材料成型與控制工程模具制造技術(shù)探析

前言：想要寫(xiě)出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了材料成型與控制工程模具制造技術(shù)探析范文，希望能給你帶來(lái)靈感和參考，敬請(qǐng)閱讀。

摘要：在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的當(dāng)下，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域也迎來(lái)了全新的突破和提升。隨著工業(yè)技術(shù)研究的深入，材料成型及控制工程模具制造技術(shù)也得以不斷精進(jìn)和創(chuàng)新。在此基礎(chǔ)上，對(duì)材料成型與控制工程模具制造技術(shù)進(jìn)行研究探析也具有重大意義。因此，筆者將在總結(jié)材料成型與控制工程模具制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用及未來(lái)發(fā)展方向進(jìn)行全面分析，為提高我國(guó)工業(yè)制造水平提供參考意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程模具制造：技術(shù)分析

隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，諸多新材料，新工藝已逐漸被應(yīng)用到材料生產(chǎn)和模具制造領(lǐng)域，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)制造水平也顯著提升。但在技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的當(dāng)下，僅靠理論和經(jīng)驗(yàn)克服加工材料難度已難以滿(mǎn)足我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)高速發(fā)展的需求?，F(xiàn)階段，我國(guó)材料成型與控制工程模具制造工藝發(fā)展水平仍相對(duì)滯后，因此，為全面提升我國(guó)制造行業(yè)發(fā)展水平，必須充分重視該技術(shù)工藝的優(yōu)化和完善，促使我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品在國(guó)際工業(yè)市場(chǎng)上占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。

1材料成型與控制工程模具制造工藝現(xiàn)狀

1.1材料成型工藝發(fā)展現(xiàn)狀

在我國(guó)機(jī)械工程生產(chǎn)工作過(guò)程中，材料成型工藝發(fā)揮著重要作用。在該工藝操作要求下，首先需全面分析模具原件原材料的狀態(tài)及性能，并在分析原材料特性的基礎(chǔ)上，合理選擇與其特性相匹配的機(jī)械設(shè)備，并根據(jù)模具元件生產(chǎn)圖紙，在熱加工等方式的幫助下改變?cè)牧系脑煨?。而控制工程模具制造工藝的?yīng)用也建立在深入研究材料成形工藝的基礎(chǔ)上，因此材料成型工藝目前已被納入到社會(huì)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，工業(yè)模具元件的生產(chǎn)質(zhì)量在一定程度上直接受到材料成型工藝水平高低的影響。近年來(lái)，我國(guó)材料成型工藝不斷發(fā)展創(chuàng)新，整體水平迎來(lái)了較大的突破。工業(yè)市場(chǎng)規(guī)模的擴(kuò)大賦予了材料成型工藝更多的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，隨著塑料模具需求量的提升，我國(guó)模具制造技術(shù)還需不斷發(fā)展進(jìn)步，突破現(xiàn)有的制造瓶頸，在迎合市場(chǎng)需求的同時(shí)，全面提升制造水平及質(zhì)量?，F(xiàn)階段，我國(guó)模具市場(chǎng)發(fā)展?fàn)顟B(tài)相對(duì)穩(wěn)定，但對(duì)比西方國(guó)家來(lái)說(shuō)，技術(shù)工藝卻仍在完善。

1.2控制工程模具制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

在城市化建設(shè)進(jìn)程不斷加快的當(dāng)下，控制工程模具制造技術(shù)的應(yīng)用率不斷提升，模具制造工藝也開(kāi)始在工業(yè)制造領(lǐng)域占據(jù)更重要的地位。目前，新型材料成型工藝技術(shù)的研發(fā)已得到眾多模具制造廠(chǎng)商的高度重視，新工藝的研發(fā)工作也已成為當(dāng)下技術(shù)研究的主題。在此背景下，我國(guó)模具制造領(lǐng)域迎來(lái)了突破性發(fā)展，塑料模具元件生產(chǎn)工作也已逐漸走上規(guī)?；?，規(guī)范化道路。近年來(lái)，我國(guó)塑料模具生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量不斷提升，模具原件已逐漸呈現(xiàn)多元化發(fā)展趨勢(shì)，機(jī)械制造業(yè)及汽車(chē)制造業(yè)模具元件生產(chǎn)占據(jù)一定市場(chǎng)份額，塑料橡膠膜市場(chǎng)占比也不斷擴(kuò)大。此外，在模具制造生產(chǎn)工作中，先進(jìn)的智能電子設(shè)備及科學(xué)技術(shù)也已得到廣泛應(yīng)用，通過(guò)三維軟件，模具元件模型的繪制能直接在系統(tǒng)內(nèi)部完成，吹塑模具及注塑模具等新工藝的引進(jìn)因?yàn)槲覈?guó)生產(chǎn)制造領(lǐng)域注入了更多新鮮的血液及活力。

2材料成型與控制工程模具工藝制造技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1金屬材料一次成型技術(shù)

金屬材料的一次成型技術(shù)主要包括擠壓成型、拉拔成型及扎制成型等形式。在扎制成型技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，扎輪的回旋力可改變?cè)牧吓淞系耐庑?，從而?duì)模具元件形狀進(jìn)行塑造，以保證最終產(chǎn)品與實(shí)際生產(chǎn)要求相符合。對(duì)比之下，拉拔成型的工藝技術(shù)流程則完全不同。在使用拉拔成型技術(shù)時(shí)，首先需借助模具將原材料配料放入模具中，然后通過(guò)模具拉力改變坯料形狀，實(shí)現(xiàn)模具原件的塑造。有效應(yīng)用拉拔成型技術(shù)，可充分保障模具元件的可塑性能。而金屬材料擠壓成型技術(shù)方法的操作流程則與拉拔成型技術(shù)相似，首先需準(zhǔn)備模具元件，并通過(guò)擠壓模具改變和控制內(nèi)部坯料的基本形狀。在擠壓成型技術(shù)方法的幫助下，模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖紙中的產(chǎn)品能保持高度一致，此外該技術(shù)還擁有不易變形，元件可塑性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。

2.2金屬材料二次成型技術(shù)

在金屬材料成型工作中，常見(jiàn)的二次成型技術(shù)主要包括鑄造成型及沖壓成型兩類(lèi)。其中沖壓成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于飛機(jī)制造、汽車(chē)制造等大型設(shè)備模具元件的制造。該技術(shù)應(yīng)用率極高，且其材料選擇范圍較廣，適用性較強(qiáng)。當(dāng)前常見(jiàn)的沖壓成型技術(shù)主要包括高壓成形技術(shù)、合板成型技術(shù)及激光沖壓工藝技術(shù)。對(duì)比之下，鑄造成型技術(shù)與沖壓成型技術(shù)存在明顯差異，該技術(shù)應(yīng)用的限制性條件較多，在應(yīng)用過(guò)程中，液態(tài)金屬的澆筑必須在特制模具中完成，直至液態(tài)金屬完成冷凝后才能獲得部分零件?，F(xiàn)階段，砂型鑄造成型技術(shù)的應(yīng)用范圍較為廣泛，該技術(shù)不僅能生產(chǎn)有色金屬合成模具軟件，且其投資成本較低，適用領(lǐng)域也更為寬泛。2.3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)（1）壓制成型技術(shù)。對(duì)比金屬材料的壓制成型技術(shù)來(lái)說(shuō)，非金屬材料壓制成型技術(shù)效果往往較差，但其操作流程和工序步驟卻大體相似。首先，需在預(yù)設(shè)造型的模具中放入材料，并通過(guò)對(duì)內(nèi)部施壓完成材料塑形?，F(xiàn)階段，非金屬材料的壓制成型技術(shù)尚未完全成熟，其成型效果及整體產(chǎn)銷(xiāo)量都無(wú)法達(dá)到擠壓成型及注射成型技術(shù)的水平。因此在工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，該技術(shù)的應(yīng)用率并不高。（2）擠出成型技術(shù)。在手工業(yè)制造領(lǐng)域，極出成形技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。在該技術(shù)的幫助下，相關(guān)企業(yè)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率將直線(xiàn)提升，生產(chǎn)零部件的應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛。此外，因擠出成型技術(shù)對(duì)設(shè)備要求不高，技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中所需的設(shè)備裝置相對(duì)簡(jiǎn)單，所以企業(yè)整體的設(shè)備投資成本將直線(xiàn)降低，短時(shí)間內(nèi)便能實(shí)現(xiàn)成本回收。更重要的是，擠出成型技術(shù)的應(yīng)用，能有效避免環(huán)境污染，減少人工成本的投放。在此基礎(chǔ)上，該技術(shù)已開(kāi)始在工業(yè)化生產(chǎn)工作過(guò)程中被充分運(yùn)用。（3）注射成型技術(shù)。非金屬材料的注射成型技術(shù)，簡(jiǎn)而言之便是通過(guò)注射方式對(duì)原材料進(jìn)行塑形。在應(yīng)用注射成型技術(shù)過(guò)程中，首先須將工業(yè)品生產(chǎn)原材料熔化，并將材料置于注射設(shè)備中，其次便需向注射設(shè)備施壓，確保注射設(shè)備內(nèi)部壓力滿(mǎn)足注射需求，待到處于熔化狀態(tài)的原材料冷凝固化后，就可將材料取出。該技術(shù)多用于流水線(xiàn)制式工業(yè)品的生產(chǎn)制造，該技術(shù)應(yīng)用相對(duì)便利，且其模具設(shè)計(jì)較為自由，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，常被應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

3材料成型及控制工程模具制造技術(shù)未來(lái)發(fā)展

在經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷提高的當(dāng)下，我國(guó)工業(yè)化水平顯著提升。在此基礎(chǔ)上，必須充分重視材料成型及控制工程模具制造技術(shù)的創(chuàng)新及應(yīng)用，提高技術(shù)應(yīng)用水平，利用高科技為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展助力。而材料成型及控制工程模具制造技術(shù)的未來(lái)發(fā)展可從以下方面入手：

3.1合理選擇材料，避免安全隱患

在材料成型及控制工程模具制造技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，材料的質(zhì)量將直接影響到技術(shù)應(yīng)用的效果和最終產(chǎn)品的質(zhì)量水平。因此，必須通過(guò)激光水平儀，聲吶無(wú)損檢測(cè)儀，精密硬度回彈測(cè)試儀等高科技精密測(cè)量?jī)x器，對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)及選擇，確保技術(shù)操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理材料成型過(guò)程中的一系列問(wèn)題，避免安全隱患。此外，未避免材料成型及控制工程模具制造材料受到工地溫度，環(huán)境濕度及堆放方式等客觀(guān)因素的影響，必須將相關(guān)材料及時(shí)封存入庫(kù)。

3.2創(chuàng)新發(fā)展機(jī)制，注重人才培養(yǎng)

為促使材料成型及控制工程模具制造技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，行業(yè)企業(yè)必須創(chuàng)新發(fā)展機(jī)制，高度重視專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才的培訓(xùn)培養(yǎng)。首先，企業(yè)需轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀(guān)念，在培養(yǎng)材料成型及控制工程模具制造技術(shù)專(zhuān)有人才的基礎(chǔ)上，為企業(yè)發(fā)展及行業(yè)建設(shè)輸送更多新鮮血液，豐富企業(yè)人才結(jié)構(gòu)，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在人才培養(yǎng)方面，企業(yè)可定期開(kāi)展相關(guān)工程制造管理規(guī)章培訓(xùn)課堂，組織企業(yè)專(zhuān)有人才學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，提高技術(shù)人員的綜合素養(yǎng)，專(zhuān)業(yè)技能及安全意識(shí)。

3.3監(jiān)控工序流程，把控模具質(zhì)量

在5G技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的幫助下，智能化的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)也將對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全程監(jiān)控監(jiān)督。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，遠(yuǎn)程制造數(shù)據(jù)信息監(jiān)控系統(tǒng)得以構(gòu)建，該系統(tǒng)可將制造現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果傳輸至監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，隨著數(shù)據(jù)采集的完成，有效的制造現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)控資料也將得到歸納整合。在制造過(guò)程中，企業(yè)可依托制造現(xiàn)場(chǎng)視頻攝像監(jiān)控及傳感器對(duì)材料成型，工序流程及控制工程的模具數(shù)據(jù)進(jìn)行有效采集，一旦發(fā)現(xiàn)制造現(xiàn)場(chǎng)異常情況，便可及時(shí)報(bào)警。此外，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備，企業(yè)還能對(duì)原材料出料，運(yùn)輸，材料成型及控制工程的操作過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并在原始數(shù)據(jù)采集以及數(shù)據(jù)歸類(lèi)運(yùn)算的基礎(chǔ)上，對(duì)模具制造的質(zhì)量進(jìn)行合理把控。

4結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)階段，我國(guó)工業(yè)化水平不斷提高，工業(yè)化道路建設(shè)也已走上正軌，但對(duì)比西方發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，我國(guó)工業(yè)發(fā)展水平仍有較大的進(jìn)步空間。而在工業(yè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域，模具元件的制造也對(duì)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展產(chǎn)生著至關(guān)重要的影響，因此，行業(yè)技術(shù)人員必須充分吸取西方先進(jìn)的材料成形工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)創(chuàng)新發(fā)展機(jī)制，引用先進(jìn)儀器，實(shí)現(xiàn)工序流程把控，保障模具制造的整體質(zhì)量，助力我國(guó)工業(yè)化發(fā)展走上更寬廣的道路。

參考文獻(xiàn)

［1］王崢.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究［J］.建材與裝飾，2018，（6）：55-56.

［2］邢開(kāi).材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究［J］.內(nèi)燃機(jī)與配件，2018，（8）：11-12.

作者:李言 單位:銀隆新能源股份有限公司