鏈?zhǔn)嚼浯仓蟹抡嫦到y(tǒng)的運用

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本文作者：米楠 單位：中冶京誠工程技術(shù)有限公司

1（略）

2（略）

3仿真應(yīng)用

3．1問題提出

某廠460無縫鋼管生產(chǎn)線使用雙鏈?zhǔn)?/a>冷床冷卻鋼管，如圖1所示，但鋼管在運輸過程中循環(huán)出現(xiàn)偏心滾動脫離鏈爪的現(xiàn)象，由于鏈速較慢，脫離后的一段時間鋼管將不再旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致鋼管冷卻不均，直度也受到影響。經(jīng)現(xiàn)場實測分析發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象是由于鋼管自身壁厚不均及直度不勻?qū)е落摴芷囊鸬摹ａ槍@種情況，在這里綜合兩種鏈?zhǔn)嚼浯驳奶攸c提出一種新的冷床布置形式，通過傾斜布置雙鏈?zhǔn)嚼浯瞾肀ＷC鋼管始終靠在撥爪上，以保證鋼管在間歇橫移運動中始終能夠旋轉(zhuǎn)。但是針對不同的管徑和偏心程度，冷床的合理傾斜角度較難確定。隨著計算機(jī)仿真技術(shù)的發(fā)展，可以利用計算機(jī)建模模擬鋼管在冷床上的運動過程，通過調(diào)整設(shè)計參數(shù)確定合理的傾斜。

3．2計算機(jī)建模及參數(shù)設(shè)定

為了對鋼管運動狀態(tài)進(jìn)行分析，通過三維軟件建立鋼管、正向鏈和反向鏈的簡化模型，裝配后如圖2所示。鋼管規(guī)格457×65mm，密度7850kg/m3。撥爪及支撐面與鋼管的靜摩擦因數(shù)μ=0．3，鋼管與支撐軌道之間的滾動摩擦因數(shù)μ=0．5mm，鋼管與支撐面的滑動摩擦因數(shù)μ=0．2［1］。正反鏈速均為0．03m/s。由于壁厚偏心及直度引起的綜合偏心量為3mm。

3．3模擬結(jié)果

通過給正、反鏈設(shè)定不同的傾斜角度，依靠鋼管對撥爪的受力變化，判斷鋼管是否始終壓靠在撥爪上并隨其共同運動。具體數(shù)據(jù)如下:當(dāng)軌道傾角為0°時，組成一組槽形的前后撥爪受力－時間曲線如圖3和圖4所示。當(dāng)軌道傾角為1．5°時，后撥爪受力－時間曲線如圖5所示。

3．4結(jié)論

圖3及圖4是兩個鏈節(jié)距前后撥爪上所受受力－時間曲線。由圖可見此時鋼管會出現(xiàn)脫離后鏈爪，并最終沖撞前鏈爪的情況。其中，兩曲線受力共同為0的時間段即為鋼管與反向鏈相對靜止的狀態(tài)，此時鋼管容易出現(xiàn)局部冷卻不均。圖5為正、反鏈整體向上傾斜1．5°后后鏈爪上的受力－時間曲線，由圖可見，壓力呈周期性變化，但始終大于0，說明鋼管始終壓靠在后撥爪上，根據(jù)鋼管在冷床上的工作原理［2］，鋼管是可以在整個橫移過程中實現(xiàn)持續(xù)旋轉(zhuǎn)的，從而保證了鋼管的均勻冷卻和較好的直度。

4結(jié)束語

通過計算機(jī)建模，仿真了鏈?zhǔn)嚼浯驳倪\動。針對鋼管由于自身直度及壁厚不均引起的綜合偏心對運動造成的影響進(jìn)行的分析。結(jié)合兩種鏈?zhǔn)嚼浯驳奶攸c提出了傾斜布置雙鏈?zhǔn)嚼浯驳姆绞?，并通過更改模型參數(shù)，找出了合理的冷床傾斜角。