化學工程中計算流體力學應(yīng)用分析

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摘要：計算流體力學是以多種計算方程為基礎(chǔ)，在多種化學反應(yīng)設(shè)備中進行能量、質(zhì)量和動量的綜合計算，分析出不同守恒定律中，這些變量的主控形式和變化規(guī)律，從而優(yōu)化工程設(shè)計和工藝設(shè)備，提高化學反應(yīng)中正向變化的進行，提高熱量交換和原材料的反應(yīng)速率等。從化學工程經(jīng)濟效益的角度分析，有利于工程成本的節(jié)約，提升了經(jīng)濟回報。文章計算流體力學的基本原理進行分析，并總結(jié)了其砸你化學工程中攪拌、熱交換、精餾塔和化學反應(yīng)工程的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：計算流體力學；求解；基本原理；化學工程；應(yīng)用

化學工程在我國具有較長的研究與應(yīng)用歷程，并在實際的生產(chǎn)與生活中取得到巨大的應(yīng)用成效，不僅能夠供給正常的生活需求，同時根據(jù)新材料的開發(fā)，能夠滿足現(xiàn)代型環(huán)保材料的使用。在化學工程中，較多的反映環(huán)境和反應(yīng)機制都是在溶液中進行的，具有質(zhì)量守恒和熱量守恒定律的應(yīng)用。而這種質(zhì)量與能量的關(guān)系正是計算流體力學的主要原理。通過對實際應(yīng)用環(huán)境和原理的分析，能夠優(yōu)化工程設(shè)計和工藝改進，提高化學工程的生產(chǎn)效率。

1計算流體力學在化學工程中的基本原理

計算流體力學簡稱CFD，是通過數(shù)值計算方法來求解化工中幾何形狀空間內(nèi)的動量、熱量、質(zhì)量方程等流動主控方程，從而發(fā)現(xiàn)化工領(lǐng)域中各種流體的流動現(xiàn)象和規(guī)律，其主要以化學方程式中的動量守恒定律、能量守恒定律及質(zhì)量守恒方程為基礎(chǔ)。一般情況下，計算流體力學的數(shù)值計算方法主要包括數(shù)值差分法、數(shù)值有限元法及數(shù)值有限體積法，其也是一門多門學科交叉的科目，計算流體力學不僅要掌握流體力學的知識，也要掌握計算幾何學和數(shù)值分析等學科知識，其涉及面廣。針對計算流體力學的真實模擬，其主要目的是對流體流動進行預(yù)測，以獲得流體流動的信息，從而有效控制化工領(lǐng)域中的流體流動。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，市場上也出現(xiàn)了計算流體力學軟件，其具有對流場進行分析、計算、預(yù)測的功能，計算流體力學軟件操作簡單，界面直觀形象，有利于化學工程師對流體進行準確的計算。

2計算流體力學砸你化學工程中的實際應(yīng)用

2.1在攪拌中的應(yīng)用分析

在攪拌的化學反應(yīng)中，反映介質(zhì)之間的流動性比較復(fù)雜，依據(jù)傳統(tǒng)的計算形式根本無法解決，并在化學試劑在攪拌中存在不均勻擴散的特點，在湍流的形式中能量的分布狀況也存在著空間特點。若是依據(jù)實驗手段測得反映中物質(zhì)、能量和質(zhì)量的變化規(guī)律，其得出的結(jié)構(gòu)往往存在較差時效性，實驗騙差加大。通過對二維計算流體力學的應(yīng)用，能夠?qū)嚢柚辛黧w的形式進行模擬，并進行質(zhì)量、能量等數(shù)據(jù)的驗證。但是流體的變化，不僅與化學試劑的濃度、減半速度有關(guān)，還與時間、容器的形狀等有著之間的聯(lián)系，需要建立三維空間模擬形式進行計算流行力學。隨著科學技術(shù)和研究水平的提高，在通過借助多普勒激光測速儀后，已經(jīng)對三維計算形式有了較大的突破，這對于化工工程中原料的有效應(yīng)用和工程成本的減低具有促進的作用，但是在三維計算流體力學中還存在一定的缺陷，需要在今后的研究中不斷的完善。

2.2CFD在化學工程換熱器中的應(yīng)用分析

換熱器是化學工程中主要的應(yīng)用設(shè)備，通過管式等換熱器、板式換熱器、冷卻塔和再沸器等的應(yīng)用，能夠有效的控制化學試劑在反應(yīng)中的溫度變化。其中根據(jù)換熱器的形式不同，計算流體力學的方式也就不同。在管式換熱器中主要是通過流體湍流速度的改變，增加換熱速率的。在板式換熱器中是通過加大流體的接觸面積，提高換熱效率的。而在冷卻塔和再沸器中，熱量交換的形式更為復(fù)雜，但是卻群在重復(fù)性換熱的特點，增加了換熱的時間，提高了換熱的效果。從總體上分析，計算流量力學中，需要對溫度變化、流體的速度變化、熱交換面積變化和時間變化進行分析。通過CFD計算流體力學的應(yīng)用，能夠計算出不同設(shè)備的熱交換效果，并根據(jù)生產(chǎn)的實際需求進行換熱器的選擇使用。

2.3在精餾塔中的應(yīng)用

CFD已成為研究精餾塔內(nèi)氣液兩相流動和傳質(zhì)的重要工具,通過CFD模擬可獲得塔內(nèi)氣液兩相微觀的流動狀況。在板式塔板上的氣液傳質(zhì)方面,Vi-tankar等應(yīng)用低雷諾數(shù)的k-ε模型對鼓泡塔反應(yīng)器的持液量和速度分布進行了模擬,在塔氣相負荷、塔徑、塔高和氣液系統(tǒng)的參數(shù)大范圍變化的情況下,模擬結(jié)果和現(xiàn)實的數(shù)據(jù)能夠較好的吻合。Vivek等以歐拉-歐拉方法為基礎(chǔ),充分考慮了塔壁對塔內(nèi)流體的影響,用CFD商用軟件FLUENT模擬計算了矩形鼓泡塔內(nèi)氣液相的分散性能,以及氣泡數(shù)量、大小和氣相速度之間的關(guān)系,取得了很好的效果。在填料塔方面,Petre等建立了一種用塔內(nèi)典型微型單元(REU)的流體力學性質(zhì)來預(yù)測整塔的流體力學性質(zhì)的方法,對每一個單元用FLUENT進行了模擬計算,發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)的主要能量損失來自于填料內(nèi)的流體噴濺和流體與塔壁之間的碰撞,且用此方法預(yù)測了整塔的壓降。Larachi等發(fā)現(xiàn)流體在REU的能量損失(包括流體在填料層與層之間碰撞、與填料壁的碰撞引起的能量損失等)以及流體返混現(xiàn)象是影響填料效率的主要因素,而它們都和填料的幾何性質(zhì)相關(guān),因此用CFD模擬計算了單相流在幾種形狀不同的填料中流動產(chǎn)生的壓降,為改進填料提供了理論依據(jù)。CFD模擬精餾塔內(nèi)流體流動也存在一些不足,如CFD模擬規(guī)整填料塔內(nèi)流體流動的結(jié)果與實驗值還有一定的偏差。這是由于對于許多問題所應(yīng)用的數(shù)學模型還不夠精確,還需要加強流體力學的理論分析和實驗研究。

2.4CFD在化學反應(yīng)工程中的應(yīng)用研究

在化學反應(yīng)工程中，反應(yīng)物和生成物的化學反應(yīng)速率與反應(yīng)器、溫度和壓力等有著較大的聯(lián)系，在實際的反應(yīng)中可以利用計算流體力學進行數(shù)據(jù)的獲取。但是這數(shù)據(jù)的獲取具有一定的溫度限制，當反應(yīng)中溫度過大，就會造成分子的劇烈運動，其運動軌跡的變化規(guī)律就會異常，在利用計算流體力學的模型計算中，計算數(shù)據(jù)與實際情況會發(fā)生較大的偏差。由于高溫中分子的運動軌跡和運動速度難以獲取，在計算流體力學的實際計算中，就要借助FLUENT進行三維建型，并利用測速反應(yīng)器進行速度的測量，通過綜合的比較分析，利用限元法進行數(shù)據(jù)的計算?？梢缘贸霾煌h(huán)境下的反應(yīng)器的流線、反應(yīng)器內(nèi)部的濃度梯度及溫度梯度。通過CFD軟件預(yù)測反應(yīng)器的速度、溫度及壓力場，可以更進一步理解化學反應(yīng)工程中的聚合過程，詳細、準確的數(shù)據(jù)可以優(yōu)化化學反應(yīng)中的操作參數(shù)。

3結(jié)束語

計算流體力學對于化學工程的應(yīng)用具有實際意義，并在經(jīng)濟效益的提高上具有重要的價值，在近幾年，化學工程技術(shù)人員不斷的計算流體力學中展開研究，以二維空間計算和模擬為基礎(chǔ)，不斷的完善三維空間的流量計算，并得出了一系列的流體流動規(guī)律。根據(jù)計算流體力學在化學工程中的廣泛應(yīng)用，在今后的化學工程發(fā)展中，應(yīng)加強此類學科的教學與延伸，提供出更有效的反應(yīng)設(shè)備和工藝操作。

參考文獻

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[2]舒長青,王友欣.計算流體力學在化學工程中的應(yīng)用[J].化工管理,2014(06).

作者：王偉 單位：中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司