電線電纜企業(yè)成本管理問題淺析

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摘要：隨著電線電纜行業(yè)市場競爭的愈演愈烈和現(xiàn)代企業(yè)管理制度的逐步建立與完善，加強成本管理成為企業(yè)十分關(guān)注的課題。企業(yè)的最大目標(biāo)就是通過生產(chǎn)獲得利潤最大化，而要實現(xiàn)這一目標(biāo)主要的方法就是降低消耗，嚴(yán)格控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種耗費，通過科學(xué)的成本管理方法有效提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)自身競爭實力，在市場競爭中處于不敗之地。本文主要是對電線電纜企業(yè)在成本管理過程中存在的問題進(jìn)行分析，提出相關(guān)建議和措施。

關(guān)鍵詞：電線電纜企業(yè)；成本管理；成本核算

一、電線電纜企業(yè)成本管理的意義

（一）有效改善企業(yè)經(jīng)營水平，全面提升企業(yè)素質(zhì)

產(chǎn)品的成本高低決定了這個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效率，企業(yè)通過科學(xué)的成本管理方法，對經(jīng)營過程的各種物料損耗進(jìn)行跟蹤、反饋、分析并及時采取措施對成本進(jìn)行把控，使得成本控制在合理范圍內(nèi)，保證了企業(yè)利潤的順利實現(xiàn)。同時，企業(yè)通過加強成本管理的手段也促進(jìn)了各環(huán)節(jié)的經(jīng)營管理工作，提高了企業(yè)管理水平與整體素質(zhì)。

（二）有效控制經(jīng)營過程中各種物料耗費的主要手段

成本核算是成本管理的重要組成部分，其核算功能就是讓生產(chǎn)過程中一切勞動耗費都在成本中得到直接或間接的反映，從中發(fā)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)生的異常耗損和經(jīng)營管理過程中出現(xiàn)的問題，通過成本管理措施進(jìn)行控制和改善。

（三）提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)盈利能力的主要途徑

成本管理是一項較為復(fù)雜的綜合性管理工作，其管理水平的高低與企業(yè)能否取得好的經(jīng)濟效益息息相關(guān)，要提高企業(yè)的盈利能力就要通過科學(xué)的成本管理方法降低物料損耗，嚴(yán)格控制產(chǎn)品產(chǎn)生不合理損耗，對資源進(jìn)行優(yōu)化配置，以期降低產(chǎn)品周期各環(huán)節(jié)發(fā)生的成本，從而達(dá)到增加產(chǎn)品利潤，提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益的目的。

二、電線電纜企業(yè)成本管理過程中存在的問題

（一）企業(yè)職工缺乏成本管理意識

企業(yè)基層員工普遍認(rèn)為成本管理的工作與己無關(guān)，都是企業(yè)管理層和財務(wù)人員考慮的問題。由于員工對成本管理意識的淡薄，在實際工作中也就沒有多留意、多觀察、多思考哪些工作環(huán)節(jié)通過改善會帶來成本節(jié)約、哪些環(huán)節(jié)沒做好造成了成本浪費，使得企業(yè)浪費現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，企業(yè)的成本管控失去了全員監(jiān)督，致使成本管理無法取得預(yù)期的效果。

（二）傳統(tǒng)成本管理的局限性及核算方式不合理，影響企業(yè)經(jīng)營決策

采用傳統(tǒng)的成本管理方法，已經(jīng)無法跟上現(xiàn)代企業(yè)要推行全面成本管理的新理念。傳統(tǒng)的成本管理思想本身具有狹隘性，它只注重對產(chǎn)品制造過程的成本管理，沒有考慮產(chǎn)品價值鏈上每個作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生的成本信息以及各個環(huán)節(jié)成本發(fā)生的前因后果，管理人員無法深入了解經(jīng)營的全過程，企業(yè)在采取降低成本的措施也只能是片面的從產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)去考慮如何節(jié)能減耗，不能從根本上解決企業(yè)成本不斷增長的問題。采用的成本核算方法不科學(xué)不合理，造成計算的產(chǎn)品成本與實際消耗的成本存在較大的差異。具體體現(xiàn)在一是，在產(chǎn)品成本核算不準(zhǔn)確。在制造費用和人工成本耗費占比大的車間，月末在產(chǎn)品只核算材料成本，制造費用和人工成本都由完工產(chǎn)品負(fù)擔(dān)，虛高了產(chǎn)品的完工成本。二是，制造費用分配不合理?，F(xiàn)代制造企業(yè)機械高度自動化，制造費用的產(chǎn)品占比逐漸增加，人工成本占比逐漸下降，制造費用的增加，包括了大量的與直接人工工時數(shù)不相關(guān)的成本增加，如機器設(shè)備的修理費用，產(chǎn)品的抽樣檢驗費用等，這些與產(chǎn)品工時數(shù)不相關(guān)的作業(yè)費用，也要以人工工時進(jìn)行分配，必然使一些產(chǎn)品分?jǐn)偟馁M用比實際多，而一些產(chǎn)品分?jǐn)偟馁M用比實際少。三是，固定資產(chǎn)的折舊年限和折舊方法不能與電線電纜制造企業(yè)生產(chǎn)特點相適應(yīng)。一些采用新興工藝的生產(chǎn)設(shè)備，其一般具有更新?lián)Q代快的特點，若仍然采用以往的固定的折舊年限和直線攤銷法顯然已經(jīng)不合適。不合理的成本核算方法將導(dǎo)致產(chǎn)品構(gòu)成的成本不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品的定價和市場定位，造成企業(yè)經(jīng)營決策失誤。

（三）成本管理制度不完善，考核機制缺乏執(zhí)行力

部分企業(yè)沒有建立或者完善成本管理控制制度，從最初的設(shè)計成本控制、材料成本控制到生產(chǎn)投入控制、費用支出控制等基礎(chǔ)內(nèi)控制度都未建立完善起來；有些企業(yè)雖然有了制度，但只是“紙上談兵”，缺乏執(zhí)行力，沒有按制度嚴(yán)格執(zhí)行。部分企業(yè)也沒有結(jié)合成本耗費指標(biāo)與費用支出指標(biāo)制定相應(yīng)的獎懲制度，缺乏全面監(jiān)督和考核，沒有將考核指標(biāo)切實到每個職工，達(dá)不到獎懲制度的激勵作用。

（四）傳統(tǒng)成本管理模式未與ERP信息系統(tǒng)形成有機統(tǒng)一

部分企業(yè)采用傳統(tǒng)的成本管理方法，而傳統(tǒng)的成本管理模式側(cè)重于成本的事后核算、分析和考核，但在ERP管理信息系統(tǒng)下，其更強調(diào)和注重的是管理會計思想和方法的運用，成本管理模式更關(guān)注的是事前計劃、事中管控和事后分析三者有機結(jié)合，因此新舊兩種不同的成本管理理念發(fā)生激烈碰撞，導(dǎo)致兩者無法統(tǒng)一協(xié)調(diào)起來。

三、加強電線電纜企業(yè)成本管理的對策和措施

（一）培養(yǎng)企業(yè)員工成本管理意識，強化成本管理的人員培訓(xùn)

企業(yè)要經(jīng)常開展成本管理的相關(guān)培訓(xùn)課題，各部門各崗位的員工都要參與學(xué)習(xí)，向員工灌輸先進(jìn)的成本管理思想與方法，提高全員素質(zhì)，培養(yǎng)全員成本意識，讓每一位員工清楚自己的工作崗位與成本管理的關(guān)系，形成自上而下的全員成本管理體系，達(dá)到全員控制成本的目的。

（二）推行全面的成本管理，完善成本核算方法

一是，根據(jù)車間生產(chǎn)工藝與流程，采取不同的在產(chǎn)品計算方法。首先，企業(yè)要對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，根據(jù)材料消耗、人工費用和制造費用的產(chǎn)品占比進(jìn)行核算加以區(qū)分，其次，制造費用和人工成本產(chǎn)品占比較大的車間，建議使用產(chǎn)品定額成本法進(jìn)行核算，確保費用分?jǐn)偟暮侠硇裕巩a(chǎn)品成本更接近實際成本。二是，提高制造費用分配的合理性。首先，要提高分?jǐn)傞g接費用與產(chǎn)品實際成本的相關(guān)度。其次，要考慮合理的分配標(biāo)準(zhǔn)，例如機器工時、人工工時、設(shè)備修理次數(shù)、產(chǎn)品檢驗次數(shù)等，而不是片面選取某一個標(biāo)準(zhǔn)，降低其分配的準(zhǔn)確性。三是，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點、強度和設(shè)備狀況采用合適的折舊方法和使用年限。電線電纜企業(yè)的機器設(shè)備普遍處于生產(chǎn)強度大，連續(xù)工作時間長且設(shè)備維修損耗率高的狀況，建議采用雙倍余額遞減法或年數(shù)總和法替代直線法，可以使固定資產(chǎn)折舊更符合實際，從一定程度上確保成本信息的準(zhǔn)確性。

（三）完善成本管理制度，落實考核機制，提高員工參與積極性

為完善企業(yè)成本管理制度，首先，企業(yè)應(yīng)建立起覆蓋整個產(chǎn)品周期的設(shè)計成本控制，材料成本控制到生產(chǎn)投入控制，費用支出控制等基礎(chǔ)內(nèi)控制度，以規(guī)則，程序去約束員工行為，引導(dǎo)員工行為與成本管理要實現(xiàn)的目標(biāo)相一致。其次，明確每個部門的責(zé)任，細(xì)化他們在成本管理的職能，公司應(yīng)該構(gòu)架有一定層次的組織部門，把成本管理的各項工作分到具體的負(fù)責(zé)部門。同時，為更好更快地實現(xiàn)企業(yè)的既定目標(biāo)，需要對各項成本管理指標(biāo)進(jìn)行考核，根據(jù)考核的結(jié)果制定獎懲措施，違反制度的員工要嚴(yán)格處罰以防止成本管理制度的失效，對有貢獻(xiàn)的員工要作出回報，給予獎勵或利潤提成，從而提高全員參與企業(yè)成本管理的積極性。

（四）ERP管理信息系統(tǒng)結(jié)合作業(yè)成本法提升企業(yè)經(jīng)營管理水平

ERP管理信息系統(tǒng)與作業(yè)成本法的核心思想相輔相成，互為基石。ERP管理信息系統(tǒng)以供應(yīng)鏈管理為核心，要求將供應(yīng)端、企業(yè)本身和客戶端作為成本核算的對象，可以為企業(yè)成本核算提供較為準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為成本核算的準(zhǔn)確性提供保障。作業(yè)成本法將企業(yè)的成本核算從以產(chǎn)品制造成本中心轉(zhuǎn)為以產(chǎn)品周期總成本的核算為中心，將線纜產(chǎn)品的成本核算管理從事后管理向設(shè)計、營銷等事前、事中推進(jìn)，實現(xiàn)全過程的成本核算?？梢钥闯?，EPR管理信息系統(tǒng)和作業(yè)成本法在全面成本管理的核心思想方面步伐一致，它們之間的互相協(xié)調(diào)統(tǒng)一將有助于提升企業(yè)的成本核算信息質(zhì)量和成本管理水平，增強電線電纜企業(yè)的核心競爭力。

四、結(jié)束語

我國線纜行業(yè)集中度較低，整體技術(shù)水平不高，造就業(yè)內(nèi)競爭非常激烈。為了能在市場競爭中不被淘汰，搶占更多的市場份額，企業(yè)間紛紛采取了價格戰(zhàn)的手段，這種經(jīng)濟手段無疑將對企業(yè)的利潤帶來巨大的沖擊。處身在惡劣經(jīng)濟環(huán)境的線纜行業(yè)要使得企業(yè)取得經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)最終目標(biāo)利潤最大化，加強企業(yè)成本管理，合理降低生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料消耗成為企業(yè)生存之路的必然選擇。本文立足于線纜企業(yè)的生產(chǎn)特點和行業(yè)競爭狀況分析在成本管理過程中遇到的問題，最后就如何加強線纜企業(yè)的成本管理，才能夠促進(jìn)成本管控以保障企業(yè)的盈利提出對策和措施，希望能在企業(yè)加強成本管理這個問題研究上有所幫助。

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作者:李惠 單位:廣州電纜廠有限公司