機(jī)械零件加工精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械零件加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件加工；存在問題；對(duì)策

中圖分類號(hào)：TU984 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

在機(jī)械零件加工制造的過程中，會(huì)產(chǎn)生各種變形，因此，我們必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行操作，在加工之前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行是否正常，避免局部高溫現(xiàn)象，采取有效的措施，從而有效避免機(jī)械零件變形的發(fā)生。

1 機(jī)械零件加工中的變形

機(jī)械零件加工中的變形，簡(jiǎn)單來講，就是指在加工的過程中，機(jī)械零件不受控制地發(fā)生了形狀變化。通常情況下，機(jī)械零件加工中的變形，具體指形狀變化、尺寸變化、位置要素變化等等。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程中，變形是無法避免的。所以，我們要認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備的磨損，設(shè)備的加工能力，工裝夾具以及刀具是否選用合理，工藝文件是否齊全完備等，以達(dá)到減少因外力作用引起零件變形的目的。

2 變形的形成原因

2.1 內(nèi)力作用影響了加工精度

在進(jìn)行車床加工時(shí)，通常情況下，都會(huì)用車床的四爪卡盤，將零件卡緊，利用其向心內(nèi)力的作用，對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工。同時(shí)，機(jī)械零件要加工的過程，也會(huì)受內(nèi)徑向力作用。所以，為了確保機(jī)械零件不松動(dòng)，在對(duì)其加工過程中，務(wù)必要保證機(jī)械的切削力小于其夾緊力。當(dāng)切削力減小時(shí)，其夾緊力也減小，同時(shí)，若是切削力增大，則夾緊力也需要相應(yīng)地增加，這樣，才能保持機(jī)械零件加工的受力穩(wěn)定。但是，在卡爪松開之后，加工出來的機(jī)械零件，其幾何形狀與在機(jī)床上加工時(shí)的形狀已經(jīng)完全不同，而且偏差較大，通常情況下，會(huì)呈現(xiàn)多邊形，甚至呈橢圓形。

從某種角度來分析，這是由于加工過于粗糙所造成的。一般來講，這種情況下的形變是可以避免的，只需要將機(jī)械零件進(jìn)行熱處理，就可以有效地消除?？墒?，還有一個(gè)問題，因?yàn)樵诰嚂r(shí)，與粗加工相比，機(jī)械零件裝夾方式仍然與其相同，因此，對(duì)于精車時(shí)的機(jī)械零件的加工變形的控制，必須要保留到磨削加工和精加工時(shí)進(jìn)行。與此同時(shí)，在磨削加工時(shí)，其主要基于精車后變形后基準(zhǔn)面的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以在這個(gè)加工過程中，新的變形的產(chǎn)生，就是必然的。在后續(xù)工作過程中，比如：鏜床加工內(nèi)孔這一階段，就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的偏差。因?yàn)椋涫窃谀ハ鞯幕鶞?zhǔn)面進(jìn)行定位加工的，其最終的精鏜內(nèi)孔必然不精確。很顯然，通過這樣的方法，其所加工的機(jī)械零件的幾何尺寸和精度，根本達(dá)不到圖紙的要求?；诖耍覀冃枰黄鹧芯啃碌难b夾方式，改變其原始裝夾方式。以熱處理后的精車為入手點(diǎn)，在以后的每道加工工序時(shí)，采取有效的措施，保證裝夾時(shí)機(jī)械零件避免對(duì)徑向力的承受。比如：可以在專門在每道工序過程中設(shè)計(jì)專用的夾具，并要利用垂直軸向拉緊工件，進(jìn)而有效地預(yù)防和解決由裝夾引起的機(jī)械零件變形。

2.2 熱處理后及加工后的變形

通常情況下，對(duì)于那些薄片類的機(jī)械零件，由于其長(zhǎng)徑比特別小，對(duì)其進(jìn)行加工或者是熱處理完畢之后，將其放置一定的時(shí)間，這類機(jī)械零件就會(huì)發(fā)生草帽型彎曲的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為：與四周相比，其一端的中間鼓出一部分，而且其形狀看起來就像一頂草帽，所以，稱這為草帽型彎曲。在經(jīng)過檢測(cè)后，與以前情況相比，會(huì)發(fā)現(xiàn)其平面會(huì)偏大；而對(duì)于那些具有較大長(zhǎng)徑比的零件來講，其在進(jìn)行熱處理后，或者是在加工完畢之后，將其放置一段時(shí)間，機(jī)械零件就會(huì)發(fā)生一定程度的彎曲，在通過檢測(cè)之后，會(huì)清楚的發(fā)現(xiàn)，與之前相比，其直線度會(huì)相對(duì)偏大；

這些情況的出現(xiàn)，主要是由于零件內(nèi)部本身存在內(nèi)應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力的分布本身，應(yīng)該是一種相對(duì)平衡的狀態(tài)，所以零件的外形相對(duì)穩(wěn)定。但是當(dāng)加工完畢去除一些材料或熱處理完畢后，其內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，需要重新分布于一種新的平衡狀態(tài)，所以致使零件外形發(fā)生變化。一般而言，熱處理或加工完畢的撥叉類機(jī)械零件，叉腳會(huì)發(fā)生翹曲；但是鑄鐵件類機(jī)械零件，其平面變大，垂直度也會(huì)相應(yīng)地變大。

2.3 外力作用下引起的彈性變形

一般來講，主要分為 3 種：

2.3.1 由于機(jī)械零件結(jié)構(gòu)中含有的薄片和懸臂，造成了對(duì)機(jī)械零件 的定位不當(dāng)、裝夾不合理。這樣，由于剛性不強(qiáng)，必然會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，進(jìn)而達(dá)不到圖紙的設(shè)計(jì)要求。

2.3.2 在機(jī)械零件進(jìn)行切削的過程中，零件會(huì)在切削力作用的影響下，會(huì)產(chǎn)生彈性形變，通常把這種現(xiàn)象俗稱為“讓刀”現(xiàn)象。

2.3.3 在對(duì)長(zhǎng)徑比較大的機(jī)械零件加工時(shí)，由于在切削力的影響下，非夾緊的一側(cè)，就會(huì)發(fā)生變形。

3 變形的應(yīng)對(duì)措施

通過以上分析，我們可以看出，機(jī)械零件的變形情況各不相同，但是從其總的原因來講，就是在應(yīng)對(duì)外力作用情況所引起的零件彈性變形。因此，要解決這個(gè)問題，較好的措施就是要盡可能使用專用工裝，減小裝夾變形，提高機(jī)械零件在加工過程中的抗干擾能力，而且要盡量選擇合理的加工參數(shù)和刀具。另外，還需要注意的是，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行熱處理和加工后所產(chǎn)生的變形，可以采取以下應(yīng)對(duì)措施：

3.1 對(duì)于毛坯品質(zhì)要盡量提高，對(duì)機(jī)械零件的內(nèi)部殘余應(yīng)力要盡量消除，并且要及時(shí)有效地處理鑄件；

3.2 在機(jī)械零件加工完畢，保證機(jī)械零件的自然變形之后，再通過利用以上的方法，對(duì)其進(jìn)行修整加工，可以說這是一種變形后再加工的方式；

3.3 通過限型熱處理方式，增大機(jī)械零件的剛性，限制其變形，進(jìn)而防止零件的過大變形。

4 機(jī)械零件加工的注意要點(diǎn)

為了有效地保證機(jī)械零件的加工品質(zhì)，避免不必要的變形的產(chǎn)生，我們還需要注意以下問題：

4.1 科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。在進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)時(shí)，一方面，要仔細(xì)分析實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的有效策略，充分考慮如何提高機(jī)械零件的強(qiáng)度；另一方面，還要全面分析在機(jī)械零件加工制造的過程中，零件的剛度會(huì)不會(huì)變化、變形會(huì)不會(huì)產(chǎn)生，甚至于裝配過程中會(huì)發(fā)生的問題。與此同時(shí)，還要對(duì)各種零部件進(jìn)行合理地布置，使機(jī)械零件的受力情況得到改善，確保機(jī)械零件變形的減輕，盡量做到機(jī)械零件壁厚均勻，并且要采取有效措施減少熱加工時(shí)的溫度差異，進(jìn)而避免機(jī)械零件變形。

4.2 嚴(yán)格的過程控制。在進(jìn)行機(jī)械零件的加工制造時(shí)，重視機(jī)械零件的變形問題，一定要采取準(zhǔn)確有效的加工方法，安排足夠的消除內(nèi)應(yīng)力的工序，減少機(jī)械零件的殘余應(yīng)力。

4.3 要分工完成。在機(jī)械零件的加工過程中，一定要將其加工工序分為精加工和粗加工兩個(gè)工序，而且為了保證機(jī)械零件內(nèi)部應(yīng)力的消除，必須要在兩道工序之間，將機(jī)械零件存放一段時(shí)間；同時(shí)，還要保證在機(jī)械加工過程中工藝的基準(zhǔn)性，這樣，一方面可以保證日后便于修理，另一方面，可以有效地避免和減少由于加工過程中基準(zhǔn)不一而造成的誤差。

4.4 自然時(shí)效處理和人工時(shí)效處理。在進(jìn)行機(jī)械零件加工中，對(duì)于那些比較復(fù)雜或者是重要的零件，在完成精加工之后，其首要任務(wù)就是進(jìn)行一次人工時(shí)效處理或者是自然時(shí)效處理，其最終目的就是為了減少機(jī)械零件在加工之后的應(yīng)力和變形。

5 結(jié)束語

在機(jī)械零件制造生產(chǎn)的過程中，受到各種因素的影響，會(huì)發(fā)生不同程度、不同形式的變形，影響到后續(xù)工作的進(jìn)行，進(jìn)而影響到品質(zhì)安全、生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。因此，我們要仔細(xì)分析機(jī)械零件加工中的變形原因，研究和探討解決的辦法。

參考文獻(xiàn)：

[1] 黃天銘. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M]. 重慶：重慶人民出版社，2009.

[2] 王信義. 機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：北京理工大學(xué)出版社，2010.

[3] 李亞松. 機(jī)械零件加工中的變形與應(yīng)對(duì)措施[M]. 重慶：重慶人民出版社，2011.

第2篇：機(jī)械零件加工范文

關(guān)鍵詞：教學(xué)改革 教學(xué)設(shè)計(jì) 項(xiàng)目化

中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）09（a）-0157-01

《機(jī)械零件普通加工》課程是我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程，本文以《普通車工實(shí)訓(xùn)》、《普通銑工實(shí)訓(xùn)》課程為基礎(chǔ)，通過對(duì)學(xué)生職業(yè)技能進(jìn)行分析，采用按工作過程系統(tǒng)化的課程開發(fā)形式，開發(fā)出來的一門學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程。課程內(nèi)容以普通車削和普通銑削加工中的典型零件（加工難度為蘇州市勞動(dòng)局頒布的初級(jí)工標(biāo)準(zhǔn)）的加工為載體，采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)模式，在教學(xué)中運(yùn)用理實(shí)一體相結(jié)合的項(xiàng)目教學(xué)法。

1 課程設(shè)計(jì)思路

課題組成員通過市場(chǎng)調(diào)研和舉辦企業(yè)、行業(yè)專家訪談會(huì)等形式確定了課程的開發(fā)思路：即模擬真實(shí)的企業(yè)工作環(huán)境，“基于工作過程”進(jìn)行學(xué)習(xí)情境的設(shè)計(jì)，引入“任務(wù)驅(qū)動(dòng)”的理念，將傳統(tǒng)的“按學(xué)科體系設(shè)置教學(xué)章節(jié)”的模式轉(zhuǎn)變成“基于企業(yè)真實(shí)零件加工過程設(shè)置學(xué)習(xí)項(xiàng)目和工作任務(wù)”的新模式，重構(gòu)教學(xué)體系。課程突出對(duì)學(xué)生實(shí)踐能力的訓(xùn)練，理論教學(xué)和技能訓(xùn)練交替進(jìn)行。理論知識(shí)圍繞工作任務(wù)的需要來選取，同時(shí)兼顧學(xué)生未來職業(yè)發(fā)展的需要。教學(xué)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)堅(jiān)持“以學(xué)生為主體，以能力為本位”的教學(xué)理念，提高學(xué)生解決實(shí)際問題的綜合能力。

2 課程內(nèi)容設(shè)計(jì)

基于工作過程系統(tǒng)化的課程設(shè)計(jì)理念，以普通車削和銑削加工中典型加工項(xiàng)目（如車削加工中的外圓車削、鏜孔、螺紋車削等）的基本訓(xùn)練和企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品 “食品輸送機(jī)傳輸軸部件”中的典型零件的加工組成教學(xué)單元，設(shè)計(jì)開發(fā)了6個(gè)學(xué)習(xí)情境，在學(xué)習(xí)的最后階段又安排了一個(gè)學(xué)生創(chuàng)新實(shí)踐的教學(xué)環(huán)節(jié)。這種課程內(nèi)容的設(shè)計(jì)，有效解決了以單一零件為教學(xué)載體的項(xiàng)目化教學(xué)的局限性（注：有些項(xiàng)目化課程往往采用單一零件作為教學(xué)載體，由于零件在形狀、精度等方面的局限性，容易出現(xiàn)學(xué)生只會(huì)分析、加工該零件，換了其他零件就不會(huì)分析和加工的情況）。教學(xué)內(nèi)容組織上，將 “機(jī)制工藝”、“公差配合與測(cè)量技術(shù)”、“刀夾具技術(shù)”、“機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)”等課程中的知識(shí)點(diǎn)融入到具體教學(xué)單元中，教學(xué)目標(biāo)明確，指向性強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)教學(xué)中學(xué)生不知道理論知識(shí)如何指導(dǎo)實(shí)踐、服務(wù)于實(shí)踐的問題。教學(xué)中采用與生產(chǎn)工藝同樣的遞進(jìn)式工作流程，讓學(xué)生真正做到“學(xué)做合一”。課程內(nèi)容見表1。

3 考核評(píng)價(jià)體系的設(shè)計(jì)

高職教育具有職業(yè)教育和高等教育雙重屬性，所培養(yǎng)的應(yīng)是滿足生產(chǎn)、建設(shè)、管理、服務(wù)第一線需要的應(yīng)用型人才，他們應(yīng)具備良好的職業(yè)素質(zhì)和實(shí)際操作技能。因此教育應(yīng)以能力評(píng)價(jià)作為本位?！稒C(jī)械零件普通加工》課程在考核評(píng)價(jià)體系的設(shè)計(jì)上采取過程評(píng)價(jià)與理論、實(shí)操考核相結(jié)合的評(píng)價(jià)方式，設(shè)計(jì)有理論考核、實(shí)踐操作考核、創(chuàng)新成果匯報(bào)+創(chuàng)新零件評(píng)比等考核環(huán)節(jié)。過程評(píng)價(jià)安排在每一個(gè)教學(xué)單元（項(xiàng)目）結(jié)束后進(jìn)行，主要考核學(xué)生參與程度與表現(xiàn)情況，考核由授課教師和學(xué)生（分組）共同參與完成?？己嗽u(píng)分見表2。

學(xué)生最終成績(jī)=平時(shí)成績(jī)×30%+實(shí)踐操作考核成績(jī)×30%+期末試卷考核成績(jī)×30%+創(chuàng)新實(shí)踐成績(jī)×10%

這樣的考核評(píng)價(jià)體系設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)教學(xué)評(píng)價(jià)方法，既考察了學(xué)生對(duì)知識(shí)和技能的掌握程度，又兼顧了對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、團(tuán)隊(duì)合作、項(xiàng)目參與度、設(shè)備清潔保養(yǎng)等學(xué)習(xí)過程中表現(xiàn)的考核，全面考評(píng)了學(xué)生學(xué)習(xí)效果。

4 教學(xué)環(huán)境的設(shè)計(jì)

在教學(xué)環(huán)境的設(shè)計(jì)上，模擬真實(shí)的企業(yè)工作環(huán)境，遵循以“車間”代替“教室”、以“工位”代替“座位”的改革思路，將整個(gè)教學(xué)區(qū)域分化成理論教學(xué)區(qū)、小組討論區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)區(qū)、技能訓(xùn)練區(qū)、工具間（材料毛坯、工、量具領(lǐng)取室）5個(gè)區(qū)域。每個(gè)教學(xué)區(qū)均按教學(xué)需要配備有投影儀、供學(xué)生拆裝實(shí)驗(yàn)用機(jī)床、工具書等教學(xué)設(shè)備和資料，形成了理論與實(shí)踐、實(shí)習(xí)與實(shí)訓(xùn)、培訓(xùn)與技能鑒定等功能集于一體的教學(xué)綜合體。在這樣的基礎(chǔ)之上，我們按照企業(yè)化的運(yùn)作模式，制定了管理工作流程，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)定置管理與看板管理，在實(shí)訓(xùn)中還有意識(shí)的模擬企業(yè)工時(shí)定額管理制度，給學(xué)生灌輸效率和質(zhì)量意識(shí)，從而實(shí)現(xiàn)學(xué)生多層次、多維度、全仿真、最大化學(xué)習(xí)和實(shí)踐效果，使學(xué)生能在真正意義上體驗(yàn)企業(yè)文化，感受企業(yè)的管理，實(shí)現(xiàn)零距離上崗。

參考文獻(xiàn)

第3篇：機(jī)械零件加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件；加工精度；影響因素；應(yīng)對(duì)策略

前言

近年來我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于各項(xiàng)機(jī)械的需求量大大增加，其中以小型和微型的機(jī)械需求量最大。這樣一來給機(jī)械零件的加工提出了更高的要求。機(jī)械零件加工過程中，其精度的控制是非常重要的，需要工作人員在機(jī)械需求基礎(chǔ)上進(jìn)行精細(xì)的量身定做，針對(duì)不同的需求，應(yīng)用不同的加工技術(shù)，從而保證每一個(gè)機(jī)械零件都在精度要求的范圍之內(nèi)。加工過程中應(yīng)注意到這一復(fù)雜繁瑣的過程，甚至每一個(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生一定程度上的影響。

1 機(jī)械零件加工精度簡(jiǎn)介

在加工機(jī)械零件的過程中，其總體的精度主要受到三方面因素的影響，即形狀、位置及尺寸精度。這三方面限制條件在整個(gè)加工過程中是相互制約和影響的關(guān)系。位置的公差不可以小于形狀的公差，同時(shí)尺寸公差能夠決定位置公差的范圍。加工過程中所產(chǎn)生的誤差數(shù)值通常能夠充分代表加工的精度。加工零件的工作人員在進(jìn)行零件加工之前，通常會(huì)擁有設(shè)計(jì)者對(duì)零件尺寸的嚴(yán)格要求數(shù)值，而經(jīng)過加工之后的零件會(huì)同設(shè)計(jì)存在一定的偏差，這就是加工誤差，它是客觀存在的。同時(shí)，該誤差越大則說明加工精度越小。在進(jìn)行零件加工的過程中，一般需要經(jīng)歷不同的環(huán)節(jié)和步驟來完成，而每一個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中都會(huì)或多或少存在一定的誤差，這些誤差綜合起來對(duì)加工精度的影響是非常大的，例如，裝夾環(huán)節(jié)當(dāng)中是很容易發(fā)生定位誤差的，這是該零件的定位基準(zhǔn)同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)無法重合的原因造成的；夾緊誤差的存在是由于過大的夾緊力造成的等。這其中的每一個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的誤差會(huì)隨著加工流程的進(jìn)行而不斷積累，在最終的環(huán)節(jié)將嚴(yán)重影響零件的加工精度?，F(xiàn)階段我國(guó)在研究機(jī)械零件加工精度的過程中主要采用了兩種手段，即單因素的分析法和統(tǒng)計(jì)分析法。其中前者是研究每一個(gè)環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的誤差對(duì)加工精度所產(chǎn)生的影響程度，而這一過程中需要忽略掉其他環(huán)節(jié)誤差影響。后者屬于抽樣調(diào)查，精度的分析是針對(duì)一批零件中的部分進(jìn)行的，努力將其中存在的各種誤差進(jìn)行充分的研究，值得注意的是這種方法在批量生產(chǎn)當(dāng)中具有較高的使用價(jià)值[1]。

2 影響因素

各個(gè)環(huán)節(jié)的加工手段都會(huì)對(duì)機(jī)械零件的加工精度產(chǎn)生影響，從而從根本上影響零件的質(zhì)量。以下從受力變形、熱變形和工藝系統(tǒng)幾何精度三個(gè)角度來分析加工精度的影響因素。

2.1 受力變形

加工機(jī)械零件時(shí)，工藝系統(tǒng)的變形現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，這是受到多種外力影響的結(jié)果，如夾緊力和重力等。在這種情況下，會(huì)改變加工毛坯所對(duì)應(yīng)的刀具位置，促使誤差的出現(xiàn)，這是影響加工精度的重要因素之一。變形的工藝系統(tǒng)在影響加工精度的基礎(chǔ)上，還會(huì)導(dǎo)致零件表面的質(zhì)量降低，生產(chǎn)效率也會(huì)嚴(yán)重減小。通常情況下，彈性變形是工藝系統(tǒng)最易發(fā)生的受力變形，因此加強(qiáng)該系統(tǒng)當(dāng)中彈性變形的抵抗能力，對(duì)提高加工精度具有重要作用[2]。

2.2 熱變形

零件的加工過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)摩擦等現(xiàn)象，導(dǎo)致溫度上升，在熱力的作用下加工系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生熱變形現(xiàn)象。一旦變形發(fā)生，會(huì)嚴(yán)重影響加工設(shè)備的刀具及零件等，從而導(dǎo)致加工精度的降低。對(duì)熱變形產(chǎn)生的熱源進(jìn)行分析，主要存在內(nèi)部熱源和外部熱源兩種。前者指的是加工設(shè)備刀具工作過程中所產(chǎn)生的摩擦熱和切削熱；后者指的是太陽光和輻射等外部溫度變化所產(chǎn)生的熱量。近年來我國(guó)的自動(dòng)化加工技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步，同時(shí)也促使熱變形對(duì)我國(guó)機(jī)械零件加工精度的影響越來越大。尤其是那些對(duì)精度要求較高的零件當(dāng)中，熱變形的影響更加嚴(yán)重。

3 工藝系統(tǒng)幾何精度

在進(jìn)行零件加工的過程中，需要夾具、刀具和機(jī)床等各個(gè)部件充分的進(jìn)行配合，從而形成一個(gè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，這就是工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)的計(jì)劃精度能夠從加工的原理、調(diào)整和刀具等誤差對(duì)加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。其中加工原理誤差造成的危害最大，因加工零件時(shí)不同形狀的刀具無法完全按照規(guī)定的路線運(yùn)作，從而會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。例如，直線插補(bǔ)功能是數(shù)控銑床唯一的功能，如果想要促使一段曲線在平面上進(jìn)行加工，只能運(yùn)用多個(gè)較短的直線來形成進(jìn)近似要求的曲線[3]。

4 應(yīng)對(duì)策略

4.1 加工誤差的補(bǔ)償

該方法是以抵消原有誤差為出發(fā)點(diǎn)來制造一個(gè)人為的誤差，兩種誤差要具有相同的大小和相反的方向，從而達(dá)到相互抵消的目的來提高加工精度。在某些作業(yè)環(huán)境中，該補(bǔ)償值是固定的數(shù)值，應(yīng)用起來相對(duì)方便，而多數(shù)情況下該值是經(jīng)常變化的，因此會(huì)通過以下兩種方式來進(jìn)行補(bǔ)償。首先，進(jìn)行在線檢測(cè)。實(shí)時(shí)測(cè)量零件尺度，加強(qiáng)對(duì)刀具及各個(gè)設(shè)備位置的控制，促使零件始終在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行加工。其次，偶件自動(dòng)配磨。以一個(gè)精度較高的零件作為基礎(chǔ)來制作其它零件，同樣對(duì)零件尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量并同基準(zhǔn)零件進(jìn)行對(duì)比。這種方法能夠有效促進(jìn)加工效率的提升[4]。

4.2 就地加工機(jī)械零件

這種方法以二次加工零件為目標(biāo)。當(dāng)首次加工無法促使零件達(dá)到一定的精度時(shí)，就會(huì)對(duì)其進(jìn)行二次加工，而二次加工最有效、直接的方法就是進(jìn)行就地加工，這樣做的目的是減少因環(huán)境的變化而導(dǎo)致零件誤差增加。而一些機(jī)械的產(chǎn)品，也可以先將各個(gè)零件進(jìn)行組裝，之后再進(jìn)行精加工，這樣就能夠從整體上來降低誤差[5]。

4.3 原始誤差的減小

這種方法是最直接進(jìn)行加工精度保護(hù)的手段，加工機(jī)械零件時(shí)，對(duì)誤差產(chǎn)生的原始原因進(jìn)行充分的調(diào)查和研究，從而有針對(duì)性的采取有效措施來對(duì)原始誤差進(jìn)行消除，達(dá)到最大程度促使誤差減小的目的。例如，在細(xì)長(zhǎng)軸的加工過程中，該零件加工過程中非常容易產(chǎn)生變形及振動(dòng)，在對(duì)此加以研究的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)加工過程中刀具的加工抗力會(huì)使該零件表面發(fā)生彎曲，要想有效的解決這一誤差，應(yīng)采用精粗加工交替進(jìn)行的方式，促使輔助支撐得以增加，從而促使刀具和進(jìn)給量的選擇更加合理。在這一方法下變形現(xiàn)象減少，切削的過程也更加穩(wěn)定。

5 結(jié)束語

機(jī)械的質(zhì)量會(huì)受到機(jī)械零件質(zhì)量的嚴(yán)重影響，而機(jī)械零件的質(zhì)量又會(huì)受到其加工精度的影響。因此提高機(jī)械零件的加工精度勢(shì)在必行，這是促進(jìn)我國(guó)工業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的基礎(chǔ)條件。因此應(yīng)及時(shí)對(duì)影響機(jī)械零件加工精度的原因進(jìn)行查找、分析和研究，并有針對(duì)性的采用相應(yīng)手段來減小誤差?，F(xiàn)階段我國(guó)應(yīng)用加工誤差的補(bǔ)償、就地加工機(jī)械零件和原始誤差的減小等方法有效提高了零件的加工精度。

參考文獻(xiàn)

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[3]張淑琴.影響機(jī)械零件加工精度的因素及其控制方法[J].同煤科技，2008，2：41-42.

第4篇：機(jī)械零件加工范文

【關(guān)鍵詞】課程開發(fā)教學(xué)實(shí)施改革建議

【中圖分類號(hào)】G712 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】2095-3089（2014）2-0065-02

一、引言

我國(guó)職業(yè)教育中，課程建設(shè)與職業(yè)需求之間的接軌一直以來都是十分重要的課題，而《機(jī)械零件的普通銑削加工》在我國(guó)職業(yè)教育中更為重要，是實(shí)施教育改革的重點(diǎn)方向。該課程的主要目的是為了培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力以及綜合職業(yè)能力。形成該課程開發(fā)以及教學(xué)實(shí)施改革建議的主要材料是調(diào)研報(bào)告以及筆者多年的教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，調(diào)研報(bào)告的主要來源是生產(chǎn)企業(yè)一線高級(jí)技師、職業(yè)教育研究專家、在校教師以及學(xué)生，學(xué)生中有畢業(yè)后從事工作的，也有在校學(xué)生，主要的調(diào)研內(nèi)容是了解他們對(duì)該課程的要求與認(rèn)識(shí)。

二、制定課程目標(biāo)

（一）《機(jī)械零件的普通銑削加工》的總體目標(biāo)

通過普通銑削加工訓(xùn)練，學(xué)生對(duì)機(jī)械制造的過程更充分的進(jìn)行了解。學(xué)生在掌握制造工藝知識(shí)的基礎(chǔ)上，在操作技能上得到訓(xùn)練。尤其是操作銑床加工機(jī)械方面。要求學(xué)生深入了解知識(shí)的三個(gè)方面，一是典型零件的銑削方法，二是主要設(shè)備的工作原理和典型機(jī)構(gòu)，三是在銑削加工中所采用的工具，并對(duì)安全操作技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。通過對(duì)這三方面知識(shí)的了解，可以對(duì)銑床的操作進(jìn)行加工，并對(duì)這些零件尺寸進(jìn)行分析，同時(shí)對(duì)零件銑削完成之后，進(jìn)行評(píng)估，通過評(píng)估從而完成整個(gè)過程的訓(xùn)練，最終培養(yǎng)學(xué)生的綜合素質(zhì)，以求更好的適應(yīng)未來的職業(yè)發(fā)展。

（二）課程的具體目標(biāo)

在課程開發(fā)中，先集中學(xué)生的實(shí)際學(xué)習(xí)，然后再到實(shí)際操作訓(xùn)練，因此學(xué)生不僅要對(duì)機(jī)械零件識(shí)圖進(jìn)行了解，還要擁有能夠獨(dú)立完成整個(gè)工作過程的專業(yè)能力。這些專業(yè)能力包括六個(gè)方面，第一方面是熟悉銑削加工問題，設(shè)備以及安全操作都應(yīng)當(dāng)操作規(guī)范，對(duì)零件銑削的加工要掌握充分的工藝知識(shí)。這些具體目標(biāo)可以從三個(gè)方面進(jìn)行細(xì)致劃分，一是專業(yè)能力，二是方法能力，三是社會(huì)能力。專業(yè)能力有是否能夠掌握常規(guī)零件的數(shù)控銑削或者做好相關(guān)的工藝準(zhǔn)備，是否能夠正確選用刀具、夾具以及量具等；方法能力包括信息的收集能力、制定完善工作計(jì)劃的能力、完成學(xué)習(xí)任務(wù)或者進(jìn)行工作反思與評(píng)價(jià)；社會(huì)能力，即通過教學(xué)設(shè)計(jì)與教學(xué)改革加強(qiáng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)工作能力、溝通能力、小組成員寫作能力以及責(zé)任意識(shí)。

（三）課程內(nèi)容的選取與組織

筆者在選擇課程內(nèi)容的過程，本著系統(tǒng)化的教學(xué)理念，在選擇教學(xué)情境時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下三個(gè)要點(diǎn)，一是根據(jù)企業(yè)對(duì)相關(guān)人才的要求而制定特定的學(xué)習(xí)情境；二是根據(jù)中級(jí)數(shù)控銑工具體要掌握的技能安排情境設(shè)計(jì)。三是根據(jù)學(xué)生今后學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)的需求。當(dāng)學(xué)習(xí)情境選擇的標(biāo)準(zhǔn)確定之后，要對(duì)具體學(xué)習(xí)單元與教學(xué)進(jìn)行分析。

（四）學(xué)習(xí)具體任務(wù)安排

本次教學(xué)改革與設(shè)計(jì)中，筆者安排了三個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)。學(xué)習(xí)任務(wù)一是墊鐵的銑削，學(xué)習(xí)任務(wù)二是壓板的銑削，學(xué)習(xí)任務(wù)三是V形塊的銑削。三個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)步驟均為：第一，學(xué)習(xí)目標(biāo)、內(nèi)容結(jié)構(gòu)、學(xué)習(xí)任務(wù)描述、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備、學(xué)習(xí)拓展、小詞典、思考題、小提示以及工具介紹，第二，對(duì)學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行計(jì)劃與實(shí)施，在制定任務(wù)計(jì)劃與實(shí)施過程中，仍然涉及有學(xué)習(xí)拓展、小詞典、思考題以及小提示等環(huán)節(jié)。

三、基于工作過程的課程開發(fā)思路

（一）設(shè)計(jì)理念

具體來講，在開發(fā)本課程，并進(jìn)行教學(xué)實(shí)施設(shè)計(jì)時(shí)，所依托的教學(xué)原則主要有三個(gè)：第一，根據(jù)相關(guān)企業(yè)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；第二，以學(xué)生可持續(xù)發(fā)展為前提。課程內(nèi)容設(shè)計(jì)過程中，要針對(duì)職業(yè)崗位進(jìn)行，對(duì)與職業(yè)崗位直接相關(guān)知識(shí)、技能以及態(tài)度方面的內(nèi)容給予充分肯定，還要對(duì)學(xué)生的職業(yè)發(fā)展能力予以充分考慮。將職業(yè)資格的標(biāo)準(zhǔn)以及職業(yè)崗位的要求同時(shí)考慮進(jìn)去。在設(shè)計(jì)過程中，還要具有一定的前瞻性，即要根據(jù)科技發(fā)展的動(dòng)態(tài)，將科技發(fā)展內(nèi)容，轉(zhuǎn)化為課程內(nèi)容，使得整個(gè)課程設(shè)計(jì)生動(dòng)活潑起來。第三，在課程開發(fā)過程中，注重人的全面發(fā)展，以人的全面發(fā)展觀為主要的課程設(shè)計(jì)原則。在工作過程中，要實(shí)現(xiàn)課程體系的系統(tǒng)化，通過知識(shí)的合理排序，使得課程體系越來越完善，從學(xué)習(xí)目標(biāo)到學(xué)習(xí)任務(wù)計(jì)劃的實(shí)施，整個(gè)過程不僅包括內(nèi)容結(jié)構(gòu)的安排、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備，還包括學(xué)習(xí)拓展、學(xué)習(xí)提示以及小詞典等內(nèi)容。

（二）設(shè)計(jì)思路

在課題設(shè)計(jì)思路上，主要有三條主線，一是以能力為本位開發(fā)課程，二是以工作過程為導(dǎo)向開發(fā)課程，三是以企業(yè)平臺(tái)開發(fā)課程。針對(duì)以能力本位為基礎(chǔ)，在課程開發(fā)與教學(xué)改革過程中，相關(guān)課題改革人員不能夠閉門造車，而應(yīng)當(dāng)對(duì)崗位所要求的知識(shí)與技能有著充分的了解，在此基礎(chǔ)上，針對(duì)課程，進(jìn)行開發(fā)與課程實(shí)施改革。企業(yè)專家之間針對(duì)該理論實(shí)踐進(jìn)行集中探討，為課程設(shè)計(jì)以及教學(xué)奠定材料基礎(chǔ)。針對(duì)以工作過程為導(dǎo)向開發(fā)課程，要明確整個(gè)學(xué)習(xí)過程，首先制定學(xué)習(xí)目標(biāo)，即對(duì)學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行分配，隨后對(duì)主要的內(nèi)容結(jié)構(gòu)進(jìn)行重點(diǎn)闡述，并對(duì)學(xué)習(xí)要準(zhǔn)備的工具以及相關(guān)圖紙進(jìn)行提醒與要求，要添加學(xué)習(xí)拓展環(huán)節(jié)。其次，目標(biāo)的計(jì)劃與實(shí)施，將主要環(huán)節(jié)介紹清楚之后，要注意添加小提示、小詞典以及學(xué)習(xí)拓展；最后進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋，自我評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)以及教師評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié)。針對(duì)企業(yè)平臺(tái)的開發(fā)，在課程開發(fā)的過程中，相關(guān)人員要根據(jù)自己對(duì)企業(yè)的了解，教學(xué)過程中，將企業(yè)對(duì)人才的要求作為課程開發(fā)與教學(xué)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。

四、總結(jié)

目前為止，職業(yè)院校的專業(yè)課更加注重實(shí)踐，因此如何改進(jìn)"基礎(chǔ)"課是其中重要工程，在課程開發(fā)與設(shè)計(jì)過程中，除了要做好相關(guān)的工作之外，還要做好評(píng)價(jià)工作，在教學(xué)工作中不斷發(fā)現(xiàn)問題，最終不斷解決問題。

參考文獻(xiàn)：

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第5篇：機(jī)械零件加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工零件;加工;常見問題;控制辦法

自改革開放之后，中國(guó)經(jīng)濟(jì)水平得到了快速的發(fā)展，機(jī)械化水平成程度逐漸提高，各種機(jī)械設(shè)備在我國(guó)得到了廣泛的使用。在這樣的大背景下，國(guó)人對(duì)于機(jī)械設(shè)備零件的加工質(zhì)量便有了更高的要求，每一個(gè)零部件的質(zhì)量和所組成的機(jī)械設(shè)備質(zhì)量之間有著極為密切的關(guān)聯(lián)性。所以相關(guān)技術(shù)人員在從事零件表面機(jī)械加工的過程當(dāng)中，應(yīng)采取有效的質(zhì)量控制手段，保障所生產(chǎn)的零部件符合相關(guān)的質(zhì)量要求，這樣才能使自身得到可持續(xù)發(fā)展。

一、對(duì)機(jī)械加工零件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的原因分析

機(jī)械加工零件其表面質(zhì)量，往往同該零件的整體質(zhì)量有著極為密切的關(guān)聯(lián)性，若機(jī)械零件的表面質(zhì)量無法得到保障，必定會(huì)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中，產(chǎn)生諸多的問題。認(rèn)識(shí)和了解常見的機(jī)械零件的表面質(zhì)量問題產(chǎn)生原因，對(duì)于增強(qiáng)機(jī)械零件整體質(zhì)量，有著直接的聯(lián)系。結(jié)合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，本文認(rèn)為造成機(jī)械零件表面質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因主要有以下兩個(gè)方面。

1.機(jī)械加工零件表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量產(chǎn)生的影響。在機(jī)械加工零件當(dāng)中，其零件表面的粗糙性會(huì)對(duì)該零件產(chǎn)生直接的質(zhì)量影響，分析造成粗糙度差異的原因，主要是因?yàn)闄C(jī)械零件加工材料的特點(diǎn)和在切削作業(yè)當(dāng)中對(duì)材料使用量存在有差異形成的。若機(jī)械零件在生產(chǎn)過程當(dāng)中，材料的質(zhì)量存在有差異性，便會(huì)直接對(duì)所制作機(jī)械零件的質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。例如：若機(jī)械零件在生產(chǎn)過程當(dāng)中，所使用的材料是塑性材料，那么在針對(duì)刀具進(jìn)行加工作業(yè)的過程當(dāng)中，便很容易出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，又因?yàn)樵谇邢髯鳂I(yè)的過程當(dāng)中，又會(huì)對(duì)零部件產(chǎn)生撕裂分離作用，所以零件表面的粗糙程度便會(huì)得到增加。所選擇的機(jī)械零件材料的韌性材料越優(yōu)秀，在零件加工和的過程中便會(huì)產(chǎn)生更加劇烈的塑性形變，致使零件的表層結(jié)構(gòu)更加粗糙。而如果所選擇的機(jī)械零件材料是脆性材質(zhì)，針對(duì)零件進(jìn)行切削作業(yè)的過程中，這些材料便會(huì)呈現(xiàn)出小顆粒狀，同樣也會(huì)增加機(jī)械零件自身的表面粗糙性。在零件加工的過程當(dāng)中，針對(duì)切削的使用量同樣會(huì)對(duì)機(jī)械零件表層的粗糙程度產(chǎn)生影響，如脆性材質(zhì)的機(jī)械零件原材料在加工的過程當(dāng)中，不會(huì)對(duì)切割作業(yè)的速度有很高的要求，而在針對(duì)塑性材料零件進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，切割作業(yè)如果作業(yè)面深度較低時(shí)，會(huì)在一定程度上提高零件表面的粗糙性。打磨作業(yè)針對(duì)零件自身粗糙性的影響程度受到數(shù)學(xué)幾何理論和零件表面金屬材料的塑性形變兩種外因的印象，在打磨作業(yè)過程當(dāng)中，砂輪上的顆粒分布、運(yùn)轉(zhuǎn)速度會(huì)對(duì)零件表面的粗糙程度產(chǎn)生一定的影響。

2.機(jī)械加工零件表面機(jī)械性對(duì)零件質(zhì)量產(chǎn)生的影響。許多機(jī)械專家認(rèn)為，零件外表當(dāng)中的物理機(jī)械性能是衡量零件質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。而對(duì)零件表面機(jī)械性能產(chǎn)生影響的原因是多元化的，這就意味著對(duì)零件表面機(jī)械性產(chǎn)生影響的原因多樣也是多樣化的。首先，一些外加因素致使所加工零件的表面冷作硬化、針對(duì)零件的切削速度和切削刀具的選擇不慎重，同樣會(huì)讓零件表面的機(jī)械性能不夠理想，由此對(duì)零件的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。還有就是，部分外界原因?qū)е铝慵谶M(jìn)行機(jī)械加工的過程中，其表面結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，例如在溫度超過一定限制之后，金屬材料自身的金相組織會(huì)發(fā)生很大程度的變化，導(dǎo)致這些零件在投入生產(chǎn)使用的過程當(dāng)中，強(qiáng)度和硬度無法達(dá)到作為零件的相關(guān)質(zhì)量要求。并且在零件使用的過程中，有著極高的裂紋產(chǎn)生可能，這就是被該行業(yè)工作人員稱之為的“打磨燒傷”。最后，在零件進(jìn)行機(jī)械加工的過程當(dāng)中，其表面會(huì)產(chǎn)生殘留的應(yīng)力，這是因?yàn)榧夹g(shù)人員在針對(duì)零件進(jìn)行切割作業(yè)的過程當(dāng)中，不可避免地產(chǎn)生了一定程度的塑性變形，導(dǎo)致零件表面當(dāng)中的金屬比容顯著升高。此時(shí)，這些零件自身體積會(huì)得到明顯增大，零件的表層金屬便出現(xiàn)了一些殘留的應(yīng)力。這對(duì)于零件的質(zhì)量影響是巨大的，特別是針對(duì)很多小型零件來說，這種影響往往是非常致命的。

二、機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的控制手段

從上文分析當(dāng)中不難發(fā)現(xiàn)，零件表面質(zhì)量對(duì)于零件自身性能的展現(xiàn)有著十分巨大的影響。很多情況下，越是精密程度越高的零件，對(duì)其表面質(zhì)量的要求便會(huì)越高，因此，針對(duì)零件機(jī)械加工中的表面質(zhì)量控制，是該行業(yè)所有技術(shù)人員所必須要思考的一個(gè)重要問題。

1.擬定科學(xué)性的零件機(jī)械加工技術(shù)流程。零件的加工制作技術(shù)針對(duì)零件的整體質(zhì)量的影響是不言而喻的，目前，因?yàn)榱慵C(jī)械加工過程不能符合表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，并且還有人為原因造成對(duì)機(jī)械表面質(zhì)量影響的原因，知識(shí)零件在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，其表面質(zhì)量無法達(dá)到相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?；诖朔N情況，應(yīng)制定有效合理的零件機(jī)械加工流程規(guī)范，才能針對(duì)這一問題進(jìn)行解決。首先，針對(duì)零件的機(jī)械加工時(shí)間一定要短，過長(zhǎng)的加工時(shí)間很有可能對(duì)零件造成不好的影響，并且在零件加工之前，需要對(duì)零件的品質(zhì)進(jìn)行定位。只有這樣，才能在最短的時(shí)間當(dāng)中，一次性生產(chǎn)出足量的、質(zhì)量合格的零件產(chǎn)品。

2.針對(duì)切削作業(yè)當(dāng)中的參數(shù)進(jìn)行正確選擇。在機(jī)械加工零件的而過程當(dāng)中，技術(shù)人員所設(shè)置的切削作業(yè)參數(shù)往往對(duì)零件表面質(zhì)量有著極為重大的影響。不合理的參數(shù)選擇，會(huì)極大程度提升所加工零件的表面粗糙性，降低零件的整體質(zhì)量。因此在切削作業(yè)開展之前，技術(shù)人員必須要你針對(duì)機(jī)械的參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置，如切削作業(yè)時(shí)前角的度數(shù)，若前角度數(shù)增加，會(huì)降低切削力、但是也會(huì)降低切削過程中所產(chǎn)生的零件形變。再有就是在切削過程中，對(duì)切削液進(jìn)行合理的使用，以求降低零件和刀具之間所產(chǎn)生的摩擦力。這樣會(huì)在很大程度上，降低在進(jìn)行切削作業(yè)過程當(dāng)中零部件的溫度，使得機(jī)械加工零件的質(zhì)量得到更好的保障。

3.按照材料特征選擇對(duì)應(yīng)刀具。道具的合理選擇對(duì)于零件的表面質(zhì)量影響是巨大的，合理進(jìn)行刀具的甄選可以對(duì)零件的表面質(zhì)量起到明顯的控制效果。在這一過程中，操作人員必須要注意的是，并不是價(jià)格越貴的刀具，在對(duì)零件材料進(jìn)行切削作業(yè)的過程當(dāng)中效果越好。選擇合適的材料，不但能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約大量的經(jīng)濟(jì)成本，其切削作業(yè)效果也會(huì)變得更好。

4.加工程序安排科學(xué)化。正確的加工順序同樣對(duì)于零件的表面質(zhì)量有著極為重要的影響，所以，在對(duì)零件進(jìn)行表面加工的過程當(dāng)中，技術(shù)人員需要根據(jù)零件的材質(zhì)和性能特征，科學(xué)的安排機(jī)械加工順序。這樣能夠有效降低零件在加工過程當(dāng)中殘余應(yīng)力的出現(xiàn)幾率，保障零件在投入使用過后收獲到比較理想的效果。

三、結(jié)語

機(jī)械所進(jìn)行的正常運(yùn)轉(zhuǎn)離不開零件的幫助，因此零件對(duì)于機(jī)械來說有著極為重要的作用，而零件的表面質(zhì)量對(duì)于零件的性能來說，又有著決定性的作用?；诖朔N背景，本文分析了機(jī)械加工零件過程當(dāng)中，可能對(duì)零件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的原因，并建設(shè)性的提出了相關(guān)的對(duì)應(yīng)措施。希望能夠給予該行業(yè)相關(guān)技術(shù)人員帶來幫助，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展，貢獻(xiàn)出自己的一份力量。

作者:張?zhí)熨n 單位:西京學(xué)院萬鈞書院

參考文獻(xiàn)：

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第6篇：機(jī)械零件加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；零件設(shè)計(jì)；精度

機(jī)械加工過程中，零件加工的質(zhì)量是最重要的，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不僅表現(xiàn)在外觀上，還表現(xiàn)在零件的使用壽命上。質(zhì)量的好壞怎么評(píng)判，那就是精度。精度是零件加工質(zhì)量好壞的最重要指標(biāo)。因此，講到汽車機(jī)械加工就要了解零件加工精度的影響因素，才能針對(duì)這些影響因素設(shè)計(jì)出相應(yīng)的有效方案來提高精度，從而保證質(zhì)量。針對(duì)影響精度的因素，在汽車機(jī)械加工設(shè)計(jì)中要注意以下幾點(diǎn)。

1幾何精度問題分析

幾何精度是在加工過程中的誤差引起的。像機(jī)床的誤差，刀具的誤差等等。機(jī)床由于使用時(shí)間磨損影響，會(huì)引起加工的機(jī)件精度產(chǎn)生偏差，它對(duì)加工精度的影響是最大的。比如在切削汽車底板的過程中，使用時(shí)間久了主軸回轉(zhuǎn)會(huì)出現(xiàn)誤差，從而導(dǎo)致底板的尺寸不準(zhǔn)確，不能滿足精確度這個(gè)要求，如圖1刀具長(zhǎng)時(shí)間使用也會(huì)產(chǎn)生同樣的問題，刀具使用時(shí)會(huì)磨損，在加工零件時(shí)刀具的相對(duì)位置就會(huì)改變，加工出來的零件自然就會(huì)產(chǎn)生誤差了。還有機(jī)床上零件的夾具也會(huì)對(duì)加工零件的精確度產(chǎn)生影響。所以，只有將這些誤差產(chǎn)生的原因分析到位了，才能更好地控制誤差對(duì)零件加工的影響，提高零件的精度，如圖2所示。誤差產(chǎn)生的原因分析到位了，然后解決是下一步的設(shè)計(jì)了。減小誤差對(duì)零件的影響主要的辦法是采取補(bǔ)償措施，汽車加工人員可以根據(jù)機(jī)床的情況采取不同補(bǔ)償技術(shù)，將汽車零件精度控制在要求的范圍之內(nèi)。要求精度很高的零件要使用磨損情況小的機(jī)床來加工。對(duì)于有些數(shù)控的機(jī)床，現(xiàn)在有一些專門的補(bǔ)償器來控制加工零件的精度。只需要輸入補(bǔ)償數(shù)據(jù)，補(bǔ)償器就能在機(jī)床加工零件時(shí)減小誤差來提高精度。隨著技術(shù)的不斷更新，補(bǔ)償措施操作更為方便快捷，控制也更加靈活。

2機(jī)械加工變形設(shè)計(jì)

在加工過程中零件受力是必然的，這就產(chǎn)生了另外一個(gè)問題：受力變形。在力學(xué)理論中，物體受到外力就會(huì)產(chǎn)生變形，如圖4所示。一般情況下，外力越大對(duì)受力物體的影響越大，變形越嚴(yán)重。在機(jī)械零件加工過程中，刀具切削零件時(shí)有切削力，夾具在夾持零件時(shí)有夾緊力等等，這些力都會(huì)使零件在加工過程中產(chǎn)生變形。變形帶來的是：與機(jī)床加工工具的相對(duì)幾何位置就會(huì)有變化，在加工過程中零件的尺寸就不能完全滿足要求，誤差就產(chǎn)生了。同時(shí)系統(tǒng)中還存在殘余應(yīng)力：構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。這種殘余應(yīng)力也會(huì)使系統(tǒng)變形，所以在加工設(shè)計(jì)時(shí)，需要解決受力變形對(duì)零件帶來的影響。

2.1受力變形設(shè)計(jì)

加工中很多外力都會(huì)影響零件變形。那么怎么解決呢？原則就是降低受力變形。有兩種方案：一是從系統(tǒng)本身解決，不論是機(jī)床刀具還是夾具或者是加工零件只要它們的強(qiáng)度大，受外力的影響就越小。所以系統(tǒng)強(qiáng)度足夠了就能承受外力從而減小受力變形的影響；二是從系統(tǒng)外解決，減小負(fù)荷，避免產(chǎn)生變形。方法一的優(yōu)點(diǎn)是能滿足加工精度的要求，還不影響加工效率，但是也是有缺點(diǎn)：增加加工成本。加強(qiáng)系統(tǒng)的強(qiáng)度并不是要求所以部件強(qiáng)度很大，只需加強(qiáng)容易發(fā)生變形的部件強(qiáng)度即可，這也是最經(jīng)濟(jì)有效的解決方法。所以在零件精度要求和經(jīng)濟(jì)成本之間平衡，需要企業(yè)自己權(quán)衡了，既要滿足零件精度要求也要盡量降低加工設(shè)計(jì)成本。

2.2熱變形的設(shè)計(jì)

零件加工的過程中摩擦是必然的，產(chǎn)生的熱對(duì)精度的影響也是不容忽略的。不同的熱量對(duì)精度的影響也不同，但是都會(huì)引起系統(tǒng)熱變形，導(dǎo)致零件與加工工具相對(duì)位置變化，產(chǎn)生誤差。熱變形就是機(jī)床部件和零件的熱變形。其中零件熱變形對(duì)精度的影響是最大的。在汽車零件加工中會(huì)有車銑刨磨等等工序，每一道工序都會(huì)產(chǎn)生熱變形，特別是又細(xì)又長(zhǎng)的汽車零件受熱變形更加明顯。為了防止熱變形保證零件的精度，其中的一個(gè)辦法就是冷卻。在加工過程中不間斷地冷卻，就不會(huì)產(chǎn)生溫度差進(jìn)而產(chǎn)生變形。另外還有就是補(bǔ)償法，就是如果零件熱變形往左偏，加工之前就先向右掰，就會(huì)使加工的誤差相互抵消掉，保證了零件的精度。還有刀具的熱變形對(duì)精度也是有一些影響的。刀具主要是用來切削汽車零件的，產(chǎn)生的熱會(huì)在這個(gè)過程中越來越多，引起的變形也隨著時(shí)間的長(zhǎng)短而不同。解決這個(gè)影響因素的辦法就是降溫減少熱的產(chǎn)生。還有就是使用劑，減少熱量。另外最簡(jiǎn)單的方法就是減少切削的次數(shù)，就會(huì)較少的產(chǎn)生熱量，提高零件的精度。還有一個(gè)對(duì)加工精度有影響的因素也是影響最小的因素：機(jī)床機(jī)件熱變形。加床在運(yùn)動(dòng)過程中同樣產(chǎn)生熱量，帶來的問題就是固定在機(jī)床上的刀具或者夾具的相對(duì)位置就會(huì)隨之改變，刀具或者夾具位置變化帶來的就是零件相對(duì)位置變化，一連串的位置變化導(dǎo)致汽車零件的精度不滿足要求是很有可能的。降低機(jī)床對(duì)零件精度的影響辦法很多，減少熱量，增加散熱是最常見的辦法。使用冷卻液促進(jìn)散熱、增加散熱裝備、將機(jī)床的熱源隔離、也可以在恒溫環(huán)境下加工零件等等都是有效減少機(jī)床熱變形對(duì)精度影響的辦法。

3總結(jié)

由于經(jīng)濟(jì)社會(huì)的飛速發(fā)展，帶來了機(jī)械加工技術(shù)的不斷進(jìn)步。雖然在一定程度上能夠保證零件的加工精度，但是還有很多待進(jìn)一步研究，上文講到在機(jī)械加工設(shè)計(jì)中，工序較多并且加工設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)具有復(fù)雜性和細(xì)致性，對(duì)設(shè)計(jì)人員和操作人員要求較高。操作人員需要做好準(zhǔn)備和調(diào)整工作，避免在操作中受到熱變形、幾何變形以及受力變形等的影響。另外不同的零件在加工設(shè)計(jì)中的要求有所不同，操作人員需要結(jié)合實(shí)際情況對(duì)工序進(jìn)行改進(jìn)與完善，還要積極采取先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)備，以提高汽車零件精度，增加經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)機(jī)械加工在汽車等領(lǐng)域更好地發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[2]楊曉東，袁同斌.機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度影響研究[J].科學(xué)論壇，2013(94):246~248.

第7篇：機(jī)械零件加工范文

[關(guān)鍵詞]機(jī)械；加工工藝；零部件表面完整性；影響

中圖分類號(hào)：TH161.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）29-0023-01

1 零部件表面完整性

零件的加工表面完整性是指：在機(jī)械工藝加工過程中，由于受控制的加工方法的影響，導(dǎo)致成品的表面狀態(tài)或性能沒有任何損傷，甚至有所加強(qiáng)的結(jié)果。于是，機(jī)械零件“表面完整性”要求零件經(jīng)過機(jī)械加工后表面層完整無損，零件表面層的機(jī)械物理性能、金相組織等 均能滿足使用要求，并確保具有一定的使用壽命。

1.1 機(jī)械零件“表面完整性”要素

任何零件在加工后，都不能到達(dá)預(yù)期的完美效果。在此針對(duì)表面紋理的形式、方向?qū)γ芊庑缘挠绊懣倳?huì)存在著微觀的偏差。為此，在機(jī)械工藝加工過程中，我們提出了零件的“表面完整性”.其有兩點(diǎn)點(diǎn)判定要素：一是加工表面的幾何特征。如粗糙度，加工表面缺陷。缺陷的種類很多，在切削過程中產(chǎn)生最多的就是毛刺。二是加工表層材料的性能。如反映表層的塑性變形與加工硬化、表層的殘余應(yīng)力及表層的金相組織變化等方面的物理力學(xué)性；反映表面銹蝕、光學(xué)性能等要求及其特殊性能。都是機(jī)械零件“表面完整性”的重要要素。對(duì)于某一單一零件，應(yīng)根據(jù)具體要求選取評(píng)價(jià)要素內(nèi)容作為具體評(píng)價(jià)指標(biāo)。

1.2 機(jī)械零件“表面完整性”評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

表面完整性是從加工表面的幾何紋理狀態(tài)和表面受擾材料區(qū)的物理、化學(xué)、力學(xué)性能變化兩個(gè)方面來評(píng)價(jià)和控制表面質(zhì)量。其評(píng)價(jià)指標(biāo)可歸納為如下五類：一是表面的紋理形貌：包括表面粗糙中歐的、表面波度和表面紋理方向。二是表面缺陷：包括加工毛刺、飛邊、宏觀裂紋、表面撕裂和皺折等缺陷。三是微觀組織和表面冶金學(xué)、化學(xué)特性：包括金相組織、微觀裂紋和表層化學(xué)性能。四是表面力學(xué)性能：包括加工硬化程度和深度、殘余應(yīng)力的大小、方向及分布情況。五是表面的其他工程技術(shù)特性：包括電子性能變化（電導(dǎo)率、磁性及電阻變化）、光學(xué)性能變化（對(duì)光的反射性能如光亮度等）。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面完整性的影響

2.1 刀具對(duì)零部件表面完整性的影響

刀具的影響是在機(jī)械加工工藝中對(duì)于零部件表面完整性影響的最重要因素。在對(duì)于刀具的影響中，切削加工影響零部件表面的粗糙度，適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時(shí)的塑性變形程度。零件表面成形時(shí)，被加工工件的廓形是刀具的刃形（或者刃形的投影）“復(fù)印”出來的，或者被加工工件的廓形是切削刃在切削運(yùn)動(dòng)過程中，連續(xù)位置的包絡(luò)線。刀具的運(yùn)用技術(shù)有利于保證加工后零件上的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置的完美符合程度。于是，不難發(fā)現(xiàn)，刀具的重要性。

2.2 切削對(duì)零部件表面完整性的影響

零件的加工過程，就是零件表面經(jīng)加工獲得符合要求的零件表面的過程。切削加工中，由于振動(dòng)、刀痕以及刀具與工件之間的摩擦，在工件已加工表面不可避免地留下一些微小峰谷。零件表面上這些微小峰谷的高低程度稱為表面粗糙度，也稱微觀不平度。以較高的切削速度切削塑性材料，可以減小進(jìn)給量，來提高表面光潔度。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。包括：車削加工（各種回轉(zhuǎn)表面。如外圓、內(nèi)圓、螺紋）、鉆削加工（孔）、 銑削加工（平面、鍵槽、螺旋槽）、刨削加工（平面、V 型槽 ）磨削加工（外圓、內(nèi)圓、錐面、平面），此外還有各種切削技術(shù)與規(guī)范。合理的運(yùn)用這些技術(shù)，有利于零部件表面完整性的提高。

2.3 機(jī)械加工工藝中的表面光整加工技術(shù)

在整個(gè)機(jī)械制造的過程中表面的光整加工的環(huán)節(jié)對(duì)部件表面的完整性有著非常重要的作用，可以很好的改善零部件的質(zhì)量。在部件取得相應(yīng)的尺寸和幾何標(biāo)準(zhǔn)之后，那些可以改善零部件質(zhì)量的工藝或者方法我們稱之為表面的光整加工技術(shù)。光整的操作可以分為磨具對(duì)部件表面的碰撞、滾壓、擠壓等，其可以顯著的提高表面變質(zhì)層的厚度來使得部件的耐磨性得到增加。光整加工，可以使得微觀表面的尖峰，宏觀表面的毛刺、尖角、銳邊以及清除銹蝕等得以消除，大大增加了部件的完美程度。光整技術(shù)是指對(duì)部件的每一個(gè)表面進(jìn)行一套完整的流程的處理，這樣可以完善舊的工藝，比如粗磨、非精磨、精磨、砂帶拋光、毛氈卡瓦拋光等。

2.4 零部件制造過程中機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量

機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量機(jī)械設(shè)備，工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具的質(zhì)量關(guān)乎零部件的加工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。而零部件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零部件表面的完整性包括幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個(gè)方面。而機(jī)械的優(yōu)良好壞，直接影響著零部件的質(zhì)量問題。零部件的要求極其嚴(yán)格。每一道工序的制作都甚為重要。機(jī)械設(shè)備性能的好壞影響著表面完整性的精確地。好的機(jī)械設(shè)備能有效避免表面粗糙、毛刺、飛邊、宏觀裂紋、表面撕裂微觀裂紋、塑性變形、變相、晶間腐蝕、麻點(diǎn)、撕裂、皺折、積屑瘤、融化和再沉積層、選擇性腐蝕等缺陷。在零部件的表面完整性的提高中，機(jī)械加工中，多方面的因素都對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生影響，從而造成各種各樣的原始誤差。理論上應(yīng)采用理想的加工原理和完全準(zhǔn)確的操作來獲得零部件表面的完整性。但在實(shí)踐操作中，完全精確的加工原理，常常很難實(shí)現(xiàn)這些原始誤差，一部分與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān)，一部分與機(jī)械設(shè)備有關(guān)。

2.5 機(jī)械加工工藝中原材料選擇技術(shù)

機(jī)械加工的原材料是機(jī)械加工的主體。原材料質(zhì)量的好壞直接決定了加工的質(zhì)量好壞。如果機(jī)械加工的原材料發(fā)生問題，那么就算外在條件多好，有多高的技術(shù)水平，一切都是空談的。原材料質(zhì)量的一重大參考條件，就是零部件的表面完整性。我們要選擇最合適的原材料進(jìn)行有效的加工。對(duì)制作模具的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，防止模具出現(xiàn)早期失效的熱處理開裂的現(xiàn)象。

2.5 擬訂工藝路線的合理性

在設(shè)計(jì)工藝的過程中，擬定工藝路線至關(guān)重要。要科學(xué)的使用零件加工工藝。①是要了解現(xiàn)有的一些加工的處理方式，并且可以科學(xué)的進(jìn)行選擇使用。②是要了解并處理好各表面的加工次序和熱處理的安排。制定工藝操作準(zhǔn)則，首先要加工基準(zhǔn)面，對(duì)加工階段的原則進(jìn)行區(qū)分，進(jìn)行先面后孔和光整加工的原則。在制造機(jī)械零部件的時(shí)候首先要了解設(shè)計(jì)對(duì)零部件的要求，如果在技術(shù)要求時(shí)有熱處理和材料性能的要求的話，應(yīng)在毛坯時(shí)進(jìn)行。如果對(duì)表面的加工有要求，這需要在精加工完成后操作。盡最大的努力選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以有效防止因基準(zhǔn)不夠準(zhǔn)確造成的誤差，科學(xué)的安排加工余量，使得表面加工余量的均勻得到保障，在復(fù)雜的制造過程中，科學(xué)的工藝路線可以使其質(zhì)量得到保障。

3 結(jié)束語

由于機(jī)械加工表面對(duì)機(jī)器零件的使用性能如耐磨性、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能及精度的穩(wěn)定性等有很大的影響，因此對(duì)機(jī)器零件的重要表面應(yīng)提出一定的表面質(zhì)量要求，而表面的完整性控制又是保證表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工中表面完整性的研究，具有重要的意義。文章主要從五個(gè)方面對(duì)機(jī)械加工中影響零部件完整性的因素進(jìn)行了分析。

參考文獻(xiàn)

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第8篇：機(jī)械零件加工范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件加工精度；熱變形

機(jī)械加工工藝，即利用機(jī)械加工的相關(guān)辦法更改毛坯，使其逐漸與零件的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合，主要包括了更改毛坯的形狀、尺寸等方面。通常情況下，機(jī)械加工工藝越合理、越到位，則對(duì)應(yīng)的零件加工精度也就越高。因此，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的分析，無疑對(duì)于從基礎(chǔ)工藝層面提高零件加工的精度具有重要的作用和意義。

1機(jī)械加工概述

機(jī)械加工工藝是指，在機(jī)械加工的具體工藝流程當(dāng)中，借助某種方式方法改變生產(chǎn)對(duì)象的位置、大小以及形狀和性質(zhì)等屬性，進(jìn)而將生產(chǎn)對(duì)象轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善坊虍a(chǎn)成品的工藝流程[1]。簡(jiǎn)單來說，機(jī)械加工的流程主要為，從最初的粗加工到精加工，再到機(jī)械裝配和檢驗(yàn)，最后，對(duì)通過檢驗(yàn)的零件進(jìn)行包裝。在機(jī)械加工過程中，所實(shí)施的工藝從總體上來看可分為工藝流程與工藝規(guī)程兩方面，其中，工藝流程是機(jī)械加工工藝的全部實(shí)施過程，工藝規(guī)程，即將工藝流程中所涉及的相關(guān)內(nèi)容以文件形式呈現(xiàn)，便于后續(xù)相關(guān)工作的查閱和借鑒。對(duì)機(jī)械加工工藝流程進(jìn)行如下說明：機(jī)械加工工藝流程則是使毛坯相合格產(chǎn)成品轉(zhuǎn)變的過程，該過程主要由零件加工流程與零件加工步驟共同構(gòu)成，不同的加工流程與加工步驟所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范也不盡相同，而不同的機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范則共同構(gòu)成了機(jī)械加工工藝。例如，在對(duì)毛坯進(jìn)行加工的過程中，需要對(duì)毛坯的粗糙度、具體工序等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)定和說明，從而形成毛坯的粗加工工藝。對(duì)機(jī)械加工規(guī)程進(jìn)行分析如下：機(jī)械加工規(guī)程，即零件加工企業(yè)在對(duì)其加工工藝過程進(jìn)行選取時(shí)所產(chǎn)生的一系列工藝文件。對(duì)零件加工企業(yè)進(jìn)行分析可知，其在對(duì)零件加工工藝過程進(jìn)行選取時(shí)，盲目性較小，企業(yè)大都能夠從自身的實(shí)際生產(chǎn)情況，如機(jī)械加工人員的技術(shù)水平、職業(yè)素養(yǎng)以及零件加工的設(shè)備、工況等角度出發(fā)，科學(xué)制定出符合企業(yè)盛產(chǎn)目標(biāo)的機(jī)械加工規(guī)程。通常情況下，一般的機(jī)械加工工藝規(guī)程主要涵蓋了零件加工的加工工序、路線和所用設(shè)備等。綜上所述，在具體的零件加工過程中，機(jī)械加工的工藝流程可被定義為零件加工的生產(chǎn)路線，而其工藝規(guī)程著是對(duì)零件加工生產(chǎn)工作所進(jìn)行的一系列指導(dǎo)，由此，機(jī)械加工工藝會(huì)直接決定零件加工的精度。

2機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

2.1內(nèi)部因素影響

基于內(nèi)因的機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要表現(xiàn)在以下三方面：（1）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)制造與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和零件加工需求發(fā)生偏離，從而導(dǎo)致其從出廠時(shí)刻起便難以滿足零件加工精度的要求；（2）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在安裝使用時(shí)，因自身安裝標(biāo)準(zhǔn)存在差異，加之操作的精細(xì)化水平較低，定位不準(zhǔn)，導(dǎo)致零件加工精度大打折扣；（3）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在長(zhǎng)期應(yīng)用過程中，某些部位出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，從而導(dǎo)致零件加工的精度大幅下降，例如，在機(jī)床以及刀具等設(shè)備出廠時(shí)，未滿足相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，或是在組裝和使用過程中發(fā)生碰撞、磨損而導(dǎo)致內(nèi)部構(gòu)件松動(dòng)或失靈，從而影響零件加工精度[2]。降低內(nèi)部因素影響的處理辦法為：因基于內(nèi)因的機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成的影響主要表現(xiàn)為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)自身的問題，例如，相關(guān)機(jī)械設(shè)備在出廠時(shí)便存在誤差，或是在使用過程中的定位不準(zhǔn)、磨損等造成的誤差，故可采用相關(guān)補(bǔ)償技術(shù)減小誤差，提高零件加工的精度。例如，在智能化、自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床中配置由正規(guī)廠家生產(chǎn)的專業(yè)校正軟件，若當(dāng)前投入使用的機(jī)床存在工藝誤差，則可在校正軟件中輸入機(jī)床誤差的補(bǔ)償工具，從而將相關(guān)誤差予以最大程度的降低，而后，再使其投入到有關(guān)工作中。除此之外，當(dāng)機(jī)床發(fā)生磨損后，為避免其對(duì)零件加工精度產(chǎn)生影響，可在參考相關(guān)校正數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，以手動(dòng)的方式設(shè)置螺母，從而使構(gòu)件誤差和系統(tǒng)自身誤差得以良好補(bǔ)償，從整體上確保零件加工精度的提升。

2.2外部因素影響

對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行分析可知，在加工過程中，系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)因受力而產(chǎn)生形變的問題，在增加所加工零件誤差的同時(shí)，也對(duì)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和系統(tǒng)自身壽命產(chǎn)生了嚴(yán)重影響?；诖?，將基于外因的機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響總結(jié)為以下幾方面：（1）運(yùn)行強(qiáng)度較大，因所用刀具和夾具或其他相關(guān)構(gòu)件長(zhǎng)期承受較大的負(fù)荷，從而導(dǎo)致機(jī)械加工系統(tǒng)共本身具有較大的運(yùn)行強(qiáng)度，故在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，相關(guān)構(gòu)件則易因受外部作用力而發(fā)生形變或位置偏移，降低零件加工精度；（2）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的各個(gè)部件面臨多方受力，降低零件加工精度。在系統(tǒng)運(yùn)行更過程中，相關(guān)構(gòu)件一方面會(huì)受到來自系統(tǒng)自身的作用力，另一方面，還會(huì)承受加工零件對(duì)其施加的外部力，而還需說明的是，除了這兩種作用力外，構(gòu)件彼此間的摩擦力也是導(dǎo)致其發(fā)生變形、位置偏移的關(guān)鍵原因，在各種外力的作用下，最終導(dǎo)致零件加工精度大幅下降；（3）對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行分析可知，在整個(gè)工藝流程過程中，機(jī)械加工的工藝體系不僅會(huì)受到自身和外部作用力的影響，進(jìn)而導(dǎo)致零件加工精度下降，而且還會(huì)受到相關(guān)設(shè)備和工具熱變形的影響，進(jìn)一步導(dǎo)致所加工的零件難以滿足相關(guān)工藝規(guī)程中對(duì)零件加工的精度要求，在降低零件加工精度的同時(shí)，也不利于零件加工企業(yè)的長(zhǎng)期、穩(wěn)定發(fā)展。對(duì)基于熱變形的零件加工精度下降進(jìn)行如下分析：在機(jī)械加工的熱處理環(huán)節(jié)中，大都利用溫度使零件材料的材質(zhì)更具穩(wěn)定性，防止零件在后續(xù)加工中發(fā)生形變[3]。但在這一過程中，相關(guān)熱量不僅包括了外部加熱，而且還包括了刀具、機(jī)床運(yùn)作過程中所產(chǎn)生的熱作用，從而導(dǎo)致系統(tǒng)構(gòu)件與零件因均因受到溫度過高影響而發(fā)生熱變形，從而不利于零件加工精度的提高。降低外部因素影響的處理辦法為：（1）可通過對(duì)機(jī)械加工工藝協(xié)同自身相對(duì)薄弱的構(gòu)件進(jìn)行改進(jìn)，從而提高構(gòu)件剛度及其對(duì)相關(guān)作用力的抵抗性能，降低因受力而發(fā)生形變和位置便宜的幾率；（2）根據(jù)零件加工工作的實(shí)際情況降適當(dāng)降低系統(tǒng)運(yùn)行的載荷量，即在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，減輕系統(tǒng)工作量，進(jìn)而減少來自各方面的外力，使機(jī)械加工工藝的整個(gè)流程能夠順利完成對(duì)零件的高精度加工；（3）對(duì)于機(jī)械加工中構(gòu)件和零件所發(fā)生的熱變形問題，可在加熱過程中將油滴入構(gòu)件連接處以及各構(gòu)件與零件連接處，一方面，使得各構(gòu)件、零件間的連接處較為光滑，而減少相互作用的摩擦力，降低因摩擦力導(dǎo)致的構(gòu)件、零件位置偏移問題；另一方面，通過滴入油，進(jìn)而降低各構(gòu)件和零件連接處因摩擦而產(chǎn)生的熱量，以此來降低或消除熱變形對(duì)零件加工精度造成的影響。除此外，還可借助冷卻水等強(qiáng)制降溫方法將機(jī)械加工過程中所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，降低系統(tǒng)構(gòu)件與零件發(fā)生熱變形的幾率，并提高零件精度。

3結(jié)論

本文通過對(duì)機(jī)械加工的概念進(jìn)行說明，進(jìn)而分別從內(nèi)部因素與外部因素兩方面對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度所造成的影響展開了深入研究，研究結(jié)果表明，基于內(nèi)因的機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要表現(xiàn)在機(jī)械加工系統(tǒng)自身出廠精度和磨損方面，而基于外因的機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要體現(xiàn)在機(jī)械加工系統(tǒng)構(gòu)件的受力形變以及構(gòu)件與零件的受熱變形等。未來，還需進(jìn)一步加強(qiáng)探究機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響的力度，為確保零件加工精度的全面提升奠定良好基礎(chǔ)。

作者:許振珊 李陸星 單位:濟(jì)寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系

參考文獻(xiàn)：

[1]高晚生.基于機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度影響對(duì)策的研究[J].科技視界,2015,12(16):85.

第9篇：機(jī)械零件加工范文

關(guān)鍵詞：零件精度；機(jī)械加工；設(shè)計(jì)

作為科學(xué)技術(shù)中的一個(gè)重要成分，零件加工技術(shù)一直朝著更精確的方向發(fā)展，這也離不開機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展。當(dāng)前零件加工技術(shù)作為一項(xiàng)重要技術(shù)，已經(jīng)成為國(guó)與國(guó)之間綜合國(guó)力較量的一個(gè)重要方面。我國(guó)機(jī)械作業(yè)對(duì)零件的加工不斷改善，在很大程度上促進(jìn)國(guó)家發(fā)展，創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益。

1幾何精度問題分析

加工過程中由于誤差的存在，就會(huì)形成幾何精度問題。機(jī)床的誤差，刀具的誤差都會(huì)引起這一問題。機(jī)床因素作為其中影響最嚴(yán)重的一個(gè)因素，主要是由于隨著時(shí)間的累計(jì)，本身的磨損情況較為嚴(yán)重，從而造成零件加工的偏差。就一汽車地板加工為例，幾何精度問題就會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。再進(jìn)行切削加工時(shí)，由于機(jī)床的磨損，導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的誤差，最終導(dǎo)致尺寸不合適，成為廢件，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。由于刀具的材料屬性以及時(shí)間的磨損屬性，導(dǎo)致刀具在工作時(shí)也會(huì)發(fā)生一定的偏差，加床與刀具的偏差對(duì)整個(gè)零件的加工將會(huì)產(chǎn)生致命的傷害，這種誤差會(huì)被嚴(yán)重放大。另外，機(jī)床零件的夾具以及固定工具也會(huì)對(duì)零件的加工精度造成一定的不利影響。因此，在進(jìn)行誤差分析時(shí)，只有保證全面分析誤差的成因，才能采用合適的方式以及機(jī)械設(shè)計(jì)方案進(jìn)行不斷改進(jìn)，從而提高零件的加工精度。采取一定的補(bǔ)償措施通常是應(yīng)對(duì)零件加工誤差的主要手段，就一汽車零件加工為例，加工人員可以按照機(jī)床的具體情況采取相應(yīng)的措施，保證最后加工出來的零件在誤差范圍之內(nèi)，不至于造成資源的浪費(fèi)。另外，針對(duì)重要的零件，由于精度加工的要求較高，因此應(yīng)該盡可能使用機(jī)床磨損程度較小的機(jī)械進(jìn)行加工。目前隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，針對(duì)數(shù)控機(jī)床，已經(jīng)出現(xiàn)了專門的補(bǔ)償器械對(duì)零件的加工進(jìn)行控制。通過自動(dòng)化的方式，秩序?qū)?shù)進(jìn)行一定的調(diào)整，就可以對(duì)精度進(jìn)行控制。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，這種控制技術(shù)會(huì)越來越成熟，越來越方便。

2機(jī)械加工變形設(shè)計(jì)

受力變形是機(jī)械加工中常見的一種現(xiàn)象，由于在進(jìn)行加工操作時(shí)，必須對(duì)零件進(jìn)行一定的固定工作，因此導(dǎo)致零件必然受力。根據(jù)物理力學(xué)的統(tǒng)一理論，物體受力就會(huì)發(fā)生形變。這種形變的效果隨著施加力的增加逐漸變得明顯。切削力以及夾緊力是機(jī)械對(duì)零件加工時(shí)必須出現(xiàn)的兩個(gè)力。這兩種力以及其他的作用力都會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生變形。這種變形的后果就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床以零件的相對(duì)位置發(fā)生一定的變動(dòng)，這樣就導(dǎo)致加工尺寸不精確，產(chǎn)生誤差。另外，系統(tǒng)中的殘余應(yīng)力也會(huì)對(duì)其造成一定的不利影響，這些應(yīng)力主要來源于各種工藝以及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，并且這些外部因素消失后，仍會(huì)有部分的影響存在于構(gòu)件之內(nèi)，這就是殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成影響，因此，在加工時(shí)需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。

2.1受力變形設(shè)計(jì)

在使用機(jī)械對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，外力會(huì)導(dǎo)致零件的變形。通常會(huì)采用以下兩種方案降低這種變形效果，從而提高加工精度。首先是在系統(tǒng)的本身出發(fā)，找到相關(guān)因素進(jìn)行解決，提高加床、刀具、夾具以及加工零件的強(qiáng)度，可以有效對(duì)變形現(xiàn)象進(jìn)行抵消，系統(tǒng)的強(qiáng)度會(huì)降低零件的變形程度；其次是系統(tǒng)之外進(jìn)行解決，通過減少負(fù)荷的方式，降低變形發(fā)生的情況。第一種方案的優(yōu)點(diǎn)就是可以提高加工精度同時(shí)保證工作效率，缺點(diǎn)是在一定程度上增加了成本；第二種方案可以具有針對(duì)性的進(jìn)行處理，提高部件的強(qiáng)度，是非常經(jīng)濟(jì)有效的改善措施。在企業(yè)中，應(yīng)該根據(jù)自身的情況以及對(duì)加工的要求，對(duì)成本以及精度進(jìn)行一定的衡量，保證自身的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2熱變形的設(shè)計(jì)

摩擦情況是零件加工時(shí)不能避免的現(xiàn)象，這種摩擦就會(huì)導(dǎo)致熱量的產(chǎn)生，這種熱效應(yīng)也會(huì)對(duì)零件的精度造成一定的影響，尤其是質(zhì)地較軟的零件比如鋁合金材料等。不同的熱量對(duì)零件精度的影響程度不同，同時(shí)加工的時(shí)間也是衡量熱量的一個(gè)重要因素，系統(tǒng)的熱變形，會(huì)導(dǎo)致零件以及加工工具相對(duì)位置的變化，造成尺寸上的誤差。熱變形會(huì)導(dǎo)致起床以及零件都發(fā)生一定的變形，對(duì)精度的影響很大。這種情況對(duì)于精工輕薄的零件誤差更為明顯。為了降低熱變形對(duì)零件以及起床的影響，通常會(huì)采用冷卻的方式進(jìn)行緩解。在加工過程中，通過不斷的冷卻，降低溫度的偏差，就不會(huì)產(chǎn)生變形；補(bǔ)償法是常用的另外一種方式，通過對(duì)零件加工的實(shí)踐，采用物理方式將其朝著誤差產(chǎn)生的相反方向進(jìn)行一定的預(yù)設(shè)，在加工過程中就會(huì)產(chǎn)生抵消作用，從而保證零件的精度。降溫防止變形還要作用于刀具之上，共同發(fā)揮作用。使用相應(yīng)的劑也可以實(shí)現(xiàn)效果。由于熱量的產(chǎn)生跟摩擦的時(shí)間成一定的正比關(guān)系，因此采用物理方式即降低切削次數(shù)也是降低熱源的重要措施之一。另外對(duì)于汽車零件的加工，由于相關(guān)的零件巨頭特殊的材料特性，因此除了對(duì)加工溫度進(jìn)行降低之外，還應(yīng)該從隔離熱源的方式進(jìn)行加工，保證零件的加工環(huán)境，從而降低由于熱量造成的誤差。

3結(jié)語

機(jī)械加工技術(shù)隨著科技的不斷進(jìn)步取得很大發(fā)展，促使我國(guó)國(guó)內(nèi)零件的加工精度不斷提高。在具體的機(jī)械加工過程中，由于工序的影響以及操作技術(shù)的原因，導(dǎo)致在一定程度上造成尺寸的失誤。這一點(diǎn)跟國(guó)外相比，我們依然有很大差距。應(yīng)該不斷研究相關(guān)的技術(shù)，不斷改善當(dāng)前的加工情況。同時(shí)注意對(duì)新材料的研發(fā)，利用特殊的材料特性進(jìn)行對(duì)應(yīng)的加工也是保證零件精度的重要方式。

作者:劉琦 黃志遠(yuǎn) 單位:許昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn)：