水泥生產(chǎn)管理中設(shè)備技術(shù)改造的重要性

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摘要：設(shè)備技術(shù)改造是設(shè)備技術(shù)升級，提高設(shè)備健康運轉(zhuǎn)率，提高生產(chǎn)效率和效益的重要途徑。在企業(yè)生產(chǎn)管理中同樣起著決定性的作用，不可忽視。那么如何進行科學的設(shè)備改造就是本文論述的關(guān)鍵。同時，實踐出真知，本文通過技改實例，深入淺出，有很強的借鑒和指導意義。

關(guān)鍵詞：設(shè)備改造；重要性；科學性

引言

眾所周知，在機械設(shè)備管理中有一個重要的原則，那就是在“修舊利廢”的基礎(chǔ)上科學合理的進行技術(shù)改造和技術(shù)升級。這是提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程，節(jié)能降耗減排的必要措施。那么如何正確，嚴謹、科學、適時的組織技術(shù)改造，合理的進行設(shè)備升級就成為了眾多設(shè)備管理技術(shù)人員所關(guān)注的重點。筆者將從業(yè)二十余年的工作經(jīng)驗，就設(shè)備改造的重要性和科學性以及結(jié)合改造實例和廣大同仁探討，以求同存異，共同進步。

1設(shè)備升級改造的作用和意義

所謂設(shè)備升級改造就是指將新的科技成果，新技術(shù)、新材料、新裝備、新工藝等通過一系列的技術(shù)攻關(guān)，對現(xiàn)有的老舊設(shè)備進行再淘汰和重組。原則上不破會原有的大型技術(shù)裝備，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進行再優(yōu)化。其主要意義在于：引進新技術(shù)、應(yīng)用新裝備，優(yōu)化新的工藝流程，以此提升生產(chǎn)效率，降低運行成本，實現(xiàn)企業(yè)效益與社會效益的雙贏。

2設(shè)備改造的科學性論述

眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)是設(shè)備，而高效、穩(wěn)定的設(shè)備運行則是保障穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)。尤其是如今大型的、精密的的儀器設(shè)備，更應(yīng)該在做好設(shè)備保養(yǎng)維護的基礎(chǔ)上不斷的進行優(yōu)化，小改小革。因此，科學的設(shè)備改造是提升企業(yè)生命力和效益的基礎(chǔ)和關(guān)鍵所在！具體在實際改造過程中應(yīng)注意以下幾個問題：（1）預(yù)算先行。在技術(shù)改造前必須進行科學的預(yù)算，必須把握“投資最小，效益最大”的原則。一定要針對設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)進行改造，突出解決一些技術(shù)瓶頸難題，解決一些長期以來一直困擾和影響設(shè)備健康穩(wěn)定運行的問題。力爭做到“花小錢，辦大事兒，不花錢也辦事兒”，力爭把錢花在刀刃上。切記盲目投資，一律淘汰換新的做法。（2）見縫插針。注意堅持“改造時效和實效”。也就是說技術(shù)設(shè)備的更新?lián)Q代不能影響正常生產(chǎn)。應(yīng)科學合理的把握檢修和設(shè)備維護的時間，穿插進行，見縫插針，力求時間最短。同時根據(jù)技改方案合理的分析投資風險和回報期，進行必要的效益分析，尤其是關(guān)于企業(yè)降本增效的分析，但絕不能忽略社會效益，在保證社會效益（節(jié)能、環(huán)保、安全、可持續(xù)發(fā)展等）的前提下，獲得最大的經(jīng)濟效益，確保企業(yè)利益最大化。如高能耗、高污染的設(shè)備和工藝應(yīng)果斷淘汰，引進新技術(shù)和裝備。（3）全員參與。技術(shù)改造必須堅持全員參與的原則。從實際生產(chǎn)出發(fā)，多聽取基層技術(shù)人員的意見和建議，集思廣益，多討論，多對比，多考察，多交流，確保方案的可行性和科學性?？傊?，設(shè)備改造必需堅持“投資小，見效快，效益高”的原則。尤其要有超前的戰(zhàn)略眼光，確保小改到位，大改超前。否則，今年改，明年用，后年淘汰。

3設(shè)備改造的實例借鑒

眾所周知，實踐出真知。下面筆者將選舉幾起設(shè)備改造優(yōu)化的實例進行分析，共廣大同行討論和借鑒。

3.1冀東水泥黑龍江公司日產(chǎn)7200噸熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯支撐改造項目

3.1.1實施背景冀東水泥黑龍江有限公司7200t/d生產(chǎn)線原設(shè)計回轉(zhuǎn)窯規(guī)格Φ5.8×88米，設(shè)備價格為4650萬元，按照原設(shè)計要求黑龍江項目部已經(jīng)于2015年初訂貨完畢，承接設(shè)備制作的供貨方已經(jīng)將回轉(zhuǎn)窯支撐部分加工完成，其中包括輪帶、托輪、托輪軸及支撐底座（含球瓦、軸承座等）等，支撐部分價格約1549.28萬元。后續(xù)由于設(shè)計變更，計劃調(diào)整，生產(chǎn)線規(guī)模下調(diào)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格調(diào)整為Φ5.4×82米，按照制造廠系列裝備圖紙，新設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯支撐裝置與原設(shè)計回轉(zhuǎn)窯支撐裝置相差很大，無法使用，需按新設(shè)計的設(shè)備圖紙重新制作支撐裝置，已經(jīng)產(chǎn)成的回轉(zhuǎn)窯支撐裝置只能報廢。由此黑龍江冀東水泥有限公司必將承受此項預(yù)先已經(jīng)支付的部分費用1549.28萬元，給公司帶來投資限額上的巨大壓力，同時造成重大經(jīng)濟損失。為減少公司的經(jīng)濟損失，減輕投資壓力，公司決定成立攻關(guān)小組，專題研究如何利用現(xiàn)有產(chǎn)成的支承裝置。

3.1.2技術(shù)創(chuàng)新點回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的主機設(shè)備，設(shè)計制作技術(shù)和工藝相對成熟。常規(guī)的大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)計輪帶與筒體之間設(shè)有墊板，厚度在30~40毫米之間，并且具有足夠的接觸面積來承受巨大的支撐反力，以防止回轉(zhuǎn)窯筒體變形，造成筒體內(nèi)的窯襯變形脫落。該項目計劃調(diào)整后，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格相應(yīng)調(diào)整，新設(shè)計的輪帶與已經(jīng)產(chǎn)成的輪帶直徑相差400毫米，按常規(guī)設(shè)計已經(jīng)無法對其加以利用。課題組人員通過大量的調(diào)研、長期的設(shè)備使用經(jīng)驗，查閱大量的技術(shù)資料，根據(jù)彈性力學理論，系統(tǒng)的研究計算了不同的墊板結(jié)構(gòu)對輪帶受力及其對筒體剛度、強度的影響，最終確定了在現(xiàn)有輪帶、托輪加以利用基礎(chǔ)上的設(shè)計方案：在輪帶與筒體之間設(shè)置200毫米高的墊板，設(shè)定合理的寬度及結(jié)構(gòu)形式，既考慮到輪帶對筒體變形的可靠約束，還要考慮筒體冷卻風通風、輪帶潤滑的要求，在滿足可靠性的同時，適應(yīng)溫度應(yīng)力的釋放要求。同時核算了墊板增加的重量對回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動功率帶來的影響，最終經(jīng)過與制造方技術(shù)人員反復核算、比較，一致達成最終意見并付諸實施。

3.1.3改造方法及效果支撐系統(tǒng)由全新設(shè)計改為對原有的支撐裝置加以利用，使用性能完全可以達到全新設(shè)計對輪帶等支撐結(jié)構(gòu)部件的性能要求。即筒體的剛度、墊板的穩(wěn)定性等指標完全可以達到回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行的各項要求。與國內(nèi)同類技術(shù)比較，目前國內(nèi)大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)計輪帶與筒體之間均采用墊板結(jié)構(gòu)，其特點是輪帶對筒體的徑向剛度具有很好的約束作用，其缺點是回轉(zhuǎn)窯正常運行時，筒體散熱性能較差，輪帶的潤滑有相當?shù)碾y度。本技術(shù)改進對筒體散熱有較大的改善相對于常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)備正常運行時輪帶溫度明顯降低；并且方便輪帶的潤滑。該規(guī)格及該形式的的回轉(zhuǎn)窯支撐裝置在國內(nèi)尚屬首例，處于領(lǐng)先水平。

3.1.4社會經(jīng)濟效益及行業(yè)技術(shù)進步的促進作用首先對我公司回轉(zhuǎn)窯正常，穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)提供了有力保障，其次有效的降低了公司項目投資，對同行業(yè)其他企業(yè)類似相關(guān)設(shè)備改造，也有著很好的借鑒作用，可以很好的推廣利用。

3.2分解爐分級燃燒技術(shù)的應(yīng)用和改造

3.2.1實施背景某水泥有限公司生產(chǎn)一線在運行時，NOx排放濃度達到720~750ppm（SNCR不運行的情況下），為了滿足國家新的環(huán)保標準要求，就不得不采用SNCR方式在分解爐內(nèi)噴入大量的氨水來降低氮氧化物的排放量。在分解爐內(nèi)噴入氨水，一方面提高了生產(chǎn)運行成本，另一方面影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和提高了系統(tǒng)熱耗及電耗。采用分級燃燒技術(shù)后，燒成系統(tǒng)的氮氧化物排放含量在不噴氨的情況下達到500mg/Nm3以下，氨水使用量可節(jié)約15%-20%，達到節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的效果。

3.2.2改造措施分級燃燒技術(shù)改造對分解爐喂煤點進行重新設(shè)計和布置，具體做法是：在原三次風入口下側(cè)增加兩個低氮燃燒器，引20～25%的煤粉在此噴入。增加三次風支管連接至分解爐中上部，對預(yù)熱器過?？諝膺M行分級。使之下部成為空氣系數(shù)至0.85左右的貧氧還原區(qū)，上部恢復過剩空氣系數(shù)1.05左右的正常狀態(tài)。

3.2.3技術(shù)創(chuàng)新點一是、與工藝結(jié)合從源頭有效降低NOx的產(chǎn)生；二是、無二次污染，沒有污染物或副產(chǎn)物生成；三是、對生產(chǎn)線正常運行和水泥熟料產(chǎn)、質(zhì)量無不利影響；四是降低氨水使用量，減少生產(chǎn)運行成本，同時技改后，使運行參數(shù)得以優(yōu)化，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性提升，并有一定的節(jié)能效果?？傊?，通過對分解爐下部結(jié)構(gòu)改造和窯尾燃料的分級燃燒，有效構(gòu)建了脫硝還原區(qū)域，改善了窯內(nèi)的通風，創(chuàng)造了良好的脫硝空間，起到了良好的脫硝運行效果，很大程度降低了氨水的使用量約40%。

3.3分解爐尾煤系統(tǒng)的優(yōu)化改造

3.3.1實施背景某公司一線尾煤系統(tǒng)（使用科氏力秤），在煤磨啟車后供煤很不穩(wěn)定，供煤壓力從2.2MPa波動到4.5MPa。造成預(yù)熱器和煙室結(jié)皮嚴重，系統(tǒng)拉風不足，產(chǎn)生黃心料，由于尾秤下煤不穩(wěn)定，造成停車次數(shù)較多，嚴重影響回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行和產(chǎn)、質(zhì)量。

3.3.2改造措施針對尾秤喂煤不穩(wěn)定的問題，特采取以下兩項措施：一是、在尾倉頂部安裝緩沖下料管道，管道長度和錐體上端齊平。管道內(nèi)部焊接緩沖托板，呈“之”字形布置，保證煤粉不會直接沖擊秤體上方。二是、優(yōu)化原輸煤管道的四處45°彎頭，改為直通管道輸煤，保證送煤風機壓力穩(wěn)定。

3.3.3技術(shù)創(chuàng)新點改變原有煤粉下料對秤體的沖擊，緩解秤體負荷，喂煤系統(tǒng)穩(wěn)定。在煤粉倉頂部安裝緩沖下料管，優(yōu)化供煤管道角度。經(jīng)技改后，尾秤尾煤穩(wěn)定，羅茨風機壓力波動變小，徹底解決了長期困擾生產(chǎn)的瓶頸問題。管道壓力在穩(wěn)定在3.7—3.8MPa，預(yù)熱器和煙室結(jié)皮明顯減少，窯系統(tǒng)拉風順暢，取得明顯效果。此項技術(shù)改造效果顯著，已在本企業(yè)內(nèi)部推廣使用。

3.4煤磨喂料系統(tǒng)改造

3.4.1實施背景原煤磨磨機入口與給煤機直接連通無鎖風裝置，使外界冷風通過給煤機進入磨內(nèi)，造成磨機頻繁振停且煤粉細度不宜控制，同時對磨機液壓緩沖系統(tǒng)造成巨大沖擊損傷，液壓缸漏油嚴重。技改前，煤磨煤粉細度較粗，平均在14%左右，且磨機振動頻繁，容易造成磨機振停，液壓系統(tǒng)原件使用周期明顯縮短。

3.4.2技術(shù)措施為解決生產(chǎn)中的煤粉質(zhì)量問題和磨機頻繁振停問題，特組織技術(shù)攻關(guān)，實施如下：在煤磨磨機與給煤機之間安裝一臺4千瓦的鎖風給料機（40t/h），代替原來的喂料管道，達到減少入磨冷風量和穩(wěn)定喂料的目的。

3.4.3技術(shù)創(chuàng)新點該工藝布置改動小，設(shè)備投資少，改造后喂煤量穩(wěn)定、鎖風效果好。改造后，在原熱風閥門開度不變的情況下，入磨熱風溫度明顯提升，從60℃提升到65℃。原磨機每天振停三至四次，現(xiàn)在未出現(xiàn)因大幅度磨振造成停車現(xiàn)象。由于入磨溫度的提升和磨機操作系統(tǒng)穩(wěn)定，通過一年的實際觀察統(tǒng)計，煤粉細度從14.0%降到6.0%，煤粉水分從5.0%下降到3.5%。本項目通過對煤磨入口加裝鎖風下料器，解決了入磨冷風的進入量，穩(wěn)定了喂料量，減少因磨機振動而對其他設(shè)備的影響。尤其是鎖風效果顯著，操作容易控制。降低其他附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)，提高入窯煤粉質(zhì)量，降低煤耗、電耗、提升熟料質(zhì)量等作用顯著。

3.5原料倉的技術(shù)改造

3.5.1實施背景公司一線生料系統(tǒng)板巖秤自投產(chǎn)以來一直受到本地區(qū)雨雪季節(jié)和材料供應(yīng)問題（水分大）影響，一直不能保持穩(wěn)定的連續(xù)運轉(zhuǎn)。進廠板巖水分大，粘度大，板巖在下料過程中結(jié)塊，結(jié)壁，卡料、蓬庫現(xiàn)象嚴重，造成了板巖秤下料不穩(wěn)定，致使立磨頻繁抬輥，入窯生料組分波動大，嚴重影響熟料的質(zhì)量和系統(tǒng)穩(wěn)定運行。在技術(shù)改造前，板巖倉下料錐體時常結(jié)壁，崗位工每隔幾小時就得利用鐵鍬、鋼管手動清理一次，且清理時間不確定。在此之間，立磨抬輥空轉(zhuǎn)，大大的浪費電能；入磨風溫的驟然變化使增濕塔、電收塵器負荷增加，窯尾煙筒濃煙滾滾，造成了周圍環(huán)境污染。

3.5.2技術(shù)創(chuàng)新點液壓攪動器由電機、泵體、油箱、液壓缸、耙齒、儀表箱和管路構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，易損件極少，磨損較小，使用壽命長，運行維修費用低，極為經(jīng)濟。該設(shè)備正常工作壓力為4MPA，電機啟動后帶動液壓缸工作，推動安裝在下料錐體內(nèi)的耙齒進行往返式工作，且操作十分簡單。加裝液壓攪動器后，解決了因板巖水分大、粘性大而造成的卡料、結(jié)壁、蓬庫的問題，從根本上解決了因板巖倉下料不穩(wěn)，秤波動造成的入窯生料組分波動和立磨頻繁抬輥的問題。在安裝過程中，我公司針對板巖下料實際情況進行改造，將清料耙齒加長一節(jié)，確保板巖倉下錐體完全在液壓攪動器的工作范圍內(nèi)，并在攪動器液壓油管路外，安裝全覆式防護罩，預(yù)防在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)液壓油管路迸裂傷人等事故的發(fā)生?，F(xiàn)場崗位在監(jiān)控液壓攪動器自動工作的同時，在雨雪季節(jié)采用手動控制方式，增加液壓攪動器工作時間和啟動頻率。使用效果良好

4結(jié)論

通過對設(shè)備技術(shù)改造的重要性論述，結(jié)合筆者多年的設(shè)備技術(shù)改造經(jīng)驗，結(jié)合改造實例，提出更為科學合理，嚴謹規(guī)范的設(shè)備改造理念和原則，對于指導企業(yè)進行科學的設(shè)備改造，提高設(shè)備健康運行水平，有效的降低設(shè)備維護檢修成本，提高經(jīng)濟效益等都具有積極的意義。

作者：崔潔 單位：冀東水泥黑龍江有限公司