管道焊接技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：管道焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞： 管道焊接 ；TIG；承壓管道；

中圖分類號：P755.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、管道焊接技術(shù)發(fā)展概況及現(xiàn)狀

電力系統(tǒng)各發(fā)電企業(yè)在安裝及檢修鍋爐時，對于這類小直徑的薄壁管，從建國前到20世紀(jì)70年代，普遍采用氧乙炔氣焊，部分采用焊條電弧焊。鍋爐制造廠對于這類焊口，除部分采用接觸焊外，也大量采用氧乙炔氣焊及焊條電弧焊。采用氧乙炔氣焊焊接鍋爐受熱面管子，熱量不集中，接頭熱影響區(qū)大，過熱嚴(yán)重，塑性及韌性差。若焊工操作不當(dāng)，火焰撤離熔池的速度過快，還容易產(chǎn)生縮孔。因此，鍋爐運(yùn)行時，往往在受熱面管子氣焊焊口的接頭處出現(xiàn)滲漏。

二、TIG焊接技術(shù)的優(yōu)點

① TIG焊的金屬材料在品種和數(shù)量上實際上是不受限制的，它們在形狀和形式、面積和其它尺寸、結(jié)合強(qiáng)度和使用性能上有許多特點，這一切決定了TIG焊接技術(shù)在金屬材料的焊接中有許多卓越成效的應(yīng)用。

②Ar是最穩(wěn)定的惰性氣體之一，保護(hù)效果好。氣保護(hù)代替了渣保護(hù)，焊縫干凈無渣。惰性氣體氬在熔池和電弧周圍形成一個封閉氣流，有效的防止外界有害氣體的侵入,從而獲得高質(zhì)量的焊接接頭。

③TIG焊電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧集中，可保證焊縫根部焊透，接頭熱影響區(qū)小,焊件變形及裂紋傾向小。特別適用于焊接空淬傾向大的鋼材。

④Ar不溶于金屬，不與金屬發(fā)生反應(yīng)，故一般不會出現(xiàn)合金元素?zé)龘p。TIG焊縫特別純凈，所焊管子接頭管內(nèi)無焊渣。焊縫質(zhì)量比氧乙炔氣焊及焊條電弧焊都好。

⑤ 明弧焊接，熔池清晰可見，操作容易掌握，易實現(xiàn)自動化。

⑥氬氣流對焊接區(qū)域又沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并能減少焊件焊后殘余變形。

⑦Ar是單原子氣體，熱容量小，導(dǎo)熱效率低，熱量消耗少，對電弧穩(wěn)定燃燒十分有利，即使在小電流和長弧的條件下，電弧仍很穩(wěn)定，操作方便，焊縫質(zhì)量容易控制，適用于小徑管子難焊位置的全位置焊接。

由于TIG焊焊接質(zhì)量好，操作容易，近幾年來，已成為各發(fā)電企業(yè)在安裝及檢修鍋爐時焊接受熱面管子的常用方法。在現(xiàn)場檢修條件下，受焊接位置及操作空間限制，普遍采用的工藝方法是TIG焊打底焊條電弧焊蓋面或采用TIG全氬弧焊。

三、承壓管道的焊接

電力系統(tǒng)各單位焊接承壓管道，過去主要采用焊條電弧焊打底并蓋面的對接方法，容易產(chǎn)生根部未焊透、夾渣等缺陷，對機(jī)組安全運(yùn)行威脅很大。電力系統(tǒng)曾多次發(fā)生焊口折斷、爆破事故，分析事故原因，多與焊縫根部嚴(yán)重未焊透有關(guān)。近幾年來國外的電站機(jī)組在施工焊接中，對焊口一律要求全部焊透。在我國，已在電力系統(tǒng)推廣應(yīng)用于焊接高壓機(jī)組的主汽、主給水、再熱段、冷段、聯(lián)箱管座及汽機(jī)系統(tǒng)管道。

3.1、管道焊口的TIG焊接技術(shù)

①焊接設(shè)備及器具：焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及焊接控制系統(tǒng)等部分。

②電源：TIG焊接電源有交流和直流兩種。交流電源用于焊接鋁及其合金、鎂及其合金。焊接碳鋼、合金鋼、鈦及其合金、銅及其合金均采用直流電源。

③焊槍：TIG焊焊槍由噴嘴、鎢極夾、導(dǎo)線、氣管、水管、控制鈕等組成，它起著夾持電極、傳導(dǎo)電流、輸送氬氣及控制整機(jī)工作系統(tǒng)的作用，焊槍有自冷式和水冷式兩種。

3.2、焊接材料:鎢極氬弧焊所用材料包括鎢極、氬氣及填充材料

①鎢極:常用鎢極有鈰鎢極和釷鎢極。

②Ar:Ar中或多或少地含有02，N ，CO：及水分等雜質(zhì),對Ar保護(hù)的效果有一定的影響。所焊金屬材料化學(xué)性質(zhì)愈活潑，影響愈大。焊接不同的金屬，對Ar純度的要求是不同的。

③ 填充材料:鎢極氬弧焊用的填充材料有焊絲和可熔環(huán)兩種。

a、氬弧焊焊絲: 管道焊口打底焊推薦采用2.5 mm焊絲。對于管壁特別薄的

小直徑管子也有用2.0 mm焊絲的。

b、可熔環(huán)有蘑菇狀及矩形兩種。管道焊口打底焊時，裝配于對口間隙中，

經(jīng)鎢極電弧加熱熔化與兩側(cè)坡口焊合在一起形成打底焊縫。

3.3、焊接工藝

要獲得優(yōu)質(zhì)的打底焊縫，除應(yīng)經(jīng)常保持焊接設(shè)備處于正常狀態(tài)及選用合適的焊接材料外，還需要采取合理的工藝，并由技術(shù)水平較高的合格焊工進(jìn)行操作。

① 擋風(fēng)及清潔要求

氬弧焊接場所必須要有可靠的擋風(fēng)措施，并防止管內(nèi)穿堂風(fēng),以免影響保護(hù)效果。填充材料及管口內(nèi)外側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、污、鐵銹等雜物應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。必要時，可用丙酮清洗.

② 焊口內(nèi)壁充氬保護(hù)

對低碳鋼及低合金熱強(qiáng)鋼管道焊口進(jìn)行氬弧焊打底時，管內(nèi)可以不充氬保護(hù)；而對于高合金熱強(qiáng)鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口，則必須充氬保護(hù)。充氬有兩種方式：一種是整條管道充滿氬，適用于直徑很小的管子，如不銹鋼取樣管。直徑較大的管道通常采用可溶紙或安裝活塞于焊口兩側(cè)管子內(nèi)，形成一個小氣室僅在氣室內(nèi)充氬。為防止氬從對口間隙中大量泄漏，焊前需在間隙中嵌入一圈石棉繩或粘上一圈膠帶，焊接過程中隨時將有礙施焊的部分扯去。打底焊結(jié)束時，迅速拔出氬氣管并補(bǔ)好洞眼。作為氣室壁的可溶紙在焊口熱處理時被燒成灰燼，水壓試驗后隨水排除。內(nèi)壁充亞氣流量隨氣室大小及漏氣程度而變化，以達(dá)到既保護(hù)良好，又不致因流量太大而引起焊縫內(nèi)凹為宜。

③ 坡口形式及尺寸

坡口形式尺寸及管端裝配間隙對焊縫的質(zhì)量及根部裂紋傾影響很大。常用坡口形式有v形、U形、雙v形等， 管端裝配留有一定間隙。

④ 鎢極端部形狀

鎢極端部形狀對電弧穩(wěn)定和焊縫成形都有很大影響，較為理想的形狀是鎢極末端磨成鈍角或帶有平頂?shù)腻F形。這樣可以使電弧燃燒穩(wěn)定，弧柱擴(kuò)散減少，對焊件的加熱集中。鎢極端部不應(yīng)磨得太尖，以免碰斷造成焊縫夾鎢缺陷。

⑤ 焊口裝配點焊

管子焊口一般采取夾具裝配，并在根部點焊固定。對水平焊口，直徑≤60mm的管子可只在平焊位置點焊1處，長度約l0—20mm；直徑>159 mm 的管子，一般在平焊及立焊位置點焊3處，焊點長約30～50mm。垂直焊口的定位焊點數(shù)與水平焊相同，點焊位置根據(jù)具體情況確定。所用焊絲、焊接工藝以及對焊工技術(shù)水平的要求均與正式焊接時相同。

⑥焊前預(yù)熱

氬弧焊焊縫比較純凈，并且低氫，一般可以不預(yù)熱，但是在冬季施工或厚壁管件焊接時若不預(yù)熱，可能在打底焊縫上產(chǎn)生裂紋?？梢曋睆交虮诤癫煌x定預(yù)熱參數(shù)。

⑦始焊及停焊

始焊時需提前送氬，停焊時則需滯后斷氬，以保護(hù)焊縫免受周圍空氣侵害。引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行。采取接觸法引弧時，操作要穩(wěn)、輕、快，防止鎢極端部燒損碰斷而產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。停焊收弧時要多加些焊絲，填滿弧坑。將電弧引至坡口邊緣再熄弧：收弧和接頭處質(zhì)量往往較差，焊接過程應(yīng)盡量避免?；?、減少接頭數(shù)量。

⑧ 填絲操作方法

內(nèi)填絲操作法，就是焊絲從對口間隙伸入管內(nèi)，電弧在管外坡口上燃燒，焊絲在管內(nèi)熔化，整個焊接過程分段進(jìn)行。該操作方法有兩個優(yōu)點：一是打底縫背面均勻地略為凸起，仰焊部分不會出現(xiàn)內(nèi)凹；二是特別適用于鍋爐密排管困難位置焊接。但操作時，要求對口間隙大，采用2.5 mm 焊絲時，間隙達(dá)3 mm 以上，填絲量較大，焊接速度相應(yīng)地慢些。

外填絲法焊接時，焊口裝配間隙較小，操作要求穩(wěn)且快對于小直徑厚壁管,間隙等于或稍小于焊絲直徑，操作時焊槍基本上不做橫向擺動。對于大直徑厚壁管，間隙稍大于焊絲直徑，操作時焊槍擺動。在操作熟練的情況下，打底焊縫背面成形也很均勻，并且仰焊部位不內(nèi)凹。這種操作法的優(yōu)點是填絲量較少，焊接速度快。但對于焊接位置特別困難的鍋爐密排管焊口，有時外填絲操作相當(dāng)困難，則宜采用內(nèi)、外填絲相結(jié)合的方法進(jìn)行焊接。焊接鍋爐排管時，管間部位質(zhì)量最難保證，一般由兩名焊工對稱施焊。

3.4、其他注意事項

① 焊接過程中一切主要受力的對口器具不許拆除，以免外力使打底焊縫開裂。

②打底焊即將結(jié)束時，應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫背面成形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整圈打底焊結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。檢查合格后及時進(jìn)行焊條電弧焊蓋面，防止產(chǎn)生裂紋。

③ 氬弧焊打底焊縫比較薄，因此，后續(xù)的第l層焊條電弧焊應(yīng)采用小直徑電焊條。

四、結(jié)語

應(yīng)用TIG焊接工藝，可以解決焊縫底部未焊透問題,提高焊縫無損檢驗一次合格率，有效地保證焊接質(zhì)量，應(yīng)用效果理想。在電站安裝及檢修中值得應(yīng)用、推廣。

參考文獻(xiàn)

第2篇：管道焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制

目前，隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的日漸提高，壓力管道的應(yīng)用范圍和數(shù)量也日益的廣泛和增多，這也使得其對焊接技術(shù)的要求也越來越高。良好的管道焊接質(zhì)量，不僅能夠確保壓力管道的正常運(yùn)行和應(yīng)用，還能夠有效的延長壓力管道的使用壽命，提高管道運(yùn)行的安全性和可靠性。文章就壓力管道焊接技術(shù)的相關(guān)要點進(jìn)行簡單的分析和總結(jié)，并研究和探討加強(qiáng)壓力管道焊接質(zhì)量的措施，從而更好的保障壓力管道的運(yùn)行安全和使用性能，促進(jìn)和推動我國管道行業(yè)的不斷發(fā)展。

1 壓力管道的焊接技術(shù)

在壓力管道的安裝工程中，主要的焊接技術(shù)包括有：

1.1 組對和定位

焊接人員在進(jìn)行焊接作業(yè)前，要首先選擇恰當(dāng)?shù)慕宇^，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質(zhì)量，防止在管道接頭的背面出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透等問題。

1.2 填充層

在進(jìn)行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴(yán)格的遵循中間稍快、兩側(cè)稍慢的焊接原則對運(yùn)條進(jìn)行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側(cè)不產(chǎn)生夾角 （深溝），并防止出現(xiàn)層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現(xiàn)。

1.3 打底層

在進(jìn)行打底層的焊接時，要采用長弧先進(jìn)行焊點的預(yù)熱，在坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進(jìn)行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準(zhǔn)坡口的內(nèi)角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內(nèi)部，從而盡可能的防止管壁背面出現(xiàn)凹陷。

1.4 蓋面層

焊接人員在進(jìn)行蓋面層的焊接作業(yè)時，應(yīng)采取同填充層焊接相同的技術(shù)方法進(jìn)行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側(cè)超出坡口的邊緣約2mm。

1.5 封底層

在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內(nèi)的焊道，并進(jìn)行封底焊接處理，以便于使壓力管內(nèi)部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過渡和成形美觀。同時，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問題。

1.6 焊接后

在壓力管道的焊接完成后，焊接人員要嚴(yán)格的按照相應(yīng)規(guī)定對焊接項目進(jìn)行壓力試驗、X光探傷檢驗以及焊口防腐蝕處理等等檢驗，確保焊接項目的質(zhì)量。

2 壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施

對壓力管道焊接質(zhì)量的管理和控制主要可以通過以下幾個方面的措施來實現(xiàn)，具體方法體現(xiàn)為：

2.1 建立健全焊接質(zhì)量管理制度

焊接單位要建立健全相關(guān)的焊接作業(yè)質(zhì)量管理制度體系，根據(jù)壓力管道焊接技術(shù)質(zhì)量要求，結(jié)合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質(zhì)量管理規(guī)章制度，并嚴(yán)格的控制和規(guī)范作業(yè)人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質(zhì)量管理責(zé)任制度，將焊接任務(wù)細(xì)化到具體的環(huán)節(jié)和個人，從而確保當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速的找到負(fù)責(zé)的個人或班組。同時，要大力加強(qiáng)獎懲制度的實行，對焊接質(zhì)量優(yōu)秀的班組（個人）進(jìn)行獎勵，對焊接質(zhì)量較差的班組（個人）進(jìn)行相應(yīng)的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達(dá)到提高焊接質(zhì)量的效果。此外，還要不斷加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理力度，通過制定嚴(yán)格、科學(xué)、規(guī)范、合理的質(zhì)量監(jiān)督控制機(jī)制，全面落實和推行焊接作業(yè)全過程的質(zhì)量監(jiān)管，從而確保壓力管道焊接作業(yè)的水平和質(zhì)量。

2.2 加強(qiáng)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

在實施焊接前，焊接人員要根據(jù)壓力管道的具體情況嚴(yán)格、規(guī)范的編寫相應(yīng)的焊接指導(dǎo)說明書、制定科學(xué)的焊接方案、擬定相應(yīng)的焊接技術(shù)方法，并填寫相關(guān)的焊工工藝卡。對于首次進(jìn)行焊接的材料、鋼種以及采用的技術(shù)工藝，要首先進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定，待通過評定后方可進(jìn)行焊接施工。

2.3 加強(qiáng)焊接階段的質(zhì)量控制

焊接單位要加強(qiáng)對焊接作業(yè)過程中五大施工要素（人員、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境）的質(zhì)量管理和控制，從而確保焊接項目的整體質(zhì)量。具體包括：

2.3.1 加強(qiáng)人員組織管理。焊接單位要不斷強(qiáng)化對焊接一線工人、管理人員、技術(shù)人員等的組織管理和行為規(guī)范，定期的對他們進(jìn)行相應(yīng)的職業(yè)培訓(xùn)，不斷提高焊接人員在作業(yè)過程中的質(zhì)量意識和安全意識，加強(qiáng)他們的專業(yè)技術(shù)能力、職業(yè)道德水平和勞動紀(jì)律素質(zhì)，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。

2.3.2 加強(qiáng)材料質(zhì)量管理。焊接單位要加強(qiáng)對焊接材料在構(gòu)配件、原材料、半成品以及成品等方面的質(zhì)量控制和管理。嚴(yán)格的落實材料在入場時的驗收檢查制度，并對入庫材料進(jìn)行全面、嚴(yán)格、詳細(xì)的質(zhì)量檢測和記錄標(biāo)識，從而有效的在源頭上消除焊接質(zhì)量隱患。

2.3.3 加強(qiáng)機(jī)械質(zhì)量控制。焊接單位要對焊接儀器、設(shè)備、工具等進(jìn)行定期的科學(xué)保養(yǎng)和正確維修，對損壞、落后或存在安全隱患的工具設(shè)備要進(jìn)行及時的更換，以便于使焊接設(shè)備能夠始終處在良好的運(yùn)行狀態(tài)。

2.3.4 加強(qiáng)工藝方法的質(zhì)量管理。焊接單位要重點加強(qiáng)對焊接方案、設(shè)計組織、作業(yè)流程以及技術(shù)工藝等方面的質(zhì)量和管理，確保焊接工人能夠嚴(yán)格的按照工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

2.3.5 加強(qiáng)環(huán)境質(zhì)量控制。焊接人員要對焊接施工現(xiàn)場以及周圍的環(huán)境進(jìn)行預(yù)先的了解和熟悉，并在焊接過程中注意對污染的控制，提高環(huán)境保護(hù)意識。

2.4 加強(qiáng)焊后的質(zhì)量控制

焊接人員在完成焊接項目后，要進(jìn)行全面、詳細(xì)的質(zhì)量檢查。包括焊縫的表面質(zhì)量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)指標(biāo)對焊接工程進(jìn)行嚴(yán)格的評定，其評定的內(nèi)容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。并對管道的材質(zhì)、編號、規(guī)格、焊工代號、焊口位置等情況進(jìn)行無損檢測。對發(fā)現(xiàn)問題的要及時的進(jìn)行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。

3 結(jié)束語

在壓力管道的焊接項目中，其各節(jié)點、環(huán)節(jié)的作業(yè)是緊密聯(lián)系、環(huán)環(huán)相扣的，因此，焊接單位必須要加強(qiáng)焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強(qiáng)對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。

參考文獻(xiàn)

[1]袁淑娟.概論關(guān)于壓力管道焊接質(zhì)量的控制技術(shù)[J].黑龍江科技信息，2012（25）.

[2]劉建.316Lmod高壓管道焊接工藝和質(zhì)量控制全面融合的研究[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2011（11）.

[3]于秀蘭.淺析壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制及預(yù)防措施[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2009（01）.

[4]賈猛.壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制探析[J].江西建材，2013（1）.

第3篇：管道焊接技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】壓力管道；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制

隨著石油和天然氣管道運(yùn)輸?shù)姆奖恪⒖焖?、?jīng)濟(jì)和有效的運(yùn)輸，因此對管道施工中常見的問題進(jìn)行研究是十分有必要的。管需要運(yùn)行時間長，適應(yīng)環(huán)境更復(fù)雜的強(qiáng)度，耐腐蝕嚴(yán)重，因此需要提高焊接技術(shù)。此外，在工程施工的安全工程和質(zhì)量一直是一個非常重要的問題。管組、焊接質(zhì)量直接影響到穿介質(zhì)速度、流量、管道和安全運(yùn)行。因此壓力管道焊接質(zhì)量有非常嚴(yán)格的要求，除了要求完全穿透焊縫，耐腐蝕的壓力管道，也有具體的焊接表面上的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面的焊縫（內(nèi)部和外部） 應(yīng)該是光滑的，統(tǒng)一的，應(yīng)無明顯的不均勻的焊縫。焊接過程控制，質(zhì)量保證安裝壓力管道工程中扮演著重要的角色。因此，控制壓力管道工程的焊接質(zhì)量的關(guān)鍵是管道的安裝質(zhì)量控制。

1 壓力管道的焊接技術(shù)

在壓力管道的安裝工程中，主要的焊接技術(shù)包括有：

1.1 組對和定位

焊接人員在進(jìn)行焊接作業(yè)前，要首先選擇恰當(dāng)?shù)慕宇^，保證其同鈍邊大小、坡口形式以及組對間隙之間的合適，從而更好的提高焊接的質(zhì)量，防止在管道接頭的背面出現(xiàn)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透等問題。

1.2 填充層

在進(jìn)行焊接前，焊接人員要首先清理干凈打底層的焊渣。在焊接過程中，焊接人員要嚴(yán)格的遵循中間稍快、兩側(cè)稍慢的焊接原則對運(yùn)條進(jìn)行擺動，以確保填充層焊道的平坦性。要保證坡口的兩側(cè)不產(chǎn)生夾角（深溝），并防止出現(xiàn)層間夾渣等問題。焊接人員要注意均勻的擺動焊條，并確保施焊電弧的短小，以便于提高熔池溫度，盡量的融化前一層殘留在焊道上面的氣孔、殘渣等，防止氣孔、夾渣等問題的出現(xiàn)。

1.3 打底層

在進(jìn)行打底層的焊接時，要采用長弧先進(jìn)行焊點的預(yù)熱，在坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時立即將電弧壓低，并自右向左的來回橫擺。向下進(jìn)行滅弧，并形成首個熔池座。在二次起弧時，要將電弧盡量的對準(zhǔn)坡口的內(nèi)角，并往上頂焊條，確保電弧能夠完全的在管壁內(nèi)部，從而盡可能的防止管壁背面出現(xiàn)凹陷。

1.4 蓋面層

焊接人員在進(jìn)行蓋面層的焊接作業(yè)時，應(yīng)采取同填充層焊接相同的技術(shù)方法進(jìn)行操作。在擺動焊條時要注意均勻性，以確保焊縫成形時的美觀。同時，要確保焊縫的余高在2mm左右，蓋面焊道的兩側(cè)超出坡口的邊緣約2mm。

1.5 封底層

在蓋面層的焊接完成后，要重新熔化壓力管內(nèi)的焊道，并進(jìn)行封底焊接處理，以便于使壓力管內(nèi)部的焊縫在高低、寬窄方面保持一致性，從而確保焊接的圓滑過渡和成形美觀。同時，還要消除壓力管道中焊道上存在的縮孔、焊瘤、凹陷等問題。

1.6 焊接后

在壓力管道的焊接完成后，焊接人員要嚴(yán)格的按照相應(yīng)規(guī)定對焊接項目進(jìn)行壓力試驗、X光探傷檢驗以及焊口防腐蝕處理等等檢驗，確保焊接項目的質(zhì)量。

2 壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施

對壓力管道焊接質(zhì)量的管理和控制主要可以通過以下幾個方面的措施來實現(xiàn)，具體方法體現(xiàn)為：

2.1 建立健全焊接質(zhì)量管理制度

焊接單位要建立健全相關(guān)的焊接作業(yè)質(zhì)量管理制度體系，根據(jù)壓力管道焊接技術(shù)質(zhì)量要求，結(jié)合自身施工水平和實際情況，編制具有針對性的施工質(zhì)量管理規(guī)章制度，并嚴(yán)格的控制和規(guī)范作業(yè)人員的施工行為。要積極的推行和落實焊接質(zhì)量管理責(zé)任制度，將焊接任務(wù)細(xì)化到具體的環(huán)節(jié)和個人，從而確保當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速的找到負(fù)責(zé)的個人或班組。同時，要大力加強(qiáng)獎懲制度的實行，對焊接質(zhì)量優(yōu)秀的班組（個人）進(jìn)行獎勵，對焊接質(zhì)量較差的班組（個人）進(jìn)行相應(yīng)的懲罰，從而使工人能夠通過一系列良性的競爭措施達(dá)到提高焊接質(zhì)量的效果。此外，還要不斷加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的監(jiān)督管理力度，通過制定嚴(yán)格、科學(xué)、規(guī)范、合理的質(zhì)量監(jiān)督控制機(jī)制，全面落實和推行焊接作業(yè)全過程的質(zhì)量監(jiān)管，從而確保壓力管道焊接作業(yè)的水平和質(zhì)量。

2.2 加強(qiáng)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

在實施焊接前，焊接人員要根據(jù)壓力管道的具體情況嚴(yán)格、規(guī)范的編寫相應(yīng)的焊接指導(dǎo)說明書、制定科學(xué)的焊接方案、擬定相應(yīng)的焊接技術(shù)方法，并填寫相關(guān)的焊工工藝卡。對于首次進(jìn)行焊接的材料、鋼種以及采用的技術(shù)工藝，要首先進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評定，待通過評定后方可進(jìn)行焊接施工。在目前的施工中，對于電弧能否穩(wěn)定的進(jìn)行燃燒和處理，一般都是獲取較為良好的焊接接頭和主要因素，在電弧穩(wěn)定燃燒的時候進(jìn)行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并且對電弧穩(wěn)定性來進(jìn)行操作，一般在工作中需要具備以下要求：（1）具有合適的外特性；（2）具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；（3）具有良好的動特性；（4）具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機(jī)時應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進(jìn)行。

2.3 加強(qiáng)焊接階段的質(zhì)量控制

焊接單位要加強(qiáng)對焊接作業(yè)過程中五大施工要素（人員、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境）的質(zhì)量管理和控制，從而確保焊接項目的整體質(zhì)量。具體包括：

（1）加強(qiáng)人員組織管理。焊接單位要不斷強(qiáng)化對焊接一線工人、管理人員、技術(shù)人員等的組織管理和行為規(guī)范，定期的對他們進(jìn)行相應(yīng)的職業(yè)培訓(xùn)，不斷提高焊接人員在作業(yè)過程中的質(zhì)量意識和安全意識，加強(qiáng)他們的專業(yè)技術(shù)能力、職業(yè)道德水平和勞動紀(jì)律素質(zhì)，從而更好確保人員組織的有效性和安全性。

（2）加強(qiáng)材料質(zhì)量管理。焊接單位要加強(qiáng)對焊接材料在構(gòu)配件、原材料、半成品以及成品等方面的質(zhì)量控制和管理。嚴(yán)格的落實材料在入場時的驗收檢查制度，并對入庫材料進(jìn)行全面、嚴(yán)格、詳細(xì)的質(zhì)量檢測和記錄標(biāo)識，從而有效的在源頭上消除焊接質(zhì)量隱患。

（3）加強(qiáng)機(jī)械質(zhì)量控制。焊接單位要對焊接儀器、設(shè)備、工具等進(jìn)行定期的科學(xué)保養(yǎng)和正確維修，對損壞、落后或存在安全隱患的工具設(shè)備要進(jìn)行及時的更換，以便于使焊接設(shè)備能夠始終處在良好的運(yùn)行狀態(tài)。

（4）加強(qiáng)工藝方法的質(zhì)量管理。施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。焊接單位要重點加強(qiáng)對焊接方案、設(shè)計組織、作業(yè)流程以及技術(shù)工藝等方面的質(zhì)量和管理，確保焊接工人能夠嚴(yán)格的按照工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。

（5）加強(qiáng)環(huán)境質(zhì)量控制。焊接人員要對焊接施工現(xiàn)場以及周圍的環(huán)境進(jìn)行預(yù)先的了解和熟悉，并在焊接過程中注意對污染的控制，提高環(huán)境保護(hù)意識。

2.4 加強(qiáng)焊后的質(zhì)量控制

焊接人員在完成焊接項目后，要進(jìn)行全面、詳細(xì)的質(zhì)量檢查。包括焊縫的表面質(zhì)量檢驗、無損檢測、耐壓試驗等等。要依照國家頒布的行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)指標(biāo)對焊接工程進(jìn)行嚴(yán)格的評定，其評定的內(nèi)容主要包括：有無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷；有無飛濺物和熔渣等；焊縫余高和咬邊是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。并對管道的材質(zhì)、編號、規(guī)格、焊工代號、焊口位置等情況進(jìn)行無損檢測。對發(fā)現(xiàn)問題的要及時的進(jìn)行返工處理，并在二次檢測合格后方可完工。

3 結(jié)束語

在壓力管道的焊接項目中，其各節(jié)點、環(huán)節(jié)的作業(yè)是緊密聯(lián)系、環(huán)環(huán)相扣的，因此，焊接單位必須要加強(qiáng)焊接全過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強(qiáng)對焊接作業(yè)的全程質(zhì)量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質(zhì)量和水平。

參考文獻(xiàn)：

第4篇：管道焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：焊接 質(zhì)量 控制

0 引言

熱力管道是輸送高溫高壓水或水蒸汽介質(zhì)的管道，其管內(nèi)或管外要承受一定的壓力。在安裝熱力管道施工過程中，焊接是主要的控制內(nèi)容，同時是形成質(zhì)量的重要工序，工程竣工驗收和機(jī)組能否按期達(dá)標(biāo)投產(chǎn)直接受到焊接質(zhì)量好壞的影響和制約。為此，焊接質(zhì)量在熱力管道中有著嚴(yán)格的要求，一方面焊接接頭根部要求安全熔透焊縫，同時管道的耐蝕性和焊縫表面的質(zhì)量也有相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，另一方面焊縫外觀要求平滑、均勻，與母材要過渡圓滑。焊接過程中要嚴(yán)格按照技術(shù)要求和焊接工藝施焊，在安裝熱力系統(tǒng)管道工程中起著重要的作用。所以，控制焊接質(zhì)量在熱力管道工程中是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

1 施工人員的組織

為了確保焊接質(zhì)量，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證，是自身相應(yīng)的能力，同時有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員。其中，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；質(zhì)檢人員具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規(guī)則》和

《電力焊工技術(shù)考核規(guī)程》的相關(guān)要求，對從事熱力管道焊接的焊工進(jìn)行考核，取得合格證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作；熱處理操作人員也應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。

2 焊接設(shè)備的選擇與管理

2.1 焊接設(shè)備的選擇 通常情況下，獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒。因此，合適的外特性、適當(dāng)?shù)目蛰d電壓、良好的動特性和調(diào)節(jié)特性等是焊接電源必須要具有的。根據(jù)電焊機(jī)的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性，對電焊電源進(jìn)行選擇。

2.2 焊接設(shè)備的管理 通常情況下，氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫筒和遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)等共同構(gòu)成焊接設(shè)備。在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護(hù)管理。同時，檢查每臺設(shè)備的性能，在一定程度上確保焊接設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表設(shè)備的完好性、準(zhǔn)確性、可靠性，另外還要有相應(yīng)的檢驗合格標(biāo)識。

3 焊接材料管理

焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規(guī)格、材質(zhì)、型號，以及數(shù)量方面符合相應(yīng)的工程要求。庫房內(nèi)應(yīng)裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低于5℃，濕度不高于60%，并在每天上下午做好庫內(nèi)溫濕度記錄。根據(jù)材料的到貨憑證，現(xiàn)場材料員對焊接材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)證明等資料進(jìn)行認(rèn)真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經(jīng)檢查、驗收合格后方可入庫、入庫后要分類存放，并擺放醒目的標(biāo)識牌。每批焊材到貨后都應(yīng)由質(zhì)檢員向監(jiān)理部門報驗，監(jiān)理驗收合格（簽字）后方可使用。在使用焊條之前，需要對其進(jìn)行烘焙，并且設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，對烘焙的溫度和時間進(jìn)行詳細(xì)記錄，同時填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》。

對于領(lǐng)用的焊條，焊工需要將其放在相應(yīng)的保溫桶內(nèi)，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條只能存放同一只桶內(nèi)，避免錯用；對于桶內(nèi)的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要進(jìn)行重新烘烤，并且重復(fù)烘烤的次數(shù)控制在兩次。

4 組對焊口

加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等都要進(jìn)行清除，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側(cè)母材20mm的區(qū)域，同時對凹凸不平的地方進(jìn)行平整處理。管道焊口組對應(yīng)在質(zhì)檢員確認(rèn)坡口形式和清理合格后進(jìn)行，管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使焊口根部形成良好的關(guān)鍵。因此，組對間隙要均勻，對口間隙最好保持在2mm到3mm之間，定位時應(yīng)保證坡口內(nèi)外壁平齊，通常情況下，內(nèi)壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%，并且不能大于1mm。組對管件時需要進(jìn)行牢固地墊置，在焊接過程中，需要采取相應(yīng)的措施，在一定程度上防止發(fā)生變形。

5 焊接過程的質(zhì)量控制

5.1 焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作 焊接技術(shù)人員焊接前，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)程制度，依據(jù)焊接工藝評定，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件，編制熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對于承擔(dān)焊接的焊工，在進(jìn)行施焊前，需要進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容：焊接方法、材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間溫度，后熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。

5.2 熱力管道的焊接方法

5.2.1氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護(hù)焊，通過采用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，并且焊縫外表美觀，工程質(zhì)量有保證。

5.2.2 氬電聯(lián)焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊，層間填充和蓋面采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，進(jìn)而將金屬融化實現(xiàn)連結(jié)的方法，電弧焊具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接。

5.3 焊接工藝

5.3.1 打底：氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊。焊前需要預(yù)熱的焊口，應(yīng)提前通知熱處理人員做好預(yù)熱焊口的準(zhǔn)備工作，達(dá)到預(yù)熱溫度后，方可施焊。施焊時應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。點焊起點和收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內(nèi)陷等缺陷。并對打底焊縫的質(zhì)量進(jìn)行及時的檢查，同時進(jìn)行次層焊縫的焊接，進(jìn)而避免產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。

5.3.2 層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應(yīng)馬上進(jìn)行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理。

5.3.3 蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應(yīng)完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，加強(qiáng)高度為1～3mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。

5.3.4 高合金鋼等重要管道的焊接：應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督記錄，對每道焊口的材質(zhì)、規(guī)格、對口間隙，焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度，施焊厚度和層間溫度都要認(rèn)真做好記錄，環(huán)境溫度、焊前預(yù)熱及焊后熱處理要進(jìn)行全程詳細(xì)的跟蹤記錄。監(jiān)督操作人員嚴(yán)格按照工藝措施施焊。

6 焊后檢查與檢驗

每項熱力管道焊接完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，并如實記錄結(jié)果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進(jìn)行無損檢測，每位焊工所焊焊縫都應(yīng)按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢。當(dāng)無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，焊接技術(shù)人員要根據(jù)返修單上的缺陷位置標(biāo)出焊縫實際的缺陷位置，向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修，合格后做好返修記錄。若返修不合格，應(yīng)由焊接負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員認(rèn)真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工藝措施，派焊接經(jīng)驗豐富的焊工返修，以確保焊縫焊接質(zhì)量，避免發(fā)生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

7 焊接環(huán)境

焊接質(zhì)量受到工作場地的環(huán)境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，對于施焊環(huán)境要求有適宜的溫度、濕度與風(fēng)速，進(jìn)而確保焊接符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此，施焊場所必須具備良好擋風(fēng)、防潮及保溫措施，達(dá)不到要求時，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

8 完工后的控制

焊接工作完成后，質(zhì)檢人員要組織相關(guān)人員對此項工程進(jìn)行聯(lián)合檢查，記錄好相應(yīng)的外觀檢測結(jié)果。檢查好焊縫外觀內(nèi)容，檢驗完焊縫內(nèi)部質(zhì)量，全面保護(hù)焊縫。由工程技術(shù)人員繪制熱力管道立體施工走向圖，并在立體圖中標(biāo)出焊縫、焊口的具置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存。

9 結(jié)束語

焊前要做好全面準(zhǔn)備，以達(dá)到精工細(xì)琢的效果。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，認(rèn)真控制施工過程中焊接工藝和焊接工序的質(zhì)量，從而全面保證電廠熱力系統(tǒng)管道的正常運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]代勇.無縫線路的焊接技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2013（04）.

第5篇：管道焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：下向焊接；天然氣管道；應(yīng)用

下向焊接工藝容易掌握，與上向焊接工藝相比操作難度較小，它適合長輸野外管道的大規(guī)模應(yīng)用，未來將會有廣闊的發(fā)展前景.城市天然氣管道特點主要是作業(yè)點多、操作線路長、操作點移動頻繁、焊接設(shè)備性能要求高、焊接質(zhì)量高，下向焊的優(yōu)點突出，適合城市的天然氣管道建設(shè)。它的焊縫缺陷少，焊縫成形美觀，而且焊縫寬度小于上向焊接，焊接應(yīng)力大，質(zhì)量有保障。下面將綜述焊接工藝的相關(guān)內(nèi)容，并具體討論下向焊接工藝在天然氣管道中的應(yīng)用、注意問題和工藝施工要求，完善下向施工工藝。

1 下向焊接工藝的特點、質(zhì)量控制要點和缺陷的防治

1.1 下向焊接工藝的優(yōu)點

與上向焊接工藝和立焊以及管道全位置焊接相比，下向焊接工藝是自上而下焊接的一種焊接工藝，焊接設(shè)備采用手工電弧焊，焊接的主要優(yōu)點：

1.1.1 工藝參數(shù)采用小縫隙、大鈍邊，焊接縫隙比上向焊接工藝小，焊接質(zhì)量高，焊接應(yīng)力大，焊接速度高，生產(chǎn)效率高，可以獲取相對更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1.1.2 該工藝采用向下焊接專用焊條，它由獨特藥皮配方制成，優(yōu)點是電弧吹力大，燃燒穩(wěn)定，焊接時飛濺小，焊條融化速度快，熔敷效率高，能夠保護(hù)電弧和熔池。

1.1.3 焊接填充時，用相同長度的焊條焊接時，上向焊接的焊縫熔敷率地，焊接長度短于下向焊接，而且下向焊接的焊接速度高于上向焊接。

1.1.4 下向焊接的操作難度較小，焊道厚度一般為2毫米，焊縫缺陷小，能夠保證施工質(zhì)量。

1.1.5 下向焊的焊條一般選擇纖維素焊條，纖維素焊條焊接后產(chǎn)生的渣少，連續(xù)焊可制成良好的單面焊雙面成形焊縫。

1.1.6 下向焊的抗風(fēng)能力強(qiáng)，更適合野外長輸管道施工。

1.1.7 下向焊焊接電流小于上向焊，焊接焊接速度快，焊接質(zhì)量好。

1.2 下向焊接工藝的類型

下向焊經(jīng)過長期的發(fā)展，主要形成了復(fù)合型下向焊、混合型手工下向焊兩種典型工藝類型，下面將展開介紹這兩種下向焊接以及各自的控制要點。

1.2.1 復(fù)合型下向焊

復(fù)合型下向焊是指對根層、熱焊層、填充曾和蓋面層分別采用不同焊接方式的焊接工藝，對于根層和熱焊層，主要采用下向焊，對于填充曾和蓋面層，主要是采用上向焊，該類型主要應(yīng)用于壁度較厚的管道，前面已經(jīng)講過，下向焊接技術(shù)主要運(yùn)用于壁厚較大管道，如果焊接層數(shù)太多，下向焊的焊接速度快，所以綜合兩者采用復(fù)合型焊接方式來互相取長補(bǔ)短，以最大限度發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢。

1.2.2 混合型下向焊接

焊接焊條主要選用纖維素焊條，低氫型焊條與纖維素焊條相比，前者所形成的焊條的含氫與含氧量均低，相同條件下，它的焊接韌性好，但是速度慢?；旌闲拖孪蚝附泳C合了兩者的優(yōu)點，又彌補(bǔ)了兩者的不足，應(yīng)用前景廣闊。

2 下向焊接工藝在天然氣管道應(yīng)用中的注意問題

下向焊接工藝適用于低合金高強(qiáng)度鋼類管道，該工藝在長輸野外管道建設(shè)中已占據(jù)突出地位，在城市的天然氣管道中的應(yīng)用比例相當(dāng)大，在此，詳細(xì)分析該工藝在天然氣管道建設(shè)中應(yīng)該注意的問題，在以后的發(fā)展過程中要盡力避免，促使該工藝更加完善，使得城市天然氣管道建設(shè)更加安全可靠，以期獲得良好評價和可觀效益。

2.1 選擇合理焊條和焊機(jī)

纖維素型工藝焊條在多次工藝性實驗中性能顯著，纖維素型焊條中含有大量的有機(jī)物造氣劑，在焊接是過程中會分解出大量的一氧化碳和二氧化碳，有效保護(hù)了電弧和熔池，少量熔渣會殘留覆蓋在熔池表面，保護(hù)焊縫金屬。而且電弧吹力大，熔渣少，有簡答熔透能力，被廣泛應(yīng)用于環(huán)境較差的野外作業(yè)。焊機(jī)一般選用IGBT逆變式ZX7系列直流逆變下向焊接專用焊機(jī)，它有一系列的獨特功能：熱起弧、焊條防沾、電弧推力調(diào)節(jié)等，能夠有效協(xié)助完成環(huán)境較差的野外施工作業(yè)。

2.2 依據(jù)合理的焊接順序操作

管道下向焊接宜采用流水作業(yè)，焊接小直徑與大直徑的工作人員的數(shù)量與格子分工是有差別的。焊接小直徑時，一般安排兩名焊接工，自上而下開焊；較大直徑時，一名焊工自頂部開焊，另一名在指定位置處開焊，當(dāng)直徑大于700時，安排三名焊工同時開焊，節(jié)省根部焊接時間，保持焊接層間溫度。

2.3 嚴(yán)格參照焊接操作順序和工藝參數(shù)

在焊接前應(yīng)先進(jìn)行焊接工藝評定，通過測試和試驗確定焊接工藝參數(shù)，這是非常重要的一步。得出纖維素型焊條和低氫型焊條的焊接參數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行。根焊、填充焊、蓋面焊各自的層內(nèi)焊道數(shù)、焊條直徑、焊接電流、焊層厚度、焊接速度等要經(jīng)過試驗和測試準(zhǔn)確得出來，只有落實好了這些詳細(xì)細(xì)節(jié)才能保證焊接質(zhì)量。

2.4 焊前預(yù)熱

對焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱是保證整個施工過程安全的非常重要的一步，焊接區(qū)域經(jīng)過預(yù)熱后，打底焊不會粘條，焊接電流穩(wěn)定，焊接坡口融合較好。根據(jù)所選材料和評定工藝來確定是否需要預(yù)熱，并在預(yù)熱過程中對溫度進(jìn)行測量控制。

3 結(jié)束語

下向焊接工藝適合長輸野外管道施工，有廣闊發(fā)展前景。該工藝容易掌握，適宜在天然氣長輸管道中應(yīng)用，并且我國推行了許多鼓勵使用天然氣的政策，有利于推動提升下向焊接技術(shù)在天然氣應(yīng)用領(lǐng)域的運(yùn)用水平，從而獲得最可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時，要堅持改進(jìn)下向焊接工藝在天然氣應(yīng)用中的缺陷，做好野外惡劣環(huán)境的防風(fēng)措施，對工作人員做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，以保障焊接的主觀力量到位。避免缺陷，抓住質(zhì)量控制的要點，保證施工工程的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]李.管道下向焊接技術(shù)以及焊機(jī)特點[J].化工施工技術(shù)，2002（4）.

[2]張大剛.下向焊接技術(shù)在城市燃?xì)夤芫W(wǎng)施工中的應(yīng)用[C].第十一次全國焊接會議論文集，2005.

第6篇：管道焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：管道建設(shè) 焊接 冬季 處理

對于冬季管道施工，焊接過程中不僅要克服天氣寒冷等人為因素，還要面對焊接參數(shù)的調(diào)整和變化，更需要加以認(rèn)真準(zhǔn)備。管道作為油氣田行業(yè)中一個單獨的運(yùn)輸系統(tǒng)，是需要長期穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行的。因為管道長年深埋于地下，在它的運(yùn)行狀態(tài)中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險，并且由于管道里流動大量的油、氣，對地面建筑和其它設(shè)施所帶來的威脅是相當(dāng)巨大的，尤其是煤氣、LPG、天然氣等易燃?xì)怏w管道，其威脅程度更大。

一、冬季管道建設(shè)特點對焊接設(shè)備應(yīng)用的影響

管道建設(shè)的特點主要表現(xiàn)在施工現(xiàn)場不在固定的區(qū)域，施工環(huán)境復(fù)雜且多變，全位置焊接操作，施工固定條件不穩(wěn)定，和應(yīng)用的焊接工藝種類多等幾個方面這些特點影響著焊接施工用焊接設(shè)備的選型。管道建設(shè)屬于典型的野外施工作業(yè)，其作業(yè)點沿著管道的走向不斷遷移，焊接工作的難度可想而知，而采用流水作業(yè)或單兵作業(yè)的方式，更為這種模式的推進(jìn)帶來了困難。因此，焊接設(shè)備也需要隨著作業(yè)地點的改變而來斷移動，這就對焊接設(shè)備的質(zhì)量、體積、抗震等方面有所要求。

1.冬季施工最大的特點是溫度比較低，在焊接作業(yè)時就一定必須重視溫度，在焊接前需要測定焊接位置的溫度，在低于工藝要求的溫度的情況下，焊接前必須進(jìn)行母材的預(yù)熱。冬季焊接時應(yīng)注意焊接后的保溫問題雨雪天氣應(yīng)注意保持材料干燥，同時冬季焊接施工時應(yīng)采取防風(fēng)棚保護(hù)、提前預(yù)熱管口、提高焊接前的管口預(yù)熱溫度、層間二次預(yù)熱、縮短焊接工序間隔時間等措施。溫度高于零下5度，做一些常規(guī)的烘干及保溫就可以，如果溫度過低或者焊接層過厚，就要加強(qiáng)對焊接處的預(yù)熱和保溫。

2.在不同地形地貌、不同氣候條件，不同管徑、不同壁厚和不同旗工技術(shù)能力等條件下，對管道施工要采取的焊接工藝選擇是不一樣的。目前管道建設(shè)過程中采用的焊接工藝主要有纖維素型焊條下向電弧焊（SMAW），低氫焊條一向電弧焊（SMAW），自保護(hù)藥芯焊絲半自動電弧焊，高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動焊或自動焊?，F(xiàn)場應(yīng)用的焊接設(shè)備應(yīng)能夠適應(yīng)上述一種或多種焊接工藝。

3.所要焊接的鋼管是水平固定的，管道焊接施工都是全位置的焊接操作。這對焊接設(shè)備、焊接材料和焊工操作水平都提出了較高的要求，需要焊接人員以更高的水平和更精細(xì)的焊接耐心。

4.為提高管道建設(shè)速度，需要盡量縮短管口組對和根部焊接的時間，即在前一道焊口完成根部焊接進(jìn)行熱焊的同時，進(jìn)行下一道焊口的管口組對，這樣做可以提高效率，但是管子不能穩(wěn)定地固定，會產(chǎn)生一定的附加應(yīng)力。因此，選擇根焊焊接設(shè)備和焊接工藝的原則就是盡量快速地實現(xiàn)單面焊雙面成型，從而保證根焊層的厚度。

二、焊接工藝的確定

1.打底焊工藝

使用纖維素焊條手工焊纖維素下向焊焊條的藥皮中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)ω為30～50%的有機(jī)物、纖維素，具有極強(qiáng)的造氣功能，焊接時在電弧熱的作用下可以分解出大量的CO和CO2氣體，在保護(hù)電弧和熔池金屬的同時，顯著增加了電弧吹力，保證了熔滴在全位置焊接時向熔池的穩(wěn)定過渡，還可阻止鐵水和液態(tài)熔渣的下淌，同時還有較大的熔透能力和優(yōu)異的填充間隙性能，對管子的對口間隙要求不很嚴(yán)格，焊縫背面成形好，氣孔敏感性小，容易獲得高質(zhì)量的焊縫，因此特別適合打底焊。

2.填充、蓋面焊工藝

使用鐵粉低氫型焊條手工焊使用鐵粉低氫型向下焊條進(jìn)行填充、蓋面焊無論在國內(nèi)和國外都有許多成功的范例，其靈活簡便、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點在我國勞動力資源相對豐富的條件下，更得到了充分的發(fā)揮。特別是近年來焊條工藝性能的改進(jìn)，其熔敷效率、力學(xué)性能指標(biāo)等均能滿足當(dāng)今管道建設(shè)的需要，在焊接自動化率要求不高的場合是十分適用的。

三、管道建設(shè)對焊接設(shè)備的要求

長輸管道建設(shè)大多地處偏遠(yuǎn)地區(qū)，社會依托條件較差。特別是冬季氣候難度增大，要求焊接設(shè)備具備下列特點：

1.工藝適應(yīng)性好

針對長輸管道建設(shè)常用的幾種焊接工藝，焊接設(shè)備應(yīng)具有良好的工藝適應(yīng)性。對于纖維素型焊條焊接，還應(yīng)保證小電流全位置焊接操作時飛濺小、引弧容易，有足夠大的電弧推力利于單面焊雙面成型。對于自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，應(yīng)保證送絲平穩(wěn)，飛濺小。對于CO2或富氬氣保護(hù)自動焊，焊接電源應(yīng)具有熱起弧和電流衰減功能，應(yīng)能保證每臺焊接電源的外特性曲線一致，整套設(shè)備操作方便，焊接規(guī)范易于修改。

2.環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，可靠性高

我國管道施工的大部分地區(qū)多為戈壁和荒漠，冬季嚴(yán)寒，風(fēng)沙大，晝夜溫差大；西北部地區(qū)多為高原和丘陵，氣溫、氣壓總體偏低、空氣密度小；中部地區(qū)主要為山脈、黃土和山間平原，山勢陡峭，河谷彎曲，地形起伏大；東、南部地區(qū)則是高溫、多雨、湖濕的氣候條件。因此，焊接設(shè)備應(yīng)具備良好的在不同惡劣環(huán)境條件下的適應(yīng)性，抗嚴(yán)寒，耐高溫，抗顛簸，防湖、耐風(fēng)沙，耐高原缺氧等。管道現(xiàn)場焊接施工更愿意選擇功能簡單，可靠性高的專機(jī)類設(shè)備組合成為一套的施工設(shè)備的機(jī)具。

3.控制面板簡單易懂，調(diào)節(jié)方便

由于施工作業(yè)面寬，焊接點分散，技術(shù)人員不可能對每一臺焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，為此，焊接設(shè)備的控制面板應(yīng)操作簡單、易于讓人理解，方便調(diào)節(jié)，同時在緊急情況下要有能夠迅速關(guān)閉的功能。

四、管道合攏時的施工要點

第7篇：管道焊接技術(shù)范文

[關(guān)鍵詞]焊接技術(shù) 熱力管道 安裝

中圖分類號：F52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）40-0240-01

引言

隨著我們國家的科學(xué)技術(shù)在不斷的發(fā)展，焊接技術(shù)水平也在不斷提高。我們國家的熱力管道是輸送高溫高壓水或水蒸汽介質(zhì)的管道，其管內(nèi)或管外要承受一定的壓力。所以在安裝熱力管道施工過程中，焊接是主要的控制內(nèi)容，同時是形成質(zhì)量的重要工序。所以，在焊接技術(shù)在熱力管道的安裝當(dāng)中有著嚴(yán)格的要求，一方面焊接接頭根部要求安全熔透焊縫，同時管道的耐蝕性和焊縫表面的質(zhì)量也有相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，另一方面焊縫外觀要求平滑、均勻，與母材要過渡圓滑。焊接過程中要嚴(yán)格按照技術(shù)要求和焊接工藝施焊，在安裝熱力系統(tǒng)管道工程中起著重要的作用。所以，我們一定要加強(qiáng)焊接技術(shù)的水平與質(zhì)量，使熱力管道的安裝工程能夠順利的進(jìn)行。

1 施工人員的組織

為了確保焊接質(zhì)量，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證，是自身相應(yīng)的能力，同時有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員。其中，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；質(zhì)檢人員具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規(guī)則》和

《電力焊工技術(shù)考核規(guī)程》的相關(guān)要求，對從事熱力管道焊接的焊工進(jìn)行考核，取得合格證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作；熱處理操作人員也應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。

2 焊接設(shè)備的選擇與管理

2.1 焊接設(shè)備的選擇

通常情況下，獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒。因此，合適的外特性、適當(dāng)?shù)目蛰d電壓、良好的動特性和調(diào)節(jié)特性等是焊接電源必須要具有的。根據(jù)電焊機(jī)的主要用途、電源電壓、功率以及焊接材料的特性，對電焊電源進(jìn)行選擇。

2.2 焊接設(shè)備的管理

通常情況下，氬弧、電弧焊兩用的逆變焊機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫筒和遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)等共同構(gòu)成焊接設(shè)備。在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護(hù)管理。同時，檢查每臺設(shè)備的性能，在一定程度上確保焊接設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表設(shè)備的完好性、準(zhǔn)確性、可靠性，另外還要有相應(yīng)的檢驗合格標(biāo)識。

3 焊接材料管理

焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規(guī)格、材質(zhì)、型號，以及數(shù)量方面符合相應(yīng)的工程要求。庫房內(nèi)應(yīng)裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)良好，具有保溫、除濕的必要條件，溫度不低于5℃，濕度不高于60%，并在每天上下午做好庫內(nèi)溫濕度記錄。根據(jù)材料的到貨憑證，現(xiàn)場材料員對焊接材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)證明等資料進(jìn)行認(rèn)真核實，確保資料與實物之間的相互匹配，經(jīng)檢查、驗收合格后方可入庫、入庫后要分類存放，并擺放醒目的標(biāo)識牌。每批焊材到貨后都應(yīng)由質(zhì)檢員向監(jiān)理部門報驗，監(jiān)理驗收合格（簽字）后方可使用。在使用焊條之前，需要對其進(jìn)行烘焙，并且設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，對烘焙的溫度和時間進(jìn)行詳細(xì)記錄，同時填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》。

對于領(lǐng)用的焊條，焊工需要將其放在相應(yīng)的保溫桶內(nèi)，在一定程度上防止返潮；同一牌號的焊條只能存放同一只桶內(nèi)，避免錯用；對于桶內(nèi)的焊條來說，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時，逾期需要進(jìn)行重新烘烤，并且重復(fù)烘烤的次數(shù)控制在兩次。

4 組對焊口

加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等都要進(jìn)行清除，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側(cè)母材20mm的區(qū)域，同時對凹凸不平的地方進(jìn)行平整處理。管道焊口組對應(yīng)在質(zhì)檢員確認(rèn)坡口形式和清理合格后進(jìn)行，管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使焊口根部形成良好的關(guān)鍵。因此，組對間隙要均勻，對口間隙最好保持在2mm到3mm之間，定位時應(yīng)保證坡口內(nèi)外壁平齊，通常情況下，內(nèi)壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%，并且不能大于1mm。組對管件時需要進(jìn)行牢固地墊置，在焊接過程中，需要采取相應(yīng)的措施，在一定程度上防止發(fā)生變形。

5 焊接過程的質(zhì)量控制

5.1 焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作

焊接技術(shù)人員焊接前，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)程制度，依據(jù)焊接工藝評定，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件，編制熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對于承擔(dān)焊接的焊工，在進(jìn)行施焊前，需要進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容：焊接方法、材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間溫度，后熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。

5.2 熱力管道的焊接方法

5.2.1 氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護(hù)焊，通過采用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，并且焊縫外表美觀，工程質(zhì)量有保證。

5.2.2 氬電聯(lián)焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊，層間填充和蓋面采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，進(jìn)而將金屬融化實現(xiàn)連結(jié)的方法，電弧焊具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接。

5.3 焊接工藝

5.3.1 打底：氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊。焊前需要預(yù)熱的焊口，應(yīng)提前通知熱處理人員做好預(yù)熱焊口的準(zhǔn)備工作，達(dá)到預(yù)熱溫度后，方可施焊。施焊時應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。點焊起點和收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內(nèi)陷等缺陷。并對打底焊縫的質(zhì)量進(jìn)行及時的檢查，同時進(jìn)行次層焊縫的焊接，進(jìn)而避免產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。 5.3.2 層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應(yīng)馬上進(jìn)行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理。

5.3.3 蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作，該層焊縫表面應(yīng)完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，加強(qiáng)高度為1～3mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。

6 焊后檢查與檢驗

每項熱力管道焊接完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，并如實記錄結(jié)果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進(jìn)行無損檢測，每位焊工所焊焊縫都應(yīng)按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢。當(dāng)無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，焊接技術(shù)人員要根據(jù)返修單上的缺陷位置標(biāo)出焊縫實際的缺陷位置，向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修，合格后做好返修記錄。若返修不合格，應(yīng)由焊接負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員認(rèn)真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工藝措施，派焊接經(jīng)驗豐富的焊工返修，以確保焊縫焊接質(zhì)量，避免發(fā)生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

7 焊接環(huán)境

焊接質(zhì)量受到工作場地的環(huán)境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，對于施焊環(huán)境要求有適宜的溫度、濕度與風(fēng)速，進(jìn)而確保焊接符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此，施焊場所必須具備良好擋風(fēng)、防潮及保溫措施，達(dá)不到要求時，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

8 完工后的控制

焊接工作完成后，質(zhì)檢人員要組織相關(guān)人員對此項工程進(jìn)行聯(lián)合檢查，記錄好相應(yīng)的外觀檢測結(jié)果。檢查好焊縫外觀內(nèi)容，檢驗完焊縫內(nèi)部質(zhì)量，全面保護(hù)焊縫。由工程技術(shù)人員繪制熱力管道立體施工走向圖，并在立體圖中標(biāo)出焊縫、焊口的具置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存。

第8篇：管道焊接技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：西氣東輸;二線管道工程;石油長輸管道;焊接工藝

中圖分類號：TE973文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

前言：焊接施工是中長距離輸氣管道的主要工作,焊接質(zhì)量將直接關(guān)系到施工的速度和使用質(zhì)量、長距離管道環(huán)焊縫焊接缺陷必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頇z測和修復(fù),確保管道的質(zhì)量。長輸管線常用焊接方法有焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊、熔化極氣體保護(hù)焊(半自動焊和全自動焊)等3 種方式。因地勢比較平坦全自動焊施工就是“西氣東輸”二線工程在西段地區(qū)采用較多的方法。焊條電弧焊和半自動焊方法施工則在地形復(fù)雜的地區(qū)(如水網(wǎng)、丘陵、山地等)較多的采用。焊接方法的不同也會產(chǎn)生不同的缺陷，常見的缺陷有未焊透、夾渣、未熔合以及氣孔等。側(cè)壁以及層間未熔合是長輸管道焊接中出現(xiàn)的未熔合缺陷主要的兩種情況；用于根焊的焊接方法主要是焊條電弧焊以及半自動焊，此種焊接方法容易導(dǎo)致未焊透的缺陷；氣孔是長輸管線焊接施工中常見的焊接缺陷之一，其產(chǎn)生的原因是：焊材以及工件受潮、過長的電弧、工件待焊部位存在污漬、保護(hù)氣體的流量不滿足等。這些焊接缺陷應(yīng)采用有效的的檢測方法進(jìn)行探傷及時檢測出焊接過程中的缺陷，防止環(huán)焊縫失效，甚至使長輸管道失去運(yùn)輸功能需求。

正文 :

首先介紹石油長輸管道接口焊縫新技術(shù)在西氣東輸二線工程中的應(yīng)用。西氣東輸二線東段工程干線全長2472公里，投資約930億元，于2011已經(jīng)年實現(xiàn)了全線投產(chǎn)。在此次西氣東輸二線工程東段中，焊接是工程的一個重要環(huán)節(jié)。此工程全部使用的X80管線鋼為管道鋪設(shè)的主要材料.該工程是目前世界上X80管線鋼用量最大、鋪設(shè)長度最長的跨時代的管線工程，每一項技術(shù)指標(biāo)均己達(dá)到國際先進(jìn)水平。在二線工程東段中石油管道的鋪設(shè)長度為1000多公里，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了國外其他行業(yè)的鋪設(shè)長度。工程中鋪設(shè)的是X18.4毫米規(guī)格的石油管道管。

作為世界上的管道工程建設(shè)行業(yè)中一個成熟的技術(shù),大量的X80管線鋼是國際天然氣工業(yè)應(yīng)用的主要類型的鋼。中國的不斷發(fā)展和探索X80管線鋼,國內(nèi)研究的管道項目始于2000年,已經(jīng)完成了2003個不同規(guī)格的級X80鋼線圈、鋼板、焊管制造和生產(chǎn),并取得了一個突破的關(guān)鍵技術(shù)如管焊接進(jìn)度?；谶@些基本工作已經(jīng)完成,我國東部的西氣東輸二線干線項目槽都主要采用X80管線鋼作為鋪路材料。采用X80管線鋼作為管線鋪設(shè)材料在保質(zhì)保量的同時可以大量節(jié)約管道建設(shè)成本，從而必將成為天然氣管道發(fā)展的主要趨勢。通過X80管線鋼為代表的高鋼級管材的開發(fā)和應(yīng)用，可以大量減少鋼管的壁厚和鑰管的重量，從而減少現(xiàn)場施工焊接時間和建設(shè)的成本。

在西氣東輸二線工程東段的坡口工程中，X80管線鋼的焊接需要遵循一定的技術(shù)操作規(guī)范，其主要操作規(guī)范如下

1.開始之前焊接設(shè)備、檢測設(shè)備、指示儀表、開關(guān)位置和電源極性。正式焊接前應(yīng)進(jìn)行測試板調(diào)試焊接工藝參數(shù)。不應(yīng)該外槽管以外的管表面上起弧。

2.在接近地面縫焊處,應(yīng)用將地線接觸焊縫處夾具好使之不滑,避免產(chǎn)生電弧 ,使母材受傷。

3.為了防止焊接飛濺燒傷管道涂層,應(yīng)該采取足夠的寬度和足夠的熱量燃燒的抵抗能力覆蓋物(如橡膠皮),兩側(cè)為保護(hù)涂層熔池。

4.兩個焊工在每層焊道兩邊的管嘴處分別進(jìn)行焊接。

5.每一層熱焊接坡口焊后不應(yīng)中斷,盡快完成,層間溫度應(yīng)該是100 – 2000度，填充焊接,由于槽寬的增加, 焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動,為了避免熔池已滿,孔隙度和渣等缺陷、焊接速度要維持適在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

6.焊接時、焊接棒或焊線不應(yīng)太大波動,對較寬焊道宜采用多渠道的焊接方法。焊接發(fā)現(xiàn)偏吹、表面氣孔或其他異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止焊接。

接著介紹石油管道的焊接技術(shù)特

1、石油管道的焊接技術(shù)難點

X80作為一種較高級別的鋼材，焊接技術(shù)是制約石油管道建設(shè)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第一，X80鋼管如此大規(guī)模的應(yīng)用不僅在我國尚屬首次，在全球也是最大規(guī)模的應(yīng)用，因此,有一些技術(shù)經(jīng)驗存在空白，需要在焊接施工的實踐中積累經(jīng)驗。由于鋼的所需數(shù)量較大,鋼是由幾個在國內(nèi)還是國外的廠家共同完成,對于冷裂敏感性分析的石油管道和不同供應(yīng)商的石油管線鋼管焊接性的評價成為關(guān)鍵因素，影響工程建設(shè)的質(zhì)量。其次石油管道的焊接難點體現(xiàn)在焊接工藝的選擇和評定上，我國當(dāng)前的管道焊接施工基本上采用流水作業(yè)的方式，這種作業(yè)方式是在前一焊口完成根焊后對下一道焊口的根部焊接，而另外的填充層和蓋面層由不同的焊工完成。因此,根焊焊接速度的關(guān)鍵成為施工效率是關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷潦┕さ倪^程中,不僅難度高、焊接工藝評定和工作量是相當(dāng)大的。由于復(fù)雜的表面形貌和設(shè)置框,為了適應(yīng)不同的地形、地貌和氣候環(huán)境,管道焊接施工過程中需要使用各種方式,包括焊接材料多樣性。最后就是低溫和復(fù)雜地形對于石油管道的焊接影響。由于西氣東輸管線的焊接施工工期要求比較緊，需要在冬季進(jìn)行焊接施工，這就涉及到了要在低溫環(huán)境條件下保證焊接質(zhì)量的問題。

2、石油管道的焊接技術(shù)工藝特點

第一點，石油管道采用低氫型焊接材料和復(fù)合型坡口形式進(jìn)行根部焊接。石油管道具有強(qiáng)度高、韌性好的特點，其低碳含量、高清潔度具有良好的可焊性。但由于西氣東輸管道較長,需要高強(qiáng)度等級的管道, 使得管道鋼材在焊接施工過程中要受到裝配應(yīng)力和焊接材料擴(kuò)散氫含量等因素的影響。因此，在對管道剛才進(jìn)行根部焊接時，要采用低氫型焊接材料(包括低氫型焊條實心焊絲金屬粉芯焊等)進(jìn)行焊接，以避免根焊過程中產(chǎn)生冷裂紋。

第二點，石油管道多樣的焊接工藝。為了滿足西氣東輸管道沿不同的地理和氣候條件的鋪設(shè),西二線焊接應(yīng)采用不同的焊接工藝。在鋪設(shè)施工中,選擇氣體焊接,焊接熔這個焊接技術(shù)可以完全確保管線適應(yīng)各種各樣條件,這是西氣東輸二線干線焊接施工提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。X80變形鋼管是具有足夠強(qiáng)度和變形能力還可以采用補(bǔ)強(qiáng)覆蓋焊接法，通過增加蓋面焊縫的寬度和余高來改變軟化帶的形狀和方向，在焊接過程中通過補(bǔ)強(qiáng)來保證了焊接接頭拉伸試樣全部斷裂在母材位置。

第三點，低溫環(huán)境焊接技術(shù)。由于工期緊張，因此西氣東輸還需要在冬季施工,當(dāng)焊接溫度低,X80鋼管環(huán)焊縫焊接焊縫冷卻速度增加,出現(xiàn)淬火組織和硬度增加,冷裂紋敏感性增加。,因此,應(yīng)該在低溫焊接中,應(yīng)在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行焊接操作,這在一定程度上可以保證焊接溫度。鋼管支撐禁止強(qiáng)力組對以保證其穩(wěn)定可靠。必要時通過中頻感應(yīng)加熱預(yù)熱措施來保證預(yù)熱溫度和層間溫度,以提高強(qiáng)度的焊接。

結(jié)語 ：

通過工作實踐,測試鋼鐵行業(yè)在中國和全面建設(shè)的能力級別,而且對石油長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展提供了一個機(jī)會。在西氣東輸二線干線管道施工,通過設(shè)定高標(biāo)準(zhǔn)的焊接操作規(guī)范,使用各種焊接技術(shù)和在壞的環(huán)境中的焊接技術(shù),確保焊接質(zhì)量,使管子和管道焊接技術(shù)發(fā)展到一個新的階段。

參考文獻(xiàn)：

第9篇：管道焊接技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】燃?xì)夤艿?；焊接技術(shù)

0.引言

燃?xì)夤艿雷鳛橐环N為城鎮(zhèn)工業(yè)、居民輸送燃料的特種設(shè)備，在改善人民的生活質(zhì)量及社會主義現(xiàn)代化建設(shè)方面起到非常重要的作用。焊接是燃?xì)夤艿腊惭b的主要工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到燃?xì)夤艿朗欠衲軌虬踩\(yùn)行。因此確保燃?xì)夤艿赖暮附淤|(zhì)量就顯得尤為重要。

燃?xì)夤芫W(wǎng)采用的管材一般為10、20低碳鋼，可焊性好，通常在管道施工中采用的焊接方法為手工電弧焊，對焊工的操作技術(shù)要求高，其焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工的操作技術(shù)水平。在施工檢驗過程中發(fā)現(xiàn)手弧焊焊縫的質(zhì)量合格率，特別是X射線探傷的一次合格率偏低，即使是技術(shù)水平較高焊工一次合格率也僅為80%左右，且Ⅰ、Ⅱ級片的比例極少。造成焊縫探傷不合格的重要因素是焊縫的內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷，而且主要產(chǎn)生在焊縫的打底焊道部分。超標(biāo)缺陷多為夾雜、氣孔及未熔合，其中最常見的缺陷為夾雜。經(jīng)分析，造成超標(biāo)缺陷的原因是多方面的，但主要原因是：由于手弧焊采用的焊接材料為電焊條，焊接過程中對熔池進(jìn)行氣渣聯(lián)合保護(hù)，打底焊時，為了確保獲得良好的背面成型效果，一般采用滅弧焊。滅弧焊單位時間內(nèi)輸入的焊接線能量較連弧焊要少，冷卻速度快，熔池冷卻時部分熔渣來不及溢出造成夾雜；此外，因管件焊縫較彎曲，各部位焊縫焊接手法不一，易引起打底焊道表面高低差較大，形成焊渣死角造成清渣困難，當(dāng)焊第二道焊縫時造成層間夾渣或夾渣性未熔合。

由此得知，如何確保燃?xì)夤艿篮缚p的焊接質(zhì)量，提高焊縫的X射線探傷依次合格率，關(guān)鍵在與如何確保打底層焊道的焊接質(zhì)量。因此，有必要采用新的焊接工藝。

1.氬弧焊打底技術(shù)的應(yīng)用

為了提高燃?xì)夤芫W(wǎng)的施工質(zhì)量，我們采用了一種新的氬電聯(lián)焊焊接工藝――氬弧焊打底，手弧焊蓋面。既打底焊道采用氬弧焊工藝，其他焊道采用手弧焊進(jìn)行蓋面。該工藝在某市多項燃?xì)夤艿拦こ痰膶嵺`應(yīng)用中取得較好的效果。下面對此工藝進(jìn)行介紹。

1.1氬弧焊概述

氬弧焊是氣體保護(hù)焊的一種，分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊。我們工藝中所講的氬弧焊是指鎢極氬弧焊（又稱TIG焊），屬于非熔化極氬弧焊，它是利用難熔金屬鎢和鎢的合金棒作為電極，通過使鎢極與工作之間產(chǎn)生電弧，并利用氬氣嚴(yán)密的保護(hù)鎢極、焊絲和熔池進(jìn)行焊接的一種方法。TIG焊具有以下優(yōu)點：

（1）電弧為明弧，在焊接過程中便于控制調(diào)整，可進(jìn)行全位置焊接。

（2）打底焊時可采用連弧焊，焊接速度快，質(zhì)量高，熔渣幾乎沒有。

（3）電極不熔化，易維持恒定的電弧長度，焊接過程穩(wěn)定。

（4）氬氣是最穩(wěn)定的惰性氣體之一，比空氣重，焊接時在電弧周圍形成一圈穩(wěn)定的氣體保護(hù)層，不會出現(xiàn)氣孔和合金元素?zé)龘p，焊縫質(zhì)量高。

1.2焊接技術(shù)

1.2.1接頭準(zhǔn)備

焊接接頭準(zhǔn)備的質(zhì)量（包括接頭形式的選擇）對焊接質(zhì)量的影響極大。根據(jù)管道壁厚及形狀特點，為了保證管道對接時的焊接質(zhì)量，采用V型坡口對接形式。

1.2.2焊接清理

TIG焊對于工件和填充金屬表面的污染比較敏感，焊前必須除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法為機(jī)械清理，即用砂輪、紗布打磨或刮刀刮削，將坡口區(qū)域和焊絲金屬表面的氧化膜、銹蝕污染以及生產(chǎn)中造成的氧化皮去除。機(jī)械清理要在臨焊之前進(jìn)行。

1.2.3電源種類與極性

對于氬弧焊打底，為了減少鎢極的燒損，選用直流正接法；對于手焊弧，為了提高焊接速度，采用直流反接法。

1.2.4焊接工藝參數(shù)

根據(jù)管道的壁厚范圍，管道的對接焊采用單道三層焊。氬弧焊打底焊絲選用？準(zhǔn)2.0mm的JM-56鍍銅焊絲，保護(hù)氣體為純度99.9%以上的氬氣，電極采用？準(zhǔn)2.4mm的鈰鎢極。填充及蓋面層采用手弧焊，焊條選用？準(zhǔn)2.5mm、？準(zhǔn)3.2mm的E4303的E4303鈦鈣型低碳鋼焊條。各層的焊接方法、焊材種類及相關(guān)工藝參數(shù)。

1.2.5焊接操作

氬弧焊打底操作的關(guān)鍵點如下：

（1）要注意保持適宜的電弧長度。因為氬弧的挺度稍差，弧長控制不好會降低保護(hù)效果影響接頭質(zhì)量。

（2）要根據(jù)焊接的位置掌握好焊槍角度。

（3）要處理好填絲角度和填充位置。同時要注意焊接過程中填絲的端頭不要退出氣體保護(hù)區(qū)，以免高溫焊絲被空氣氧化。填絲時不要觸及鎢絲，以免污染電極。填絲要均勻穩(wěn)定地送入熔池，不可亂動，以免破壞保護(hù)氣流。

（4）要注意掌握引弧、收弧操作。

（5）野外施工中要注意做好防風(fēng)措施，保證氬氣保護(hù)氣流不被破壞。

2.結(jié)語

實踐證明，燃?xì)夤艿朗┕ぶ胁捎脷寤『复虻准夹g(shù)，較手弧焊打底顯示出極大的優(yōu)越性：焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，焊接速度快，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，效果顯著，特別是大大提高了一次焊接合格率。例如某市與市管道工程施工中全部采用了氬弧焊打底、手弧焊蓋面焊接工藝。在近3個月的施工中，共完成56Km5432道219管道焊口的焊接安裝工作，按比例進(jìn)行X射線抽拍焊縫646道，總片數(shù)2587張，X射線探傷Ⅲ級片以上一次合格率達(dá)99.9%，Ⅱ級片以上一次合格率達(dá)95.1%，保證了燃?xì)夤艿澜涌诘暮附淤|(zhì)量。

因為氬弧焊的焊接材料比手弧焊的焊接材料成本要高，表面上看采用氬弧焊打底會造成工程成本的提高，但實際上并不是這樣，以某管道工程為例，經(jīng)核算：采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面工藝比采用手弧焊工藝焊接材料成本增加約3萬元，但因為氬弧焊打底的焊接質(zhì)量較高，焊接質(zhì)量可靠，較大的提高施工效率，焊縫檢驗一次合格率高，減少了焊縫返修及拍片次數(shù)，按工期縮短所節(jié)省的人工費及因焊接質(zhì)量提高所節(jié)省的返修及拍片費計，共計節(jié)省費用為15萬元。管道工程采用了氬弧焊打底工藝后，工程總成本比手弧焊降低了12萬元。所以氬弧焊打底應(yīng)用于燃?xì)夤艿朗┕ど?，不但提高了施工焊接質(zhì)量，而且還會帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。氬弧焊打底留在管道中的焊渣量幾乎沒有，有效防止焊接過程中污染管道內(nèi)部，保證以后管道輸氣的潔凈度。故氬弧焊打底、手弧焊蓋面在燃?xì)夤艿朗┕ぶ胁皇橐环N先進(jìn)、實用的焊接工藝。

綜上所述，在城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿朗┕ぶ?，對于重要的管線，如：中壓支、干管，過路管線等，可采用氬弧焊打底、手弧焊蓋面焊接工藝；而對于庭院管道及戶內(nèi)立管等壓力較低管線，考慮到施工的簡便，可采用手弧焊焊接工藝。