施工技術(shù)管理論文精選(九篇)

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第1篇：施工技術(shù)管理論文范文

關(guān)鍵詞：水工溢洪洞底板弧形邊墻表面平整度控制

1．工程概況

地理位置：恰甫其海水利樞紐工程位于伊犁地區(qū)鞏留縣境內(nèi)，壩址位于特克斯河中下游河谷的烏孫山峽谷中，距特克斯河與小吉爾尕郎河匯合口約300m處。

工程規(guī)模：特克斯河流域共規(guī)劃39庫(kù)31級(jí)電站，其中恰甫其海水利樞紐是流域規(guī)劃中最大的控制性工程，具有灌溉、發(fā)電、防洪、生態(tài)等綜合效益。樞紐裝機(jī)容量320MW，攔河壩最大壩高108m，總庫(kù)容19.61億m3，具有不完全多年調(diào)節(jié)功能，屬大（Ⅰ）型一等工程。其表孔溢洪洞為該樞紐的重要建筑物之一。

設(shè)計(jì)形式：表孔溢洪洞進(jìn)口采用開(kāi)敞式進(jìn)口，洞身為明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、漸變段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段組成。校核洪水位1001.82m時(shí)，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，設(shè)計(jì)洪水位998.75m時(shí)，下泄流量1625.62m3/s。由于下泄流量大，水流速度高等特點(diǎn)，整個(gè)洞身外觀設(shè)計(jì)為城門(mén)洞形，洞身由斜井段、反弧段、漸變段以及標(biāo)準(zhǔn)段組成，采用了底板流水面鋪設(shè)20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗沖蝕性能。

2．方案選擇

水工泄洪隧洞底板設(shè)計(jì)采用了C25、C60、C30三種不同標(biāo)號(hào)的混凝土，要求依次將C25、C60、C30混凝土連續(xù)澆注起來(lái)，并不得有施工冷縫（即在混凝土澆注過(guò)程中，混凝土不得出現(xiàn)初凝現(xiàn)象）。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求，解決好底板硅粉混凝土收面、邊墻弧形混凝土的水泡、汽泡以及澆注邊墻混凝土?xí)r從底板上返，是澆好底板混凝土的關(guān)鍵所在。因此選用的總體施工方案：在澆筑底板混凝土前，搭設(shè)兩側(cè)邊墻弧形段混凝土入倉(cāng)滑槽及支撐架子，混凝土輸送管從中間向兩邊分，邊墻上部設(shè)滑槽，滑槽覆蓋整個(gè)倉(cāng)面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性進(jìn)行澆筑。先澆筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再澆筑C60硅粉混凝土至流水面標(biāo)高，人工開(kāi)始收面，收面先用滾筒大致找平，然后利用滾筒搭設(shè)木板，人員站在木板上，先用木抹子拉平，再用鐵抹子逐遍抹平、壓光，同時(shí)澆筑邊墻弧形段C30混凝土。邊墻弧形段模板設(shè)計(jì)采用大小兩塊，大塊的安裝在下部，小塊的安裝在上部。下部大塊模板的安裝必須要利于拆除。邊墻混凝土澆筑完畢后，必須要掌握好倉(cāng)內(nèi)下半部混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)該部混凝土剛剛達(dá)到初凝，且能保證上半部混凝土穩(wěn)定的條件下（即混凝土不坍塌、不流淌），必須立即組織足夠的人員及時(shí)將下部大塊模板拆除，模板邊拆除邊對(duì)混凝土表面進(jìn)行人工收面。上半部模板待混凝土終凝后，再拆除。

3．關(guān)鍵技術(shù)與主要施工工藝

表孔溢洪洞底板弧形混凝土襯砌采用一次性澆筑至邊墻230cm高度，便于二期全斷面鋼模臺(tái)車(chē)整體澆筑邊墻拱頂與底板連接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土拌合站安裝JS-1000型混凝土拌合機(jī)，配有自動(dòng)計(jì)量裝置，每小時(shí)可生產(chǎn)混凝土40m3，4臺(tái)6m3混凝土輸送車(chē)輸送混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)，由一臺(tái)HBT-60型混凝土輸送泵輸送混凝土入倉(cāng)?；炷两Y(jié)構(gòu)的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，施工現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，混凝土振搗采用6臺(tái)插入式振搗器振搗，底板與邊墻灌漿管在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，人工抹面收光方法。

3．1關(guān)鍵技術(shù)

3.1.1邊墻弧形模板設(shè)計(jì)

混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸主要靠模板整齊規(guī)則和優(yōu)質(zhì)的加工以及掌握好拆模收面的時(shí)間來(lái)保證?；⌒芜厜Σ捎冒霃綖?.5M，1/4的圓弧設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮安裝方便和拆模收面的需要，特別是邊墻混凝土在初凝之時(shí)，混凝土能夠收面的情況下必須拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝時(shí)拆模會(huì)坍塌，因此設(shè)計(jì)成上下兩塊，下塊拆除收面，上塊模注振搗好混凝土即可。拆模收面的目的：解決弧形部位混凝土振搗時(shí)聚積在鋼模內(nèi)壁上大量的氣泡和水泡。

3.1.2混凝土入模順序

從底模設(shè)計(jì)圖中可以看出:混凝土設(shè)計(jì)采用了三種同標(biāo)號(hào)，要連續(xù)澆筑起來(lái)。由此，先澆筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部，再澆筑C60硅粉混凝土，澆筑C60硅粉混凝土?xí)r，將弧形邊墻兩側(cè)的C30混凝土位置留出，然后澆筑C30邊墻混凝土，澆筑弧形混凝土分三層兩側(cè)邊墻對(duì)稱澆筑，振搗密實(shí)。最終在C60硅粉混凝土收好面之后，對(duì)弧形邊墻拆模收面。無(wú)論是硅粉混凝土還是C30邊墻混凝土收面，均要掌握好時(shí)間，保證拆模收面的施工人員。

3.1.3抗風(fēng)措施

由于底板流水面設(shè)計(jì)采用厚20CM的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在澆筑后表層凝固相當(dāng)快，1.5~2.0小時(shí)之內(nèi),表層5~8CM厚形成一層硬殼，在常溫下遇風(fēng)凝固更快，30mih內(nèi)可形成硬殼。隧洞開(kāi)挖完成后，洞身斷面大（開(kāi)挖最小斷面寬12.6M*高14.6M），洞身縱坡7%，因此，從洞中流過(guò)的穿堂風(fēng)較大。為避免硅粉混凝土表面凝固太快，影響混凝土表面收面，必須采取抗風(fēng)措施。其具體做法：每倉(cāng)混凝土澆筑前，在底板混凝土一端用腳手架桿，架設(shè)5M高，再用花格布擋住，直至收面完成，混凝土表面覆蓋養(yǎng)生氈毯方能拆除。

3．2工藝流程

底板混凝土施工工藝：底板基底清理、巖面沖洗、澆筑墊層混凝土（找平，澆至設(shè)計(jì)開(kāi)挖底標(biāo)高）、鋼筋扎、支立模板、澆筑混凝土等工序。

3．3施工要點(diǎn)

3.3.1基底

基底清理干凈后，巖面清冼前使用質(zhì)檢小錘敲擊，檢查基巖堅(jiān)固情況，松動(dòng)巖塊全部清除后再進(jìn)入下道工序。巖面清洗干凈后，繪制地質(zhì)素描圖，并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站聯(lián)合驗(yàn)收基底地質(zhì)及開(kāi)挖情況，注意保持巖面潔凈。

澆筑混凝土前將坑內(nèi)積水排除，用拖把拖干，并用抹布將泥漿、石粉等灰塵擦洗干凈。

3.3.2模板安裝

按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線，每環(huán)節(jié)9.95m，模板安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，加固穩(wěn)定，防止變形和偏移。模板的面板涂脫模劑，提高混凝土表面的光潔度。安裝完工后進(jìn)行位置檢測(cè)，主要測(cè)量模板中線與隧洞中線

偏差和模板控制點(diǎn)高差。弧形模板的安裝更為重要，由于模板是懸置在鋼筋上面，因此，預(yù)先設(shè)置支撐和內(nèi)拉的錨桿，用錨桿控制模板的設(shè)計(jì)位置，使模板不得下沉和上浮。

3.3.3混凝土澆筑與收面

嚴(yán)格按照底板混凝土施工流程作業(yè)，特別控制好不同標(biāo)號(hào)混凝土的澆筑位置。硅粉混凝土流水面收面，自制長(zhǎng)10.5米φ200的鋼滾筒，一端靠在已澆筑好的混凝土底板上，另一端靠在檔頭板頂面用來(lái)控制高程的槽鋼頂面來(lái)回滾動(dòng)找平混凝土表面。使用鋼滾筒的作用：一是來(lái)回滾動(dòng)壓實(shí)混凝土表面有收平表面作用；二是來(lái)回滾動(dòng)壓出混凝土的水泥漿易收平表面作用和提高表面混凝土強(qiáng)度。待混凝土將要初凝時(shí)人工用木抹子初步壓平，再用鋼抹子分三次進(jìn)行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土澆筑完1.5~4小時(shí)內(nèi)必須完成抹面壓光工作。弧形邊墻由于弧形半徑?。≧=1.5米），振搗棒振搗混凝土冒出的氣泡和水泡大量地聚積在鋼模的內(nèi)壁上，無(wú)處可能排除，待混凝土終凝拆掉鋼模時(shí)，就可發(fā)現(xiàn)混凝土表面有大量的氣孔，表面沒(méi)有平整度和光潔度，嚴(yán)重影響面層混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量，高速水流通過(guò)時(shí)將從氣孔處沖開(kāi)，將混凝土沖毀，嚴(yán)重影響溢洪洞的使用。而將弧形模板拆掉收面，既提高了混凝土的光潔度又提高了表層混凝土的強(qiáng)度。但要將1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的，因?yàn)闈仓赀厜炷?，待上部混凝土能拆模時(shí)，先澆的下部混凝土已凝固，因此，研究采用上下兩塊模板組合，僅拆下部大塊模板收面，上部模板內(nèi)的混凝土靠認(rèn)真搗固就可避免氣孔的發(fā)生。從而基本上可解決弧形模板所產(chǎn)生的氣孔問(wèn)題。

4．實(shí)施效果

通過(guò)研究上述技術(shù)，恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土，在施工過(guò)程中，完善了施工技術(shù)，使該技術(shù)得到了監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)人士的認(rèn)可，混凝土的質(zhì)量得到了保證。

5．結(jié)束語(yǔ)

第2篇：施工技術(shù)管理論文范文

關(guān)鍵詞：大橋大直徑樁施工技術(shù)

1工程概況

冶河大橋位于河北省井陘縣境內(nèi)，是連接井陘縣東西兩大動(dòng)脈307國(guó)道和石太高速公路的連接線完善工程。全長(zhǎng)550米，寬18米，雙向四車(chē)道。線路起點(diǎn)位于縣城微礦路上，與307國(guó)道形成菱形立交，然后跨越307國(guó)道、冶河、石鐵分局井陘鐵路貨場(chǎng)及石太鐵路正線，終點(diǎn)與石太高速公路連接。全橋設(shè)計(jì)為直線，15墩2臺(tái)，基礎(chǔ)為Φ1.8m和Φ1.5m樁基礎(chǔ)，上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁，橋跨布置為1*30m＋1*40m＋9*30m＋3*40m+1×50m＋1×40m，共計(jì)16孔128片梁。1#~15#墩采用Φ1.8m端承樁35根計(jì)604延米，0#、16#橋臺(tái)采用Φ1.5m端承樁16根計(jì)320延米。樁端支承于破碎的弱風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r層上，樁底嵌入巖層深度大于1.7m以上，樁身為C25普通硅酸巖混凝土。

橋址處地層主要為填土、卵石及奧陶系中統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r。自上而下分為3層，分別如下：

a素填土：褐黃色，稍濕~濕，稍密~密實(shí)。土質(zhì)不均，成分以粉土為主，夾粉質(zhì)粘土薄層。該層在河槽地段缺失，在307國(guó)道附近厚2~3m，在5#、6#孔地帶厚7m左右，層底標(biāo)高209.91~213.18m。

b卵石：雜色，中密~密實(shí)。卵石成分以灰?guī)r、砂巖為主，一般粒徑5~15cm，局部含大量漂石，充填物為礫石、砂粒及粘粒土，層厚11.60~16.20m，層底標(biāo)高195.45~199.70m，容許承載力[σ]=400~600kPa。

c弱風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖石不完整，有溶蝕跡象，規(guī)模較小，裂隙發(fā)育，其間局部充填粘性土，巖溶發(fā)育厚度一般在基巖面下2.00~3.00m，容許承載力[σ]=1500~2500kPa。

2施工方案的選擇

由于地質(zhì)情況復(fù)雜，且冶河為季節(jié)性河流，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，自然地表下8~10m以下富含地下水，且裂隙貫通，滲透速度較快，其上均為砂卵石層，干燥無(wú)水，易坍塌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整體河床干涸，僅10#、11#墩位于主河槽處有少量流水。通過(guò)多種方案經(jīng)濟(jì)分析比較，決定采用人工挖孔與沖擊鉆成孔相結(jié)合的施工方案。即從自然地坪開(kāi)始先進(jìn)行人工挖孔作業(yè)(混凝土護(hù)壁)，至8~10m左右(地下水位線處)，然后采用沖擊鉆進(jìn)行泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔。樁身砼采用導(dǎo)管水下灌注。

3關(guān)鍵技術(shù)

3.1人工挖孔

根據(jù)樁直徑大，土質(zhì)較松散，為沖積卵石土層，地表以下8~10m內(nèi)無(wú)水(地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告)，上部采用人工挖孔方法施工。：

3.1.1平整場(chǎng)地、定樁位

在施工現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)及高程復(fù)測(cè)完畢之后，利用各控制點(diǎn)首先放出橋中心線及橋中心控制樁；然后利用橋中心控制樁為控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀及測(cè)距儀精確定出各樁位中心樁，并對(duì)已定樁位采取釘圍板或磚砌的方式精心保護(hù)。開(kāi)挖前在樁孔周?chē)斾摻铑^將中心樁引出樁孔外，待挖至1m深澆注護(hù)壁砼后再將其引至護(hù)壁上，同時(shí)在護(hù)壁上打出控制標(biāo)高對(duì)挖深及樁長(zhǎng)進(jìn)行控制。

3.1.2安裝提升系統(tǒng)

提升架采用三角轆轤，將其置于樁孔之上，并將腳架的三條腿埋入土中不得少于30cm，以保證在使用過(guò)程中架子不會(huì)傾覆，埋完后在支腿周?chē)鷫荷现匚铩?/p>

3.1.3樁孔挖土1m深并清底

中心樁位引護(hù)完畢后，用人工從上至下逐層開(kāi)挖?？變?nèi)挖土人工用鍬、鎬進(jìn)行，首先用鎬對(duì)土進(jìn)行松動(dòng)，然后用鍬將土翻起。如遇卵石及大量漂石時(shí)，用鑿石機(jī)將其松動(dòng)破碎后再挖。當(dāng)挖至1m深時(shí)對(duì)樁底進(jìn)行清理，將松動(dòng)土全部鏟起放入桶中，通過(guò)提升轆轤將余土提出樁孔外直至清完。

3.1.4綁扎一節(jié)鋼筋

孔底清理干凈并將余土運(yùn)出后，開(kāi)始綁扎護(hù)壁鋼筋。先在樁孔壁上劃出加強(qiáng)鋼筋的位置，然后打入相應(yīng)數(shù)量的鋼筋頭并將橫向加強(qiáng)筋固定其上；加強(qiáng)筋固定后，開(kāi)始綁扎豎向筋，鋼筋設(shè)置為φ8＠200，采用鐵絲梅花綁扎法進(jìn)行。

3.1.5支一節(jié)模板

模板采用一節(jié)組合工具內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350×900mm弧形鋼模及拼裝板組成，用U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓的8號(hào)槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)。

3.1.6澆一節(jié)護(hù)壁砼

護(hù)壁厚15cm(允許誤差±30mm)，采用C20砼，砼護(hù)壁縱向搭接10cm。為保證接縫嚴(yán)密，砼在澆注過(guò)程中振搗密實(shí)，上部100mm高澆灌口澆注完畢后用砼堵塞，防止有地下水沖壞土壁。砼澆注過(guò)程中，隨時(shí)用小錘敲擊模板外側(cè)以檢查砼是否澆注到位。

3.2機(jī)械成孔

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，為克服大粒徑卵石、漂石層的鉆孔困難，選用CZ-30型沖擊鉆機(jī)。對(duì)于Φ1.5m樁采用外徑1.5m十字型沖錘一次成孔，Φ1.8m樁采用二次成孔工藝，即先用外徑1.5m十字型實(shí)心沖錘沖擊成孔，再用外徑1.8m圓筒空心沖錘擴(kuò)孔到設(shè)計(jì)孔底，用圓形掏渣筒掏渣，并選用合理的鉆進(jìn)參數(shù)。

3.2.1護(hù)壁技術(shù)

(1)泥漿的配制由于地下水位下砂卵石層較厚且含大量漂石，造成沖孔困難且孔壁易坍塌，泥漿易漏失，因此制備高質(zhì)量的泥漿顯得尤為重要。本工程采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，另外摻入孔中泥漿量0.1%~0.4%的純堿，它可以有效的提高泥漿性能指標(biāo)，使粘土顆粒進(jìn)行分散而不易凝結(jié)，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條件，并可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率。

(2)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工程實(shí)際，本工程設(shè)置沉淀池及泥漿池，以使掏渣筒排渣后泥漿中的鉆渣可充分沉淀。泥漿可以回流循環(huán)使用。并配備BW-160型泥漿泵一臺(tái)，以便及時(shí)補(bǔ)漿并隨鉆進(jìn)要求改善泥漿性能。

3.2.2施工過(guò)程控制

(1)鉆機(jī)定位時(shí)利用人工挖孔施工所形成上部鋼筋砼護(hù)壁代替鋼

表1泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

相對(duì)密度

粘度(s)

含砂率(%)

膠體率(%)

穩(wěn)定性(g/cm)

1.3~1.5

26~28

＜4

＞95

＜0.03

護(hù)筒進(jìn)行定位導(dǎo)向，并保持泥漿面。沖擊成孔過(guò)程中采取分離樁位、交錯(cuò)布置，以防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，相鄰孔沖擊施工時(shí)必須待鄰孔砼灌注完畢24h或砼壁強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可開(kāi)鉆。

(2)開(kāi)鉆前在孔內(nèi)投入粘土，并加適量粒徑不大于15cm的小片石，頂部拋平，用小沖程1m沖砸，泥漿比重1.2-1.5，鉆進(jìn)0.5-1.0m再回填粘土，繼續(xù)以小沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。

(3)在砂卵石層中沖孔時(shí)，采用中、高沖程2-4m沖砸，泥漿比重1.3左右，并及時(shí)掏渣。進(jìn)入基巖后，采用低錘沖擊或間斷沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏孔時(shí)應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新矯正沖孔。

(4)沖擊過(guò)程中遇到探頭石，采用十字形鉆頭(焊接合金鋼)低錘密擊間斷沖擊的辦法，清除障礙，同時(shí)嚴(yán)禁沖錘重?fù)?，防止出現(xiàn)坍孔。

(5)鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查并及時(shí)調(diào)整泥漿性能。如泥漿稠度太大則由于阻力作用影響鉆頭進(jìn)尺速度，且易發(fā)生樁孔偏移；泥漿稠度太小，則鉆渣難以充分懸浮，造成掏渣困難，且難以起到護(hù)壁作用。

(6)沖孔時(shí)仔細(xì)查看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽(tīng)沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆進(jìn)時(shí)隨著進(jìn)尺快慢及時(shí)放松主鋼絲繩，防止打空錘現(xiàn)象。鉆機(jī)正常工作時(shí)，每沖擊1次，沖擊梁上緩沖彈簧響1聲，如果出現(xiàn)2次響聲，即為打空錘，此種現(xiàn)象容易損壞機(jī)具，故沖孔過(guò)程中必須隨時(shí)檢查。

(7)當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大時(shí)，將鉆速減慢，并及時(shí)抽渣，抽渣時(shí)可采取以下措施：

a抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出。

b采用孔口放細(xì)篩子或承渣盤(pán)等方法，使過(guò)篩后的泥漿流回孔內(nèi)。

(8)為保證孔型正直，每鉆進(jìn)4-5m深度檢孔一次。檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑4倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，先經(jīng)過(guò)檢孔，并要將檢孔器檢到孔底方可投入新鉆頭。

(9)按照設(shè)計(jì)要求，樁端入巖深度必須在1.7m以上，為確保入巖深度，保證樁端承載力，進(jìn)入基巖后每鉆進(jìn)100-500mm清孔取樣一次(非樁端持力層為300-500mm；樁端持力層為100~300mm)以備終孔驗(yàn)收。

3.3清孔及鋼筋籠就位

本工程大直徑樁均為嵌巖樁，必須清除孔底沉渣才能保證單樁承載力，因此本工程采用了二次清孔工藝。

3.3.1首次清孔樁身成孔后經(jīng)驗(yàn)收合格，首先用沖擊鉆頭泛漿，掏渣筒清孔，直到孔內(nèi)泥漿比重控制在1.1~1.2之間，沉渣厚度小于5cm。

3.3.2鋼筋籠就位

(1)將驗(yàn)收合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口，運(yùn)輸過(guò)程中要防止變形；

(2)采用16T吊車(chē)吊裝鋼筋籠入孔。吊裝鋼筋籠采用專(zhuān)用鋼絲繩并帶[16扁擔(dān)，吊裝時(shí)要對(duì)稱吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處加強(qiáng)，吊鉤垂直于籠子中心，保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。

(3)由于本工程鋼筋籠頂標(biāo)高均在自然地面下，深度各樁不一樣，根據(jù)情況籠頂設(shè)置吊筋將鋼筋籠懸掛于孔口[16槽鋼橫擔(dān)上并用鋼管在孔口固定定位，以防止其偏位并發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

3.3.3二次清孔

本橋采用抽漿法進(jìn)行二次清孔，可以有效地清除孔底沉渣。用空氣吸泥機(jī)清孔注意事項(xiàng)：

(1)高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度應(yīng)大于鉆孔內(nèi)水頭到出漿口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至導(dǎo)管底部附近。鋼筋骨架須在導(dǎo)管吊入之前先放入。

(2)開(kāi)始工作時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭降低造成坍孔。

(3)送風(fēng)量大小與鉆孔深度及導(dǎo)管內(nèi)徑有關(guān)。本工程導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm，送風(fēng)量需20m3/min，風(fēng)壓(MPa)可按公式H/100+0.05計(jì)算，H為風(fēng)管口入水深度(m)。

(4)當(dāng)孔底沉淀較厚且堅(jiān)實(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量(送風(fēng)量大則沉渣上升的速度也大，沉渣易被吸上)，并搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置。

(5)清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭。如孔較深，則中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再送風(fēng)清孔一次。當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過(guò)程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨炔磐Ｖ顾惋L(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。

3.4水下砼灌注

清孔完畢應(yīng)立即進(jìn)行水下灌注樁身混凝土，利用清孔用導(dǎo)管安裝初灌斗直接灌注，可縮短灌注時(shí)間。

3.4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

水下砼施工必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的配合比設(shè)計(jì)。本工程采用C25普通硅酸鹽砼，摻入適量DH4B緩凝高效減水劑。其配合比如表2所示。

表2C25水下普通硅酸鹽砼配合比

材料名稱

水泥

(32.5級(jí))

砂子

石子

水

DH4B緩凝高效減水劑

坍落度(mm)

材料用量(kg/m3)

450

710

1065

190

3.6

200

3.4.2準(zhǔn)備工作及澆注

(1)本工程采用內(nèi)徑250mm導(dǎo)管澆注水下砼，接頭采用絲扣連接，用“O”形橡膠圈密封，嚴(yán)防漏水。下導(dǎo)管前進(jìn)行水密性檢查，檢驗(yàn)水壓為0.6~1.0MPa，不漏水為合格。

(2)首盤(pán)砼用量經(jīng)計(jì)算為4.4m3，灌注前先配制0.3m3水泥砂漿放入初灌斗，并用隔水塞(用砂球制成，外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2~3cm，鐵絲綁扎牢固)封住初灌斗底，備足初灌砼，剪斷鐵絲使砼靠自重流入孔底。

(3)首盤(pán)砼灌注埋管深度不得小于1m，澆注過(guò)程中導(dǎo)管在砼中的埋深控制在2~4m。灌注中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。

(4)遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)的情況。

(5)澆注水下砼的最后砼面高程高出設(shè)計(jì)高程80~100cm，以保證鑿除樁頂砼浮渣后滿足設(shè)計(jì)要求，確保樁身砼頂質(zhì)量。

(6)砼澆注過(guò)程中，及時(shí)統(tǒng)計(jì)每樁砼澆注量，并計(jì)算樁身砼充盈系數(shù)，每根樁作砼試塊2~3組，專(zhuān)人填寫(xiě)水下砼灌注記錄。

3.5樁基檢測(cè)

3.5.1本工程對(duì)所施工樁基采用低應(yīng)變方法100%檢測(cè)，并根據(jù)設(shè)計(jì)院要求對(duì)10號(hào)b孔及11號(hào)b孔進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)高應(yīng)變檢測(cè)，對(duì)施工的3號(hào)a孔及9號(hào)a孔樁身進(jìn)行了鉆探取芯檢驗(yàn)。

(1)低應(yīng)變檢測(cè)委托河北大地土木工程有限公司進(jìn)行，所施工30根樁，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告顯示整體樁身質(zhì)量比較完整，除5號(hào)b樁為Ⅱ類(lèi)樁外，其余29根均為Ⅰ類(lèi)樁，Ⅰ類(lèi)樁達(dá)96.7%。

(2)樁身高應(yīng)變檢測(cè)委托河北省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心地基檢測(cè)所進(jìn)行，對(duì)所檢測(cè)10號(hào)b實(shí)測(cè)單樁極限承載力值25405KN，11號(hào)b實(shí)測(cè)單樁極限承載力值26152KN。高應(yīng)變檢測(cè)完成后將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)交設(shè)計(jì)院復(fù)核驗(yàn)算均符合設(shè)計(jì)要求。

(3)樁身鉆探取芯檢驗(yàn)委托河北地礦建設(shè)集團(tuán)二分工司進(jìn)行，對(duì)所檢測(cè)3號(hào)a樁及9號(hào)a樁結(jié)果為：巖芯混凝土級(jí)配良好，外觀良好，巖芯采取率98%，破碎帶取出了代表性巖芯。

3.5.2C25普通硅酸鹽砼試塊90組，經(jīng)石家莊交通局質(zhì)監(jiān)站檢驗(yàn)評(píng)定，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第3篇：施工技術(shù)管理論文范文

尼爾基水利樞紐工程位于黑龍江省與交界的嫩江干流的中游，控制流域面積6.64萬(wàn)km2。樞紐工程具有防洪、工農(nóng)業(yè)供水、發(fā)電、航運(yùn)及水資源保護(hù)等綜合利用效益，是嫩江流域水資源開(kāi)發(fā)利用、防治旱澇災(zāi)害的核心工程，也是實(shí)現(xiàn)北水南調(diào)的控制性工程之一。發(fā)電廠房與變電站土建工程包括右副壩與廠房壩段連接翼墻、主壩與廠房壩段連接翼墻、主副廠房段(包括導(dǎo)流底孔壩段)、廠前區(qū)及變電站等建筑物。本電站采用河床式廠房。廠房右側(cè)與副壩翼墻相接，左側(cè)與主壩翼墻相接，河床式廠房為Ⅰ級(jí)建筑物，主廠房尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：149m×26.1m×60.64m，裝機(jī)四臺(tái)，單機(jī)容量62.5mw，總裝機(jī)250mw，年發(fā)電量6.39×108kw·h；變電站為戶外中式變電站，布置于距安裝間下游約40m處廠前區(qū)左側(cè)，為石渣回填壓實(shí)基礎(chǔ)，尺寸為(長(zhǎng)×寬)73m×62m，共設(shè)一回220kV出線至拉東變電站。發(fā)電廠房混凝土工程量見(jiàn)表1。

表1發(fā)電廠房主要工程量

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

工程量

備注

1

主壩與廠房連接翼墻

m3

49000

2

廠房與右副壩連接翼墻

m3

34400

3

擋水壩體混凝土

m3

88011

4

廠房機(jī)組段混凝土

m3

225179

合計(jì)

m3

396590

2施工條件的變化

由于尼爾基廠房標(biāo)段合同簽定的日期是2001年12月30日，合同規(guī)定的開(kāi)工日期是2002年1月1日，元月份的尼爾基極端最低氣溫達(dá)-35.5℃，廠房基坑內(nèi)由于廠房圍堰滲水非常嚴(yán)重，基坑內(nèi)結(jié)冰層厚度達(dá)90cm，招標(biāo)文件規(guī)定，廠房基坑開(kāi)挖是旱地施工條件，開(kāi)挖作業(yè)無(wú)法按預(yù)定的工期展開(kāi)作業(yè)，采取進(jìn)占法挖除基坑內(nèi)結(jié)冰和采用截滲溝解決圍堰滲水后，02年3月底才正式開(kāi)始基坑巖石開(kāi)挖。通過(guò)方案比較，決定采用在進(jìn)水渠和尾水渠預(yù)留門(mén)機(jī)巖臺(tái)（見(jiàn)圖1），門(mén)機(jī)布置在預(yù)留巖臺(tái)上，這一方案得到業(yè)主和工程師的認(rèn)可。盡管廠房增加了開(kāi)挖設(shè)備和人員的投入，廠房開(kāi)挖工期原定的6月30日還是延期到7月31日才完成廠房開(kāi)挖施工。由于混凝土施工節(jié)點(diǎn)工期不變，廠房混凝土施工工期受到壓縮，開(kāi)挖與門(mén)機(jī)安裝以及混凝土澆筑施工同步進(jìn)行，道路、排水、基礎(chǔ)固結(jié)灌漿干擾非常之大，造成廠房整體施工難度加大。

3混凝土施工主要技術(shù)措施

3.1模板工程

（1）進(jìn)水口、出水口閘墩門(mén)楣以下墩頭模板采用定型鋼模板，定型鋼模板由專(zhuān)業(yè)廠家加工制作；門(mén)楣以上閘墩采用滑模施工，閘墩滑模施工工藝在金哨電站用過(guò)，工藝已經(jīng)日臻成熟，滑模施工速度快，日平均滑升3.0m左右；滑模施工質(zhì)量可靠，滑?；炷帘砻嫫交庥^光潔，很少出現(xiàn)“麻面”以及出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象；滑模經(jīng)濟(jì)效益非?？陀^，減少了層間鑿毛工作量和模板拆安工作量；滑模對(duì)高空作業(yè)人員安全保障性好，由于滑模模體結(jié)構(gòu)布置有封閉操作平臺(tái)，可以有效防范施工人員墜落、墜物等安全事故。

（2）尾水肘管模板采用組合木模板（見(jiàn)圖2），模板排架在木加工廠分片預(yù)組裝，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后分片吊裝就位，大大提高了模板支立的速度，創(chuàng)造了一臺(tái)機(jī)組尾水肘管模板安裝用時(shí)9天的最高記錄；肘管尾水側(cè)墻、尾水管平臺(tái)部分采用鋼模板拼裝，減少木材使用量，降低了工程成本。

（3）尾水?dāng)U散段頂板采用倒“T”型預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，減少了頂板現(xiàn)澆支撐時(shí)間，大大加快了施工進(jìn)度。

（4）尾水平臺(tái)和進(jìn)水口檢修平臺(tái)板梁均采用預(yù)制板梁結(jié)構(gòu)型式，確保了施工安全，保證了施工進(jìn)度。

（5）機(jī)組擋水壩段大體積混凝土模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝大模板，拼裝大模板提升采用外伸懸臂鋼架導(dǎo)鏈提升裝置（見(jiàn)圖3），模板安裝基本上不依賴于垂直吊運(yùn)設(shè)備，大大加快了倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備時(shí)間，減少了支模占用門(mén)機(jī)時(shí)間，提高了混凝土澆筑強(qiáng)度。

（6）進(jìn)水口頂板橢圓曲線面模板（見(jiàn)圖4）支撐采用鋼桁梁取代滿堂紅鋼管支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，節(jié)省了支撐材料，減少了因混凝土待強(qiáng)而延長(zhǎng)的施工時(shí)間。

（7）進(jìn)水口溢流面采用拉模工藝，采用拉模使溢流面表面成形質(zhì)量得到了保證。

（8）尾水閘墩牛腿、擋水壩段橋機(jī)梁牛腿、擋水壩段鋼屋架牛腿以及擋水壩段221.00高程上下牛腿模板支撐均采用內(nèi)拉法施工（見(jiàn)圖5），內(nèi)拉模板施工簡(jiǎn)化了施工工藝，模板拆除由門(mén)機(jī)配合，加快了施工進(jìn)度。

（9）廠內(nèi)橋機(jī)混凝土梁支撐采用鋼桁架梁支撐，以改以往的鋼管支撐方案。

（10）異形弧段曲面模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板替代傳統(tǒng)的白松木模板方案，擋水壩段進(jìn)水口頂板橢圓弧面、蝸殼內(nèi)側(cè)墻漸變曲面、尾水管直立面，直平面等采用鋼模板，替代圍囹加白松板方案，節(jié)省了大量木材。

（11）模板支撐縱橫聯(lián)結(jié)及斜拉桿件等材料采用廠房通用鋼筋主材，支撐材料拆除后，可以用于主體工程，提高了材料的利用率。導(dǎo)流底孔頂板、蝸殼頂板支撐等大部分縱橫聯(lián)結(jié)及斜拉桿件均采用螺紋二級(jí)鋼筋，支撐拆除以后可再次用于主體工程。

3.2鋼筋工程

1)鋼筋連接采用等強(qiáng)滾軋直螺紋套筒連接工藝，節(jié)省了倉(cāng)位鋼筋焊接時(shí)間，提高了工效。

2)混凝土外露面拉條采用預(yù)埋橡膠錐體工藝，節(jié)省了處理拉條時(shí)間。

3)橋機(jī)混凝土梁鋼筋綁扎采用車(chē)間綁扎成型，整體吊裝方案。

3.3為混凝土澆筑配置充足的入倉(cāng)手段。

為了加快混凝土入倉(cāng)速度，縮短混凝土澆筑時(shí)間，同時(shí)滿足模板快速提升以及鋼筋、機(jī)電埋件的及時(shí)吊運(yùn)入倉(cāng)和安裝要求，對(duì)廠房門(mén)機(jī)布置方案進(jìn)行全面的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定了在上下游進(jìn)水渠、尾水渠預(yù)留門(mén)機(jī)巖石臺(tái)階，不僅可以減少一期巖石開(kāi)挖量，為門(mén)機(jī)盡早形成澆筑作業(yè)能力創(chuàng)造了條件。

（1）根據(jù)混凝土分布部位以及按不同的施工時(shí)段進(jìn)行門(mén)機(jī)布置

①2002年門(mén)機(jī)布置：在上游進(jìn)水渠門(mén)機(jī)巖臺(tái)上首先布置1臺(tái)MQ540高架門(mén)機(jī)、1臺(tái)MQ1260（B）高架門(mén)機(jī)和1臺(tái)WD-400履帶吊車(chē)，在下游尾水渠門(mén)機(jī)巖臺(tái)上布置1臺(tái)MQ540低架門(mén)機(jī)、1臺(tái)DZQ600自升式高架門(mén)機(jī)和1臺(tái)WD-400履帶吊車(chē)，在左翼墻185.00高程安裝1臺(tái)QTZ建筑塔吊，用以滿足2002年廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑作業(yè)。

②2003年門(mén)機(jī)布置：2003年是廠房混凝土澆筑高峰年，隨著廠房澆筑塊的逐漸升高，上下游的MQ540門(mén)機(jī)和WD-400履帶吊車(chē)已經(jīng)不能滿足高倉(cāng)位澆筑要求，需要對(duì)2002年門(mén)機(jī)布置進(jìn)行調(diào)整：在上游進(jìn)水渠巖臺(tái)上布置2臺(tái)MQ1260門(mén)機(jī)，在下游尾水渠巖臺(tái)上布置1臺(tái)MQ540門(mén)機(jī)、1臺(tái)DZQ600門(mén)機(jī)，在右翼墻195.00平臺(tái)上布置1臺(tái)MQ540門(mén)機(jī)，在1#安裝間尾水平臺(tái)上做臨時(shí)軌道梁布置1臺(tái)MQ540門(mén)機(jī)，這樣2003年共布置6臺(tái)門(mén)機(jī)，2臺(tái)履帶吊車(chē)共計(jì)8臺(tái)套混凝土垂直吊運(yùn)設(shè)備（見(jiàn)圖6）。

③2004年門(mén)機(jī)布置：在尾水平臺(tái)上191.84m高程布置1臺(tái)MQ540高架門(mén)機(jī)，在擋水壩段221.00m高程布置1臺(tái)MQ540低架門(mén)機(jī)，以上兩臺(tái)門(mén)機(jī)可以滿足進(jìn)水渠和尾水渠以及廠房機(jī)組段剩余部分二期混凝土施工任務(wù)。

（2）臥罐采用新型的蓄能式液壓臥罐。采用6m3蓄能液壓臥罐替代沿用多年的手動(dòng)臥罐。這在六局尚屬首次。

（3）在施工過(guò)程中擋水壩段增加了抗剪型鋼，擋水壩段混凝土吊運(yùn)能力受到很大的影響，為了彌補(bǔ)垂直運(yùn)力不足的矛盾，不失時(shí)機(jī)地增加了1臺(tái)HB-60混凝土泵，在不改變配合比的情況下，對(duì)蝸殼流道底板等混凝土進(jìn)行了常規(guī)泵送混凝土實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)取得了成功，擴(kuò)大了泵送混凝土澆筑范圍，在很大程度上緩解了擋水壩段門(mén)機(jī)設(shè)備運(yùn)力不足的矛盾。

3.4混凝土溫控

（1）夏季混凝土溫控。

廠房夏季混凝土施工除采取一系列降低混凝土澆筑溫度、層間溫差的常規(guī)措施，還采用了以下措施：

①擋水壩段大體積混凝土埋設(shè)蛇形冷卻水管（見(jiàn)圖7），并采用薄層澆筑（混凝土分層厚度在2.0m左右）（在高寒地區(qū)首次采用）；

②加強(qiáng)混凝土表面流水養(yǎng)護(hù)，平面、坡面采用自流水養(yǎng)護(hù)，立面利用懸掛多孔水管?chē)娝B(yǎng)護(hù)；

③混凝土澆筑塊預(yù)埋自動(dòng)測(cè)溫記錄儀，加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整并改進(jìn)溫控措施；

④蝸殼側(cè)墻及頂板摻加抗裂合成纖維（CTA），以增強(qiáng)混凝土抗裂性能。CTAFiber抗裂合成纖維是專(zhuān)用于砂漿/混凝土的改性聚丙烯短纖維，能極大提高砂漿/混凝土的抗裂、抗?jié)B、抗沖擊、抗震、抗沖耐磨性能，使混凝土構(gòu)件具有良好的整體性，工程質(zhì)量顯著提高。

（2）低溫季節(jié)混凝土施工。

低溫季節(jié)混凝土采用提高混凝土出機(jī)口溫度，延遲拆模時(shí)間，及時(shí)覆蓋或懸掛保溫草簾子，封堵孔洞，加大入倉(cāng)強(qiáng)度等措施。

（3）冬季混凝土過(guò)冬保護(hù)。

對(duì)于進(jìn)入冬季未達(dá)到28d強(qiáng)度的混凝土澆筑塊進(jìn)行過(guò)冬保護(hù)。主要采用蓄熱法：在需保護(hù)的混凝土澆筑塊的表面覆蓋或懸掛2層共5cm厚的草簾子，所有的易形成穿堂風(fēng)的孔洞用彩條布進(jìn)行封口。

3.5其他

（1）對(duì)廠房混凝土分區(qū)段施工，各區(qū)段相對(duì)獨(dú)立。

將河床式廠房分為三個(gè)施工區(qū)段：擋水壩段、機(jī)組段和尾水副廠房，三個(gè)區(qū)段在結(jié)構(gòu)上通過(guò)板梁和橫墻連接，由于各部位圖紙到位時(shí)間上存在差異，如果按部就班平行作業(yè)，施工無(wú)法正常進(jìn)行。為了解決這個(gè)問(wèn)題，征得業(yè)主和設(shè)計(jì)許可，在先澆區(qū)段的交接面上預(yù)留板（墻）槽梁窩，有效地避免了圖紙到位晚等不利因素的影響，使廠房各區(qū)段相對(duì)獨(dú)立開(kāi)來(lái)，大大加快了施工進(jìn)度。

（2）合理分層分塊。

針對(duì)尼爾基地區(qū)的氣候特點(diǎn)，對(duì)廠房分層分塊進(jìn)行季節(jié)性調(diào)整，既滿足了溫控要求，又加快了施工進(jìn)度。在夏季高溫季節(jié)采用薄層澆筑（控制在2.0m），高溫季節(jié)過(guò)后，適當(dāng)加大澆筑層高（調(diào)整到3.0m）。

（3）廠房機(jī)組段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿取消，為混凝土施工贏得了時(shí)間。

由于廠房機(jī)組段基礎(chǔ)巖石比較完整，經(jīng)與設(shè)計(jì)院溝通，取消廠房1#～4#機(jī)組段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿，右翼墻加大固結(jié)灌漿壓重厚度，使固結(jié)灌漿對(duì)混凝土澆筑施工的干擾減少到最低限度。

（4）與其他標(biāo)段的協(xié)調(diào)。

廠房土建與金屬結(jié)構(gòu)、左右副壩施工相互制約極大。加強(qiáng)相互協(xié)調(diào)，在相互安排上，互相配合，嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)地組織施工，盡早為對(duì)方提供施工條件，施工加快進(jìn)度、縮短直線工期的有效途徑之一。

第4篇：施工技術(shù)管理論文范文

在實(shí)際的工作當(dāng)中，更應(yīng)對(duì)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的掌握以及執(zhí)行能力進(jìn)行加強(qiáng)，遵循經(jīng)濟(jì)效益原則、科學(xué)合理原則、標(biāo)準(zhǔn)化原則。對(duì)違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的行為要堅(jiān)決杜絕，對(duì)相關(guān)的責(zé)任單位和責(zé)任人，必須按規(guī)定嚴(yán)厲查處。

2新時(shí)期建筑工程施工技術(shù)管理與創(chuàng)新的有效措施

2.1做好施工圖紙會(huì)審

在施工管理這一階段，技術(shù)管理的關(guān)鍵以及最重要的技術(shù)過(guò)程便是施工圖紙會(huì)審。圖紙會(huì)審也是工程項(xiàng)目的施工準(zhǔn)備工作之一，經(jīng)由圖紙會(huì)審才可以達(dá)到對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全方位的熟悉和把握、對(duì)設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行初步的領(lǐng)會(huì)、對(duì)工程的特點(diǎn)還有難點(diǎn)進(jìn)行掌握的目的，才可以發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題并針對(duì)問(wèn)題提出相應(yīng)的解決方案。建設(shè)單位與委托的監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位，三方組成的施工圖紙會(huì)審小組經(jīng)過(guò)協(xié)商，選擇最佳的解決問(wèn)題的方案，消滅因設(shè)計(jì)問(wèn)題而存在的缺陷，保障建筑產(chǎn)品使用功能和工程實(shí)體質(zhì)量。

2.2明確管理職責(zé)，消除工程隱患

建筑工程項(xiàng)目的施工技術(shù)負(fù)責(zé)人首先應(yīng)明確職責(zé)，對(duì)各級(jí)人員的權(quán)、職、責(zé)進(jìn)行劃分，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題做到有人負(fù)責(zé)、有人解決。把設(shè)計(jì)圖從紙上準(zhǔn)確地實(shí)施于建筑現(xiàn)場(chǎng)，是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，譬如說(shuō)，參與進(jìn)場(chǎng)材料、半成品的質(zhì)量控制，進(jìn)行測(cè)量計(jì)算數(shù)據(jù)的復(fù)核等等。各級(jí)各部門(mén)要按照責(zé)任分工要求，對(duì)凡是可能影響工程施工進(jìn)展的技術(shù)問(wèn)題和工程成品質(zhì)量的各項(xiàng)工作任務(wù)和責(zé)任明確到崗到人。針對(duì)存在的問(wèn)題查漏補(bǔ)缺，迅速落實(shí)到位。其次要提高員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)，明確施工中各分項(xiàng)分部施工技術(shù)要求、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求并以此作為組織施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，從而把技術(shù)和質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中，保證工程施工質(zhì)量。

2.3及時(shí)而有效的技術(shù)交底

為了進(jìn)一步把施工方案進(jìn)行細(xì)化，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理，針對(duì)各分部分項(xiàng)工程提出施工技術(shù)交底。在工程質(zhì)量的保證以及對(duì)工程的施工進(jìn)度的保證這一方面，技術(shù)交底顯得十分的重要。在各級(jí)交底情況的檢查方面，項(xiàng)目部的總工程師以及方案工程師還有工長(zhǎng)等等都對(duì)其督促執(zhí)行。各分部分項(xiàng)工程都應(yīng)在項(xiàng)目施工前以書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底，為施工留出足夠的準(zhǔn)備時(shí)間，并根據(jù)施工過(guò)程的變化，及時(shí)對(duì)技術(shù)交底資料進(jìn)行補(bǔ)充。技術(shù)交底工作必須要在隱蔽以及特殊的工程當(dāng)中予以加強(qiáng)。負(fù)責(zé)人還應(yīng)當(dāng)做到把容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題以及事故的地方進(jìn)行反復(fù)強(qiáng)調(diào)，明確所需的材料以及施工技術(shù)方面的要求等。

2.4加強(qiáng)成本管理和工程質(zhì)量管理

以工程合同文件的質(zhì)量條款為準(zhǔn)則的工程質(zhì)量目標(biāo)控制管理，其影響因素主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)、施工工藝、工序、材料、機(jī)械等多方面。首先，原材料、成品材料及半成品材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量控制。要保證所用的材料為符合綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，在加強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)用料管理的同時(shí)，還要注意裝飾材料的采購(gòu)，劣質(zhì)材料含有的放射性元素和各種對(duì)人體有害的物質(zhì)或氣體，會(huì)侵害使用者的生命健康。其次，在確保工程施工質(zhì)量安全的前提下，深化施工成本創(chuàng)新管理，減少不必要的施工步驟，避免不必要的施工支出，從而降低工程施工投入成本，這才是提升企業(yè)最終利潤(rùn)的有效方法。再次施工中因管理失誤造成的工程質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，并制定相應(yīng)的處理方案，不論其嚴(yán)重與否都應(yīng)明確責(zé)任，吸取教訓(xùn)。

2.5竣工階段的施工技術(shù)管理

竣工階段的施工技術(shù)管理也不容忽視，以下兩點(diǎn)需要特別留意。首先，要組織各專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員核對(duì)是否有施工遺漏和失誤，施工與設(shè)計(jì)是否相符。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和工段應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。其次，對(duì)施工過(guò)程中所獲得的成功管理經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)通過(guò)相應(yīng)的程序進(jìn)行保存，對(duì)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)、技術(shù)管理資料和提出的建議進(jìn)行系統(tǒng)地存檔和整理。

3總結(jié)

第5篇：施工技術(shù)管理論文范文

1.1施工組織管理

施工組織管理是機(jī)電施工過(guò)程中的基本內(nèi)容，其是對(duì)整個(gè)機(jī)電施工過(guò)程當(dāng)中各項(xiàng)施工技術(shù)人員、施工技術(shù)、施工環(huán)節(jié)以及各方面施工要素的全面組織，通過(guò)合理的機(jī)電施工組織能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)電施工環(huán)節(jié)的合理時(shí)間安排，在保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大限度的實(shí)現(xiàn)高效的施工水平，避免人力資源浪費(fèi)情況的出現(xiàn)。在進(jìn)行施工組織過(guò)程中，工程進(jìn)度是最為重要的基礎(chǔ)內(nèi)容，施工組織必須要以工程進(jìn)度為基準(zhǔn)來(lái)制定相應(yīng)的施工組織方案，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)電施工質(zhì)量與進(jìn)度的雙重保障。

1.2施工界面管理

施工界面管理是機(jī)電施工技術(shù)當(dāng)中的重要組成部分，其內(nèi)容是指機(jī)電設(shè)備在建筑工程當(dāng)中的表面工程，以機(jī)電設(shè)備安裝和機(jī)電工程施工等內(nèi)容為主。隨著機(jī)電設(shè)備功能性越來(lái)越強(qiáng)，所以其安裝難度與界面也越來(lái)越復(fù)雜，在這種情況下，機(jī)電子系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備及智能系統(tǒng)之間有著緊密的聯(lián)系，而且其工程界面也非常之多，在這種情況下就要求機(jī)電子系統(tǒng)建設(shè)負(fù)責(zé)人來(lái)進(jìn)行會(huì)議研討，建立起報(bào)告制度和施工界面管理協(xié)調(diào)措施，并用書(shū)面形式將其記錄備案。

1.3施工進(jìn)度管理

施工進(jìn)度直接影響著機(jī)電工程的施工完成時(shí)間，并且會(huì)對(duì)機(jī)電工程施工質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此做好施工進(jìn)度管理對(duì)于機(jī)電施工質(zhì)量及施工技術(shù)的提升有著重要作用。在進(jìn)行施工進(jìn)度管理過(guò)程中，其管理內(nèi)容較為廣泛，例如施工人員的組織、設(shè)備的選擇、土建工程以及弱電工程等。為了更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)上述內(nèi)容的有效管理，使其能夠順利完成為施工進(jìn)度的加快提供支持，必須要分別建立起施工進(jìn)度表，對(duì)其施工行為及進(jìn)度控制進(jìn)行檢查與管理。在進(jìn)行施工進(jìn)度表表的設(shè)置過(guò)程中，必須要按照施工順序來(lái)進(jìn)行進(jìn)度定制，這樣才能保證進(jìn)度表的科學(xué)、有效。就拿弱電工程來(lái)說(shuō)，其進(jìn)度表的內(nèi)容及順序應(yīng)該以如下順序進(jìn)行：弱電工程進(jìn)度表：設(shè)計(jì)安裝圖管線施工材料、設(shè)備驗(yàn)收安裝設(shè)備設(shè)備調(diào)試。

2機(jī)電施工技術(shù)管理

2.1弱電系統(tǒng)施工技術(shù)管理

建筑工程當(dāng)中的機(jī)電功率會(huì)根據(jù)不同的用電需求而有所調(diào)整，在這種情況下≤220V/50Hz的電力都被稱之為“弱電系統(tǒng)”。弱電系統(tǒng)是建筑工程機(jī)電系統(tǒng)當(dāng)中的主要組成部分，其主要負(fù)責(zé)建筑工程當(dāng)中載有數(shù)據(jù)、圖像、語(yǔ)音信息的用電傳遞，例如電話、計(jì)算機(jī)、影碟機(jī)等。除此之外，其還負(fù)責(zé)國(guó)家規(guī)定的低電壓電能設(shè)備的供電，此類(lèi)設(shè)備當(dāng)中最具代表性的就是樓道應(yīng)急照明燈、門(mén)禁系統(tǒng)等。在進(jìn)行弱電系統(tǒng)安裝過(guò)程中，機(jī)電施工企業(yè)必須要先對(duì)建筑工程有一個(gè)全面、系統(tǒng)、充分的了解，在此基礎(chǔ)上選擇最為合適的弱電系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行安裝。在建筑工程機(jī)電安裝過(guò)程中，弱電系統(tǒng)設(shè)備具有昂貴、施工工期短的特點(diǎn)，因此在進(jìn)行安裝過(guò)程中，為了按時(shí)保質(zhì)的完成弱電設(shè)備的安裝，必須要實(shí)現(xiàn)做好管槽的安裝，除此之外的設(shè)備則都應(yīng)在施工后期進(jìn)行安裝。另外，對(duì)于施工方法、線纜選擇、設(shè)備間距設(shè)置等內(nèi)容都必須要按照設(shè)計(jì)要求來(lái)進(jìn)行，不同弱電設(shè)備的電線要進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)識(shí)，施工完成后還必須要做好各方面的測(cè)試，保證其安裝施工質(zhì)量。

2.2電氣系統(tǒng)施工技術(shù)管理

電氣系統(tǒng)也是機(jī)電設(shè)備安裝當(dāng)中的重要部分，電氣系統(tǒng)的施工技術(shù)管理內(nèi)容十分廣泛，例如施工圖紙、場(chǎng)地、人力資源、機(jī)械設(shè)備的選擇等都是其中的重要內(nèi)容。由于電氣系統(tǒng)的安裝十分復(fù)雜，所以在進(jìn)行安裝過(guò)程中，必須要做好對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，保證每個(gè)細(xì)節(jié)的施工及安裝行為都是科學(xué)、可靠的。除了要保證好電纜質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對(duì)于電纜的預(yù)埋工作也必須要細(xì)致進(jìn)行，通過(guò)電纜型號(hào)的統(tǒng)一劃分與整理，實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜清晰、正確的管理，避免電纜分類(lèi)混亂，任意疊加情況的出現(xiàn)，影響其功能性。在施工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)施工圖紙與實(shí)際情況存在出處，那么必須要作好記錄并與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行及時(shí)的溝通，做好對(duì)電氣設(shè)備的合理變更。在對(duì)橋架、母線進(jìn)行安裝時(shí)、必須要先做好支架的安裝，支架必須要使用專(zhuān)門(mén)的支架，線槽的支架可以使用角鐵支架，而線管支架直接安裝在墻上或樓上即可。在安裝支架時(shí)，一定要保證支架的牢固性，各固定點(diǎn)之間的距離要?jiǎng)蚍Q，保證其受力的均勻性，線管拐彎處的曲徑要大于管外徑的6倍。電纜管曲徑則要大于管外曲徑的10倍，并將管外緣做出喇叭形狀。

3總結(jié)

第6篇：施工技術(shù)管理論文范文

技術(shù)交底一般包括下列幾種：

1、設(shè)計(jì)交底，即設(shè)計(jì)圖紙交底。這是在建設(shè)單位主持下，由設(shè)計(jì)單位向各施工單位（土建施工單位與各設(shè)備專(zhuān)業(yè)施工單位）進(jìn)行的交底，主要交待建筑物的功能與特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖與要求等。

2、施工設(shè)計(jì)交底。由施工組織設(shè)計(jì)編制單位（或編制人）向施工工地進(jìn)行交底。將施工設(shè)計(jì)的求全部?jī)?nèi)容進(jìn)行交底，使施工人員對(duì)建筑概況、施工部署、施工方法與措施、施工進(jìn)度與質(zhì)量要求等方面，有一個(gè)較全面的了解，以便于在施工中充分發(fā)揮各方面的積極性。

3、分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底。這是一項(xiàng)工程施工前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員（工長(zhǎng)）、或施工員向施工班組進(jìn)行交底。通過(guò)交底，使直接生產(chǎn)操作者能抓住關(guān)鍵，順利施工。

分項(xiàng)（分部）工程施工技術(shù)交底，是基層施工單位一項(xiàng)重要的技術(shù)活動(dòng)。但筆者通過(guò)查看一些基層單位的技術(shù)交底記錄，發(fā)現(xiàn)并不是所有單位對(duì)此項(xiàng)工作都能予以足夠的重視。有些單位僅僅把技術(shù)交底作為“技術(shù)資料需要”的一部分，為“歸檔”而寫(xiě)（或補(bǔ)寫(xiě)）交底，其內(nèi)容往往只是簡(jiǎn)單地抄寫(xiě)施工規(guī)范或工藝標(biāo)準(zhǔn)上的條文與要求，只是游戲形式而已。

為了使技術(shù)交底能真正成為指導(dǎo)施工、預(yù)防事故、保證質(zhì)量、提高技術(shù)素質(zhì)的技術(shù)性文件，結(jié)合工作實(shí)踐，現(xiàn)對(duì)技術(shù)交底的內(nèi)容和做法，提供以下參考意見(jiàn)：

一、技術(shù)交底應(yīng)包括的內(nèi)容

1、工程概況與特點(diǎn)。

2、圖紙及規(guī)范的主要要求：包括主要部位尺寸、標(biāo)高、材料規(guī)格及使用要求、配合比要求等。

3、施工方法：包括工序搭接關(guān)系，垂直運(yùn)輸方法、主要機(jī)械的使用及操作要點(diǎn)。

4、對(duì)施工進(jìn)度的要求。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求與保證質(zhì)量措施。

6、可能發(fā)生的技術(shù)總量及處理方法。

7、節(jié)約、成品保護(hù)要求與措施。

8、安全、消防等要求與措施。

二、技術(shù)交底方法

技術(shù)交底應(yīng)以書(shū)面形式交底為主，召開(kāi)班前會(huì)口頭為輔。以重要部位或較復(fù)雜部位，應(yīng)另附翻樣圖紙，必要時(shí)結(jié)合實(shí)際操作進(jìn)行交待。最后，填寫(xiě)技術(shù)交底記錄表（單），由交底人及被交底人簽字，并存檔一份。

注意事項(xiàng)

1、因?yàn)楣さ氐母黜?xiàng)技術(shù)活動(dòng)，均是以執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求為目的，因此，技術(shù)交底也應(yīng)以施工組織設(shè)計(jì)為主導(dǎo)內(nèi)容。

2、對(duì)技術(shù)交底要有針對(duì)性，即要根據(jù)各方面的特點(diǎn)，有要點(diǎn)，有預(yù)見(jiàn)性，有預(yù)防措施。

3、交底要有針對(duì)性，即要根據(jù)各方法的特點(diǎn)，有針對(duì)性地提出操作要點(diǎn)與措施。這里所謂的特點(diǎn)包括：工程狀況、地質(zhì)條件、氣候情況（冬、雨季或旱季）、周?chē)h(huán)境（如場(chǎng)地窄小、運(yùn)輸困難、周?chē)鷮?duì)降噪防塵的要求等）、操作場(chǎng)地（如高空、深基、立體交叉作業(yè)、工序反搭接等）以及施工隊(duì)伍素質(zhì)特點(diǎn)（在哪方面技術(shù)薄弱）等方面。

第7篇：施工技術(shù)管理論文范文

重慶兩江大橋工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，造型美觀，技術(shù)含量高，在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型橋梁設(shè)計(jì)中具有6項(xiàng)創(chuàng)新點(diǎn)：1）同類(lèi)橋型跨徑世界第一；2）139根平行鋼絞線拉索規(guī)格及索力創(chuàng)世界之最；3）單索面拉索梁端錨固采用抗彎剪橫梁與橋面板組合構(gòu)造模式屬首例；4）超大噸位拉索塔端錨固采用開(kāi)敞式鋼錨箱形式獨(dú)特；5）空間曲面的天梭造型索塔具有獨(dú)創(chuàng)景觀效果；6）索塔處采用超大噸位牛腿支承鋼桁梁方式獨(dú)具景觀及受力特色。為了實(shí)現(xiàn)這6項(xiàng)設(shè)計(jì)創(chuàng)新，解決工程施工技術(shù)難題，施工前組織各相關(guān)參建單位開(kāi)展了超大噸位鋼絞線斜拉索制造與施工關(guān)鍵技術(shù)研究、空間曲面索塔施工關(guān)鍵技術(shù)研究、大斷面板桁構(gòu)造鋼橋栓焊施工工藝研究、單索面索輔梁公軌兩用斜拉橋鋼梁架設(shè)及施工控制技術(shù)研究等科研課題，以加強(qiáng)技術(shù)儲(chǔ)備和總結(jié)工程施工經(jīng)驗(yàn)。兩江大橋施工過(guò)程中，針對(duì)橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)，采取了如下控制措施。1）兩江大橋索塔為單箱多室結(jié)構(gòu)，外觀為圓潤(rùn)的全曲面天梭狀造型，橄欖葉型內(nèi)輪廓線條，凹槽、倒角形狀復(fù)雜，尺寸變化劇烈，沒(méi)有任何一段為等截面，混凝土外觀要求達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，施工中曲線線型控制是一大難點(diǎn)。為此，專(zhuān)門(mén)組織了技術(shù)攻關(guān)，開(kāi)展了空間曲面索塔施工關(guān)鍵技術(shù)研究，制定了詳細(xì)施工方案，以計(jì)算機(jī)技術(shù)為手段，將塔柱從下至上根據(jù)結(jié)構(gòu)上的曲率變化特點(diǎn)，分成4個(gè)區(qū)域進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。索塔除第1、2節(jié)段采用支架施工外，其余節(jié)段均采用液壓爬模系統(tǒng)施工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工高度為4.5m。為了確保橋塔混凝土曲面線形外觀質(zhì)量，經(jīng)反復(fù)比較，模板最終采用木質(zhì)面板，大面模板可周轉(zhuǎn)使用，節(jié)段間模板周轉(zhuǎn)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行微調(diào)處理，通過(guò)工藝處理后的空間曲面模板完美實(shí)現(xiàn)了橋塔線形。索塔曲面模板及索塔施工方式如圖6和圖7所示。2）橋塔拉索錨固區(qū)采用開(kāi)敞式鋼錨箱，通過(guò)剪力釘與索塔連接。鋼錨箱作為重要的傳力構(gòu)件，加工及安裝精度要求高。鋼錨箱在工廠內(nèi)分節(jié)段制造并試拼裝完畢，進(jìn)行了節(jié)段油漆涂裝防護(hù)處理后，用船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。錨箱節(jié)段采用400t•m塔吊吊裝。綜合考慮日照、溫差及風(fēng)力等影響，采用高精度測(cè)量?jī)x器進(jìn)行三維監(jiān)控，確保了錨箱的安裝精度[2]。3）主橋上部結(jié)構(gòu)采用具有抗彎剪橫梁的板桁構(gòu)造栓焊結(jié)合鋼桁梁，橋面板與主桁共同參與結(jié)構(gòu)受力，構(gòu)件加工制造及安裝精度要求高。鋼桁梁加工制作單位針對(duì)整體節(jié)點(diǎn)桿件連接復(fù)雜、板件厚度大、焊縫密集、插入式連接形式以及主桁構(gòu)件孔群精度控制等技術(shù)難題，開(kāi)展了各項(xiàng)工藝研究，采取了以下控制措施。（1）通過(guò)分析各類(lèi)桿件的焊接變形規(guī)律，跟蹤測(cè)量，及時(shí)修正，采用合理的焊接方法，在專(zhuān)用臺(tái)架上焊接，實(shí)現(xiàn)了整體節(jié)點(diǎn)焊接變形控制。（2）以后孔法工藝為主，先孔法工藝為輔，設(shè)計(jì)了高精度的精密劃線工藝、精密制孔工藝和高精度的制孔工藝裝備，包括鉆孔樣板機(jī)臺(tái)架等，確保了整體節(jié)點(diǎn)制孔精度。（3）根據(jù)焊接接頭形式，分類(lèi)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、工藝參數(shù)、焊接順序、坡口形式及焊接變形控制措施，保證對(duì)接焊縫和溶透焊縫的焊接質(zhì)量。（4）采用分步單元組裝工藝，分步驟控制幾何精度和焊接變形，采用胎架定位組裝，控制橋面板的組焊質(zhì)量和精度。（5）采取廠內(nèi)平面碾轉(zhuǎn)法試裝鋼梁桿件，以檢驗(yàn)制造工藝的合理性、工裝設(shè)備的適合性和制造精度的準(zhǔn)確性。主桁試裝和橋面系預(yù)拼裝如圖8、圖9所示。4）鋼桁梁安裝施工分為3個(gè)部分，即索塔區(qū)節(jié)間安裝、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間懸臂安裝、合龍節(jié)間安裝。鋼桁梁安裝施工實(shí)景如圖10、圖11所示。索塔區(qū)節(jié)間在承臺(tái)頂搭設(shè)扇形墩旁托架，東水門(mén)長(zhǎng)江大橋1號(hào)墩采用2000t•m塔吊直接安裝，東水門(mén)長(zhǎng)江大橋2號(hào)墩及千廝門(mén)嘉陵江大橋索塔均采用WD120桅桿起重機(jī)起吊，配合縱向滑移安裝到位。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間采用2臺(tái)80t全回轉(zhuǎn)橋面吊機(jī)從索塔區(qū)節(jié)間向中跨和邊跨對(duì)稱懸臂安裝。為了確保鋼梁安裝的線形控制精度，鋼梁安裝過(guò)程中加強(qiáng)了設(shè)計(jì)、施工監(jiān)控與施工安裝的協(xié)調(diào)配合，提前分析了安裝線形影響因素并制定了調(diào)整預(yù)案，確保安裝過(guò)程精度控制。鋼梁合龍前，根據(jù)鋼梁安裝線形現(xiàn)狀及外界溫度等條件，進(jìn)行了敏感性分析，以精確確定合龍桿件長(zhǎng)度、合龍順序和糾偏預(yù)案。5）兩江大橋主橋斜拉索為單索面稀索體系，單根拉索為139股φ15.2mm平行鍍鋅鋼絞線。成橋最大索力每根達(dá)14500kN，為目前斜拉橋索力世界之最。由于斜拉索索力巨大，因此對(duì)斜拉索的錨固可靠性、原材料質(zhì)量以及施工難度均比國(guó)內(nèi)同類(lèi)工程有更高的要求。針對(duì)此技術(shù)難題，采取了以下控制措施。（1）為了指導(dǎo)如此超常規(guī)索結(jié)構(gòu)的安裝、張拉施工，斜拉索制作安裝單位在工廠內(nèi)專(zhuān)門(mén)建造了1座縮尺的實(shí)體橋塔，完成2根139股鋼絞線斜拉索的掛設(shè)和張拉調(diào)索施工試驗(yàn)，完全模擬現(xiàn)場(chǎng)拉索施工全過(guò)程，獲取了相關(guān)的施工技術(shù)和工藝參數(shù)。（2）139根鋼絞線采用單根穿束、單根張拉錨固、整體調(diào)索工藝。單根張拉以索力控制為主，整體調(diào)索以拔出量控制為主。拉索鋼絞線單根張拉過(guò)程中，采用高精度傳感器適時(shí)跟蹤已安裝絞線索力變化，利用等值法控制后續(xù)絞線的張拉錨固索力，以控制各絞線間的索力均勻性。斜拉索單根張拉工藝如圖12所示。

2施工質(zhì)量總體管控效果

兩江大橋施工過(guò)程中，為了加強(qiáng)對(duì)工程成品和半成品的質(zhì)量管控和檢驗(yàn)，監(jiān)理單位在施工單位自檢基礎(chǔ)上對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程按抽檢率不低于20%進(jìn)行了平行檢測(cè)，其他工程平行檢測(cè)抽檢率不低于15%；第3方檢測(cè)單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)按頻率5%進(jìn)行了第3方無(wú)損檢測(cè)，對(duì)高強(qiáng)螺栓、混凝土等各項(xiàng)指標(biāo)按頻率5%進(jìn)行了第3方檢測(cè)；科研單位對(duì)73孔鋼絞線進(jìn)行了疲勞、靜載和周期試驗(yàn)，對(duì)139孔鋼絞線進(jìn)行了疲勞試驗(yàn)；科研單位對(duì)施工階段進(jìn)行了全過(guò)程跟蹤監(jiān)控和最終成橋荷載試驗(yàn)。各項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)和測(cè)試結(jié)果表明：兩江大橋工程實(shí)體各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；塔柱混凝土應(yīng)力、鋼桁梁桿件應(yīng)力水平與理論值吻合，受力安全；索塔鋼錨箱應(yīng)力水平較低，有較大的安全儲(chǔ)備。以重慶東水門(mén)長(zhǎng)江大橋?yàn)槔?，鋼梁最大軸線偏差為15mm，最大線形誤差為23mm，鋼梁總體線形均在規(guī)范允許范圍內(nèi)，預(yù)拱度值合理；全部索力誤差均小于±5%，滿足規(guī)范要求。重慶東水門(mén)長(zhǎng)江大橋鋼梁成橋軸線偏差及線形誤差如圖13、圖14所示。

3結(jié)語(yǔ)

第8篇：施工技術(shù)管理論文范文

（一）資料管理中存在的問(wèn)題。在建筑施工過(guò)程，資料管理問(wèn)題主要是施工計(jì)劃和施工圖紙的管理，當(dāng)施工計(jì)劃、圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況不符時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)后續(xù)在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程對(duì)圖紙進(jìn)行頻繁修改狀況，不僅會(huì)延長(zhǎng)施工時(shí)間、浪費(fèi)資源，而且會(huì)影響到施工質(zhì)量。

（二）材料和設(shè)備的管理中存在的問(wèn)題。在建筑工程中所采用的材料和設(shè)備數(shù)量都非常多，在施工過(guò)程，材料和設(shè)備的存儲(chǔ)、提取和使用的管理還面臨著諸多問(wèn)題，比如原材料管理問(wèn)題，如果原材料的質(zhì)量無(wú)法保證，在后續(xù)的施工過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)工程質(zhì)量不合格問(wèn)題，甚至留下安全隱患。對(duì)設(shè)備的使用和維護(hù)，不僅對(duì)于企業(yè)成本和效益的控制有直接關(guān)系，對(duì)于施工計(jì)劃的有效進(jìn)行也起著舉足輕重的作用，在實(shí)際中很多企業(yè)都對(duì)設(shè)備疏于維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備更新過(guò)快，造成企業(yè)資源的浪費(fèi)。

（三）人員管理中存在的問(wèn)題。在建筑工程施工過(guò)程中，存在著施工人員、管理人員和技術(shù)人員之間資源配置不合理現(xiàn)象，施工時(shí)工作人員不能明確自己的具體任務(wù)，導(dǎo)致施工過(guò)程中出現(xiàn)人員短缺或重復(fù)工作情況。還有很多員工在工作過(guò)程中存在安全意識(shí)缺乏狀況。

（四）工程經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)上存在的問(wèn)題。在建筑工程施工過(guò)程中，由于施工情況不確定，施工現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)很多意外狀況，而在此種狀況下，企業(yè)往往會(huì)出現(xiàn)互相推諉責(zé)任現(xiàn)象，導(dǎo)致錯(cuò)失了可以彌補(bǔ)的機(jī)會(huì)，釀成了嚴(yán)重的后果。

（五）施工過(guò)程中面臨規(guī)章制度不完善問(wèn)題。在建筑工程中如果沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)章制度，就無(wú)法保證各部門(mén)之間的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而影響到施工效率。健全的規(guī)章制度是技術(shù)管理最基本的要求，只有在這種前提下，才能保證施工的安全和有效性。

二、建筑工現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理的三個(gè)基本原則

（一）經(jīng)濟(jì)效益最大化原則。建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理要以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，在施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理中謀求效益。因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)各種要素的有效組合和生產(chǎn)活動(dòng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，都要通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理才能實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理如果混亂就難以保證工程的質(zhì)量和效率。經(jīng)濟(jì)效益，一般來(lái)說(shuō)與施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)是一致的，只有施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，才可以確保企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

（二）高效科學(xué)的原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)事實(shí)執(zhí)行施工工作，即：施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理應(yīng)該符合現(xiàn)代化企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，講究科學(xué)管理。例如，施工人員的施工技術(shù)方面是否存在問(wèn)題；施工現(xiàn)場(chǎng)人員和各種設(shè)備的安排是否合理等。在對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)進(jìn)行科學(xué)管理時(shí)，這些都是必不可少的內(nèi)容。

（三）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范原則。對(duì)于建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理必須要遵循的原則就是施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。施工現(xiàn)場(chǎng)管理屬于一項(xiàng)非常復(fù)雜的工作，所以其應(yīng)當(dāng)規(guī)范、有序的展開(kāi)。而為了保證工程的順利進(jìn)行，就要求施工人員要服從管理人員的安排，形成共同協(xié)作、齊心完成施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作的局面。除此之外，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照施工規(guī)定和流程行事，按照規(guī)定作業(yè)方式和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工中的規(guī)章制度辦事。因此，在對(duì)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)范的科學(xué)施工方法，制定管理標(biāo)準(zhǔn)和施工流程，從而實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

三、建筑工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理問(wèn)題的策略

（一）針對(duì)資料管理中存在問(wèn)題的策略。在施工前多個(gè)部門(mén)之間應(yīng)進(jìn)行會(huì)審，首先明確施工要求，其次對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，在符合國(guó)家規(guī)定的情況下，科學(xué)地制定施工計(jì)劃和施工方案，從而實(shí)現(xiàn)保質(zhì)、高效的施工目標(biāo)。

（二）針對(duì)材料和設(shè)備管理中存在問(wèn)題的策略。材料和設(shè)備的采購(gòu)、存儲(chǔ)和使用，在每個(gè)階段都要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作流程執(zhí)行，并將責(zé)任具體化、明確化。在各個(gè)環(huán)節(jié)，都要盡量達(dá)到成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化目標(biāo)，保證工程的順利完工。

（三）針對(duì)在人員管理中存在問(wèn)題的策略。根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)現(xiàn)有人員進(jìn)行科學(xué)測(cè)試，對(duì)不能勝任的人員要進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，使施工人員具備一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，能夠滿足工程施工要求。每個(gè)施工人員都要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確在施工時(shí)，自身所面臨的責(zé)任，在保證質(zhì)量的前提下，達(dá)到單位時(shí)間效益的最大化。建立科學(xué)的考核機(jī)制，施工單位要根據(jù)施工環(huán)境和工程的難易程度，科學(xué)量化工程考評(píng)，激勵(lì)員工潛能得到最大化發(fā)揮。

（四）針對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)面臨突發(fā)狀況的策略。針對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)施工，要建立突發(fā)狀況應(yīng)急機(jī)構(gòu)，而在出現(xiàn)突發(fā)狀況時(shí)，應(yīng)積極應(yīng)對(duì)，提出相應(yīng)的解決方案，并且把握機(jī)會(huì)，快速實(shí)施，使損失降到最小。同時(shí)善于總結(jié)存在的問(wèn)題和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，建立工程日志，儲(chǔ)備施工經(jīng)驗(yàn)。在以后的現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程，可以對(duì)其加以借鑒。

（五）針對(duì)在工程現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的制度不完善問(wèn)題的策略。在建筑工程現(xiàn)場(chǎng)施工中，針對(duì)現(xiàn)有的管理制度，要結(jié)合實(shí)際不斷健全獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰機(jī)制，提高員工的工作積極性。并在施工時(shí)要加強(qiáng)工作人員的溝通，定期開(kāi)會(huì)各部門(mén)之間的有效交流，合作解決各類(lèi)問(wèn)題。

第9篇：施工技術(shù)管理論文范文

在橋梁工程正式開(kāi)工前，要遵循圖紙的設(shè)計(jì)，選好地點(diǎn)和其布局的格式，在實(shí)踐中不斷深入，根據(jù)建筑工程的設(shè)計(jì)要求、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、施工設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)等考慮各方面的因素，綜合以上因素來(lái)確立橋梁建設(shè)工程的具體施工措施，認(rèn)真做好檢查工作，排除危險(xiǎn)因素，確保一切準(zhǔn)備工作的完成，這樣才能使橋梁工程的施工更加順利的開(kāi)展，建設(shè)出高質(zhì)量的安全通道。

2橋梁工程施工的主要技術(shù)

2.1施工的基礎(chǔ)技術(shù)

測(cè)量放樣是橋梁工程施工的一項(xiàng)基礎(chǔ)的施工技術(shù)，也是最為關(guān)鍵的一項(xiàng)技術(shù)，橋梁工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題很有可能就是因?yàn)闇y(cè)量放樣技術(shù)出現(xiàn)誤差，所以在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)該十分注意測(cè)量放樣技術(shù)使用是否正確。首先在使用測(cè)量放樣技術(shù)施工前應(yīng)對(duì)整個(gè)施工的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面整合，以方便現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量和放樣，然后按照合格的測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)放樣，同時(shí)在放樣時(shí)，使用先進(jìn)的、精密度高的儀器，在放樣技術(shù)施工過(guò)程中最重要的就是調(diào)整其精確度，嚴(yán)格檢查其所選精確度是否符合工程要求，這樣才會(huì)使放樣結(jié)果更加準(zhǔn)確，達(dá)到所要求的目標(biāo)后才能更好地投入到下一階段的施工當(dāng)中，方便下一階段施工的進(jìn)行。

2.2施工的基坑開(kāi)挖技術(shù)

由于天氣原因，在建筑工程上施工的過(guò)程中會(huì)因?yàn)槎嘤昙竟?jié)的影響而不利于工程施工的順利開(kāi)展。多雨季節(jié)河流湖泊水勢(shì)會(huì)上漲，不利于橋梁基坑的開(kāi)挖，因此就要選擇合適的季節(jié)來(lái)開(kāi)展挖坑的施工工作，減少天氣因素的影響。在開(kāi)挖之前，應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)的地理地勢(shì)進(jìn)行研究調(diào)查，提前設(shè)計(jì)好開(kāi)挖計(jì)劃，根據(jù)基坑開(kāi)挖技術(shù)所需的施工材料和設(shè)備以及勞動(dòng)力做好充分的安排，在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工程的進(jìn)度有效地分配和控制施工的時(shí)間，有效的利用設(shè)備與人工配合，做好排水工作，做好實(shí)時(shí)檢查的工作，排除施工中存在的危險(xiǎn)問(wèn)題，防止意外事故的發(fā)生，注重人身安全。

2.3施工中的澆灌技術(shù)

澆灌技術(shù)也是橋梁工程施工中值得注意的問(wèn)題，在挖好基坑之后，就應(yīng)來(lái)進(jìn)行澆灌，它是支撐橋梁的主要工具，支撐著整個(gè)橋面，承載著全部的重量，因此，澆灌技術(shù)也是工程施工的主要目標(biāo)。首先在確保橋梁工程澆灌技術(shù)所需的鋼筋、水泥、碎石等材料準(zhǔn)備好后，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照計(jì)劃進(jìn)行澆灌工作，在施工過(guò)程中，避免出現(xiàn)麻面和蜂窩的狀況，按照測(cè)量放樣的精度嚴(yán)格進(jìn)行。澆灌技術(shù)的好壞直接決定了橋梁的質(zhì)量，因此在澆灌技術(shù)方面是一種高技術(shù)要求的，這對(duì)施工者來(lái)說(shuō)就應(yīng)該認(rèn)真做好各方面的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格檢查施工中的缺漏，做好施工工作。

3橋梁工程的施工管理

橋梁工程的施工管理是一項(xiàng)科學(xué)而又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)也有了飛速的提高和創(chuàng)新，并且非常迅速的投入到了橋梁工程的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)中。因此，認(rèn)真做好對(duì)橋梁技術(shù)的全方面研究，將有利于在橋梁工程方面的重大突破，為人類(lèi)帶來(lái)更美觀、更安全、更方便的交通樞紐，所以，認(rèn)真學(xué)習(xí)橋梁工程方面的前沿學(xué)科，進(jìn)行施工技術(shù)的全方位研究對(duì)管理好橋梁工程是有非常大的作用。另外，應(yīng)該全面貫徹落實(shí)各項(xiàng)管理（上接第271頁(yè)）制度且嚴(yán)格遵守，同時(shí)需要注意的是對(duì)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，兩點(diǎn)相輔相成。橋梁的施工建設(shè)主要是靠規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)約束的，想要加強(qiáng)橋梁的施工質(zhì)量就應(yīng)該首先遵循各項(xiàng)管理制度及對(duì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，這樣才能建造出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高安全性的橋梁，橋梁施工的各項(xiàng)管理制度和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是工程施工的主要保障。

4總結(jié)