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1.1平整施工場(chǎng)地和定位鉆孔樁
在施工前,首先要清除鉆孔場(chǎng)地內(nèi)的淤泥、雜物、硬石等,填充52cm厚的粘土,利用推土機(jī)進(jìn)行壓實(shí)、平整,將枕木鋪墊好,作為鉆孔平臺(tái)[3]。平整完施工場(chǎng)地后,施工人員要利用橋墩臺(tái)中心的護(hù)樁來恢復(fù),依據(jù)橋梁軸線控制樁復(fù)核橋墩臺(tái)位中心樁,用全站儀放出各個(gè)鉆孔樁孔位中心樁,然后在孔位中心樁的四角上設(shè)置護(hù)樁點(diǎn),這些護(hù)樁點(diǎn)就是施工過程中樁位的檢查點(diǎn)和控制點(diǎn)。此外,為了保障地下管線的安全,在正式施工前要檢查地面3m以內(nèi)有無管線,如果發(fā)現(xiàn)有管線的話,就要立即與相關(guān)的設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位溝通,盡快解決。
1.2護(hù)筒的制備和埋設(shè)
1)護(hù)筒的制備。當(dāng)前,國(guó)內(nèi)橋梁工程中鉆孔樁施工使用較多的護(hù)筒是鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度小于5m,壁厚5cm,直徑大于鉆孔樁直徑20cm,在護(hù)筒頂端增設(shè)高380mm、寬180mm的出漿口。在深水處施工時(shí),一般采用鋼筋混凝土護(hù)筒,護(hù)筒的每節(jié)長(zhǎng)度控制在2m左右,壁厚在9cm左右。鋼筋混凝土護(hù)筒的管壁要平整,厚度要均勻[4]。
2)護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒的埋設(shè)主要采用挖埋和填筑兩種方法。挖埋法應(yīng)用于地下水位在地面以下超過1m時(shí),具體步驟為:先挖圓坑,圓坑的規(guī)格為長(zhǎng)度要大于護(hù)筒本身40cm左右,直徑要比護(hù)筒本身大45cm左右;在坑底填筑40cm厚的粘土,將護(hù)筒放入坑內(nèi),保障護(hù)筒的圓心能與坑底的鉆孔中心位置契合;直放護(hù)筒,將粘土均勻的回填到護(hù)筒四周,并壓實(shí)。填筑法的應(yīng)用主要是在地下水位較高的情況下,填筑的土島高度要保障護(hù)筒的頂端比施工水位高1.5m以上,頂面的寬度要與鉆孔機(jī)的設(shè)備要求相符。
1.3制備泥漿
首先制備的泥漿要使用優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土,泥漿攪拌機(jī)(ZL800)、泥漿分離器(ZX-250)、泥漿池(45m3)、泥漿沉淀器等組成泥漿的制備和循環(huán)分離系統(tǒng)[5]。其次,對(duì)摻加劑的用量控制上,要先進(jìn)行試用配比,檢驗(yàn)配比后的泥漿是否符合施工標(biāo)準(zhǔn),符合了再進(jìn)行大量制備,以免造成材料的浪費(fèi)。最后,制備好的泥漿要嚴(yán)格按照地基的施工條件,拌勻后以備試用。此外,需要注意的是,在施工過程中,要對(duì)沉淀池中的沉渣、填筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿及時(shí)清理,要對(duì)廢棄的沉渣進(jìn)行循環(huán)處理,防止污染環(huán)境。
1.4準(zhǔn)備鉆機(jī)
準(zhǔn)備鉆機(jī)時(shí),施工人員要對(duì)鉆機(jī)、場(chǎng)地布置、泥漿池設(shè)置、水電供應(yīng)、鉆機(jī)機(jī)座處鋪墊的枕木平整度、泥漿的制備等均要進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。施工人員要根據(jù)工程地基材料的地層情況來確定分段的泥漿濃度、鉆速、鉆壓、沖擊鉆機(jī)、泥漿泵入量等。同時(shí)在工地上要配置一些泥漿泵、鉆機(jī)的零配件,以免施工中機(jī)械出現(xiàn)故障而束手無策。鉆機(jī)就位時(shí),用拖拉就位法,施工人員將裝好的循環(huán)鉆機(jī)拖拉就位后,將鉆桿對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁的位置,以便開始鉆孔。
2.橋梁工程中鉆孔樁施工工藝分析
2.1鉆孔的施工工藝
開鉆前,施工人員要再次檢查鉆孔機(jī)的設(shè)備、機(jī)具、水管、電管路等狀態(tài)清孔,確保其在正常情況下才能開始進(jìn)行鉆機(jī)。施工人員要先啟動(dòng)泥漿泵,讓泥漿泵先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,等到泥漿輸入孔口的一定數(shù)量后,就可以正式進(jìn)行鉆孔。鉆孔施工初期,鉆孔的速度應(yīng)該均勻緩慢,鉆進(jìn)5m深厚及時(shí)檢查鉆桿的垂直度,鉆桿的垂直度要符合鉆孔工藝的標(biāo)準(zhǔn)后,便可進(jìn)行加速鉆孔作業(yè)。在粉土、淤泥質(zhì)土等不良地質(zhì)條件下進(jìn)行的鉆孔施工,則要使用泥漿護(hù)壁,以更好的確保成孔的質(zhì)量。自造的護(hù)壁泥漿必須符合標(biāo)準(zhǔn)的性能技術(shù)指標(biāo)。如果自造泥漿的性能技術(shù)指標(biāo)合格的話,可以采用成孔鉆孔自造泥漿來完成鉆孔施工。而一旦自造的護(hù)壁泥漿性能技術(shù)指標(biāo)不合格的話,就要使用人工配制泥漿來提高護(hù)壁的能力,以免在鉆孔施工中出現(xiàn)坍塌的事故風(fēng)險(xiǎn)。在鉆孔施工過程中,鉆孔人員要及時(shí)檢查鉆頭的位置和轉(zhuǎn)向,保障鉆頭在鉆孔中能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng),鉆孔灌注樁的鉆機(jī)沖程要控制在合理的范圍內(nèi),以免出現(xiàn)梅花孔、十字槽、卡鉆等問題。在鉆孔過程中,很有可能會(huì)出現(xiàn)孤石,鉆孔人員可以采用高低沖程交替沖擊的方法進(jìn)行鉆孔,將孤石擊碎進(jìn)而擠入孔壁中,如果孤石過大的話,就應(yīng)該采取爆破破碎的方法進(jìn)行處理。如果在鉆孔過程中,鉆孔中出現(xiàn)巖石的話,沖程要控制在1.5-2.5米之間,以免過大沖程損壞鉆頭。在鉆孔施工中,如果出現(xiàn)塌孔的話,施工人員要立即灌注粘土,利用空轉(zhuǎn)鉆機(jī)的方法進(jìn)行調(diào)整,如果塌孔較為嚴(yán)重的話,施工人員要等到孔壁穩(wěn)定后,在進(jìn)行鉆孔施工。此外,鉆孔施工結(jié)束后,要對(duì)鉆孔的孔深、孔徑、中心位置、垂直度、孔底沉渣等進(jìn)行質(zhì)量檢查,
2.2清孔的施工工藝
清孔的施工工藝是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)候帶來的動(dòng)能,來沖擊樁孔底部的沉渣,讓沉渣中的砂礫處于懸浮的狀態(tài),然后利用泥漿膠體的粘結(jié)力使得處于懸浮狀態(tài)的沉渣伴隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔,排除孔內(nèi)的沉渣。清孔的主要方法有抽漿法、換漿法、掏渣法、砂漿置換法、空壓機(jī)噴射法等。一般而言,清孔施工工藝分為兩步進(jìn)行,第一步清孔是在成孔后進(jìn)行,第二次清孔是在導(dǎo)管和鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行。第一次清孔時(shí),要充分利用鉆桿在原位進(jìn)行,孔口返漿的比重要≤100mm,清孔后孔底的沉渣厚度對(duì)摩擦樁要≤300mm,對(duì)支承樁要≤100mm。第二次清孔后,與混凝土灌樁工作間隔的時(shí)間不宜過長(zhǎng),最好是立即進(jìn)行水下混凝土的灌樁工作。
2.3鋼筋籠的施工工藝
1)鋼筋籠的制作。目前國(guó)內(nèi)在橋梁工程鉆孔樁的施工中,鋼筋籠的制作一般使用長(zhǎng)線法,施工人員利用長(zhǎng)線法在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一制度鋼筋籠。在制作鋼筋籠過程中,首先要保障鋼筋材料的力學(xué)性能指標(biāo)滿足了相關(guān)的技術(shù)要求,然后要對(duì)主筋焊接斷頭利用槽鋼進(jìn)行固定,以確保多節(jié)鋼筋籠能穩(wěn)固在一個(gè)水平面上,鋼筋籠的主筋的連接一般使用套筒。同時(shí)要設(shè)立聲測(cè)管,以便工程后期能對(duì)樁基施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),一般而言1.5m的樁基要布置3根聲測(cè)管,1.8-2.0m的樁基可以布置4根聲測(cè)管。需要注意的是,鋼筋籠制作成形后,要平放在地面上,并進(jìn)行施工質(zhì)量的試驗(yàn)檢測(cè)。
2)鋼筋籠的安裝。安裝鋼筋籠時(shí)一般采用的是雙溝起吊法,施工人員在安裝時(shí),要在鋼筋籠的主筋與箍筋的連接處設(shè)置相對(duì)稱的吊點(diǎn),最好能一次性起吊成功。在鋼筋籠豎直后就可以拆掉第一個(gè)吊點(diǎn),把第一節(jié)鋼筋籠放置與樁孔后面,懸掛在護(hù)筒的釘扣位置,將第二節(jié)鋼筋籠吊起,與第一節(jié)鋼筋籠對(duì)接,然后用直螺紋套筒實(shí)現(xiàn)鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)。
2.4混凝土灌注的施工工藝
1)導(dǎo)管的檢查與安裝。導(dǎo)管是用于混凝土灌注施工的,一般采用的螺旋絲扣導(dǎo)管。在正式安裝前,要對(duì)導(dǎo)管的內(nèi)壁光滑程度進(jìn)行檢查,確保導(dǎo)管內(nèi)壁的光滑;要對(duì)導(dǎo)管的軸線差、孔底井水壓力等進(jìn)行檢測(cè),以便更好的安裝導(dǎo)管。在安裝導(dǎo)管時(shí),要豎直的輕輕的將導(dǎo)管下放到樁孔孔底,在下放過程中要避免導(dǎo)管碰到鋼筋籠,導(dǎo)管管孔與樁孔孔底的距離要控制在25-40cm以內(nèi)。
2)灌注混凝土。導(dǎo)管安裝后,插上漏斗,攪拌混凝土,進(jìn)行灌注準(zhǔn)備。在進(jìn)行混凝土灌注時(shí),導(dǎo)管埋入混凝土的深入要大于等于1米,一旦埋入混凝土的深入超過了最大埋入深度的話,要馬上提升導(dǎo)管,注意提升導(dǎo)管的時(shí)候動(dòng)作要輕快。同時(shí),灌注混凝土?xí)r的動(dòng)作也要快,在灌注過程中要對(duì)混凝土的標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè),一般情況下,混凝土樁頂?shù)臉?biāo)高比設(shè)計(jì)的標(biāo)高高50厘米即可?;炷脸醪侥Y(jié)后,就可拔出護(hù)筒,清理樁頭多余的混凝土。
3.橋梁工程中鉆孔樁施工中出現(xiàn)的事故及處理方法
3.1鉆孔施工過程中出現(xiàn)的事故及處理方法
1)坍孔。坍孔是鉆孔過程較為常見的施工事故,坍孔事故的表現(xiàn)主要有:鉆機(jī)發(fā)出異常響聲、鉆孔內(nèi)的水位下降、鉆頭無法運(yùn)作、鉆具進(jìn)尺較慢或者不進(jìn)尺等。處理方法有:①立即拆除護(hù)筒,回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒后進(jìn)行鉆孔。②用測(cè)深尺測(cè)量鉆孔的深度,以確保鉆孔的深度與此前設(shè)計(jì)的相符。③技術(shù)人員要進(jìn)行地質(zhì)檢測(cè),判斷出坍孔的具體位置后,用粘土和砂土混合物回填鉆孔,直到回填的高度超出了坍方位置集合。④如果坍孔較為嚴(yán)重的話,施工人員要全部回填鉆孔,暫停一段時(shí)間,然后繼續(xù)鉆孔。
2)彎孔。彎孔的形成,主要是在鉆孔過程中,出現(xiàn)了一定程度的偏斜而導(dǎo)致的,如果偏斜的程度過大的話,會(huì)改變樁的受力狀態(tài),嚴(yán)重的話會(huì)直接報(bào)廢。處理方法:當(dāng)鉆孔偏斜時(shí),要檢查出偏斜的程度和位置,然后利用掃孔的方法將鉆頭放在出現(xiàn)偏斜的位置,緩慢回轉(zhuǎn)掃孔,向下反復(fù)進(jìn)行,以讓鉆孔恢復(fù)正位。
3)鉆孔漏水。處理方法:要先集中力量加泥漿或水,找到漏水的具體原因,采取相應(yīng)的措施。如是護(hù)筒漏水,輕度漏水的話就用粘土填充護(hù)筒四周,重度漏水的話就要挖出護(hù)筒,修理完后重新埋設(shè)護(hù)筒。
4)鉆桿折斷。處理方法:在進(jìn)行鉆孔時(shí),忌用彎曲的鉆桿,接頭受到磨損的鉆桿也要棄用。在鉆進(jìn)的過程中,要控制速度和力度,以免用力過猛,折斷鉆桿。同時(shí),施工人員要經(jīng)常檢查鉆桿的接頭強(qiáng)度和部位磨損程度,一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的就要及時(shí)更換新的鉆桿。
3.2灌注混凝土施工中出現(xiàn)的事故及處理方法
在混凝土的灌注過程中,最容易,也是最常見的事故就是斷樁,斷樁的處理方法要根據(jù)斷樁的原因進(jìn)行處理。斷樁的位置較深、斷樁承受的彎矩不大的話,就可以用壓降法進(jìn)行處理。施工人員可以用一個(gè)小型鉆機(jī)沿著樁身鉆一個(gè)小孔,找出斷樁的位置,在探孔附近再鉆一個(gè)小孔,孔底的標(biāo)高要低于斷處的標(biāo)高。然后用高壓輸水管插入小孔中,清理斷樁處的泥沙后,提出輸水管,用壓漿管封死一個(gè)孔口,另一個(gè)孔口就作為出漿口。啟動(dòng)壓漿泵記性呢壓漿,當(dāng)孔內(nèi)有水泥砂漿壓出時(shí),就能把出漿孔堵死,壓漿要持續(xù),直至壓不進(jìn)為止。
4.結(jié)語
總之,鉆孔樁施工是橋梁工程中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié),其施工質(zhì)量直接關(guān)系著整個(gè)橋梁工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安危。因此,施工人員在進(jìn)行鉆孔樁施工時(shí),要秉著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,做好鉆孔灌漿的準(zhǔn)備工作,要重視成孔和成樁技術(shù)的掌控,要嚴(yán)格做好成孔和成樁施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)監(jiān)理人員要加強(qiáng)監(jiān)控力度,做好質(zhì)量檢查,以保證橋梁工程的質(zhì)量,發(fā)揮橋梁在我國(guó)交通運(yùn)輸中的作用。
作者:李敏瑜 單位:長(zhǎng)沙建筑工程學(xué)校道路與橋梁工程教研室