化學(xué)除銹的方法精選(九篇)

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第1篇：化學(xué)除銹的方法范文

1.1工程名稱：*******建設(shè)項目

1.2工程地點：****************************

1.3工程簡況：****************************

2#樓地下二層墻柱鋼筋綁扎已完成；由于綁扎完成的鋼筋工程擱置時間長沒有合模板，鋼筋裸露于外部環(huán)境造成鋼筋銹蝕。

1.4質(zhì)量要求：銹蝕鋼筋除銹，除過銹的鋼筋不影響鋼筋與混凝土的握裹力。

1.5工期：開工及竣工時間按業(yè)主方要求，滿足承包范圍內(nèi)的施工進(jìn)度要求，開工日期為2020年5月1日；暫定完工日期為2020年10月1日。

二、編制依據(jù)

2.1 GBJ：16 《建筑設(shè)計規(guī)范》

2.2 GB：50045 《高層民用建筑設(shè)計規(guī)范》

2.3 GB50194-2014 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》

2.4 GB/T 8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

2.5 GB50204-2015 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2.6 施工現(xiàn)場現(xiàn)狀及圖紙

三、施工前的準(zhǔn)備

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

為保證銹蝕鋼筋再利用的安全性和可靠度，在施工前對生銹的鋼筋原材、已綁扎的鋼筋進(jìn)行二次見證取樣并委托具有相關(guān)檢測的資質(zhì)單位對鋼筋力學(xué)和工藝性能進(jìn)行檢驗，并具有正式檢測報告。

3.2工程材料機(jī)具準(zhǔn)備：

除銹機(jī)一臺、“三超”牌除銹劑（具有合格證、檢驗報告、使用說明書）

3.3人員準(zhǔn)備：

根據(jù)本工程特點，安排含管理、操作、輔助人員及后勤保障人員，對所有進(jìn)工地施工人員進(jìn)行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面教育，做到安全、文明、環(huán)保施工。

本項目除銹人員分配表

1#2#樓主管工長

1#2#勞務(wù)工長

345#樓主管工長

345#樓勞務(wù)工長

后勤保障

機(jī)械除銹工

2人

人工除銹工

2人

化學(xué)噴劑除銹工

2人

四、施工方案及詳細(xì)施工方法

4.1鋼筋銹蝕程度劃分

鋼筋存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分浮銹、陳銹和老銹三種，浮銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象。

（1）浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。

（2）陳銹。可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的部位應(yīng)盡可能采用機(jī)械除銹，已綁扎的鋼筋生銹可采用除銹劑進(jìn)行除銹。

（3）老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再根據(jù)現(xiàn)場條件用除銹機(jī)或除銹劑進(jìn)行除銹。

4.2根據(jù)現(xiàn)場情況施工方案如下：

根據(jù)本工程的實際情況（鋼筋除銹量大），擬采取人工除銹與化學(xué)除銹以及機(jī)械除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，以確保鋼筋除銹效果。鋼筋除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以露出鋼材原材的金屬本色即可。  應(yīng)該注意的是工人除銹過程中要注意佩戴眼鏡和口罩，并搭設(shè)操作平臺確保安全施工。雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)及時用薄膜覆蓋。

4.2.1已經(jīng)生銹的鋼筋原材、加工好的直條半成品采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹。

4.2.2套筋采用浸泡的方法除銹，除銹干凈、徹底。（用合適的容器，或者是在地面上挖一個坑，用塑料薄膜折疊三層鋪在水溝內(nèi)做防水，把鋼筋除銹劑加在容器內(nèi)，把需要除銹的套筋放在除銹劑中浸泡，液面淹沒鋼筋即可，取出的標(biāo)準(zhǔn)以銹除掉70左右，取出后自然晾干即可。因每人體質(zhì)不同，建議佩戴防水手套，此方法除過銹的鋼筋呈現(xiàn)淺灰色）。

4.2.3原位鋼筋除銹法：根據(jù)現(xiàn)場情況先采取直接噴灑鋼筋除銹劑，墻筋、柱筋采用加長噴桿配合，保障每個角度都噴到,成本低除銹周期短。

4.3原位鋼筋除銹施工方法如下：

4.3.1原位鋼筋除銹指已綁扎好的鋼筋除銹，即板筋、梁柱及墻筋鋼筋除銹。原位鋼筋除銹通常采用化學(xué)除銹方法：即噴涂鋼筋除銹劑CX-04。24小時干透后即可澆筑混凝土。板筋刷涂鋼筋除銹劑，梁筋、柱筋及墻筋均直噴涂鋼筋除銹劑，無需進(jìn)行預(yù)處理作業(yè)，推薦使用手動噴霧器作業(yè)。

4.3.2原位鋼筋直接噴灑鋼筋除銹劑，把除銹劑倒入噴霧器的容器內(nèi)，通過壓力噴射在鋼筋表面上，噴射的劑量決定除銹的質(zhì)量，由技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)，噴涂人員必須帶好防護(hù)眼鏡、橡膠手套和口罩，穿好工作服。噴涂過程中一定要有耐心，鋼筋每根轉(zhuǎn)圈噴涂不能留下遺漏和死角。

4.3.3鋼筋除銹劑的相關(guān)介紹：

項目所用鄭州三超除銹技術(shù)有限公司生產(chǎn)的鋼筋除銹劑主要由多種抑制劑、促進(jìn)劑、剝離劑、有機(jī)酸（植酸和磷酸）、表面活性劑復(fù)配而成，能在較短時間內(nèi)有效的將嚴(yán)重的銹蝕除去，對母材無損傷。采用涂刷、噴涂方式以侵潤鐵銹層為準(zhǔn)、自然干燥。通過對鋼筋表面的鐵銹的溶解、吸收、逆轉(zhuǎn)等化學(xué)反應(yīng)，相互協(xié)同形成的黑褐色的高抗蝕性化學(xué)“轉(zhuǎn)化膜”，牢固的結(jié)合于鋼筋表面，從而使有害的鐵銹轉(zhuǎn)化成有利的復(fù)合金屬鹽保護(hù)膜。該化學(xué)“轉(zhuǎn)化膜”能有效提高水泥和鋼筋的握裹力、有效降低和減緩水泥中鋼筋的銹蝕。除銹后的鋼筋表面對鋼筋的焊接和鋼筋力學(xué)性能不產(chǎn)生影響。使用方法：直接噴涂或刷涂在鋼筋表面，表干2—4小時、實24小時，防水防銹，實干后即可澆灌混凝土。

4.3.3.1施工參數(shù)：

把鋼筋除銹劑原裝液裝在噴霧器內(nèi)，像打農(nóng)藥一樣把藥劑噴灑在鋼筋表面上即可，實際用量和除銹工藝、鋼筋狀態(tài)、鋼筋銹蝕程度、施工人員熟練及噴涂多少等有很大關(guān)系。

4.3.3.2施工注意事項

（1）鋼筋除銹劑原液使用、噴涂和刷涂均不能兌水（否則起白灰）。

（2）噴涂或刷涂鋼筋除銹劑查看當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，陰天、雨天不可是施工，除銹后3~5天晴天干燥時間，未干透前請勿濺水或淋雨，否則會起白灰（如發(fā)白后補(bǔ)噴一遍除銹劑即可）。

（3）如果鋼筋上有露水或淋雨，必須等到露水或雨水干燥后施工，否則有發(fā)白情況，不影響質(zhì)量，外觀有點不好看。

第2篇：化學(xué)除銹的方法范文

關(guān)鍵詞：覆蓋表面防腐

1、前言

覆蓋層防腐一般是指在金屬設(shè)備或管件的內(nèi)表面，用橡膠、塑料、玻璃鋼或復(fù)合鋼板等作襯里，或用涂料等涂于金屬表面，將金屬表面覆蓋起來，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔開的一種防腐方法。所用防腐材料應(yīng)不與腐蝕介質(zhì)發(fā)生作用。

在化學(xué)水處理設(shè)備中，交換器本體、過濾器本體、鈉離子交換器本體、儲酸罐、管道和閥門等，多采用橡膠襯里來進(jìn)行防腐的。各種水箱、酸計量箱以及地溝等一般是用玻璃鋼襯里進(jìn)行防腐的。另外在一些設(shè)備本體的外表面以及管道、閥門等塑料襯里或涂刷耐蝕材料來進(jìn)行防腐。

2、覆蓋層的種類

2.1橡膠襯里

橡膠具有高度的化學(xué)耐蝕能力，除能被強(qiáng)氧化劑（硝酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等）及某些能使橡膠膨脹、溶解的有機(jī)溶劑所破壞外，它對大多數(shù)的無機(jī)酸、有機(jī)酸及各種鹽類、醇類等都是耐蝕的。橡膠與碳鋼、鑄鐵等金屬表面的粘著力很強(qiáng)，故可作為設(shè)備及管道的襯里材料。一般水處理設(shè)備及管道多采用橡膠襯里這種防腐方法。

2.2玻璃鋼襯里

玻璃鋼又稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它是用樹脂為基料，加入稀釋劑、固化劑后揉浸于玻璃纖維增強(qiáng)材料中，作為襯里層貼襯在設(shè)備和管道內(nèi)壁，在常溫或一定溫度下使樹脂固化而制成。

玻璃鋼具有耐腐蝕性能強(qiáng)、比強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度/密度）高和易成形等優(yōu)點，因而在電廠化學(xué)水處理設(shè)備中應(yīng)用較為廣泛。它可以作為襯里層襯于設(shè)備、管道和廢酸堿溝池表面以及建筑金屬外表面，它還可以單獨制作儲、運酸罐。

2.3塑料襯里

以鋼作為基體與化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料粉末經(jīng)過特殊加工工藝（金屬表面酸洗、噴砂、加熱、涂覆加工等）復(fù)合制成。具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、不龜裂、厚度均勻、無接口、結(jié)合力強(qiáng)、不易老化的特點。根據(jù)使用要求，襯里材料主要有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、硬聚氯乙烯（PVC）、LLDPE、氟塑料等。襯塑設(shè)備、管道、管件等在化學(xué)水處理的應(yīng)用愈來愈廣泛，是發(fā)展的趨勢。

2.4涂刷耐蝕材料

在設(shè)備管道防腐工作中，防腐涂料的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。合理而恰當(dāng)?shù)剡x用涂料是水處理設(shè)備防腐不可缺少的措施之一。油漆覆蓋層廣泛地用來保護(hù)設(shè)備及管道的內(nèi)外表面，在液體介質(zhì)及氣體介質(zhì)中均可使用。它具有施工簡便、價格便宜的優(yōu)點，但涂膜很薄、耐久性較差是它的缺點。

電廠化學(xué)水處理設(shè)備和管系常用的耐腐蝕涂料有：過氯乙烯漆、生漆、酚醛耐酸漆、環(huán)氧漆、環(huán)氧瀝青漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆等。

3、覆蓋層防腐的方法

覆蓋層防腐的方法很多，具體工藝有簡有繁，但不管采用哪種防腐方法，金屬的表面清理則是首要的一步，在此基礎(chǔ)上才能涂刷或內(nèi)襯防腐材料。因此先重點介紹清理方法。

3.1金屬殼體的表面清理

金屬覆蓋防腐前的表面清理是保證防腐層質(zhì)量和防腐效果的重要環(huán)節(jié)。無論以何種方法涂、襯覆蓋層，被保護(hù)的金屬表面都應(yīng)該完全干凈，不允許有油脂、氧化皮、銹蝕、灰塵和舊的覆蓋層殘余物等，應(yīng)呈現(xiàn)均一的金屬本色，以增加覆蓋層與金屬之間的結(jié)合力。

金屬表面清理除銹的方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種，通過除銹達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

金屬表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：金屬表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為四個等級。一級標(biāo)準(zhǔn)必須采用噴砂法、機(jī)械切削法；二級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用噴砂法、機(jī)械處理法或化學(xué)處理法；三級標(biāo)準(zhǔn)可采用人工、機(jī)械處理或噴砂法；四級標(biāo)準(zhǔn)采用人工清理法。

(1)機(jī)械和人工清理。機(jī)械清理可采用風(fēng)（電）動刷輪、風(fēng)（電）動砂輪和各式除銹設(shè)備。人工清理可使用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等進(jìn)行。(2)酸洗除銹。酸洗除銹一般可采用浸泡、噴射和涂刷的方法進(jìn)行。酸洗液必須按規(guī)定的配方和順序進(jìn)行配制，所用酸為5%—10%的鹽酸。經(jīng)酸洗后的金屬表面須進(jìn)行中和鈍化處理，鈍化處理后的金屬表面應(yīng)在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干。各工序要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，以免在度生銹。(3)噴砂除銹。噴砂除銹就是采用噴砂機(jī)，利用壓縮空氣攜帶石英砂或河砂噴射在金屬表面上，將銹蝕物清除干凈。

3.2涂刷或內(nèi)襯耐蝕材料

按以上方法將金屬表面處理干凈后，緊接著就可進(jìn)行涂刷或內(nèi)襯耐蝕材料的工作。

4、結(jié)語

通過對化學(xué)設(shè)備及管件采用覆蓋層防腐的方法，可以有效的防止腐蝕延長設(shè)備及管件的使用壽命，節(jié)約各種費用，保證設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運行。

參考文獻(xiàn)

[1]《電廠化學(xué)設(shè)備檢修》.中國電力出版社.

[2]《化學(xué)設(shè)備運行與檢修》.水利電力出版社.

第3篇：化學(xué)除銹的方法范文

關(guān)鍵詞：解放橋 除銹防腐 工藝

中圖分類號： P755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

解放橋已經(jīng)使用近80年，各種病害，尤其是板件銹脹變形更為嚴(yán)重，在陰角、板邊間、鉚釘周邊及難以達(dá)到的空間為歷次除銹較弱部分，銹蝕嚴(yán)重。對于既有舊橋的修復(fù)，包括除銹的實施，既有的經(jīng)驗較少，尤其對于解放橋這樣的高齡橋梁，可參考的資料尤為少，單獨采用某一種除銹工藝不能滿足本工程需要。為取得施工的合理數(shù)據(jù)、適當(dāng)?shù)氖┕すに囈约翱刂茦?biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了針對性極強(qiáng)的除銹與防銹實驗，根據(jù)實驗結(jié)果確定了該橋梁的除銹防腐工藝。

1、解放橋銹蝕情況

橋體已經(jīng)成型，節(jié)點構(gòu)造繁雜；解放銹蝕部位多，且銹蝕情況非常嚴(yán)重；對于節(jié)點板縫內(nèi)、擋板下以及銹蝕桿件內(nèi)部等不易除銹的部位，需要通過實驗找出可行的除銹方案和可靠措施。

2、銹蝕成因分析

2.1、材質(zhì)的特性影響--鋼鐵的原電池腐蝕

在多數(shù)情況下，鋼鐵的腐蝕是電化學(xué)腐蝕過程。電化學(xué)腐蝕是鋼鐵和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。由于介質(zhì)的不同，形成陰極和陽極，從而發(fā)生電子流動，產(chǎn)生腐蝕（陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極還原）。

2.2、環(huán)境的影響

大氣腐蝕是金屬處于表面水膜層下的電化學(xué)腐蝕過程，因為這種水膜實質(zhì)是電解水膜。水和雜物附在鐵表面（一定數(shù)量時），陰極氧區(qū)極化過程，陽極是腐蝕過程。解放橋所處的特定環(huán)境為：臨近海洋，污染的工業(yè)城市氣候所造成的硫化物、氮化物、碳化物等有害物質(zhì)的超標(biāo)，由于跨越海河所產(chǎn)生的濕度大，在冬季時橋上和橋下溫差較大造成的結(jié)露，均是造成銹蝕的主要環(huán)境原因。

2.3、結(jié)構(gòu)形式的原因

1）縫隙間的腐蝕：解放橋獨特的結(jié)構(gòu)形式使得其間存在許多板縫，板縫間容易積存腐蝕介質(zhì)，進(jìn)而產(chǎn)生腐蝕；

2）應(yīng)力腐蝕：結(jié)構(gòu)使用過程中產(chǎn)生拉力，在腐蝕環(huán)境介質(zhì)的作用下加速腐蝕速度。

3、脫漆、除銹工藝

在本次實驗過程中發(fā)現(xiàn)，橋梁上部結(jié)構(gòu)（上平聯(lián)、斜桿和立桿等）大部分面漆未脫落；清除面漆后，發(fā)現(xiàn)灰色底漆非常完好，固定跨縱橫梁清除面漆后，發(fā)現(xiàn)紅褐色底漆比較完好，未破壞。所以本實驗分為兩個部分：對于底漆涂層完好的部位，清除面漆，直接進(jìn)行涂裝，驗證涂裝質(zhì)量；經(jīng)檢測，原有漆的疲勞強(qiáng)度、與新漆的結(jié)合強(qiáng)度以及排斥等技術(shù)指標(biāo)均符合要求；對于銹蝕部位首先進(jìn)行除銹，然后涂裝。

確定脫漆和除銹施工工藝為：

對橋體表面采用動力工具脫漆的方法，用針啄式清除機(jī)清理1~2遍，清除面漆。（1）對于底漆完好部位，用砂紙進(jìn)行打磨，用0.7MPa高壓氣吹干凈，待噴涂底漆；（2）對銹蝕處（人、車易接觸橋面以上至2米，包括陰陽角及鉚釘帽等），用電動工具（鋼絲刷、特殊磨具、鉛筆頭鋼絲刷）處理，達(dá)到st3標(biāo)準(zhǔn)，待涂刷底漆。

橫梁上翼緣內(nèi)側(cè)、主桁下弦桿銹蝕處及其他銹蝕嚴(yán)重部位，首先用錘子敲擊震動，將較松動的氧化皮除去，再用氣動工具（鑿鏟機(jī)、針束除銹機(jī)）處理1~2遍，除去大塊且比較牢固的氧化皮。然后用鋼絲刷打磨，再進(jìn)行拋丸。

主桁窟形節(jié)點內(nèi)部，由于動力工具不方便施工，所以采用人工用扁鏟鏟除剩余面漆及松動的氧化皮后，噴砂處理，直至達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。

對于動力工具無法達(dá)到的節(jié)點及板間縫隙等部位，采用人工手動工具除銹。配合使用扁刀、錘子、小錘刀、自制鋼束鏟和電動鋼絲砂輪機(jī)等工具將銹蝕盡量除去，用刷子蘸涂銹面涂料，再用原子灰等材料將其封閉。

對嚴(yán)重銹脹變形的節(jié)點部位采用以上方法處理后，對翹起的鋼板起鼓處進(jìn)行冷矯、整形，對嚴(yán)重銹蝕強(qiáng)度已不合格的鋼板進(jìn)行更換或補(bǔ)強(qiáng)。

針束除銹機(jī)脫漆除銹 鏟形除銹機(jī)除銹

4、基材處理檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

遵循解放橋的特殊性，針對不同部位和不同狀況，采用不同的除銹方法并制訂不同的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。檢驗原則的確定遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹圖譜等級》（GB8923-88）和《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》（GB/T13288），同時根據(jù)實驗結(jié)果，制定了不同部位的標(biāo)準(zhǔn)照片。

噴射除銹等級達(dá)到Sa2.5級：表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；

節(jié)點縫處理達(dá)到St2級：表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和雜物。

手動和動力工具除銹等級達(dá)到St3級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹等級應(yīng)比St2更為徹底。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤；

鉚釘陰陽角處達(dá)到St2級；

銹脹縫隙處達(dá)到St2級。

5、防腐工藝

涂裝采用有氣噴涂、無氣噴涂與刷涂、蘸涂相結(jié)合的工藝；涂料采用脂肪族聚氨酯涂料。

對漆膜驗收時，主要檢驗均勻度及漆膜厚度，由于解放橋結(jié)構(gòu)的特點，對于特殊部位，例如板與板的縫隙之處，無法使用工具進(jìn)行漆膜厚度的檢測。采用公式計算的方法：首先測量出要涂刷部位的面積，根據(jù)涂膜厚度算出涂料理論用量，考慮涂料25%~40%的損耗，則通過施工工藝的控制達(dá)到均勻的漆膜厚度控制要求。

附著力試驗：采用劃線法測試。

6、總結(jié)

第4篇：化學(xué)除銹的方法范文

純銅、錫、鉛、鎳等金屬的合金就是青銅。其主要成分為銅。一般情況下銅的比例為4:5，其中15%為錫，鉛、鎳等含量為5%。在青銅長期冶鑄過程中，人們開始對其成分、性能等關(guān)系有了一個清晰的認(rèn)識，因此，年代不同，青銅器鑄造的方式及組成成分也有所不同。作為一個極為復(fù)雜的過程，青銅器與其內(nèi)、外部因素存在密切的聯(lián)系，造成青銅器銹蝕的關(guān)鍵性因素就是腐蝕性土壤中的水溶性氯離子與溶解氧，現(xiàn)階段青銅文物保護(hù)技術(shù)主要分為2點：（1）利用對文物存儲環(huán)境的有效控制，可以減緩其腐蝕速度。目前部分文物存儲環(huán)境可以通過相應(yīng)的措施進(jìn)行有效控制，如日本正倉院古物庫房，選用空調(diào)作為其溫度控制的主要方式，并通過特定技術(shù)將室內(nèi)空氣交換中的有害氣體脫出。但因經(jīng)濟(jì)條件限制，這種溫度控制方式目前還未普及。（2）通過相應(yīng)措施，如物理除銹法、化學(xué)除銹法及苯并三氮唑緩蝕保護(hù)法等，對青銅文物自身進(jìn)行保護(hù)。首先，物理除銹法。將青銅文物銹層通過錘子、刻刀等剔除。將金剛砂通過空氣壓縮機(jī)內(nèi)的空氣壓力向青銅器物銹層上進(jìn)行噴射，進(jìn)而將其銅銹進(jìn)行去除。有害銹可以利用超聲波振動儀進(jìn)行除銹。這種方式僅僅能進(jìn)行表面銅銹除去，位于器物深部的有害銹則無法徹底清理干凈，這種情況下，將很難把握青銅文物保護(hù)工藝，甚至出現(xiàn)青銅器物損壞等情況。其次，化學(xué)除銹法。無害銹與有害銹是青銅器物銹的重要類型。土銹、地子銹、脫胎銹等是無害銹，粉狀銹則為有害銹，這種銅銹呈疏松粉狀，堿式氯化銅為有害銹主要成分。青銅器出現(xiàn)有害銹的主要因素就是氯化物，因此可通過化學(xué)除銹法對其進(jìn)行徹底清除。一般選用氧化銀局部封閉法、離子交換樹脂法等技術(shù)進(jìn)行青銅文物保護(hù)。（1）氧化銀局部封閉法。在剔除青銅文物表面銹跡時，可先進(jìn)行機(jī)械方式的選用，隨后利用稀釋純乙醇將精制的氧化銀進(jìn)行糊狀調(diào)拌，并向腐蝕部位進(jìn)行填充，促使沒有清除的氯化亞銅直接接觸氧化銀，并發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而起到防止氯離子作用的目的，促使青銅文物始終位于穩(wěn)定情況。（2）離子交換樹脂法。離子刷出時可選用離子交換樹脂進(jìn)行操作，在去離子水內(nèi)放置具有銹蝕的青銅器，并進(jìn)行不斷漂洗，因處理液內(nèi)不存在氯離子，具有極快的反應(yīng)，同時，因樹脂具有再生功能，這種青銅文物保護(hù)技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)性，在體積較小的文物保護(hù)中這種技術(shù)最常見。最后、苯并三氮唑緩蝕保護(hù)法。青銅文物通過苯并三氮唑處理過的文物，其表面將有一層絡(luò)合物膜形成，在青銅文物表面這種絡(luò)合物膜緊緊覆蓋在其上面，對水與大部分有機(jī)溶劑可以不溶解，并能對文物腐蝕進(jìn)行有效阻止。

2青銅文物保護(hù)技術(shù)的發(fā)展

青銅器自誕生以來，經(jīng)歷了漫長的發(fā)展歷程。關(guān)于其發(fā)展史的分期，迄今大致有三種意見。中國社會科學(xué)院前院長郭沫若先生主張分為濫觴期、勃古期、開放期、新式期、衰落期等五期。著名商周考古學(xué)家郭寶鈞先生主張分為萌生階段、進(jìn)步階段、發(fā)展階段、組合階段、分鑄階段、專精階段等六個階段。一般分期則采用以王朝區(qū)劃作為分期的方法。如夏商周等。建國之前，通常選用新銅作的錫焊法進(jìn)行破碎銅器的處理，上世紀(jì)50、60年代，則通過現(xiàn)代科學(xué)知識的充分利用，并結(jié)合國外技術(shù)，對青銅文物進(jìn)行除銹處理，如粉狀銹選用超聲波振動儀、電解還原法等。70年代以后，化學(xué)分析、X光探傷等方式得到了大量地應(yīng)用。90年代以后，傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)充分結(jié)合化學(xué)保護(hù)、科學(xué)分析及現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)等，加大了青銅文物的保護(hù)力度，更為文物保護(hù)工作的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。隨著信息時代的到來及科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，大量新材料、新技術(shù)及新工藝被應(yīng)用到青銅文物保護(hù)工作中，這些技術(shù)的應(yīng)用，不僅對青銅文物保護(hù)工作效率進(jìn)行了有效提升，更提高青銅文物保護(hù)的發(fā)展水平?，F(xiàn)階段全國青銅文物保護(hù)技術(shù)研究主要分為兩個部分：修復(fù)與實驗。新形勢下，文物保護(hù)工作人員的素質(zhì)得到了大幅度地提升，在銅器破碎修復(fù)中通過現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，可對青銅文物除銹工作提供可靠的保障。作為一個交叉學(xué)科，文物保護(hù)的發(fā)展需要多個學(xué)科及部門的共同合作。為推動青銅文物保護(hù)技術(shù)的發(fā)展，必須進(jìn)行文物保護(hù)科學(xué)研究規(guī)律機(jī)制的建立，對現(xiàn)階段文物保護(hù)工作存在的局限性進(jìn)行分析，并加大對高新技術(shù)成果的利用與吸收，為青銅文物保護(hù)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

3結(jié)束語

第5篇：化學(xué)除銹的方法范文

    怎樣才能激發(fā)起學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣呢?從生活中的點點滴滴開始吧!生活離不開化學(xué),化學(xué)在保證人類的生存并不斷地提高人類的生活質(zhì)量方面起著重要的作用。例如利用化學(xué)生產(chǎn)化肥和農(nóng)藥,以增加糧食的產(chǎn)量;利用化學(xué)合成藥物,以抑制細(xì)菌和病毒,保障人體健康;利用化學(xué)開發(fā)新能源和新材料,以改善人類的生存條件;利用化學(xué)綜合應(yīng)用自然資源和保護(hù)環(huán)境,以使人類生活更加美好。學(xué)氧化碳時,我們可上網(wǎng)查詢有關(guān)“溫室效應(yīng)”的有關(guān)知識;學(xué)習(xí)酸的通性、pH值時,我們可以完成一些家庭小實驗:用pH試紙測定肥皂水、食醋、礦泉水、洗發(fā)劑等液體的pH值,判斷各種液體的酸堿性。這樣,就能讓學(xué)生親身體驗到生活離不開化學(xué),化學(xué)源于生活。

    怎樣才能把化學(xué)和生活聯(lián)系起來呢?

    一、關(guān)注生活中的每一個現(xiàn)象

    化學(xué)原理與化學(xué)反應(yīng)等在生活中隨處可見,教學(xué)過程中,教師要有意識地將知識與學(xué)生的生活實際聯(lián)系起來,將適宜的生活現(xiàn)象引入新知,進(jìn)而可以提煉出其中的化學(xué)問題。例如經(jīng)常雷雨交加的地方禾苗長得很茂盛;新買的鋁鍋,燒過自來水后有黑色斑點。這些奇妙的現(xiàn)象激起學(xué)生的好奇心后,就能促使他們?nèi)W(xué)習(xí)掌握鋁和氮氣的性質(zhì)。由于有了跟學(xué)生的生活實際緊密聯(lián)系的導(dǎo)入,學(xué)生對于下面新知的學(xué)習(xí)就有了積極性,興趣自然產(chǎn)生了。

    二、教師要具備創(chuàng)設(shè)生活情境的水平

    化學(xué)是人類在長期的社會生產(chǎn)生活實踐中發(fā)展起來的,它與人類的生產(chǎn)生活和社會的發(fā)展相關(guān)。直觀的、有趣的、具有挑戰(zhàn)性的問題情境,更容易激活已有的生活經(jīng)驗和化學(xué)知識,激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。因此,在教學(xué)過程中,教師要從學(xué)生所熟悉的生活環(huán)境入手,選擇發(fā)生在學(xué)生身邊的、有趣的、能夠激發(fā)學(xué)生探索欲望的問題、創(chuàng)設(shè)鮮明的問題情境作為素材,以激發(fā)學(xué)生的興趣和動機(jī)。如碰了醋的紫甘藍(lán)(紫白菜)怎么變紅了?家中的食鹽為什么會變潮?在城市的街道上撒的物質(zhì)為什么會使雪融化?通過真實的、具體的生活事件,引導(dǎo)學(xué)生感受、體會、了解化學(xué)知識,使學(xué)生明白化學(xué)就是發(fā)生在身邊的,不是遙不可及的。

    三、運用化學(xué)知識,解決生活問題

    《化學(xué)課程標(biāo)準(zhǔn)》指出,使學(xué)生“正確認(rèn)識科學(xué)、技術(shù)與社會的相互關(guān)系,能運用所學(xué)知識解釋生產(chǎn)、生活中的化學(xué)現(xiàn)象,解決與化學(xué)有關(guān)的一些實際問題,初步樹立社會可持續(xù)發(fā)展的思想”。新教材努力從化學(xué)的視角去展示社會的可持續(xù)發(fā)展,培養(yǎng)學(xué)生對自然和社會的責(zé)任感,用科學(xué)、技術(shù)、社會相聯(lián)系的觀點引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識材料、能源、健康、環(huán)境與化學(xué)的關(guān)系,逐步培養(yǎng)學(xué)生形成綜合的科學(xué)觀和對有關(guān)的社會問題作出判斷決策的能力。所以,化學(xué)教學(xué)不僅要從學(xué)生的生活中提出化學(xué)問題,還必須結(jié)合現(xiàn)實生活中的實際問題,讓學(xué)生運用化學(xué)知識和化學(xué)的思維方式去看待分析與解決,從而使學(xué)生體驗到化學(xué)的價值,進(jìn)一步感受到化學(xué)與現(xiàn)實生活的緊密聯(lián)系,提高學(xué)生的實踐能力。

    下面以《鐵》這一課為例來談?wù)勎以诮虒W(xué)片段中是怎樣將一些知識點與生活聯(lián)系到一起的:

    (1)鐵的物理性質(zhì)中的硬度、延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性。

    演示實驗:請學(xué)生將鐵絲和鐵片彎曲,并用鉗子將鐵絲剪斷。

    設(shè)疑:從這個實驗,說明鐵的硬度如何?

    學(xué)生討論后小結(jié):質(zhì)軟。

    設(shè)疑:將鐵“抽絲”“打片”,可做出各種規(guī)格的鐵板,各種型號的鐵絲、鋼筋,說明鐵的延展性如何?

    講解:鐵有良好的延展性

    設(shè)疑:用鐵鍋炒菜,手會感到鍋很燙;用鐵做導(dǎo)線,手一碰就有可能觸電;這兩個實驗說明鐵的什么性質(zhì)?

    講解:鐵有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能

    (2)鐵的化學(xué)性質(zhì)中的鐵生銹和除銹。

    提問:是什么原因?qū)е妈F生銹的呢?怎樣除去鑰匙上的鐵銹?

    回答:①用砂紙打磨鐵環(huán)(物理除銹);②把生銹鐵環(huán)浸在氫氧化鈉溶液中,鐵銹和其產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀,而鐵不與氫氧化鈉反應(yīng),由此可除鐵銹(化學(xué)除銹-和堿產(chǎn)生反應(yīng));③把生銹鐵環(huán)浸入稀鹽酸,可瞬間除銹(化學(xué)除銹-和酸產(chǎn)生反應(yīng));④用草酸溶液除銹(化學(xué)除銹-和酸產(chǎn)生反應(yīng));⑤另外,若要更為簡便、材料易找的話,可用淘米水、醋或番茄其中一樣物品來去除鐵銹,

    提問:如何防止鐵生銹呢?

    (3)鐵跟硫酸銅溶液的反應(yīng)。

    觀察:鐵釘表面覆蓋著一層紅色的銅,溶液顏色變成淺綠色。

    板演:Fe+CuSO4=FeSO4+Cu

    (淺綠色)(紅色)

    講解:早在西漢時期,我國勞動人民就已經(jīng)發(fā)明鐵能從某些含銅化合物中置換出銅,在宋朝已將這個方法應(yīng)用于生產(chǎn),成為現(xiàn)代濕法冶金的先驅(qū)。

    以上這些實驗和實例將化學(xué)融入生活,使化學(xué)顯得更加生動有趣。類似這樣的例子數(shù)不勝數(shù),需要我們教師慢慢收集與積累,對教師的教學(xué)方式方法有著一定的要求:

    首先,需要精心設(shè)計課堂引言,點燃化學(xué)學(xué)習(xí)愛好的第一束火花。有效的課堂引言可以使學(xué)生馬上走進(jìn)課堂,隨教師的思維而動。教師靈活運用各種趣味語言,能使化學(xué)課變得妙趣橫生。

第6篇：化學(xué)除銹的方法范文

1、生活中水龍頭生銹，我們可以用土豆皮輕輕地擦拭，即可以去除。

2、菜刀生了銹，可以用海綿蘸少許的食用油，輕輕擦除。即可去除鐵銹，還有鐵制的門鎖，如果生了銹也可以向鎖孔里滴少許的油，即可去除鐵銹。

3、煤氣灶生銹了，我們可以用鋼絲刷，用力的刷，可以去除銹跡。

4、除了物理的方法，還有化學(xué)的方法，家里的食醋也可以用來除銹，鐵鍋什么的生銹，我們可以用食用醋倒入鐵鍋，泡一泡，即可除銹。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

第7篇：化學(xué)除銹的方法范文

[關(guān)鍵詞]原油儲罐 腐蝕 防腐

中圖分類號：F426.91 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）10-0286-01

腐蝕是石化企業(yè)安全生產(chǎn)的一大隱患，也是石化企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的大敵。原油儲罐是油氣采輸系統(tǒng)中的主要容器，在其內(nèi)部腐蝕性介質(zhì)的作用和外部環(huán)境的影響下，腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，如果不能及時掌握腐蝕程度，采取必要的保護(hù)措施，將會造成各種惡性事故。

一、油罐的腐蝕部位及原因分析

在原油儲輸過程中，原油儲罐內(nèi)油液面經(jīng)常波動，但對于一個進(jìn)滿原油的拱頂罐來說，其內(nèi)部介質(zhì)分布有以下規(guī)律：上部屬于氣相空間，中部是原油層，下部是水和泥砂層。由于油罐內(nèi)側(cè)接觸的介質(zhì)中含有腐蝕性物質(zhì)，因此腐蝕程度比較嚴(yán)重。油罐外側(cè)由于與外界所處的環(huán)境不同，其腐蝕程度也不盡相同。

罐頂和上部壁板內(nèi)側(cè)不直接與原油相接觸，卻處在從原油蒸發(fā)出的輕質(zhì)組分氣相環(huán)境中。氣相中含有CO2、SO2、H2S等腐蝕性氣體，在O2和蒸汽等作用下，發(fā)生化學(xué)腐蝕。具體的反應(yīng)如下：

Fe+H2S+1/2 O2FeS+H2O

Fe+H2O+1/2 O2Fe2++2OH-

3FeO+H2OFe3O4+H2

Fe3O4+ O2+H23Fe2O3.H2O

由于機(jī)械呼吸閥經(jīng)常吸入新鮮空氣，使罐頂和經(jīng)常不儲油的罐壁上部鋼板不斷地腐蝕。另外，油面上下變動的罐壁部分，由于存在著氧氣的濃度差，在兩者靠近的區(qū)域形成了氧濃差電池，缺氧區(qū)為陽極，也易腐蝕。

罐壁中部由于直接與原油相接觸，接觸水分和O2較少，發(fā)生的化學(xué)腐蝕較輕。但是含硫原油中各種硫化物可與鋼板發(fā)生化學(xué)作用，從而銹蝕罐壁鋼板。罐底是水和泥砂的混合物，為厭氧環(huán)境，且SO42-含量較高，既為SRB提供了生存環(huán)境，又為它生長繁殖提供了養(yǎng)分，使污水對罐底和底部罐壁腐蝕性加大。另外，罐底板因化學(xué)成分不均一，在電解液作用下將形成腐蝕電池，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，加劇鋼板腐蝕的發(fā)生。

罐底板外側(cè)與石油瀝青砂接觸，一般不易腐蝕，但在施工焊接時焊縫附近的防腐蝕涂料往往被燒掉，引起電化學(xué)腐蝕，嚴(yán)重時會腐蝕穿孔而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。另外，如果油罐沉陷不均或罐底輻板施工時與基礎(chǔ)結(jié)合不嚴(yán)密，因罐底外側(cè)充氣不均而形成氧濃差電池，也會造成罐底板腐蝕。對于罐底邊緣板下部，由于透氣性好，存在著氧濃差，極易腐蝕。

由于油罐壁板外部包有保溫層，一般情況下始終處于非常干燥的環(huán)境中，在防銹涂料的保護(hù)下，不易發(fā)生腐蝕。但是因上部遮雨效果差漏進(jìn)雨水或中部滲進(jìn)雨水，潮濕部位將會發(fā)生電化學(xué)腐蝕。特別是罐壁底部，由于雨水不能及時排走，而保溫巖棉又具有很強(qiáng)的吸水性，則大量水分積聚在底部保溫層中，導(dǎo)致罐壁底部鋼板（包括罐外邊緣板上部）長期處于潮濕而充滿腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，易發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

罐頂外表面由于長期與大氣接觸，會受到空氣的氧化，但常溫下，干燥空氣對金屬表面的腐蝕是很輕微的，而且大氣腐蝕的產(chǎn)物可以在罐頂表面形成不可見的保護(hù)性氧化膜，起到減緩腐蝕的作用。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處和其它易積水的地方，大氣腐蝕是比較嚴(yán)重的。

二、預(yù)防腐蝕的措施

1、油罐內(nèi)防腐蝕

為了避免腐蝕性介質(zhì)與油罐直接接觸，一般采用耐腐蝕涂料作表面涂層保護(hù)?？紤]到原油進(jìn)罐后會產(chǎn)生靜電積聚，為防止靜電火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，油罐內(nèi)壁應(yīng)使用導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，以促使原油中靜電荷泄漏。目前，油田油罐的內(nèi)防腐蝕都采用導(dǎo)靜電防腐蝕涂料和環(huán)氧樹脂涂料。具體做法：罐頂和罐壁上部不經(jīng)常接觸原油的易腐蝕部位采用導(dǎo)靜電涂料涂敷；罐壁底油層以下以及罐底板采用耐油、耐蝕、防水、附著性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂涂料涂敷；罐壁中間段由于經(jīng)常接觸原油，腐蝕相對比較輕微，因此采取一般的防銹涂料防護(hù)即可。

2、油罐外防腐蝕

一般對罐頂表面采用涂敷防銹底漆和銀粉面漆的方法即能保護(hù)鋼板免受腐蝕，該種防腐蝕層具有耐酸、耐水、抗?jié)B、抗光老化性能好的優(yōu)點。對有保溫結(jié)構(gòu)的罐壁采用“上遮、下斷、中防滲”的防護(hù)方法，即：罐的上、中部鋼板表面涂刷防銹涂料，并將保溫層外鐵皮密封，防止雨水進(jìn)入保溫層。對罐壁底部防腐蝕時，須先拆除底部保溫層，使罐壁底部和罐外邊緣板暴露于大氣中，然后噴砂除銹，再在罐壁和邊緣板上澆涂熱石油瀝青進(jìn)行防護(hù)。這樣，使罐壁始終處于一個干燥環(huán)境中，即使有雨水進(jìn)入保溫層，也可以很快排出。如果油罐基礎(chǔ)比四周地面低，則還應(yīng)在油罐周圍設(shè)集水槽，及時將雨水通過排水溝排走，保持干燥環(huán)境。

罐底板外側(cè)防腐蝕相對比較困難，要求油罐新建或大修時加強(qiáng)施工質(zhì)量，避免油罐基礎(chǔ)沉降不均，采用有效的石油瀝青砂填平夯實基礎(chǔ)，確保罐底板平整，與基礎(chǔ)面緊密結(jié)合。目前對罐底板采用陰極保護(hù)技術(shù)進(jìn)行外防腐蝕，從而彌補(bǔ)了現(xiàn)有罐底鋼板外防護(hù)技術(shù)的不足。實踐證明防腐蝕效果較好，但投資較高。

三、油罐大修防腐蝕相關(guān)問題探討

原油儲罐防腐蝕質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅與根據(jù)油罐不同部位接觸介質(zhì)來選擇適宜的防腐蝕措施有關(guān)，而且還需要做好表面處理和防腐涂料涂刷。

因為油罐金屬表面上的水分、油污、塵垢和氧化皮等，會降低或喪失保護(hù)層與金屬表面的粘結(jié)力，直接影響防護(hù)涂層的使用壽命。因此，防腐蝕施工質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于除銹是否達(dá)到規(guī)定要求。一般油罐內(nèi)壁采用噴砂除銹方法除去壁板上的污物，除銹等級要求達(dá)到Sa3級。油罐外表面可采用手工除銹方法，除銹等級要求達(dá)到St3級。該道工序必須在晴天干燥的氣候環(huán)境下進(jìn)行。驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

油罐表面處理后要盡快涂敷涂料，以免誤時而使鋼板重新生銹。涂刷間隔要求為頭遍涂料表干后即可進(jìn)行下一遍涂料涂敷。對于環(huán)氧樹脂涂料必須涂刷4遍，且涂層總厚度為100μm。涂料涂敷完畢后，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，目測有無凸瘤、起泡、裂紋等現(xiàn)象；用防腐蝕層測厚儀檢測涂層總厚度是否達(dá)到規(guī)定要求；用電火花檢漏儀檢測有無針孔；用鈍器敲打的方法檢查防腐蝕層的韌性和粘結(jié)力。

油田生產(chǎn)建設(shè)中要做好原油儲罐的防腐工作，加強(qiáng)管理，認(rèn)真落實防腐措施，能夠提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，確保儲罐安全運行。

參考文獻(xiàn)

第8篇：化學(xué)除銹的方法范文

關(guān)鍵詞：內(nèi)墻涂料； 施工技術(shù)； 選擇原則；

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一、內(nèi)墻涂料施工要求分析

1、涂料施工應(yīng)在抹灰工程、水暖工程、電器工程、木裝飾工程等全部完工并驗收合格后進(jìn)行。

2、根據(jù)裝飾設(shè)計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行檢查驗收。

3、要認(rèn)真了解涂料的基本特性和施工特性。

4、了解涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實程度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度(pH值)、膩子等，并按其要求進(jìn)行基層處理。

5、涂料施工的環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工的要求。

6、合理配套使用涂料的溶劑(稀釋劑)、底層涂料、膩子等。

7、所有涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢瑁悦庖虺恋碛绊懯┩坎僮骱褪┕べ|(zhì)量。

8、涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求按操作規(guī)程設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樣板墻或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板墻或樣板間應(yīng)保留到竣工驗收為止。

9、涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。

二、內(nèi)墻涂料的選擇問題分析

1、按不同的建筑部位選擇不同的涂料。不同的內(nèi)墻部位或房間對涂料使用功能的要求也不同。例如，廁所、廚房、浴室、客廳、居室、辦公室、觀眾廳等部位或房間，有的要求防水、耐水、防霉、吸音、耐油污，有的要求刮膩子、涂平光滑、無光麻面或表面做花紋等。

2、按基層材質(zhì)選擇涂料。涂料施涂的基層材質(zhì)不同對內(nèi)墻涂料的要求也有差異。例如，木基層要求刮膩子，選用耐水性較好、有光澤的涂料或具有透明度的涂料以顯露木紋。金屬基層要求涂料固體含量高、涂料細(xì)度高或采用厚質(zhì)涂料、含顆粒涂料等。

3、按建筑物施涂裝飾使用周期選擇涂料。建筑物涂料使用年限的長短與涂料的耐久性有關(guān)，應(yīng)根據(jù)建筑物一般的建筑裝修翻新間隔時間來選擇涂料。

4、按涂料的特點、環(huán)境要求選擇涂料，例如防銹、防腐蝕、防霉、防菌等。內(nèi)墻涂料常用品種包括耐擦洗內(nèi)墻涂料、丙烯酸涂料、有光乳膠涂料、乙一丙墻涂料、各種彩色涂料。

三、內(nèi)墻涂料的施工技術(shù)分析

1、一般工藝流程?；鶎犹幚怼⑼康讓油苛?。刮膩子升涂中間層或面層涂料、修飾與收邊、壓邊。驗收檢查。

2、基層處理。

①混凝土、水泥砂裝基層處理方法及要求。一是基層應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。二是清理表面，對灰塵、浮漿渣、雜物、泛白、硬化不良等現(xiàn)象均應(yīng)清掃或清理干凈，對起鼓、起皮、酥松部位要鏟除洗凈。三是修補(bǔ)。對于裂縫、孔洞、麻面、凹凸不平、露筋等問題應(yīng)先處理，對創(chuàng)面露出的新茬，應(yīng)用原漿、聚合物水泥砂漿刷一遍，再抹水泥砂漿或石灰砂漿，完成修補(bǔ)后不應(yīng)出現(xiàn)修補(bǔ)的裂縫。待干燥后打磨砂紙，清掃干凈。四是基層的酸堿度pH值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在8%-10%之間。五是混凝土外墻面一般用水泥膩子修補(bǔ)表面缺陷。六是混凝土內(nèi)墻面先徐封閉隔離層(用4%聚乙烯醇溶液或30%的“107”膠、2%乳液)，晾干后再刮石膏膩子。如果是廚房、廁所、浴室等房間，應(yīng)采用和涂料性質(zhì)相同的膩子。七是抹灰基層的封閉隔離層，一般可采用30%的“107"膠水，油性涂料可用清油加稀釋劑在基底上涂刷一層，待晾干后即可刮膩子。八是膩子太厚要分層刮涂，干燥后用砂紙打平，清理粉塵。

②木基層的處理方法及要求。一是木制品的質(zhì)量應(yīng)符合休結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)褂的有關(guān)規(guī)定，其含水率不得大于12%。二是木制品的表面應(yīng)平整、無塵土、無油污等臟物，施工前應(yīng)用砂紙打磨。三是木制品表面的縫隙、毛刺、掀岔及脂囊應(yīng)進(jìn)行處理，然后用膩子刮平、打光。較大的脂囊和節(jié)疤應(yīng)剔除后用相同的木料修補(bǔ)。木制品表面的樹脂、單寧素、色素等應(yīng)清除干凈。四是去毛刺。去除木質(zhì)表面毛刺的方法有火燎法和潤濕法?；鹆欠ㄊ怯蒙凹埓虺雒毯笥镁凭珶艋鹆窃俅蛏凹?潤濕法是用濕布洗擦，讓毛刺翹起，待干后用砂紙打平。五是除松脂。用5%一6%碳酸鈉，或用5%氫氧化鈉，或用5%的碳酸鈉與丙酮混合液，或用25%丙酮水溶液進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈。消除松脂后，用酒精擦洗，并涂漆片以防松脂再次滲出。六是去油污。用肥皂或熱堿水擦洗十凈，然后用清水洗凈，用砂紙打磨。七是除單寧素。有些木材(栗木、麻棟)含有單寧素，單寧素能與染料發(fā)生反應(yīng)，造成木面顏色不一致，因此在著色前要先除單寧素。去除方法可采用熏煮法和隔離法，用骨膠先刷一遍即可起到隔離作用。八是填平刮膩子。填平刮膩子對木質(zhì)較酥松的表面尤為重要，主要是將木材表面的棕眼、年輪、結(jié)疤等缺陷找平，膩子顏色應(yīng)和涂料顏色或基層著色一致。九是磨光打砂紙。每次施涂后要打砂紙，所有砂紙要逐遍變細(xì)。十是著色。用染料染色和化學(xué)染色均可，染色分水色和酒色，由于顏料的生產(chǎn)廠家不同，其色度、色光有所差異，在不同的木質(zhì)上染料顏色的色度也不盡相同。在調(diào)色時，應(yīng)先做樣板，當(dāng)符合要求后，再正式著色。

③金屬基層處理方法及要求。一是對金屬基層表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等污染物要進(jìn)行清除，用酸洗、拋光、噴砂等手段除銹去污，用堿水等去除油污、聚硅氧烷膠。二是金屬基層的處理方法:人工利用各種除銹工具進(jìn)行除銹;噴砂除銹(分為干砂和濕砂);拋丸除銹可用鋼丸和鐵丸，一般丸的直徑為0.2一1 mm;化學(xué)除銹是利用各種酸性溶液與銹斑、鱗皮和污物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到除銹的目的。

3、內(nèi)墻涂料施涂工序。①混凝土及抹灰基層的施涂工序。應(yīng)用于混凝土抹灰基層的涂料有薄質(zhì)涂料、厚質(zhì)涂料和復(fù)合涂料。薄質(zhì)涂料包括水性涂料、合成樹脂乳液涂料、溶劑型(包括油性)涂料、無機(jī)涂料等。高級涂料工程必要時可增加1一2遍刮膩子。厚質(zhì)涂料包括合成樹脂乳液涂料、合成樹脂乳液壁狀涂料、合成樹脂輕質(zhì)厚涂料、無機(jī)涂料等。復(fù)層涂料包括水泥系復(fù)層涂料、合成樹脂乳液系復(fù)層涂料、聚硅氧烷膠系復(fù)層涂料和固化型合成樹脂乳液復(fù)層涂料。復(fù)層涂料的施工工序為:基層清掃~填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍刮膩子、磨平。第二遍滿刮膩子--.磨平。施涂封底涂料、施涂主層涂料一滾壓一第一遍罩面涂料。第二遍罩面涂料。如需要半球面點狀造型時，可不進(jìn)行滾壓工序。②木材基層的施涂工序。內(nèi)墻涂料裝飾對于木基層的涂飾部位包括木墻裙、木護(hù)墻板、木隔斷、木掛鏡線及各種木裝飾線等所有的木飾面。施涂木材基層所用的涂料包括油性涂料(清漆、磁漆、調(diào)和漆等)、溶劑型涂料等。木材基層涂刷溶劑型混色涂料施工質(zhì)量可分為普通、中級和高級3個等級。③金屬基層的施涂工序。內(nèi)墻涂料裝飾中金屬基層涂飾主要應(yīng)用于金屬花飾、金屬護(hù)墻、欄桿、扶手、金屬線角、黑白鐵制品等部位，這些金屬在大氣中易生銹，為了保護(hù)制品不被銹蝕，必須先涂防銹涂料。金屬基層涂料施涂按質(zhì)量要求可分為普通、中級、高級3個等級。

四、結(jié)語

人們?yōu)榱吮３謨?yōu)雅的居住環(huán)境，會經(jīng)常翻修內(nèi)墻面以改換面貌，因此，要求內(nèi)墻涂料操作簡便，涂膜干燥快，整修方便。內(nèi)墻涂料類裝飾是一種常見的高、中、低檔裝飾工程，施工工序與外墻涂料類裝飾工程基本相同，外墻涂料可以用在內(nèi)墻，但某些內(nèi)墻涂料卻不能用在外墻。本文主要就內(nèi)墻涂料施工問題進(jìn)行了深入的分析。

參考文獻(xiàn)

第9篇：化學(xué)除銹的方法范文

1、除油除銹

優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長。此外，還會影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

除油和除銹是磷化之前的兩個基本工序，相對而言，油比銹的危害性大，而且有油的工件直接影響除銹速度，所以，除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進(jìn)行，但對于油少銹多的工件也可以將除油與除銹兩個基本工序合二為一，在一個槽中同時完成除油除銹工序，可縮短生產(chǎn)線，降低設(shè)備和廠房投資費用，但處理質(zhì)量不如分槽好，對要求不高的場合可采用。采用此工序后，除油劑也應(yīng)選擇酸性藥劑和除銹劑配套使用。除銹仍采用鹽酸，鹽酸除銹速度快，除銹干凈徹底，對氧化皮也有很好的去除功能，且又是常溫使用，弊病是鹽酸除銹酸霧較大，有害健康，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著的，環(huán)境保護(hù)和勞動條件的改善已成為人們共同關(guān)心的。因此，在選擇藥劑時應(yīng)考慮環(huán)境保護(hù)的需要。所以選擇除油劑時要求配制簡單，去污能力強(qiáng)，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，硅酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好；選擇除銹劑時要求內(nèi)含促進(jìn)劑，緩蝕劑和抑制劑，能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑制，酸洗除銹過程中產(chǎn)生的酸霧，不僅腐蝕設(shè)備和廠房，污染環(huán)境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結(jié)膜發(fā)紅，流淚，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等癥狀，所以，有效抑制酸霧，不但是環(huán)保的需要，還是本單位自身的需要。

考慮上述要求，經(jīng)篩選，除油和除銹劑我們采用了

祥和磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗算配制而成，常溫下使用，處理時間10-30min，它能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。

配方：XH-16C4%+HCL（35%）60%+H2O

2、水洗

除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑，及CL-等。這些物質(zhì)若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產(chǎn)生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量。須經(jīng)多次漂洗，采用兩道水洗，時間1-2min，并經(jīng)常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

3、磷化

所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。

為提供良好的涂裝基底，要求磷化膜厚度適宜，結(jié)晶致密細(xì)小。

中、高溫磷化工藝，雖然磷化速度快，磷化膜耐蝕性好，但磷化膜結(jié)晶粗大，掛灰重，液面揮發(fā)快，槽液不穩(wěn)定，沉渣多，而低、常溫磷化工藝所形成的磷化膜結(jié)晶細(xì)致，厚度適宜，膜間很少夾雜沉渣物，吸漆量少，涂層光澤度好，可大大改善涂層的附著力、柔韌性、抗沖擊性等，更能滿足涂層對磷化膜的要求。值得注意的是，過去一直認(rèn)為磷化膜厚，涂裝后涂層的耐蝕性高，磷化膜本身在整個涂裝體系中并不單獨承擔(dān)多大的耐蝕作用，它主要起到使漆膜具有強(qiáng)粘附性，而整個涂層系統(tǒng)的耐蝕力則主要取決于漆膜的耐蝕力以及漆膜與磷化膜的優(yōu)良配合所形成的強(qiáng)粘附力。

磷化液一般由主鹽、促進(jìn)劑和中和劑所組成。過去使用的磷化液，大多采用亞硝酸鈉（NaNO2）作促進(jìn)劑，效果十分年、明顯，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是磷化液的穩(wěn)定性，NaNO2在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。NaNO2的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀較多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，槽液控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定；二是NaNO2是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長期接觸危害人體健康，環(huán)境污染嚴(yán)重。解決的方法：一是減少NaNO2的用量；二是尋找替代物。

配方：XH-1B4%+H2O

4、鈍化

磷化膜的鈍化技術(shù)，在北美和歐洲國家被廣泛，采用鈍化技術(shù)是基于磷化膜自身特點決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最大不超過10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在干燥過程中就迅速生黃銹，磷化后進(jìn)行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩(wěn)定于大氣之中。