加工服裝企業(yè)產前質量管控淺析

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〔摘要〕立足實際，結合當前小型來料加工服裝企業(yè)生產中的突出難題，探索來料加工的產前管控，開拓夾縫生存空間，探索自主發(fā)展，以提高企業(yè)的生命力。

〔關鍵詞〕來料加工；產前質量；質量管控

1前言

服裝生產是勞動密集型產業(yè)，純加工生產處于十分被動的地位。同時，隨著我國社會經濟的不斷發(fā)展，服裝行業(yè)的低端產品，紛紛轉移到勞動力更為廉價的東南亞國家和地區(qū)，小規(guī)模企業(yè)的生存空間受到嚴重擠壓。簡單的來料加工訂單越來越少。探索在保留當前現(xiàn)有產業(yè)的前提下，圖謀新的發(fā)展，是小規(guī)模企業(yè)發(fā)展所面臨的緊要課題。生產企業(yè)貫徹ISO9000標準，強化內部質量管理，落實質量控制的相關要求，是必不可少的內容，是確保產品質量達到預期標準最直接最有效的管理手段。產前質量管控在來料加工中起著十分重要的作用，是企業(yè)生產的前提和基礎，是打造優(yōu)質產品，增強企業(yè)核心競爭力的關鍵。良好的開始就已經成功了一半。

2影響服裝加工質量的前期因素及原因分析

2.1影響因素

（1）很多來料加工企業(yè)的原材料裁片、輔料和零部件是由上游企業(yè)提供的，裁剪的不規(guī)范、剪口偏差、亂號和色差問題突出，如：前后片長度不同，刀口傾斜，片與片刀口位置不一致，大身與輔料的編號沒有一一對應、大身與輔料存在色差等，以及原材料與輔料不匹配的情況時有發(fā)生。這些嚴重影響服裝加工產品的品質，使得企業(yè)生產經營無法順利有序地開展。（2）企業(yè)承接的合同訂單小、款式多、換款換色十分頻繁。由于我國經濟大環(huán)境的影響和小企業(yè)設備的實際情況，大訂單很難接到，主要以幾百上千件的中小訂單為主。訂單款式繁雜多樣，如果生產及管理人員的工藝熟悉程度不夠，個別工序容易被混淆，容易造成工藝疏漏等錯誤。（3）訂單提供方制作的工藝單與樣衣有時會出現(xiàn)個別工序不一致的情況，多條流水線陸續(xù)換款上貨時，有些流水線見不到樣衣或研究不透徹，不能及時發(fā)現(xiàn)問題，出現(xiàn)生產流水錯誤，導致返工率高，進而影響交貨期。

2.2原因分析

（1）裁剪人員的素質不高，上游裁剪企業(yè)的管理不科學不規(guī)范，沒有形成一整套完善的裁剪流程，仍然用生產低端產品的舊思路老觀念管理企業(yè)，精細化程度不高，標準化水平較低，從而導致不合格的裁片屢見不鮮。作坊式的企業(yè)經營模式已不適應新形勢下企業(yè)生存發(fā)展的需要。（2）樣衣的制作不嚴謹，制作工藝粗糙，沒有嚴格地按照工藝流程進行加工，樣衣與工藝有所出入，對工作人員沒有統(tǒng)一的標準，使其在生產過程中左右為難。而且由于款式過多，技術科在制作樣衣的時侯沒有一一制作，通常是找一件相似的成品，在設計不同的地方做好記號，然后配圖，再用文字加以說明了事。極易出現(xiàn)偏差和遺漏，造成嚴重的誤導和工藝錯誤。（3）當前的服裝行業(yè)，個性化、小批量、周期短的趨勢和特點明顯。因此，加工中換款頻繁，流水線對工藝研究不深不細，各流水線之間缺少溝通,生產出的新款成品沒有進行橫向比較，發(fā)現(xiàn)不了一些細微的工藝錯誤，企業(yè)對上新款的組織應對不力，管理上憑經驗靠感覺疲于應付，質檢臺也沒有掐緊產品流出口，把關不嚴，缺少科學管理措施，生產中漏洞百出。

3解決問題的探索

3.1裁剪是服裝質量的前提和基礎

沒有合格的裁剪就不可能有優(yōu)質的產品。所以，加強與提供訂單方的溝通，盡可能地提高裁剪質量，避免裁剪傾斜走刀及裁片不規(guī)范誤差超出范圍，降低亂號錯號現(xiàn)象，消除色差問題，樣衣必須嚴格按照工藝做標準、做細膩，使工藝單與樣衣完全一致，并提供高質量裁剪原輔料，這是當前來料加工企業(yè)最緊迫也是最重要的工作。

3.2提升自己的能力，著眼未來、長遠規(guī)劃

一個企業(yè)的良好健康發(fā)展，不是某一兩個人能夠決定的，必須要有自己的技術團隊，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神，各個環(huán)節(jié)配合協(xié)調發(fā)展。通過學習培養(yǎng)自己的技術團隊，組建裁剪部門，提供正確先進的技術指導和科學規(guī)范的管理，培養(yǎng)自己接單的能力，能夠獨立聯(lián)系貨源，承接貨單，不受制于人，讓命運掌握在自己的手里。

3.3建立產前準備、分析、管控機制，提高產品質量

當服裝加工的原材料運送到加工企業(yè)后，加工單位要對裁片、輔料、工藝單和樣衣等材料數(shù)據(jù)進行認真檢查、核對和驗收，以便發(fā)現(xiàn)、分析、反饋和解決問題。（1）建立質量管理組織，由生產經理、車間主任、流水線班長和質檢員組成。建立質量管控機制，使服裝加工生產在科學規(guī)范的流程中運行。劃定責任包管區(qū)域，各領其責，各司其職。（2）建立專門的原料堆放庫，將原料按照款式的不同進行分類堆放，各款式必須裁片與輔料相符、與票據(jù)相符，并配有相應的工藝單和樣衣。原料庫派專人專管，做到整潔有序。（3）來料后，質量管控組成員每人一份工藝單進行研究，與樣衣進行比較，編制一份工藝流程圖，注明各工序所應注意的事項，特別是突出與上款貨的區(qū)別及容易疏忽的地方。（4）召開產前分析會，由一個質管員講解工藝和注意事項，其他質管員進行補充完善，就產品的關鍵工藝、面料特征、品質要求及設備的配套等。進行詳細分析，形成統(tǒng)一生產流程圖，明確注意重點，下發(fā)承接任務的車間班組。（5）承接任務的有關責任人對對應的裁片和輔料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)、分析問題，與訂單提供方進行溝通，確定最終生產方案。（6）跟單師傅和生產班組分別進行首件產品的試制，分析產品的工藝設計、工藝流程、材料消耗等數(shù)據(jù)。對照工藝和樣衣，發(fā)現(xiàn)問題，完善生產工藝、流水線。（7）充分發(fā)揮質檢臺作用，對所生產的產品進行嚴格把關，將返工率控制在一定的范圍內，確保成品的流出。

3.4產前對流水線作業(yè)人員進行質量意識培訓，突出個別環(huán)節(jié)的注意事項，明確獎罰

對作業(yè)人員質量意識的培養(yǎng)和管理不能簡單地停留在只喊“口號”上，如果沒有考評機制，僅憑思想教育、宣傳來進行質量意識的提升，終將造成工作的盲目性、實際操作的無序性。因此，在實際工作中，應該明確告訴作業(yè)人員質量意識管理的目的、目標，以及具體如何操作，并在出現(xiàn)問題或取得成績時會受到哪些獎懲，使質量意識的優(yōu)劣與作業(yè)人員的考核相掛鉤，以確保任何細微的產品缺陷都不流入下道工序。為了防止實際操作的執(zhí)行不力情況，管理人員要定時與不定時地進行現(xiàn)場抽查，對表現(xiàn)優(yōu)秀的作業(yè)人員要及時進行表揚獎勵，對存在問題的作業(yè)人員要進行工作指導，對思想上不重視、操作不認真的人員要毫不客氣地進行處罰，做到獎罰分明。讓生產參與者都從“要我做”轉變?yōu)椤拔乙觥?，實現(xiàn)質量意識的真正提高。

4產前質量管控達到的預期目的

質量是企業(yè)生存和發(fā)展的永恒課題，通過科學的管理和流程化的制度措施提高產品質量水平，使企業(yè)產品質量達到設計標準和工藝規(guī)定，人人參與“提前管控”是企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的根本要求。通過產前質量管控減少對生產的影響，用充足的產前學習準備來及時發(fā)現(xiàn)并解決裁片、輔料、工藝和樣衣中存在的問題，解決對工藝不熟研究不細的問題，解決作業(yè)人員技術粗糙的問題，杜絕工藝差錯，實現(xiàn)轉接款式的無縫對接，做到工藝流程的順利實施，提高并穩(wěn)定產品質量，提升企業(yè)核心競爭力。

5結語

小型服裝加工生產企業(yè)面對市場的激烈競爭和不確定因素的制約，必須轉變思路，以提高自身素質、增強競爭力的全面質量管理、全過程質量管理、信息的數(shù)字化可視化管理、科學規(guī)范及全員參與的質量管理來不斷提升自身的競爭和生存能力，加強企業(yè)的風險控制和管理，加快企業(yè)的戰(zhàn)略調整，建立自主產業(yè)，實施品牌戰(zhàn)略，增強市場營銷能力。這樣才能保證在激烈的市場競爭中立于不敗之地，確保企業(yè)的不斷壯大。

參考文獻

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作者:徐君萬里 單位:常州紡織服裝職業(yè)技術學院