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摘要:機械制造在工業(yè)發(fā)展中占據(jù)十分重要的位置,同時對于國家經(jīng)濟的發(fā)展也具有重要意義。新形勢下,機械制造不但在工業(yè)發(fā)展中起到?jīng)Q定性作用,并且與高新技術(shù)及農(nóng)業(yè)發(fā)展具有較為密切的關(guān)聯(lián),尤其是自動化技術(shù)的應(yīng)用,更是將機械制造推向了一個新的發(fā)展高度。基于此,筆者分析了自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造中的作用,研究了該技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢,僅供參考。
關(guān)鍵詞:新形勢;機械設(shè)計制造;自動化技術(shù)
當(dāng)前,計算機技術(shù)得到了比較普遍的應(yīng)用,計算機技術(shù)的應(yīng)用改變了人們的生活、學(xué)習(xí)與工作方式,極大地促進(jìn)了社會經(jīng)濟的發(fā)展。尤其是在機械設(shè)計制造領(lǐng)域,自動化技術(shù)應(yīng)用程度的高低儼然成為機械生產(chǎn)加工企業(yè)自身競爭力強弱的重要象征。在機械設(shè)計制造中,應(yīng)用自動化技術(shù)不僅可以縮減企業(yè)的生產(chǎn)成本,同時可以提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,給企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。所以,當(dāng)前眾多科研人員致力于該領(lǐng)域的研究,確保機械設(shè)計制造和自動化技術(shù)有效融合,充分發(fā)揮機械設(shè)計制造的作用,并使之更好地服務(wù)于社會。
1機械設(shè)計制造中自動化技術(shù)的作用
1.1縮減生產(chǎn)成本
傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造技術(shù)應(yīng)用盡管十分廣泛,但是會導(dǎo)致部分生產(chǎn)加工材料的浪費,加大機械制造成本的投入,對于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展十分不利[1]。在機械設(shè)計制造中,應(yīng)用自動化技術(shù),能夠確保機械設(shè)計制造各道工序更加符合精細(xì)化的發(fā)展要求,例如,針對機械制造加工中出現(xiàn)的廢料,可以予以合理應(yīng)用,這樣可以縮減制造加工成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟收益。另外,合理應(yīng)用自動化技術(shù),能夠改善機械設(shè)計制造中的一些不合理環(huán)節(jié),保證機械原材料有更加良好的適應(yīng)性,有效減少原材料產(chǎn)生的廢棄物。因此,自動化技術(shù)不僅可以有效減輕工作人員的勞動強度,而且還可以有效節(jié)約能源。
1.2提升生產(chǎn)效率
在機械生產(chǎn)加工中應(yīng)用自動化技術(shù),可以顯著提升機械制造的智能化水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量與工作效率,增強企業(yè)自身競爭力,擴大生產(chǎn)規(guī)模,為企業(yè)的良好發(fā)展提供助力。在機械生產(chǎn)加工中應(yīng)用自動化技術(shù),可以優(yōu)化機械設(shè)計和制造流程,有效彌補機械設(shè)計制造中存在的不足,提高和改善產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)用效果較為明顯。
1.3改善機械使用情況
將自動化技術(shù)應(yīng)用于機械設(shè)計制造中,針對機械設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控及管理,能夠使機械設(shè)備的使用狀況得到一定的改善,推動企業(yè)的快速發(fā)展,提升企業(yè)工作效率。一方面,自動化技術(shù)是以計算機技術(shù)作為基礎(chǔ),能夠利用程序的設(shè)置實現(xiàn)對機械裝置操作的有效控制。從某種意義上講,這樣能夠規(guī)避機械的人工性損傷,有效延長機械設(shè)備的使用壽命,縮減機械設(shè)備的加工制造成本,明顯提高企業(yè)的經(jīng)濟效益[2]。另一方面,科學(xué)應(yīng)用自動化技術(shù)能夠強化對機械設(shè)計制造流程的監(jiān)管,借助于對相關(guān)監(jiān)控數(shù)據(jù)信息的細(xì)致分析,能夠確保機械設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn),并實現(xiàn)對機械設(shè)備的良好維護(hù)。
2機械設(shè)計制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用
2.1集成化應(yīng)用
針對一些比較復(fù)雜的機械產(chǎn)品,應(yīng)用自動化技術(shù)進(jìn)行加工,就可以實現(xiàn)各個生產(chǎn)系統(tǒng)間的有效配合,各個級別的機械生產(chǎn)系統(tǒng)間可以相互配合完成對產(chǎn)品的設(shè)計加工,從而優(yōu)化了機械設(shè)計生產(chǎn)過程。當(dāng)前,在機械設(shè)計生產(chǎn)過程中,使用計算機集成系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)計生產(chǎn)的制造流程進(jìn)行綜合化生產(chǎn)管理,并通過對各種分散自動化系統(tǒng)的高效整合,促成相對完善的生產(chǎn)制造體系,加強機械設(shè)計、生產(chǎn)和營銷管理等多個環(huán)節(jié)間的聯(lián)系,實現(xiàn)對市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計和銷售、機械加工等過程有關(guān)信息資料的收集,滿足整體生產(chǎn)過程物料流與信息流之間的統(tǒng)一化管理的要求[3]。針對機械部件的生產(chǎn)加工進(jìn)行舉例說明,根據(jù)NC代碼,需要把毛坯加工成符合相關(guān)尺寸和質(zhì)量要求的零件,接下來對零件進(jìn)行裝配,獲取相應(yīng)的機械部件。整體過程中包含眾多不同的環(huán)節(jié),通過使用計算機集成化制造過程管理系統(tǒng)能夠完成對自動化機械設(shè)備生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息的有效采集,主要包括材料儲運工作站、加工工作站、質(zhì)量測量工作站、刀具管理工作站等,之后設(shè)備信息流和物料流之間就會相互交叉,信息集中化并向管理部門進(jìn)行反映,從而針對機械設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行集中性的管理和監(jiān)控。不同的智能化控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)不同的功能,并彼此協(xié)同完成特定的生產(chǎn)任務(wù)。比如,在機械式立體停車裝置的車盤邊梁工藝制造流程中實現(xiàn)集成化控制系統(tǒng)的應(yīng)用,由于車盤邊梁材料為高冷彎薄壁鋼材,需鉆大量的連續(xù)鉆孔,由激光切割器、自動輸送線、電腦控制系統(tǒng)、自動平板機等聯(lián)合組成了智能化生產(chǎn)線,計算機對各臺生產(chǎn)設(shè)備的實際操作時間加以協(xié)調(diào),對材料進(jìn)料的響應(yīng)速度加以控制,降低了設(shè)計人員的工作壓力,減少了人力資源的投入,同時提升了生產(chǎn)效率。在機械制造中加強智能化技術(shù)的應(yīng)用,可以極大地提高機械制造的集成化程度,并且創(chuàng)新機器產(chǎn)品加工過程,從而使機器產(chǎn)品加工具有較高的智能化水平。
2.2數(shù)控化應(yīng)用
應(yīng)用相關(guān)計算機軟件實施自動編程過程,可以確保對數(shù)控加工生產(chǎn)過程的有效控制,滿足機械設(shè)計制造自動化的要求。在機械設(shè)計制造過程中,應(yīng)用計算機輔助軟件,對數(shù)控仿真加以分析,并在虛擬現(xiàn)實的環(huán)境下針對各機械產(chǎn)品的尺寸、結(jié)構(gòu)和形狀等多方面實施直觀性展示,從而達(dá)到對生產(chǎn)產(chǎn)品特性的全面反映,這樣可為設(shè)計工作者圖紙的設(shè)計與修正提供一定的技術(shù)性支撐,進(jìn)而保證機械生產(chǎn)工作更加安全準(zhǔn)確。至于普通的二軸車床或三軸銑床,則可直接由數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的機械驅(qū)動裝置加以配置,僅需要針對刀具及其采用的裝夾方式與程序作一定的調(diào)整,便可以完成對于各種工件的批量加工。就機械控制層面來講,當(dāng)前通常應(yīng)用PLC確保其實現(xiàn),因此通過該技術(shù)也可高效解決設(shè)備邏輯與開關(guān)間的控制問題,從而實現(xiàn)較高的加工精度與效果。機械設(shè)計與生產(chǎn)過程中,所使用的數(shù)控機床通常在結(jié)構(gòu)上存在一定差異,然而一般都包括數(shù)控機床、可編程單元、數(shù)控機床和控制中心等,當(dāng)輸入了一定的信號之后系統(tǒng)電路便會進(jìn)行驅(qū)動[4]。對計算機系統(tǒng)進(jìn)行分析處理之后,就可以獲取加工坐標(biāo)軸并輸入相應(yīng)分量,再經(jīng)過放大和轉(zhuǎn)換處理,在伺服電機等相應(yīng)控制設(shè)備中完成輸入,以此實現(xiàn)對加工機床動態(tài)的有效監(jiān)控。
2.3柔性化應(yīng)用
機械生產(chǎn)加工中應(yīng)用自動化技術(shù),可以確保機械產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)的有效實現(xiàn),也就是將機械設(shè)計制造技術(shù)和自動化技術(shù)進(jìn)行有機結(jié)合,強化不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián),針對機械生產(chǎn)制造流程實施升級與優(yōu)化。當(dāng)前,很多機械設(shè)計制造企業(yè)都已建設(shè)了相應(yīng)的柔性化生產(chǎn)線,通過使用電子凸輪和電子傳動齒輪取代相關(guān)的機械零件,從而高效實現(xiàn)軸間柔性連接。應(yīng)用快速高精度伺服裝置管理技術(shù)和現(xiàn)場通信計算機控制,能夠提高生產(chǎn)線上各個工序段裝置之間的相互耦合,從而提高各個生產(chǎn)線之間的關(guān)聯(lián)。通過使用相對單獨的PLC伺服控制器,也能夠針對各工序段設(shè)備和生產(chǎn)線進(jìn)行更加高效的管理。應(yīng)用于集成控制器,能夠使各控制器之間實時地進(jìn)行與機械設(shè)計制造中產(chǎn)品有關(guān)數(shù)據(jù)的有效傳遞,這樣便能夠在第一時間獲取產(chǎn)品相應(yīng)的生產(chǎn)狀況,從而強化生產(chǎn)制造過程信息管理系統(tǒng)和產(chǎn)品關(guān)系模型信息庫間的雙向通信能力,使機械設(shè)計與生產(chǎn)過程的柔性化管理工作得以良好進(jìn)行。針對柔性化產(chǎn)品,則主要依靠于自動化技術(shù),但因為單純應(yīng)用于機械零部件較易產(chǎn)生信號遲滯的缺陷,所以必須引入智能化裝置在瞬息間完成排產(chǎn),以有效實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)格的調(diào)試,這樣整個生產(chǎn)系統(tǒng)相應(yīng)的恢復(fù)時間便會縮短,從而保證連續(xù)性生產(chǎn),完成生產(chǎn)目標(biāo)。例如,在機械式立體停車設(shè)備的鋼框架生產(chǎn)中,可以將柔性化制造技術(shù)融入其中,通過同樣的測量工位可以生產(chǎn)多個不同鋼梁和鋼板梁的產(chǎn)品。鋼框架的生產(chǎn)流程主要包括:將材料輸送至數(shù)控機床,然后按照圖紙的尺寸加工鋸材,接下來在九軸三維鉆床中完成輸入,能夠一同進(jìn)行三種孔的鉆孔,完成對型鋼的固定。使用紅外線技術(shù),針對型材的相關(guān)尺寸加以檢測,將0點定好,其中一只機械手執(zhí)行零件板的上料操作,能夠自動實現(xiàn)檢測過程,而且可以找到型鋼上板材的定位;另一只機械手的工作是自動尋找等焊接點,進(jìn)行焊接工作。在柔性生產(chǎn)線中,針對連接板的定位都是利用機械手完成的。
2.4智能化應(yīng)用
2015年中國提出了“中國制造2025”戰(zhàn)略,2016年又發(fā)布了《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016—2020年)》,明確了機械制造智能化發(fā)展的方向。將自動化技術(shù)應(yīng)用其中,能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場針對數(shù)控加工機床、傳感器等智能化相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理布設(shè),實現(xiàn)對工廠中物聯(lián)網(wǎng)的有效創(chuàng)建,這樣便可針對機械設(shè)備進(jìn)行自動化控制,完成智能化生產(chǎn)過程。隨著網(wǎng)絡(luò)智能化的逐漸發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)模塊化設(shè)計得到有效實現(xiàn),同時通過強化不同模塊之間的關(guān)聯(lián),可實現(xiàn)群控系統(tǒng)的有效創(chuàng)建,然后根據(jù)實際生產(chǎn)需求進(jìn)行智能化分析,編制合理的機械產(chǎn)品生產(chǎn)方案,并針對相關(guān)生產(chǎn)資料與信息及時進(jìn)行調(diào)整[5]。例如,應(yīng)用自適應(yīng)技術(shù),可以將自動識別負(fù)載等相關(guān)參數(shù)變化作為基礎(chǔ),實現(xiàn)對前饋控制數(shù)據(jù)信息和電機參數(shù)等相關(guān)數(shù)據(jù)信息的自適應(yīng)運算,接下來利用自動編程對相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。將自動化技術(shù)的應(yīng)用作為基礎(chǔ),可以針對系統(tǒng)數(shù)據(jù)實施自動采集、分析及處理,工作人員能夠結(jié)合系統(tǒng)所提供的相關(guān)數(shù)據(jù),對結(jié)果與圖像進(jìn)行分析,給出相應(yīng)的設(shè)計制造方案,確??蛻舻膫€性化需求得到滿足??茖W(xué)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),可以確保不同生產(chǎn)設(shè)備控制端的有效連接,實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)信息的共享,同時可以針對產(chǎn)品設(shè)計制造過程實施遠(yuǎn)程控制,確保了無人操作流程的有效實現(xiàn),滿足智能化生產(chǎn)的相應(yīng)要求。
3新形勢下機械制造自動化的發(fā)展趨勢
3.1機械制造技術(shù)數(shù)字化
毋庸置疑,當(dāng)前是信息化時代,計算機技術(shù)與通信技術(shù)得到了快速發(fā)展,并在數(shù)字制造領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用,企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)營管理也因此產(chǎn)生了一定的變化。機械制造業(yè)通過網(wǎng)絡(luò)對相關(guān)信息進(jìn)行公開,同時也借助網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行市場的開發(fā)。在數(shù)字制造環(huán)境條件下,機械制造自動化技術(shù)通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)平臺以及產(chǎn)品開發(fā)虛擬數(shù)字平臺,針對產(chǎn)品的生產(chǎn)及加工進(jìn)行數(shù)字模擬,同時針對相關(guān)環(huán)節(jié)實施測試,這樣可以確保所產(chǎn)生出的產(chǎn)品具有更強的市場適應(yīng)性。
3.2虛擬技術(shù)水平提高
虛擬技術(shù)是21世紀(jì)誕生的一種重要技術(shù),傳統(tǒng)的虛擬技術(shù)是將模擬當(dāng)作核心,對無限接近相應(yīng)工作條件的過程加以模擬,然后完成對具體生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)的問題的有效預(yù)測[6]。當(dāng)前,機械設(shè)計制造領(lǐng)域中虛擬技術(shù)的應(yīng)用,主要是預(yù)先對問題的原因加以分析,然后制定相關(guān)解決措施,有效規(guī)避故障問題,這樣可以保證更高的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。然而,目前針對虛擬技術(shù)的研究依然不夠,各方面都有待改進(jìn)。因此,相關(guān)技術(shù)工作者應(yīng)從技術(shù)能力、理論基礎(chǔ)等多方面予以提升,并結(jié)合相關(guān)科學(xué)技術(shù),盡可能降低人為因素在其中的干擾性影響[7-8]。
3.3機電一體化
機電一體化是由計算機技術(shù)、機械生產(chǎn)加工技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、信息技術(shù)等多門學(xué)科交叉而形成的。應(yīng)用機電一體化技術(shù),可以確保產(chǎn)品更加具有智能性、系統(tǒng)性和模塊化等多方面的特點。新形勢下,在機械設(shè)計制造中應(yīng)用機電一體化技術(shù)是當(dāng)前機械制造行業(yè)發(fā)展的重要方向,機電一體化技術(shù)具有無限廣闊的發(fā)展空間,能夠使產(chǎn)品的設(shè)計更為科學(xué),顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)效率[9-10]。
4結(jié)束語
綜上所述,新的發(fā)展形勢下,機械設(shè)計制造和自動化技術(shù)之間的有效融合,不但確保了生產(chǎn)的高質(zhì)量,而且從整體上優(yōu)化了機械制造流程,保證了技術(shù)的高水平應(yīng)用,同時降低了機械生產(chǎn)成本,對經(jīng)濟的發(fā)展具有十分重要的意義。借助先進(jìn)的機械制造技術(shù),經(jīng)濟的增長也會更加穩(wěn)定。人們的生活及生產(chǎn)與機械設(shè)計制造行業(yè)之間存在著密切的關(guān)聯(lián),為了保證機械制造行業(yè)能夠更加穩(wěn)定發(fā)展,應(yīng)對機械自動化技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究,為經(jīng)濟發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
作者:王靜 單位:呂梁職業(yè)技術(shù)學(xué)院