工藝設(shè)計(jì)論文精選(九篇)

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第1篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

根據(jù)各個(gè)部位的冒口模數(shù)，選擇出冒口的規(guī)格。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了節(jié)省鋼液總量，提高鑄造效率，冒口主要選擇補(bǔ)縮效率較高的保溫冒口和發(fā)熱冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，保溫冒口的補(bǔ)縮效率是普通冒口的1.1～1.2倍，發(fā)熱冒口的補(bǔ)縮效率是普通冒口的1.3～1.4倍，為了促進(jìn)冒口的補(bǔ)縮效果，在鑄件的厚大及熱節(jié)位置放置尺寸適當(dāng)?shù)睦滂F，要求冷鐵的厚度為熱節(jié)尺寸的2/3至1/1，保溫冒口、發(fā)熱冒口和冷鐵設(shè)置的具置如圖3所示。選擇冒口具體規(guī)格如表2所示；為了保證整體鑄件質(zhì)量，在鑄件的整體不規(guī)則熱節(jié)位置全部放置鉻鐵礦砂，鉻鐵礦砂是鑄造用特種砂，鉻鐵礦砂在鑄造生產(chǎn)中主要用于大型鑄鋼件的面砂，防止鑄件表面粘砂；鉻鐵礦砂是激冷材料，在造型時(shí)可替代部分冷鐵。模擬過程前處理在使用模擬軟件計(jì)算之前，要輸入正確的參數(shù)，盡可能模擬其工廠的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，模擬軟件計(jì)算的主要參數(shù)設(shè)置如表3所示。冒口和冷鐵的設(shè)置通過鑄造模擬軟件進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)證的結(jié)果為合格，鑄件組織結(jié)構(gòu)致密，縮孔區(qū)域控制在冒口的內(nèi)部。模擬結(jié)果如圖4所示；圖中孤立凝固位置基本消除，高溫區(qū)域基本集中在冒口（圖中深色部分），說明鑄件縮孔縮松區(qū)域已向冒口區(qū)域轉(zhuǎn)移，冒口起到了補(bǔ)縮作用；添加冒口后鑄件的工藝重量W=4500kg，工藝出品率為69%.

2澆口的設(shè)計(jì)

1）澆口尺寸的計(jì)算根據(jù)鑄件壁厚尺寸27mm，查表得出鋼液在型腔中的上升速度v=13～16（mm/s），這里取最小值v=13mm/s；鑄件的澆注時(shí)間T=H/v（H為型腔內(nèi)的高度mm），即T=1330/13=102s；可以計(jì)算出澆注重量速度V包=W/T=4450kg/102s=43.6kg/s，通過查表的方式得出澆包包孔直徑d=50mm；從而換算出直澆道的直徑D=75mm，澆道的尺寸為75mm；即采用的漏底包直徑為50mm.2）澆口位置的確定通過鑄造模擬軟件進(jìn)行充型模擬，可以得出澆口開設(shè)在鑄件的底部止口法蘭處較合理，采取底注式澆注系統(tǒng)，圖5顯示金屬液在充型時(shí)液面始終基本保持平面，說明該澆注方案設(shè)計(jì)充型平穩(wěn)，金屬液流動(dòng)穩(wěn)定，不易出現(xiàn)紊流、卷氣等充型類缺陷；鑄造工藝設(shè)計(jì)結(jié)果通過冒口模數(shù)法計(jì)算，以及模擬軟件的凝固和充型計(jì)算模擬的應(yīng)用驗(yàn)證，得出合格的鑄造工藝設(shè)計(jì)結(jié)果，生產(chǎn)出了合格鑄件，如圖6．

3鑄造生產(chǎn)簡(jiǎn)介

3.1鑄造生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

3.1.1模型設(shè)計(jì)

零件內(nèi)部空腔較大，且形狀復(fù)雜，模具的制作需考慮每個(gè)砂芯的擺放難度和制造難度。在型板的側(cè)面做出十字線，箱框不用做出用砂箱取代。泵體外皮全部采用組芯工藝制作。

3.1.2造型、制芯

造型采用的型砂種類為硅砂、鉻鐵礦砂，型砂目數(shù)為40目~70目，黏結(jié)劑為堿性酚醛樹脂和固化劑。造型時(shí)，注意將熱節(jié)、交角部位放置圓鋼冷鐵和鉻鐵礦砂，砂型的芯頭部位和上端做出氣道，保證排氣暢通；由于零件內(nèi)部空腔較大，且形狀復(fù)雜，為了合箱放置砂芯方便，分型面采取上中下三箱造型工藝。整體復(fù)雜部位采用砂型剪胎工藝造型。造型時(shí)使用砂型剪胎工藝將鑄件復(fù)雜無法起膜處單獨(dú)做出。外皮的涂料涂刷保證5遍以上。制芯采用的芯砂種類為硅砂、鉻鐵礦砂，型砂目數(shù)為70目~140目，黏結(jié)劑為堿性酚醛樹脂和固化劑。制芯時(shí)，砂芯中放置適當(dāng)?shù)臍庋劾K、泡沫等，提高砂芯的排氣性和退讓性；涂料的涂刷保證3遍以上。

3.1.3熔煉、澆注

熔煉采用AOD爐外精煉的方式，對(duì)鋼液有效地除渣、除氣，保證鋼液質(zhì)量；澆包采用5t漏包，漏包可以有效地提高鋼水的質(zhì)量，包眼尺寸為45mm，澆注前保證澆包烘烤在600℃以上；澆注前，用烘干機(jī)對(duì)型腔進(jìn)行烘烤，型腔溫度達(dá)到80℃以上；根據(jù)鑄件壁厚確定澆注溫度為1560℃～1580℃，澆注時(shí)間為80s左右。

3.1.4清理、熱處理

根據(jù)鑄件的重量，鑄件澆注后的保溫時(shí)間為10h以上，澆注后鑄件無明顯缺陷；冒口切割前，將鑄件預(yù)熱到150℃~200℃之間，以免鑄造應(yīng)力在切割過程造成裂紋缺陷；然后進(jìn)行性能熱處理，需符合CA6NM（ASTMA487）鑄件技術(shù)條件的要求，熱處理工藝卡如圖7所示；最后進(jìn)行缺陷位置的焊補(bǔ)、打磨及拋丸處理。

3.2質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果

1）目視檢驗(yàn)根據(jù)《核電鑄件表面目視檢驗(yàn)》的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，按MSS-SP-55外觀法鑄件表面外觀無粘砂、氧化皮、裂紋和熱裂等缺陷，表面質(zhì)量符合要求，檢驗(yàn)鑄件合格。2）射線和液體滲透檢驗(yàn)根據(jù)相關(guān)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行對(duì)所有法蘭等關(guān)鍵性承壓部位作射線檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)結(jié)論符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)鑄件合格；全身進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鑄件合格。

4結(jié)束語

第2篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

1角部開裂與產(chǎn)生陰影

在試模初期，拉深零件在圓角處開裂或產(chǎn)生陰影，如圖3所示。通過模擬分析和在毛坯上印刷2mm×2mm網(wǎng)格之后做拉深試驗(yàn)，如圖4所示。由圖4可見，在零件圓角區(qū)網(wǎng)格的形狀呈徑向伸長(zhǎng)，橫向縮短，a區(qū)為壁厚變薄區(qū)，b區(qū)為壁厚增厚區(qū)，角部網(wǎng)格變形比直邊部分變形大。這說明零件成形時(shí)變形是不均勻的，這導(dǎo)致零件成形應(yīng)力分布不均勻，表現(xiàn)為圓角部應(yīng)力最大，向兩邊逐漸減小，故外殼拉深時(shí)首先在圓角處產(chǎn)生開裂。將拉深零件從圓角處剖開（見圖5），取4個(gè)點(diǎn)測(cè)量壁厚（見表2），零件圓角區(qū)域材料變形時(shí)的阻力和傳力區(qū)的拉應(yīng)力導(dǎo)致圓角處開裂與產(chǎn)生陰影。經(jīng)過調(diào)整毛坯形狀與尺寸，改變成形零件角部凸緣區(qū)域面積與形狀，如圖6（a）所示（C為修改后外形，D為修改前外形），從而減小零件圓角區(qū)板料的橫向壓縮變形和縱向拉伸變形，使材料更容易流入側(cè)角處，減小板料成形中的變形阻力，降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)零件圓角區(qū)中間應(yīng)力最大并向兩側(cè)直邊逐漸減小的特點(diǎn)，改變壓料筋形狀，由原直線形改為弧形拉深筋（見圖6（b）），并且做成上、下可調(diào)的鑲塊式結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)零件圓角區(qū)與直邊部位的材料流動(dòng)。變薄拉深可大幅度降低拉深件的切向殘留應(yīng)力，有效地防止零件縱向開裂發(fā)生。根據(jù)毛坯厚度和毛坯變形程度，選擇適當(dāng)?shù)淖儽∠禂?shù)Ψn(一般為0.9t～0.95t)，實(shí)測(cè)不銹鋼原料厚為0.47mm，將原拉深凸、凹模間隙由0.5mm改至0.45mm。通過調(diào)整凸、凹模間隙改變材料拉深受力狀況控制材料流動(dòng)，使成形零件各處壁厚趨于一致。實(shí)施圖6改進(jìn)措施后，原來零件的壁厚最大差值由0.11mm減小至0.07mm，對(duì)應(yīng)各個(gè)測(cè)量點(diǎn)壁厚數(shù)據(jù)見表2．在合理改善下料尺寸、模具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過試模調(diào)整，最終解決了拉深圓角破裂與產(chǎn)生陰影的問題。

2零件表面日光燈下影子扭曲

將改進(jìn)后的拉深零件放在日光燈下，日光燈燈影在零件表面上產(chǎn)生扭曲變形（如圖7所示），按照零件設(shè)計(jì)要求，這種狀況視為不合格，通過計(jì)算機(jī)輔助驗(yàn)證（computeraidedverification，CAV），將檢測(cè)工件3D形狀利用高階光學(xué)非接觸式的3D掃描設(shè)備掃描后所得到的精準(zhǔn)點(diǎn)云數(shù)據(jù)與原始設(shè)計(jì)的圖檔相比對(duì)，得到誤差圖。經(jīng)過比較，發(fā)現(xiàn)成形零件的3D型面與設(shè)計(jì)圖二者之間存在誤差，造成日光燈燈影在零件表面上產(chǎn)生扭曲變形，同時(shí)成形零件頂部平面板料受力不一致也會(huì)造成日光燈管燈影扭曲。經(jīng)過分析，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：（1）在拉深凸模與凹模型面上增加孔徑為ϕ0.5mm的漏氣孔，避免零件拉深時(shí)氣體在凹模內(nèi)無法排出與脫模時(shí)形成的真空負(fù)壓造成零件表面的變形。（2）在凹模內(nèi)增加卸料板頂桿。在開模過程中，保證頂桿始終頂著卸料板不對(duì)零件施壓，改變拉深模脫料順序，先脫凸模再脫凹模，避免零件脫模時(shí)受卸料板與壓料板的擠壓造成變形。（3）設(shè)計(jì)拉深筋高度微調(diào)裝置，以調(diào)節(jié)不同板料部位的成形阻力。因?yàn)榱慵遣颗c直邊的成形條件不同，通過拉深筋高度的調(diào)節(jié)可以改變拉深筋對(duì)板料的變形阻力與摩擦阻力，從而控制板料各部分的成形力與局部變形阻力，使各部分的變形條件趨于平衡，進(jìn)而控制板料不同區(qū)域受力、流動(dòng)速度、順序與壁厚減薄程度，達(dá)到板料均勻變形的效果。（4）凹模與凸模的型面表面處理。凹模型面做拋光處理，表面粗糙度Ra0.16μm，減小拉深過程中材料流進(jìn)凹模的阻力。同時(shí)運(yùn)用電火花放電加工、化學(xué)腐蝕或者激光雕刻處理增加凸模表面的粗糙度值，保證拉深過程中毛坯與凸模之間有足夠的摩擦力，防止零件表面在拉深過程中滑動(dòng)產(chǎn)生變形。（5）在旋切拉深零件端口之后，增加整形工序，矯正拉深成形零件因拉深后彈性變形、切邊后的應(yīng)力釋放以及旋切拉深零件端口產(chǎn)生的變形影響。經(jīng)過分析與實(shí)施改進(jìn)措施后再次試模，得到滿足質(zhì)量要求的不銹鋼殼體。圖7所示為日光燈燈影在零件表面上產(chǎn)生扭曲變形，圖8為日光燈燈影在合格零件表面上的燈管成像。

3結(jié)束語

第3篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

關(guān)鍵詞：鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水；工藝設(shè)計(jì)；現(xiàn)狀

1污水處理廠對(duì)鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水的處理工藝流程

污水處理廠對(duì)城鎮(zhèn)生活污水采取的是分級(jí)處理方式。一級(jí)處理是對(duì)污水進(jìn)行最基本的初步處理，主要是通過過濾、沉淀等比較普遍的方式除去污水中的懸浮顆粒以及膠狀物質(zhì)，并初步調(diào)節(jié)生活污水的pH值，城市生活污水經(jīng)過一級(jí)初步處理仍然達(dá)不到國(guó)家污水的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行后續(xù)的二級(jí)處理。采用生物處理方法對(duì)城鎮(zhèn)污水進(jìn)行二級(jí)處理，目的是除去生活污水中溶解有機(jī)物，還可以將一級(jí)處理中過濾干凈的懸浮顆粒和膠狀物一并分解除去。城鎮(zhèn)生活污水經(jīng)過二級(jí)處理后基本可以達(dá)到國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。但為了使污水得到進(jìn)一步的凈化和處理，降低污水對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境造成的損害與破壞，需要進(jìn)行城鎮(zhèn)生活污水的三級(jí)處理。三級(jí)處理是對(duì)經(jīng)過二級(jí)處理后的污水的再凈化，該過程會(huì)發(fā)生一些物理反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)以及生物反應(yīng)，最終達(dá)到除去溶解在污水中的有機(jī)物、不容易進(jìn)行生物降解的有機(jī)物、礦物質(zhì)、氮磷化合物、病原體以及其他類物質(zhì)。城鎮(zhèn)生活污水經(jīng)過污水處理廠的三級(jí)處理后就可以達(dá)到工業(yè)用水的基本要求，如果處理過程比較嚴(yán)格，就會(huì)獲得更好的處理效果，理想狀況下亦可當(dāng)作生活用水供城鎮(zhèn)居民使用。

2我國(guó)主要的鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理工藝

2.1淹沒式生物膜工藝

目前，淹沒式生物膜工藝被廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)生活污水的處理過程中，處理效果較為明顯。淹沒式生物膜工藝中的生物載體主要是由具備彈性的生物環(huán)填料、球形懸浮狀填料以及軟性填料組成，曝氣池中生物的存在狀態(tài)有兩種，分別是懸浮狀態(tài)和固定狀態(tài)，選用該種工藝進(jìn)行城鎮(zhèn)生活污水的處理需要進(jìn)行后續(xù)的再次沉淀，目的是進(jìn)行固液分離。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：（1）生物種類和生物量較多，對(duì)污水的處理能力較強(qiáng)，處理效果也較好；（2）對(duì)污水的水質(zhì)和水量變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，工藝性能比較穩(wěn)定，不易被破壞；（3）成本費(fèi)用較低，操作簡(jiǎn)便，易于運(yùn)行。綜上所述，淹沒式生物膜工藝具有低耗能、高效率、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)，是處理城鎮(zhèn)生活污水的最佳選擇。

2.2氧化塘處理工藝

氧化塘處理工藝也是當(dāng)前用的較為廣泛的一種城鎮(zhèn)生活污水處理工藝，是利用水中天然存在的各種藻類植物和具有分解作用的微生物對(duì)城鎮(zhèn)生活污水進(jìn)行處理，發(fā)生一系列的需氧、厭氧生物反應(yīng)的天然或人工建造的池塘。該工藝是通過天然的生物凈化作用達(dá)到對(duì)生活污水進(jìn)行處理的目的。該處理工藝的優(yōu)點(diǎn)：氧化塘的修建是在現(xiàn)有河道的基礎(chǔ)上進(jìn)行，投資成本低，而且可以利用處理后的污水進(jìn)行水生植物和生物的養(yǎng)殖，從而實(shí)現(xiàn)處理后城鎮(zhèn)生活污水的再利用。不足之處：對(duì)城鎮(zhèn)生活污水的處理效率較低、占據(jù)較大的空間面積，更嚴(yán)重的是該工藝的設(shè)計(jì)和操作一旦出現(xiàn)問題，很容易造成水體的二次污染，使水資源滋生大量的蚊蟲等危害人體健康的生物。

3污水處理技術(shù)的發(fā)展重點(diǎn)

3.1高效率、低成本的污水處理技術(shù)

由于我國(guó)仍是發(fā)展中國(guó)家，經(jīng)濟(jì)發(fā)展尚不發(fā)達(dá)，我們現(xiàn)在的主要資金還是運(yùn)用到了經(jīng)濟(jì)發(fā)展方面，在污水排放量一天天增加的同時(shí)，我們的污水處理技術(shù)卻不能以相同的速度提高，盡管政府已把部分資金投入到污水處理技術(shù)方面，但是還相差甚遠(yuǎn)，先進(jìn)的設(shè)備成本過高，迫使許多政府機(jī)構(gòu)放棄投資。因此我們需要努力爭(zhēng)取更大的支持、加大污水處理的投資，但也不能僅靠擴(kuò)大投資來增加更多的污水處理，我們需要利用有限的投資提高污水處理的規(guī)模及標(biāo)準(zhǔn)，研究開發(fā)低成本、低投資、高效率的污水處理新技術(shù)和新設(shè)備，這將是我們未來發(fā)展的首要任務(wù)。

3.2大力發(fā)展污泥處理技術(shù)

在我們處理城市污水的同時(shí)，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生許多的污泥，且污泥中含有的污染物濃度更高，所以處理好污泥也是我們處理污水的最重要的工作之一，可是怎樣才能處理好污泥，這對(duì)我們發(fā)展中國(guó)家來說是一個(gè)很大的難題。我國(guó)的有關(guān)環(huán)保部門規(guī)定，因污泥量中含有大量的有毒有害物質(zhì)，如果不處理就會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大的影響，因此污泥必須進(jìn)行妥善的處理。因城市污水產(chǎn)生的污泥含水率極高，所以在污水處理的過程中產(chǎn)生的污泥量也特別多，雖然我們不能阻止污泥的產(chǎn)生，可是我們可以讓污泥量減少：一是我們可以從源頭去減少污泥量的排放，這樣在污泥處理中也會(huì)減少費(fèi)用；二是對(duì)處理污泥量的力度提高，但是第二種方法是我們大多數(shù)人不能接受的，因?yàn)檫@樣會(huì)使成本更高，所以我們都會(huì)選擇簡(jiǎn)單、節(jié)省成本的第一種方法，這就需要我們?nèi)ラ_發(fā)更為有效的技術(shù)，以解決污泥處理的問題。

4結(jié)語

我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水的處理任重而道遠(yuǎn)，只有加大對(duì)污水處理的重視，才能保護(hù)生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)和諧社會(huì)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的越來越快，我們可以使用的水資源也會(huì)越來越匱乏，而我國(guó)的污水處理技術(shù)水平非常有限，我們需要進(jìn)一步去開發(fā)新的技術(shù)和新的設(shè)備，這樣我們的生活環(huán)境才會(huì)改善，我們的生活質(zhì)量才會(huì)提高，我們的社會(huì)經(jīng)濟(jì)才能源源不斷地得到發(fā)展。

作者:馬三貴 單位:河南恒安環(huán)?？萍加邢薰?/p>

參考文獻(xiàn):

第4篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

關(guān)鍵詞：三維建模；車床刀架轉(zhuǎn)盤；機(jī)械加工；設(shè)計(jì)；優(yōu)化

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)在機(jī)械制造行業(yè)所取得的成就也越來越多，車床刀架轉(zhuǎn)盤作為普通的車床刀架的核心零件，它具有造價(jià)成本高以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)成的體系非常復(fù)雜，而且對(duì)于這種零件的加工精度非常高，需要的工序也很多等特點(diǎn)。加工車床刀架轉(zhuǎn)盤的設(shè)備主要是車床，但是使用的大多數(shù)還是傳統(tǒng)的二維紙質(zhì)工藝，在生產(chǎn)的加工階段，操作的工需反復(fù)的查閱相關(guān)的資料以及車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，而且對(duì)于車床刀架轉(zhuǎn)盤的操作熟練的人員也非常的少，因此做好對(duì)加工轉(zhuǎn)盤的工序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的工作就很有必要，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1對(duì)于車床刀架轉(zhuǎn)盤零件進(jìn)行三維建模

對(duì)于車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維立體建模是通過度對(duì)各種方法的結(jié)合，制作出不同類型的三維物體形狀以及真實(shí)環(huán)境的過程。對(duì)于三維數(shù)字化工藝的設(shè)計(jì)是通過以車床刀架轉(zhuǎn)盤的模型為載體，在進(jìn)行綜合的考慮制造資源以及對(duì)產(chǎn)品的制造工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行定義，用來控制以及實(shí)現(xiàn)可視化表達(dá)零件的整個(gè)制造過程的數(shù)字化模型，從車床刀架轉(zhuǎn)盤的特征角度看，所有的產(chǎn)品零件都可以看成是通過一系列的簡(jiǎn)單特征所以組成。對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的三維建模的過程中，也就是對(duì)很多特征進(jìn)行疊加，或者是相交和切割的過程，三維工藝的建模過程就是對(duì)加工特征以及特征之間的關(guān)系進(jìn)行組織的控制過程。通過對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的圖紙進(jìn)行分析，運(yùn)用相關(guān)的轉(zhuǎn)盤三維模型進(jìn)行具體的繪制工作。通過打開三維模型的軟件，新建對(duì)話框進(jìn)入車床刀架轉(zhuǎn)盤建模環(huán)境，再插入車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，進(jìn)入草圖的環(huán)境進(jìn)行相關(guān)的繪制工作，在進(jìn)行回轉(zhuǎn)命令，進(jìn)行對(duì)回轉(zhuǎn)特征的創(chuàng)建工作，再進(jìn)行相似的方法繪制其他的零件草圖，然后進(jìn)行零件相關(guān)的拉伸特征的設(shè)置，除了這些之外還要注意對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的細(xì)節(jié)特征創(chuàng)建。

2對(duì)于車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

2.1對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤加工的要求進(jìn)行分析

對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖進(jìn)行詳細(xì)的分析，對(duì)相關(guān)的零件的尺寸精度以及位置精度的要求進(jìn)行充分的了解，比如零件的表面粗糙度和燕尾導(dǎo)軌面以及對(duì)稱度等，相關(guān)的精度要求非常高，對(duì)相關(guān)的零件部位的精度要求分析可以看出導(dǎo)軌面是轉(zhuǎn)盤零件最為關(guān)鍵的加工表面。

2.2對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖的檢查

車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖包括主視圖和俯視圖以及側(cè)視圖，通過采用局部剖視或者半剖視的方法，可以對(duì)轉(zhuǎn)盤零件結(jié)構(gòu)表達(dá)的更加清晰以及對(duì)轉(zhuǎn)盤零件的布局更加的合理，注意對(duì)轉(zhuǎn)盤的有關(guān)尺寸進(jìn)行標(biāo)注，注意對(duì)相關(guān)的形狀精度以及位置精度進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)注，而且要保證標(biāo)注的統(tǒng)一性以及完整性，確保轉(zhuǎn)盤零件符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過對(duì)轉(zhuǎn)盤零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的可行性進(jìn)行確定，保證了轉(zhuǎn)盤零件設(shè)計(jì)的合理性，從而為轉(zhuǎn)盤零件的組織生產(chǎn)以及機(jī)械加工工藝技術(shù)做好充分的準(zhǔn)備工作。

2.3對(duì)轉(zhuǎn)盤零件生產(chǎn)類型的分析

根據(jù)相關(guān)的公式以及企業(yè)的生產(chǎn)條件進(jìn)行確定車床刀架轉(zhuǎn)盤的年生產(chǎn)量，結(jié)合車床刀架轉(zhuǎn)盤質(zhì)量的分析，以及對(duì)加工工作各種零件的生產(chǎn)類型的數(shù)量和工藝的特征進(jìn)行考慮，從而可以確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。

2.4確定轉(zhuǎn)盤零件機(jī)械加工的工藝流程

通過對(duì)轉(zhuǎn)盤零件的零件圖進(jìn)行分析可以得出，轉(zhuǎn)盤長(zhǎng)度以及寬度等的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，還有轉(zhuǎn)盤高度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)以及燕尾面的粗基準(zhǔn)，對(duì)各端面根據(jù)相關(guān)的基準(zhǔn)進(jìn)行加工，再采用一面兩孔的定位方式進(jìn)行加工其他的表面，從而確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)流程。

2.5確定相關(guān)的設(shè)計(jì)設(shè)備

通過對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝的方案以及各種方面加工的方法進(jìn)行分析，結(jié)合對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤的最大輪廓尺寸和加工精度的考慮，進(jìn)行對(duì)加工機(jī)床的選擇，以及對(duì)各種刀具和量具以及夾具的選擇。

2.6制定零件機(jī)械加工工藝的規(guī)程

通過對(duì)上文的論述結(jié)果的分析，進(jìn)行車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝各項(xiàng)要求的制定，制定的車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝的規(guī)程是企業(yè)組織車床刀架轉(zhuǎn)盤進(jìn)行生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)，是整個(gè)車床刀架轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程優(yōu)化設(shè)計(jì)工作的重要環(huán)節(jié)之一。

3結(jié)束語

車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維工藝項(xiàng)目能夠大大降低企業(yè)的成本，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)才符合現(xiàn)階段時(shí)代的發(fā)展，才能夠緊緊跟隨智能化制造的步伐。在對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中，要做好對(duì)于零件的分析以及研究工作，通過對(duì)車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，制定好相關(guān)的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，才能縮短零件的生產(chǎn)周期，從而降低制造的成本以及提高了零件的精密度，對(duì)提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率以及降低勞動(dòng)的強(qiáng)度都有著重要的作用。

作者:張克盛 單位:甘肅畜牧工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

第5篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以使用比較完備的PLM系統(tǒng)實(shí)行產(chǎn)品重要文檔數(shù)據(jù)的管理，在產(chǎn)品生產(chǎn)階段也有比較完備的ERP系統(tǒng)來完成產(chǎn)品供應(yīng)鏈的工作。但是在工藝設(shè)計(jì)及管理階段卻欠缺設(shè)計(jì)比較完備的信息化軟件系統(tǒng)來提升工作效率，故工藝設(shè)計(jì)階段成為產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的短板，所以研究設(shè)計(jì)適合于汽車企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)及管理信息系統(tǒng)成為產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)中的重中之重。其需求分析為：對(duì)PBOM（工藝）進(jìn)行管理，首先最為重要的是能夠完成從E－BOM（設(shè)計(jì)）到PBOM的調(diào)整與轉(zhuǎn)變，在一個(gè)界面中，可以實(shí)現(xiàn)多種視圖的管理樣式，能夠完成對(duì)不同視圖之間的對(duì)比，并可以完成虛擬零部件的拆分與重組功能。對(duì)產(chǎn)品開發(fā)過程中三個(gè)階段的信息系統(tǒng)進(jìn)行集成。工藝規(guī)劃階段作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與產(chǎn)品制造之間連接的橋梁，其工藝數(shù)據(jù)也尤為重要，工藝數(shù)據(jù)把從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，經(jīng)過工藝調(diào)整后，傳輸?shù)缴a(chǎn)環(huán)節(jié)，各個(gè)生產(chǎn)部門依據(jù)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行產(chǎn)品制造。所以，急需一個(gè)設(shè)計(jì)完備的工藝信息化系統(tǒng)和上游的PLM系統(tǒng)以及下游的ERP系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成。對(duì)工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，原始的工藝管理方式為：各類工藝文件大都使用個(gè)人計(jì)算機(jī)進(jìn)行儲(chǔ)存，無法對(duì)工藝文件的版本、查看權(quán)限等進(jìn)行限制，而且存儲(chǔ)到個(gè)人計(jì)算機(jī)中，文件查找困難，各類工藝文件之間無法實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)，難以復(fù)用。對(duì)工藝規(guī)劃階段的各個(gè)流程進(jìn)行管理，首先把工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)階段所有的流程設(shè)計(jì)模板，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，完成后，操作流程的工作人員可以便捷地完成某個(gè)流程內(nèi)的工作內(nèi)容；另外標(biāo)準(zhǔn)化的工藝設(shè)計(jì)流程可以方便工作人員進(jìn)行查詢各個(gè)工藝設(shè)計(jì)流程中的流程狀態(tài)。

2汽車企業(yè)工藝設(shè)計(jì)解決方案

結(jié)合國(guó)內(nèi)某個(gè)自主品牌汽車企業(yè)的現(xiàn)狀，在經(jīng)過分析研究汽車企業(yè)工藝設(shè)計(jì)與管理信息化需求的前提下，通過一系列的市場(chǎng)調(diào)查與各種設(shè)計(jì)解決方案的比較，選擇了其中一種比較適合企業(yè)自身特點(diǎn)的工藝設(shè)計(jì)與管理信息化解決方案。

2.1各類BOM的不同視圖管理

在產(chǎn)品開發(fā)過程的三個(gè)重要環(huán)節(jié)中，各類BOM作為串聯(lián)三個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，在每個(gè)環(huán)節(jié)所對(duì)應(yīng)的工作人員、功效以及需求也有很大區(qū)別，而且每一類BOM也會(huì)有比較大的區(qū)別，不同環(huán)節(jié)當(dāng)中的工作人員對(duì)產(chǎn)品的視角也會(huì)有所差異，所以每類BOM一定要符合每個(gè)環(huán)節(jié)的需求。工藝設(shè)計(jì)部門通過同一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行工藝路線工作的設(shè)計(jì)，根據(jù)不同環(huán)節(jié)及工藝四大專業(yè)的區(qū)別產(chǎn)生不同的專業(yè)視圖，從而每輸，除去工藝設(shè)計(jì)及管理系統(tǒng)自身的功能外，個(gè)專業(yè)都可以根據(jù)適合自己專業(yè)的BOM視圖來設(shè)計(jì)完成工藝規(guī)劃。

2.2工藝設(shè)計(jì)及管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型

對(duì)于工藝設(shè)計(jì)及管理階段來說，主要有以下四個(gè)方面的數(shù)據(jù)信息：produc（t制造什么），process（怎樣制造），plan（t在什么地方制造），resource（使用什么設(shè)備造）。通過使用面向?qū)ο蟮南到y(tǒng)開發(fā)方法，把以上四個(gè)方面的數(shù)據(jù)信息有機(jī)整合在一起，形成一個(gè)比較完備的數(shù)據(jù)管理模型（也可稱為PPPR模型，在企業(yè)中形成一個(gè)串聯(lián)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及管理以及產(chǎn)品制造三個(gè)階段的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一體系。為了使產(chǎn)品在開發(fā)過程中的各類數(shù)據(jù)信息可以準(zhǔn)確、快捷地在各個(gè)環(huán)節(jié)之間進(jìn)行傳輸，除去工藝設(shè)計(jì)及管理系統(tǒng)自身的功能外，工藝設(shè)計(jì)及管理信息系統(tǒng)還需要做到能與上游的PLM系統(tǒng)以及下游的ERP系統(tǒng)集成，與上游的PLM系統(tǒng)集成可以將其上游的E－BOM經(jīng)過調(diào)整后直接傳輸給工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，從而可以作為工藝規(guī)劃的基礎(chǔ)；與下游的ERP系統(tǒng)集成可以將各種供應(yīng)鏈信息傳輸?shù)缴a(chǎn)制造部門，作為產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。

3汽車工藝設(shè)計(jì)及管理信息化系統(tǒng)的重要作用

第6篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

本文擬生產(chǎn)的馬氏體不銹鋼葉輪材質(zhì)為ZG1Cr13Ni。該材質(zhì)澆注溫度高，砂型鑄造易產(chǎn)生表面粘砂；由于縮性大，極易產(chǎn)生縮松、裂紋和晶粒粗大等鑄造缺陷；此外，其冷裂傾向也較嚴(yán)重。圖1和圖2分別是馬氏體不銹鋼葉輪毛坯尺寸和三維實(shí)體。由圖可見，該鑄件屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜件，一方面是壁厚不均勻，厚壁和薄壁之間尺寸相差較大，補(bǔ)縮、收縮應(yīng)力等問題需在工藝設(shè)計(jì)時(shí)特別關(guān)注；另一方面是存在各種曲面，而且曲面處壁厚極不均勻且相對(duì)較薄，因此，工藝設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮保證充型的完整性。根據(jù)葉輪鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本文選擇了兩箱造型法，并將鑄造分型面設(shè)置在葉輪中間部位，分型面位置見圖3。鑄件頂端壁厚較厚，應(yīng)考慮在該位置添加冒口。鑄件的凝固時(shí)間取決于它的體積V和傳熱表面積A的比值，其比值稱為凝固模數(shù)。

2葉輪鑄造工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化

2.1馬氏體不銹鋼葉輪鑄造工藝模擬分析

采用有限元分析軟件對(duì)鑄造工藝進(jìn)行模擬，鑄件模型選擇的材料為馬氏體不銹鋼，砂箱模型選擇的材料為樹脂砂，鑄件與砂箱之間的換熱系數(shù)為500W/（m2•K），澆注溫度為1560℃，充型速度為42kg/s，澆注時(shí)間為27s，熱傳遞方式為空氣冷卻，設(shè)置重力加速度為9.8kg/s2，初始條件為金屬液溫度1560℃、砂箱溫度25℃，運(yùn)行參數(shù)采用默認(rèn)設(shè)置。葉輪充型過程模擬結(jié)果見圖5?？梢钥闯?，金屬液充滿澆道，整體充型平穩(wěn)，見圖5a。當(dāng)澆注完成后，鑄型內(nèi)腔全部被充滿，不存在澆不足現(xiàn)象，見圖5b。模擬結(jié)果表明，該鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)方案保證了澆注過程的平穩(wěn)性，也保證了鑄件形狀的完整性，說明澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。圖6為鑄件澆注265s后透視狀態(tài)圖，可以發(fā)現(xiàn)，葉輪下端圓環(huán)、分型面中心部位交界處存在縮孔，且個(gè)別葉輪側(cè)冒口底端存在封閉的高溫區(qū)間，該位置也可能出現(xiàn)縮孔。由此可見，該工藝設(shè)計(jì)方案在保證鑄件補(bǔ)縮方面還存在設(shè)計(jì)不足。因此，原設(shè)計(jì)方案必須改善冒口設(shè)計(jì)，或者采取必要的工藝補(bǔ)救方案。

2.2工藝優(yōu)化

針對(duì)初始設(shè)計(jì)工藝所出現(xiàn)的缺陷問題，對(duì)葉輪鑄造工藝進(jìn)行優(yōu)化?？紤]在葉輪底端圓環(huán)和葉輪中心位置出現(xiàn)的縮孔，我們分別在葉輪底端加入圓環(huán)形冷鐵，在葉輪中間部位六個(gè)側(cè)冒口之間加設(shè)楔形冷鐵。改進(jìn)后葉輪鑄造工藝圖如圖7所示。對(duì)改進(jìn)后的工藝方案進(jìn)行模擬，工藝改進(jìn)后的葉輪充型模擬結(jié)果。當(dāng)充型開始14s時(shí)，充填部位型腔內(nèi)金屬液完全充滿澆道，充型平穩(wěn)，沒有明顯飛濺，見圖8a，說明澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)仍能保證充型的平穩(wěn)性；圖8b是充型至27s時(shí)（充型完畢）的狀態(tài)圖，可以看出，金屬液已完全充滿型腔，型腔內(nèi)不存在澆不足等缺陷。

3結(jié)論

（1）不銹鋼葉輪鑄件選取階梯式澆注方式和開放式澆注系統(tǒng)，可以保證鑄件充型過程中金屬液的平穩(wěn)性及充型后的鑄件形狀完整性。

（2）不銹鋼葉輪鑄件直接采用明冒口和暗冒口不能完全防止鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔與縮松，當(dāng)冒口與冷鐵配合使用時(shí)可以消除縮孔與縮松。

第7篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

自動(dòng)批量調(diào)合（ABB），實(shí)際上是一種將現(xiàn)代計(jì)量技術(shù)與小釜調(diào)合相結(jié)合的調(diào)合工藝。適合用于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，靈活性高，便于擴(kuò)建。自動(dòng)批量調(diào)合（ABB）特點(diǎn)：1）自動(dòng)化程度高。整個(gè)調(diào)合過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，沒有人為干預(yù)，實(shí)現(xiàn)按配方和設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。2）計(jì)量精度高。根據(jù)每一批次不同的組分添加量，可以選擇主調(diào)合釜、輔助計(jì)量罐、DDU和人工添加等不同方式?？梢赃_(dá)到0.3‰以上的進(jìn)料計(jì)量精度。3）靈活性好。一是每一批次最低調(diào)合量可達(dá)到調(diào)合釜容積的10%，大批量產(chǎn)品可多批次調(diào)合；二是允許桶裝添加劑通過DDU添加，固體添加劑、加入微量添加劑可采用人工計(jì)量后直接倒入，簡(jiǎn)化了工序。4）解決了產(chǎn)品之間的“污染”問題。最小的殘留設(shè)計(jì)，調(diào)合釜和輔助計(jì)量罐采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁拋光，減少油品附著。高效率的沖洗頭、自排放的配管，切換品種時(shí)利用最少的基礎(chǔ)油清洗釜壁，排放清洗油到200L桶中，下一次調(diào)合同樣品種時(shí)用DDU抽入，按基礎(chǔ)油計(jì)入調(diào)合配方。5）生產(chǎn)速度快。輔助計(jì)量罐允許與調(diào)合釜可以同時(shí)計(jì)量和攪拌，調(diào)合釜外部纏繞的半管直焊盤管加熱快速；三段立式高效攪拌器攪拌強(qiáng)度大，快速混合。復(fù)合添加劑生產(chǎn)的特點(diǎn)是原料品種比較多，要求計(jì)量精度高，進(jìn)料必須有順序之分；產(chǎn)品品種多、批量有大有??；混合攪拌時(shí)間長(zhǎng)。在復(fù)合添加劑的生產(chǎn)過程中，有些添加劑單劑直接接觸可能會(huì)發(fā)生不良反應(yīng)而不能直接接觸，因?yàn)檫@種不良反應(yīng)會(huì)降低復(fù)合添加劑的的某些性能甚至使其不合格，必須用能夠直接接觸的添加劑單劑間隔開來，也就是說在復(fù)合添加劑的生產(chǎn)過程中對(duì)單劑的添加順序是有嚴(yán)格要求的。而且又由于單劑的粘度一般都比較高，瞬時(shí)調(diào)合不可能使幾種單劑充分混合。因此，在線管道調(diào)合（ILB）不適合復(fù)合添加劑的生產(chǎn)。在用SMB進(jìn)行調(diào)合時(shí)，主要的幾種單劑都是以復(fù)合劑的形式加入，即便是使用單劑進(jìn)行油品調(diào)合，因?yàn)榛A(chǔ)油的量很大而單劑的量很小，即使因?yàn)椴僮鞑划?dāng)使不能直接接觸的單劑發(fā)生了直接接觸的失誤，大量存在的基礎(chǔ)油也會(huì)弱化甚至消除其不良反應(yīng)。在復(fù)合添加劑的生產(chǎn)過程中如果發(fā)生了這種操作失誤，后果是不可挽回的。因此，同步計(jì)量調(diào)合（SMB）的計(jì)量系統(tǒng)同樣不適合復(fù)合添加劑的生產(chǎn)。自動(dòng)批量調(diào)合（ABB）的顯著特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高、計(jì)量精度高、生產(chǎn)速度快。在復(fù)合劑的生產(chǎn)過程中調(diào)合時(shí)間較長(zhǎng)，因此體現(xiàn)不出ABB調(diào)合系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，本項(xiàng)目推薦采用同步計(jì)量調(diào)合（SMB）中的罐式調(diào)合與自動(dòng)批量調(diào)合（ABB）中的計(jì)量（稱重式電子秤）控制系統(tǒng)相結(jié)合的調(diào)合工藝—定量加料自動(dòng)控制罐式調(diào)合工藝。小量添加劑采用DDU抽桶系統(tǒng)加劑技術(shù)。DDU抽桶系統(tǒng)具有添加劑最大化地回收，自動(dòng)洗桶，殘留量較少等優(yōu)點(diǎn)。在復(fù)合劑的生產(chǎn)過程中，不論是作為原料的添加劑單劑還是復(fù)合添加劑產(chǎn)品的品種都比較多，不可能設(shè)置專線，共用管線就帶來品種間可能存在的相互“污染”的問題，因此對(duì)復(fù)合劑及添加劑單劑管線采用通球掃線技術(shù)。通球掃線原理和性能：清管球由氣/液來推動(dòng)，用于倒空管線和刮擦管壁。通球掃線效果：1）相當(dāng)于管線進(jìn)行機(jī)械的導(dǎo)淋和管線的清洗。2）把一條管線按順序輸送若干產(chǎn)品成為可能。3）殘留量極小不用沖洗，沒有浪費(fèi)。4）極大地減少了管線的數(shù)量。

2調(diào)合設(shè)備工藝計(jì)算

調(diào)合系統(tǒng)的使用率與操作時(shí)間有關(guān)。復(fù)合添加劑的生產(chǎn)是間斷生產(chǎn)，年操作天數(shù)按250天設(shè)計(jì)，根據(jù)各個(gè)復(fù)合劑調(diào)合時(shí)間及原料的進(jìn)料時(shí)間，考慮產(chǎn)品需要做實(shí)驗(yàn)的時(shí)間，調(diào)合設(shè)備充滿系數(shù)取0.85，根據(jù)產(chǎn)品的品種和數(shù)量，并考慮留有適當(dāng)余地，滿足市場(chǎng)需求，來考慮調(diào)合釜的數(shù)量及規(guī)格。作為復(fù)合添加劑的原料添加劑單劑儲(chǔ)存天數(shù)按15天計(jì)算，儲(chǔ)罐的充滿系數(shù)取0.9，根據(jù)添加劑單劑的數(shù)量及用量來確定原料儲(chǔ)罐的數(shù)量及規(guī)格。添加劑單劑的轉(zhuǎn)料泵根據(jù)調(diào)合釜進(jìn)料時(shí)間及添加劑的加入量計(jì)算確定。作為產(chǎn)品的復(fù)合添加劑的儲(chǔ)存天數(shù)按10天計(jì)算，儲(chǔ)罐的充滿系數(shù)取0.9，根據(jù)各個(gè)產(chǎn)品的年產(chǎn)量來確定成品儲(chǔ)罐的數(shù)量及規(guī)格。復(fù)合添加劑的轉(zhuǎn)料泵根據(jù)產(chǎn)品輸轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)算確定。

3流程說明

散裝或桶裝添加劑單劑用泵分別送入單劑儲(chǔ)罐中，調(diào)合過程中先用泵將預(yù)定比例的單劑送入調(diào)合罐內(nèi)，用量少的添加劑，由自動(dòng)抽桶設(shè)施（DDU）加入到調(diào)合罐內(nèi)，添加劑的進(jìn)料量由稱重傳感器計(jì)量，進(jìn)料閥自動(dòng)控制。在罐內(nèi)用立式攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚧?yàn)分析合格后，用泵送至復(fù)合劑罐或產(chǎn)品灌裝廠房灌裝。調(diào)合過程中從進(jìn)料、卸料、吹掃、管線通球等均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。

4結(jié)論

第8篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

病人轉(zhuǎn)運(yùn)床的外觀尺寸參照傳統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)床進(jìn)行設(shè)計(jì)，機(jī)體有一個(gè)可移動(dòng)底座，使轉(zhuǎn)運(yùn)床在移動(dòng)過程中運(yùn)行平穩(wěn)，同時(shí)具備急停、剎車等功能。基于這種思想，可移動(dòng)底座選用帶有剎車功能的萬向輪作為移動(dòng)機(jī)構(gòu)。然后，在移動(dòng)底座上面安裝升降機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)及配件，以實(shí)現(xiàn)床身的上下運(yùn)動(dòng)、伸出與收回運(yùn)動(dòng)、傳送運(yùn)動(dòng)等功能，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示［2］。

1．1升降機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

病人轉(zhuǎn)運(yùn)床的升降機(jī)構(gòu)承擔(dān)著轉(zhuǎn)運(yùn)床的升降作用，目的是使轉(zhuǎn)運(yùn)床能夠適應(yīng)不同高度的手術(shù)臺(tái)及相應(yīng)檢測(cè)裝置。本設(shè)計(jì)的升降機(jī)構(gòu)選用了剪式千斤頂，如圖2所示。升降機(jī)構(gòu)主要由底座、上支撐臂、下支撐臂、螺母、絲杠組成。該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)自鎖，提高安全性。另外，它還具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、承載能力大、自重輕等特點(diǎn)。

1．2轉(zhuǎn)運(yùn)床伸縮機(jī)構(gòu)

病人轉(zhuǎn)運(yùn)床的伸縮機(jī)構(gòu)承擔(dān)著轉(zhuǎn)運(yùn)床的張開、伸展等功用。伸縮機(jī)構(gòu)上面安裝轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。床身的伸出及返回選用1605系列滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，提高了傳動(dòng)效率。為了保持床身受力均衡，減少運(yùn)動(dòng)阻力，我們選用SBR16型直線導(dǎo)軌。該導(dǎo)軌可在高負(fù)載的條件下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)。具體布局為，在床身中下部安裝滾珠絲杠，兩端安裝直線導(dǎo)軌，來實(shí)現(xiàn)正反方向的平穩(wěn)運(yùn)行，具體如圖3所示。

1．3轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)

轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)是轉(zhuǎn)運(yùn)過程的關(guān)鍵裝置，要求轉(zhuǎn)移時(shí)受力均勻，過程平穩(wěn)。病人在不同床之間的移動(dòng)采用托輥機(jī)構(gòu)，由托輥帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)移病人。在安裝過程中，整個(gè)托輥機(jī)構(gòu)需要有一定的傾斜角度［3］。這樣，當(dāng)伸縮機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)移至病人身旁時(shí)，可以正好將其放在病人身體下方，無需人工輔助搬抬病人。托輥末端直徑設(shè)計(jì)要求最小，其目的是為了便于轉(zhuǎn)運(yùn)床身插入病人身體一側(cè)，而不會(huì)產(chǎn)生不適感。具體的轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)構(gòu)如圖4所示［4］。

2主要機(jī)構(gòu)的校核

伸縮機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核伸縮機(jī)構(gòu)最大伸出量為模型床寬度的一半，即0．15m，承受最大載荷為98N，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)力的校核主動(dòng)滾筒上所需圓周驅(qū)動(dòng)力F為所有運(yùn)行阻力之和。

3結(jié)語

第9篇：工藝設(shè)計(jì)論文范文

1．1設(shè)計(jì)人員

目前，很多針織毛衫工藝設(shè)計(jì)人員是企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)的老員工，他們從基層車間做起，有著豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，充分了解各種毛衫的原料特征、工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)、各生產(chǎn)工序流程等，但是缺乏專業(yè)理論知識(shí)和藝術(shù)鑒賞能力，尤其對(duì)人體特征和服裝結(jié)構(gòu)的了解不多，很多做法是自己摸索的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，培養(yǎng)年輕工藝設(shè)計(jì)師也是師傅帶徒弟的方式，沒有形成系統(tǒng)的理論和突破創(chuàng)新，因而對(duì)時(shí)裝化、高檔毛衫版型的理解有一定的局限，往往在實(shí)際生產(chǎn)中需要反復(fù)多次試織，這不僅浪費(fèi)原料，而且耗時(shí)。當(dāng)然，企業(yè)也有很多紡織專業(yè)的高校畢業(yè)生，相對(duì)來說，他們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)稍顯欠缺，對(duì)毛衫工藝設(shè)計(jì)的特殊性以及與工藝設(shè)計(jì)相關(guān)的針織原料、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備等因素掌握得不到位，需要經(jīng)過數(shù)月甚至幾年的熟練，才能得心應(yīng)手地獨(dú)立設(shè)計(jì)?？偟貋碚f，在針織服裝工藝設(shè)計(jì)方面，市場(chǎng)上比較缺少精通針織工藝設(shè)計(jì)，同時(shí)又能很好地把握服裝結(jié)構(gòu)，并了解服裝打版技術(shù)的人才，這也可以說是高?；蚋呗氃盒Ｅ囵B(yǎng)人才的方向。

1．2設(shè)計(jì)原理

針織毛衫的時(shí)裝化體現(xiàn)在多方面，尤其以合體美觀和凸顯身材最受歡迎。女性軀體形態(tài)復(fù)雜，從肩經(jīng)胸、腰至臀經(jīng)歷了由扁變圓又變扁的變化過程，這不僅僅是維度尺寸的差異，從側(cè)面看，女性隆起，背部后傾，頸稍向前伸，再加上盆腔寬闊，骨盆傾斜程度較大，臀部后凸，整個(gè)軀干起伏較大，呈優(yōu)美的S形。女性體表凸凹起伏，平面的衣料要形成與人體表面相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)，在梭織服裝上，服裝與人體的吻合可以通過收省、轉(zhuǎn)省、分割、結(jié)構(gòu)線、抽褶或折裥等方式實(shí)現(xiàn)，而針織物是利用織針將紗線彎曲成線圈并相互串套而成的，屬于成形產(chǎn)品，而且具有脫散性，不宜采用上述方法，所以只能通過面料本身的彈性以及收放針等方式來實(shí)現(xiàn)服裝的合體性。按傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法，即套用公式或依據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，或者根據(jù)毛衫CAD自動(dòng)生成衣片工藝，都會(huì)存在衣服穿起來不平整的問題，即人體與服裝的吻合度不夠，這種不平整現(xiàn)象尤其以掛肩下部（腋下袖窿部位）和掛肩上部（成衣縫合后表現(xiàn)為袖山抹角處）最明顯。

2毛衫袖窿結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)

2．1袖窿結(jié)構(gòu)

整件毛衫中，涉及到曲線或弧度的部位主要就是袖山與袖窿（腋下），因此毛衫工藝設(shè)計(jì)中，袖山的工藝合理與否至關(guān)重要。袖山是衣袖造型的主要部位，袖山結(jié)構(gòu)包括袖窿部位的結(jié)構(gòu)和袖山部位的結(jié)構(gòu)，因其兩者是相匹配的，所以風(fēng)格必須一致。在毛衫中，袖山結(jié)構(gòu)種類按寬松程度一般可分為寬松型、較寬松型、較合體型、合體型4種，如圖1所示。最初的針織毛衫基本都是寬松型的，隨著針織技術(shù)設(shè)備的發(fā)展、原材料的更新以及人們對(duì)服裝消費(fèi)需求的變化，大部分毛衫尤其是女式毛衫逐漸向合體型過渡。形象地講，我們可以認(rèn)為寬松型的袖窿版型展開后類似于細(xì)長(zhǎng)的棗核形狀，而合體型袖窿版型展開后卻像一個(gè)圓潤(rùn)的水滴。

2.2工藝設(shè)計(jì)

袖子是根據(jù)人體腋窩的形狀及其手臂的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而配套設(shè)計(jì)的。盡管袖窿與袖子在服裝設(shè)計(jì)中類別很多，但都是為腋窩服務(wù)的。通過對(duì)正常人體的抽樣測(cè)量和數(shù)據(jù)分析，再加上服裝放松量，適當(dāng)調(diào)整后得到服裝胸圍與袖窿各部分比例關(guān)系為：袖窿圍＝胸圍×44．3％；袖窿深＝胸圍×14．7％；袖窿寬＝胸圍×13％。前身衣片袖窿曲線曲率較大，袖窿最低點(diǎn)也最接近胸圍水平線，因此毛衫工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般前片掛肩收針高度高于后片，前片收針頻率快一些，腋下一次性括針針數(shù)也較多，即腋下平位寬度較大。人體腋窩側(cè)剖面為蛋形，服裝結(jié)構(gòu)制圖時(shí)要把人體腋窩的立體形狀轉(zhuǎn)換為平面袖窿，在梭織服裝的結(jié)構(gòu)制圖中，已經(jīng)有比較成熟的服裝胸圍與袖窿及各部分的比例計(jì)算關(guān)系：袖窿寬＝2/10×胸圍－7．5cm；袖窿深（掛肩尺寸）＝1.5/10×胸圍＋3cm＋x。其中x值根據(jù)服裝的合體與寬松程度進(jìn)行調(diào)整，例如合體型服裝x取0~1。將上述計(jì)算公式運(yùn)用在針織毛衫工藝設(shè)計(jì)上，以驗(yàn)證服裝結(jié)構(gòu)與針織工藝的密切關(guān)系。1/2前胸寬＝1/2后背寬＝胸圍×18．5％，這樣的比例關(guān)系中，前胸寬與后背寬值也是現(xiàn)代針織毛衫工藝設(shè)計(jì)中經(jīng)常用到的兩個(gè)尺寸數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在大多數(shù)合體針織衫的掛肩上部都有放針環(huán)節(jié)，原因?yàn)椋嚎紤]服裝肩部沖肩量值，更符合人體特征；考慮針織衫成衣縫合的美觀性，放針后，成衣合肩、绱袖后，肩點(diǎn)位置不會(huì)出現(xiàn)凹進(jìn)的三角缺口，接縫更圓滑美觀。尤其在時(shí)裝款針織衫中，袖窿處（掛肩部分）工藝已由收針－直搖的形式，逐漸向收針－直搖－放針的形式轉(zhuǎn)變，當(dāng)掛肩涉及到放針時(shí)，前胸寬和后背寬的值是工藝設(shè)計(jì)時(shí)的重要參考因素，因?yàn)樵谛貒叽绮蛔兊那闆r下，袖窿寬是隨著前胸寬和后背寬的增減而變化的。

3設(shè)計(jì)舉例

在設(shè)計(jì)某款針織毛衫前，通常要先進(jìn)行款式分析，比如分析毛衫廓型是寬松還是合體的，袖子是插肩袖、馬鞍肩袖、普通平裝袖還是其他類型袖等。其中，寬松型毛衫掛肩工藝設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)曲線的圓順性要求也不是很嚴(yán)格，設(shè)計(jì)難度小一些。此處以要求掛肩工藝比較精準(zhǔn)的平裝袖合體毛衫為例，其胸圍100cm（胸寬50cm），肩寬37．5cm，掛肩20cm（斜量），設(shè)計(jì)密度：大身橫密為56縱行/10cm、大身縱密為85橫列/10cm，紗線線密度32tex×2（26S/2）。

3.1確定袖窿寬針數(shù)

不過實(shí)際設(shè)計(jì)中，因?yàn)楦鞣N因素的存在，兩種方法計(jì)算出的針數(shù)不是完全相同而是接近，但是多次實(shí)踐證明根據(jù)梭織服裝結(jié)構(gòu)所得結(jié)果更合理一些，當(dāng)服裝款式不斷更新時(shí)，這樣的合理性也會(huì)更加明顯。該比例分配關(guān)系更適合合體型毛衫工藝設(shè)計(jì)，寬松型或特殊款毛衫需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

3．2確定掛肩轉(zhuǎn)數(shù)

毛衫掛肩尺寸測(cè)量法有很多種，常用的有以下兩種：一是斜量，即沿肩點(diǎn)直線量至腋下；二是直量，即從肩點(diǎn)垂直量至胸圍水平線。量法不同，掛肩轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算方法也不同，此處所引掛肩尺寸均為斜量。

3．3前后片針轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整與收針分配

確定袖窿寬收針高度與寬度以后，還要根據(jù)款式進(jìn)行收針分配，收針方式的合理搭配很重要，決定著毛衫袖窿曲線的曲率大小、曲線圓順與否以及袖窿形狀是否符合人體特征與服裝結(jié)構(gòu)，從而影響毛衫服用的舒適性與外觀效果。毛衫工藝設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展多年，根據(jù)款式的變化，設(shè)計(jì)思路也在不斷變化，以袖窿收放針為例，可以歸納出如圖3所示的幾種變化形式。其中，圖3a所示收針方式完全針對(duì)寬松版毛衫，基本沒有弧形結(jié)構(gòu)；圖3b增加了腋下一次拷針寬度，收針轉(zhuǎn)數(shù)也在變化，由原來的2轉(zhuǎn)和3轉(zhuǎn)收，改為2轉(zhuǎn)和4轉(zhuǎn)收，收針層次分明，弧形趨于圓潤(rùn)；開始嘗試增加1．5轉(zhuǎn)的收針方式，使服裝曲線愈加平緩圓滑；圖3d相對(duì)于合體針織毛衫來說，工藝已經(jīng)比較成熟，袖窿收針寬度逐漸增加，袖窿底部一次性拷針的數(shù)量越來越多，同時(shí)收針幅度也越來越大，弧形也由第一種收針方式的尖細(xì)形狀向符合服裝結(jié)構(gòu)的圓潤(rùn)形狀過渡。

3.4小結(jié)

袖窿寬針數(shù)與掛肩轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)算，都沒有考慮修正因素，實(shí)際工藝設(shè)計(jì)中，要根據(jù)服裝款式、紗線線密度、設(shè)備機(jī)號(hào)、成衣縫耗等因素加以修正，所計(jì)算出的針數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)也會(huì)稍有變動(dòng)。

4結(jié)束語