采購管理制度大全精選(九篇)

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第1篇：采購管理制度大全范文

關鍵詞:SW公司;采購成本;分析;對策

中圖分類號:F230文獻標志碼:A文章編號:1673-291X(2010)15-0106-02

一、SW公司簡介及采購現(xiàn)狀介紹

1.企業(yè)簡介。SW公司創(chuàng)始于1976年,1982年更改注冊成為一家有限公司,地處山東省一沿海城市繁華商業(yè)區(qū),是專業(yè)從事弱電電子工程的獨立營運公司。其中包括弱電系統(tǒng)的設計、安裝、維護等。SW公司憑借著多年來豐富的項目經(jīng)驗和卓越的實力基本上可以承接任何大型的弱電項目,是一家獨立營運公司,自由度很廣,不受制于任何公司的品牌,提供現(xiàn)今最新科技產(chǎn)品。

2.采購現(xiàn)狀。為了降低采購成本,抵御市場風險。目前,公司對部分材料變間接供應為直接供應的方式,不僅保障了物資供應,還保證了物資的質(zhì)量,為SW公司生產(chǎn)的長周期安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造了有利的條件。在材料等物資實行直供的基礎上,SW還在易耗品上實行代儲代銷的形式組織物資供應。逐步擴大代儲代銷物資的范圍,到2009年底,代儲代銷的供應商已達130多家。實行代儲代銷方式后,使SW物資供應的效率有明顯提高。實行物資供應代儲代銷后,SW沒有發(fā)生一起因質(zhì)量問題而退貨,或因備貨不定、交貨不及時而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。此外,公司積極落實采購目標責任,在工作中嚴格執(zhí)行材料入庫質(zhì)量合格率95%、材料出庫質(zhì)量合格率100%的質(zhì)量標準。然而目前SW也存在一些有待完善的地方,如在供應商管理方面沒有建立基于事實和數(shù)據(jù)的供應市場分析方法,獲取潛在供應商信息的渠道較為狹窄,對供應商管理不夠完善、流動資金周轉(zhuǎn)不靈、沒有建立價格評價體系和成本數(shù)據(jù)庫,對采購品種沒有分類管理,采購組織機構(gòu)和流程不夠規(guī)范等問題,從而帶來采購部容易陷入日常業(yè)務,分供方優(yōu)化的工作無法系統(tǒng)開展,管理資源得不到優(yōu)化配置等影響。

二、SW公司采購成本優(yōu)劣勢分析

(一)SW公司采購成本之優(yōu)勢

1.材料實現(xiàn)零庫存。SW公司過去為了保證生產(chǎn)的需要,物資采購和庫存的量比較大,占用的流動資金比較多,采購成本增大。同時,企業(yè)在采購過程中承擔著很大的市場風險。為了降低采購成本,抵御市場風險,公司首先對部分材料變間接供應為直接供應的方式,就是生產(chǎn)需要多少材料,供應廠商直接將需要的材料送到生產(chǎn)現(xiàn)場,定期結(jié)算,不占用流動資金。為了確保包裝材料的穩(wěn)定供應,另外,還組織供應商參與到SW的生產(chǎn)經(jīng)營中,供應廠商根據(jù)SW的生產(chǎn)經(jīng)營情況安排物資供應,并根據(jù)SW的生產(chǎn)及時調(diào)整物資供應的品種和數(shù)量。SW公司使用的材料等物資通過直供的方式,不僅保障了物資供應,也保證了物資的質(zhì)量,為SW公司生產(chǎn)的長周期安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造了有利的條件。由于實行物資的直供方式,材料等物資已實現(xiàn)了零庫存。

2.落實采購目標責任。SW公司通過數(shù)據(jù)、成本分析,制定了具有市場化、可操作性的降低成本措施。嚴格按照采購原則進行采購,對不同的供應商,采取不同的價格政策。其次,進行“比價選購”,在幾家供應商詢價、報價的基礎上,進行比價選購。在堅持嚴格控制采購質(zhì)量標準的同時,控制采購成本;實施陸續(xù)購進,隨時補充,控制炒作,防止供應商的惡意抬價。

(二)采購成本之劣勢

1.對供應商管理不夠完善。在供應商管理方面,沒有建立基于事實和數(shù)據(jù)的供應市場分析方法,獲取潛在供應商信息的渠道較為狹窄。同時也沒有一套成體系的方法對供應商加以評估,供應商資格認證的評審依據(jù)不充分,供應商的認定有時只憑領導意志決定,供應商管理更多的是基于個人關系而不是客觀的評估程序。缺乏對主要供應商的管理能力,當供應商流失或變更時不能主動應變。沒有與關鍵供應商達成深層次的合作關系,不注重長期供應商的關系管理。采購中只注重談判、比價、壓價,缺乏從關注談判向建立戰(zhàn)略合作伙伴關系轉(zhuǎn)變,更沒有從一味壓價向建立雙贏機制轉(zhuǎn)變。與大部分供應商的溝通與合作尚停留在交易層面,缺乏對供應商的評估體系,也沒有建立基于評估結(jié)果的供應商激勵機制(如供貨量的重新調(diào)整)和淘汰機制。極少為供應商提供增值機會來實現(xiàn)長期合作。

2.零部件采購成本偏高。零部件采購跨越產(chǎn)品的開發(fā)、研制、批量生產(chǎn)、成熟退出等階段。但是,零件眾多、供應商、貨號變化、成本變化、供應數(shù)量的因素,增加了零部件采購成本管理的難度,致使零部件采購成本偏高。

3.采購的商品非最低性價比。在采購過程中,采購部門能夠?qū)Ω鱾€供應商的報價進行充分了解及掌握,力爭采購到價格最低的商品,但是,在保證價格低的情況化,不能保證質(zhì)量,采購部門往往處于價格和質(zhì)量的兩難之中,往往采購到的商品不能夠達到最低性價比。

三、SW公司采購對策方案

(一)對供應商的管理完善性

1.與供應商建立直接的戰(zhàn)略伙伴關系。對公司來說,一旦確定了可以長期合作的供應商,應該與供應商之間建立直接的戰(zhàn)略伙伴關系。這種戰(zhàn)略伙伴的建立,能給SW公司帶來長期而有效的成本控制利益。如某種原材料的用量多,公司就可與供應商達成共識,明確權(quán)、責、利,要求供應商首先保證原材料的質(zhì)量和價格的穩(wěn)定性,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,另外要生產(chǎn)數(shù)量的穩(wěn)定性,做到能按合同規(guī)定的數(shù)量及時供貨,這樣的機制建立后,供應商嚴格按照執(zhí)行。在個別情況下,供應商不能按時交貨時,供應商能夠做到提前溝通,充分協(xié)調(diào),充分保證了公司生產(chǎn)的要求。

2.供應商行為的績效管理。在與供應商的合作過程中應該對供應商的行為實行績效管理,以評價供應商在合作過程中供應行為的優(yōu)劣。在與SW公司合作過的供應商中,有個別供應商先后出現(xiàn)了質(zhì)量和供貨時間未能滿足要求的情況,給公司的經(jīng)濟效益帶來了一定的影響,對于這樣的公司應該提出警告,而對嚴格履行合同的供應商,應該加強與其的合作。

(二)建立電子采購平臺,降低零部件采購成本

開發(fā)和應用電子采購系統(tǒng),將采購成本電子化,提高了零部件采購的效率、準確和連續(xù)性問題,既節(jié)約了人力資源,又提升了工作效率,具有較高的實用性。

(三)實行比質(zhì)比價管理

采購部門在采購過程中,實行貨比三家,即采購商品時,必須對三家以上供貨商,在同等的條件下,同樣的價格比質(zhì)量,同樣的質(zhì)量比價格。采購渠道應該從質(zhì)量好、價格低、信譽高的生產(chǎn)廠家或供應商直接進貨。在具體操作中,采取走出去,請進來的方法,對所有供貨單位進行認真的調(diào)查了解,并建立供貨商檔案,包括企業(yè)狀況、資質(zhì)證書、價格、售后服務等有關資料,進審查合格的供貨商,填寫“合格供貨商登記表”,并簽訂供貨協(xié)議,確定為供貨商。

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The Purchasing Cost Management of SW Companies

SHAN Xiu-juan

(Shandong business institute,Yantai264670, China)