機械零件論文精選(九篇)
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第1篇：機械零件論文范文
典型零件的機械加工工藝是指在各種典型零件的生產(chǎn)制造流程的基礎(chǔ)上，對零件的形狀、尺寸、相對位置以及性質(zhì)的制造原則、步驟以及相關(guān)的技術(shù)要求。零件的機械加工工藝是保證零件質(zhì)量、提高制造效率、降低生產(chǎn)成本的決定性因素之一，也是保障各種機械設(shè)備質(zhì)量的重要影響因素。伴隨著市場經(jīng)濟的深入發(fā)展，大量中小企業(yè)進入零件生產(chǎn)和加工領(lǐng)域，其雖然刺激了該領(lǐng)域的發(fā)展，但也因為沒有統(tǒng)一的機械加工工藝步驟和技術(shù)要求，導(dǎo)致市場上的零件質(zhì)量良莠不齊。我們將對此展開分析和討論，為明確典型零件的機械加工工藝步驟和技術(shù)要求出一份力。
二、典型零件的機械加工工藝的原則與步驟
1機械加工工藝的制定原則
在實際生產(chǎn)零件中，企業(yè)都要制定機械加工工藝的流程。而這個加工工藝的制定需要堅持高質(zhì)量、高效率、低成本這幾個原則，即在保證零件質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。所以企業(yè)在制定零件的機械加工工藝流程時，需要注意以下幾個問題。保證技術(shù)上的先進性。制定機械加工工藝的流程時，要在本企業(yè)的現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和技術(shù)條件下，盡可能地采取國內(nèi)外先進的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗，及時引進先進的生產(chǎn)設(shè)備，采用先進的生產(chǎn)經(jīng)驗，并選擇高質(zhì)量的勞動力。保證經(jīng)濟上的合理性。雖然我們強調(diào)要改進機械加工工藝，提高生產(chǎn)效率，但這要立足于現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，從實際出發(fā)，制定合理而又高效的多個方案，通過對各種方案的對比選擇一種最優(yōu)的生產(chǎn)方案。機械加工工藝流程是指導(dǎo)實際生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，需要保證流程的明確、清晰和完整，所有涉及的術(shù)語、計量單位、符號都要符合相關(guān)的標準。實際生產(chǎn)過程中，必須嚴格遵循機械加工工藝流程，不得隨意篡改，發(fā)現(xiàn)對某一種零件的技術(shù)要求不正確時，不得自行改動，而是向有關(guān)部門提出建議。
2零件的機械加工工藝的生產(chǎn)步驟
根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗，各類典型零件的機械加工工藝的生產(chǎn)步驟大體是一致的，即首先計算本階段不同零件的生產(chǎn)計劃，確定各種零件的生產(chǎn)數(shù)量。然后分析各種零件的機械加工工藝，其中包括：分析不同零件的作用及其技術(shù)要求；分析不同零件的加工尺寸。形狀、表面粗糙度等各項物理數(shù)據(jù)；分析零件的材料、熱處理等技術(shù)性要求。第三步是根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)難度來選擇合適的毛坯制造方式。然后要確定各自零件的機械加工工藝路線和每道生產(chǎn)工序中涉及的加工尺寸和合理差距，選擇合適的加工設(shè)備（一般選擇通用的機床），明確各種零件機械加工工藝的檢驗方法，最后填寫相關(guān)的工藝文件。
三、典型零件的分類與各類典型零件的功用以及其技術(shù)要求
根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)類型、功能特點、加工工藝的不同，我們可將零件分為軸類、箱體類、盤套類、齒輪類、叉架類五種。這五類零件在機械加工中最為常見，也是各種機械設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的零件，因此本文重點對這幾類零件的功用及技術(shù)要求進行簡要論述。軸類零件是一種機械設(shè)備中常見的零件，其基本結(jié)構(gòu)是一個回轉(zhuǎn)體，主要是用來支撐傳動零件、傳遞扭矩、承受運轉(zhuǎn)載荷的，而且有保障回轉(zhuǎn)精度的作用。軸類零件的技術(shù)要求主要在以下幾個方面：軸上的支承軸頸和配合軸頸是軸類零件的主要表面，其直接精度要控制在IT15-IT19級之內(nèi)，其形狀精度要符合直徑公差的要求；要保證裝配傳動件的配合軸頸對支承軸頸的同軸度的相對位置精確，一般二者的徑向圓跳動在0.01-0.03mm之間，精度要求高時需要保證在0.001m-0.003m之間；表面粗糙度要根據(jù)不同機械設(shè)備的精密程度和運轉(zhuǎn)速度確定。箱體類零件作為機械設(shè)備的基礎(chǔ)零件，能將周圍相關(guān)的零件連接成為一個整體，并且固定不同零件的相對位置關(guān)系和傳動作用，讓所有與之相關(guān)的零件按照固定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)運作。箱體零件的質(zhì)量影響著機械設(shè)備的運動精度和工作精度，還會影響機械設(shè)備的使用壽命和性能。箱體零件的設(shè)計基準是平面，其中G面和H面是箱體的裝配基準，需要保證有較高的平面度和較低的表面粗糙度。箱體零件需要連接各個周圍零件，而這些零件的進出需要有一個個孔，這些孔就是箱體零件的孔系，為保證箱體零件的回轉(zhuǎn)精度，需要將孔系的尺寸精度控制為IT7，并保證其誤差在公差范圍內(nèi)，且空軸線的精度、平行度和孔軸面對軸線的垂直度都要根據(jù)機械設(shè)備的整體精度而作出相應(yīng)調(diào)整。盤套類零件由外圓、孔和端面組成，主要用于支撐、導(dǎo)向、密封設(shè)備的作用，并且有著改變速度和方向的作用。除了零件尺寸精度和表面粗糙度要根據(jù)機械設(shè)備的實際要求而調(diào)整以外，往往外圓相對孔的軸線有一定的同軸度和徑向圓跳動公差，而端面相對孔的軸線有端面圓跳動的公差。為保證上述數(shù)據(jù)的精度，一般對盤套類零件的加工由車削完成。齒輪類零件則是根據(jù)不同齒輪的大小確定不同的速比，來傳遞不同零件之間的運動速度和動力。對于齒輪類零件的技術(shù)要求主要集中在影響傳遞運動準確性和平穩(wěn)性的方面上，還有就是要求在整個零件上載荷需要均勻分布，以防零件由于外界的高壓而破損。由于齒輪類零件需要長時間轉(zhuǎn)動，需要有足夠的耐磨損度和耐用度，所以我們還需要對其材料的技術(shù)要求進行分析。齒輪類零件的齒面要硬，齒心要韌。其材料要容易被熱處理加工，并能在交變荷載和沖擊荷載之下保持足夠的強度。叉架類零件是通過叉架的移動來調(diào)節(jié)整個設(shè)備的動作，其包括撥叉、支架、連桿、搖臂、杠桿等零件。此類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要經(jīng)過多種加工工藝才能完成，對其的技術(shù)要求主要是根據(jù)機械設(shè)備的具體要求來確定其表面的粗糙度。尺寸精度和形位公差。
第2篇：機械零件論文范文
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第3篇：機械零件論文范文
【關(guān)鍵詞】自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用課程體系 工學(xué)結(jié)合
根據(jù)自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)人才培養(yǎng)目標及規(guī)格，專業(yè)指導(dǎo)委員會分析具體崗位對專業(yè)技能需求，確定崗位典型工作任務(wù)，對典型工作任務(wù)進行分析、整合，根據(jù)完成典型工作任務(wù)所需能力，構(gòu)建以能力模塊為單元的課程體系，教學(xué)部門在教學(xué)指導(dǎo)委員會的有效監(jiān)控下實施教學(xué)。課程體系建設(shè)步驟如圖1所示。
一、提煉崗位典型工作任務(wù)
針對陜西區(qū)域?qū)I(yè)技能人才的要求，通過深入企業(yè)一線進行深入調(diào)研，分析提煉典型的工作任務(wù)，總結(jié)了自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)典型工作崗位及任務(wù)。
（一）制圖員
業(yè)務(wù)范圍是完成機械零件圖及裝配圖的繪制及簡單機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計，繪制電氣線路原理圖，安裝圖，編制相應(yīng)的技術(shù)文件，工作任務(wù)是機械零件圖及裝配圖的繪制，機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，機械零件的測繪，電氣原理圖及安裝圖繪制，工程圖紙的歸檔及管理。
（二）自動化生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員
業(yè)務(wù)范圍是應(yīng)用自動化生產(chǎn)設(shè)備加工機械零件，工作任務(wù)是機械零件加工工藝圖紙的分析，機械零件加工工藝編制，應(yīng)用自動化生產(chǎn)設(shè)備加工零件，自動化生產(chǎn)設(shè)備加工程序編制。
（三）自動化生產(chǎn)設(shè)備和自動生產(chǎn)線安裝，調(diào)試員
業(yè)務(wù)范圍是自動化生產(chǎn)設(shè)備及自動生產(chǎn)線系統(tǒng)安裝，調(diào)試，工作任務(wù)是自動化生產(chǎn)設(shè)備及自動生產(chǎn)線機械部分的安裝及調(diào)試，自動化生產(chǎn)設(shè)備及自動生產(chǎn)線液壓及氣動部分的安裝及調(diào)試，自動化生產(chǎn)設(shè)備及自動生產(chǎn)線電氣控制部分的安裝及調(diào)試，自動化生產(chǎn)設(shè)備及自動生產(chǎn)線整機調(diào)試，自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線技術(shù)文件的編制及管理。
（四）自動化生產(chǎn)設(shè)備及自動生產(chǎn)線系統(tǒng)維護及維修人員
業(yè)務(wù)范圍是完成自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線的日常維護及故障排除，工作任務(wù)是自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線的日常保養(yǎng)及維護，自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線的故障分析及排除
二、以職業(yè)活動為導(dǎo)向構(gòu)建課程體系
自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)依據(jù)“校企合作 工學(xué)結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式，以工學(xué)結(jié)合為切入點，按照實踐性、開放性、職業(yè)性原則，優(yōu)化突出專業(yè)能力、方法能力和社會能力培養(yǎng)的人才培養(yǎng)方案，校企合作構(gòu)建基于工作過程系統(tǒng)化的課程體系，形成課程體系與專業(yè)人才崗位素質(zhì)要求對接，課程標準與行業(yè)標準的銜接。具體思路是在國防職教集團平臺下，選擇行業(yè)具有覆蓋性、代表性的企業(yè)進行調(diào)研分析，確定自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)的主要工作崗位，經(jīng)機電專業(yè)指導(dǎo)委員會分析確定典型工作任務(wù)，通過對典型工作任務(wù)進行分解和描述后形成崗位職業(yè)能力，確定專業(yè)行動領(lǐng)域，根據(jù)專業(yè)行動領(lǐng)域按照“學(xué)院+企業(yè)”的雙主體建設(shè)思路，確定自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域，按學(xué)生的成長與認知規(guī)律對學(xué)習(xí)領(lǐng)域科學(xué)地序化，最終形成完整的課程體系。人才培養(yǎng)方案是以自動化生產(chǎn)設(shè)備專業(yè)職業(yè)核心能力培養(yǎng)為主線，構(gòu)建工學(xué)結(jié)合、雙證融合的課程體系。課程體系中將專業(yè)核心課程、支撐課程和其它素質(zhì)教育內(nèi)容整合優(yōu)化成公共基礎(chǔ)學(xué)習(xí)領(lǐng)域、專業(yè)一般學(xué)習(xí)領(lǐng)域、專業(yè)核心學(xué)習(xí)領(lǐng)域、專業(yè)拓展學(xué)習(xí)領(lǐng)域。
公共基礎(chǔ)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程引入了原勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定中心《職業(yè)核心能力培訓(xùn)測評標準》，專業(yè)核心學(xué)習(xí)領(lǐng)域、專業(yè)拓展學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程引入了相關(guān)的職業(yè)資格標準。三年不間斷安排實踐教育教學(xué)，根據(jù)高職教育職業(yè)性的特點，強化技能培養(yǎng)和職業(yè)素質(zhì)教育，工學(xué)交替安排教學(xué)計劃， 實踐教學(xué)學(xué)時不少于總學(xué)時的40%， 按照三年不斷線，分散與集中相結(jié)合的原則，科學(xué)安排實驗，實訓(xùn)，實習(xí)三個環(huán)節(jié)，第一學(xué)年重點培養(yǎng)學(xué)生的基本操作技能，安排至少2 周以上的時間到企業(yè)實習(xí)，了解企業(yè)需要什么樣的人以及從事該職業(yè)崗位 （群）所必備的知識技能；第二學(xué)年重點培養(yǎng)專業(yè)技能，安排至少 6 周時間進入企業(yè)頂崗實習(xí)或?qū)嵺`，較為熟練地掌握專業(yè)技能，進一步了解企業(yè)對人才的全面要求，第三學(xué)年重點培養(yǎng)綜合技能，安排不少于十六周的頂崗實習(xí)，進一步學(xué)習(xí)企業(yè)的管理模式和運作模式，綜合運用所學(xué)的專業(yè)知識，技能就生產(chǎn)過程中的問題，在教師與兼職教師指導(dǎo)下，進行深入探究， 寫出總結(jié)或論文，確保頂崗實習(xí)質(zhì)量，各專業(yè)與合作企業(yè)行業(yè)根據(jù)人才培養(yǎng)規(guī)律和企業(yè)生產(chǎn)計劃，詳細安排三年綜合實踐教育教學(xué)內(nèi)容，并以工作項目形式列出，確保校內(nèi)外實訓(xùn)實習(xí)質(zhì)量。
自動化生產(chǎn)設(shè)備專業(yè)課程體系的設(shè)計通過深入到西安地區(qū)企業(yè)開展調(diào)研活動，并根據(jù)企業(yè)崗位需求，崗位職業(yè)能力要求，充分利用企業(yè)資源，從學(xué)習(xí)情境入手，按照能力標準、確定新的課程體系改革方案，并與合作企業(yè)技術(shù)人員一起，完成涵蓋課程目標、教學(xué)內(nèi)容、知識與技能要求、教學(xué)進度、考核標準、教學(xué)效果等內(nèi)容的專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域建設(shè)，構(gòu)建了基于工作過程的課程體系，體現(xiàn)了培養(yǎng)目標，專業(yè)主干課程得到保證，課程和學(xué)時的設(shè)置科學(xué)合理，符合教育規(guī)律。
參考文獻：
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第4篇：機械零件論文范文
關(guān)鍵詞：三維建模 脊柱 機械簡化模型
0引言
脊柱作為人體骨骼的重要部分，起著"承上啟下"的作用，它支撐著頭部，又連接著人體的盆骨，是整個人體的中軸支柱，因此其結(jié)構(gòu)特征和作用顯得極其重要[53]。脊柱主要具有支撐體重、傳遞載荷、運動、保護及造血等功能[54]。脊柱主要由椎骨、椎間盤、小關(guān)節(jié)、關(guān)節(jié)囊等組成。隨著脊柱疾病的日益年輕化及嚴重化，脊柱疾病的研究顯得十分必要，通過查閱文獻可知，采用有限元法，研究脊柱力學(xué)特性，是可行的。建立完整的脊柱模型是有限元法的前提，但脊柱的結(jié)構(gòu)及外形相對復(fù)雜， 要獲得準確的有限元模型比較困難，由于脊柱在結(jié)構(gòu)及各部位之間的相對運動關(guān)系都與機械零部件有相似之處，因此，本文根據(jù)人體脊柱的數(shù)據(jù)，將脊柱的各個部位簡化成一個個機械零件，利用Solid edge軟件，建立脊柱的機械簡化模型。
1脊柱的解剖結(jié)構(gòu)特征
脊柱處于人體背部中間位置，主要由7塊頸椎、12塊胸椎、5塊腰椎、5節(jié)融合骶椎和3-4節(jié)融合的尾椎以及連接各椎骨的椎間盤、處于椎骨后方的小關(guān)節(jié)、關(guān)節(jié)囊、韌帶和肌肉組織等組成。
1.1椎骨的結(jié)構(gòu)特征
人體脊柱主要由頸椎段、胸椎段、腰椎段和骶椎段組成。脊柱的每塊椎骨組成是一致的，都是由一塊椎體和一塊椎弓組成的，椎弓通過椎弓根與椎體連接在一起，椎弓根部分一般比較細，椎體和椎弓之間形成的孔為椎孔，脊柱從上之下的每一個錐孔依次連接，形成椎管，保護著脊髓。
1.2小關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)特征
脊柱的每兩塊椎骨之間通過上面椎骨的下關(guān)節(jié)突和下面椎骨的上關(guān)節(jié)突連接起來，構(gòu)成處于椎體后部的關(guān)節(jié)囊關(guān)節(jié)，臨床上又名小關(guān)節(jié)。
1.3椎間盤的結(jié)構(gòu)特征
除了小關(guān)節(jié)之外，椎間盤也是連接相鄰椎體不可或缺的結(jié)構(gòu)，椎間盤位于上下椎骨的椎體之間，正常人體一般有24塊椎間盤，高度約占人體脊柱總高度的30%。由上下軟骨終板、纖維環(huán)和中間的髓核構(gòu)成，軟骨終板通常由透明軟骨構(gòu)成，厚度小于1mm；纖維環(huán)由膠原纖維構(gòu)成的25個同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)組成；
1.4關(guān)節(jié)囊的結(jié)構(gòu)特征
關(guān)節(jié)囊是指生長在小關(guān)節(jié)周圍的結(jié)締組織，由外面的纖維層和里面的滑膜層組成，纖維層由結(jié)締組織構(gòu)成，堅硬而不乏韌性，具有良好的延伸性，滑膜層能夠分泌一定的滑夜，對關(guān)節(jié)運動起著一定的作用，可以減小摩擦，減低小關(guān)節(jié)的損傷率。
1.5肋骨的結(jié)構(gòu)特征
肋骨作為人體整個胸腔的構(gòu)架，起著保護肝臟、心臟及肺部等重要器官的作用。正常人體共有12對肋骨，左右對稱。肋骨后端與胸椎骨連在一起，前端借助軟骨與胸骨長在一起的第1-7根肋骨稱為真肋；第8-12根肋骨叫做假肋，其中第8-10根肋骨借肋軟骨與上一根肋骨的軟骨相連，形成肋弓，第11、12根肋骨前端游離，又稱浮肋。
2 Solid edge軟件介紹
Solid Edge是美國EDS公司的中端CAD-PDM產(chǎn)品，具有強大的功能模塊和廣泛的適用范圍，是目前最優(yōu)秀的三維機械設(shè)計軟件之一。其卓越的性能、優(yōu)異的實體和曲面造型功能、專業(yè)化的設(shè)計環(huán)境和有口皆碑的易學(xué)易用性，贏得了業(yè)界廣泛的贊譽。Solid Edge功能強大，方便易用，物美價廉，可以說是中小企業(yè)進行計算機三維機械設(shè)計的首選。Solid Edge主要功能模塊包括：零件設(shè)計、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、焊接設(shè)計、工程制圖、管道與線纜設(shè)計、干涉分析及測量工具、運動模擬、 虛擬現(xiàn)實、機構(gòu)運動仿真、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、INSIGHT PDM、二次開發(fā)接口、CREAT 3D（二維轉(zhuǎn)三維）、工程設(shè)計手冊、網(wǎng)絡(luò)、特征識別等。因此，本文選用Solid Edge建立脊柱的機械簡化模型。
3脊柱機械簡化模型的建立
根據(jù)上述部分的真實結(jié)構(gòu)，保持各個結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系和相對位置，查閱成年男性脊柱腰骶段外形結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，將椎骨、椎間盤、關(guān)節(jié)囊和肋骨簡化，表1為成年男性脊柱結(jié)構(gòu)參數(shù)。在Solid edge軟件界面下，圖1為椎間盤及關(guān)節(jié)囊的機械簡化模型、圖2為肋骨與椎骨的機械簡化模型，且保持了肋骨與椎骨之間的連接關(guān)系，由于人體脊柱不同節(jié)段結(jié)構(gòu)幾乎相同，考慮到工作量及電腦性能，本文建立了脊柱部分結(jié)構(gòu)的簡化模型。圖3為本文建立的脊柱部分結(jié)構(gòu)的機械簡化模型。
表1為成年男性脊柱腰骶段結(jié)構(gòu)參數(shù)
圖1 椎間盤及關(guān)節(jié)囊的機械簡化模型
圖2 椎肋骨及椎骨的機械簡化模型
圖3 脊柱部分結(jié)構(gòu)的機械簡化模型
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第5篇：機械零件論文范文
關(guān)鍵詞：磨輪臂 裝夾 車削
一、引言
磨輪臂是超微粒粉碎機的關(guān)鍵零件，超微粒粉碎機主要是用于粉碎一些材料比較硬的藥材和化工原料，比如石膏、紫石英等藥材。該機器根據(jù)主機尺寸及主機功率不同可以分為三種型號：CWF-360、CWF-600 、CWF-900。本文以最小型號的CWF-360為例，介紹其機器內(nèi)部最主要的零件磨輪臂的機械加工過程。超微粒粉碎機加工后的藥材的粒度可以達到60-300目（meshes），它的工作原理主要是通過磨輪臂帶動磨輪和缸體的內(nèi)壁進行研磨，把原來大粒的藥材粉碎成微粒的藥材。因為磨輪和缸體的內(nèi)壁進行的是高強度的摩擦，所以磨輪臂必須具備的力學(xué)性能是硬度高、耐磨性好、剛性好等。因此，我們采用鑄鋼（ZG45）作為磨輪臂的材料，并進行一定熱處理使其力學(xué)性能達到要求。
二、零件形狀分析
該零件形狀如圖1所示，零件的材料是鑄鋼（ZG45），鑄件毛坯外協(xié)加工。磨輪臂的形狀不規(guī)則，主要由軸承孔Φ47M7兩個、帶有錐度1：30的孔、凹槽、油槽以及一些M4螺紋孔和M6螺紋孔組成。需要加工的 范圍比較大，而且形狀不太規(guī)則，主要應(yīng)保證軸承孔、錐度孔及中心距83-0.37+0.28尺寸。需要用到的刀具也比較多，主要用到粗加工的合金刀YT5和精加工的合金刀YT15。
三、加工工藝及裝夾
磨輪臂的加工分幾個步驟完成，主要加工過程如下：
（一）磨輪臂的鑄造件是與外面協(xié)作，做好鑄件后先對鑄件進行表面清砂，去除澆口及毛刺，然后進行退火處理。處理完后我們要對鑄件進行質(zhì)檢，主要檢查鑄件是否存在鑄造缺陷和毛坯尺寸是否符合要求。
（二）第二步，進行畫線，畫好兩孔的中心線和孔線及兩端面的加工線。
（三）第三步，用車床對孔進行加工，用到了我們設(shè)計的專用夾具，如圖2和圖3是兩種車床固定芯套。兩芯套的形狀非常相似，差別就是總長不一樣，主要是考慮到加工的零件的特點，防止發(fā)生一些干涉現(xiàn)象。車床的轉(zhuǎn)速的控制可以通過下面的計算得出：
需要加工的直徑為Φ30— Φ50，查表得到鑄鋼的切削速度范Vc= 60m/min—90m/min，那么車床的主軸轉(zhuǎn)速為
=573，那么轉(zhuǎn)速范圍是382-573。利用上面得出的轉(zhuǎn)速粗車軸承孔Φ47M7和Φ42， Φ31的孔，以及端面至要求，所用到的刀具是合金刀YT5，留有一定的精加工余量，利用合金刀YT15加工到尺寸要求，然后用芯套一套進已經(jīng)加工好的孔，把工件用五粒螺栓和壓板固定在法蘭盤上，然后找正孔的中心，用四爪卡盤夾住夾具的一端對另外一端進行加工。
（四）第四步，調(diào)頭利用芯套二進行裝夾，把錐孔和大端面的凹位、油槽進行加工。錐度C=1：30，圓錐半角為 ，圓錐半角 的計算如下：
行反復(fù)檢查，直到錐度符合要求為止。
（五）第五步，對加工好的各孔進行測量檢查，同時，對兩端面的M4螺紋孔和零件表面上的一個M6的螺紋孔進行畫線。
（六）第六步，對畫好線的各螺紋孔先用相應(yīng)的鉆頭進行鉆孔，M4的螺紋孔用Φ3.3的鉆頭鉆孔M6的螺紋孔用Φ5的鉆頭進行鉆孔，然后用相應(yīng)的絲錐進行攻絲。
（七）第七步，利用錐度塞規(guī)對錐孔進行涂色檢查，接觸面應(yīng)大于70%，如果沒有達到要求我們必須進行修刮。最后，對加工好的零件進行質(zhì)檢后入庫。
四、結(jié)束語
本文重點是介紹磨輪臂的加工方法，并且設(shè)計了配套的夾具，通過該夾具進行裝夾加工，非常方便實用，節(jié)省了很多找正的時間，并且精度的要求也得到保證，適合批量生產(chǎn)該零件。相對傳統(tǒng)的車削偏心零件方法該生產(chǎn)工藝具有一定的先進性和可行性。每臺粉碎機上一共有四個磨輪臂，因此，該加工方法對整臺機器的生產(chǎn)節(jié)省了很多時間，提高了效率。本文是以最小型號的超微粒粉碎機為例的，其他型號的超微粒粉碎機的磨輪臂加工的原理都是根據(jù)本文所論述的原理進行加工。利用該裝夾的設(shè)計理念我們還可以加工更加多的偏心工件。通過設(shè)計該零件的加工工藝和撰寫本論文，使我從中學(xué)習(xí)到了很多東西，懂得了機械零件的設(shè)計是嚴謹和科學(xué)的。
參考文獻
第6篇：機械零件論文范文
[論文摘 要] 本文從三個方面論述了熱處理工藝在提高金屬零件的制造水平中的作用。
引言
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，金屬零件的制造是一個重要的環(huán)節(jié)，具有舉足輕重的作用，因此提高金屬零件的制造水平成為一項不可缺少的工作。而在金屬零件的制造過程中，熱處理工作又是提高其制造水平的重要措施。在設(shè)計工作中，正確制定熱處理工藝可以改變某些金屬材料的機械性能。而不合理的熱處理條件，不僅不會提高材料的機械性能，反而會破壞材料原有的性能。因此，設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)金屬材料成分，準確分析金屬材料與熱處理工藝的關(guān)系，制訂合理的熱處理的工藝，合理安排工藝流程，才能得到理想的效果，提高金屬零件的制造水平。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛使用的金屬有鐵、鋁、銅、鉛、鋅、鎳、鉻、錳等。但用得更多的是它們的合金。金屬和合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含兩個方面：其一是金屬原子之間的結(jié)合方式；其二是原子在空間的排列方式。金屬的性能和原子在空間的排列配置情況有密切的關(guān)系，原子排列方式不同，金屬的性能就出現(xiàn)差異。
為了得到更好的金屬性能，滿足制造和使用要求，我們將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來改變其性能，這就是金屬材料熱處理過程。
不同的熱處理條件會產(chǎn)生不同的材料性能改變效果，下面從3個方面來說明熱處理工藝在提高金屬零件的制造水平中的作用。
一、提高金屬材料的切削性能和加工精度
在各類鑄、鍛、焊工件的毛坯或半成品金屬材料的切削過程中，由于被加工材料、切削刀具和切削條件的不同，金屬的變形程度也不同，從而產(chǎn)生不同程度的光潔度。各種材料的最佳切削性能都對應(yīng)有一定的硬度范圍和金相組織。為了得到最佳切削性能，就要求被加工材料具有合適的組織狀態(tài)，這就要用到預(yù)先熱處理。
通過預(yù)先熱處理，可以消除或減少冶金及熱加工過程產(chǎn)生的材料缺陷，并為以后切削加工及熱處理準備良好的組織狀態(tài)，從而保證材料的切削性能、加工精度和減少變形。
舉例1：齒坯材料在切削加工中，當(dāng)齒坯硬度偏低時會產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，在前傾面上形成積屑瘤，使被加工零件的表面光潔度降低。而對齒坯材料進行正火＋不完全淬火處理，切屑容易碎裂，形成粘刀的傾向性減少。并隨著齒坯硬度的提高，切屑從帶狀向擠裂狀過渡，從而減少了粘刀現(xiàn)象，提高了切削性能。
舉例2：鋁合金在加工過程中，通常都是先經(jīng)強化處理（固溶處理＋時效；時效），這樣可以得到晶粒細小、均勻的組織，比鑄態(tài)或壓力加工狀態(tài)的切削性能好，不僅改善了切削性能，而且同時提高了機械加工精度。
二、提高金屬材料的斷裂韌性
金屬材料的斷裂韌性指含有裂紋的材料在外力作用下抵抗裂紋擴展的性能。提高金屬斷裂韌性的關(guān)鍵是要減少金屬晶體中位錯，使金屬材料中的位錯密度下降，從而提高金屬強度，而減少金屬晶體中位錯的一種重要方法，就是細晶強化，其原理是通過細化晶粒使晶界所占比例增高而阻礙位錯滑移從而提高材料強韌性。而金屬組織的細晶強化的過程實際上就是金屬熱處理。
在金屬熱處理過程中，當(dāng)冷變形金屬加熱到足夠高的溫度以后，在一定的應(yīng)力和變形溫度的條件下，材料在變形過程中積累到足夠高的局部位錯密度級別，會在變形最劇烈的區(qū)域產(chǎn)生新的等軸晶粒來代替原來的變形晶粒，這個過程稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶晶核的形成與長大都需要原子的擴散，因此必須將變形金屬加熱到一定溫度之上，足以激活原子，使其能進行遷移時，再結(jié)晶過程才能進行。
那么，對于不同的金屬材料，我們就可以通過控制不同的熱處理的溫度，來提高金屬材料的斷裂韌性。
舉例：在SY鋼坯料上線切割適當(dāng)?shù)男A柱，機加工后，選擇在700℃，800℃，900℃、1000℃和1100℃在Cleeble-1500型熱模擬試驗機上以5×10-1的變形速率保溫30s壓縮變形50％，然后在空氣中冷至室溫，再進行680℃×6hAC(空冷)的退火處理，再將壓縮后的試樣沿軸向線切割剖開，研磨拋光后用化學(xué)物質(zhì)顯示晶粒形貌。實驗現(xiàn)象為：在700℃時，扁平的晶粒開始逐漸向等軸晶粒的形狀變化。800℃變形的晶粒中等軸晶粒已經(jīng)有少量出現(xiàn)，但仍然以變形拉長的晶粒為主。在900℃變形開始，晶粒突然變得細小，幾乎全部為等軸晶粒，晶粒度達到Y(jié)Bl2級。在900℃以上．晶粒開始長大。因此，對此種鋼來說，900℃左右溫度進行熱處理，可以提高其斷裂韌性。
三、減少金屬材料的應(yīng)力腐蝕開裂
金屬材料在拉伸應(yīng)力和特定腐蝕環(huán)境共同作用下發(fā)生的脆性斷裂破壞稱為應(yīng)力腐蝕開裂。大部分引起應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力是由殘余拉應(yīng)力引起的。殘余應(yīng)力是金屬在焊接過程中產(chǎn)生的。金屬在加熱時，以及加熱后冷卻處理時，改變了材料內(nèi)部的組織和性能，同時伴隨產(chǎn)生了金屬熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。金屬材料在加熱和冷卻過程中，表層和心部的加熱及冷卻速度(或時間)不一致，由于溫差導(dǎo)致材料體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于冷卻時金屬表層溫度低于心部，收縮表面大于心部而使心部受拉應(yīng)力：另一方面材料在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增大會伴隨材料體積的膨脹，材料各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與拉應(yīng)力相反。金屬熱處理的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力疊加的結(jié)果就是材料中的殘余應(yīng)力，正是其存在造成了應(yīng)力腐蝕開裂。
舉例：金屬熱處理中，通過控制淬火冷卻速度，可以顯著地控制淬火裂紋，為了達到淬火的目的，通常必須加速材料在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過材料的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達到抑制縱裂的目的。
3、結(jié)論
金屬材料的熱處理在機械零件制造中占有十分重要的地位，在金屬材料加工的整個工藝流程中，如果將切削加工工藝與熱處理工藝進行密切配合，將有效地提高金屬零件的制造水平。
參 考 文 獻
[1] 雷聲，齒輪熱處理變形的控制.機械工程師.2008年5期.
第7篇：機械零件論文范文
論文關(guān)鍵詞：項目教學(xué)法，公差配合，技術(shù)測量
一、公差配合與技術(shù)測量課程的教學(xué)要求
1．性質(zhì)與任務(wù)
“公差配合”屬標準化范疇。《公差配合與技術(shù)測量》是機械類專業(yè)的一門實踐性很強的專業(yè)基礎(chǔ)課。它的任務(wù)是：掌握公差配合與技術(shù)測量的基礎(chǔ)知識，會用有關(guān)的公差配合標準，具有選用公差配合的初步能力，能正確選用量具量儀，能進行一般的技術(shù)測量工作，并為今后的學(xué)習(xí)與工作打下良好的基礎(chǔ)。介紹尺寸公差配合的基本術(shù)語、標準公差系列、基本偏差系列、常用尺寸孔軸公差帶與配合。了解公差配合術(shù)語的定義，熟悉尺寸公差配合標注的意義，掌握有關(guān)公差表格的查找方法。
2．基本要求
（1）掌握基本幾何量線性尺寸、形狀和位置精度的基本概念及形位精度和尺寸精度間的關(guān)系。具備初步設(shè)計幾何量精度的能力。
（2）了解典型零件及傳動件的精度設(shè)計基本知識。
（3）了解常用測量器具的工作原理、調(diào)整和使用。
（4）具備對機械零件的一般幾何量作技術(shù)測量的初步能力。
二、本門課程教學(xué)中主要問題
公差配合與技術(shù)測量課程實驗一般在大二上學(xué)期開始，對以后專業(yè)課的學(xué)習(xí)起到鋪墊的作用。本門課程開始時學(xué)生尚未開始學(xué)習(xí)專業(yè)課，也未進行課程設(shè)計，所以學(xué)生尚未有工程概念。即不知道為什么而學(xué)，學(xué)了后在實際中有什么用。例如徑向圓跳動公差，學(xué)生就不知道為什么要提出這個概念以及它在實際機器中能起什么作用。
三、項目教學(xué)法
項目教學(xué)法可以很好的解決如上的問題。其有如下特點，第一體現(xiàn)出理論和實踐一體化教學(xué)的特點，縮短理論知識與生產(chǎn)實際的差距，盡量實現(xiàn)了“零距離”接觸。第二所選任務(wù)是從生產(chǎn)實際中選取。分析任務(wù)，完成任務(wù)的步驟和生產(chǎn)實際基本一致。學(xué)生自然就會“照貓畫虎”，充分體現(xiàn)“管用”原則。第三知識和技能的教學(xué)是以完成典型‘任務(wù)’為主，注重學(xué)生解決問題能力的培養(yǎng)。教學(xué)內(nèi)容從完成提出的某一任務(wù)著手，通過講解和操作實踐使學(xué)生完成‘任務(wù)’，從而達到培養(yǎng)學(xué)生提出問題，分析問題和解決問題的能力。第四教學(xué)內(nèi)容以知識點和技能點的介紹為主線，通過解決一個個具體的實例所涉及的問題，使學(xué)生掌握相關(guān)知識和技能。
四、具體實施及例子
項目教學(xué)法實施的關(guān)鍵在于項目的設(shè)計和編排，只有項目明確、編排合理，方能達到預(yù)期效果。設(shè)計項目時，要注意它的特點：1.要有真實性，創(chuàng)設(shè)真實任務(wù)的問題情景，并完全按照企業(yè)產(chǎn)品圖紙、被測零件或產(chǎn)品、企業(yè)檢測環(huán)境來設(shè)計教學(xué)內(nèi)容，突出測量操作的真實性。2.要有整體性，項目一般不易太小，太瑣碎，要有連貫性。3.要有開放性，任務(wù)要涵蓋應(yīng)學(xué)習(xí)的知識點和技能點，要給學(xué)生一個創(chuàng)造的空間。4.要有可操作性和適當(dāng)性，可操作性指任務(wù)是具體的，學(xué)生可以按任務(wù)來完成；適當(dāng)性是指任務(wù)難易程度要適當(dāng)。
具體實施采用實物切入法。本課程中是通過展示減速器模型及其零部件，使學(xué)生知道我們要測量的零件在整體設(shè)備中的作用，還有為什么這個零件要有這個技術(shù)要求。
項目表
教學(xué)項目
教學(xué)內(nèi)容
學(xué)時
分配
項目一
減速器低速軸及
其相配孔的幾何
參數(shù)檢測
1．量塊的使用與維護；用內(nèi)徑百分表測量孔
2
2．用立式光學(xué)計和機械比較儀測量軸徑
2
3. 用萬能測長儀測量長度
2
4. 光切顯微鏡測表面粗糙度Rz
2
項目二
減速器低速軸形位
公差參數(shù)檢測
1．偏擺檢查儀測量軸類零件的全跳動、圓跳動誤差
2
項目三
減速器高速軸螺紋
參數(shù)的檢測
1．三針法測量螺紋中徑
2
2．萬能工具顯微鏡測量螺紋各參數(shù)
2
項目四
減速器箱體幾何
參數(shù)檢測
1．用自準直儀或水平儀測箱體的直線度誤差
2
2．測量箱體平面的平面度誤差
2
項目五
減速器齒輪相關(guān)
參數(shù)的檢測
1．齒距偏差和齒距累積誤差的測
2
2．齒厚游標卡尺測齒厚偏
2
3．齒圈徑向跳動的測量
2
以項目二減速器低速軸形位公差參數(shù)檢測為例，用偏擺檢查儀測量軸類零件的全跳動、圓跳動誤差。
跳動誤差檢測
徑向圓跳動公差
徑向全圓跳動公差
徑向圓跳動誤差
1
2
3
4
5
6
7
8
徑向全圓跳動誤差
最大值
最小值
測試人
是否合格
原因
此項目完成之后還可以進行減速器高速軸螺紋參數(shù)的檢測。這樣課程標準中要求的實驗項目都可由5個連續(xù)的項目串起來。給學(xué)生一個完整的過程，在以后的課程設(shè)計中也能理解的更深入。
五、結(jié)束語
第8篇：機械零件論文范文
參考文獻的寫作是作者在這一科學(xué)領(lǐng)域的問題進行研究并且還有一定的研究成果，參考文獻的寫作也是對科學(xué)研究的更進一步的深入探討。下面是學(xué)術(shù)參考網(wǎng)的小編整理的關(guān)于信息系統(tǒng)論文參考文獻，希望可以在大家寫作當(dāng)中帶來幫助。
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第9篇：機械零件論文范文
論文摘要：水泥設(shè)備具有重負荷、低速度、條件差和連續(xù)性生產(chǎn)等特點，在日常維修中，各種油，尤其是齒輪油在水泥設(shè)備中應(yīng)用量大。本文介紹了齒輪油的一些基本特性，并針對目前存在的一些問題進行了分析。
一、齒輪油的作用
目前，大約有80%零件的損壞是由于摩擦、磨損引起的。當(dāng)然，可以通過合理地選擇摩擦副配對材料等材料學(xué)方法達到減小磨損，并通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計達到目的，而采用合理不失為減摩的一種有效方法。即是利用一種材料膜將彼此作相對運動的表面分隔開，這種材料剪切阻力低、引起的磨損小。而油在齒輪傳動中所起的主要作用便是降低摩擦阻力、減小磨損，以盡可能地延長機械零件的使用壽命。此外，油還具有冷卻、沖洗、保護、密封、防銹、卸荷、減震、對添加劑起載體及起結(jié)構(gòu)材料等作用。
二、粘度的選擇
粘度是齒輪油的一個較為重要的理化指標，齒輪的嚙合速度是選擇粘度的主要指標。適宜的齒輪油粘度，應(yīng)使油的內(nèi)摩擦小，致使齒輪表面磨損及傳動噪音、振動等大為減小。
油的粘度主要是通過基礎(chǔ)油及粘度指數(shù)改進劑來實現(xiàn)的。油基礎(chǔ)油的粘度與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān)：平均分子量越大，油品的粘度越大。就基礎(chǔ)油而言，礦物油型的油包括石蠟基原油煉制的油、環(huán)烷基原油煉制的油和中間基原油煉制的油三種。而石蠟基原油煉制的油，它的粘溫性能要優(yōu)于其它兩種。好的粘指劑，不僅要求增粘能力高、剪切穩(wěn)定性好，同時還要求具有良好的低溫性能和熱氧化安定性。剪切穩(wěn)定性差的粘指劑，由于其高分子在剪切應(yīng)力作用下主鏈斷裂，分子量降低，使油品變稀，從而對磨損、油耗等產(chǎn)生系列影響。對同種粘度牌號的油而言，若選用非精制的基礎(chǔ)油及不太好的粘指劑，雖然經(jīng)過調(diào)配可以達到某一粘度標準，但粘溫性、剪切穩(wěn)定性等性能不佳，同樣達不到應(yīng)有的使用周期。因此，對于低速重載的水泥減速機，盡量避免使用此類油，而選用質(zhì)優(yōu)的高級油，因為它的基礎(chǔ)油和粘指劑均比較好。
齒輪油的粘度越大，防止齒面遭受各種損壞的保護能力越強，因此齒輪的磨損越小。而粘度太大，磨粒不易沉淀，降低了油對齒面的沖洗作用及吸熱冷卻效果，致使不良。同時懸浮于油中的磨粒進入嚙合區(qū)，易造成磨粒磨損。另外，粘度過大使傳動阻力增大、齒面溫度升高、功率消耗增加。一般而言，粘度增加一個級號，耗能約增加1%~5%，而且油品的穩(wěn)定性及抗乳化性能均會下降。但高粘度對減少噪音及防止漏油均有明顯的好處。此外負荷不均勻、需經(jīng)常啟動且在高溫環(huán)境中工作的設(shè)備，粘度應(yīng)稍高。
綜上所述，應(yīng)采用適宜粘度的高檔油。對于低速重負荷的大型減速機，應(yīng)盡可能選用粘度大的極壓型重負荷齒輪油，因為它比中負荷的齒輪油具有更好的極壓抗磨性、熱氧化安定性、防腐和防銹性以及優(yōu)良的抗乳化性能，這樣易在齒輪的嚙合表面形成化學(xué)膜，從而保護輪齒表面，最大可能地減小磨損。
三、齒輪油的管理及使用中應(yīng)注意的問題
1.對于稀油集中的減速機系統(tǒng)，由于油或油箱溫度有較為嚴格的要求，通常采用冷卻器（蒸汽冷卻）或冷卻盤管（水冷卻）使之冷卻。雖然要求齒輪油有較好的抗乳化性能，但油中滲入相當(dāng)數(shù)量的水后，極易使油品乳化，加有極壓抗磨劑的齒輪油乳化后，添加劑被水解或沉淀分離而失去原有性能，并產(chǎn)生有害物質(zhì)，使齒輪油迅速變質(zhì)、失去使用性能。因此乳化的油品絕對不可以繼續(xù)使用。對于水（或汽）冷卻的系統(tǒng)一定要注意防止水（汽）泄漏，以免對減速機造成不必要的損傷。
2.對于采用泵進行循環(huán)的減速機系統(tǒng)，要注意泵的壓差并及時清理濾網(wǎng)。如果在短時間內(nèi)泵的壓差較大，或清理濾網(wǎng)的頻次明顯增加，并且濾網(wǎng)上的油泥、金屬磨屑明顯增多，一定意義上說明油的使用狀態(tài)不是很好。除了材料、設(shè)計方面的問題外，可以說油選用得不夠合理：一是粘度不夠合適，二是可以用重負荷代替中負荷，即選用高一檔次的齒輪油，效果會明顯好轉(zhuǎn)。
3.必須避免新油倒入舊油的混用（而非按規(guī)定進行補油），或因粘度下降但為了達到某一粘度而加入高粘度油的做法。這樣做，可能會有一些短期效果，但油品的使用性能會明顯下降，同時使設(shè)備的條件變差，導(dǎo)致磨損增加，一定意義上會縮短設(shè)備的使用壽命。另外，可能因為主劑不同，混用時發(fā)生添加劑“打架”的事情，使添加劑應(yīng)起的作用相互抵消，對設(shè)備造成的后果則不堪設(shè)想。
4.關(guān)于更換油周期問題，從理論上講，換油期短，能更好地減小摩擦副磨損并延長設(shè)備的使用壽命，同時為保證其正常運轉(zhuǎn)提供了一個必要條件。但從經(jīng)濟效益的角度出發(fā)，應(yīng)更準確、有效地使用油品。是否換油、何時換油，除了遵循換油期規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)設(shè)備的開工時間、開工率等因素考慮，從而使油品最大限度地發(fā)揮使用。
5.要定期監(jiān)測用油設(shè)備的油溫、振動、噪音等問題。因為條件變差造成齒面損傷時，均可直接導(dǎo)致振動及噪音明顯加強
參考文獻：
[1]機械設(shè)備用油手冊.劉國均主編.石油工業(yè)出版社
[2]設(shè)備用油與手冊.煤炭工業(yè)出版社
