螺旋洗鹽機在鹽業(yè)中運用探討
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本文作者：蔣崇巖 單位：天津長蘆漢沽鹽場有限責任公司
螺旋洗鹽機的主體槽是采用δ=8mm厚的鋼板加工而成的，槽底面與水平面形成21°的夾角，具有一定的使用形狀和儲存鹽漿的功能。(3)洗鹽機的主軸是采用Φ500mm，壁厚8mm，長度12m的圓管制作而成的空心軸，具有一定的使用強度。螺旋洗鹽機的葉片共84片，其材料采用δ=6mm的A3鋼板壓制而成，用抱箍抱在Φ500mm的空心主軸上，形成連續(xù)的單頭螺旋線，外圓直徑Φ=1200mm。螺旋洗鹽機的動力采用18．5kW—4P電動機。經(jīng)一級i=2．5的皮帶輪減速和一級i=29的行星擺線針輪減速機減速傳動后，驅動螺旋洗鹽機的主軸和葉片。使原鹽從鹽漿槽輸送到振動篩中，從而完成原鹽洗滌輸送的全過程。
螺旋洗鹽機的額定輸送能力為100t/h，經(jīng)實際使用證明瞬間能力能達到150t/h。Φ1200mm螺旋洗鹽機的結構示意圖見圖1?；瑒虞S承為調(diào)心浮動式，將滑動軸承和螺旋洗鹽機主軸的軸頭一起置于鹽漿池內(nèi)，軸承材質為加石墨聚四氟乙烯，它依靠漿池內(nèi)的鹵水潤滑，這是目前國產(chǎn)螺旋推進器最典型的一種結構。其主要技術參數(shù)為:葉輪直徑Φ1200mm;轉速21r/min;葉片數(shù)量是84片，減速機速比1/29;小皮帶輪直徑Φ=200mm;大皮帶輪直徑Φ=500mm;速比1/2．5，三角皮帶型號D型;三角皮帶根數(shù)4根;電機功率18．5kW;電機型號Y180M－4。
使用中主要存在問題
一般一年要檢修1次～2次。滑動軸承長期浸泡于鹵水中，鹵水中含有大量飽和的精鹽顆粒，潤滑條件極差，軸承一開始就因磨損等因素的作用，其間隙迅速地增大。當間隙增大到一定程度時(例如10mm～15mm)，軸承間隙內(nèi)將充滿鹽漿顆?；蚰嗌?。因此，主軸的運轉條件變得越來越惡劣，最終因主軸偏斜、葉片刮底和搖擺幅度過大造成損壞而停轉，需進行滑動軸承的檢修或更換。
因滑動軸承置于鹽漿池內(nèi)，檢修人員需要進入鹽漿池進行檢修、鹽漿池內(nèi)充滿鹽鹵和鹽漿，更換軸承及拆裝葉輪和連接裝置非常不方便，所以每次檢修都要排空鹽漿池內(nèi)的鹽漿。將整個螺旋軸用吊車吊出，在外面進行檢修或更換;或是下到鹽漿槽內(nèi)檢修，碰上夏天溫度較高時，檢修人員就會滿身汗水，因此，檢修難度非常大，時間很長，遇到突發(fā)性故障時，因前后生產(chǎn)工序連貫性的影響，整個工藝處理過程及影響生產(chǎn)的時間就更長。所以亟待解決。
由于柱銷聯(lián)軸器直徑較大(Φ50mm)，柱銷傳遞扭矩也很大，在安裝使用過程中，難免出現(xiàn)聯(lián)軸器預想不到的現(xiàn)象發(fā)生，因此聯(lián)軸器尼龍柱銷經(jīng)常出現(xiàn)磨損、切銷、損壞等情況，所以需要進行檢修調(diào)整。
主要的改進措施
改進后的鹽漿槽結構如圖2所示。在鹽漿槽的尾端開一個500mm×500mm的方孔，作為更換檢修滑動軸承的維修孔，用24條M10的螺絲進行緊固性連接，主要作用是能方便地對滑動軸承進行檢修和更換，人也不用進入鹽漿槽內(nèi)，更不需用吊裝設備將主軸吊出，在鹽漿槽外進行檢修更換減少了生產(chǎn)時的檢修和更換滑動軸承的時間，檢修難度大大下降。
滑動軸承工作在腐蝕性較強的鹽漿池內(nèi)，選用加石墨聚四氟乙烯配不銹鋼軸套的結構，通常被認為是一種較理想的軸承配合，而實際使用效果并不理想。因此我們采用了高密度聚乙烯材料作為滑動軸承，經(jīng)實際使用證明，使用時間較長，并節(jié)約了大量的檢修處理時間，為多收鹽、多結晶贏得了效益。
根據(jù)聯(lián)軸器尼龍柱銷經(jīng)常出現(xiàn)磨損、切銷、損壞等情況，進行了檢修調(diào)整，用氣割切開支撐板，將原來固定式支撐板改為可調(diào)式螺栓連接支撐板形式，把兩聯(lián)軸器的同軸度調(diào)整到最佳狀態(tài)，所以，有效地解決了聯(lián)軸器尼龍柱銷經(jīng)常出現(xiàn)磨損、切銷、損壞等問題。
結論
大型螺旋推進式原鹽輸送洗鹽機投入使用后，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明，改進后的大型螺旋推進器洗鹽機運轉壽命較改前均有所提高，原鹽顆粒的破損得到了明顯的改善;使用功率由原來的425kW，降到現(xiàn)在的115kW。每年兩季收鹽近50萬t，未發(fā)生過一次突發(fā)性設備故障，設備運轉平穩(wěn)，使用正?！，F(xiàn)每條生產(chǎn)線上配備兩臺螺旋洗鹽機，生產(chǎn)能力200t/h～300t/h，滿足了制鹽三場的收鹽生產(chǎn)需要。同時，新結構的洗鹽機具有檢修時間短、檢修難度小、維護保養(yǎng)方便、使用可靠等特點。