公務(wù)員期刊網(wǎng) 論文中心 正文

談高架橋現(xiàn)澆箱梁施工工藝要點(diǎn)

前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了談高架橋現(xiàn)澆箱梁施工工藝要點(diǎn)范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請(qǐng)閱讀。

談高架橋現(xiàn)澆箱梁施工工藝要點(diǎn)

【摘要】城市化高速發(fā)展建設(shè)背景下其高架橋建設(shè)數(shù)量逐漸增加,施工中針對(duì)現(xiàn)澆箱梁的施工工藝提出了諸多新要求,希望它在確保質(zhì)量安全的大前提下,也必須重視工藝設(shè)計(jì)到位。論文主要以武漢市交通21號(hào)線一期工程土建部分為例,簡單分析了該工程中高架橋現(xiàn)澆箱梁的各項(xiàng)施工工藝要點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】高架橋;現(xiàn)澆箱梁施工工藝;滿堂支架施工

1引言

城市高架橋現(xiàn)澆箱梁施工工藝技術(shù)復(fù)雜,其對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土外觀要求較高,且其橋梁質(zhì)量直接影響整體結(jié)構(gòu)安全與后期交通使用安全。因城市高架橋施工條件限制,目前基本采用現(xiàn)澆法施工。如若要做到上述要點(diǎn),還需要結(jié)合良好合理的施工工藝與技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)。

2高架橋現(xiàn)澆箱梁施工工程項(xiàng)目基本概況

此次介紹的高架橋現(xiàn)澆橋梁施工工程項(xiàng)目為武漢市軌道交通21號(hào)線一期工程,其土建部分主要分為3個(gè)BT標(biāo)段,均為高架段,它們起始于武生站高架,止于金臺(tái)站。正線全長達(dá)到11.178km。高架區(qū)間共計(jì)簡支梁250孔,均為單箱單室簡支箱梁。

3高架橋現(xiàn)澆箱梁施工工程項(xiàng)目基本工藝要點(diǎn)分析

3.1施工方案

結(jié)合線路走向周邊地理?xiàng)l件進(jìn)行分析,選取相應(yīng)的支架搭設(shè)方案:第一種在地質(zhì)條件較好、基礎(chǔ)承載力滿足要求且無交通干擾的區(qū)域,主要采用搭設(shè)碗扣式滿堂支架方法。第二種在地基基礎(chǔ)較軟弱或橫跨道路位置采用鋼管柱+貝雷橋架支架法,以較少地基處理工程量和滿足施工期交通需求。支架經(jīng)驗(yàn)收合格后,按安裝底模和支座→安裝側(cè)?!最A(yù)壓→底部與腹部鋼筋綁扎→波紋管定位安裝→內(nèi)膜安裝→頂板鋼筋綁扎→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)及沉降觀測→拆除內(nèi)?!鯊埨鸪饽?、底模和支架→終張拉(觀測上拱情況)→注漿封端的順序進(jìn)行施工。

3.2施工工藝

在支架搭設(shè)組裝方面,根據(jù)梁體自重進(jìn)行驗(yàn)算得到支架參數(shù),并針對(duì)翼緣、腹板等不同部位設(shè)置相應(yīng)的間排距。支架搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按支架設(shè)計(jì)參數(shù)搭設(shè),掃地桿、剪刀撐設(shè)置到位。支架基礎(chǔ)采取換填、硬化等方式進(jìn)行處理,支架上部采用了頂托設(shè)計(jì),頂托上布置橫縱向方木。在進(jìn)行支架搭設(shè)過程中需要結(jié)合底膜安裝施工進(jìn)行預(yù)壓操作,預(yù)壓是為了有效消除支墩與地基之間所存在的各種非彈性變形影響。就支墩的基本彈性變形值而言,需要對(duì)其施工過程進(jìn)行相應(yīng)的參考依據(jù)存留,確保其滿載時(shí)間在24h以上,確保其預(yù)壓總量達(dá)到梁總負(fù)荷的120%以上即可。在加載過程中主要應(yīng)該遵照預(yù)壓總量進(jìn)行荷載加載分析,它主要設(shè)計(jì)了三級(jí)加載模式分別為50%、80%和100%。具體操作為在預(yù)壓之前實(shí)施一次荷載操作,確保荷載預(yù)壓到位,然后針對(duì)底膜標(biāo)高進(jìn)行觀測,確保預(yù)壓過程中精確測量預(yù)壓結(jié)果,建立彈性變形值與地基下沉值標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化彈性變形過程。在地基下沉值精確計(jì)算與施工控制過程中提出具體的標(biāo)高與支架彈性變形值,合理設(shè)計(jì)地基沉降并做好張拉返拱工作。為有效確?,F(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量到位,還需要對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行快速推進(jìn),確保其外側(cè)模邊緣位置打磨到位,可采用竹膠合板配合大塊鋼模板,在模板排列規(guī)則序列有效優(yōu)化的過程中做好模板,確保模板全長跨度與返拱拱度預(yù)留壓縮量到位,并確保其強(qiáng)度足夠,提高其模板的剛度與穩(wěn)定性。為了證明這一點(diǎn),還需要多次反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),對(duì)梁體外形進(jìn)行正向影響。另外,針對(duì)鋼筋的模板現(xiàn)場綁扎采取先綁扎腹板再安裝內(nèi)模的操作方法,確保側(cè)模安裝到位。針對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的安裝主要采用到波紋管成孔預(yù)埋安裝方法,保證其內(nèi)徑直徑在90~100mm,波紋管接長主要采用到了大一號(hào)的波紋管套接方式,其套接長度控制在20~40cm。同時(shí)對(duì)梁段進(jìn)行分析,了解其間隔距離并合理定位、設(shè)置鋼筋網(wǎng)片,配合進(jìn)行管道位置有效固定。一般來說,管道固定定位的偏差都小于5mm,如此可合理規(guī)避混凝土澆筑過程中出現(xiàn)水泥堵塞錨墊板、管道等問題。而在進(jìn)行混凝土澆筑過程中,則需要采用海綿條對(duì)錨墊板壓漿孔位置進(jìn)行堵塞處理,確保混凝土在澆筑之前對(duì)預(yù)應(yīng)力波紋管進(jìn)行破孔檢查,如果預(yù)應(yīng)力損壞較大則需要更換混凝土澆筑方法。在混凝土澆筑過程中,必須按照變形規(guī)則首先處理澆筑部分,注意從梁的兩端向中間進(jìn)行逐段連續(xù)澆筑。在施工過程中對(duì)底板兩側(cè)混凝土進(jìn)行處理,最后澆筑底板中部混凝土部分以及腹板、頂板混凝土部分。澆筑過程中要保證兩側(cè)均勻施工,對(duì)稱下料。在澆筑過程中要專門在底板位置預(yù)留澆筑孔,如此可保證下套串筒施工到位。

針對(duì)箱梁混凝土澆筑施工而言,預(yù)應(yīng)力張拉是橋梁質(zhì)量控制的重要一環(huán)。本工程箱梁張拉采用后張法,分為初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行,為了使混凝土澆筑到位,避免出現(xiàn)梁體裂縫等問題,還需要有效增強(qiáng)混凝土澆筑強(qiáng)度,將其設(shè)計(jì)強(qiáng)度調(diào)整到至少90%以上,如此也便于日后拆模處理。在松開內(nèi)模與外模過程中,需要確保張拉施工到位,基于混凝土強(qiáng)度與彈性模量分析混凝土施工齡期(一般不能少于7天)。7天后進(jìn)行最終張拉處理,基本上張拉到設(shè)計(jì)值位置即可。在張拉過程中需要對(duì)鋼絞線伸長值進(jìn)行雙重控制,結(jié)合油表數(shù)分析預(yù)應(yīng)力筋伸長值并進(jìn)行有效校核,確保混凝土施工正常到位。在施工過程中,需要在每周校驗(yàn)油表一次,利用千斤頂進(jìn)行每月校驗(yàn),確保第一孔梁張拉到位,必要時(shí)還要進(jìn)行孔道摩阻系數(shù)分析,有效計(jì)算鋼絞線實(shí)際伸長值,有效控制應(yīng)力。相關(guān)檢測資料必須上報(bào)設(shè)計(jì)單位與咨詢單位審查。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(0.1σk)(作伸長量標(biāo)記)→σcon(靜停5min)→補(bǔ)拉σcon(測伸長量)→錨固。在針對(duì)真空管道進(jìn)行壓漿操作過程中,需要分析其壓漿內(nèi)容,例如,可按照施工設(shè)計(jì)采用型號(hào)為M50的水泥漿材料,施工之前需要首先檢查斷絲處理狀況,例如,針對(duì)無滑絲、失錨等特殊異常狀況進(jìn)行全面檢查,在檢查并確認(rèn)合格后再進(jìn)行下一步施工流程。一般來說,必須確保斷絲采用無鋸齒切割方式,專門針對(duì)鋼絞線端部錨具進(jìn)行處理,確保其誤差在3cm以內(nèi)為合格標(biāo)準(zhǔn)。另外,針對(duì)壓降施工的正確順序應(yīng)該專門圍繞管道的具體分布情況而定,一般來說可實(shí)施自上而下施工,逐根進(jìn)行,確保統(tǒng)一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行到位,一次完成施工流程。如果出現(xiàn)中間終止壓漿部分,則需要配合壓力水管將漿液完全清理干凈,確保端段壓漿飽滿密實(shí)即可,整體施工過程中追求快速穩(wěn)定,同時(shí)要做好壓漿封閉工作,一般從漿液壓漿的尾部位置向管上延伸,確保水泥壓漿自攪拌過程到位,尤其是要避免施工中水泥漿不會(huì)自由流出,保證拆管安全。最后在混凝土封端過程中主要采用到了無收縮微膨脹混凝土,它的混凝土等級(jí)強(qiáng)度應(yīng)該控制在50MPa以上,確保預(yù)應(yīng)力張力施工到位即可??紤]到混凝土封錨體積一般偏大,因此需要注重封錨混凝土與梁體鋼筋之間的有效連接,確保封端混凝土與梁體混凝土能夠連為一體,同時(shí)也要優(yōu)化錨墊板縫隙防水處理部分,建立自上而下的分層澆筑施工體系。如此是為了保證混凝土施工到位,混凝土層層振搗密實(shí),且保證每一層的混凝土施工密度都在10cm以上。針對(duì)封端混凝土的施工抹壓次數(shù)都要在至少3次以上,且要保證其表面施工平整到位,注重施工養(yǎng)護(hù)過程中采用麻袋或者草袋進(jìn)行覆蓋處理,且始終保證混凝土施工表面處于潮濕狀態(tài)為最佳。在施工過程中也要注重箱梁混凝土澆筑有效到位,同時(shí)嚴(yán)格檢查管道真空壓漿質(zhì)量,提高整體施工工程品質(zhì)。

4結(jié)語

綜上所述,在針對(duì)高架橋現(xiàn)澆箱梁施工工藝要點(diǎn)的分析過程中,本文主要結(jié)合武漢市軌道交通21號(hào)線工程項(xiàng)目,深入分析現(xiàn)澆箱梁施工全流程各個(gè)控制要點(diǎn),全面深化施工質(zhì)量,優(yōu)化施工技術(shù)內(nèi)涵,確保高架橋工程項(xiàng)目施工工藝應(yīng)用與施工質(zhì)量優(yōu)化到位。

作者:熊杰 單位:中國水利水電第七工程局有限公司