化學電鍍技術精選(九篇)

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第1篇：化學電鍍技術范文

［關鍵詞］ 數(shù)據(jù)庫； 會計電算化； 學習興趣

會計電算化專業(yè)的學生在學習“會計電算化”這門必修課之前，要學習數(shù)據(jù)庫知識。對于中等職業(yè)學校的學生來講，“數(shù)據(jù)庫”這門課不太容易理解。在會計電算化的教學中，教學內(nèi)容側重于會計軟件的操作，簡單易懂；而數(shù)據(jù)庫不單單是操作問題，它還有大量枯燥的數(shù)據(jù)庫原理。筆者從事“會計電算化”和“數(shù)據(jù)庫”課程的教學工作多年，針對學生的這些問題，在教學過程中從access數(shù)據(jù)庫的操作開始，聯(lián)系其與會計電算化的關系，舉一反三，引導學生對數(shù)據(jù)庫的學習興趣，既達到了數(shù)據(jù)庫的學習目的，又增強了他們對會計電算化的理解。

首先，明確數(shù)據(jù)庫的含義，從數(shù)據(jù)庫的角度深入理解電算化會計信息系統(tǒng)的概念。

中等職業(yè)學校的學生沒有必要學習復雜的數(shù)據(jù)庫理論及編程，但是學會數(shù)據(jù)庫的基本概念和操作卻大有益處。access數(shù)據(jù)庫是一個簡單實用的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，它是office的組件之一。它的強大功能主要體現(xiàn)在：數(shù)據(jù)表操作簡單、易學易懂；可以通過向導創(chuàng)建表、查詢、窗體及報表；可以有效管理、分析數(shù)據(jù)等。通過學習access數(shù)據(jù)庫的基本知識來了解電算化會計信息系統(tǒng)是非常實用的，可以起到事半功倍的效果。

數(shù)據(jù)庫是按照一定關系組織起來的有聯(lián)系的數(shù)據(jù)集合，在一個數(shù)據(jù)庫中，所有的數(shù)據(jù)相互關聯(lián)，構成了一個結構嚴謹、管理嚴密的信息系統(tǒng)。會計數(shù)據(jù)通常是指記錄下來的會計事實，是產(chǎn)生會計信息的源泉。會計數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，分布在企業(yè)不同的業(yè)務部門，涉及企業(yè)經(jīng)營的各個方面，需要經(jīng)過會計部門的不斷加工、處理才能形成有用的會計信息，因此，會計是一個信息系統(tǒng)，它所服務的對象是現(xiàn)代企業(yè)組織，它向與企業(yè)利益相關的各個方面?zhèn)鬟f以財務信息為主的經(jīng)濟信息。那么，怎樣把二者結合起來呢？

會計數(shù)據(jù)主要包括會計憑證數(shù)據(jù)、會計賬簿數(shù)據(jù)和會計報表數(shù)據(jù)，從手工會計核算上來看，它們之間的聯(lián)系是：

首先取得反映經(jīng)濟業(yè)務發(fā)生的原始憑證，然后根據(jù)審核無誤的原始憑證登記反映會計要素增減變化的記賬憑證，再根據(jù)記賬憑證登記賬簿，最后根據(jù)賬簿信息編制會計報表。電算化會計則強調數(shù)據(jù)的輸入、處理和輸出這一流程，會計信息由輸入會計數(shù)據(jù)、保存會計數(shù)據(jù)和信息、會計數(shù)據(jù)的處理與轉換以及輸出會計信息構成，它是一種有序排列的結構。因此，把數(shù)據(jù)庫基本知識與會計信息系統(tǒng)結合起來，學習一些簡單的數(shù)據(jù)庫操作，可以讓學生明確學習數(shù)據(jù)庫的意義，了解會計電算化系統(tǒng)的開發(fā)原理。

其次，學習、認識數(shù)據(jù)表，幫助學生認識會計數(shù)據(jù)所包含的基本內(nèi)容及存儲方式。創(chuàng)建了一個“庫”之后要在里面存放數(shù)據(jù)并對數(shù)據(jù)進行管理，這就是“數(shù)據(jù)表”，它是數(shù)據(jù)庫的基礎。數(shù)據(jù)表是按行和列組織起來的數(shù)據(jù)集合，一般具有特定的主題，可以將任何可用的數(shù)據(jù)放在表中。例如，在會計核算中首先要根據(jù)原始憑證編制記賬憑證，在一張記賬憑證中不僅包含經(jīng)濟業(yè)務發(fā)生的時間、內(nèi)容摘要，還包含了經(jīng)濟業(yè)務引起的會計要素的增減變化，即會計科目的內(nèi)容和數(shù)量的變化等，所有這些數(shù)據(jù)都可以放在一張數(shù)據(jù)表中，那么，這些數(shù)據(jù)如何在數(shù)據(jù)表中表現(xiàn)出來呢？

現(xiàn)實世界中客觀存在的事物一般都有多個屬性特征，一項經(jīng)濟業(yè)務的發(fā)生在會計記錄中可以表現(xiàn)為“發(fā)生時間”、“內(nèi)容摘要”、“會計科目”、“金額”、“附件張數(shù)”、“責任人簽名”等屬性。目前廣泛使用的關系型數(shù)據(jù)庫由一系列二維表組成，二維表由行和列組成，表中的每一列表示數(shù)據(jù)的某一個屬性，在數(shù)據(jù)表中稱為“字段”；表中的每一行表示一個具體的屬性值，在數(shù)據(jù)庫表中稱為“記錄”。把發(fā)生的經(jīng)濟業(yè)務記錄在記賬憑證中，主要包括“年月日”（即經(jīng)濟業(yè)務發(fā)生的時間）、“摘要”、“會計科目名稱”、“借方金額”、“貸方金額”等內(nèi)容，它們是一張數(shù)據(jù)表中的幾個字段，它們從不同方面表明了一項經(jīng)濟業(yè)務的屬性，在數(shù)據(jù)表中表現(xiàn)為不同的列；而這項經(jīng)濟業(yè)務發(fā)生的具體內(nèi)容則以“行”的形式表現(xiàn)在表中，有多少筆經(jīng)濟業(yè)務就有多少這樣的“行”，它們被稱為數(shù)據(jù)表中的“記錄”。大量的記賬憑證就是通過這樣的“表”表現(xiàn)出來的。如果開發(fā)一個會計核算信息系統(tǒng)，首先就要設計表現(xiàn)和保存這些數(shù)據(jù)的“數(shù)據(jù)表”。如果操作財務軟件，就要明白輸入的會計數(shù)據(jù)保存在哪里了，它們是怎樣被保存的。

再次，通過數(shù)據(jù)表的操作，學習數(shù)據(jù)的屬性，讓學生更進一步理解會計數(shù)據(jù)的內(nèi)涵，進而能規(guī)范會計軟件的操作。

明白了數(shù)據(jù)表的概念之后，還要學習一個重要概念：數(shù)據(jù)的類型。定義數(shù)據(jù)類型的目的是區(qū)別不同數(shù)據(jù)在輸入時的不同要求，即要遵循的相應規(guī)則。例如，在輸入會計憑證中的摘要信息時，要明確輸入的是“文本型數(shù)據(jù)”，就要按照文本型數(shù)據(jù)的輸入要求進行操作；輸入借方、貸方的金額時，就要按照“數(shù)字型數(shù)據(jù)”的輸入要求輸入數(shù)字，而不能輸入文本。

設計了數(shù)據(jù)的類型，還要對不同數(shù)據(jù)類型的數(shù)據(jù)進行屬性的設計。如定義數(shù)據(jù)的取值范圍，在數(shù)據(jù)表中就是定義字段的大小。這時，我們可以通過一些會計上的常識性知識去理解。如工資的計算，如果 職工的月工資不會超過萬元，如何在輸入數(shù)據(jù)過程中防止異常數(shù)據(jù)？一張手工會計憑證的最大值是多少？這時很多學生會想到數(shù)據(jù)的長度，進一步又去思考小數(shù)點的問題，小數(shù)位的問題等。通過這些實例，學生很快明白了數(shù)據(jù)庫中的問題：

（1） 不同的數(shù)據(jù)可以通過定義其類型進行區(qū)分。明確了這一點，學生在輸入數(shù)據(jù)時就不會輸入非法數(shù)據(jù)。例如輸入貨幣指標時不能輸入文本，輸入數(shù)字型的文本就不能進行數(shù)學計算。

（2） 不同類型的數(shù)據(jù)其屬性是不同的，可以通過定義其屬性提高數(shù)據(jù)輸入的準確性。例如，一般情況下輸入會計憑證時不允許逆時，即輸入下一張憑證時其業(yè)務時間不能小于上一張憑證的業(yè)務時間，要對這一點進行正確性驗證，可以為其定義有效性規(guī)則。

這些問題都可以反映在會計軟件操作的規(guī)范性上，學生學習了數(shù)據(jù)表的相關操作之后，理解了數(shù)據(jù)表的設計原理，對會計軟件的規(guī)范化操作要求就有了更深刻的認識。明白了在會計軟件操作過程中為什么會有一些限制，出現(xiàn)操作錯誤之后很快就能知道錯誤所在。

最后，學習了數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)表之后，要創(chuàng)建數(shù)據(jù)表之間的關系，在這個學習階段，可以通過創(chuàng)建會計科目表與其他表之間的關系加深對數(shù)據(jù)庫的認識。

在電算化會計軟件的操作中，首先要進行賬務系統(tǒng)的初始化。賬務系統(tǒng)的初始化是指將通用會計軟件轉化成適合本單位會計核算需要的專用會計軟件、將手工會計業(yè)務數(shù)據(jù)移植到計算機中等一系列的準備工作。在此除了要設置具體核算規(guī)則和方法外，還要輸入有關的基礎數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)庫的教學中可以此為突破口，通過建立數(shù)據(jù)表之間的關系，深入講解數(shù)據(jù)之間的勾稽關系。例如，數(shù)據(jù)庫中有一個重要的規(guī)則“參照完整性規(guī)則”，它屬于數(shù)據(jù)庫的表間規(guī)則系統(tǒng)，用于控制數(shù)據(jù)的一致性。在access中使用這個規(guī)則，系統(tǒng)可以確保相關表中記錄之間的有效性，對于一個數(shù)據(jù)庫中的相關表，如果只對其中的一個表進行插入、更新或刪除操作，就會影響到數(shù)據(jù)的完整性。以會計科目表為例，進行會計核算首先要創(chuàng)建“會計科目”表，這一張數(shù)據(jù)表非常重要，任何單位在設計會計制度時首先要明確其進行會計核算所需要的會計科目，這是會計核算的基礎。在電算化會計系統(tǒng)中它是一個數(shù)據(jù)字典，填制記賬憑證、登記各種賬簿、編制報表都要以此為依據(jù)。因此，在一個會計核算系統(tǒng)中，會計科目表與其他數(shù)據(jù)有著密切的聯(lián)系。

第2篇：化學電鍍技術范文

【關鍵詞】獨立學院；會計電算化；資格證書

為了向符合獨立學院不斷發(fā)展的新形勢下的高標準和高要求靠攏，依據(jù)獨立學院會計專業(yè)學生對就業(yè)形式和壓力的盲區(qū)和誤區(qū)，避免為教學而教學的單一的授課模式，在當今市場經(jīng)濟體制下僅憑一張大學畢業(yè)證和學位證已經(jīng)遠遠不能滿足目前就業(yè)形式的標準和要求，學生為了適應對社會的需求和殘酷競爭的壓力，在學校周邊知名與不知名的所謂相關專業(yè)的資格認證培訓學校進行培訓，來充實和滿足對社會的需求和競爭，但較高的培訓費和并不理想的培訓效果是眾所周知的。為此我們大膽設想了這一創(chuàng)新來改變這種現(xiàn)狀。

目前學院會計電算化資格培訓課程仍屬空白，會計電算化課程的開設只能夠使學生掌握簡單的財務軟件操作，對此類證書的考取并沒有針對性的教材與授課內(nèi)容和方法。此類情況的發(fā)生，很大程度上是由于我院會計電算化課程開設時間滯后（開設時間一般為大四第一學期），對學生考取會計從業(yè)證和其他相關證書的時間安排上不夠合理周全，導致學生缺乏學習興趣，授課效果不夠顯著。針對這種狀況，我們對此有兩點構思與想法，第一，在教學安排上有所調整，能夠將本課程在會計學基礎課之后學習。第二，在非正常教學活動中開設會計電算化資格證書培訓課程，利用寒暑假或雙休日開設利用寒暑假或雙休日開設會計電算化資格證書培訓輔導強化班。社會在進步，思想在進步，高校也在進步。借助學院完善的教學硬件條件和雄厚的師資條件，讓學生在學院優(yōu)越的環(huán)境中，順利的通過此類會計資格考試，緊緊圍繞學院在“商”字上做文章，在“優(yōu)”字上下功夫，在“用”字上求突破的辦學思想，努力把獨立學院學生培養(yǎng)成適應地方經(jīng)濟建設和社會發(fā)展需要的高素質應用型人才。

在課程教學方面主要是要求學生在熟練掌握用友軟件的基礎上，針對會計專業(yè)學生對會計電算化資格證書的考取，配備系統(tǒng)完善的教材、習題及光碟和對學生應試的技巧的培訓，以及合理的教學課程安排，對學生進行系統(tǒng)的教學和培訓，避免學生花取高額培訓費，在周邊的培訓學校進行學習，不能保證學習的質量和效果。通過教學改革工作，讓學生不僅能夠順利的通過會計電算化資格考試，而且最重要的是讓學生能夠熟練的掌握主流財務軟件的常規(guī)操作，做到教學與實際相結合，使學生在走上工作崗位后能夠很快的完成角色的轉換，盡快上手會計電算化工作，為學生就業(yè)打下堅實的基礎。

第3篇：化學電鍍技術范文

一、選題的背景、意義及目的

20世紀50年代前腐蝕的定義只局限于金屬腐蝕。從50年代以后，許多權威的腐蝕學者

或研究機構傾向于把腐蝕的定義擴大到所有的材料。金屬及其合金至今仍然是最重要的結構材料，所以金屬腐蝕還是最引人注意的問題之一。腐蝕給合金材料造成的直接損失巨大。有人統(tǒng)計每年全世界腐蝕報廢的金屬約一億噸,占年產(chǎn)量的20%～40%。估計全世界每年因腐蝕報廢的鋼鐵設備相當于年產(chǎn)量的30%。顯然，金屬構件的毀壞，其價值遠比金屬材料的價值大的多；發(fā)達國家每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失約占國民生產(chǎn)總值的2-4%；美國每年因腐蝕要多消耗3.4%的能源；我國每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失至少達二百億。腐蝕的巨大危害不僅體現(xiàn)在經(jīng)濟損失上，它還會帶來慘重的人員傷亡、環(huán)境污染、資源浪費、阻礙新技術的發(fā)展、促進自然資源的損耗。

電鍍技術對解決材料的腐蝕具有重大作用。 電鍍在工業(yè)中的作用大致分為美觀裝飾、防護延壽、特殊功能等三大類其作用有： 1、 美化產(chǎn)品美觀，提升產(chǎn)品附加值

通過在基體表面電鍍一層金屬鍍膜，賦予產(chǎn)品表面金屬質感、仿古色等多種精美金屬色，提高商品的附加值，在家居建材裝飾等行業(yè)廣泛應用，如：門鎖、燈具、衛(wèi)浴、家居裝飾、工藝制品等。常見的鍍種有，鎳、鉻、仿金（黃銅）、黑鎳、金、銀等。 2、防護基體，延長產(chǎn)品壽命，節(jié)約金屬資源

防護性電鍍是電鍍加工工藝中主要的工藝種類之一。通過在基體表面鍍覆一層薄而致密的耐蝕鍍層或比基體電位負的陽極性鍍層，以達到保護基體、延長產(chǎn)品使用壽命的目的。在裝飾產(chǎn)品的同時也節(jié)約了資源。防護型鍍層廣泛應用在汽車、輪船、機械等行業(yè)。如：汽車輪轂、摩托車檔泥板、機械配件、鋼構等，代表工藝有多層鎳鉻、鋅、錫等。

3、使非金屬材料金屬化：塑料電鍍是此類工藝的代表。隨著塑料電鍍工藝的發(fā)展成熟，使得塑料等新材料工業(yè)得到了飛速發(fā)展，使得電子工業(yè)中的集成電路成為可能，推動了整個電子工業(yè)的發(fā)展，最具代表的就是PCB塑料電路板電鍍工藝。通過在塑料表面金屬化后鍍覆一層銅，再經(jīng)過電路刻蝕后形集成電鍍板?，F(xiàn)代的體積小，功能強大的電子產(chǎn)品均得益于此電鍍工藝。

二、國內(nèi)外電鍍技術研究現(xiàn)狀、水平及發(fā)展趨勢

目前，電鍍技術主要在裝飾、材料輕量化和異形結構加工方面研究發(fā)展較為成熟?，F(xiàn)代汽車、摩托車和自行車日趨輕量化且豪華美觀, 其塑料電鍍發(fā)揮了重要作用。建筑裝飾已是建筑物的重要組成部分。無論是從經(jīng)濟效益, 還是從提高建筑安全性能的角度來看, 采用輕質非金屬材料制作建筑裝飾件都是十分有利的, 而材料的首選就是玻璃鋼(FRP)。在FRP無電鍍技術以前, 在建筑中就有多項應用。減輕材料的重量，對建筑的安全性具有重要作用。塑料電鍍技術是首選。目前此技術已在建筑領域發(fā)揮巨大作用。

2007年12月14日，在北京航空航天大學如心學術會議廳，由北京電鍍學會組織召開了2007年下半年的電鍍新技術學術研討會。會議介紹了最近的研究成果，包括高性能貴金屬氧化物不溶性陽極、有機廢水電解處理、導電性納米電極、氫能利用、DSA的應用以及鍍金、鍍銠技術等。

塑料電鍍是現(xiàn)代加工工藝中典型的新型材料和新工藝結合的技術。隨著21世紀高科技發(fā)展的需要，塑料電鍍在工程和功能方面還會大幅度擴展，一些新的電鍍技術將會應運而生。如在陶瓷基上電鍍銅制作的電容器，對全塑封裝的小型變壓器的外封裝塑料進行電鍍來屏蔽電磁場，增強了變壓器的性能和壽命。塑料電鍍技術是值得表面處理界關注的技術,尤其是塑料表面的直接電鍍, 綜合了非金屬材料和金屬材料兩方面的優(yōu)點, 只要設計人員對兩者的性能有足夠的了解, 充分加以利用, 就有可能制作出有特點的制品, 應用前景廣闊。

三、電鍍技術研究理論依據(jù)、內(nèi)容和方法

電鍍指的是通過化學、物理手段在需要的材料表面鍍上保護材料，改變材料的性能。未來電鍍技術的發(fā)展在塑料、陶瓷方面研究前景廣闊。通常需要電鍍的材料為固態(tài)，被電鍍上的材料的有效成分在溶液中，通過外加電壓，使需電鍍的材料均勻析出在需要電鍍的材料表面。

通過理論計算需要電鍍材料的電勢，和所加的外加電壓，通過試驗，使需要的材料電鍍到使用材料上，從而改變材料的性能。

四、課題研究的過程

通過在網(wǎng)絡、圖書館收集有關電鍍的資料，對目前電鍍技術研究的現(xiàn)狀和同領域研究觀點的差別，提出自己的觀點。根據(jù)實際情況，安排收集資料、整理資料、總結資料的時間。規(guī)劃出寫論文的步驟。主要的是每一階段研究的時間作出明顯設定。保證研究過程環(huán)環(huán)緊扣，有條不紊，循序漸進。

第4篇：化學電鍍技術范文

[關鍵詞]電鍍行業(yè) 清潔生產(chǎn) 審核方法

中圖分類號：TQ153 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）20-0318-01

1 引言

推行清潔生產(chǎn)是加強電鍍行業(yè)重金屬污染防治工作的關鍵，而實施清潔生產(chǎn)審核是清潔生產(chǎn)推行工作的重要手段。國家環(huán)保部等部門頒發(fā)的《關于深入推進重點企業(yè)清潔生產(chǎn)的通知》（環(huán)發(fā)z2010{54號）文件指出：電鍍企業(yè)應每兩年完成一輪清潔生產(chǎn)審核，可見，清潔生產(chǎn)審核在電鍍行業(yè)是一項長期工作。本文提出了電鍍行業(yè)實施清潔生產(chǎn)審核的技術要點，指導企業(yè)規(guī)范清潔生產(chǎn)審核工作，系統(tǒng)提出和實施清潔生產(chǎn)方案，推動電鍍節(jié)能減排和技術進步，實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

2 電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)審核中存在的主要問題

1）地方政府和企業(yè)對清潔生產(chǎn)審核重視不夠，審核周期短，審核程序不規(guī)范，審核方法不科學，清潔生產(chǎn)審核結論與企業(yè)實際情況不符；2）咨詢機構和企業(yè)對國家、地方、行業(yè)相關法律法規(guī)、政策標準不熟悉，導致清潔生產(chǎn)審核依據(jù)不明確；3）企業(yè)資源能源消耗數(shù)據(jù)不齊全，審核缺少必要的數(shù)據(jù)分析；4）企業(yè)資源能源計量系統(tǒng)不完善，不能有效開展物料、水、能源平衡測試工作，不能有效分析關鍵因子物質流動狀況；5）企業(yè)環(huán)境管理制度不完善，存在環(huán)境風險隱患；6）清潔生產(chǎn)方案缺乏行業(yè)特點；中/高費方案實施率低；7）夸大清潔生產(chǎn)方案實施后的環(huán)境、經(jīng)濟效益；8）持續(xù)清潔生產(chǎn)工作敷衍了事，不能符合國家、行業(yè)重金屬污染防治工作的要求；9）缺少必要的宣傳教育，導致企業(yè)管理層和員工缺乏對清潔生產(chǎn)的認識。

3 電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)審核要點

3.1 加強全過程分析，評估企業(yè)技術和管理水平

（1）企業(yè)基本情況分析

重點說明企業(yè)的發(fā)展歷程、地理位置、廠區(qū)平面布置狀況圖、環(huán)境質量狀況、環(huán)境保護和技術改造狀況、組織機構等情況。主要分析內(nèi)容應包括但不限于：1）衛(wèi)生防護距離是否符合相關要求；2）環(huán)境水體、環(huán)境空氣、土壤等是否符合標準要求；3）環(huán)境管理部門是否滿足企業(yè)環(huán)境管理需求等。

（2）原輔材料及資源能源消耗分析

通過對企業(yè)近三年水、電等原輔材料消耗量的分析，分析單位產(chǎn)品取水量、電耗、綜合能耗等指標變化情況；分析重點能耗、水資源消耗工序（設備）；判斷節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材潛力。重點評估企業(yè)危險化學品管理、應急預案等情況。

（3）生產(chǎn)工藝及設備運行情況分析

應重點評估企業(yè)清潔生產(chǎn)工藝裝備和淘汰工藝設備使用情況。其中，電鍍行業(yè)典型清潔生產(chǎn)技術包括有無氰鍍鋅、酸性鍍銅、無氰鍍金、三價鉻電鍍及納米復合電鍍等[1]。

（4）評價企業(yè)環(huán)境保護狀況

應對企業(yè)主要污染源產(chǎn)排污情況進行分析，重點關注廢水、廢氣處理設施的運營情況、產(chǎn)排污情況等；固廢貯存、處理、處置、運輸情況等。

應重點評價企業(yè)執(zhí)行國家及當?shù)丨h(huán)保法規(guī)及環(huán)境保護標準的情況，包括達標情況、主要污染物排放總量控制情況、繳納排污費及受處罰情況等。

應評價企業(yè)廢水、除塵等處理設施運行情況。按環(huán)保部門要求安裝在線監(jiān)控設備，并對在線監(jiān)控設備定期進行保養(yǎng)、維護和校正，保證設備正常運行。

應評價企業(yè)固體廢物貯存、處理、處置情況。明確各類廢物是否分類收集貯存；危險廢物庫房建設是否規(guī)范；是否有廢物運輸、處理處置協(xié)議；是否有危險廢物聯(lián)單等。

（5）評價企業(yè)能源環(huán)境健康管理狀況

考察電鍍企業(yè)管理狀況。分析原料采購、貯存運輸、生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品出廠的全程管理狀況。主要分析內(nèi)容應包括但不限于：評價企業(yè)環(huán)保管理制度、清潔生產(chǎn)管理制度、危險廢物管理制度等的制定及實施情況；評價企業(yè)廢水、廢氣、噪聲等環(huán)保監(jiān)測制度建設及執(zhí)行情況等；評價危險化學品貯存場所及應急設施建設情況；評價企業(yè)能源管理制度、能源計量體系建設及運行情況[2]。

3.2 以實際運行數(shù)據(jù)為基礎，加強平衡測試分析

電鍍企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核，應建立物料平衡、水平衡、重金屬元素平衡，分析能耗高、物耗高、廢物產(chǎn)生原因等，提出解決措施。

3.3 結合行業(yè)主要問題，系統(tǒng)提出清潔生產(chǎn)方案。

1） 管理方案

建立健全各項數(shù)據(jù)記錄和生產(chǎn)管理制度；加強操作運行管理，建立并執(zhí)行崗位操作規(guī)程，制定應急預案，定期對員工進行技術培訓和應急演練；加強生產(chǎn)設備的使用、維護和維修管理，保證設備正常運行；按要求設置污染源標志，重視污染物的檢測和計量管理工作，定期進行全廠物料平衡測試；

2）電鍍生產(chǎn)過程控制方案

給、排水管道沿電鍍槽兩側架空（離地面）鋪設，避免管道腐蝕；采用高效變頻開關電源，節(jié)省能源；嚴格物料管理，減少化學品流失和泄漏，減少廢物排放； 加強鍍液管理，保證電鍍質量，減少污染物產(chǎn)生、降低成本；加強槽液循環(huán)過濾； 鍍件出槽時，在鍍槽上空停留 15 秒，使掛具和工件上的帶出鍍液滴回電鍍槽；采用自動化生產(chǎn)；在槽體間安裝檔板，使鍍液或清洗水流回槽內(nèi)，保持地面清潔；水洗槽導入空氣攪拌，提高水洗效率。

3）水污染防治方案

化學鍍鎳廢水單獨處理，并回收利用；化學或電化學拋光中，如廢水中含鉻，單獨預處理后再進入綜合廢水處理系統(tǒng)；采取槽邊處理方式進行清洗水回用；改進清洗方法，如噴霧或噴淋清洗，節(jié)約用水；

電（退）鍍廢槽液，屬危險廢物需單獨收集后交有資質的單位處理；廢酸或廢堿液可作為處理藥劑進行廢物利用；定期檢測廢水中 COD、重金屬銅、鎳、六價鉻、氰化物等指標，發(fā)現(xiàn)污染物超標，采用相應的措施及時解決；按環(huán)保部門要求安裝在線監(jiān)控設備，并對在線監(jiān)控設備定期進行保養(yǎng)、維護和校正，保證設備正常運行。

4 ）大氣污染防治方案

定期檢查噴淋塔的塔體，液箱，噴霧系統(tǒng)、填料，氣液分離器等完好性，及時更換填料； 抽風設備風量調試平衡后，采用全自動控制，使各抽風點處于合理風量范圍；定期檢查除塵設備的漏風率、阻力、過濾風速、除塵效率和運行噪聲等；袋式除塵器定期清灰，及時檢查濾袋破損情況并更換濾袋。

5）固體廢物綜合利用及處理處置方案

電鍍廢水處理后產(chǎn)生的污泥經(jīng)壓濾脫水后，打包存放于規(guī)定的貯存場所，避免雨淋流失；電鍍污泥按照危險廢物管理要求運輸、貯存和處置，并建立健全管理制度。

3.4 持續(xù)開展清潔生產(chǎn)審核，引導企業(yè)技術進步

根據(jù)《關于深入推進重點企業(yè)清潔生產(chǎn)的通知》（環(huán)發(fā)z2010{54號）等文件要求，電鍍企業(yè)應每兩年開展一輪清潔生產(chǎn)審核。清潔生產(chǎn)是持續(xù)改進的過程，加強宣傳培訓，提高全員節(jié)能減排和風險防范意識等。

4 結語

本文在探討電鍍行業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核存在的主要問題的基礎上，系統(tǒng)說明了電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的現(xiàn)狀評估方法和平衡測試分析方法，提出了常見的清潔生產(chǎn)方案，并指導企業(yè)如何建立持續(xù)清潔生產(chǎn)機制。對規(guī)范清潔生產(chǎn)審核工作，實現(xiàn)電鍍行業(yè)全過程污染防治和重金屬減排具有重要的指導意義。

參考文獻：

[1] 蔡瑜u 電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)審核技術要點的探討[J].電鍍與涂飾，2012，31（3）：31.

第5篇：化學電鍍技術范文

本文通過簡述電鍍廢水處理當中的問題，進一步的分析了在物理法、化學法、電解法、吸附法以及生物處理法電鍍廢水當中處理的措施。

關鍵詞：

電鍍廢水；物理法；化學法；電解法；生物處理法

1電鍍廢水處理中存在的主要的問題

隨著電鍍廠家電鍍種類不斷的增多以及被擴大的電鍍規(guī)模，將處理原電鍍廢水的問題給顯現(xiàn)了出來，使得原廢水處理設備的運行被停止。其問題主要有以下4種：（1）在種類上，電鍍不斷的在增加，電鍍工業(yè)園沒有合理的進行整體的布局，幾個電鍍品種在同一個車間內(nèi)，使得不同的電鍍廢水混到了一起，造成了處理廢水的障礙；（2）原電鍍廢水的治理設備因為不同電鍍廢水的混合沒有了處理能力，處理的方法不恰當；（3）鍍廢水的排放量隨著擴大的生產(chǎn)規(guī)模而增加，處理廢水的能力急需要增加；（4）不規(guī)范的管理。

2處理電鍍廢水的措施

2.1物理法

主要是通過物理上的作用，如：離心、篩濾以及重力，將懸浮狀態(tài)的污染物質給進行分離。離心法將固體進行分離時通過離心機來實現(xiàn)的；篩濾法則是通過沙濾池與格柵等來實現(xiàn)；重力法是通過沉淀池、氣浮池以及沉砂池讓污染物上浮或沉淀。對污水進行物理法處理，過程中沒有將物質的化學性質進行改變，如電鍍處理中的、反滲透法和晶析法以及蒸發(fā)濃縮法等。

2.2化學法

2.2.1含氰廢水處理

處理含氰廢水主要采用氯氧結合處理、氯系處理、臭氧處理方法等。含氰廢水處理法的階段分為兩個:第1階段把氰化物氧化成氰酸鹽，在毒性上，CNO-小于CN-的毒性；第2階段是進一步的把氰酸鹽進一步氧化分解成氮氣與二氧化碳。氯系處理含氰廢水的氧化劑為次氯酸鈉、二氧化氯以及液氯等。在對氰進行去除的，同時對氧化還原原理進行利用，這樣能夠將水中的部分S2-、SO32-、NO3-的陰離子進行去除，含氰廢水臭氧進行處理，通常分為二級處理。第一級將氰氧化氰酸鹽，第二級再將氰酸鹽氧化為N2以及CO2。因為反映在第二階段較慢，需要加入催化劑亞銅離子。含氰廢水用臭氧進行處理，處理的水質比較的好好，氯氧化法不會剩下余氯，沒有較多的污泥，但需要較大的電量以及較多的投資在設備上。

2.2.2含鉻廢水處理

（1）鐵氧體法。鐵氧體法處理含鉻廢水時加入硫酸亞鐵到廢水中中，將廢水中的六價鉻還原三價鉻，之后將堿投入對廢水pH值進行調整，使廢水中的其他重金屬離子(以Mn+表示)以及三價鉻發(fā)生共沉淀現(xiàn)象。在共沉淀時溶解到水中的重金屬離子進入到鐵氧體晶體中，將復合的鐵氧體進行生成。

（2）亞硫酸鹽還原法。含鉻廢水主要是在酸性條件下用亞硫酸鹽處理，還原廢水中的六價鉻，使其成為三價鉻，之后對pH值進行調整，使其形成氫氧化鉻沉淀，進而將其除去，凈化廢水。焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉為常用的亞硫酸鹽。

2.3電解法

其主要是利用金屬的電化學性質，對廢水中的金屬離子進行除去主要是通過直流電來進行，能夠有效處理含有高濃度電沉積金屬廢水的方法，效率高且便于回收。缺點為不適合對濃度較低的金屬廢水進行處理，且成本高，在經(jīng)濟效益上，通常經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)較好。高度的濃縮電鍍廢水，可以考慮通過滲透工藝來實現(xiàn)，再使用電解工藝對其作出相關處理，使得電流效率大大的提高，從而把成本減少下來。目前，在電化學水處理設備中，高壓脈沖電絮凝系統(tǒng)是新一代，在較多的方面有著十分明顯的處理效果，如:涂裝廢水、表面處理及電鍍混合廢水中Ni、Cu、Cd、的Cr、Zn、CN-等污染物。

2.4吸附法

其實對吸附劑的獨特結構的利用，進而將重金屬離子進行去除。通過實踐可知，采取吸附法時，使用吸附劑不同，那么運行費用高、投資大以及污泥產(chǎn)生量大等問題就會在不同程度上存在，水災被處理后，很難達到標準。對電鍍重金屬廢水利用吸附法處理，主要的吸附劑有腐植酸、海泡石以及聚糖樹脂等。不需較難的活性炭裝備，廣泛的運用在處理廢水中，但在再生率上，活性炭比較的低，處理水質一般不能夠進行回用，一般的用在預處理電鍍廢水上。

2.5植物處理法

這種方法當中，通過沉淀、吸收、富集高等植物等方法使得電鍍廢水中的重金屬含量偏低，以達到對環(huán)境修復和污染治理的重要作用。此處理措施有分為3個步驟進行：（1）利用金屬將植物進行積累，對于有毒的物質，從廢水中進行吸取以及沉淀。（2）利用金屬將植物進行積累，在活性上將有毒金屬給進行降低。（3）同上，萃取出水中或土壤中的重金屬來，富集并輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分。

3結語

處理電鍍廢水有較多的技術，因為電鍍行業(yè)有不同程度上的管理水平以及生產(chǎn)工藝，所以有較大的差異在產(chǎn)生的廢水水質上，廢水處理方法僅采用一種是遠遠不夠。只有實行集中多種處理技術，以此到達最好的效果。

作者：周華珍 單位：浙江宜成環(huán)保設備有限公司

參考文獻

[1]曾睿,杜茂平.化學法處理含鉻電鍍廢水的研究進展[J].涂料涂裝與電鍍,2006,3(4):42-45.

[2]王廣華,隋軍,汪傳新,等.氧化還原和混凝沉淀組合工藝處理電鍍綜合廢水[J].中國給水排水,2007,23(20):57-59.

[3]蘇巧紅.用旋流化學一步法處理電鍍綜合廢水[J].能源環(huán)境保護,2007,21(2):40,42.

第6篇：化學電鍍技術范文

英文名稱：Electroplating & Pollution Control

主管單位：中國輕工業(yè)聯(lián)合會

主辦單位：上海市輕工業(yè)科技情報研究所

出版周期：雙月刊

出版地址：上海市

語

種：中文

開

本：16開

國際刊號：1000-4742

國內(nèi)刊號：31-1507/X

郵發(fā)代號：4-328

發(fā)行范圍：

創(chuàng)刊時間：1981

期刊收錄：

CA 化學文摘(美)(2009)

中國科學引文數(shù)據(jù)庫(CSCD―2008)

核心期刊：

中文核心期刊(2008)

中文核心期刊(1996)

期刊榮譽：

中科雙效期刊

聯(lián)系方式

期刊簡介

《電鍍與環(huán)保》（雙月刊）創(chuàng)刊于1981年，是由上海市輕工業(yè)科技情報研究所主辦的技術類科技期刊。是我國表面處理領域內(nèi)有影響的、技術上具有一定先進性與實用性的專業(yè)雜志之一。從1988年起即被中國科技情報所列為該所國家科委委托項目所用的統(tǒng)計用期刊?，F(xiàn)是中國科學引文數(shù)據(jù)庫來源期刊與中國學術期刊綜合評價數(shù)據(jù)庫來源期刊。美國《化學文摘》（CA）和英國《表面處理技術文摘》（STTA）經(jīng)常摘發(fā)《電鍍與環(huán)?！匪l(fā)文章的文摘或題錄，德國化學雜志《Galvanotecknik》和本刊交換。因此，刊物在海外也有一定的影響。雜志在北美、西歐、日本、新加坡、印度等地也有訂戶。

1992年，《電鍍與環(huán)?！冯s志分別榮獲科技期刊三等獎和中國輕工業(yè)部優(yōu)秀科技期刊一等獎；1996年，《電鍍與環(huán)?！贩謩e榮獲中國輕工業(yè)總工會優(yōu)秀科技期刊二等獎和上海市優(yōu)秀科技期刊三等獎。2001年，《電鍍與環(huán)?！冯s志列入“中國期刊方陣”（社會效益、經(jīng)濟效益）雙效期刊名單。

第7篇：化學電鍍技術范文

關鍵詞：電鍍廢水， 分流處理工藝 ， 綜述

Abstract: the article introduces the electroplating wastewater treatment process of diversion, after nearly two years of practical application shows that the technology can meet the national stable operation of the electroplating standards for pollutants discharge "(GB21900-2008) of the first grade level.

Keywords: electroplating wastewater, tap processing technology, and reviewed in this paper

中圖分類號： V261.93+1文獻標識碼：A 文章編號：

1 引言

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。

1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大；

1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子；

1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質量，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳酸、蘋果酸、酒石酸、丁二酸等，這些物質與Cu2+、Ni2+具有極強的絡合性，它們隨鍍件漂洗水排入酸堿綜合廢水中后容易與Cu2+、Ni2+形成非常穩(wěn)定的絡合物〔8-9〕，給廢水的處理帶來很大的困難。為此，筆者采用以下廢水處理工藝方法處理電鍍廢水，有效解決了上述問題。

2 分流處理工藝

2.1工藝流程

以東莞某塑膠電鍍廠為例：該廠專業(yè)從事塑膠制品的電鍍。其廢水處理工藝如下：

2.2 廢水水量及水質

廢水設計處理量為50m3/h，其中含鉻廢水（主要為粗化及鍍鉻環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水）20 m3/h，含絡合物廢水（主要為鍍焦銅、化學鍍銅、化學鍍鎳廢水等含絡合物的廢水）10 m3/h，綜合廢水（即酸洗、除油及電鍍類廢水）20 m3/h。

2.3 排放水質要求

廢水經(jīng)處理后達到需達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）之一級標準。即六價鉻≤0.2mg/l，總銅≤0.5mg/l，總鎳≤0.5mg/l，化學需氧量≤80mg/l，懸浮物≤50mg/l等。

2.4工藝說明

含鉻廢水，絡合廢水，綜合廢水分別進入各自的調節(jié)池均質。含鉻廢水泵入還原中和池，先投加H2SO4及 Na2SO3進行還原（實際運行中，H2SO4極少加），還原后的廢水再投加片堿溶液進行中和（pH=7～8），并投加有機高分子絮凝劑進行絮凝。絡合廢水泵入破絡反應池，先投加稀硫酸溶液調pH在3左右，再投加漂白粉溶液進行氧化，此過程的時間約1.5h，須長于普通的氧化反應。破絡后的廢水再投加片堿溶液調pH至10.5左右，同時投加有機高分子絮凝劑進行絮凝。綜合廢水泵入中和反應池，先投加FeSO4，可起置換、還原及混凝作用，再投加片堿及石灰溶液調pH至10.5左右，同時投加有機高分子絮凝劑進行絮凝。以上三種廢水進入各自的迷宮沉降池進行固液分離后，出水自流至中間池，再泵至砂濾罐過濾，過濾后的出水自流至pH回調池進行pH調整，出水自流至清水池后達標排放三個迷宮沉降池的污泥均排至污泥池，再泵至壓力污泥罐，通過壓縮空氣的壓力將污泥壓至板框壓濾機脫水，脫水后的干泥交專業(yè)公司回收，濾液回流至調節(jié)池。

2.5廢水處理設備

由于電鍍廢水中含有多種金屬離子，通常采用氧化還原等方法處理含氰、六價鉻離子廢水，采用中和、沉淀、絮凝的方法處理廢水中的酸堿、重金屬離子，最終達到污泥收集和污水回用的目的，提高水的循環(huán)利用率，排放廢水達到國家污水綜合排放標準。設用范圍：含鉻、鎳、銅、鋅、鐵等重金屬的電鍍廢水處理設備自動化操作系統(tǒng)。

3 設計參數(shù)

表1主要構筑物及設計參數(shù)

4 工程調試及運行

4.1調試過程

4.1.1 在調試過程中發(fā)現(xiàn), pH是控制Cr6+還原反應的關鍵因素, pH大于3 時,反應緩慢。因此在反應之前, 要先根據(jù)廢水狀況調節(jié)廢水的pH為2.5～3,再投加化學還原劑,經(jīng)充分混合、完全反應后,Cr6+大部分轉化為Cr3+；

4.1.2 在混合反應池中投加Ca(OH)2 與投加NaOH 相比要便宜得多,但是,最終形成的微溶性鈣鹽在一定程度上會影響出水水質。調試發(fā)現(xiàn)在混合反應池中加入少量的混凝劑聚氯化鋁(50 mg/ L) 可使出水清澈,且總運行費用仍然較直接投加NaOH低。投加順序為Ca(OH)2 聚氯化鋁PAM。懸浮顆粒借助聚氯化鋁形成微絮體。最后投加少量PAM ,即可形成淡黃色的大顆粒絮體沉淀物,通過沉淀去除,而使上清液清澈。由于聚氯化鋁的加入會使廢水的pH有所下降,因此投加Ca(OH) 2 時應適當提高廢水的pH,使其維持在10～15左右；

4.1.3 該項目的水量較小,水質和水量較為穩(wěn)定,采用人工控制進水、排水和加藥系統(tǒng),使設備投資有所減少。

4.2 處理效果

該工程于2010年6月竣工并進行調試,2011年3月投產(chǎn)運行。根據(jù)現(xiàn)場調試的檢測結果經(jīng)本工藝處理后,各種污染物的去除率均在90%以上,處理后出水水質全部達標,具體數(shù)據(jù)見表2。

表2處理后出水水質及排放標準

5主要技術經(jīng)濟指標

該工程設計處理量為50m3/h，占地面積約380m2，工程總投資約80萬元。其中設備費用37.5 萬元,土建費用29 萬元,其他費用8.5 萬元,水處理成本為2.58 元/m3 , 其中運行成本為2.27 元/m3，日常運行費用約4.0～5.0元/m3廢水（不計設備折舊費）。

6 綜述

6.1該工程投資少,占地面積小,運行費用低,技術成熟,運行穩(wěn)定可靠,且操作方便、易于管理,適用于不同規(guī)模電鍍生產(chǎn)企業(yè)；

6.2廢水處理效果好,出水清澈,部分可回用至水質要求不太高的生產(chǎn)清洗工序或作為生活雜用水(如沖廁、綠化等) ,節(jié)約水資源,減少污染物總排放量；

6.3電鍍廢水中含有較多的貴重金屬離子,建議研制和采用新的處理工藝,實現(xiàn)廢水重金屬離子的回收利用。采用無或少排廢水的自動電鍍生產(chǎn)線,減少用水量和廢水排放量。提高電鍍車間的管理水平,簡化廢水處理工藝,降低處理成本,做到清潔生產(chǎn)。

［參考文獻］

［1］馬小隆，劉曉東，周廣柱，電鍍廢水處理存在的問題及解決方案［J］.山東科技大學學報：自然科學版，2005，24（1）：107－111.

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［3］GB8978—1996污水綜合排放標準［S］.

［4］ 國家環(huán)保局. 水和廢水的監(jiān)測分析方法［M］. 3 版. 北京：中國環(huán)境科學出版社，1989：350－380.

［5］ 戎馨亞. 化學鍍鎳廢液的處理及資源回收利用［D］. 蘇州：蘇州

第8篇：化學電鍍技術范文

前言：

現(xiàn)在，世界上最堅硬的材料是石墨烯（Graphene ），它是世界上最薄最堅硬的納米材料，但由于技術和成本的原因還不能廣泛的推廣應用。

自然界中最堅硬的物質是金剛石（俗稱鉆石），是一種純碳礦物。由于金剛石是很堅硬的材料且化學穩(wěn)定性高，成本相對底些，因此各種人造金剛石或天然金剛石被釬焊/燒結/電鍍在工具表面，用于高硬切割/高速鉆孔/精細打磨等各種加工工藝。老話說“沒有金剛鉆，不攬瓷器活”就是指這個。

由于金剛石電鍍生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)設備投入較少，所以電鍍金剛石產(chǎn)品易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。電鍍金剛石產(chǎn)品中電鍍金剛石開孔鉆使用的范圍很廣，以經(jīng)廣泛用于地質、礦產(chǎn)、冶金、軍工、航天等行業(yè)。也用于各種民用方面，如瓷磚打孔、混凝土打孔、墻面打孔、玻璃打孔等方面。我司現(xiàn)在以經(jīng)出口很多電鍍金剛石開孔鉆產(chǎn)品到歐洲、美洲、中東、日本、及東南亞一些國家。

但是，由于在鉆頭的電鍍過程中受到各種因素的制約，使金剛石電鍍開孔鉆存在這幾個主要缺點：1）易出現(xiàn)金剛石掉砂現(xiàn)象。2）易出現(xiàn)金剛石電鍍瘤。3）電鍍上的金剛石顆粒與基體的結合力強度不夠。4）金剛石電鍍面易出現(xiàn)脫斑現(xiàn)象。5）使用壽命短。6）外觀差。相比較，歐洲的電鍍鉆頭產(chǎn)品外觀很漂亮，電鍍面上一顆顆金剛石排列整齊，帶綠色光澤。

因此，為了確保提高電鍍金剛石孔鉆的質量，節(jié)約資源，環(huán)保生產(chǎn)，有必要對金剛石鉆頭的電鍍工藝加以研究。

本論：

一）金剛石鉆頭的電鍍一般的工藝流程如下：

二）電鍍金剛石鉆頭前的預處理

在鉆頭的金剛石電鍍過程中，每一道工藝都與金剛石鉆頭的質量密切相關，尤其是前面的預處理是決定產(chǎn)品質量的第一道環(huán)節(jié)，預處理的目的就是清洗去掉基體上的油污、鐵銹和其它雜質，然而預處理的效果直接影響到鉆頭的鋒利度、耐磨性、是否掉金剛砂、鍍液的化學穩(wěn)定性等。前面預處理中最重要的工序就是對鉆頭基體的清洗。與其它的一般金屬電鍍相比，鉆頭的非電鍍表面也較多、外形較復雜。對非電鍍表面要進行貼紙裝夾具進行表面屏蔽，常規(guī)做法就是先用貼紙裝夾具，然后還要進行包扎，因此給酸洗帶來較大困難，操作過程中往往見到鉆頭基體表面會吸附好多小汽泡，這會影響金剛石的分布和電鍍，鉆頭的頂尖處和屏蔽邊緣處會出現(xiàn)金剛石顆粒電鍍集中現(xiàn)象或電鍍后掉砂現(xiàn)象。電鍍槽的底部在電鍍工作完成后會發(fā)現(xiàn)一層淡黃色固體，成品金剛石鉆頭的尖部和屏蔽邊線上也會有淡黃色固體。這些情況都可確定為清洗和酸洗不干凈。因此對鉆頭的第一道清洗工序特別重要。

三）電鍍液的溫度在金剛石鉆頭電鍍中的影響

金剛石鉆頭的電鍍過程中，采用較底的鍍液溫度，這樣方便操作，鉆頭表面結晶體外觀整齊漂亮，但生長周期長。而較高的溫度生產(chǎn)時，電流密度增強，生產(chǎn)時間縮短，同時電流密度增高會加強金剛石與基體的結合力減少金剛石掉砂現(xiàn)象，但溫度提高也會出現(xiàn)不利的一面，易產(chǎn)生電鍍瘤。下面圖表是我們的測試情況，橫坐標是表示電鍍時間，縱坐標是表示鍍液溫度。曲線情況是產(chǎn)品成品的實際上的使用壽命。綜合試驗比較下來，電鍍液溫度在50至55度，電鍍時間在10個小時，產(chǎn)品的外觀和電鍍效果是最好的。

四）電鍍液PH值的數(shù)據(jù)控制

對于電鍍金剛石鉆頭，建議使用較底的PH值，較底的PH值、在恰當?shù)臏囟赛c、較高的電鍍液濃度，能使開孔鉆在電鍍時沉積的速率加快，就能提高生產(chǎn)率。同時提高傳導性，避免產(chǎn)生針孔現(xiàn)象和電鍍層燒焦現(xiàn)象。但如過PH值過底，漏鍍現(xiàn)象和針孔現(xiàn)象會非常明顯。PH值過高，會使氫氧化合物沉淀，并且沉淀物易被夾在電鍍層中引起電鍍質量問題。且PH值過高，也易使電鍍表面粗糙。PH值過高，還能引起電流偏高出現(xiàn)燒焦電鍍層現(xiàn)象。因此，一定要把PH值控制在合理的范圍內(nèi)，以保證金剛石生產(chǎn)的正常電鍍。

五）電鍍開孔鉆的上砂

電鍍金剛石開孔鉆表面的金剛石分布的均勻和濃度對成品的使用質量和壽命很重要，這些全要靠上砂這道工序來保證。上砂一般有二種上砂法，埋砂法和撒砂法。埋砂法就是把孔鉆基體全部或被電鍍面埋在金剛石中，這樣砂層較厚，只采用電流密度小的方式上砂，這樣電鍍面的多個面和棱角處可以均勻布砂，但缺點是易造成砂層厚。撒砂法主要是用膠頭滴管工具等將金剛石均勻地撒到被電鍍面上。優(yōu)點是砂層較薄較合理，可用較大電流密度，缺點是不能對復雜形狀、多型面進次一次性的布砂?，F(xiàn)在在電鍍金剛石鉆頭的生產(chǎn)過程中一般采用撒砂法，分別對鉆頭底部和內(nèi)外徑的電鍍面進行撒砂，之前要先對鉆頭的棱角進行造當?shù)菇?，并對其進行金剛石的補砂，避免金剛石分布不均，導致電鍍瘤或掉砂的現(xiàn)象產(chǎn)生。

六）外模具在上砂工序中的重要性

模具的主要作用就是嚴格控制鉆頭的尺寸，以及保證金剛石不會漏砂，在鉆頭預電鍍后再套上外模具，提升電流密度，這樣生產(chǎn)時間縮短，同時能提高鉆頭基體與金剛石的結合力，以提高成品的使用壽命。

七）新技術在電鍍金剛上鉆頭工藝上的運用。

隨著人類社會科學技術的突飛猛進，現(xiàn)在國內(nèi)外產(chǎn)生了好些新的金剛石電鍍工藝探索。復合電鍍、超聲波條件下電鍍、稀土元素加入、納米金剛石、納米晶鍍層、細化添加劑、等等全部被引入到金剛石電鍍工藝中了。

八）務必保證在電鍍金剛石生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護.

務必要對電鍍方面進行環(huán)境污染整改，要對生產(chǎn)車間進行“銅墻鐵壁”式改造，保證沒有任何污染物“跑、冒、滴、漏”出來。壓縮電鍍中用水量，進行污水處理，處理過的污水要達到鎳離子0.1的標準，從而將工業(yè)污水處理到生活用水，做到“零排放”，達到循環(huán)利用的目標。

結尾：

目前，我國金剛石電鍍鉆頭以經(jīng)過了近二十年的研究、探索、生產(chǎn)和總結。基本上確定了一整套科學的生產(chǎn)工藝和方法，確定了合理的工藝參數(shù)：溫度、PH值、電流、配方等，本文通過對其中的生產(chǎn)工藝要點，結合自己平時工作中的經(jīng)驗加以再論述，確保能生產(chǎn)出高質量、高壽命的電鍍開孔鉆。

主要參考文藝獻：

（1）：陳學定，韓文政，《表面涂層技術》，北京機械工業(yè)出版社，1994。

（2）：王少龍，等?！秶娚潆姵练e技術的研究現(xiàn)狀》，電鍍與環(huán)保出版社，2003

（3）：胡立，等，《電鍍金剛石鉆頭工藝的研究》，電鍍與環(huán)保出版社，2009

第9篇：化學電鍍技術范文

[關鍵詞]電鍍廢水；廢水回用；RO；NF

中圖分類號：X703.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2013）06-0075-02

0、引言

電鍍行業(yè)是當今全球三大污染工業(yè)之一，鍍件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中含有重金屬離子或氰化物等，若處理措施不當排放至水環(huán)境，會對人體健康和工農(nóng)業(yè)活動造成嚴重危害，具有持久性強、毒害性大、污染嚴重的特點，必須加以嚴格治理。

目前電鍍廢水的治理工藝主要有：化學沉淀法、吸附法、微電解法、離子交換法和膜分離法。離子交換法、膜分離法或其組合工藝可以實現(xiàn)電鍍廢水的回用和重金屬離子的在線回收。但是，由于電鍍企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、鍍件基材、鍍層材料、電鍍工藝、管理水平以及電鍍生產(chǎn)線建設歷史等諸多較為復雜的原因，許多現(xiàn)有電鍍企業(yè)或電鍍生產(chǎn)線上實行完全意義上的全循環(huán)仍然是難以實現(xiàn)的。鑒于此，研究開發(fā)適用于電鍍廢水末端治理的工藝技術，最大程度的回用水資源并減少電鍍廢水的排放量和排放水中重金屬離子含量，將是現(xiàn)階段解決電鍍廢水污染問題的有效途徑。本文介紹了電鍍廢水高效重金屬去除膜回用組合工藝的設計思路和工藝流程，并結合工程實例說明該工藝對電鍍廢水的高回收率回用的可行性及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

1、高效重金屬去除一膜分離組合工藝

1.1 化學沉淀法處理重金屬廢水

化學沉淀法是利用廢水中的重金屬離子與某些化學成分生成難溶化合物，從而將廢水中的污染成份沉淀去除的方法。單純的化學沉淀法處理重金屬廢水時主要存在幾方面的問題：首先，各類重金屬離子共存時，混合沉淀所需的pH具有不兼容性，必須分批次調節(jié)DH以實現(xiàn)各類重金屬的“完全沉淀”，并采用分步沉淀分離的操作過程，這會給實際處理帶來不便，甚至難以滿足排放標準的要求。其次，由于水中殘余重金屬離子處于溶度積的臨界狀態(tài)，這種水存在導致膜系統(tǒng)結垢的風險，使膜系統(tǒng)難以達到或不能達到較高的回收率。最后，金屬離子會與廢水中存在的某些絡合劑形成非常穩(wěn)定的絡合物，很難通過中和沉淀法去除。因此，為提高電鍍廢水的回用率單純依靠化學中和沉淀法已無法滿足處理工藝的要求。

1.2 重金屬捕集劑法處理重金屬廢水

重金屬捕集劑能與重金屬離子反應生成一種不帶電荷的螫合物，具有穩(wěn)定的疏水結構，可以以沉淀的方式在水中將重金屬離子高效去除，解決化學中和沉淀后廢水中所殘留的重金屬離子。以DTCR為例，為長鏈高分子結構，含有的活性基團（給電子基團）中的硫原子電負性小，半徑較大，易于失去電子并極化變形產(chǎn)生負電場，能捕捉陽離子并趨向成鍵，生成難溶的二硫代氨基甲酸鹽。當捕集劑與某一金屬離子結合時，均是通過其中的兩個硫原子形成四元環(huán)，產(chǎn)生螯合物，為提高難溶性螫合物的沉淀效果實際工程中常添加適量的混凝劑和助凝劑。

1.3 高效重金屬去除一膜分離組合工藝

高效重金屬去除膜分離組合工藝是根據(jù)“分類收集，分質處理”的原則，將電鍍企業(yè)各類重金屬廢水單獨收集，并單獨進行化學中和沉淀處理，一級處理后的各類廢水混合經(jīng)重金屬捕集劑進行螯合沉淀反應，以進一步去除廢水中的各類重金屬離子含量，一方面可以滿足電鍍廢水達標排放的要求，另一方面可減輕后續(xù)膜處理系統(tǒng)金屬氧化物結垢的風險。砂濾、超濾系統(tǒng)作為RO/NF系統(tǒng)的預處理單元，去除廢水中的膠體、微生物和部分有機物。經(jīng)預處理后的廢水進入RO/NF系統(tǒng)實現(xiàn)廢水的濃縮分離，實現(xiàn)電鍍廢水的資源化和減量化。一級中和沉淀產(chǎn)生的污泥進行單獨處理，有利于從污泥中回收重金屬資源。具體工藝流程如圖1所示。

2、工程實例

該工程為浙江省某空調配管生產(chǎn)公司的電鍍漂洗廢水回用項目，鍍件主要為鐵質基材，鍍種分為鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳。該公司原有電鍍漂洗廢水回用設施采用電鍍生產(chǎn)線在線回收，因生產(chǎn)的不規(guī)則變化，產(chǎn)能的擴大，以及操作管理水平的低下使得原來的處理設施處理能力明顯不足，并且回用水水質不符合產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。加之該地區(qū)已實行廢水總量限額排放，促使該公司決定以更為先進穩(wěn)定的處理技術來達到最大程度的電鍍廢水回用。

2.1 水質特點

該廠廢水分為含鉻漂洗廢水、含銅漂洗廢水、含鎳漂洗廢水、含鋅漂洗廢水和地面沖洗廢水五類，水量以含鉻廢水和含鋅廢水較大。各類重金屬廢水處理按照分類收集、分質處理的原則，以實現(xiàn)各種金屬離子的高效去除，減小重金屬離子對膜系統(tǒng)的危害。

2.2 工程設計要求

根據(jù)環(huán)保要求，工程設計規(guī)模為850mS/d的鍍件漂洗廢水達到95%回收。處理系統(tǒng)對銅漂洗廢水、鎳漂洗廢水、鋅漂洗廢水和含鉻廢水進行單獨收集單獨處理。膜濃縮分離后回用水需滿足CODcr≤20mg/L，電導率≤250μs/cm，pH為6-9；排放水水質要求達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中的排放限值，即TCr≤0.5mg/L，Cr6+≤0.1mg/L，Ni2+≤0.1mg/1，Cu2+≤0.3rag/L，Zn2+≤1.0mg/L。

2.3 工藝流程及設計參數(shù)

根據(jù)該廠重金屬廢水的特點，按照“分類收集，分質處理”原則對該項目的四類重金屬廢水進行處理。處理工藝如圖1所示，主要包括：各類重金屬廢水一級堿沉淀預處理、二級重金屬捕集處理、砂濾處理系統(tǒng)、超濾處理系統(tǒng)、RO/NF處理系統(tǒng)、膜濃縮液處理系統(tǒng)。

一級堿沉淀預處理：各類重金屬廢水經(jīng)車間收集管道自流進入各自的收集調節(jié)池，然后進行堿沉淀反應以去除絕大部分的重金屬離子。Cr6+還原反應pH為2.5，Cr3+沉淀pH為9.2，Zn2+沉淀pH為9.0，Cu2+沉淀pH%為9.5，Ni2+沉淀pH為10.0。調試過程中檢測各類重金屬離子含量分別為：Tcr15-20mg/L；Zn2+230-480mg/L；Cu2+70-120mg/L；Ni2+280-590mg/L。

二級重金屬捕集處理：各類廢水經(jīng)一級處理后進人中問水池混合均質，再經(jīng)DTCR捕集水中殘余的重金屬離子。

砂濾處理系統(tǒng)：二級反應出水進入砂濾處理系統(tǒng)，去除水中的懸浮物質、膠體和部分有機物等，處理出水濁度小于1，滿足超濾系統(tǒng)的進水水質要求。

超濾處理系統(tǒng)：砂濾出水經(jīng)保安過濾器后進入超濾系統(tǒng)，設計流量為40m3/h，超濾產(chǎn)水SDI穩(wěn)定小于2，保安過濾器采用150μm濾芯。

RO/NF系統(tǒng)：RO系統(tǒng)進水SDI小于3，RO系統(tǒng)采用兩段式結構，RO濃水進ANF系統(tǒng)，NF系統(tǒng)也采用兩段式結構，RO、NF均采用部分濃水回流的設計，系統(tǒng)設計處理能力為850m3/d。

膜濃縮液處理系統(tǒng)：膜濃縮液采用一級堿沉淀和二級重捕劑處理，重金屬含量滿足《電鍍污染物排放標準》（GB2190-2008）的排放要求，并將膜濃縮液排入該廠原有處理設施內(nèi)進行后續(xù)處理。

2.4 工程調試及運行結果

本項目的電鍍廢水處理與回用系統(tǒng)已投入實際運行4個月，運行期間，根據(jù)現(xiàn)場的水質、水量情況對砂濾反沖洗、超濾反洗周期、RO/NF系統(tǒng)自動快速沖洗周期等參數(shù)進行了優(yōu)化調整。目前各工藝單元可達到預期設計目標，處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定。各處理單元處理出水見表1，本文著重討論RO/NF系統(tǒng)的運行狀況。

RO系統(tǒng)設計水平的高低直接關系到回用水水質能否滿足電鍍生產(chǎn)工藝的要求和回用率的高低，為提高膜系統(tǒng)的回收率，將RO的濃水再經(jīng)過NF濃縮處理，NF產(chǎn)水回流至超濾產(chǎn)水池，NF濃水作為RO/NF系統(tǒng)的終端廢水進行后續(xù)處理。RO系統(tǒng)設計進水電導小于5000μs/cm，為考察系統(tǒng)性能的好壞，在進水電導不斷升高的情況下考察膜系統(tǒng)的運行狀況（如表1）。

圖3給出了RO系統(tǒng)進水電導率的變化與RO各段運行壓力間的關系。由圖3可知，RO進水電導率的變化對R0系統(tǒng)各段運行壓力的影響不大，各段的運行壓力波動較小。RO系統(tǒng)運行至第9小時后系統(tǒng)進行了自動快速沖洗，沖洗后各段運行壓力下降，說明快速沖洗對膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行起著重要的作用，有利于控制膜污染的發(fā)生。當RO進水電導由6000μs/cm上升至8000μs/cm時，由圖4可以看出RO產(chǎn)水水量由運行初期的34m3/h下降至29m3/h，產(chǎn)水電導率由運行初期的140μs/cmY～高至220μs/cm，依然可以滿足回用水水質和水量的設計要求，RO產(chǎn)水中重金屬離子濃度無法檢出。表明RO系統(tǒng)系統(tǒng)設計合理，運行穩(wěn)定。

RO系統(tǒng)回收率為70%至75%，NF系統(tǒng)回收率為75%，RO/NF組合系統(tǒng)可實現(xiàn)95%的回收率。圖5為RO/NF系統(tǒng)連續(xù)運行90天各類水的電導率變化趨勢，可知當RO進水電導為5000μs/cm至6000μs/cm時，RO產(chǎn)水電導率穩(wěn)定低于200μs/cm，總系統(tǒng)濃水即NF濃水的電導率穩(wěn)定在33000μs/cm至42000μs/cm。RO/NF系統(tǒng)連續(xù)運行90天，各段膜壓差AP的變化小于0.05MPa，無需進行化學清洗，運行時得出結論當RO膜累計運行6小時后需進行自動快速沖洗，NF膜累計運行2小時后需進行自動快速沖洗，有利于膜污染的控制。

3、結論

本文介紹了高效重金屬去除――膜處理組合工藝的工藝路線，并結合某電鍍企業(yè)的電鍍廢水處理和回用工程實例，依據(jù)該組合工藝的實際運行數(shù)據(jù)，可得出如下結論：