軍工企業(yè)現(xiàn)代化存貨管理系統(tǒng)研究
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摘要:深入貫徹落實(shí)報(bào)告精神,深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,軍工企業(yè)有著提升盈利能力的迫切需求。本文分析了軍工企業(yè)存貨管理存在的諸多問題,闡述了基于價(jià)值化、精細(xì)化、智能化存貨管理的理念,具體提出了存貨管理體系的建立及實(shí)施思路,通過(guò)打造一體化信息平臺(tái),將研發(fā)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)配送、產(chǎn)成品交付集成貫通,提升軍工企業(yè)存貨精益管控能力。
關(guān)鍵詞:軍工企業(yè)；存貨管理；信息化
0引言
企業(yè)必須進(jìn)一步深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革,瞄準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)提高水平,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端。目前國(guó)內(nèi)許多大型軍工集團(tuán)公司已開始啟動(dòng)軍轉(zhuǎn)企工作,按國(guó)家的規(guī)劃和要求,逐步完成事業(yè)轉(zhuǎn)企業(yè)、軍工轉(zhuǎn)企業(yè)。一方面需要將存貨的規(guī)模資金降低,另一方面急需提高企業(yè)存貨管理水平,以適應(yīng)面向市場(chǎng)更加殘酷的競(jìng)爭(zhēng)。就目前軍工院所存貨管理的現(xiàn)狀和發(fā)展的需求,特別是大型軍工科研單位的管理狀況和發(fā)展需求,迫切的需要提升存貨管理能力,創(chuàng)新管理思路,確保高質(zhì)量發(fā)展。
1軍工企業(yè)的存貨管理現(xiàn)狀
存貨管理是企業(yè)三大命脈之一,存貨的積壓會(huì)減少企業(yè)的流動(dòng)資金,從而影響企業(yè)的利潤(rùn);存貨經(jīng)濟(jì)量龐大、存貨周轉(zhuǎn)速度慢,均會(huì)造成存貨資金周轉(zhuǎn)率低下,對(duì)企業(yè)帶來(lái)的必然結(jié)果是收入的減少和利潤(rùn)的降低,直接影響到企業(yè)的生存能力和發(fā)展質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)物流成本占GDP的17.8%,保管成本占物流總成本的34.52%,管理成本占比為11.9%,與西方發(fā)達(dá)國(guó)家物流成本占比水平差距較大。國(guó)內(nèi)軍工單位,特別是大型軍工院所,主要從事的國(guó)防高科技武器裝備的研發(fā)和制造,其特點(diǎn)是多品種小批量,項(xiàng)目研發(fā)制造全流程周期長(zhǎng),存貨管理流程長(zhǎng),滯留時(shí)間長(zhǎng),存貨資金占流動(dòng)資金情況較發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)企業(yè)還處于相對(duì)落后狀態(tài),資金周轉(zhuǎn)率約為國(guó)際高水平的一半。這就需要我們進(jìn)一步提升存貨管理,對(duì)標(biāo)國(guó)際一流軍工企業(yè)的存貨管理水平,縮短差距,提升能力[1]。
2存貨管理的頂層規(guī)劃
分析研究大型軍工電子研發(fā)制造行業(yè)存貨管理狀況,普遍存在存貨經(jīng)濟(jì)量龐大、周轉(zhuǎn)率低下等問題。首先要確定企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和存貨管理的發(fā)展方向,由任務(wù)完成型向效益型過(guò)渡,最終向利潤(rùn)型、智慧型方向發(fā)展的目標(biāo)。結(jié)合軍工企業(yè)在科研、采購(gòu)、庫(kù)存管理、生產(chǎn)制造、成品交付的實(shí)際情況和特點(diǎn),需要著力構(gòu)建一體化信息平臺(tái),通過(guò)深化信息系統(tǒng)應(yīng)用和存貨大數(shù)據(jù)挖掘,全面推進(jìn)存貨管理水平提升,同時(shí)構(gòu)建和實(shí)施價(jià)值化、精細(xì)化、智能化存貨管理體系,促進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理體制和機(jī)制的轉(zhuǎn)變,有力支撐企業(yè)整體利益最大化經(jīng)營(yíng)策略的有效實(shí)施。要堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向和問題導(dǎo)向,頂層設(shè)計(jì)規(guī)劃存貨管理戰(zhàn)略,創(chuàng)建存貨管理體系,對(duì)接成本管理系統(tǒng)和發(fā)展理念,確定存貨管理的方向和目標(biāo),實(shí)現(xiàn)管理提升、經(jīng)營(yíng)提效、發(fā)展提質(zhì)的發(fā)展戰(zhàn)略,多措并舉推進(jìn)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃落地[2]。
3存貨管理的具體探究
3.1建立健全存貨管理組織機(jī)構(gòu)、優(yōu)化制度規(guī)范
為保證存貨管理體系建設(shè)的推進(jìn)和落實(shí),需要對(duì)組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化配置,成立存貨管理專項(xiàng)團(tuán)隊(duì),由專門部門一級(jí)負(fù)責(zé)。在頂級(jí)管理層面,組建由供應(yīng)鏈部門主導(dǎo)、多主體參與的“一橫兩縱”專項(xiàng)管理團(tuán)隊(duì),建立橫向到邊、縱向到底的責(zé)任體系,統(tǒng)籌存貨管理資源并優(yōu)化配置,梳理存貨管理負(fù)面責(zé)任清單,“對(duì)癥下藥”?！耙粰M”團(tuán)隊(duì),即職能全覆蓋團(tuán)隊(duì),由科研計(jì)劃管理、采購(gòu)管理、質(zhì)量管理、信息化管理、財(cái)務(wù)等部門組成;“兩縱”團(tuán)隊(duì):物流縱向團(tuán)隊(duì):研發(fā)、采購(gòu)、制造、市場(chǎng)等部門組成,二級(jí)管理縱向團(tuán)隊(duì):部門級(jí)、處室級(jí)、班組級(jí)、崗位級(jí)。為保證存貨管理體系的有效運(yùn)行,還應(yīng)對(duì)存貨管理全流程活動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化和規(guī)范,從全局性考慮,建立了頂層存貨管理辦法,同時(shí)應(yīng)該對(duì)存貨管理的各個(gè)重要環(huán)節(jié)分別建章立制,完善、健全采購(gòu)、庫(kù)存等制度,在科研、生產(chǎn)制造的規(guī)范性方面建立預(yù)算管理制度,從無(wú)效庫(kù)存規(guī)范性管理方面建立消減、激勵(lì)制度等。從制度體系的建立健全過(guò)程中,助推科研生產(chǎn)管理水平的提升,確保高質(zhì)量發(fā)展的角度,系統(tǒng)回溯存貨管理相關(guān)制度之間的銜接性和全面性,進(jìn)一步明晰存貨管理規(guī)范[3]。
3.2構(gòu)建現(xiàn)代化存貨管理信息平臺(tái)
為便于存貨管理體系的實(shí)施和開展,還需構(gòu)建現(xiàn)代化、協(xié)調(diào)統(tǒng)一的存貨管理信息平臺(tái),將PDS(產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng))、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、采購(gòu)決策管理系統(tǒng)(PMDS)、供應(yīng)鏈管理協(xié)同系統(tǒng)(SRM)系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)配送信息平臺(tái)等集成、貫通,統(tǒng)一部署。PDS系統(tǒng)在研發(fā)階段,重點(diǎn)關(guān)注供方管理流程中根據(jù)優(yōu)化選用規(guī)則、細(xì)化狀態(tài)控制的原則,通過(guò)重新定義供方狀態(tài)、調(diào)整供方選擇流程,實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格管控供方;為提高存貨管理精細(xì)化程度,降低存貨采購(gòu)成本和管理成本。ERP系統(tǒng)在存貨管理過(guò)程中,以數(shù)據(jù)精細(xì)化、管理嚴(yán)格化為標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)系統(tǒng)控制虛擬出入庫(kù)數(shù)量、實(shí)現(xiàn)利庫(kù)流程的自動(dòng)觸發(fā)、增加不合格審理單損失自動(dòng)統(tǒng)計(jì),進(jìn)而達(dá)到科研生產(chǎn)存貨數(shù)量管控、提高多余件存貨利用率、降低人工操作成本的效果,進(jìn)而提高存貨周轉(zhuǎn)率、減少存貨積壓;為提高存貨管理準(zhǔn)確性,ERP系統(tǒng)與成本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間集成,實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)向成本系統(tǒng)共享價(jià)格庫(kù)數(shù)據(jù),成本系統(tǒng)向ERP共享標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù),以達(dá)到提高存貨價(jià)值衡量的準(zhǔn)確性。MES與ERP系統(tǒng)完成接口對(duì)接,為實(shí)現(xiàn)對(duì)外協(xié)生產(chǎn)自套裝件的有效集中化管理,完成外協(xié)物資的入庫(kù)需求。PMDS系統(tǒng)負(fù)責(zé)采購(gòu)齊套管理系統(tǒng),是基于產(chǎn)品EBOM表的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品層次關(guān)聯(lián)關(guān)系,具有模塊化的結(jié)構(gòu)樹的特征,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從頂層到底層的清晰的邏輯動(dòng)態(tài)跟蹤。SRM支持基于缺料數(shù)據(jù)的催貨數(shù)據(jù)和到貨及入庫(kù)信息功能,與PMDS系統(tǒng)平衡庫(kù)存資源、檢篩資源等資源后將缺料數(shù)據(jù)分配到對(duì)應(yīng)的未交合同,將需求時(shí)間推送給供應(yīng)商。建立現(xiàn)代化倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),開發(fā)基于移動(dòng)通信平臺(tái)的物流配送系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)資源的集成和高效利用,并反饋采供供應(yīng)鏈系統(tǒng)存貨信息,及時(shí)調(diào)整采購(gòu)策略[4]。
3.3實(shí)施存貨全流程智能化管理
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有強(qiáng)大的軟硬件資源,建立研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)快速物流、基于BOM表的財(cái)務(wù)成本分析系統(tǒng)等現(xiàn)代管理手段,貫通從研發(fā)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流配送、生產(chǎn)制造到存貨成本分析的全流程管理,建立產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)周期、采購(gòu)周期、存儲(chǔ)周期、制造周期等信息大數(shù)據(jù)挖掘、分析和預(yù)測(cè)手段,實(shí)施存貨智能決策管理。企業(yè)存貨包括原材料、在制件和成品,首先確定以人民幣為存貨經(jīng)濟(jì)價(jià)值化的標(biāo)準(zhǔn),建立覆蓋研發(fā)制造過(guò)程中原材料、在制件、成品在內(nèi)的全量存貨概念及價(jià)值量化標(biāo)準(zhǔn),采用滾動(dòng)平均價(jià)對(duì)原材料進(jìn)行經(jīng)濟(jì)價(jià)值量化,對(duì)在制件和成品分別采取實(shí)際成本、標(biāo)準(zhǔn)成本等價(jià)格管理方法,對(duì)存貨進(jìn)行價(jià)值化統(tǒng)計(jì)和分析,“全方位掃描”、“深度透視”存貨經(jīng)濟(jì)價(jià)值量,核算出存貨的經(jīng)濟(jì)價(jià)值[5]。實(shí)施采購(gòu)從設(shè)計(jì)選型開始,將采購(gòu)行為介入設(shè)計(jì)選型控制和管理,指導(dǎo)、規(guī)范設(shè)計(jì)選型管理,壓縮設(shè)計(jì)選型的品種數(shù),提升采購(gòu)物資的通用性,縮短供貨期,為壓縮庫(kù)存品種提高利用率打下基礎(chǔ),降低采購(gòu)價(jià)格和成本,建立原材料安全庫(kù)存量,控制庫(kù)存量;實(shí)施VMI庫(kù)存管理,對(duì)重大經(jīng)濟(jì)量和交貨期有保障的物資實(shí)施“零庫(kù)存”管理,縮短存貨積壓時(shí)間。優(yōu)化在制件生產(chǎn)管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃與存貨準(zhǔn)備計(jì)劃高度匹配,大經(jīng)濟(jì)量外協(xié)件按“JIT”生產(chǎn)模式進(jìn)行管理,加快在制件的周轉(zhuǎn),建立生產(chǎn)訂單基線管理機(jī)制,設(shè)定生產(chǎn)訂單問題處理周期基線,加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常訂單的跟蹤處理,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)、虛擬庫(kù),方便在制件的快速周轉(zhuǎn)管理,提升在制件的周轉(zhuǎn)速度[6]。建立成品下降與交付計(jì)劃、存量、用戶的聯(lián)動(dòng)管理機(jī)制。建立與年度出庫(kù)計(jì)劃臺(tái)套的聯(lián)動(dòng)計(jì)劃管理,正向計(jì)劃拉動(dòng)式管理,市場(chǎng)部門加強(qiáng)市場(chǎng)需求的預(yù)測(cè)和研判,及時(shí)反饋市場(chǎng)變化情況,準(zhǔn)確獲取用戶需求,核實(shí)外部輸入,促進(jìn)合同的簽訂,嚴(yán)格按需求來(lái)指導(dǎo)企業(yè)成品生產(chǎn);完善并加強(qiáng)成品的入庫(kù)入賬管理,每月監(jiān)視測(cè)量存貨的存量情況,針對(duì)具備交付狀態(tài)但用戶暫無(wú)調(diào)撥計(jì)劃的成品,積極與用戶溝通,爭(zhēng)取早日撥款;針對(duì)無(wú)調(diào)撥計(jì)劃的成品,跟蹤用戶備件采購(gòu)情況,視采購(gòu)清單中備件占比情況拆分成品,逐步消化,積極爭(zhēng)取早日到款,定期、主動(dòng)向用戶匯報(bào)成品生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度,獲取用戶調(diào)撥計(jì)劃,按計(jì)劃交付成品。通過(guò)建立原材料“采購(gòu)從選型開始”、在制件“生產(chǎn)訂單基線管理”、成品“銷售聯(lián)動(dòng)”精細(xì)化管理,全面實(shí)施推進(jìn)“價(jià)值化、精細(xì)化、智能化”存貨全流程智能化管理,降低存貨經(jīng)濟(jì)存量,加快存貨資金周轉(zhuǎn),最大限度節(jié)約流動(dòng)資金、降低管理成本。
4結(jié)語(yǔ)
本文在闡述分析探究存貨管理體系的基礎(chǔ)上,提出了基于價(jià)值化、精細(xì)化、智能化存貨管理的理念和思想,借助一體化信息平臺(tái),打造軍工企業(yè)存貨精益管控能力,具體探究了存貨管理體系的建立及實(shí)施思路。在軍工研發(fā)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的大環(huán)境下,對(duì)于大型軍工院所具有較高的推廣價(jià)值,同樣對(duì)其他行業(yè)的存貨管理也具有借鑒意義。
作者:王凱 單位:中國(guó)電子科技集團(tuán)第十四研究所