模具設(shè)計論文精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的模具設(shè)計論文主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：模具設(shè)計論文范文

1.1進料箱的結(jié)構(gòu)

進料箱、進料管及軟布套管共同組成了進料裝置。其中進料管被安裝在機架上，通過軟布套管聯(lián)接到進料。在進料管的內(nèi)部，有1個偏心錐形圓筒，該錐形圓筒的作用就是改變物料落點位置，并且引導(dǎo)物料準確落入進料箱的中心。進料箱是被安裝在裝置中的篩體上，當(dāng)篩體開始振動，進料箱隨之振動，這樣可在一定程度上保證喂料的均勻性。固定在進料箱內(nèi)有一個分料板，其中部會垂直箱壁，分料板的兩側(cè)略朝下傾斜，分料板中間有勻料閘門，可調(diào)整伸縮，以保證物料均勻分布在篩面寬度。進料箱與機架之間的聯(lián)接為剛性聯(lián)接，這樣可以保證抽查篩格，同時進料箱也可以自由的拆卸與翻轉(zhuǎn)。

1.2出料箱的結(jié)構(gòu)

螺栓與篩體聯(lián)接在一起是出料箱的特點之一，主要包括大雜出料口、糧食出料口、機箱、及小雜出料口，通過焊接，不同的出料口結(jié)構(gòu)都可以與出料箱機箱聯(lián)接，不同的出料口和篩體之間都存在著密封裝置。出料箱結(jié)構(gòu)通過篩面篩出的大雜項經(jīng)過大雜出料口輸出到一旁的機箱，上篩面與下篩面之間的物料經(jīng)過物料輸出口后直接輸出，而小雜項通過下篩面選出，并通過小雜出料口輸出。機器在使用之前，需要檢查其嚴密情況，保證設(shè)備不存在泄漏情況，以保證各個出料口之間不會發(fā)生混合的可能。

1.3機架

采用分離式設(shè)計是該振動篩的特點之一，同時橫梁和底座的支撐采用分開設(shè)計，支撐橫梁與底座之間使用可調(diào)式螺栓聯(lián)接，這樣的好處是橫梁可以上下移動，因此保證了篩體調(diào)節(jié)角度在0~12°。不同角度的調(diào)節(jié)可以滿足不同情況下的不同的篩選要求。該方案的優(yōu)點是實用性強，并且制作簡單，運輸方便。物料輸入和進料機構(gòu)聯(lián)接的設(shè)備是移動架。螺栓進行聯(lián)接是料筒盤和進料筒之間的主要聯(lián)接方式，物料也可以經(jīng)過管道直接進入物料筒。料筒盤可以直接在支架的橫梁上進行焊接。上支架的組成部分包括了加強板、料筒盤、封板。移動架和支撐架之間是剛性聯(lián)接，這是由支撐板和螺栓完成的。在設(shè)備開始運轉(zhuǎn)之前，要保證移動架支撐架的聯(lián)接緊密，這樣才能保證物料準確進入進料箱。

1.4驅(qū)動電機的設(shè)計

驅(qū)動電機的驅(qū)動設(shè)置一般都選擇在篩體兩側(cè)，并且要保證篩體重心的位置重合。在4只螺栓的固定下，電機安裝在圓盤上，當(dāng)圓盤的固定螺栓被松開時，電機和圓盤將同時繞著中心軸旋轉(zhuǎn)，以至于改變電機安裝角度，實現(xiàn)調(diào)節(jié)振動角，振動角在0~45°可調(diào)節(jié)。

2模具設(shè)計

在模具的設(shè)計過程中，以下現(xiàn)象需要考慮到，有模具頭部的成形，在球形頂端的飛邊、打偏等現(xiàn)象。與此同時還需要考慮到限位工件、出料自動等來自各個方面的多因素。各個部件的關(guān)系如下：上鍛模被安裝固定在了工作頭的主軸孔中，下鍛模被安裝固定在定位模具中，壓板緊緊壓住下鍛模，工作臺與壓板在工作臺的T形槽的作用下，由聯(lián)接螺栓被緊密聯(lián)接在一起。工作臺和定位模具為了提高定位與定心的精確度，選擇了比較小的間隙進行配合。模具中存在著頂芯，機床底座的下面存在著模具底座，在連桿和工作頭的作用下聯(lián)接為一個整體。設(shè)計的模具的工作原理如下：模具被固定在指定位置后，把加熱后的材料放在下鍛模里面，上鍛模在工作頭的帶動下，壓在了下鍛模上，模具底座在聯(lián)接桿的作用下隨之往下，頂芯因此落到了定位模具的下邊。頂端的部分剛好比下鍛模的底部高出部分，可以支住工件。等工件加工完畢，工作頭將會隨之升起，并帶動上鍛模和模具隨之升起，在頂芯的作用下，模具底座的柱銷也因此被頂出模具。

3設(shè)計時注意的問題

（1）下鍛模下鍛模在實際作業(yè)時受到的壓力非常大，因此若強度方面沒達到標準，很容易因此而斷裂。所以在實際選用特殊材料，并且加熱處理，滿足強度方面要求。下鍛模的臺階過渡時選擇了大圓弧過渡。（2）定位模具為了在實際作業(yè)中避免鍛壓工件偏倒現(xiàn)象，為此特別設(shè)計一個定位模具，作用主要體現(xiàn)在3個方面：①保證上鍛模與下鍛模的同心度；②對頂芯的支撐作用，對工件的定位作用；③若頂芯上升的話，將起到一個導(dǎo)向的作用。（3）頂芯上鍛模通過工件對頂芯施加鍛壓壓力，同時，為了保證下鍛模和定位模具能夠在允許范圍內(nèi)正?；?，那么一定不能存在形變，所以也需要選擇特殊材料，并進行熱處理。

4結(jié)語

第2篇：模具設(shè)計論文范文

首先根據(jù)經(jīng)驗，在砂芯上布好射嘴及排氣塞，然后進行射砂及固化的模擬，圖1是首次射砂模擬的結(jié)果，從結(jié)果可見，部分位置存在紊流，中間隔板位置，砂流明顯分開，砂芯射不滿。由于模擬結(jié)果不理想，于是對射砂嘴和排氣塞進行優(yōu)化，增加部分排氣塞，射砂嘴的直徑調(diào)整，經(jīng)過多次調(diào)整及模擬后得到了合格的結(jié)果，優(yōu)化后的模擬結(jié)果如圖2所示，圖中長圓柱為射砂嘴位置，短圓柱為排氣塞位置，模擬結(jié)果顯示，中間隔板位置砂流交叉融合，填充完整，其它位置砂芯完整。

2芯盒模具設(shè)計及制造

芯盒模具的結(jié)構(gòu)與射芯機有關(guān)[4]，不同的企業(yè)都會根據(jù)其不同的射芯機建立相應(yīng)的標準虛擬三維模架。本設(shè)計首先根據(jù)射砂模擬結(jié)果，布好射砂嘴、排氣塞及頂芯桿等；然后設(shè)計分形面；最后調(diào)出標準三維模架[4]，將砂芯根據(jù)要求裝配入模架中，通過布爾運算得出三維的模具型腔，并詳細設(shè)計出定位銷、導(dǎo)向銷、導(dǎo)向套、壓板、回位導(dǎo)桿等各種零件。設(shè)計好的模具如圖3所示。模具設(shè)計好后，根據(jù)圖紙制訂加工工藝，根據(jù)三維模型編NC程序，然后開始模具制造，制造完成的模具如圖4所示。

3制芯效果

模具設(shè)計前沒有經(jīng)過MAGMA軟件的射砂模擬，所試制出的砂芯經(jīng)常出現(xiàn)不飽滿，砂芯斷裂等缺陷（圖5所示）。通過MAGMA軟件的射砂模擬，根據(jù)射砂模擬結(jié)果，布置好射砂嘴、排氣塞及頂芯桿等。然后制造模具，開始制芯，把芯盒模具裝到相應(yīng)的射芯機上，調(diào)試好模具，開始射砂，第一輪試制就能射出合格的砂芯，圖6是首輪試制出的砂芯，砂芯飽滿緊實，質(zhì)量很好，符合要求。

4結(jié)論

MAGMA軟件射砂模塊的模擬結(jié)果與實際相符，利用MAGMA軟件射砂模塊的模擬結(jié)果來輔助模具設(shè)計，可以明顯提高模具設(shè)計的效率，且設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)更合理，減少模具調(diào)試時間，避免因為設(shè)計不合理而造成模具的多次整改，降低成本的同時也縮短了模具開發(fā)周期。

作者:謝武斌 羅超慶 黃耀光 湯宏群 單位:1.廣西玉柴機器股份有限公司 2.廣西大學(xué)材料學(xué)院 3.百色學(xué)院 4.廣西生態(tài)型鋁產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心

參考文獻：

[1]崔怡，吳浚郊，李文珍.芯盒結(jié)構(gòu)對射砂過程的影響[J].特種鑄造及有色合金，2000（3）：4-6.

[2]邁格碼（蘇州）軟件科技有限公司.2012年度用戶大會光盤[EB/OL]，2012.

第3篇：模具設(shè)計論文范文

設(shè)計錯例教學(xué)法的作用之一是有助于豐富教師本身的實踐經(jīng)驗。設(shè)計錯例往往代表著人們對某種不良設(shè)計后果的一種未知，是人們?nèi)狈δ撤N實踐經(jīng)驗的一種最為直觀的詮釋。從另外一個角度來看，如果人仰同悉了某種不良的設(shè)計后果，就必然會避免設(shè)計錯例。因此，為實際生產(chǎn)過程所證明的各種設(shè)計錯例，正是人們在付出了一定的代價后換回的最為寶貴的實踐經(jīng)驗。通過深入研究并認知各種設(shè)計錯例，是教師在短期內(nèi)豐富自身實踐經(jīng)驗的有效途徑。采用設(shè)計錯例教學(xué)法，對教師的知識結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。教師不僅應(yīng)具備淵博的理論知識，還要通過收集、研究來自于生產(chǎn)第一線的各種設(shè)計錯例，不斷豐富自身的實踐經(jīng)驗。并將自身的理論知識與工廠的實踐進行融合，將來自于生產(chǎn)第一線的各種設(shè)計錯例提煉成典型，不斷補充進教案。再通過設(shè)計錯例教學(xué)法的運用，將設(shè)計錯例中的各種實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為學(xué)生實踐經(jīng)驗的一部分，從而達到豐富學(xué)生實踐經(jīng)驗的教學(xué)目標。設(shè)計錯例教學(xué)法的作用之二是有助于激發(fā)學(xué)生主動探索知識的興趣。許多來自于生產(chǎn)第一線的設(shè)計錯例常常是顯而不露的，隱藏其中的不良設(shè)計后果有待學(xué)生去辨別。這就使學(xué)生的整個學(xué)習(xí)過程發(fā)生了深刻變化；學(xué)生由被動接受知識變成了接受知識與主動探索并舉。特別是經(jīng)過教師提煉的典型設(shè)計錯例，越是貌似正確、對錯莫辨，就越能夠誘人深入，給學(xué)生留下充分的主動探索的思維空間，從而達到最佳的學(xué)習(xí)效果。例如，在講授圓形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，先提出圓形凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計正例是三段臺肩式，然后再提出二段臺肩式圓形凸模這一設(shè)計錯例。該設(shè)計錯例與設(shè)計正例相比較，結(jié)構(gòu)似乎更為簡潔，對學(xué)生來說就顯得對錯莫辨。但在深入地分析了二段臺肩式圓形凸模的裝配工藝生后，學(xué)生對其裝配工藝性差這一實踐知識就有了深刻的感知。在此基礎(chǔ)上，又進一步分析了四段臺階式圓形凸模這一設(shè)計正例及其適用范圍，指出了一段式（即直通式）圓形凸模這一設(shè)計錯例的不良設(shè)計后果、這種有針對性的設(shè)計錯例教學(xué)法已不再是單純地向?qū)W生灌輸設(shè)計正例，而是著重傳授得出設(shè)計正例的思維過程，這樣就使整個教學(xué)活動處在了活躍進取狀態(tài)，學(xué)生主動探索知識的興趣得到了激發(fā)。設(shè)計錯例教學(xué)法的作用之三是有助于提高學(xué)生的設(shè)計決策能力。通過對設(shè)計錯例進行識別、糾正、歸納領(lǐng)悟，極大地提高了學(xué)生對各種設(shè)計錯例的“免疫力”。根據(jù)教學(xué)體會，設(shè)計錯例教學(xué)法在提高學(xué)生的設(shè)計決策能力方面，遠比單純只教設(shè)計正例有效，由于已經(jīng)對某些設(shè)計方案可能或必將引起的種種不良設(shè)計后果有了較多認識，學(xué)生就能避免步人設(shè)計上的“誤區(qū)”。一個工程技術(shù)人員設(shè)計決策能力的高低，不僅取決于他們所掌握的設(shè)計正例的多少，還與他們能否通曉各類設(shè)計錯例的成因及其后果密不可分。

2設(shè)計錯例教學(xué)法的運用

設(shè)計錯例教學(xué)法有許多優(yōu)點，尤其是在《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》這一實踐性很強的設(shè)計性課程中具有明顯的教學(xué)效果。在教學(xué)中運用該法必須緊緊抓住課堂教學(xué)與實踐性教學(xué)這兩個重要環(huán)節(jié)。在課堂教學(xué)環(huán)節(jié)中，實施設(shè)計錯例教學(xué)法可采用以下3種方法。

1）“正錯對比”。

在講授完某個典型的設(shè)計正倒后，及時剖析幾個與之相關(guān)的設(shè)計錯例，不僅可加深學(xué)生的印象，更重要的是可大大降低學(xué)生今后犯類似錯誤的機率。例如，筆者在講授倒裝復(fù)合模簧片式活動擋料釘這一設(shè)計正倒后，又對固定擋料釘方案及橡皮頂出式活動擋料釘方案這兩種設(shè)計錯例進行了剖析，使學(xué)生對這一問題有了正反兩個方面的認識。

2）“以錯導(dǎo)正”。

許多設(shè)計正例并不是一蹴而就的，而是在前人漫長的探索過程中通過一個又一個相對完善的設(shè)計方案逐步演變而來的。許多設(shè)計錯例在當(dāng)時還曾被公認為是典型的“正例”，只是隨著制造手段的不斷革新，才逐漸地由先進變?yōu)槁湮?，最終被今天更為完善的設(shè)計方案所替代加淪為設(shè)計錯例，由此可見，所謂設(shè)計正例幾乎都是暫時的。“以錯導(dǎo)正”法就是要把今天的設(shè)計正例的來歷或是探索過程展示出來，讓學(xué)生能在極短的時間內(nèi)領(lǐng)略前人的寶貴經(jīng)驗和教訓(xùn)。如果教師只是簡單地講這個結(jié)構(gòu)應(yīng)該怎樣，設(shè)計要點是什么，然后將這個設(shè)計正例介紹一遍了事，這種就“正例”講“正例”，照本宣科式的教學(xué)方法，雖然簡單明白，條理分明，但是并不能取得良好的教學(xué)效果。

3）“對照前提”。

例如，在講授降低沖裁力的凸模階梯布置這一設(shè)計方案時，就特別強調(diào)要對照前提，指出在確需降低沖裁力的前提下，該方案才是設(shè)計正例。在無需降低沖裁力的大多數(shù)場合下，該設(shè)計方案就是設(shè)計錯例。這就為避免學(xué)生在今后設(shè)計過程中盲目使用該方案做了必要的警示。在課程設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計等實踐性環(huán)節(jié)中，運用設(shè)計錯例法同樣能取得很好的教學(xué)效果，但必須注意抓住合適的時機對學(xué)生進行恰當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)。對于學(xué)生設(shè)計過程中出現(xiàn)的各類設(shè)計錯例，一般來說不必立即指出，而是應(yīng)該選擇在學(xué)生走完某段“彎路”后，再進行設(shè)計錯例的剖析，啟發(fā)他們重新審視自己的設(shè)計方案。如果學(xué)生經(jīng)過一番冥思苦想后仍找不到設(shè)計正例，教師再向他們展示設(shè)計正例，并要求其將設(shè)計正例和設(shè)計錯例相互印證，并提供一個自我剖析的機會。這樣做雖然在短期內(nèi)會使學(xué)生多走“彎路”，產(chǎn)生較多的設(shè)計錯例，但這同樣是一種寶貴的知識財富和經(jīng)驗財富。當(dāng)重新找回設(shè)計正例并獲得成功時，就多了對某些設(shè)計錯例的“免疫力”，從而避免再走類似的“彎路”。在學(xué)生的一套模具設(shè)計圖紙完成之后，可通過讓學(xué)生進行相互審圖的方法實施設(shè)計錯例教學(xué)法，訓(xùn)練學(xué)生鑒別設(shè)計錯例的“慧眼”，同時要求學(xué)生在識別出設(shè)計錯例之后，給他人提供一些設(shè)計正例，這樣學(xué)生從事模具工藝及設(shè)計的能力就得到了全面提高。

3結(jié)論

第4篇：模具設(shè)計論文范文

改進后的工藝方案:下料模具成形(完成壓筋與折彎)拼焊。該方案需三道工序即可完成一個制件的制作，算上工序與工序之間的輸送，制作出一個保險杠大概需2h。經(jīng)分析，得知方案二工序少、輔助工時及制作工時短、效率高，市場對公司該車型需求量大，其余車型經(jīng)常需使用液壓機、折彎機進行成形，采用改進后的方案適合我公司現(xiàn)階段的自卸汽車批量生產(chǎn)，也符合公司的統(tǒng)籌規(guī)劃，并且該方案已在生產(chǎn)實踐中取得較好的效果。

2.模具結(jié)構(gòu)及特點

本模具為折彎壓筋復(fù)合模，采用彈性頂料裝置和上出料方式。模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，上模刃口15是折彎工藝的凸模，是壓筋工藝的凹模，下模刃口10、14是折彎工藝的凹模，凸模是壓筋的凸模，該模具采用導(dǎo)向板進行導(dǎo)向。

3.模具設(shè)計

保險杠成形由折彎壓筋兩個工序制作而成，鋼板Q235－A為軟材料，在彎曲時應(yīng)有一定的凸凹模間隙，工件尺寸均為自由公差，按IT12級選擇尺寸公差即可，角度按照GB/T15055—2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差m級選擇，可知:角度為90°±45''''。該鋼板的允許最小折彎半徑rmin=0.5t=1.25(mm)，零件彎曲半徑r=15－2.5=12.5(mm)＞1.25mm，故不會彎裂。計算零件的相對彎曲半徑r/t=12.5/2.5=5，可知彎曲變形后角度回彈較小，彎曲半徑變化也不大，所以可通過在凸模上采取補償且取較小間隙即可達到要求。保險杠展開尺寸:3102mm×555mm，保險杠下料展開如圖3所示。

4.模具主要工作部分零件設(shè)計

(1)關(guān)于折彎模具部分:為防止回彈，在上模刃口的左右兩側(cè)留2t作為折彎直邊，從2t點到壓筋模處采用斜邊結(jié)構(gòu)，兩側(cè)1mm高度差斜向上，同理在凸模處采取兩側(cè)2t寬度采用直邊，從2t點到壓筋模處采取斜邊結(jié)構(gòu)，即兩側(cè)1mm斜向上，此凸模是壓筋成形的凸模(見圖4)，對于折彎工藝是作為頂料板的作用，中間高、兩側(cè)低;上模座兩側(cè)各縮進10mm，以防止回彈板料往外側(cè)擴。間隙在最初設(shè)計時按大值設(shè)計，在調(diào)試模具時可通過在折彎凹模處塞銅皮以達到調(diào)整折彎模具間隙的目的。(2)關(guān)于壓筋模具部分:凹模比凸模進入的深度深1mm，以抵消壓筋回彈。

5.結(jié)語

第5篇：模具設(shè)計論文范文

1.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》教學(xué)當(dāng)中常用的方法。

在一體化教學(xué)的過程中，先以項目教學(xué)為主要手段，然后以情境教學(xué)為教學(xué)目標，明確教學(xué)內(nèi)容、學(xué)習(xí)目標，引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)與技能的訓(xùn)練。在教學(xué)方法上有多種靈活方式，比如：情境教學(xué)法、講授法、現(xiàn)場指導(dǎo)教學(xué)法及分組討論法等等。分組討論法：是將一組人選集中在一起就某個話題展開討論，最后大家達成一致的結(jié)論。例如：在講解塑料模具結(jié)構(gòu)的時候，學(xué)生們就是采用這種方法將每個部分的名稱一一討論出來。講授法：教師通過口語向?qū)W生傳授知識、培養(yǎng)能力、進行思想教育的方法，在教學(xué)方法中應(yīng)用廣泛，且其他各種方法在運用中常常要與講授法結(jié)合。現(xiàn)場教學(xué)：是在自然和社會現(xiàn)實活動中進行教學(xué)的組織形式?，F(xiàn)場教學(xué)既是課堂教學(xué)的必要的補充，又是它的繼續(xù)和發(fā)展。借以開闊眼界，激發(fā)學(xué)習(xí)熱情，培養(yǎng)獨立工作能力，陶冶品德。情境教學(xué)法：是指在教學(xué)過程中，教師有目的地引入或創(chuàng)設(shè)具有一定情緒色彩的、以形象為主體的生動具體的場景，以引起學(xué)生一定的態(tài)度體驗，從而幫助學(xué)生理解教材，并使學(xué)生的心理機能得到發(fā)展的教學(xué)方法。例如對于塑模中塑料原材料的講解，老師可以先設(shè)計一個場景，讓學(xué)生通過視頻中的場景了解一些知識，然后設(shè)計疑惑問題，使學(xué)生產(chǎn)生興趣，從而引發(fā)學(xué)生的情感。

2.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》編寫一體化教學(xué)計劃。

教學(xué)計劃是培養(yǎng)人才的一個綱領(lǐng)性文件，是實現(xiàn)培養(yǎng)目標，組織教學(xué)活動，體現(xiàn)教育的重要的依據(jù)。我們要以培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)為目的，注重對學(xué)生全面素質(zhì)和綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)，增強學(xué)生的職業(yè)適應(yīng)能力。改變傳統(tǒng)授課模式當(dāng)中的單一性和枯燥性，將理論和實踐有機的集合起來，使學(xué)生能夠循序漸進的接受過程。一體化教學(xué)計劃避免了重復(fù)學(xué)習(xí)，提高了學(xué)習(xí)效率，突出了綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)。

3.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》編寫一體化教學(xué)教案。

一體化教學(xué)已經(jīng)在中職學(xué)校的學(xué)習(xí)中占主體地位，因此老師編寫的傳統(tǒng)教案也要隨之改變?！端芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計》教案中的所有內(nèi)容必須要以職業(yè)能力為本位，圍繞模具制造額不同崗位，以專業(yè)能力培養(yǎng)為目標，堅持理論知識“必須、夠用”原則，圍繞“設(shè)計”“、制造”來編寫，每一個環(huán)節(jié)都必須根據(jù)一個階段的教學(xué)目標所涉及的知識為能力體現(xiàn)。

4.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》教學(xué)時間的安排。

在《塑料成型工藝與模具設(shè)計》一體化教學(xué)的實施過程中，我們不但要考慮到內(nèi)容與教學(xué)目標的要求，同時還需要考慮到學(xué)?，F(xiàn)有的實訓(xùn)設(shè)備、場地以及學(xué)生的基本素質(zhì)情況，采用四學(xué)時為一個情景教學(xué)單元設(shè)計教學(xué)內(nèi)容，教師“教、學(xué)”和“做”的時間多數(shù)情況下是1：1的比例，當(dāng)然對于難度系數(shù)較大或是學(xué)生部容易掌握的內(nèi)容，可以根據(jù)具體的情況進行靈活的調(diào)整。

5.教師在《塑料成型工藝與模具設(shè)計》一體化教學(xué)過程中分工協(xié)作。

由于《塑料成型工藝與模具設(shè)計》一體化教學(xué)需要完成“做中學(xué)”“、學(xué)中做”，所以在教學(xué)中必須有良好的團隊分工協(xié)作，才能達到理想的教學(xué)目標與教學(xué)效果。因此在教學(xué)過程中采用了一名主講與一名實訓(xùn)相組合的授課模式。主講老師主要負責(zé)講授基本的理論知識和模具的設(shè)計技能，指導(dǎo)學(xué)生完成模具的設(shè)計；而實訓(xùn)老師主要是指導(dǎo)和幫助學(xué)生實現(xiàn)模具的加工、裝配和調(diào)試等，讓學(xué)生能夠正確有效的消化學(xué)習(xí)的知識點，達到鞏固，加深，掌握的目的。

二、教學(xué)效果總結(jié)

第6篇：模具設(shè)計論文范文

制件基本工序有沖孔、落料、彎曲，按組合程度不同，有單工序、復(fù)合模、級進模3種方案。3種方案比較如下:方案1單工序沖壓，由于工件小，工序多，定位難以達到精度，質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)率較低，故不宜采用。方案2復(fù)合模沖壓，由于制件小料薄，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致模具裝配較困難，且強度受模具最小壁厚限制，壽命不高，也不宜采用。方案3級進模沖壓，特別適合加工寬度極小的異形件，能夠保證制件精度，工序間自動送料，連續(xù)沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便安全。綜上所述，確定采用級進模沖壓具有較高的技術(shù)經(jīng)濟性。對該級進模，設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個方面:①工位數(shù)的確定。該制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有許多轉(zhuǎn)角且不對稱，尺寸小，又要保證其形位精度，故宜采用分區(qū)沖裁，把外形成型分解在多個工位完成，以減小模具復(fù)雜程度，提高整體精度。②空工位的設(shè)計原則。級進模中增設(shè)空工位是為了保證模具強度，提高使用壽命。該制件最寬處2.1mm，最窄處0.7mm，步距很小，故需在兩工位間設(shè)置一個或多個空工位，以防凸模干涉和凹模壁厚強度不夠。③對此類復(fù)雜非對稱彎曲件，為提高尺寸精度，不可一次彎曲所有部位，其45°、90°和95°彎曲應(yīng)分開成型。④沖裁和彎曲的先后順序。如先加工完所有沖裁部分，再加工彎曲部分，則制件有一段狹長部分處于懸臂狀態(tài)，在進行彎曲加工時不易保證精度，且凹模容易損壞。所以將沖裁、彎曲加工交叉進行，既保證了制件質(zhì)量，又延長了模具壽命。

2排樣設(shè)計

排樣的合理與否，會影響到材料的經(jīng)濟利用率，還會影響到模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)操作方便與安全等。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計中一項重要工作。本模具采用自動送料器送料，沖裁件的排樣圖如圖3所示。由于件小料薄，形狀復(fù)雜，精度要求高，在沖裁和彎曲制件外形時，如將凸模做成整體式，則模具制造困難，加工精度不能保證。所以從保證制件精度和模具制造方便的角度考慮，將沖壓區(qū)分為10個區(qū)域。其中A、D、E、H、J陰影區(qū)域為5個沖裁加工區(qū)，B、C、F、G、I為5個彎曲加工區(qū)。本排樣圖共設(shè)45個工位，主要工位排列如下:第1工位:沖小缺口;沖上、下深度為0.05mm的小缺口，作用是在使用制件時容易將制件從載體上折下來;第3工位:側(cè)刃切邊;第5工位:沖Ф1.2mm導(dǎo)正銷孔;第10工位:沖A區(qū)外形;第14工位:彎曲B部分，r=0.3mm;第19工位:彎曲C部分，r=0.2mm;第23工位:沖裁D區(qū)外形。第28工位:沖裁E區(qū)外形。第31工位:彎曲F部分，r=0.1mm;第34工位:彎曲G部分，r=0.15mm;第37工位:沖裁H區(qū)外形;第41工位:沖裁J區(qū)外形;第45工位:彎曲I部分，r=0.1mm;此彎曲部分為卷料時的支撐。其余工位是空工位。

3級進模結(jié)構(gòu)與設(shè)計要點

設(shè)計的級進?？傃b結(jié)構(gòu)如圖4所示，設(shè)計要點如下:①利用側(cè)搭邊載體卷料，制件始終和側(cè)搭邊載體相連，使用時折下即可。②采用彈性卸料裝置，坯料在壓緊狀態(tài)沖壓，保證了制件的平直度。③利用小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套導(dǎo)向，使凸模與凹模正確配合，確保沖壓精度。④下模設(shè)有局部導(dǎo)料板可避免較薄條料送進過程中產(chǎn)生過大阻力。⑤考慮到彎曲回彈，各部位彎曲設(shè)計時均考慮了相應(yīng)的補償角，通過試模修正來保證角度精度。⑥為節(jié)約材料，便于裝配調(diào)整和更換，部分凸、凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。⑦采用側(cè)刃粗定位+導(dǎo)正銷精定位達到精確控制每次送料步距的目的。

4主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.1A區(qū)凸、凹模刃口設(shè)計A區(qū)輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凸、凹模采用配合加工法。先加工好凸模作為基準件，然后配做凹模，使它們保持最小雙面間隙Zmin。其公差不再受凸、凹模間隙大小限制，制造容易，并容易保證凸、凹模間的間隙。A區(qū)沖裁凸模刃口計算如圖5所示。圖示尺寸中，第1～4、6段模具磨損后尺寸不變，采用公式(1)。第5段模具磨損后尺寸變小，采用公式(2)。第7段非刃口尺寸，直接取其基本尺寸。

4.2凹模固定板設(shè)計凹模固定板用于固定相關(guān)凹模及鑲件。由于該級進模工位數(shù)較多，若模具累積誤差過大，會造成凸、凹模間隙不均，影響沖壓質(zhì)量和模具壽命，故應(yīng)將其制造精度提高。考慮到該固定板上孔位尺寸較多，結(jié)合加工經(jīng)濟性，確定如下:在送料方向的刃口孔位尺寸按IT7級制造;其他位置刃口孔位尺寸按IT8～9級制造，各緊固螺孔、銷孔位置尺寸按IT14級制造。各型孔位置關(guān)系見圖6。

4.3導(dǎo)料裝置的設(shè)計在級進模開始的幾個工位上放置4個導(dǎo)向槽浮頂器，兩邊非對稱放置。導(dǎo)向槽浮頂器結(jié)構(gòu)如圖7所示。其作用是在導(dǎo)向的同時具有向上浮料的作用，使條料運行過程中從凹模上浮起3.5mm，以利于條料運行。

4.4彎曲凸模鑲件的設(shè)計本模具中的彎曲凸模均屬細長桿件，容易折斷或產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)影響彎曲精度，并且磨損較快，所以為了延長彎曲凸模壽命，便于拆卸、更換和維修，采用彎曲凸模鑲件結(jié)構(gòu)，其裝配關(guān)系如圖8所示。由于經(jīng)第4工位沖裁后條料的一側(cè)被切除，該側(cè)無法再用導(dǎo)向槽浮頂器，所以在彎曲凸模鑲件上安裝局部導(dǎo)料板，以保證條料的順利運行。而經(jīng)過彎曲變形后，在條料厚度方向上會有一定高度的彎曲凸起，為了順利送進條料，必須將已被成形的帶料托起，使彎曲凸起部位離開凹模洞壁并略高于凹模工作表面，因此，圖8中鑲件底部需裝托料彈簧做彈頂裝置。

5結(jié)語

第7篇：模具設(shè)計論文范文

該鍛件中央大面積區(qū)域的厚度均為7．7mm，周圍筋板厚度為24mm，較薄的中央?yún)^(qū)域在鍛造過程中的溫降較大，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的筋板則容易出現(xiàn)終鍛充填不足等鍛造的缺陷．為此，采用與終鍛件外形輪廓相近的坯料進行鍛造成形，以保證鍛件的成形質(zhì)量．

2三角板熱鍛模具設(shè)計

2．1中間件設(shè)計

根據(jù)鋁合金鍛件的工藝設(shè)計原則，采取下料→預(yù)鍛→終鍛→切邊的工藝流程，其中預(yù)鍛主要對三角板中央大面積薄壁區(qū)域成形，終鍛主要對筋板和凸臺成形．鋁合金鍛件在溫度為300～350℃時的收縮率為0．8%，以此分別設(shè)計預(yù)鍛和終鍛件．此外，對預(yù)鍛件的長度和寬度尺寸進行縮小，比例因子均為0．9%;對預(yù)鍛件的高度尺寸進行增大，比例因子均為1．1%，以保證終鍛中鍛件充填完好．

2．2模具設(shè)計

利用預(yù)鍛件和終鍛件設(shè)計鋁合金三角板的熱鍛模具．將預(yù)鍛模腔和終鍛模腔安排在同一個模塊上，其目的是減少鍛造過程中鍛件傳輸時的熱損失．其中預(yù)鍛模腔和終鍛模腔在模塊上采用對角式分布，這是為了減少鍛造過程中模具的受力不均衡．為了保證鍛件不出現(xiàn)塌角等充填缺陷，將預(yù)鍛件的飛邊厚度設(shè)計為2mm，終鍛件飛邊厚度設(shè)計為1mm，同時三角板上的凸臺在預(yù)鍛中不鍛出．

3有限元模擬

基于有限元軟件Deform-3D對三角板的成形過程進行模擬．坯料的材料為6061鋁，單元體為78000個，最小網(wǎng)格尺寸為0．5mm，網(wǎng)格比例因子為2．在模擬中開啟重劃網(wǎng)格選項并進行體積補償，上下模具設(shè)為剛體，模具材料均為H13鋼．其中，上模具為主模具并設(shè)置運動速度為50mm/s．當(dāng)預(yù)鍛飛邊為2mm時，上模運動停止;當(dāng)終鍛飛邊為1mm時，上模運動停止．

4模擬結(jié)果分析

對三角板的熱鍛成形過程實施數(shù)值模擬，分析預(yù)鍛和終鍛過程中的成形載荷、溫度場、應(yīng)力應(yīng)變場和成形缺陷，以研究工藝模具設(shè)計的合理性．

4．1溫度場分析

由于預(yù)鍛中鍛件的溫降較大，鍛件中央大面積區(qū)域的溫度普遍低于256℃，最低溫度為181℃;而終鍛中鍛件的溫度變化不大．這是由于鍛件長而薄，導(dǎo)致鍛件與模具之間產(chǎn)生大量的熱傳遞，從而使得鍛件溫度快速降低;而終鍛過程中鍛件變形量小，工件與模具接觸時間短，故少，溫降?。梢酝ㄟ^提高模具預(yù)熱溫度來解決工件溫降過快的問題，但溫度過低會使成形載荷劇增且鍛件容易表面開裂，溫度過高會導(dǎo)致鍛件性能下降，合適的鍛造溫度為450～480℃．

4．2應(yīng)力應(yīng)變場對比

預(yù)鍛中鍛件的等效應(yīng)力范圍為112～140MPa，而終鍛中鍛件的等效應(yīng)力主要范圍為82～141MPa，說明在預(yù)鍛和終鍛中，鍛件的變形能力基本一致．預(yù)鍛件和終鍛件的等效應(yīng)變分布可見，鍛件在預(yù)鍛和終鍛結(jié)束時的變形主要發(fā)生在飛邊附近，而此時正是成形載荷急劇上升的階段，表明飛邊厚度對鋁合金鍛件的成形至關(guān)重要．本文選擇的預(yù)鍛飛邊厚度為2mm，終鍛飛邊厚度為1mm，兼顧了成形載荷和鍛件切邊變形等因素．

4．3鍛造缺陷分析

因為鋁合金三角板鍛件因其壁厚不易出現(xiàn)折疊，終鍛折疊角＜211°，因此鍛件不易產(chǎn)生折疊缺陷．鍛件內(nèi)壁和飛邊區(qū)域的破壞因子較高，表明鋁合金三角板鍛件極易出現(xiàn)開裂，甚至導(dǎo)致鍛件報廢．同時，應(yīng)該合理設(shè)計鍛件的溫度和坯料尺寸，避免大變形造成鍛件表面的開裂．

4．4成形載荷分析

第8篇：模具設(shè)計論文范文

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》是材料成型及控制工程專業(yè)（模具方向）的核心主干課程。課程涵蓋了高分子物理、塑料成型工藝、塑料成型機械與模具設(shè)計等多方面的專業(yè)知識，具有理論知識涉及面寬、知識點多、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且種類繁多等特點，是一門綜合性與實踐性很強的專業(yè)課程，是后續(xù)塑料模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)，也是學(xué)生將來就業(yè)的一個方向。

二、多媒體輔助教學(xué)法見成效

1.教學(xué)開篇，傳道授業(yè)解惑。師者，傳道授業(yè)解惑也。如何成功地做到這點，需要講究戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)略。學(xué)生是教學(xué)的主體，只有把握主體的心理，調(diào)動他們的學(xué)習(xí)興趣，才能授業(yè)解惑。好的開端是成功的一半，所以在教學(xué)開篇中（包括后續(xù)教學(xué)），通過計算機網(wǎng)絡(luò)、新聞報道、圖書資料等多種途徑收集素材，以多媒體形式穿插與塑料模具相關(guān)的各種信息，例如模具行業(yè)的最新資訊、塑料工業(yè)新技術(shù)及新工藝、成型設(shè)備發(fā)展的最新動態(tài)等，激發(fā)學(xué)生對塑料工業(yè)、模具行業(yè)的關(guān)注，培養(yǎng)其作為未來模具人的自豪感與危機感。

2.模具結(jié)構(gòu)簡單化、形象化?！端芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計》涉及的知識面非常廣泛，高分子物理、塑料成型工藝、塑料成型機械與模具設(shè)計等很多基本知識也是非?；逎y懂的，例如塑料模具的結(jié)構(gòu)就是由于塑料制件的千變?nèi)f化而種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。教師要講解清楚其結(jié)構(gòu)、原理，尤其是動作過程，僅靠教科書的二維平面圖形、輔以有限的模型及掛圖是比較困難的，對于講和學(xué)都具有很大的難度。為此，筆者結(jié)合課堂教學(xué)的需要，利用大量的業(yè)余時間，制作了相關(guān)模具的仿真動畫，將傳統(tǒng)教學(xué)手段難以觀察的動態(tài)塑料成型過程、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理等內(nèi)容，通過圖片、仿真動畫等多媒體手段生動、形象、直觀地展現(xiàn)給學(xué)生，使模具結(jié)構(gòu)簡單化、形象化，便于學(xué)生理解和掌握，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和積極性。例如注射模脫模機構(gòu)是《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的重要組成部分，要求學(xué)生了解脫膜機構(gòu)的工作原理與具體零部件的結(jié)構(gòu)形式，而脫模機構(gòu)種類眾多，動作過程只看教材或圖片難以理解，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)用語言講述讓學(xué)生想象難度比較大。所以，筆者針對教材注射模脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計，指導(dǎo)學(xué)生制作了Flas，使脫模工作原理變得簡單明了、直觀易懂。動畫既可以單獨作為教學(xué)內(nèi)容播放，也可以作為輔助手段，與PPt結(jié)合，相得益彰。通過圖1凸模推桿式脫模結(jié)構(gòu)動畫演示，讓學(xué)生簡單形象地理解了凸模推桿式脫模結(jié)構(gòu)工作原理，加深了對知識的掌握程度。

三、案例教學(xué)法連首尾

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》綜合性與實踐性很強。課程的目的之一就是要求學(xué)生學(xué)習(xí)完成后能夠獨立設(shè)計合理的塑料成型模具結(jié)構(gòu)，正確繪制模具的總裝圖與所有零件圖。教師可以在課程開始即下達工作任務(wù)，分小組引入典型塑料制件，讓學(xué)生帶著任務(wù)學(xué)習(xí)理論知識，根據(jù)教學(xué)進程，選擇教學(xué)內(nèi)容與工作任務(wù)所需的相關(guān)知識順序相對應(yīng)，分組討論制件所用塑料的成型特點、塑料制件的尺寸和精度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)特點等問題，了解注射成型原理及其工藝過程，確定本組制件的工藝條件，選擇適合本組制件的注射工藝參數(shù)。隨著學(xué)習(xí)的深入，各組根據(jù)所學(xué)內(nèi)容，考慮制件結(jié)構(gòu)特點，正確選擇注射模類型，單分型面還是需要點澆口的雙分型面，或是采取有側(cè)向成型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)注射模，然后初步設(shè)計本組制件的注射?；窘Y(jié)構(gòu)，選擇注射機及滿足本制件模具工作原理的標準模架。以電話機底殼為例，電話機底殼的體積為109.33cm3，分型面投影面積為369.3cm2，采用一模一腔，考慮模具有雙面?zhèn)瘸樾緳C構(gòu)、鎖模力及模架的閉合高度，初選注塑機型號為XS-ZY-500。模架是塑料注射模具最基本的組成，其為標準件，是各個模板和型腔的組合，模具的各個結(jié)構(gòu)都在模架上。除了型腔和型芯取決于塑件以外，模架的剩余部分都十分相似，從而使得模架標準化得以實現(xiàn)。通過對上述型腔側(cè)壁、底板及開模行程的計算，選定模架尺寸為450mm×400mm。由于存在側(cè)抽芯機構(gòu)，則需先完成定距分型，因此選用龍記公司的簡化型細水口模架，先抽芯后開模，然后進入系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零部件設(shè)計、導(dǎo)向及脫模機構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)及溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)細節(jié)設(shè)計。對于前面提到的電話機底殼，采用了直接澆口形式，無需設(shè)計分流道，不需要設(shè)置冷料穴拉料桿。成型零件的工作尺寸是指型、芯型腔的工作尺寸，其精度則直接影響塑件的精度。成型零部件的尺寸計算方法有兩種：第一種是平均值法，即根據(jù)塑料的平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；第二種是按照極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算。學(xué)生一般在案例分析中常采用第一種方法。對于有側(cè)孔側(cè)凹的塑件，一般還需要設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。如本例中的電話機底殼兩面均需設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)，并且側(cè)孔較多。學(xué)生在設(shè)計中全部采用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機構(gòu)，并根據(jù)將型芯從成型位置抽出至不影響產(chǎn)品脫模位置所移動的抽芯距，計算出了抽拔力、斜導(dǎo)柱直徑、斜導(dǎo)柱長度及最小開模距離。在設(shè)計電話機底殼推出機構(gòu)時，學(xué)生根據(jù)脫模機構(gòu)設(shè)計原則，選擇了最常用的一種形式推桿機構(gòu)推出。同時，計算了脫模力，以保障推桿數(shù)量不要過多，減少推桿對塑件表面質(zhì)量的影響并簡化模具。推桿與推桿固定板的配合取為H8/f7，滑動部分與板配合為H7/f6，并保證一定的同軸度，配合長度取推桿直徑的1.5～2倍，且不小于10mm；推桿的位置選在脫模力最大的地方，以保證塑件順利脫模而且不發(fā)生變形損壞。推桿端面高出型芯、型腔表面0.05～0.1mm，不影響塑件的使用。最終，采用的推桿一共16根，其中包括11根直徑10mm、4根直徑8mm、1根直徑6mm。為避免塑件在脫模時變形，縮短成型周期，設(shè)置了冷卻系統(tǒng)，以得到物理性能優(yōu)越的塑件。電話機底殼模具設(shè)計型腔采用的水路形式為循環(huán)式的冷卻管道，型芯選用的是兩套單一的冷卻通道，通道直徑均為10mm。定模板上的冷卻管道距板的底部為15mm，動模板上的冷卻管道距板的底部為70mm。在這個過程中，為了讓學(xué)生掌握先進的技術(shù)分析手段，每組學(xué)生分工合作，借助ProE或UG等三維造型軟件對制件及模具結(jié)構(gòu)做出實體模型。通過簡單培訓(xùn)，使學(xué)生能夠使用moldflow模流分析軟件，對本組制件的注塑、保壓、冷卻以及翹曲等工藝過程進行有限元模擬，理解本制件的充填與冷卻特點，即學(xué)生對本組簡化的電話機殼體冷卻不均與收縮不均進行的翹曲分析。通過實施這樣一個首尾相連的案例，既讓學(xué)生掌握了相關(guān)理論知識，鍛煉了學(xué)生解決實際問題的能力，又培養(yǎng)了他們開拓創(chuàng)新、團隊協(xié)作的能力。同時，可以請工廠有豐富經(jīng)驗的工程師帶著工廠實際生產(chǎn)的產(chǎn)品，進入課堂，在學(xué)生提前討論設(shè)計的基礎(chǔ)上，由工程師聯(lián)系工廠實際，說明設(shè)計相關(guān)產(chǎn)品模具的注意事項與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計細節(jié)，指導(dǎo)學(xué)生如何考慮生產(chǎn)效率、模具加工與生產(chǎn)成本等實際問題，設(shè)計出適合工廠生產(chǎn)的實用模具，進一步引導(dǎo)學(xué)生做到理論聯(lián)系實際。

四、現(xiàn)場觀摩與實踐教學(xué)法

并用《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程含有設(shè)備、工藝與模具三大塊教學(xué)內(nèi)容，不同的教學(xué)內(nèi)容應(yīng)采取不同的教學(xué)方式，才能起到良好的輔助教學(xué)效果。為了更好地讓學(xué)生掌握相關(guān)的理論知識，在課程講授之初，應(yīng)該讓學(xué)生對成型設(shè)備有初步了解，為此，根據(jù)學(xué)校實際情況，充分利用實驗室資源，進行設(shè)備的現(xiàn)場教學(xué)，拆除實驗室舊設(shè)備遮擋部分，讓學(xué)生實地接觸注射機，了解各組成部分的結(jié)構(gòu)特點與工作原理；當(dāng)教學(xué)進展到注射成型工藝時，在理論教學(xué)之后，帶學(xué)生到實驗室工作現(xiàn)場，親自動手操作注射機，從進料到取出制件，觀察機器工作過程，了解注射工藝的成型原理；在完成注射模基本結(jié)構(gòu)理論教學(xué)之后，讓學(xué)生到模具拆裝室對各種類型的塑料模具模型進行手工拆裝與繪制，了解并掌握不同結(jié)構(gòu)模具的特點，重溫理論教學(xué)內(nèi)容。如此一來，既強化了理論知識，又提高了學(xué)生的實踐能力。

第9篇：模具設(shè)計論文范文

1澆鑄模應(yīng)具有嚴格的標準的公差要求

澆鑄模因其在制造過程中，科研人員在進行對澆鑄塑料模具公差標準確定時，一定要有嚴格的操作標準，在進行塑料模具設(shè)計時要根據(jù)塑料模具所應(yīng)用的領(lǐng)域進行具體的調(diào)研分析，提前收集有關(guān)塑料模具的相關(guān)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)操作技巧以及生產(chǎn)模具的注意事項等，針對澆鑄塑料模具不同的行業(yè)要求進行塑料模具制作，有關(guān)塑料模具的檢驗組織要設(shè)立嚴格的檢驗標準，，在設(shè)計之后要有相關(guān)的技術(shù)人員對塑料模具產(chǎn)品進行校準，在澆鑄塑料模具進行生產(chǎn)之前要先進行生產(chǎn)試驗，確定塑料模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合生產(chǎn)實踐之后方可對產(chǎn)品進行批量化生產(chǎn)。

2充分考慮澆鑄塑料模具收縮變化

針對澆鑄塑料模具收縮率易受條件影響這一特點，科研人員在進行澆鑄塑料模具制作時要充分考慮使用塑料模具的收縮系數(shù)，要根據(jù)澆鑄塑料模具生產(chǎn)地點和行業(yè)調(diào)整模具的收縮范圍，針對不同的產(chǎn)品制定不同的塑料模具方案，在一些要求較為嚴格的生產(chǎn)實踐中在對澆鑄塑料模具進行定型和校準時可以使用木質(zhì)或金屬等模具結(jié)合的方式進行校準，充分的考慮其環(huán)境條件變化，提高塑料模具的精度，同時在澆鑄塑料模具加工時可以在澆鑄塑料模具材料中加入抗高溫和抗壓的配合材料，以減小塑料模具的收縮率變化，使生產(chǎn)的產(chǎn)品更能適應(yīng)較為復(fù)雜的環(huán)境。

3改良制作方法，提高精度澆鑄塑料模具

在傳統(tǒng)的制造塑形模式已經(jīng)遠不能滿足當(dāng)前塑料模具的發(fā)展所需而發(fā)展誕生的符合當(dāng)前生產(chǎn)需要的模具制作方法之一，但是為適應(yīng)科技和工業(yè)的快速發(fā)展在塑料模具制作的過程中要不斷的創(chuàng)新制作方法，增加新的創(chuàng)新手段，將傳統(tǒng)的澆鑄手段與設(shè)備數(shù)字程控操作相結(jié)合，這樣不僅能夠最大程度的節(jié)約材料，最重要的是保證了塑料模具的高精確性，有效的提高了塑料模具的精度，使模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。

4研發(fā)與澆鑄塑料模具相關(guān)的新材料

澆鑄塑料模具的制造并不是只憑借傳統(tǒng)的單一制造原料要充分的研發(fā)先進的其他配合材料，在這方面我國要充分的借鑒國外的先進制造技術(shù)，研制能夠加入塑料模具中的添加物，增加澆鑄塑料模具的精確度，增加澆鑄塑料模具的耐熱、耐壓的承受能力，提高科研技術(shù)的投入，生產(chǎn)出低成本、高價值的塑料模具，使新型的塑料模具更加豐富工業(yè)制造領(lǐng)域，產(chǎn)出更多有價值的產(chǎn)品。

二澆鑄塑料模具的發(fā)展與規(guī)劃

澆鑄塑料模具因其具有可塑性強、材料來源廣、價格低廉等特點被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)等制造行業(yè)，國家和有關(guān)科研部門要增加資金的投入，豐富澆鑄塑料模具的制作工藝流程，嚴格其生產(chǎn)標準，制定相關(guān)的科研制度來規(guī)范澆鑄塑料模具的生產(chǎn)，鼓勵有關(guān)制造企業(yè)研發(fā)先進的制造設(shè)備，制造更多精確性高生產(chǎn)性能優(yōu)良的澆鑄塑料模具。從制造手段和工藝流程來規(guī)劃塑料模具的發(fā)展，更好的促進澆鑄塑料模具的制造。

三結(jié)語