guī)模應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。其本質(zhì)是,采用信息技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)(包括軍、民機(jī)械工業(yè))進(jìn)行技術(shù)改造。除在制造過程中采用數(shù)控機(jī)床、FMC、FMS外,還包括在產(chǎn)品開發(fā)中推行CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產(chǎn)管理中推行MIS(管理信息系統(tǒng))、CIMS等等。以及在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中增加信息技術(shù),包括人工智能等的含量。由于采用信息技術(shù)對(duì)國外軍、民機(jī)械工業(yè)進(jìn)行深入改造(稱之為信息化),最終使得他們的產(chǎn)品在國際軍品和民品的市場上競爭力大為增強(qiáng)。而我們在信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面比發(fā)達(dá)國家約落后20年。如我國機(jī)床擁有量中,數(shù)控機(jī)床的比重(數(shù)控化率)到1995年只有1.9%,而日本在1994年已達(dá)20.8%,因此每年都有大量機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)口。這也就從宏觀上說明了機(jī)床數(shù)控化改造的必要性。

2如何進(jìn)行機(jī)床數(shù)控化改造

2.1數(shù)控化改造的內(nèi)容。機(jī)床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn):其一是恢復(fù)原功能,對(duì)機(jī)床、生產(chǎn)線存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù);其二是NC化,在普通機(jī)床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機(jī)床、CNC機(jī)床;其三是翻新,為提高精度、效率和自動(dòng)化程度,對(duì)機(jī)械、電氣部分進(jìn)行翻新,對(duì)機(jī)械部分重新裝配加工,恢復(fù)原精度;對(duì)其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進(jìn)行更新;其四是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,為提高性能或檔次,或?yàn)榱耸褂眯鹿に?、新技術(shù),在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。

2.2數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)主要有三種類型,改造時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。

步進(jìn)電機(jī)拖動(dòng)的開環(huán)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置主要是步進(jìn)電機(jī)、功率步進(jìn)電機(jī)、電液脈沖馬達(dá)等。由數(shù)控系統(tǒng)送出的進(jìn)給指令脈沖,經(jīng)驅(qū)動(dòng)電路控制和功率放大后,使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),通過齒輪副與滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件。只要控制指令脈沖的數(shù)量、頻率以及通電順序,便可控制執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)的位移量、速度和運(yùn)動(dòng)方向。這種系統(tǒng)不需要將所測得的實(shí)際位置和速度反饋到輸入端,故稱之為開環(huán)系統(tǒng),該系統(tǒng)的位移精度主要決定于步進(jìn)電機(jī)的角位移精度,齒輪絲杠等傳動(dòng)元件的節(jié)距精度,所以系統(tǒng)的位移精度較低。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)試維修方便,工作可靠,成本低,易改裝成功。

異步電動(dòng)機(jī)或直流電機(jī)拖動(dòng),光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)與開環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是:由光柵、感應(yīng)同步器等位置檢測裝置測得的實(shí)際位置反饋信號(hào),隨時(shí)與給定值進(jìn)行比較,將兩者的差值放大和變換,驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),以給定的速度向著消除偏差的方向運(yùn)動(dòng),直到給定位置與反饋的實(shí)際位置的差值等于零為止。閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上比開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)復(fù)雜,成本也高,對(duì)環(huán)境室溫要求嚴(yán)。設(shè)計(jì)和調(diào)試都比開環(huán)系統(tǒng)難。但是可以獲得比開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)更高的精度,更快的速度,驅(qū)動(dòng)功率更大的特性指標(biāo)??筛鶕?jù)產(chǎn)品技術(shù)要求,決定是否采用這種系統(tǒng)。

交/直流伺服電機(jī)拖動(dòng),編碼器反饋的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。半閉環(huán)系統(tǒng)檢測元件安裝在中間傳動(dòng)件上,間接測量執(zhí)行部件的位置。它只能補(bǔ)償系統(tǒng)環(huán)路內(nèi)部部分元件的誤差,因此,它的精度比閉環(huán)系統(tǒng)的精度低,但是它的結(jié)構(gòu)與調(diào)試都較閉環(huán)系統(tǒng)簡單。在將角位移檢測元件與速度檢測元件和伺服電機(jī)作成一個(gè)整體時(shí)則無需考慮位置檢測裝置的安裝問題。當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的公司廠家比較多,國外著名公司的如德國SIEMENS公司、日本FANUC公司;國內(nèi)公司如中國珠峰公司、北京航天機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)集團(tuán)公司、華中數(shù)控公司和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心。選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)主要是根據(jù)數(shù)控改造后機(jī)床要達(dá)到的各種精度、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率和用戶的要求。3數(shù)控改造中主要機(jī)械部件改裝探討。

一臺(tái)新的數(shù)控機(jī)床,在設(shè)計(jì)上要達(dá)到:有高的靜動(dòng)態(tài)剛度;運(yùn)動(dòng)副之間的摩擦系數(shù)小,傳動(dòng)無間隙;功率大;便于操作和維修。機(jī)床數(shù)控改造時(shí)應(yīng)盡量達(dá)到上述要求。不能認(rèn)為將數(shù)控裝置與普通機(jī)床連接在一起就達(dá)到了數(shù)控機(jī)床的要求,還應(yīng)對(duì)主要部件進(jìn)行相應(yīng)的改造使其達(dá)到一定的設(shè)計(jì)要求,才能獲得預(yù)期的改造目的。

滑動(dòng)導(dǎo)軌副。對(duì)數(shù)控車床來說,導(dǎo)軌除應(yīng)具有普通車床導(dǎo)向精度和工藝性外,還要有良好的耐摩擦、磨損特性,并減少因摩擦阻力而致死區(qū)。同時(shí)要有足夠的剛度,以減少導(dǎo)軌變形對(duì)加工精度的影響,要有合理的導(dǎo)軌防護(hù)和。

齒輪副。一般機(jī)床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。為了保證傳動(dòng)精度,數(shù)控機(jī)床上使用的齒輪精度等級(jí)都比普通機(jī)床高。在結(jié)構(gòu)上要能達(dá)到無間隙傳動(dòng),因而改造時(shí),機(jī)床主要齒輪必須滿足數(shù)控機(jī)床的要求,以保證機(jī)床加工精度。

滑動(dòng)絲杠與滾珠絲杠。絲杠傳動(dòng)直接關(guān)系到傳動(dòng)鏈精度。絲杠的選用主要取決于加工件的精度要求和拖動(dòng)扭矩要求。被加工件精度要求不高時(shí)可采用滑動(dòng)絲杠,但應(yīng)檢查原絲杠磨損情況,如螺距誤差及螺距累計(jì)誤差以及相配螺母間隙。一般情況滑動(dòng)絲杠應(yīng)不低于6級(jí),螺母間隙過大則更換螺母。采用滑動(dòng)絲杠相對(duì)滾珠絲杠價(jià)格較低,但難以滿足精度較高的零件加工。

第2篇:機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床;自動(dòng)化;設(shè)計(jì);制造

長期以來,世界諸多國家都非常重視機(jī)械制造產(chǎn)業(yè),甚至將其作為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平與工業(yè)化水平的重要衡量指標(biāo)。步入新時(shí)代以來,精密化已成為機(jī)電產(chǎn)品的發(fā)展趨向,尤其是數(shù)控技術(shù)的誕生與廣泛應(yīng)用,為設(shè)備的自動(dòng)化作業(yè)與運(yùn)行提供了至關(guān)重要的技術(shù)支撐,也為加工的柔性與高效率提供了關(guān)鍵性條件,促使機(jī)電制造業(yè)從傳統(tǒng)的人工作業(yè)轉(zhuǎn)向了智能化、自動(dòng)化與集成化的現(xiàn)代作業(yè)。所以,本文針對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造的研究,具有一定的理論意義與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1數(shù)控機(jī)床與數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化的基本概述

數(shù)控機(jī)床的概念。數(shù)控機(jī)床的全稱為數(shù)字控制機(jī)床,英文名為Computernumericalcontrolmachinetools,數(shù)控機(jī)床為簡稱,指的是裝有程序控制系統(tǒng)的一種自動(dòng)化機(jī)床。其中,動(dòng)化程序控制系統(tǒng)可以對(duì)具有控制編碼與其他符號(hào)指令規(guī)定程序予以邏輯性的處理,并能夠通過代碼化形式對(duì)其譯碼進(jìn)行數(shù)字式的表示,并通過一系列信息載體進(jìn)行數(shù)控裝置的輸入。究其原因,數(shù)控機(jī)床屬于集信息、微電子、液壓、機(jī)械等多領(lǐng)域原理與技術(shù)為一體的機(jī)電產(chǎn)品,所涵蓋的內(nèi)容十分豐富,即便是在機(jī)械制造設(shè)備體系的整個(gè)領(lǐng)域中,也屬于自動(dòng)化水平高、效率高、精度高的工作母機(jī)。[1]與大眾機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床獨(dú)具特色,不需要對(duì)夾具、模具進(jìn)行更換與制造,也不需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行常態(tài)化的調(diào)整,故而數(shù)控機(jī)床在技工零件需要高頻率更換的狀態(tài)下更為適用,這樣能夠大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,并節(jié)約工藝裝備所需的大量成本費(fèi)用。與此同時(shí),數(shù)控機(jī)床的加工密度通常可達(dá)到0.05~0.1mm,且控制方式為數(shù)字信號(hào)模式,每當(dāng)數(shù)控裝置將一脈沖的信號(hào)輸出之后,機(jī)床就會(huì)移動(dòng)部件一脈沖的當(dāng)量,尤其是在此過程中由機(jī)床傳送給傳動(dòng)鏈的絲桿螺距和反向間隙的誤差平均值可以通過數(shù)控裝置予以曲補(bǔ)償,故而數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比,其精度更高。在工業(yè)生產(chǎn)能力與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的評(píng)估體系中,數(shù)控機(jī)床的發(fā)展程度以及數(shù)控機(jī)床在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量中的占比也是可供參考的重要評(píng)估指標(biāo)。由此可見,數(shù)控機(jī)床對(duì)工業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展有著不可替代的價(jià)值與影響。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化內(nèi)涵。在當(dāng)前機(jī)床控制技術(shù)領(lǐng)域,數(shù)控車床自動(dòng)化的應(yīng)用范圍十分廣泛,但其更多的應(yīng)用于盤類零件或軸類零件等諸多切削加工作業(yè)中,如軸類或者盤類零件的復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外圓柱和曲面、內(nèi)外圓柱面、圓錐螺紋、任意錐角的內(nèi)外圓錐面等,同時(shí)還需要完成鏜孔、鉸孔、擴(kuò)孔、鉆孔、切槽等一系列作業(yè)程序。從本質(zhì)上講,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化主要是前期予以設(shè)定好的具體加工流程,然后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速的零件加工程序。[2]在實(shí)際操作過程中,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)工作者會(huì)根據(jù)零部件的加工路線、技術(shù)、位移量、工藝參數(shù)、輔助功能、切削參數(shù)等方面的指令性代碼予以高度整合,進(jìn)而設(shè)計(jì)編制出有機(jī)統(tǒng)一的詳細(xì)加工程序單,羅列到該程序單上的有關(guān)內(nèi)容能夠被進(jìn)一步轉(zhuǎn)移到相關(guān)控制介質(zhì)層面,進(jìn)而最終在特定數(shù)控裝置內(nèi)部進(jìn)行錄入,此時(shí)加工作業(yè)指導(dǎo)任務(wù)也就完成了。借助于數(shù)字化技術(shù),數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化控制的應(yīng)用規(guī)模占數(shù)控機(jī)床總量的25%左右,是應(yīng)用范圍最廣、普及程度最高的技術(shù)類型之一。

2數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢

2.1減少機(jī)械制造所需成本。在以往的傳統(tǒng)機(jī)械制造領(lǐng)域,諸多工業(yè)類企業(yè)慣于借助人工操作方式實(shí)施工業(yè)產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)與機(jī)床的制造等,因受多方面客觀因素的制約,導(dǎo)致人工操作的失誤率較高,機(jī)械制造質(zhì)量與效率偏低,同時(shí)龐大繁重的工作量又同時(shí)給廣大工人帶來了巨大的壓力,促使其很容易發(fā)生疲勞狀態(tài)下生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)象,這對(duì)生產(chǎn)制造的整體工作成本產(chǎn)生了直接影響,促使生產(chǎn)成本費(fèi)用大大增加,而企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也隨之顯著下降,市場競爭力也會(huì)弱化。然而,科學(xué)應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù),不僅可以有效彌補(bǔ)人工操作的多種不足之處,而且可以最大程度保證工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量與效率,且能夠促使產(chǎn)品精度更優(yōu)更高。2.2提升機(jī)械制造質(zhì)量與效率。隨著數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)的積極推廣,工業(yè)領(lǐng)域中的機(jī)械制造自動(dòng)化水平也隨之迅速提升。同時(shí),因產(chǎn)品生產(chǎn)能夠通過預(yù)設(shè)程序?qū)ψ詣?dòng)運(yùn)作進(jìn)行指導(dǎo),使得生產(chǎn)實(shí)際效率在無形之中得到優(yōu)化與提升。加之,自動(dòng)化技術(shù)的廣泛普及促使機(jī)械設(shè)計(jì)和制造技術(shù)得到大幅升級(jí),進(jìn)而在很大程度上規(guī)避了傳統(tǒng)機(jī)械制造模式帶來的消極影響,機(jī)械制造的質(zhì)量和制造效率都得到明顯升級(jí)。2.3增強(qiáng)機(jī)械制造的資源利用率。自動(dòng)化技術(shù)作為機(jī)械加工和機(jī)械制造流程中的重要技術(shù)資源之一,本身就具有人工操作所無法比擬的獨(dú)特優(yōu)勢,如對(duì)人力資源的節(jié)約、降低物力和財(cái)力資源的消耗等。與此同時(shí),還能夠通過多方面的自動(dòng)化技術(shù)推廣、資源調(diào)配與優(yōu)化使用得以最大化實(shí)現(xiàn),有效增強(qiáng)了機(jī)械制造的資源利用率。

3數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造路徑

3.1數(shù)控機(jī)床的主體設(shè)計(jì)與加工主軸。數(shù)控機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度的實(shí)際參數(shù)值的大小,對(duì)最終的加工精度有著直接影響,主軸的回轉(zhuǎn)精度參數(shù)值高則加工精度高,主軸的回轉(zhuǎn)精度參數(shù)值低則加工精度低。與此同時(shí),主軸的回轉(zhuǎn)速度和運(yùn)行功率的參數(shù),也是影響加工效率的重要因素和關(guān)鍵。[3]與傳統(tǒng)機(jī)床制造不同,數(shù)控機(jī)床的主軸變速自動(dòng)化水平以及定位的精準(zhǔn)性等,都對(duì)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化水平高低有著決定性的影響(如圖1所示)。究其原因,主軸箱主要負(fù)責(zé)機(jī)床的自動(dòng)調(diào)速。截至目前,機(jī)械傳動(dòng)式的變速裝置已經(jīng)被取代,大范圍推廣與使用的是無級(jí)自動(dòng)化調(diào)整,自動(dòng)化加工程度大幅提升。導(dǎo)軌。數(shù)控機(jī)床中的導(dǎo)軌主要負(fù)責(zé)引導(dǎo)和控制加工任務(wù),是保證加工運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)性的核心與關(guān)鍵,更是促進(jìn)車床精度加工實(shí)現(xiàn)的重要部件。目前,我國在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域中多采用金屬型的滑動(dòng)導(dǎo)軌,對(duì)于部分特定的數(shù)控機(jī)床,則采用新型的貼塑導(dǎo)軌。[4]與傳統(tǒng)導(dǎo)軌相比,貼塑導(dǎo)軌優(yōu)勢十分突出,尤其具有良好的耐腐蝕性和耐磨性,最為突出的就是性極好,且摩擦系數(shù)較小。3.2數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)和數(shù)控裝置與普通機(jī)床不同,數(shù)控機(jī)床配置了伺服系統(tǒng)和數(shù)控裝置,同時(shí)機(jī)床檢測裝置也能對(duì)制造的全部過程進(jìn)行測試與監(jiān)督,而數(shù)控裝置在整個(gè)運(yùn)作系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的調(diào)配作用,伺服系統(tǒng)則需要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行配合完成作業(yè)。具體而言,數(shù)控裝置的重要組成部件為計(jì)算機(jī)系統(tǒng),其核心功能在于接受信息,再經(jīng)對(duì)其他系統(tǒng)的精確調(diào)配和處理實(shí)現(xiàn)制造過程按照既定指揮有序執(zhí)行,而數(shù)控裝置則用以反饋信息并發(fā)出新的指令。伺服系統(tǒng)。傳統(tǒng)的普通機(jī)床借助于伺服電機(jī)對(duì)機(jī)床進(jìn)行驅(qū)動(dòng),進(jìn)而完成作業(yè)加工,這一機(jī)構(gòu)就是所謂的伺服機(jī)構(gòu)。[5]但數(shù)控機(jī)床主要是借助于運(yùn)算電路產(chǎn)生強(qiáng)烈的脈沖信號(hào),并通過這些信號(hào)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電路控制的伺服系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床中的伺服系統(tǒng)能夠?qū)⒕唧w指令傳送給元件、其他設(shè)備或指示電路,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)一位,其在生產(chǎn)與控制數(shù)控機(jī)床的過程中發(fā)揮著重要角色。

綜上所述,數(shù)控機(jī)床能夠有效促進(jìn)產(chǎn)品的高效率生產(chǎn),提升零件設(shè)備的精密度,并減小勞動(dòng)強(qiáng)度,一定程度上為研發(fā)機(jī)電新產(chǎn)品節(jié)約了諸多人力與物力等,大幅增強(qiáng)了相關(guān)企業(yè)的競爭力。尤其是近些年來,我國在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域取得了一定成績,不僅產(chǎn)量顯著上升,而且質(zhì)量明顯改善,特別是在技術(shù)方面的重要突破,更是推動(dòng)著我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展軌道。然而,當(dāng)前我國在數(shù)控機(jī)床方面的相關(guān)技術(shù)還有較大的創(chuàng)新與改進(jìn)空間,自動(dòng)化程度依然偏低,因而加大數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造力度具有深遠(yuǎn)意義。

參考文獻(xiàn):

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第3篇:機(jī)床數(shù)控化范文

此次改造與研究中,熟悉機(jī)床數(shù)控化改造的基本過程,并把各個(gè)相關(guān)學(xué)科的知識(shí)融會(huì)貫通形成一個(gè)有機(jī)的整體,為以后的改造工作打下了良好的基礎(chǔ),同時(shí)也積累了很多經(jīng)驗(yàn),在今后的工作中不斷學(xué)習(xí),不斷實(shí)踐。

關(guān)鍵詞:傳統(tǒng)機(jī)床; 數(shù)控; 改造

一、數(shù)控機(jī)床改造的意義

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,一方面是全功能、高性能;另一方面是簡單實(shí)用的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床,具有自動(dòng)加工的基本功能,操作維修方便。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)通常用的是開環(huán)步進(jìn)控制系統(tǒng),功率步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)元件,無檢測反饋機(jī)構(gòu),系統(tǒng)的定位精度一般可達(dá)±0.01mm至0.02mm,已能滿足改造后加工零件的精度要求。

企業(yè)要在當(dāng)前市場需求多變,競爭激烈的環(huán)境中生存和發(fā)展就需要迅速地更新和開發(fā)出新產(chǎn)品,以最低價(jià)格、最好的質(zhì)量、最短的時(shí)間去滿足市場需求的不斷變化。而普通機(jī)床已不適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)要求,數(shù)控機(jī)床綜合了數(shù)控技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),最適宜加工小批量、高精度、形狀復(fù)雜、生產(chǎn)周期要求短的零件。當(dāng)變更加工對(duì)象時(shí)只需要換零件加工程序,無需對(duì)機(jī)床作任何調(diào)整,因此能很好地滿足產(chǎn)品頻繁變化的加工要求。另外數(shù)控機(jī)床改造節(jié)省資金。 機(jī)床的數(shù)控改造同購置新機(jī)床相比一般可節(jié)省60%左右的費(fèi)用,大型及特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機(jī)床改造只需花新機(jī)床購置費(fèi)的1/3。即使將原機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底改造升級(jí)也只需花費(fèi)購買新機(jī)床60%的費(fèi)用,并可以利用現(xiàn)有地基。改造后性能穩(wěn)定可靠。因原機(jī)床各基礎(chǔ)件經(jīng)過長期時(shí)效,幾乎不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度。改造后還能提高生產(chǎn)效率。機(jī)床經(jīng)數(shù)控改造后即可實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高 3至5倍。對(duì)復(fù)雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝,不僅節(jié)約了費(fèi)用而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

二、機(jī)床數(shù)控化改造的必要性

數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù),它的整體水平標(biāo)志著一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國力的強(qiáng)弱,具有超越其經(jīng)濟(jì)價(jià)值的戰(zhàn)略物資地位。目前我國企業(yè)機(jī)械制造整體水平與發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距。由于我國企業(yè)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)依賴進(jìn)口,企業(yè)承受不了巨額購置費(fèi),且易受國外的控制,另外數(shù)控機(jī)械設(shè)備維修力量薄弱,進(jìn)口的備件維修成本高,設(shè)備完好率低,大部分進(jìn)口機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,有的甚至在進(jìn)口后還沒使用就已因?yàn)楦鞣矫嬖虿荒苁褂玫鹊?。因此目前我國企業(yè)機(jī)床數(shù)控化比例極低,不到5%,各企業(yè)使用的絕大部分為傳統(tǒng)老式機(jī)床,很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約成本,進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機(jī)床的功效和潛在價(jià)值,將大批傳統(tǒng)老式機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是一種必然性和趨勢。

我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機(jī)床,而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機(jī)床。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長,從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力,直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益,影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機(jī)床的數(shù)控化率。但廢棄傳統(tǒng)機(jī)床大量引進(jìn)數(shù)控機(jī)床對(duì)企業(yè)來說是一筆巨大的負(fù)擔(dān),利用現(xiàn)有設(shè)備,提升傳統(tǒng)制造業(yè)的科技含量,是適合我國國情的一條道路,它不僅完成企業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代,而且也有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

在美國、日本和德國等發(fā)達(dá)國家,它們的機(jī)床改造作為新的經(jīng)濟(jì)增長行業(yè),生意盎然,正處在黃金時(shí)代。由于機(jī)床以及技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)床改造是個(gè)“永恒”的課題。我國的機(jī)床改造業(yè),也從老的行業(yè)進(jìn)入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國、日本、德國,用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場,已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國,機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床再生(Remanufacturing)業(yè)。從事再生業(yè)的著名公司有:Bertsche工程公司、ayton機(jī)床公司、Devlieg-Bullavd(得寶)服務(wù)集團(tuán)、US設(shè)備公司等。美國得寶公司已在中國開辦公司。在日本,機(jī)床改造造業(yè)稱為機(jī)床改裝(Retrofitting)業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有:大畏工程集團(tuán)、崗三機(jī)械公司、千代田工機(jī)公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。

三、數(shù)控化改造的步驟

1.改造方案的確定

改造的可行性分析通過以后,就可以針對(duì)工藝和機(jī)床現(xiàn)況確定改造方案,一般包括:

機(jī)械修理與電氣改造相結(jié)合。確定改造步驟時(shí),應(yīng)把整個(gè)電氣部分改造先分成若干個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行,如數(shù)控系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、主軸、進(jìn)給系統(tǒng)、面板控制與強(qiáng)電部分等,待各系統(tǒng)基本成型后再互聯(lián)完成全系統(tǒng)工作,根據(jù)使用條件選擇系統(tǒng)。

2.改造的技術(shù)準(zhǔn)備

改造前的技術(shù)準(zhǔn)備充分與否,很大程度上決定著改造能否取得成功。技術(shù)準(zhǔn)備包括:機(jī)械部分準(zhǔn)備,為配合電氣改造而需進(jìn)行的機(jī)械大修改造的測量、計(jì)算、設(shè)計(jì)、繪圖、零件制作等應(yīng)先期完成。電氣部分準(zhǔn)備,新舊系統(tǒng)接口的轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)全局改造的,應(yīng)設(shè)計(jì)機(jī)電轉(zhuǎn)換接口、操作面板控制與配置、互聯(lián)部分接點(diǎn)等,要求操作與維修方便、合理,線路走向通順、連接點(diǎn)少,強(qiáng)弱電干擾小,備有適當(dāng)裕量等。局部改造的,還需要考慮新舊系統(tǒng)的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數(shù)模轉(zhuǎn)換等。

3.改造的實(shí)施

準(zhǔn)備工作就緒后,即可進(jìn)入改造的實(shí)施階段。實(shí)施階段內(nèi)容按時(shí)間順序分為:

①原機(jī)床的全面保養(yǎng)

②保留的電氣部分最佳化調(diào)整

對(duì)電氣系統(tǒng)作局部改造,則應(yīng)對(duì)保留電氣部分進(jìn)行保養(yǎng)和最佳化調(diào)整。如強(qiáng)電部分的零件更換,電機(jī)的保養(yǎng),變壓器的烘干絕緣,污染的清潔,通風(fēng)冷卻裝置的清洗,伺服驅(qū)動(dòng)裝置的最佳化調(diào)整,老化電線電纜的更新,連接件的緊固等等。

③原系統(tǒng)拆除

原系統(tǒng)的拆除必須對(duì)照原圖紙,仔細(xì)進(jìn)行,及時(shí)在圖紙上作出標(biāo)記,防止遺漏或過拆(局部改造情況下)。在拆的過程中也會(huì)發(fā)現(xiàn)一些新系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的欠缺之處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充與修正。

④合理安排新系統(tǒng)位置及布線

根據(jù)新系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙,合理進(jìn)行新系統(tǒng)配置,包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調(diào)整元器件位置、密封及必要裝飾等。應(yīng)確保連線工藝規(guī)范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。

⑤調(diào)試

調(diào)試必須按事先確定的步驟和要求進(jìn)行。調(diào)試人員隨時(shí)記錄,以便發(fā)現(xiàn)和解決問題。調(diào)試中首先試安全保護(hù)系統(tǒng)靈敏度,防止人身、設(shè)備事故發(fā)生;各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)拖板處于全行程中心位置;能空載試驗(yàn)的,先空載后加載;能模擬試驗(yàn)的,先模擬后實(shí)動(dòng);能手動(dòng)的,先手動(dòng)后自動(dòng)。

4.驗(yàn)收工作及培訓(xùn)

驗(yàn)收工作應(yīng)聘請有關(guān)的人員共同參加,并按已制定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各部件的驗(yàn)收。

四、結(jié)束語

目前我國企業(yè)機(jī)床數(shù)控化比例極低,各企業(yè)使用的絕大部分為傳統(tǒng)老式機(jī)床,很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約成本,進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機(jī)床的功效和潛在價(jià)值,將大批傳統(tǒng)老式機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是一種必然性和趨勢。通過改裝機(jī)床或是提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度、減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,或是提高了機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量,或是擴(kuò)大了機(jī)床的加工能力和工藝范圍,均給生產(chǎn)企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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第4篇:機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞:PLC邏輯層;數(shù)控機(jī)床;自動(dòng)化控制

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.052

0 引言

在科技力量的推動(dòng)下,我國PLC技術(shù)逐漸趨于成熟,并且在數(shù)控機(jī)床控制中發(fā)揮著重要的作用。該控制中心在數(shù)據(jù)處理方面,具有強(qiáng)大的優(yōu)勢功能。同時(shí),在較短的時(shí)間內(nèi),能夠?yàn)闄C(jī)床設(shè)備提供數(shù)據(jù)參考,以此來促進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度方面調(diào)整方案,最終滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。在PLC中,核心的構(gòu)建是邏輯層。其中,邏輯系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制要求。因此,邏輯層是在自動(dòng)化控制改造中占據(jù)著重要的地位。

1 PLC控制中心的發(fā)展現(xiàn)狀

當(dāng)前,在科技技術(shù)的支撐下,使數(shù)控機(jī)床在快速發(fā)展的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了一體化操作。同時(shí),借助于自動(dòng)化控制技術(shù),建立了高效、系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)平臺(tái)。采用系統(tǒng)化平臺(tái)操作,加強(qiáng)了在時(shí)間、空間方面的視覺沖擊力。在數(shù)控機(jī)床控制中,最常使用的裝置為:擁有可編程功能的邏輯控制器PLC。相關(guān)資料顯示,該控制器在早期主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化調(diào)度當(dāng)中。近年來,PLC在快速發(fā)展的過程中,已經(jīng)成為一種時(shí)代的潮流。該控制中心在數(shù)據(jù)處理方面擁有強(qiáng)大的功能,能夠滿足現(xiàn)場人員對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)控制,并在這方面體現(xiàn)出了非常大的優(yōu)勢。

2 PLC邏輯層的特點(diǎn)

PLC技術(shù)在引用的過程中,經(jīng)過了多元化的改造,在行業(yè)中已經(jīng)成為一項(xiàng)領(lǐng)先的技術(shù)。由于各種因素的影響,PLC數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行的過程中,很容易引發(fā)故障,從而影響到數(shù)據(jù)的處理效率。同時(shí),當(dāng)該控制器的運(yùn)行與平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求產(chǎn)生沖突后,也會(huì)造成數(shù)據(jù)處理方面的問題。鑒于此,通常采用設(shè)定邏輯層的辦法,來應(yīng)對(duì)以上問題。其主要特點(diǎn)為:

2.1 一體化

采用一體化控制技術(shù),可以根據(jù)控制系統(tǒng)的運(yùn)行保準(zhǔn),對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,從而實(shí)現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)的調(diào)配。這種控制技術(shù)在運(yùn)行的過程中,可以對(duì)多種數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,而不是局限于對(duì)單一數(shù)據(jù)的處理。同時(shí),邏輯層還具有專項(xiàng)性的特征,能夠利用原始數(shù)據(jù)的傳輸方案,然后對(duì)具體的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、處理。與常規(guī)數(shù)控機(jī)床相比,邏輯層在這方面發(fā)揮著具大的作用。

2.2 轉(zhuǎn)換性

PLC采用一體化技術(shù)后,體現(xiàn)出了強(qiáng)大的專業(yè)化水平,特別是在面對(duì)大數(shù)據(jù)處理中,發(fā)揮著重要的作用。其中,在數(shù)據(jù)兼容平臺(tái)中,可以完成數(shù)據(jù)的傳輸、以及控制。在此基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的相互融通。除此之外,PLC數(shù)控機(jī)床在數(shù)據(jù)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)換等方面,也具有很大優(yōu)勢。正因?yàn)槿绱?,?yīng)用PLC數(shù)控技術(shù)后,在很大程度上提高了生產(chǎn)的效率。

2.3 安全性

當(dāng)前,我國PLC用戶的規(guī)模不斷擴(kuò)大。為了提高用戶中心平臺(tái)操作的效率,有必要推廣一體化的控制技術(shù),從根本上改變以上的用戶服務(wù)機(jī)制。不僅如此,PLC還能有效識(shí)別在系統(tǒng)中存在的風(fēng)險(xiǎn),比如文件損壞,數(shù)據(jù)丟失等。除此之外,采用一體化控制技術(shù)后,有效的提高了數(shù)處理的效果,從而保證了原始數(shù)據(jù)的安全性、可靠性,以及真實(shí)性。

3 PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用

數(shù)字PLC憑借先進(jìn)的遠(yuǎn)程控制、遙感技術(shù),打造了數(shù)據(jù)控制一體化的平臺(tái),為工業(yè)化生產(chǎn)提供了專業(yè)的數(shù)據(jù)處理環(huán)境。下面本文結(jié)合相關(guān)的共組經(jīng)驗(yàn),對(duì)PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的具體應(yīng)用進(jìn)行探討。

3.1 數(shù)控端口

當(dāng)PLC借口無法實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)匹配時(shí),就會(huì)降低信號(hào)傳遞的速度。隨著時(shí)間的隨意,就會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)在輸出的過程中,出現(xiàn)較大的誤差。針對(duì)以上問題,可以采用更換硬件的辦法了解決。同時(shí),要求建立可靠的轉(zhuǎn)換平臺(tái),及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收錄,并完成加工、處理。其次,當(dāng)數(shù)據(jù)在轉(zhuǎn)換的過程中遇到問題后,可以使用一體化控制技術(shù),不斷提高數(shù)據(jù)控制的智能化水平。

3.2 數(shù)控中心

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,PLC技術(shù)在一體化控制下,高效的完成了對(duì)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、傳輸、處理,篩選,以及調(diào)配等。同時(shí),滿足了數(shù)據(jù)的有效利用。同時(shí),用戶在使用PLC技術(shù)的過程中,可以根據(jù)設(shè)置程序命令的方式,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)施控制,這樣在很大程度上減少了由于人為操作導(dǎo)致的誤差,確保了數(shù)據(jù)的真實(shí)性、可靠性。

3.3 數(shù)據(jù)傳輸

在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下,給PLC技術(shù)的發(fā)展帶來了很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。當(dāng)前,該技術(shù)通過硬件、軟件方式的改變,逐漸實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床一體化。在此基礎(chǔ)上上,為工業(yè)化生產(chǎn)提供了更加優(yōu)勢的服務(wù)環(huán)境。同時(shí),在數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化控制中,不斷改進(jìn)了實(shí)施的方案,有助于實(shí)現(xiàn)更高一級(jí)的智能化控制操作。同時(shí),因?yàn)橐苿?dòng)網(wǎng)的兼容性、廣泛強(qiáng)大,為數(shù)據(jù)的傳輸提供給了高效的虛擬平臺(tái),這樣在很大程度上提高了網(wǎng)絡(luò)用戶的操作水平。

4 結(jié)束語

綜上所述,在機(jī)械化生產(chǎn)中,要求充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用。與人工操作相比,數(shù)控機(jī)床操作使生產(chǎn)率得到了很大提升。PLC邏輯層在運(yùn)行的過程中,采用軟件、硬件控制的方式,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的規(guī)范化操作,加快了工業(yè)生產(chǎn)的智能化進(jìn)程。同時(shí),為了不斷推進(jìn)該技術(shù)的應(yīng)用,還要加快在技術(shù)方面的研發(fā)力度,根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)中的問題,研發(fā)出更加高效的控制方案,以此滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

參考文獻(xiàn):

第5篇:機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控;數(shù)控加工;網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控

中圖分類號(hào):TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671—7597(2013)031-019-01

作為現(xiàn)在自動(dòng)化程度最好、加工精度最高的加工設(shè)備,數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今的制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,目前,在制造業(yè)領(lǐng)域中對(duì)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)方式基本上都是利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),并對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一控制和管理,在DNC的數(shù)控條件下,網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控可以對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的過程進(jìn)行全方位監(jiān)測,如此一來,設(shè)備一旦發(fā)生故障,可以在第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn),并通知給相關(guān)的技術(shù)人員,而利用最先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù),可以將現(xiàn)場的數(shù)據(jù)以最快速度傳輸給監(jiān)控中心,讓技術(shù)人員真正實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷故障,同時(shí)計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳感器技術(shù)的高速發(fā)展也推進(jìn)了數(shù)控加工的網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控進(jìn)程。

1 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)的基本結(jié)構(gòu)

網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控的基礎(chǔ)是數(shù)控機(jī)床的分布式聯(lián)網(wǎng),布控人員需要首先在車間級(jí)上將局域網(wǎng)建立起來,現(xiàn)在絕大部分的數(shù)控機(jī)床都配備網(wǎng)絡(luò)接口,通過網(wǎng)絡(luò)接口可以將局域網(wǎng)連入,進(jìn)一步與DNC服務(wù)器進(jìn)行連接,而針對(duì)那些沒有網(wǎng)絡(luò)接口的數(shù)控機(jī)床,可以通過串行口與控制模塊進(jìn)行連接,再與DNC服務(wù)器進(jìn)行連接,以此來保證每臺(tái)數(shù)控機(jī)床都具有自己獨(dú)立的IP,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)控制以及傳輸,通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn),傳輸?shù)乃俾士梢赃_(dá)到最高100 MBPS。同時(shí),現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床一般都具有動(dòng)態(tài)模塊和信息采集模塊,這些模塊可以即時(shí)對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確地辨識(shí)和采集,全面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工的遠(yuǎn)程監(jiān)控,動(dòng)態(tài)模塊和信息采集模塊在完成數(shù)據(jù)采集工作的同時(shí),可以向監(jiān)控服務(wù)器發(fā)送信息和數(shù)據(jù),并且根據(jù)加工過程的需求,對(duì)一些重要的元件進(jìn)行辨識(shí),最終得出設(shè)備加工的狀態(tài),通過反饋功能將得到的有用信息反饋給診斷服務(wù)器,隨即采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)策略。一般情況下,企業(yè)的局域網(wǎng)是通過互聯(lián)網(wǎng)的接口與診斷服務(wù)器進(jìn)行連接,并以此來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程的監(jiān)控以及診斷,得出診斷結(jié)果以后,將其傳回給診斷服務(wù)器。

2 網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的功能

網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的核心主要包括數(shù)據(jù)監(jiān)控、診斷服務(wù)器以及DNC服務(wù)器,我們可以將數(shù)控監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)化成各個(gè)模塊。網(wǎng)絡(luò)通信模塊主要負(fù)責(zé)的是數(shù)控設(shè)備以及服務(wù)器的管理,它主要負(fù)責(zé)的是遠(yuǎn)程診斷中心與服務(wù)器的數(shù)據(jù)聯(lián)通,同時(shí)它還負(fù)責(zé)數(shù)控程序的管理工作,將數(shù)控程序按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行歸類,技術(shù)人員可以在數(shù)控機(jī)床端進(jìn)行下載和瀏覽,而數(shù)據(jù)機(jī)床管理模塊主要負(fù)責(zé)的是數(shù)控設(shè)備刪除和添加工作,與機(jī)床建立網(wǎng)絡(luò)連接的關(guān)系,同時(shí)它還能夠?qū)Πl(fā)送過來的現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)的處理,并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行即時(shí)的更新和存儲(chǔ)工作。此外還有故障處理模塊,這個(gè)模塊主要的作用是對(duì)機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行全面地監(jiān)控,準(zhǔn)確地辨別故障,快速地發(fā)出診斷請求,而這些模塊中的核心部分就是數(shù)據(jù)中心模塊,這個(gè)模塊主要的功能是建立數(shù)據(jù)庫,這些數(shù)據(jù)庫對(duì)于數(shù)控機(jī)床的安全運(yùn)行和故障預(yù)判提供了科學(xué)地理論依據(jù),其中歷史數(shù)據(jù)庫可以對(duì)機(jī)床運(yùn)行的各測點(diǎn)參數(shù)的歷史記錄進(jìn)行記錄,在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的過程中,定時(shí)加入檢測數(shù)據(jù),并對(duì)舊數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的更新和清理,而特征數(shù)據(jù)庫主要負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)控機(jī)床的各種數(shù)據(jù)和特征進(jìn)行描述,將各個(gè)基本參數(shù)記錄在案,以方便在診斷的時(shí)候使用。

3 加工過程中的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

首先說一下加工過程中最重要的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控方式:局域網(wǎng)監(jiān)控,局域網(wǎng)監(jiān)控包括廠級(jí)監(jiān)控和車間級(jí)監(jiān)控,網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和數(shù)據(jù)機(jī)床采用的是服務(wù)器模式,這些數(shù)控程序主要由DNC服務(wù)器集中對(duì)它們管理,通過查看DNC服務(wù)器的數(shù)控程序,對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行選擇下載,而在數(shù)控機(jī)床端可以將加工過程全面體現(xiàn)出來,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息的采集功能,并對(duì)錯(cuò)誤信息進(jìn)行收集和整理,之后將這些內(nèi)容傳輸給監(jiān)控診斷服務(wù)器,通過DNC服務(wù)器,實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床與串行模塊的交互,進(jìn)而對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行控制。

此外,機(jī)床工作的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還有很多,數(shù)控機(jī)床通過對(duì)這些信息的采集以及存儲(chǔ),可以全面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的查詢以及匯總,并對(duì)機(jī)床的運(yùn)行效率和加工情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和查詢,通過對(duì)機(jī)床的加工狀態(tài)進(jìn)行相關(guān)的參數(shù)控制,可以快速地獲取設(shè)備的異常信息,從而高效地對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行故障針對(duì),制定出相應(yīng)的修理計(jì)劃,假如在廠級(jí)監(jiān)控以及車間級(jí)監(jiān)控不能對(duì)故障原因進(jìn)行準(zhǔn)確地分析,則完全可以將相關(guān)的信息雙傳至故障診斷中心,由診斷中心端的專家進(jìn)行遠(yuǎn)程的實(shí)時(shí)診斷,從而為監(jiān)控設(shè)備的調(diào)度以及狀態(tài)提供科學(xué)的依據(jù)。目前,先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與相應(yīng)的故障診斷技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了高度融合,它在傳統(tǒng)故障診斷技術(shù)和設(shè)備監(jiān)測的前提下,融入了當(dāng)今最先進(jìn)的通信技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù),同時(shí)增加了遠(yuǎn)程服務(wù)器,與系統(tǒng)的供應(yīng)商和專家系統(tǒng)構(gòu)成了強(qiáng)大的診斷中心連通,通過各個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合,為系統(tǒng)提供專業(yè)的診斷技術(shù)。當(dāng)今的設(shè)備加工網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng),主要依附于遠(yuǎn)程診斷中心,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過程全面監(jiān)控,而在實(shí)際的運(yùn)行過程當(dāng)中,技術(shù)人員需要根據(jù)診斷中心的具體要求,經(jīng)過服務(wù)中心,將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及相關(guān)數(shù)據(jù)輸入頁面,并讓診斷中心作出科學(xué)的分析診斷,啟動(dòng)推理機(jī),將信息庫的數(shù)據(jù)信息調(diào)出,最后由網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳回車間級(jí)監(jiān)控系統(tǒng),做出相應(yīng)的維修安排。技術(shù)人員以及專家可以在異地通過網(wǎng)絡(luò)訪問遠(yuǎn)程診斷中心,并從中取得所需要的數(shù)據(jù),最后傳回給生產(chǎn)企業(yè)。

4 總結(jié)

文章對(duì)數(shù)控機(jī)床的分布式網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究,闡述了網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)以及功能,并著重對(duì)局域網(wǎng)診斷的實(shí)現(xiàn)方案進(jìn)行了相關(guān)闡述,可以說保證該系統(tǒng)的正常運(yùn)行,可以大大節(jié)約數(shù)控機(jī)床的維修資金,最大限度地提高機(jī)床設(shè)備的利用效率。相信隨著計(jì)算機(jī)數(shù)控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展,必將對(duì)社會(huì)產(chǎn)生更為深遠(yuǎn)的影響,基于此基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程加工,企業(yè)之間的資源共享,將加速數(shù)控機(jī)床加工過程網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]路勇,姚英學(xué),董申.基于客戶/服務(wù)器模式的數(shù)控加工單元遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)研究[J].計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),2000(6):68-72.

第6篇:機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞: 數(shù)控機(jī)床 一體化教學(xué) 實(shí)踐與研究

一、引言

隨著機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已經(jīng)日趨普及,現(xiàn)代裝備制造業(yè)普遍采用數(shù)控技術(shù)。隨著數(shù)控機(jī)床的大量使用,社會(huì)急需大量掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的技能型人才。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控專業(yè)一項(xiàng)非常重要的課程,這門課主要培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力,而現(xiàn)有的教材很難貼近學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)踐中的需求。實(shí)行一體化教學(xué)可以充分利用現(xiàn)代教育技術(shù),將理論、實(shí)習(xí)、實(shí)驗(yàn)等教學(xué)內(nèi)容一體化設(shè)置,講授、聽課與實(shí)習(xí)操作等教學(xué)形式一體化實(shí)施,教室、實(shí)驗(yàn)室與實(shí)習(xí)場地等教學(xué)條件一體化配置,知識(shí)、技能與素質(zhì)等職業(yè)要求一體化訓(xùn)練,從而很好地解決生產(chǎn)與教學(xué)相互不關(guān)慣的問題。

我校從2002年起開設(shè)數(shù)控專業(yè),當(dāng)初設(shè)備極其簡陋,隨著新校區(qū)的建設(shè),我們添置機(jī)械設(shè)備,特別是數(shù)控機(jī)床,現(xiàn)在有數(shù)控車床5臺(tái)、數(shù)控加工中心1臺(tái)、數(shù)控銑床2臺(tái)、數(shù)控線切割1臺(tái)、電火花加工機(jī)床1臺(tái)及相關(guān)模具。這已不能滿足當(dāng)前的需要社會(huì)科技的發(fā)展越來越快,校企合作的趨勢越來越顯得重要,而現(xiàn)在的教學(xué)模式已不能滿足當(dāng)前的需要,所以需要建立一種與企業(yè)相適應(yīng)的教學(xué)方式方法。

二、一體化教學(xué)方法

一體化教學(xué)是學(xué)習(xí)借鑒德國雙元制、國際勞工組織MES等教學(xué)模式,結(jié)合中國職業(yè)能力建設(shè)的實(shí)際,形成的具有中國特色教育教學(xué)模式。探究性學(xué)習(xí)、合作學(xué)習(xí)、建構(gòu)主義等學(xué)習(xí)理論是一體化教學(xué)模式的理論基礎(chǔ),一體化教學(xué)模式是探究性學(xué)習(xí)、合作學(xué)習(xí)、建構(gòu)主義等學(xué)習(xí)理論在教育教學(xué)實(shí)踐中的具體運(yùn)用,是國外職業(yè)教育本土化的結(jié)晶。

具體來說,一體化教學(xué)是一種融知識(shí)傳授、能力培養(yǎng)、素質(zhì)教育于一體的全新教學(xué)模式。以“能力本位”為指導(dǎo),將理論教學(xué)與實(shí)習(xí)訓(xùn)練有機(jī)結(jié)合在一起,理論實(shí)踐一體化教學(xué)法,該教學(xué)法打破了理論課、實(shí)驗(yàn)課和實(shí)訓(xùn)課的界限,將課程的理論教學(xué)、實(shí)踐教學(xué),生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)融于一體,教學(xué)環(huán)節(jié)相對(duì)集中,由同一教師主講,教學(xué)場所直接安排在實(shí)訓(xùn)車間,師生雙方邊教、邊學(xué)、邊做,理論和實(shí)踐交替進(jìn)行,直觀和抽象交錯(cuò)出現(xiàn),沒有固定的先實(shí)踐后理論或先理論后實(shí)踐,而是“理中有實(shí),實(shí)中有理”。突出學(xué)生動(dòng)手能力和專業(yè)技能的培養(yǎng),充分調(diào)動(dòng)和激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。在教學(xué)內(nèi)容上,將理論知識(shí)與實(shí)習(xí)訓(xùn)練合二為一、組成新的模塊進(jìn)行教學(xué)。

三、一體化教學(xué)的流程

一體化教學(xué)應(yīng)當(dāng)按照一定的操作程序進(jìn)行,盡管專業(yè)和學(xué)科的不同,在操作細(xì)節(jié)方面存在著一定的差異,但總體上具有一定的共性,即具備基本通用的操作流程。一般的,一體化教學(xué)應(yīng)遵循以下流程進(jìn)行。

1.課前準(zhǔn)備

一體化教學(xué)的課前準(zhǔn)備至關(guān)重要,涉及到教學(xué)的順利開展,并影響教學(xué)任務(wù)的完成,是區(qū)別于傳統(tǒng)的學(xué)科教學(xué)的關(guān)鍵。課前準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面。

(1)在開課前一個(gè)月要編制出科學(xué)合理的教學(xué)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)教學(xué)管理部門研究,報(bào)請主管教學(xué)的校領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門批準(zhǔn)后付諸實(shí)施。

(2)根據(jù)班級(jí)學(xué)生數(shù)、實(shí)訓(xùn)場地及設(shè)備設(shè)施情況,由一體化教師確定教學(xué)組織形式。

(3)在開課前兩周,由一體化任課老師制定出符合實(shí)際的材料、工具等需求計(jì)劃,提前報(bào)批,并將教學(xué)所需材料、工量具等在開課前準(zhǔn)備完畢。

(4)一體化教學(xué)組要按執(zhí)行課題標(biāo)準(zhǔn),在開課前一周編制出課題化教案。

2.課業(yè)傳授

一體化教學(xué)的知識(shí)及技能傳授,是將理論和實(shí)踐融為一體的學(xué)知長技過程。因此,在教學(xué)過程中,教師應(yīng)始終保持“理論與實(shí)踐一體化”的思維,始終遵循“講練結(jié)合”原則,在教學(xué)方法、手段的選擇上必須兼顧理論知識(shí)和實(shí)踐操作的有機(jī)統(tǒng)一,注重強(qiáng)化技能、技巧的形成。對(duì)于每一次課,都要遵循以下教學(xué)環(huán)節(jié)。

(1)組織教學(xué)。一體化教學(xué)是在一體化教室進(jìn)行的,與傳統(tǒng)學(xué)科教學(xué)相比,具有空間大、松散性、隨機(jī)性等特點(diǎn)。因此,在教學(xué)過程中,按照課堂化標(biāo)準(zhǔn)組織教學(xué)尤其重要。沒有良好的環(huán)境和紀(jì)律,教學(xué)就不能順利地進(jìn)行,教學(xué)任務(wù)也很難完成。組織教學(xué)分為課前組織教學(xué)、課中組織教學(xué),以及課程結(jié)束后組織教學(xué)??傊M織教學(xué)必須貫穿于一體化教學(xué)過程的始終。

(2)入門指導(dǎo)。每一個(gè)課題或子課題開始授課時(shí),教師根據(jù)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和課題化教案的要求對(duì)學(xué)生進(jìn)行指導(dǎo)。在這個(gè)環(huán)節(jié)中,教師不僅要引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐,而且要講解操作要領(lǐng)和操作要求。其內(nèi)容包括:檢查復(fù)習(xí)、講解新課、范例演示、操作訓(xùn)練等部分。

(3)巡回指導(dǎo)。巡回指導(dǎo)是教師在對(duì)課題講解與示范的基礎(chǔ)上,對(duì)學(xué)生練習(xí)鞏固知識(shí)、實(shí)做訓(xùn)練過程的有計(jì)劃、有目的、有針對(duì)性地全面檢查和指導(dǎo),通過指導(dǎo),使學(xué)生的技術(shù)水平不斷提高。一體化教學(xué)的實(shí)訓(xùn)階段應(yīng)特別重視巡回指導(dǎo),這一階段主要任務(wù)是檢查指導(dǎo)學(xué)生的操作姿勢和操作方法,安全文明生產(chǎn)及作品質(zhì)量。

(4)課程收束。課程收束一般也稱為結(jié)束指導(dǎo)。是課題結(jié)束或一日課程結(jié)束時(shí),教師對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)或訓(xùn)練過程中各方面的表現(xiàn)進(jìn)行定量或定性的評(píng)價(jià)指導(dǎo),也是課題小結(jié)或一體化教學(xué)的階段性總結(jié)。

3.綜合訓(xùn)練

進(jìn)行綜合訓(xùn)練時(shí),有時(shí)對(duì)典型工件的工藝分析要講得多一些,不做演示操作或只做關(guān)鍵部分的演示;對(duì)獨(dú)立操作訓(xùn)練,一般是啟發(fā)學(xué)生自編工藝,自己研究探討應(yīng)注意的問題,再由教師重點(diǎn)點(diǎn)撥即可。

一體化教學(xué)課業(yè)傳授的三個(gè)環(huán)節(jié),緊密聯(lián)系,相輔相成。教師應(yīng)當(dāng)根據(jù)課題的具體特點(diǎn),合理設(shè)計(jì)每一教學(xué)環(huán)節(jié),遵從教學(xué)規(guī)律,努力提高教學(xué)質(zhì)量。

四、結(jié)語

一體化教學(xué)的方法使教學(xué)效果和教學(xué)的綜合能力有了明顯的提高,也使課堂教學(xué)更加豐富,既突出操作技能實(shí)訓(xùn),又符合學(xué)生實(shí)際特點(diǎn)。由于講授內(nèi)容針對(duì)性強(qiáng),學(xué)生可以一邊學(xué)習(xí),一邊進(jìn)行實(shí)習(xí)操作,增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)教學(xué)內(nèi)容的理解和記憶,又能讓教師在教學(xué)的過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并能及時(shí)靈活地加以解決。

同時(shí),一體化教學(xué)對(duì)教師也提出了更高的要求,既要有一定的理論知識(shí),又要有熟練的操作技能,提高了教師的綜合能力,在很大的程度上促進(jìn)了學(xué)校加強(qiáng)“雙師型”教師的培養(yǎng),逐步完善了實(shí)習(xí)工位與設(shè)備的配備。

參考文獻(xiàn):

[1]王蓓.一體化教學(xué)模式探討.西北職教,2008.4.

[2]蔡林.一體化教學(xué)方法在數(shù)控專業(yè)教學(xué)中的應(yīng)用.今日科苑,2009.16.

第7篇:機(jī)床數(shù)控化范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控化改造 普通銑床 數(shù)控系統(tǒng)配置調(diào)試

1 機(jī)床數(shù)控化改造的趨勢

隨著機(jī)床以及技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)床改造是個(gè)"永恒"的課題。我國的機(jī)床改造業(yè),也從老的行業(yè)進(jìn)入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國、日本、德國,用數(shù)控技術(shù)改造機(jī)床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場,已形成了機(jī)床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國,機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床再生(Remanufacturing)業(yè);在日本,機(jī)床改造業(yè)稱為機(jī)床改裝(Retrofitting)業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有:大隈工程集團(tuán)、崗三機(jī)械公司、千代田工機(jī)公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。

2機(jī)床數(shù)控化改造技術(shù)

2.1 機(jī)床數(shù)控化改造的優(yōu)越性

(1)機(jī)床數(shù)控化改造可以提高零件的加工精度和生產(chǎn)效率。

(2)機(jī)床數(shù)控化改造可以提高機(jī)床的性能和質(zhì)量。

(3)機(jī)床數(shù)控化改造后可以實(shí)現(xiàn)加工的柔性自動(dòng)化,效率可以比傳統(tǒng)機(jī)床提高3~7倍。

(4)可實(shí)現(xiàn)多工序的集中,減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn),降低工件的定位誤差。

(5)擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自檢功能,更好地調(diào)節(jié)了機(jī)床加工狀態(tài)。

2.2機(jī)床數(shù)控化改造設(shè)計(jì)方案

(1)恢復(fù)原功能,對(duì)機(jī)床存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù);(2)將普通機(jī)床NC化,在普通機(jī)床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機(jī)床、CNC機(jī)床;(3)翻新,為提高精度、效率和自動(dòng)化程度,對(duì)機(jī)械、電氣部分進(jìn)行翻新,對(duì)機(jī)械部重新裝配加工,恢復(fù)原精度;對(duì)其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進(jìn)行更新;(4)技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,為提高性能或檔次,或?yàn)榱耸褂眯鹿に?、新技術(shù),在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。

3 銑床數(shù)控化改造的內(nèi)容

3.1 技術(shù)可行性分析

本次改造的機(jī)床型號(hào)為ZJK7532-A立式銑床,通過對(duì)被改造機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能精度等進(jìn)行全面分析,該機(jī)床的基礎(chǔ)部件和結(jié)構(gòu)件完好?,F(xiàn)要將其主軸升降和工作臺(tái)的X Y 軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)改為數(shù)控系統(tǒng)控制,實(shí)現(xiàn)三軸同步驅(qū)動(dòng),并將銑床的主軸改為交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

3.2 改造設(shè)計(jì)主要內(nèi)容

(1)將機(jī)床的原主軸調(diào)速改為由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的無級(jí)調(diào)速方式。(2)保留機(jī)床工作臺(tái)X、Y 軸進(jìn)給系統(tǒng),將滑動(dòng)絲桿副換為滾珠絲杠副,X、Y軸的運(yùn)動(dòng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。(3)主軸升降垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng),拆去錐齒輪副及絲桿副更換成滾珠絲桿副,設(shè)計(jì)并安裝減速箱,將電機(jī)安裝在減速箱的偏套上。

4 銑床數(shù)控化改造的方法

4.1銑床數(shù)控化改造數(shù)控系統(tǒng)的選配

目前,市場上可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)類型很多,在經(jīng)濟(jì)能力許可的情況下,盡量選用名牌產(chǎn)品。根據(jù)在市場上的調(diào)研和數(shù)控系統(tǒng)的選擇原則,在此次銑床數(shù)控化改造中首先考慮選用的是FANUC和SIEMENS的數(shù)控系統(tǒng)。

4.2 數(shù)控裝置的配置與安裝

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心,經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件對(duì)代碼進(jìn)行處理后,輸出相應(yīng)的指令脈沖,這些控制信號(hào)中最基本的信號(hào),是經(jīng)過插補(bǔ)運(yùn)算后的各坐標(biāo)的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和位移量指令。從自動(dòng)控制的角度來看,CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng),其本質(zhì)上是以機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸的位移量為控制對(duì)象,并使其協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)控制系統(tǒng),是一種配有專用操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 。

另外,為了保證零件的正常加工,還必需對(duì)機(jī)床的一些輔助運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制.因此,在數(shù)控裝置與機(jī)床之間還有強(qiáng)電控制裝置,其主要作用是接受數(shù)控裝置輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇、交換、各輔助裝置等動(dòng)作的指令信號(hào)經(jīng)過必要的編譯,邏輯判斷,功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器,液壓及機(jī)械部件。以完成指令規(guī)定的動(dòng)作。執(zhí)行這些動(dòng)作的開關(guān)信號(hào)也要經(jīng)由強(qiáng)電控制裝置送數(shù)控裝置進(jìn)行處理。

4.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)試

(1)系統(tǒng)功能參數(shù):這些參數(shù)是訂貨時(shí)用戶選擇的功能,系統(tǒng)出廠時(shí)FANUC已經(jīng)設(shè)好。0i不必設(shè)置,機(jī)床出廠時(shí),必須將系統(tǒng)功能參數(shù)表交給機(jī)床用戶。

(2)進(jìn)給伺服初始化:將各進(jìn)給軸使用的電動(dòng)機(jī)控制參數(shù)調(diào)入RAM區(qū)并根據(jù)絲杠螺距和電動(dòng)機(jī)與絲杠間的變速比配置CMR和DMR。設(shè)參數(shù)SVS,使顯示器畫面顯示伺服設(shè)定屏(Servo Set0)。

(3)設(shè)定伺服參0i系統(tǒng) #1001至 #1007的有關(guān)參數(shù)。這些是控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的參數(shù),包括:位置增益、G00的速度、F的允許值、移動(dòng)時(shí)允許的最大跟隨誤差、停止時(shí)允許的最大誤差、加/減速時(shí)間常數(shù)等。

(4)主軸電動(dòng)機(jī)的初始化:設(shè)定初始化位和電動(dòng)機(jī)的代碼。只有FANUC主軸電動(dòng)機(jī)才執(zhí)行此項(xiàng)操作。

(5)設(shè)定主軸控制的參數(shù):設(shè)定各換擋檔次的主軸最高轉(zhuǎn)速、換擋方法、主軸定向或定位的參數(shù)、模擬主軸的零漂補(bǔ)償參數(shù)等。上述參數(shù)設(shè)定好后應(yīng)關(guān)機(jī),重新啟動(dòng)。此時(shí)顯示器任顯示#408或#750等報(bào)警,這是因?yàn)橹鬏S控制尚未編制梯形圖。

(6)設(shè)定系統(tǒng)和機(jī)床的其他有關(guān)參數(shù):參數(shù)意義見說明書。

(7)編制梯形圖,調(diào)機(jī)要想主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),必須把控制指令送到主軸電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)器。

5 結(jié)語

綜上所述,機(jī)床數(shù)控化的改造技術(shù)已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)中得到了極為廣泛的利用,給企業(yè)生產(chǎn)帶來了更高的效率和更多的產(chǎn)品利潤,但是我們不能止步不前,我們需要不斷研究機(jī)床數(shù)控化技術(shù),將其中的缺點(diǎn)全部彌補(bǔ),使得這項(xiàng)技術(shù)能夠不斷的完善,并且為工業(yè)生產(chǎn)帶來更高的效益,為我國的工業(yè)技術(shù)進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn):

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[2]王增春,于國英,張鵬.機(jī)床的數(shù)控化改造[J].煤炭技術(shù),2014,06:30-31.

[3]高穎.淺談普通機(jī)床的數(shù)控化改造[J].科技資訊,2013,21:61-62.

第8篇:機(jī)床數(shù)控化范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控化改造;理實(shí)一體化教;項(xiàng)目任務(wù)

車床的數(shù)控化改造課程是機(jī)床再制造專業(yè)的核心專業(yè)課程,它綜合了本專業(yè)機(jī)床電氣控制與PLC、數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床PLC控制與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)整和數(shù)控機(jī)床液壓與氣壓傳動(dòng)等課程內(nèi)容,是前期這些課程知識(shí)和能力的綜合應(yīng)用,對(duì)于提高本專業(yè)學(xué)生從事機(jī)床數(shù)控化改造或機(jī)床再制造方面所需核心技能具有重要意義。

1課程的基本信息

車床的數(shù)控化改造課程是“機(jī)床再制造專業(yè)”專業(yè)綜合應(yīng)用性課程,開設(shè)于二年級(jí)學(xué)生第四學(xué)期后半學(xué)期,實(shí)行理實(shí)一體化項(xiàng)目教學(xué),集中上課,邊做邊學(xué);整合課改前72學(xué)時(shí)理論授課,4周機(jī)床數(shù)控化改造實(shí)訓(xùn)(實(shí)訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定),變成目前課改后的理實(shí)一體項(xiàng)目化授課120學(xué)時(shí),數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定前1周集中培訓(xùn)。

2課程的目標(biāo)與定位

(1)專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)。培養(yǎng)從事機(jī)床數(shù)控化改造或再制造方面的改造前評(píng)估、設(shè)計(jì)、裝配調(diào)試和測試檢驗(yàn)等工作,具有職業(yè)崗位(群)所需的基礎(chǔ)知識(shí)及專業(yè)技能、具有較強(qiáng)綜合職業(yè)能力的高端技術(shù)技能型專門人才。(2)專業(yè)典型工作崗位。本專業(yè)典型工作崗位包括:機(jī)床改造工程師、設(shè)計(jì)員、工藝員和一線操作工,本課程基于機(jī)床再制造專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo),能夠滿足這些典型工作崗位所需專業(yè)知識(shí)和技能。(3)課程定位?!败嚧驳臄?shù)控化改造”課程在專業(yè)課程體系中屬于專業(yè)綜合應(yīng)用性課程。它具有較少的新知識(shí)和新能力要求,更多側(cè)重于前期課程知識(shí)和能力的綜合應(yīng)用,是學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)前夕重要的一門綜合類課程。(4)課程教學(xué)目標(biāo)。①能根據(jù)給定的廢舊車床(包括廢舊的數(shù)控車床),考慮多方面因素,如改造成本、廢舊車床目前狀況,綜合評(píng)判是否適合車床的數(shù)控化改造-廢舊車床性能檢測與再制造性評(píng)估;②按照國家標(biāo)準(zhǔn)(GJB5481-2005機(jī)床數(shù)控化改造通用技術(shù)要求;GB/T28615-2012綠色制造金屬切削機(jī)床再制造技術(shù)導(dǎo)則),能夠擬定或設(shè)計(jì)廢舊車床整體改造方案(重點(diǎn):系統(tǒng)選型),并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),包括電氣原理圖繪制、機(jī)械結(jié)構(gòu)改造設(shè)計(jì)等(20%);③按照給定車床數(shù)控化改造要求,如改造用電氣原理圖和接線圖,裝配圖及裝配工藝,整機(jī)改造工藝流程,相關(guān)系統(tǒng)用連接、調(diào)試說明書等,初步具有完成局部或整機(jī)改造的能力-拆洗修換裝調(diào)(機(jī)電);④能夠?qū)Ω脑旌蟮能嚧?,按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),借助相關(guān)工量具,完成精度檢驗(yàn)和試切加工;⑤綜合運(yùn)用先修課程學(xué)到的知識(shí)和掌握的技能,解決車床改造過程中出現(xiàn)的實(shí)際問題。

3課程整體設(shè)計(jì)

3.1項(xiàng)目設(shè)計(jì)

由于學(xué)院車床的數(shù)控化改造過程目前做不到重復(fù)性改造,故把改造過程涉及到的主干知識(shí)學(xué)習(xí)和核心技能訓(xùn)練,拆解成18個(gè)相關(guān)性項(xiàng)目進(jìn)行訓(xùn)練,具體項(xiàng)目設(shè)計(jì)詳見表1,這18個(gè)項(xiàng)目基本覆蓋車床改造過程的典型工作過程和任務(wù),同時(shí)側(cè)重于車床安裝、裝配、系統(tǒng)連接與調(diào)試、精度檢驗(yàn)和試切加工等,同時(shí)兼顧改造設(shè)計(jì)。

3.2課程教學(xué)條件

校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地:兩臺(tái)普車改造完成的數(shù)控車床,兩臺(tái)廢舊數(shù)控車床經(jīng)系統(tǒng)升級(jí)改造的數(shù)控車床,四臺(tái)數(shù)控車床CAK6150Di(配置fanuc0imateTC系統(tǒng)),可用于本門課程的理實(shí)一體項(xiàng)目化教學(xué)。校外實(shí)訓(xùn)基地:學(xué)院與山西智創(chuàng)科技有限公司、蘇州勤美達(dá)精密機(jī)械有限公司進(jìn)行深入校企合作,在數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修、數(shù)控機(jī)床升級(jí)改造或普通機(jī)床數(shù)控化改造方面對(duì)頂崗實(shí)習(xí)的學(xué)生實(shí)施聯(lián)合培養(yǎng)機(jī)制,鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí),強(qiáng)化機(jī)床改造方面的實(shí)踐技能。課程參考資料:本門授課所用資料是機(jī)床廠家和數(shù)控系統(tǒng)廠家提供的全套技術(shù)資料,如:機(jī)床電氣原理圖、數(shù)控車床使用說明書(機(jī)械與電氣)、fanuc系統(tǒng)系列說明書,數(shù)控車床典型部件裝配圖紙和裝配工藝等;四臺(tái)改造完成的數(shù)控車床改造前及改造過程中整理完成的全套技術(shù)資料。

3.3教學(xué)模式

課程設(shè)計(jì)理念:在整個(gè)教學(xué)過程始終貫徹邊做邊學(xué)教學(xué)理念,突出專業(yè)能力培養(yǎng),將相關(guān)專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐技能融入到每一次課程當(dāng)中,實(shí)現(xiàn)“理論知識(shí)與實(shí)踐技能結(jié)合、教室與實(shí)訓(xùn)室結(jié)合、學(xué)習(xí)與工作結(jié)合”的三結(jié)合。教學(xué)過程:每一次課都通過案例或示范任務(wù)直觀引入,學(xué)生模仿并通過思考,逐步完成類似或難度等級(jí)漸增任務(wù),在做任務(wù)、做項(xiàng)目過程不斷提高理論水平和實(shí)踐技能,同時(shí)在一些重要的項(xiàng)目中增加考核任務(wù)。教學(xué)方法與教學(xué)手段:在教學(xué)實(shí)施過程中,以學(xué)生為主體,以學(xué)生是否掌握相關(guān)知識(shí)和技能來評(píng)價(jià)教學(xué)方法的科學(xué)性和合理性,善于采用引導(dǎo)法、分組討論法、情境法等教學(xué)方法,充分利用教學(xué)課件、技術(shù)資料、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、課程資源庫等教學(xué)資源,激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和主動(dòng)性。

3.4課程評(píng)價(jià)

過程考核、期末考核和技能鑒定考核三者相結(jié)合。過程考核側(cè)重學(xué)生平時(shí)學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂上任務(wù)完成情況,考核項(xiàng)目或任務(wù)得分情況,過程考核占到總成績的50%;期末考試側(cè)重于理論考核,占到總成績的25%;數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與維修工技能鑒定考核占到總成績的25%。

4課程單元設(shè)計(jì)

下面以fanuc系統(tǒng)選型為例,闡述教學(xué)實(shí)施過程:(1)任務(wù)引入(15min)。學(xué)院有兩臺(tái)廢舊數(shù)控車床,1987年左右購置,系統(tǒng)為DJK-BS03A,該機(jī)床自購置后主要用以數(shù)控車削實(shí)訓(xùn),機(jī)械精度保持較好,現(xiàn)需對(duì)其數(shù)控系統(tǒng)升級(jí)改造。鑒于學(xué)院數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心大部分系統(tǒng)為HNC-210系統(tǒng)和FANUC系統(tǒng),①為了便于維護(hù)管理;②同時(shí)近幾年在數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修與升級(jí)改造比賽項(xiàng)目中,使用fanuc系統(tǒng)較多;③改造完成后也主要用于機(jī)床改造課程實(shí)訓(xùn)和技能競賽培訓(xùn)用,所以經(jīng)申請領(lǐng)導(dǎo)同意升級(jí)為fanuc系統(tǒng),現(xiàn)需確定系統(tǒng)配置清單和價(jià)格。(2)逆向任務(wù)實(shí)施(容易著手)(45min)。學(xué)院有四臺(tái)數(shù)控車床,配置的系統(tǒng)為fanuc0imateTC系統(tǒng),請根據(jù)課前提供的相關(guān)技術(shù)資料(選型手冊、部件速查手冊、維修說明書、連接功能說明書等)和設(shè)備,確定機(jī)床的系統(tǒng)配置清單。學(xué)生可以通過現(xiàn)場查看各部件銘牌、系統(tǒng)開機(jī)查看系統(tǒng)軟硬件配置,翻閱相關(guān)說明書,以小組分工、討論、協(xié)作方式最終完成配置清單的填寫(表2)。必要的情況下,教師根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)情況或遇到的典型問題進(jìn)行講解。最終每小組向老師匯報(bào)工作。(3)教師點(diǎn)評(píng)總結(jié)(30min)。展示學(xué)生的成果并點(diǎn)評(píng),之后集中講解學(xué)生在做任務(wù)中遇到的難題或疑問。(4)正向任務(wù)實(shí)施(上課時(shí)引入的問題)(45min)。在完成逆向任務(wù)的基礎(chǔ)上,已知主軸電機(jī)的功率和調(diào)速范圍要求,各進(jìn)給軸電機(jī)的功率和扭矩,以及其他改造要求,確定fanuc系統(tǒng)配置清單。(5)考核(15min)。任務(wù)考核分兩個(gè)階段,第一段在任務(wù)實(shí)施的過程中進(jìn)行部分考核,另外一個(gè)階段為上置清單后進(jìn)行考核(表3)。

5結(jié)論

第9篇:機(jī)床數(shù)控化范文

推陳出新?lián)屨籍a(chǎn)品制高點(diǎn)

面對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異,高速化、高精度化。復(fù)合化、智能化,開放化,并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢和方向。中國作為一個(gè)制造大國,主要還是在勞動(dòng)力、價(jià)格。資源等方面占有優(yōu)勢,而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新與自主開發(fā)等方面與國外同行存在很大的差距。齊重?cái)?shù)控通過兼并重組,使企業(yè)在管理水平以及市場占有率上逐年提高。通過推行產(chǎn)品型設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化、零部件通用化、制造標(biāo)準(zhǔn)化。從而使企業(yè)管理、市場營銷、新產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)等方面形成其核心競爭力。

針對(duì)國內(nèi)機(jī)床行業(yè)處干低端混戰(zhàn),高端失守的現(xiàn)狀,企業(yè)要不斷地推出自己的新產(chǎn)品,主要是針對(duì)風(fēng)電、核電,水電、交通、礦山,冶金、重型機(jī)械、造船等高端行業(yè)提品,搶占高端市場,替代進(jìn)口。為此,企業(yè)要用信息化的發(fā)展思路制定企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

當(dāng)信息化實(shí)施的總體目標(biāo)根據(jù)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)制定時(shí)。要利用原有的CAD/CAM系統(tǒng)和生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的單元技術(shù),在改造與充實(shí)的基礎(chǔ)上,以產(chǎn)品為中心,以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為龍頭,把產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的信息統(tǒng)一集成管理起來,達(dá)到高度共享。同時(shí)信息化實(shí)施需要分階段,另外可以運(yùn)用技術(shù)信息系統(tǒng)TIS,三維CAD/CAM系統(tǒng),集成化的CAPP系統(tǒng),工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等提升企業(yè)的信息化建設(shè)。對(duì)于管理信息系統(tǒng)MIS系統(tǒng),要以ERP為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)包括經(jīng)營決策,各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、銷售庫存,供應(yīng)采購、財(cái)務(wù)成本,設(shè)備、工具、人力資源等在內(nèi)的分系統(tǒng)完成對(duì)信息的高度集成和有效管理。對(duì)企業(yè)的信息流,物資流、資金流進(jìn)行有效地控制和制約以達(dá)到縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期,規(guī)范業(yè)務(wù)管理,提高企業(yè)核心競爭能力的目標(biāo)。另外還可以應(yīng)用動(dòng)態(tài)仿真虛擬制造技術(shù),進(jìn)行三維實(shí)體裝配和干涉檢查,預(yù)知產(chǎn)品在生產(chǎn)、裝配過程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤和缺陷,同時(shí)對(duì)機(jī)床外觀進(jìn)行造型設(shè)計(jì),以提高機(jī)床的品位和檔次。應(yīng)用信息管理技術(shù)實(shí)現(xiàn)成本控制,通過ERP程序系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品成本的過程控制,做到對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本有預(yù)算,生產(chǎn)過程成本有控制,事后有分析,運(yùn)用ERP與財(cái)務(wù)成本核算管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融接,提高核算的準(zhǔn)確率。

另外,企業(yè)管理信息化對(duì)提高企業(yè)管理水平起到了促進(jìn)作用,是領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)管理過程、對(duì)象、手段及職能等進(jìn)行再認(rèn)識(shí)、再學(xué)習(xí),再設(shè)計(jì)的過程。同時(shí)也是教育企業(yè)員工按照現(xiàn)代化管理模式去完成銷售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程,使企業(yè)管理人員的管理水平和綜合素質(zhì)得到了提高。實(shí)施企業(yè)管理信息化,還要有效地把工程技術(shù)人員從繁重而又重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來,去從事真正的技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)水平深造活動(dòng),鍛煉和培養(yǎng)了大批既懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù),又掌握先進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)軟件應(yīng)用的復(fù)合型人才。

為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高速穩(wěn)健發(fā)展,不僅要利用好,實(shí)施好信息化,而且還要利用信息化不斷地創(chuàng)新,要以更多的創(chuàng)新方式提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)的創(chuàng)新方式可以分為三個(gè)層面,首先在集成化的平臺(tái)開發(fā)技術(shù)上。齊重?cái)?shù)控信息化系統(tǒng)是在思維加速業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺(tái)上集成開發(fā)的,在這個(gè)平臺(tái)的基礎(chǔ)上構(gòu)建了ERP的系統(tǒng)。當(dāng)利用二維CAD設(shè)計(jì)圖紙完成后,可以將數(shù)據(jù)納入到ERP技術(shù)文件管理模塊中,生成各種BOM表作為產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的源頭:第二,制訂企業(yè)信息化的編碼標(biāo)準(zhǔn),保證ERP信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、唯一,方便數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)源的檢索,為此齊重為企業(yè)信息化制定了20套標(biāo)準(zhǔn)編碼保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化;第三,創(chuàng)建數(shù)據(jù)信息的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)。為保證數(shù)據(jù)信息鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)的正常運(yùn)行,對(duì)每一類信息的錄入都要作出嚴(yán)格規(guī)定,要求首次產(chǎn)生數(shù)據(jù)的部門負(fù)責(zé)原始數(shù)據(jù)的錄入,錄入后的信息為后續(xù)使用部門共享,相同信息不得重復(fù)錄入,使數(shù)據(jù)信息達(dá)到統(tǒng)一集成和高度共享。

快速反應(yīng)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)

由于企業(yè)市場反應(yīng)機(jī)制落后,無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的快速變化,而且多年的科技投入不足,沒有形成完整的信息化網(wǎng)絡(luò),加之軟、硬件的不足和落后,導(dǎo)致管理方式和管理手段的落后,從而使信息化在實(shí)施過程中遇到了以下四個(gè)難點(diǎn):人員認(rèn)識(shí)不足。信息化實(shí)施過程中曾出現(xiàn)過個(gè)別人員對(duì)企業(yè)實(shí)施信息化工作認(rèn)識(shí)不夠高,在實(shí)施過程中有抵觸情緒,對(duì)實(shí)施工作不配合,不支持,各部門之間互相推委。針對(duì)這個(gè)問題,首先是加大宣傳和培訓(xùn)力度,有針對(duì)性進(jìn)行各別輔導(dǎo)和現(xiàn)場指導(dǎo),用實(shí)施比較好的人員和部門作為典型,大力表揚(yáng)和進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)介紹,講述實(shí)施前后給工作帶來的變化和好處,并給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。其次是對(duì)有嚴(yán)重抵觸情緒的人員進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng),直至調(diào)離原有工作崗位,以使信息化工作得以順利實(shí)施。