機(jī)械數(shù)控技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 機(jī)械制造

引言

近年來，隨著工業(yè)化、信息化的快速發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性和高效率的要求，同時(shí)對(duì)加工設(shè)備的通用性和靈活性提出了更高的要求[1～2]。在這些要求的促使下，傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化，由一般的機(jī)械加工向智能化，高速、高精度化，復(fù)合化，系統(tǒng)化的方向發(fā)展。這就為數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用創(chuàng)造了廣闊的施展空間，也大大的促進(jìn)了數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段。

1 國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀

改革開放以來，國家對(duì)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的發(fā)展十分重視，通過引進(jìn)技術(shù)和科技攻關(guān)，經(jīng)歷了“六五”、“七五”引進(jìn)消化吸收、“八五”開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)，“九五”的商品化、產(chǎn)業(yè)化三個(gè)階段[3～5]。此三階段的研究、使用經(jīng)驗(yàn)為數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的基礎(chǔ)，也使數(shù)控加工技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

在引進(jìn)消化吸收階段，我國從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，進(jìn)行合作、合資生產(chǎn)、科技攻關(guān)，解決了數(shù)控機(jī)床可靠性和穩(wěn)定性的問題，數(shù)控機(jī)床開始正式生產(chǎn)和使用，并逐步向前發(fā)展。在開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)階段，通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國內(nèi)市場(chǎng)的需求，但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。商品化、產(chǎn)業(yè)化階段，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為39.3%和34.9%；從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國；但是，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。

目前，我國數(shù)控技術(shù)已由研究開發(fā)階段向推廣應(yīng)用階段過渡，也是由封閉型系統(tǒng)向開放型系統(tǒng)過渡的時(shí)期?，F(xiàn)已有一批能成批量生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)。在數(shù)控技術(shù)軟件上，一些單項(xiàng)技術(shù)已達(dá)到國外水平。

1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀

20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，給自動(dòng)化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制，推動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展[6]。

由于中國技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)還比較落后，數(shù)控機(jī)床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，差距還是很大，尤其是數(shù)控系統(tǒng)的控制可靠性還較差，數(shù)控產(chǎn)業(yè)尚未真正形成[7]。因此加速進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、商品化攻關(guān)，盡快建成完善的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控產(chǎn)業(yè)成為當(dāng)前的主要任務(wù)。目前面臨的主要問題有：核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏；數(shù)控功能部件質(zhì)量差，急需技術(shù)攻關(guān)；技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化與市場(chǎng)脫節(jié)，市場(chǎng)定位不明確；項(xiàng)目安排帶有盲目性，缺乏先進(jìn)的管理機(jī)制。

1.3 刀具的發(fā)展現(xiàn)狀

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。早在公元前20世紀(jì)，我國就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)明，1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。 1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和懷特發(fā)明了高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。1949～1950年間，美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片，同年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)現(xiàn)了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層，這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

近年來，數(shù)控刀具的科技成果主要體現(xiàn)在研發(fā)一刀多切削功能和提高刀刃切削性能的方面，數(shù)控刀具材料集中應(yīng)用在高速（超高速）、硬質(zhì)（含耐熱、難加工）、干式、精細(xì)（超精）數(shù)控機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。刀具材料新產(chǎn)品的研發(fā)在超硬材料（金剛石、表面改性涂層材料、TiC基類金屬陶瓷、立方氮化硼、Al2O3、Si3N4基類陶瓷），W、Co類涂層和細(xì)顆粒（超細(xì)顆粒）硬質(zhì)合金基體及含Co類粉末冶金高速鋼等領(lǐng)域進(jìn)展速度較快。

2 機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，尤其在我國加人WTO以后，國際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)將進(jìn)人短兵相接的階段。在新的形勢(shì)下，我國的機(jī)械制造業(yè)有強(qiáng)烈的危機(jī)感、緊迫感，以只爭(zhēng)朝夕的精神，全力提高機(jī)械制造技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本，發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代，提高整體競(jìng)爭(zhēng)能力，迎接新世紀(jì)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

20世紀(jì)50年代初第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了日新月異的變化，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的應(yīng)用技術(shù)和裝備，又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國機(jī)械制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

2.1數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的作用

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段，是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物質(zhì)，是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。

近年來，數(shù)控技術(shù)以其加工精度高、生產(chǎn)率高、柔性好等特點(diǎn)而日益受到重視，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)，已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要途徑。目前，世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家提高綜合國力和國家地位的重要途徑。世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家采取各種重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資。數(shù)控技術(shù)集智能化，柔性化，高速、高精度化，復(fù)合化，系統(tǒng)化于一身。這在現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展中有著不可替代的作用。

2.2 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的意義

數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的復(fù)雜型面零件的加工，為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品，已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控加工技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性，能獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，具有較高的生產(chǎn)效率、能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，能改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。同時(shí)，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)提高國家戰(zhàn)略地位和國家綜合國力水平有著不可替代的作用。

結(jié)語

我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展由簡(jiǎn)單的機(jī)械加工過渡到高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、柔性化的現(xiàn)代機(jī)械加工，發(fā)展主要經(jīng)歷了三個(gè)階段。數(shù)控加工技術(shù)具有加工精度高、生產(chǎn)率高、柔性好等特點(diǎn)，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和通用性，其加工精度高，生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，能改善勞動(dòng)條件，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中有著不可替代的作用和意義。

參考文獻(xiàn)

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作者簡(jiǎn)介：董麗梅（1979-），女，工學(xué)碩士，現(xiàn)為蘭州城市學(xué)院培黎石油工程學(xué)院老師，講師，研究方向：機(jī)械化保護(hù)性耕作技術(shù)及機(jī)具研究。

第2篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

我國進(jìn)入21世紀(jì)之后，現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展迅猛，機(jī)械制造行業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈，機(jī)械制造業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，爭(zhēng)相使用數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)化技術(shù)，能夠有效促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)中，為機(jī)械制造產(chǎn)量及質(zhì)量提高做出了貢獻(xiàn)，也有效地推動(dòng)了我國社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)及發(fā)展。本文將重點(diǎn)分析下數(shù)控技術(shù)概念及特征，探討機(jī)械制造中對(duì)數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；數(shù)控技術(shù)；實(shí)際應(yīng)用

0引言

機(jī)械制造行業(yè)在我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中具有重要作用，它是我國的基礎(chǔ)行業(yè)之一，關(guān)系著我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展。隨著我國經(jīng)濟(jì)及科學(xué)技術(shù)發(fā)展，機(jī)械制造的數(shù)量與質(zhì)量也得到了較大提高，機(jī)械制造與人們的生活息息相關(guān)，而機(jī)械制造行業(yè)中關(guān)鍵組成部分是數(shù)控技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的有序良好發(fā)展，下面我們將具體分析下數(shù)控技術(shù)概念及其特征和，使其更好地應(yīng)用在機(jī)械制造中。

1數(shù)控技術(shù)概念及特征分析

1.1數(shù)控技術(shù)概念

數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)化技術(shù)，融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及傳感監(jiān)測(cè)技術(shù)等，通過發(fā)出數(shù)字命令信息指令，開展對(duì)機(jī)械二次加工并控制工作，這種技術(shù)的設(shè)備物質(zhì)載體是數(shù)字化信息設(shè)備及控制運(yùn)行設(shè)備，該項(xiàng)技術(shù)含量非常高，將其使用在機(jī)械制造領(lǐng)域中能夠有效提升生產(chǎn)制造效率，還能夠保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與精確度。

1.2數(shù)控技術(shù)特征

數(shù)控技術(shù)還有一些特征，也是其優(yōu)點(diǎn)，第一就是便利性，這個(gè)特點(diǎn)體現(xiàn)在多個(gè)方面，使用數(shù)控技術(shù)，能夠有效減少傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中繁復(fù)的工藝流程，具有較大便利性。另外，機(jī)械制造過程中使用數(shù)控技術(shù)，能夠改變機(jī)械制造中的加工工藝參數(shù)，從而進(jìn)一步提升機(jī)械制造的便利性。第二是高效率，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造中，在一次裝夾工作中能完成多道加工工序，有效減少輔助時(shí)間，但是同時(shí)也保證了加工精度；而且這種技術(shù)能夠完成復(fù)雜零件及曲面形狀零件的加工[1]。

2機(jī)械制造中對(duì)數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

2.1工業(yè)生產(chǎn)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)數(shù)控技術(shù)使用得非常廣泛，工業(yè)生產(chǎn)中的食品加工及造紙印刷是使用頻率最高的產(chǎn)業(yè)，而且這種數(shù)控技術(shù)對(duì)金屬冶煉及農(nóng)藥工具加工等危險(xiǎn)性操作中具有更重要的作用。數(shù)控技術(shù)使用在工業(yè)生產(chǎn)中，不僅有效地改善了工作環(huán)境、減低工作危險(xiǎn)性，工業(yè)生產(chǎn)人員的工作效率也得到了極大提高，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，最終推動(dòng)了工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化與自動(dòng)化。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中，采用的數(shù)控技術(shù)主要是通過控制生產(chǎn)主體計(jì)算機(jī)來控制工業(yè)生產(chǎn)的流程與程序，因?yàn)橛?jì)算機(jī)系統(tǒng)具有非常強(qiáng)大的感應(yīng)功能，因此其能夠快速發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理錯(cuò)誤，這樣就安全有效地保證了工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定操作性。

2.2煤礦機(jī)械對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

煤礦是我們?nèi)祟愘囈陨婕鞍l(fā)展的能源基礎(chǔ)，在人們的生活及生產(chǎn)中具有重要作用，但是煤礦開采及運(yùn)輸是一件非常危險(xiǎn)的事情，煤礦技術(shù)人員及操作人員需要保持高度警惕性。煤礦開采過程中最常使用的工具是采煤機(jī)，煤礦開采環(huán)境比較惡劣、技術(shù)要求高而且采煤機(jī)的種類也非常繁多，因此采煤機(jī)最好是進(jìn)行小批量生產(chǎn)。采煤機(jī)生產(chǎn)過程中一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是完成機(jī)殼毛坯焊接，但是傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造不能單獨(dú)完成一件的下料，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用其中實(shí)現(xiàn)了上述不可能的事情，有關(guān)技術(shù)人員發(fā)明研制了數(shù)控氣割，開展了數(shù)控化機(jī)械生產(chǎn)，它采用特殊數(shù)控程序，進(jìn)行單一物件的下料，這樣的工作程序有效地節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，也有效地優(yōu)化了套料選用方法[2]。

2.3汽車行業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平也隨之提高，人們對(duì)于出行交通工具有了更新更高要求，汽車已經(jīng)成為了人們外出游玩的交通工具，也受到了越來越多人的喜愛，汽車購買數(shù)量及質(zhì)量呈現(xiàn)出上升趨勢(shì)。汽車行業(yè)面對(duì)這種狀況，競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈，數(shù)控技術(shù)在汽車行業(yè)中的使用，有效地加快了汽車零部件的生產(chǎn)速度，提高了汽車生產(chǎn)及投入市場(chǎng)的效率，促進(jìn)了汽車行業(yè)的快速健康發(fā)展[3]。汽車行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到了現(xiàn)代化水平，汽車生產(chǎn)流水線上更多使用到了高速控制機(jī)床及數(shù)控技術(shù)，這種數(shù)控技術(shù)下的控制機(jī)床，生產(chǎn)速度非常快，而且具有很好的靈活性，滿足了汽車生產(chǎn)者的需要。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到汽車生產(chǎn)過程中后，能夠使生產(chǎn)流水線作業(yè)更加高效化、智能化，而且汽車從生產(chǎn)零件、組裝一直到后期的試運(yùn)行的全過程都能夠被控制監(jiān)測(cè)到，這樣很好地滿足了高質(zhì)量及高產(chǎn)能的需求。

2.4機(jī)床設(shè)備對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

機(jī)械制造過程中具有關(guān)鍵作用的是機(jī)床設(shè)備，機(jī)床設(shè)備是機(jī)械制造的核心與靈魂，而數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)床設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械及電子科技技術(shù)一體化的目標(biāo)，將數(shù)控技術(shù)引入到機(jī)床設(shè)備中，并加入計(jì)算機(jī)技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)等，這樣能夠有效控制機(jī)床生產(chǎn)過程中每道工序參數(shù)、時(shí)間及規(guī)格，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)范化生產(chǎn)操作，也使得機(jī)床設(shè)備在使用過程中更穩(wěn)定、更安全，進(jìn)而促進(jìn)數(shù)控技術(shù)下的機(jī)床更加準(zhǔn)確、更加精細(xì)地控制零件位置及操作冷卻泵等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2.5航天工業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)也能應(yīng)用到航天工業(yè)中，航天工業(yè)中常常要使用到許多高精密度的零件，但是使用傳統(tǒng)機(jī)械制造并不能滿足航天技術(shù)在制造步驟上的精益求精需求，而將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在航天工業(yè)中，能夠?qū)π〔考馁|(zhì)進(jìn)行深度加工，這樣有效地節(jié)省了資源、防止了浪費(fèi)能源。

3結(jié)語

目前，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造業(yè)中，例如工業(yè)生產(chǎn)、煤礦機(jī)械以及機(jī)床設(shè)備等等，這項(xiàng)技術(shù)在這些產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著積極而重要的作用。隨著社會(huì)及科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，人們對(duì)于數(shù)控技術(shù)的要求也越來越高，相關(guān)人員在研發(fā)生產(chǎn)過程中不僅要使用好數(shù)控技術(shù)，還要做好研發(fā)工作，積極更新數(shù)控技術(shù)，改進(jìn)現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)的不足與缺點(diǎn)，將其更好地應(yīng)用于機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，為我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉從軍.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用探討[J].科技展望,2015(07):52.

[2]戴玉翔.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展與應(yīng)用[J].科技創(chuàng)業(yè)家,2014(02):78.

第3篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);煤礦機(jī)械;皮帶裝置;支架機(jī)械

1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程及應(yīng)用特性

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展大體經(jīng)歷了5個(gè)主要階段，即電子管數(shù)控階段、晶體管數(shù)控階段、中小規(guī)模IC(IntegratedCircuit，集成電路)階段、小型計(jì)算機(jī)數(shù)控階段、嵌入式MUC(微處理器)數(shù)控階段。數(shù)控設(shè)備體積持續(xù)縮小，控制資源能力持續(xù)提升，向超大規(guī)模IC、單片機(jī)、PLC、嵌入式技術(shù)方向發(fā)展，上位機(jī)平臺(tái)同步開發(fā)，核心控制邏輯在專業(yè)應(yīng)用軟件中得到實(shí)現(xiàn)。設(shè)備硬件性能和數(shù)控系統(tǒng)的共同提升與結(jié)合，使得數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和深度提升到新的發(fā)展階段。數(shù)控技術(shù)與機(jī)械設(shè)備在2個(gè)層面進(jìn)行結(jié)合:一是設(shè)備功能執(zhí)行的自動(dòng)化控制;二是設(shè)備制造加工生產(chǎn)線的數(shù)字化控制。數(shù)控技術(shù)提供完整的自動(dòng)化控制方案，加工精度與生產(chǎn)效率提升，憑借數(shù)控技術(shù)的加持，煤礦機(jī)械設(shè)備從機(jī)械時(shí)代跨入自動(dòng)化生產(chǎn)階段。傳統(tǒng)機(jī)床加工復(fù)雜零件是十分困難的，數(shù)控機(jī)床能夠進(jìn)行三軸、四軸，甚至五軸加工，將三維模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入，便可快速完成整個(gè)加工過程。加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)同步存儲(chǔ)，便于實(shí)時(shí)修正和后期工序優(yōu)化。數(shù)控技術(shù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行模塊化分類，縮短換刀和對(duì)刀時(shí)間，使加工設(shè)備運(yùn)行效率提升。數(shù)控技術(shù)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合，使煤礦機(jī)械制造流程由單設(shè)備自動(dòng)化向設(shè)備間聯(lián)合協(xié)作過渡，系統(tǒng)級(jí)的數(shù)控技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

2煤礦機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用概況

2．1數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于煤礦機(jī)械制造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。煤礦開采屬于效率與安全并重的行業(yè)，開采模式的合理性、作業(yè)設(shè)備的先進(jìn)性與煤礦企業(yè)整體效能相關(guān)聯(lián)。煤礦機(jī)械設(shè)備制造具有組部件種類多、加工生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，數(shù)控技術(shù)以其高精度和連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，適用于毛坯鑄(鍛)造、零部件下料和焊接成產(chǎn)流程。以煤礦設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的切割技術(shù)為例，掘進(jìn)葉片和滾筒的切割要求高精度，人工操作具有一定技術(shù)難度，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用突破了過去的仿形加工模式，三軸或四軸數(shù)控加工中心可以進(jìn)行高精度的快速切割，提升煤礦機(jī)械成品的作業(yè)性能水平。另一方面，數(shù)控技術(shù)與生產(chǎn)線的結(jié)合，降低了生產(chǎn)安全事故率，生產(chǎn)設(shè)備制造企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到提升。2．2煤礦機(jī)械制造中應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)面臨升級(jí)需求。面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈化局面，數(shù)控技術(shù)被引入煤礦開采機(jī)械設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和運(yùn)行關(guān)節(jié)，使煤礦企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。煤礦開采企業(yè)效益的直接影響因素包括技術(shù)創(chuàng)新、人員素質(zhì)提升、設(shè)備質(zhì)量提升等。數(shù)字化、信息化應(yīng)用程度直接決定了煤礦企業(yè)的工業(yè)化水平和整體競(jìng)爭(zhēng)力。數(shù)控加工機(jī)床的選取應(yīng)適應(yīng)煤礦機(jī)械設(shè)備制造特點(diǎn)，在實(shí)際工程中，通常采用現(xiàn)有普通機(jī)床的數(shù)控化升級(jí)或同等功能數(shù)控機(jī)床的整體替換。生產(chǎn)模式和組織形式隨之發(fā)生改變，產(chǎn)線的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量提升。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性視角看，改造現(xiàn)有機(jī)床是可行的，基于對(duì)數(shù)控技術(shù)和普通機(jī)床結(jié)構(gòu)的掌握程度，通過現(xiàn)有技術(shù)和資源，對(duì)使用中的國產(chǎn)或進(jìn)口機(jī)床設(shè)備進(jìn)行整體改造，可從改造難度較小的國產(chǎn)設(shè)備入手。數(shù)控技術(shù)的便捷操作性能，尤其適用于復(fù)雜工藝生產(chǎn)流程。2．3數(shù)控技術(shù)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合。數(shù)控技術(shù)也在不斷自我升級(jí)，由單個(gè)設(shè)備的數(shù)控自動(dòng)化改造向多個(gè)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)共享、協(xié)同控制轉(zhuǎn)變。煤礦機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工流程數(shù)控技術(shù)升級(jí)，通過精準(zhǔn)定位、數(shù)據(jù)共享、互聯(lián)協(xié)同，不僅使整個(gè)生產(chǎn)流程更連貫，縮短生產(chǎn)環(huán)節(jié)用時(shí);同時(shí)保證了更高的零部件加工尺寸精度和表面質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線各工藝流程情況進(jìn)行匯總，通過MES(ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng))協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)進(jìn)度，由調(diào)度平臺(tái)向各終端設(shè)備下發(fā)操作指令，啟動(dòng)終端的嵌入式子程序，完成對(duì)應(yīng)工序的加工內(nèi)容。數(shù)控技術(shù)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，使繁雜的調(diào)度協(xié)調(diào)工作變得簡(jiǎn)單高效，數(shù)控技術(shù)進(jìn)入新的發(fā)展階段。

3煤礦機(jī)械制造過程中數(shù)控技術(shù)具體應(yīng)用

3．1皮帶輸送裝置。皮帶輸送是煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型的輸送方式之一，輸送距離長(zhǎng)、效率高，進(jìn)行連續(xù)不間斷作業(yè)。皮帶輸送屬于機(jī)電一體化設(shè)備，數(shù)控技術(shù)優(yōu)化電動(dòng)機(jī)磁通控制能力，降低無功損耗。通過對(duì)電動(dòng)機(jī)標(biāo)量和矢量的持續(xù)優(yōu)化，皮帶輸送系統(tǒng)速率得到提升，獲得更高的投入產(chǎn)出比。但煤礦機(jī)械作業(yè)環(huán)境惡劣，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)對(duì)溫度敏感，對(duì)傳送效率產(chǎn)生影響。變頻技術(shù)改變正弦波頻率，產(chǎn)生諧波磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子與定子鐵損增加，因此，電動(dòng)機(jī)參數(shù)的優(yōu)化須簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，在連接驅(qū)動(dòng)與滾筒的基礎(chǔ)上，保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行。3．2支架機(jī)械結(jié)構(gòu)自動(dòng)化。支架結(jié)構(gòu)是煤礦挖掘機(jī)械的幾大部件之一，展開時(shí)為整個(gè)車體提供穩(wěn)定支撐，移動(dòng)時(shí)可以方便地收起，由機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。支架結(jié)構(gòu)受控于機(jī)電一體化PLC系統(tǒng)，自動(dòng)化支架具有更好的支護(hù)效果，收放效率提升。自動(dòng)支架采用液壓系統(tǒng)，依靠乳化液泵獲得足夠的動(dòng)力源，相比常規(guī)液壓系統(tǒng)，具有更大的液體量和壓力支撐。同時(shí)具備對(duì)乳化液濃度實(shí)施監(jiān)測(cè)能力，當(dāng)油箱油量異常時(shí)，故障診斷系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，向運(yùn)維人員反饋狀態(tài)信息和故障數(shù)據(jù)。3．3煤礦采掘機(jī)械設(shè)備數(shù)控技術(shù)應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)報(bào)道，歐美部分國家嘗試將電牽引設(shè)備應(yīng)用于煤礦開采，并取得了明顯的效果。數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵是算法的實(shí)現(xiàn)，傳感器技術(shù)、故障識(shí)別與診斷完成設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析與處理，執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成數(shù)控預(yù)期動(dòng)作。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，是煤礦開采設(shè)備發(fā)展階段的一個(gè)分水嶺，機(jī)械助力人工階段向人工助力機(jī)械階段過渡，有助于煤礦機(jī)械制造自動(dòng)化水平提升，為煤礦開采產(chǎn)業(yè)提供更具適用性的機(jī)械設(shè)備。3．4數(shù)控技術(shù)與煤礦機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的結(jié)合。煤礦機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工包含多個(gè)流程，涉及多種加工工藝，數(shù)控技術(shù)與工藝流程的結(jié)合可以縮短生產(chǎn)加工時(shí)間，工藝改進(jìn)是一個(gè)持續(xù)深入的過程。工藝流程的改進(jìn)與生產(chǎn)方式相關(guān)聯(lián)，在現(xiàn)有生產(chǎn)模式基礎(chǔ)上改造，數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化基因注入傳統(tǒng)機(jī)械加工生產(chǎn)線，工人的加工制造水平呈現(xiàn)階梯式躍升。機(jī)械設(shè)備改造關(guān)注人機(jī)交互的友好性，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與作業(yè)條件同步提升。數(shù)控技術(shù)與煤礦機(jī)械設(shè)備制造環(huán)節(jié)的結(jié)合體現(xiàn)在2個(gè)方面:一是數(shù)控技術(shù)在設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的直接應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)提升現(xiàn)有加工設(shè)備的自動(dòng)化、智能化水平，生產(chǎn)線的加工效率和質(zhì)量得到共同提升;二是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于零部件生產(chǎn)車間，零部件故障率的降低，使煤礦機(jī)械設(shè)備的整體可靠性得到提升，因?yàn)樵O(shè)備可靠性是其組成零部件可靠性的乘積。煤礦機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響煤礦生產(chǎn)效率與作業(yè)安全，以人為本理念的推行，強(qiáng)化了安全生產(chǎn)的重要性。

4結(jié)語

數(shù)控技術(shù)是機(jī)械制造技術(shù)、精密測(cè)量、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的集合，在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)中，單設(shè)備數(shù)控向設(shè)備集群協(xié)調(diào)聯(lián)控轉(zhuǎn)型升級(jí)。煤礦機(jī)械與開采作業(yè)效率緊密相關(guān)，其生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)直接影響機(jī)械設(shè)備整體工作性能，與數(shù)控技術(shù)的深度融合是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的內(nèi)在命題。數(shù)控技術(shù)是通用的，但與機(jī)械設(shè)備的結(jié)合是有個(gè)體差異的，進(jìn)行有效的結(jié)合是煤礦機(jī)械制造水平提升持續(xù)努力的方向。

參考文獻(xiàn):

［1］林．機(jī)械自動(dòng)化在煤礦機(jī)械制造中的應(yīng)用探索［J］．中國設(shè)備工程，2020(8):196－197．

第4篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

1便捷性

機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，機(jī)械加工工藝得以優(yōu)化，省略了沒有必要的加工環(huán)節(jié)，使得數(shù)控技術(shù)的便捷性顯著突出出來。另外，機(jī)械加工企業(yè)大范圍的應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，加工工藝參數(shù)得以優(yōu)化，使得機(jī)械加工更加便利。

2高效性

第一，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時(shí)間；第二，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的發(fā)展應(yīng)用能夠高質(zhì)量的完成普通機(jī)床難以完成的復(fù)雜零件和零件曲面形狀的加工；第三，采用模塊化的標(biāo)準(zhǔn)工具，既減少了換刀的時(shí)間和安裝的時(shí)間，又提高了工具標(biāo)準(zhǔn)化的程度和工具的管理水平。當(dāng)然，隨著微處理器的發(fā)展以及現(xiàn)代先進(jìn)的技術(shù)的高速發(fā)展，無論從機(jī)械加工的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展還是從機(jī)械設(shè)備的維修檢測(cè)以及集成程度的層次上，都勢(shì)必有極大程度的提高。而我國現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展尚處于對(duì)國外產(chǎn)品的模仿階段，缺乏技術(shù)創(chuàng)新。這不僅是對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化不夠，更重要的在于我們?nèi)狈ν晟频募夹g(shù)創(chuàng)新環(huán)境和應(yīng)有的創(chuàng)新機(jī)制。

二、數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的具體應(yīng)用

1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床上的應(yīng)用

現(xiàn)如今機(jī)床加工中已經(jīng)廣泛的應(yīng)用了數(shù)控技術(shù)。機(jī)床中應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)實(shí)際上就是計(jì)算機(jī)控制裝置，該裝置能夠在機(jī)床加工時(shí)，實(shí)施控制，為此人們稱之為計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。機(jī)床加工的控制能力越強(qiáng)，加工設(shè)備的性能質(zhì)量也就越高?，F(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)研發(fā)力度加大，應(yīng)用價(jià)值也就隨之提升，各個(gè)工業(yè)企業(yè)必須高度重視，只有如此，機(jī)床加工中才能夠真正的發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的作用。

2數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用

第一，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要對(duì)以往生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以反思，只有充分的認(rèn)識(shí)到自身的不足，才能正確的應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，發(fā)揮出數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，也才能夠不斷的改進(jìn)數(shù)控技術(shù)，完善數(shù)控技術(shù)功能；第二，數(shù)控技術(shù)的種類比較多，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不能只是對(duì)自身所使用的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行研究，還應(yīng)該將目光放在其他類型的數(shù)控技術(shù)中，摒棄其他種類數(shù)控技術(shù)的劣勢(shì)，吸收優(yōu)勢(shì)，然后應(yīng)用在自身的工業(yè)生產(chǎn)加工中，定會(huì)為工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。但是需要注意的是，工業(yè)企業(yè)運(yùn)用其他數(shù)控技術(shù)，一定要慎重，要結(jié)合自身實(shí)際，不能照抄照搬，以免有所損失；第三，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)需要充分認(rèn)識(shí)到國外數(shù)控技術(shù)的先進(jìn)性，可以進(jìn)行一定程度的借鑒，但是借鑒的過程中，依然要考慮到實(shí)際情況。國外數(shù)控技術(shù)比較先進(jìn)，但是可能并不符合我國現(xiàn)實(shí)國情，所以借鑒的過程中，還需要考慮到自身的消化吸收能力。另外，我國的工業(yè)加工企業(yè)還應(yīng)該意識(shí)到借鑒國外的數(shù)控技術(shù)只是一種暫時(shí)性的行為，應(yīng)該努力創(chuàng)造核心技術(shù)，而不能完全依賴進(jìn)口。

三、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景

1速度與精度顯著提高。數(shù)控技術(shù)的高速度與高精確是最大的優(yōu)勢(shì)，未來該優(yōu)勢(shì)將會(huì)更加的突出。數(shù)控技術(shù)的速度與精度越高，技工效率以及產(chǎn)品性能質(zhì)量也就越高，產(chǎn)品的生產(chǎn)的社會(huì)必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間就會(huì)縮短，整個(gè)行業(yè)也會(huì)向前邁向一步。

2更具柔性化?，F(xiàn)階段，機(jī)械加工中所使用的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)具備了柔性化的特點(diǎn)，其中表現(xiàn)最突出的就是模塊化設(shè)計(jì)，此種設(shè)計(jì)理念的運(yùn)用，使得數(shù)控技術(shù)的可裁剪性能更突出，以此能夠適應(yīng)各個(gè)用戶的需求。未來，數(shù)控技術(shù)的群控系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)柔性化，這樣相同的群控系統(tǒng)就能夠按照各個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)群眾系統(tǒng)功能。

3更具開放性?，F(xiàn)階段機(jī)械加工中所應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)大多數(shù)都屬于封閉性，兼容性不強(qiáng)，而且難以進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)開放之后，這樣就能夠在統(tǒng)一運(yùn)行平臺(tái)上進(jìn)行機(jī)械加工，而且開放性的數(shù)控系統(tǒng)，會(huì)依據(jù)對(duì)象要求進(jìn)行系列化改變，使得對(duì)象裁剪更加得體，以便能夠滿足最終用戶需求。

4多軸化性能明顯。所謂多軸化，主要是指數(shù)控系統(tǒng)具有一機(jī)多能的功能，使得設(shè)備利用效率大大提高。數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)工之后，零件放置在數(shù)控機(jī)床上，接下來的操作都能夠自動(dòng)完成，比如自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，而且零件經(jīng)過自動(dòng)操作之后，光潔度非常高，加工效率也明顯提高。

5集成化程度高?，F(xiàn)階段機(jī)械加工中所應(yīng)用的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)逐漸的向集成化程度發(fā)展，如果能夠完全的實(shí)現(xiàn)集成化，NC系統(tǒng)將會(huì)占有非常小的空間，同時(shí)可靠性也會(huì)非常高，另外，由于可以使用光纖進(jìn)行信號(hào)的傳遞，這樣銅纜用量的將大大減少，也就降低了成本，除此之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)無纜連接，這樣數(shù)控系統(tǒng)裝置中電纜數(shù)目將會(huì)大大減少。6智能與網(wǎng)絡(luò)化程度更高。這是機(jī)械加工數(shù)控系統(tǒng)必然要實(shí)現(xiàn)的一個(gè)目標(biāo)，也是信息時(shí)代機(jī)械加工行業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的要求。如果數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高度的智能化與網(wǎng)絡(luò)化，不僅能夠進(jìn)行自適應(yīng)控制，還能夠進(jìn)行專家控制、模糊控制等，同時(shí)還能夠滿足機(jī)械加工企業(yè)對(duì)信息集成的要求。

第5篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

上個(gè)世紀(jì)80年代，計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展帶動(dòng)各行各業(yè)的迅速進(jìn)步，依賴計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)的現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)也逐步脫離傳統(tǒng)制造，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝噬a(chǎn)。由集成電路板支撐的數(shù)控技術(shù)為核心的數(shù)控銑床率先走進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)，然后各種數(shù)控機(jī)械迅速充斥了機(jī)械制造業(yè)。從數(shù)控車床到鏜床、磨床、鉆床再到大型的沖床、板材一次性成型機(jī)械、車削設(shè)備等等，CAD等機(jī)械模擬制圖軟件的開發(fā)利用又進(jìn)一步的提高了機(jī)械制造的工程化發(fā)展。計(jì)算機(jī)已經(jīng)走進(jìn)了微電子的時(shí)代，數(shù)控技術(shù)也不例外，微電子技術(shù)為數(shù)控技術(shù)的更精細(xì)更準(zhǔn)確操作提供了可能，微電子技術(shù)使得操作界面更加人性化，也更加小巧精致，實(shí)現(xiàn)的功能也更加豐富。不僅僅是單個(gè)制造產(chǎn)品，還可對(duì)成品進(jìn)行計(jì)數(shù)打包裝箱等后續(xù)步驟，操作工人只需在一旁監(jiān)管突況的發(fā)生。傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)也可以進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制化的改造，實(shí)現(xiàn)對(duì)零散的生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)一致的生產(chǎn)。通過計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，可以找到機(jī)械制造中效率和利益最高的生產(chǎn)狀況，為企業(yè)帶來更大的利益。計(jì)算機(jī)技術(shù)不僅僅是對(duì)機(jī)械生產(chǎn)中起到作用，在原材料的購進(jìn)，原材料的加工利用，產(chǎn)品的后續(xù)包裝銷售過程中，計(jì)算機(jī)能構(gòu)架一條完整的集成制造體系。

2數(shù)控技術(shù)的生產(chǎn)利用

在一些惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中利用數(shù)控技術(shù)尤為重要，在化工生產(chǎn)過程中，粉塵、有毒有害氣體無時(shí)不刻威脅著生產(chǎn)工人的人生安全，數(shù)控技術(shù)的引用不僅改善了工人的勞動(dòng)條件，提供了安全保障，同時(shí)對(duì)企業(yè)來說，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。在生產(chǎn)加工中對(duì)環(huán)境要求非常高的加工過程中，數(shù)控技術(shù)可以擺脫人的因素，能提供更優(yōu)的生產(chǎn)環(huán)境，例如在食品加工過程，傳統(tǒng)的作坊式生產(chǎn)明顯不能滿足我們對(duì)食品衛(wèi)生的要求，在現(xiàn)在化無菌化生產(chǎn)條件中數(shù)控技術(shù)減少了人為操作，一切由機(jī)械代替手工自動(dòng)完成，保證了生產(chǎn)加工的質(zhì)量要求。數(shù)控技術(shù)對(duì)既定的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，一般采用負(fù)反饋的調(diào)節(jié)機(jī)制，利用傳感器發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并及時(shí)采取相應(yīng)的處理方法，實(shí)現(xiàn)全過程的智能化一體化生產(chǎn)。

2.1在采煤業(yè)中的應(yīng)用

在傳統(tǒng)的采煤業(yè)中，一般是由采煤工人在地下進(jìn)行挖煤作業(yè)，由于地下情形的不可預(yù)知性，煤礦事故頻繁發(fā)生。即使是在采用機(jī)械化采煤技術(shù)的今天人工的操作依舊存在，地下煤層環(huán)境的不同，也需要采用不同的機(jī)械。數(shù)控技術(shù)在采煤機(jī)的應(yīng)用，解決了單件下料的重要難題，數(shù)字化技術(shù)能夠模擬出最優(yōu)的套料方案，不僅能實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)械的高效率生產(chǎn)，還能極大的避免人工直接操作的危險(xiǎn)性，降低甚至杜絕了煤礦事故的發(fā)生，提高煤礦生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2在汽車行業(yè)中的應(yīng)用

汽車行業(yè)近些年在我國發(fā)展迅猛，數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中加快了汽車零部件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，有數(shù)控技術(shù)控制的生產(chǎn)中心更加智能化，不僅高效率還能滿足產(chǎn)品更新的要求，還能制造一些極為復(fù)雜的零部件，為汽車工業(yè)的整體發(fā)展添磚加瓦。將不同零部件數(shù)字化處理后存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中，利用模擬技術(shù)可以虛擬制造出各種汽車模型同時(shí)利用各種試驗(yàn)軟件模擬測(cè)驗(yàn)，了解其參數(shù)，更迅速的開發(fā)出一種產(chǎn)品來，縮減了汽車的研發(fā)周期。

2.3在新型機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用

在航天領(lǐng)域，許多零部件需要特殊的加工，才能滿足平整度、剛度、柔韌性的要求，傳統(tǒng)的制造也很難滿足這些加工要求，這就要求數(shù)控技術(shù)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行精密的微加工，不僅節(jié)約了材料還能更快的實(shí)現(xiàn)零部件的加工，推動(dòng)了航天領(lǐng)域的發(fā)展。其它高精度的科學(xué)儀器亦是需要數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。

3機(jī)械數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展

3.1更精確

利用數(shù)控技術(shù)完成高精度的機(jī)械操作，在微米級(jí)乃至于納米級(jí)的操作級(jí)別上手工借助機(jī)械一般很難完成及其細(xì)微的工作，只有通過數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行分子的自組裝完成對(duì)納米級(jí)別的加工，數(shù)控技術(shù)精確到每一步，嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)絲合縫的連接起來，最終完成高精度超復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)。

3.2更大

在微觀領(lǐng)域，數(shù)控技術(shù)可以做到微米級(jí)和納米級(jí)，機(jī)械設(shè)備也可以做的很小。在另一方面，數(shù)控技術(shù)結(jié)合大型生產(chǎn)機(jī)械也成了未來發(fā)展的一種走向。利用數(shù)控技術(shù)為核心的3D打印技術(shù)可以自行一體化建設(shè)大型建筑，在對(duì)復(fù)雜機(jī)械的組裝上，大型組裝機(jī)械自動(dòng)精確組裝每一個(gè)零部件，節(jié)省時(shí)間提高效率。

3.3更快

沒有最快只有更快，數(shù)控裝置在未來幾年內(nèi)需要具備高速處理大量指令的能力，處理數(shù)據(jù)的能力和反應(yīng)的時(shí)間長(zhǎng)短決定了精確度。這不僅需要算法上的不斷改進(jìn)和優(yōu)化，更需要硬件設(shè)施的不斷提升。由于計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度的飛速提升，CPU的運(yùn)行頻率早已達(dá)到上千兆MHz，在微秒級(jí)別上依舊能夠快速做出反應(yīng)。在另一個(gè)方面，伴隨著數(shù)據(jù)處理速度的提升，機(jī)械傳動(dòng)速度度提升也十分迅猛，主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度已經(jīng)達(dá)到100000轉(zhuǎn)每分鐘了，轉(zhuǎn)速的提高對(duì)附加的進(jìn)給部件的剛度和韌性也提高了很大的要求。

4小結(jié)

第6篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

1.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中的應(yīng)用

機(jī)械加工中，機(jī)床的應(yīng)用比例很大。各種各樣的模具生產(chǎn)都是由機(jī)床來完成的。傳統(tǒng)的機(jī)床生產(chǎn)，模具的精度控制很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此，生產(chǎn)出的模具合格率較低，材料利用率低。而數(shù)控化技術(shù)在機(jī)床上應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床全自動(dòng)化機(jī)電一體制，這種機(jī)電一體化加工生產(chǎn)技術(shù)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

煤礦機(jī)械具有特殊性，是專用的機(jī)械設(shè)備，由于其工作環(huán)境復(fù)雜多變，對(duì)安全系統(tǒng)要求較高，煤礦機(jī)械加工過程要求精細(xì)化程度高。而傳統(tǒng)機(jī)械加工很難實(shí)現(xiàn)其精度的要求。而且，煤礦機(jī)械更新?lián)Q代較快，應(yīng)用領(lǐng)域單一，所以生產(chǎn)加工量小，下料難。數(shù)控技術(shù)得到應(yīng)用后，設(shè)備下料切割采用數(shù)控技術(shù)，改變了過去的工作模式，切割效率得到成倍提高，切割質(zhì)量高，提高了材料的利用率，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。同時(shí)，數(shù)控氣割機(jī)裝有自動(dòng)可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置，它允許對(duì)構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制，好比數(shù)控機(jī)床上對(duì)銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過調(diào)切切縫的補(bǔ)償值來精確控制毛坯件的加工余量。

1.3數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過程中，難免會(huì)有惡劣的工作環(huán)境存在，如高溫、高壓、操作空間狹小，操作高度過高等。這些危險(xiǎn)的工作環(huán)境極大地增加了工作人員的工作危險(xiǎn)性。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用后，工業(yè)生產(chǎn)上類似的惡劣環(huán)境完全編入數(shù)控程序，使工業(yè)生產(chǎn)危險(xiǎn)性得到極大改善。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，生產(chǎn)過程可以由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)全程控制。只要預(yù)先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù)，則計(jì)算機(jī)系統(tǒng)便能夠依照指令實(shí)現(xiàn)真正意義上的無人自動(dòng)化生產(chǎn)。即便是在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了故障或者問題，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)錯(cuò)誤的等級(jí)來決定是否繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)采用有關(guān)的保護(hù)性護(hù)理措施，并向管理者報(bào)警。除此之外，機(jī)械加式中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還有很多，如航空設(shè)備的生產(chǎn)、機(jī)器人系統(tǒng)的生產(chǎn)、汽車工業(yè)的生產(chǎn)、石油機(jī)械的生產(chǎn)、國家武器裝備的生產(chǎn)以及建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后，無一不推動(dòng)了行業(yè)的快速良性發(fā)展。

2機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)

隨著新的智能化技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展同樣朝向智能化方向發(fā)展。主要表現(xiàn)在加工過程的自適應(yīng)控制和工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算等；操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等。另外，隨著數(shù)字技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)械加工也面臨著新的市場(chǎng)需求,特別是人們對(duì)精細(xì)化的要求也越來越高,于是高速度、高精加工技術(shù)成為必然的趨勢(shì)。

3結(jié)語

第7篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

[關(guān)鍵詞]數(shù)控技術(shù)；機(jī)械自動(dòng)化；應(yīng)用；發(fā)展趨勢(shì)

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）42-0358-01

全球處于信息化高速發(fā)展的時(shí)代，有利于先進(jìn)技術(shù)的普及利用，促進(jìn)各個(gè)國家發(fā)展進(jìn)步。數(shù)控技術(shù)是當(dāng)代制造業(yè)重要的技術(shù)手段，是完善機(jī)械自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)機(jī)械全自動(dòng)生產(chǎn)。

一.數(shù)控技術(shù)概述

（一）數(shù)控技術(shù)概念

數(shù)控技術(shù)全稱數(shù)字化控制技術(shù)（Numerical Control）簡(jiǎn)稱NC，，操作人員根據(jù)機(jī)械性能和操作需求，通過電腦對(duì)機(jī)械編寫程序，賦予機(jī)械設(shè)備相應(yīng)制造功能。由于，通過計(jì)算機(jī)完全代替以往硬件部分，能夠快速輸入數(shù)據(jù)、處理信息、進(jìn)行運(yùn)算、做成判斷，成為制造產(chǎn)業(yè)信息化的重要組成部分。該項(xiàng)技術(shù)關(guān)系高整個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，是決定國家戰(zhàn)略地位的重要因素，由此可見數(shù)控技術(shù)的重要性，各個(gè)國家不斷優(yōu)化創(chuàng)新當(dāng)前已有的數(shù)控技術(shù)，符合機(jī)械自動(dòng)化要求，推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展。

（二）數(shù)控技術(shù)發(fā)展歷程

美國帕森斯公司于1948年，首次提出利用數(shù)字脈沖控制機(jī)床的構(gòu)想，并于1949年與麻省理工大學(xué)共同研制，于1952年成功制造出三坐標(biāo)數(shù)控銑床，首臺(tái)數(shù)控銑床的數(shù)控設(shè)備選用電子管元件。于1959年成功研發(fā)第二代數(shù)控裝置，該種裝置利用晶體管和印刷電路板，使數(shù)控機(jī)床有自動(dòng)換刀的功能。于1965年成功研發(fā)第三代數(shù)控裝置，與傳統(tǒng)數(shù)控裝置相比，第三代數(shù)控裝置體積小、耗能低、可靠性強(qiáng)、且價(jià)格低，刺激制造業(yè)廣泛購進(jìn)數(shù)控裝置，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的傳播和發(fā)展。在20世紀(jì)60年代末，出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制多臺(tái)機(jī)床額數(shù)控系統(tǒng)，利用微信計(jì)算機(jī)控制整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入以小型計(jì)算機(jī)為控制中心的第四大數(shù)控技術(shù)。在1974年，成功研制出由微處理器和半導(dǎo)體存儲(chǔ)器控制整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)，促使數(shù)控技術(shù)成功邁向第五代。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)廣泛使用PC機(jī)作為硬件部分，控制系統(tǒng)，與此同時(shí)采用NC軟件，維護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化操作。

改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)和設(shè)備起步時(shí)間晚、發(fā)展緩慢、科技含量較低，進(jìn)入通用微機(jī)數(shù)控時(shí)代后，我國制造業(yè)、工業(yè)、軍事等領(lǐng)域更加注重?cái)?shù)控技術(shù)的發(fā)展，我國數(shù)控技術(shù)取得很大進(jìn)步，當(dāng)前以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到世界前列。

二.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械自動(dòng)化中應(yīng)用體現(xiàn)

（一）機(jī)械自動(dòng)化中CNN系統(tǒng)

CNN系統(tǒng)是一項(xiàng)實(shí)時(shí)多任務(wù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，是控制系統(tǒng)中較為先進(jìn)的技術(shù)，能夠進(jìn)行多項(xiàng)任務(wù)，實(shí)施多重實(shí)時(shí)中斷。以下是對(duì)機(jī)械制動(dòng)化系統(tǒng)中CNN系統(tǒng)的介紹：

（1）進(jìn)行多項(xiàng)任務(wù)

在機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，CNN系統(tǒng)需要完成管理和控制兩項(xiàng)工作，CNN系統(tǒng)管理部分包括：輸入、I/O控制方式、顯示診斷。而系統(tǒng)控制部分包括：譯碼、刀具補(bǔ)償、速度處理、插補(bǔ)以及位置控制。多數(shù)情況下管理和控制系統(tǒng)是同時(shí)進(jìn)行的。例如：CNN系統(tǒng)在工作狀態(tài)時(shí)，工作人員為了詳細(xì)了解系統(tǒng)的工作狀態(tài)，管理顯示頁面需要同時(shí)顯示控制系統(tǒng)可管理系統(tǒng)。

在CNN系統(tǒng)中工作兩個(gè)模塊之間有并列處理關(guān)系，也就是計(jì)算機(jī)在同一時(shí)刻或者在同一個(gè)時(shí)間間隔段中完成兩種或兩種以上工作性質(zhì)相同的工作，該種處理方式是一種資源重復(fù)并行處理方法，大幅度提高率運(yùn)算速度。此外，有資源分時(shí)共享，CNN系統(tǒng)中CPU分時(shí)共享，通過合理分配CPU時(shí)間，實(shí)現(xiàn)解決多任務(wù)同時(shí)進(jìn)行。

（2）實(shí)施多重實(shí)時(shí)中斷

CNN系統(tǒng)實(shí)施多重實(shí)施中斷工作主要依靠硬件部位完成，其中中斷工作具有多項(xiàng)類型，有外部中斷、內(nèi)部定時(shí)中斷、硬件故障中斷、程序性中斷。其中，外部中斷主要包括：紙帶光電閱讀機(jī)讀空中斷、外部監(jiān)控中斷以及鍵盤操作面板輸入中斷。紙帶光電閱讀機(jī)讀孔中斷和外部監(jiān)控中斷工作實(shí)時(shí)性能較高，具有較高的優(yōu)先級(jí)別，而鍵盤操作面板輸入中斷具普遍在較低中斷系統(tǒng)中使用。內(nèi)部定時(shí)中斷，該種中斷方式具備一定的周期性，由插補(bǔ)周期定時(shí)中斷和位置采樣定時(shí)中斷，兩種系統(tǒng)共同完成中斷工作。硬件故障中斷，當(dāng)零件發(fā)生故障后，向系統(tǒng)發(fā)出警告，從而實(shí)現(xiàn)中斷工作。程序性中斷，適當(dāng)程序中出現(xiàn)各種異常報(bào)警中斷，例如：原料外溢、機(jī)械內(nèi)部缺乏原料等，程序中出現(xiàn)異常情況，程序發(fā)生警報(bào)，計(jì)算機(jī)通過存儲(chǔ)器原有程序設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能

機(jī)械自動(dòng)化采用數(shù)控技術(shù)中的CNN系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)任務(wù)同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)多重任務(wù)實(shí)時(shí)中斷，提高機(jī)械生產(chǎn)效率，通過計(jì)算機(jī)等高科技手段，收集更多信息資料，快速做出決策方案。

（二）機(jī)床中使用五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)

五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)可以對(duì)三維曲面零部件進(jìn)行加工，利用刀具進(jìn)行切割，能夠提高零部件表面光滑度。此外，一臺(tái)利用五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)的機(jī)床的工作效率相當(dāng)于兩臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。基于數(shù)控技術(shù)中五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)具備多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，再加上電主軸的出現(xiàn)促使五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，在機(jī)械自動(dòng)化制造領(lǐng)域較多引進(jìn)利用五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

三.機(jī)械自動(dòng)化利用數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

由于數(shù)控技術(shù)向著高速化、高精確度、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、開放式發(fā)展，為機(jī)械制造業(yè)提供更多技術(shù)支持，豐富機(jī)械自動(dòng)化優(yōu)質(zhì)性能，代替體力勞動(dòng)者和部分腦力勞動(dòng)者工作，節(jié)約大量原料和人力資金，降低企業(yè)成產(chǎn)成本，是機(jī)械制造業(yè)首選技術(shù)。由此可見，在數(shù)控技術(shù)在今后發(fā)展中，將不斷深入機(jī)械自動(dòng)化制造領(lǐng)域，成為制造業(yè)發(fā)展的決定性技術(shù)。

總結(jié)

機(jī)械自動(dòng)化節(jié)約了大量的生產(chǎn)資料，代替了體力勞動(dòng)人員工作以及部分腦力勞動(dòng)人員工作，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，提高了企業(yè)工作效率，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得較大的優(yōu)勢(shì)。而實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化工作最重要的技術(shù)是：數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)利用網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)，通過系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理機(jī)械操作，提高成品科技含量，此外，促進(jìn)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，是當(dāng)前制造業(yè)中最重要的科技手段。

參考文獻(xiàn)

[1]胡俊，王宇晗，吳祖育，蔡建國.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)[J].機(jī)械工程師，2011（05）：78―79.

第8篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、電腦技術(shù)的普及和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，各種機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品的更新周期越來越短，傳統(tǒng)技術(shù)已無法滿足其換代需求。我國的機(jī)械制造業(yè)的有著特別的市場(chǎng)需求，即種類多而精，批量小而全，所要求的產(chǎn)品要生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量精。成產(chǎn)效率高，因此我國現(xiàn)有的機(jī)械制造業(yè)必須要有科技上的突破和創(chuàng)新。為了擴(kuò)大市場(chǎng)份額，提高行業(yè)自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我們必須對(duì)數(shù)控技術(shù)的優(yōu)秀性能有充分認(rèn)識(shí)和足夠的重視，使其在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，物盡其用。只有做到這些，我國機(jī)械制造業(yè)才能達(dá)到市場(chǎng)要求，才能保證機(jī)械設(shè)備安全、生產(chǎn)環(huán)境安全、產(chǎn)品質(zhì)量過硬，整個(gè)制造業(yè)才能有效提升的檔次，創(chuàng)造強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)力。

1 機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)狀

目前，我國整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的規(guī)模相當(dāng)龐大，產(chǎn)量也很高，處于世界領(lǐng)先地位。但是我國現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)國外技術(shù)存在較高的依賴性，極少有自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，技術(shù)含量不高，以致不管是質(zhì)量還是性能方面都難以步入高端產(chǎn)品行列。后來出現(xiàn)的機(jī)械制造自動(dòng)化，大力提高了我國機(jī)械制造的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所謂的機(jī)械制造自動(dòng)化，指的是采用機(jī)器控制器來輸入所需的編碼跟數(shù)據(jù)，以此達(dá)到機(jī)械制造自動(dòng)化作用，對(duì)于那些由手操作難以完成或人工成本消耗過高的復(fù)雜產(chǎn)品以及精度過高的零件，均采用自動(dòng)化機(jī)械操作。我國的機(jī)械市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品有諸多要求，例如批量要小、品種要多、成本要低以及質(zhì)量要高等等，因此機(jī)械自動(dòng)化制造的實(shí)現(xiàn)意義重大。

2 數(shù)控技術(shù)的特征

在機(jī)械生產(chǎn)中，采用電腦程序來操控整個(gè)過程，此項(xiàng)技術(shù)即為數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)包含了電腦、光電、感應(yīng)、機(jī)械制造等多項(xiàng)技術(shù)在內(nèi)，擁有高效率、高精密度、靈活自動(dòng)化等特征。我國目前的數(shù)控技術(shù)普遍采用電腦編寫程序，過去純粹的硬件功能被電腦軟件所取代，機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的效率得到大幅度提高。

數(shù)控技術(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)電一體化新型科技，其中緊密結(jié)合著自動(dòng)控制、檢測(cè)技術(shù)、機(jī)械、電子等高科技部分。機(jī)械制造過程的自動(dòng)化得以實(shí)現(xiàn)之基礎(chǔ)就是數(shù)控技術(shù)，同時(shí)，數(shù)控技術(shù)也是自動(dòng)化柔性系統(tǒng)之靈魂，是現(xiàn)代制造業(yè)集成系統(tǒng)之核心。數(shù)控技術(shù)將機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)安全性、生產(chǎn)可靠性以及產(chǎn)品質(zhì)量都提升了一個(gè)臺(tái)階，給舊式的制造業(yè)帶來了極其深刻而長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響。數(shù)控加工專業(yè)較之傳統(tǒng)加工技藝有著明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)： 對(duì)于普通機(jī)床難以制作的的復(fù)雜配件以及不規(guī)則形狀零件的加工，可以高質(zhì)量高效率地完成；② 加工工的藝參數(shù)能夠根據(jù)需要方便地改動(dòng)，所以對(duì)于換批加工以及新產(chǎn)品研發(fā)非常有利； 對(duì)于需要多道工序的零件，能夠一次性裝夾完成，確保了的加工精度的質(zhì)量，也能夠減少輔助時(shí)間，提高工作效率；④ 使用標(biāo)準(zhǔn)模塊化工具，既可以減少換刀以及安裝所需的時(shí)間，又能夠提高設(shè)備的工作標(biāo)準(zhǔn)以及工具管理能力； 對(duì)于電腦輔助制造的實(shí)現(xiàn)起到很大提高作用。隨著新型數(shù)字科技的發(fā)展和使用，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也在日新月異。

3 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

3.1 應(yīng)用與工業(yè)生產(chǎn)

工業(yè)機(jī)器由三個(gè)部分組成，即控制、執(zhí)行和驅(qū)動(dòng)三大系統(tǒng)。在現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境中，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備通常在不便于或不適合人類工作的環(huán)境下使用，例如一些重復(fù)性、機(jī)械化的工種。工業(yè)生產(chǎn)對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高起到了極大作用，還為工人有效改善了工作環(huán)境，從一定程度上保護(hù)了工人安全，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)的實(shí)際工作原理是：電腦系統(tǒng)集成控制領(lǐng)域，在控制領(lǐng)域的指揮下，各機(jī)械操作部位將程序指令全部輸送到驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域，完成整個(gè)操作流程，同時(shí)監(jiān)管著著所有操作細(xì)節(jié)，一旦操作流程中產(chǎn)生錯(cuò)誤，就會(huì)被傳感器捕捉傳遞到控制領(lǐng)域，由控制領(lǐng)域及時(shí)采取保護(hù)措施。執(zhí)行領(lǐng)域由機(jī)械元件以及服務(wù)系統(tǒng)組成，動(dòng)力領(lǐng)域?qū)ζ涮峁﹦?dòng)力，之后驅(qū)動(dòng)元件開始工作，執(zhí)行領(lǐng)域就可以完成工作。

3.2 應(yīng)用于汽車工業(yè)

汽車工業(yè)在近年的發(fā)展迅速非常之快，汽車加工行業(yè)也就隨之發(fā)展。汽車加工的市場(chǎng)份額越來越明顯，數(shù)控技術(shù)的大力推廣為汽車加工行業(yè)生產(chǎn)效率的提高起了很大作用。高柔性生產(chǎn)線，不僅具有高柔性的特點(diǎn)，還有極高的效率性，以數(shù)控機(jī)床為工作核心。這種全新的技術(shù)生產(chǎn)線能市場(chǎng)上對(duì)產(chǎn)品更新速度的要求，大力提高了生產(chǎn)效率和投資收益，更是突破了傳統(tǒng)汽車加工業(yè)的固有生產(chǎn)模式，形成了批量小而分明、品種多樣而精的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。對(duì)于那些工序復(fù)雜的零件加工，也可以運(yùn)用以數(shù)控技術(shù)為核心的高效率成型技術(shù)。同時(shí)，汽車制造領(lǐng)域還廣泛使用了其他此類技術(shù)，比如虛擬制造技術(shù)等?？梢钥闯觯瑪?shù)控技術(shù)已成為汽車加工行業(yè)必不可少的一個(gè)支撐。數(shù)控技術(shù)對(duì)工業(yè)制造行業(yè)影響巨大而深遠(yuǎn)，對(duì)我國制造業(yè)的長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展起到很大的促進(jìn)作用。

3.3 應(yīng)用于在機(jī)械設(shè)備

機(jī)械制造的基本條件就是機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的作用無可取代。數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)帶來了良好的機(jī)床控制力，所謂的數(shù)控機(jī)床指的就是采用數(shù)控技術(shù)來操縱機(jī)床設(shè)備的加工和生產(chǎn)等一系列過程。此機(jī)電產(chǎn)品靠代碼來完成機(jī)床控制的所有工作，使用控制介質(zhì)來儲(chǔ)存生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種數(shù)據(jù)，發(fā)出的指令被傳遞到系統(tǒng)，就完成了整個(gè)機(jī)床生產(chǎn)的指揮工作。

3.3.1 煤礦機(jī)械。近年來，采煤業(yè)飛速發(fā)展，其豐厚的的利潤(rùn)有目共睹，自然而然也就帶動(dòng)了采煤機(jī)制造業(yè)的迅速發(fā)展。由于采煤機(jī)需要適應(yīng)不同的開采環(huán)境，所以品種多樣，產(chǎn)品換代周期也比較短，所以市場(chǎng)上產(chǎn)品基本上都是需求種類多而批量小。在制造采煤機(jī)的毛坯時(shí)，普遍采用焊接技術(shù)，很難

解決下料問題。如果換用數(shù)控技術(shù)來進(jìn)行切割工作，采用新的龍骨版程序來完成葉片以及滾筒等方面的下料，問題就可以迎刃而解。數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)器的切割效率起了極大的提高作用，從而也有利提升了采煤行業(yè)的生產(chǎn)效率。同時(shí)，為數(shù)控切割機(jī)安裝上自動(dòng)切縫設(shè)備，可以更好的控制產(chǎn)品輪廓的構(gòu)建程序，對(duì)優(yōu)化配置起到良好作用。

3.3.2 機(jī)床設(shè)備。現(xiàn)代機(jī)械加工中最至關(guān)重要的因素便是機(jī)械設(shè)備，為了順應(yīng)機(jī)械制造行業(yè)的時(shí)代要求，在機(jī)械生產(chǎn)中配置的機(jī)床設(shè)備必須要擁有控制功能。數(shù)控機(jī)床可以說是應(yīng)運(yùn)而生，它具有十細(xì)節(jié)控制能力十分優(yōu)秀，能有效提高機(jī)械產(chǎn)品的合格率以及機(jī)械生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

3.3.3 航空和宇航工業(yè)。宇航工業(yè)和航空工業(yè)中，經(jīng)常需要生產(chǎn)或加工一些特殊零件，還有部分剛性較弱的鋁合金或鋁制材料，如果按照舊式的切割工藝，只能使用極小的速度和力量來進(jìn)行切割，對(duì)切割工作造成極大困難。而數(shù)控技術(shù)正好具有與之對(duì)應(yīng)的高速、高精和高柔等特征，能快速有效地解決傳統(tǒng)技術(shù)難以切割的問題，大大提高了源資的合理配置率。

參考文獻(xiàn)：

[1]欒義，淺談數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用[J].職業(yè)，2010（23）：112.

第9篇：機(jī)械數(shù)控技術(shù)范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造，數(shù)控技術(shù)，應(yīng)用

中圖分類號(hào)： TG527 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

近年來，我國機(jī)械制造工程雖然取得了飛速發(fā)展，但依然存在一些問題和不足需要改進(jìn)，在各種機(jī)械技術(shù)不斷發(fā)展的新時(shí)期，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)確保機(jī)械制造行業(yè)的提升有著重要意義。

二、數(shù)控技術(shù)的基本原理

數(shù)字控制技術(shù)是通過對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電氣傳動(dòng)技術(shù)以及精密測(cè)量技術(shù)和機(jī)械制造等多種技術(shù)的綜合運(yùn)用而形成的產(chǎn)物，同時(shí)，它是自動(dòng)化機(jī)械系統(tǒng)、機(jī)器人系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等一系列先進(jìn)的高科技技術(shù)的根本所在。

數(shù)控技術(shù)主要依靠程序的儲(chǔ)存功能來對(duì)各類機(jī)床實(shí)現(xiàn)不同的控制工作，整個(gè)數(shù)字控制系統(tǒng)的主要組成部分有：相應(yīng)的控制程序、輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置以及速度控制單元、可變控制單元和主軸控制單元等。該種系統(tǒng)人們一般習(xí)慣性的稱之為CNC系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時(shí)能夠?qū)斎朐O(shè)備上實(shí)現(xiàn)給出的數(shù)字值進(jìn)行自動(dòng)閱讀工作，并能夠?qū)⑵渥詣?dòng)解碼。從而確保機(jī)床正常運(yùn)行，并能使其加工出合格的零件。 數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的主要核心是裝置，其裝置實(shí)際上就是一種計(jì)算機(jī)，不過該計(jì)算機(jī)是系統(tǒng)中專用的計(jì)算機(jī)，它在具備普通計(jì)算機(jī)的基本功能與結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，還有和相關(guān)的數(shù)字控制機(jī)床功能相關(guān)聯(lián)的一些功能，和專用的接口單元，該裝置主要包括硬件與軟件兩大重要部分，其主要工作過程是通過硬件設(shè)備的支持下來進(jìn)行軟件執(zhí)行操作的過程。該裝置的工作原理主要是通過對(duì)輸入設(shè)各與輸入機(jī)床在工作時(shí)所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并對(duì)其進(jìn)行編碼翻譯，通過計(jì)算機(jī)的處理運(yùn)算工作將所得到的數(shù)據(jù)命令合理地分配到相關(guān)的驅(qū)動(dòng)電路裝置當(dāng)中，并通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)換與放大工作，對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)相關(guān)的坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，使每個(gè)坐標(biāo)軸都能有效準(zhǔn)確的移動(dòng)到指定需要的位置。

三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

1．具有廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性

能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般借用通用的工裝夾具，很少采用專用的工裝夾具；若要改變加工對(duì)象，只要重新編制一段數(shù)控加工程序，這就為高精度小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便，縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工裝和費(fèi)用，提高了企業(yè)的快速應(yīng)變能力。

2．加工生產(chǎn)效率高

在數(shù)控機(jī)床上可以選擇最有利的加工參數(shù)自動(dòng)加工，有效地縮短了調(diào)整和檢驗(yàn)等輔助時(shí)間；又由于采取了自動(dòng)加速，自動(dòng)減速等措施，使數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件能夠快速移動(dòng)和定位，大大節(jié)省了加工過程中的空程時(shí)間，生產(chǎn)效率明顯提高。在帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心機(jī)床上，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。

3．精度高，質(zhì)量穩(wěn)定

由于數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)加工，不受人為因素的影響，還可以利用軟件來校正和補(bǔ)償各種誤差，因此零件的加工精度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，同一批加工零件的尺寸一致性好。

4．減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)條件

數(shù)控機(jī)床是按照所編程序自動(dòng)完成零件加工的，操作者一般只需裝卸工件和更換刀具，按下自動(dòng)循環(huán)鍵后，由機(jī)床自動(dòng)完成加工。因而大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)條件，減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求，并可實(shí)現(xiàn)一人管理多臺(tái)機(jī)床加工。

5．能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工

普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為二次以上的曲線或曲面運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面。而數(shù)控機(jī)床由于采用了計(jì)算機(jī)插補(bǔ)技術(shù)和多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制，可以實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動(dòng)和加工任何形狀的空間曲面，適用于各種復(fù)雜形面的零件加工。

6．有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

用數(shù)控機(jī)床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，能有效地簡(jiǎn)化測(cè)量和檢驗(yàn)工序，能大大減少工、夾、量具和在制品的管理工作，這些特點(diǎn)都有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

7．初始投資大，技術(shù)含量高

數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其組成部分大多屬于高技術(shù)范疇，起始階段的投資大，對(duì)設(shè)備使用和維護(hù)的難度較大，因此對(duì)使用者和維護(hù)人員都有很高的要求。

四、機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

1．工業(yè)生產(chǎn)

工業(yè)機(jī)器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動(dòng)單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的。主要運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上，或者運(yùn)用于復(fù)雜惡劣的勞動(dòng)環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動(dòng)條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。

在實(shí)際操作中，控制單元是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成，指揮機(jī)器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出指令，完成預(yù)想的操作，同時(shí)同步檢測(cè)執(zhí)行動(dòng)作，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報(bào)警信號(hào)和相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作。而執(zhí)行機(jī)構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)件組成。有動(dòng)力部分向執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)元件的作用下完成規(guī)定操作。

2． 煤礦機(jī)械

現(xiàn)代采煤機(jī)開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機(jī)殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C(jī)葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢(shì)，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，數(shù)控氣割機(jī)裝有自動(dòng)可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置。它允許對(duì)構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制，好比數(shù)控機(jī)床上對(duì)銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補(bǔ)償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

3．汽車工業(yè)

汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長(zhǎng)期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動(dòng)線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復(fù)雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實(shí)現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。

4．機(jī)床設(shè)備

機(jī)械設(shè)備是機(jī)械制造中的重中之重，面對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力，即把計(jì)算機(jī)控制裝置運(yùn)用到機(jī)床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工實(shí)施控制，這樣的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。它是以代碼實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對(duì)位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需零件。

五、結(jié)束語

隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷完善，機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)將會(huì)得到更多管理者的重視，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的背景下，機(jī)械制造中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)發(fā)揮著越來越重要的作用。

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