前言:一篇好文章的誕生,需要你不斷地搜集資料、整理思路,本站小編為你收集了豐富的數控機床原點的設定主題范文,僅供參考,歡迎閱讀并收藏。
關鍵詞:數控車床;機床原點;參考點;程序原點;快速定位點;刀位點;換刀點
數控車床又稱為cnc車床,即計算機數字控制車床,它用數字化的信息來實現自動化控制,是目前國內使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床,約占數控機床總數的25%。社會上學習數控車床的人越來越多,絕大多數中等職業(yè)學校相繼開設了數控專業(yè)。許多中職學生理解能力較差,剛開始學時往往感到無從下手,尤其在編制加工程序時,更是糊里糊涂。對此,筆者認為關鍵是學生在學習時對六個很重要的車床點分不清楚。這六個點是機床原點、參考點、程序原點、快速定位點、刀位點、換刀點。
機床原點
機床原點是生產廠家在制造機床時設置的固定的點,也稱機床零點。它是在裝配、調試機床時就確定下來的。數控車床的原點一般位于車床卡盤端面與主軸中心線的交點處。通常不允許用戶改變。以機床的原點為坐標系稱機床坐標系,如圖1所示。
參考點
參考點是機床廠家在機床上設置的一個物理位置。與機床原點的相對位置是固定的。如圖1中的o點。車床出廠前由機床制造商精密測量確定。也有些機床的參考點在x軸、z軸的正向極限位置附近,與零點重合(如圖2所示),所以回參考點也稱回零。
回參考點的必要性是:數控機床位置檢測裝置如果采用絕對編碼器,由于系統(tǒng)斷電后位置檢測裝置靠電池來維持坐標值實際位置的記憶,所以機床開機時,不需要返回參考點。目前,大多數數控車床采用增量編碼器作為位置檢測裝置,系統(tǒng)斷電后,工件坐標系的坐標值就失去記憶,車床盡管靠電池維持機械坐標值的記憶,但只是記憶機床斷電前的坐標值而不是機床的實際位置,所以車床首次開機后要進行返回參考點操作。
返回參考點還有以下好處:(1)系統(tǒng)通過參考點來確定機床的原點位置,以正確建立機床坐標系。(2)可以消除絲杠間隙的累計誤差及絲杠螺距誤差補償對加工的影響。
程序原點
也叫編程原點,是編程人員在編程中定義在工件上的幾何基準點,也稱編程零點、工件原點。編程原點是在數控加工時刀具相對于工件運動的起點,所以也稱對刀點。
編程原點視工件的具體情況而設定,一旦確定,在編程時,就要以此點來計算坐標值。從理論上講,編程原點可以選擇工件上的任何一點,但實際上為了換算尺寸簡便,減少計算誤差,應選擇一個合理的編程原點。數控車床的編程原點一般選在工件右端面與主軸軸線的交點上,通過對刀確定。
編程人員在確定編程原點時,一般要遵循如下原則:(1)所選的原點應便于計算,以利于編程。(2)應選在工件的對稱中心上,以簡化編程。(3)應選在容易找正、在加工過程中便于檢查的位置上。(4)應盡可能選在零件的設計基準或工藝基準上,以使加工引起的誤差最小。
快速定位點
快速定位點是編程人員在編制程序時,設定在工件端面附近的一個點。當刀具快速定位到此點后,從這一點開始插補進給,當直線插補時,一般設定x值比工件外圓大2~3毫米,z值離開工件端面2毫米左右。此點設定太近,有可能與工件毛坯相撞,太遠則空走刀時間太長,會降低加工效率。因此,有些學生在編程時把快速定位點設在z0的位置,表示刀尖已經接觸工件,是不合理的。
刀位點
車刀上可以作為編程和加工基準的點稱為刀位點,也是指能表示刀具特征的點。常用數控車削的車刀主要是尖形車刀,在不考慮刀尖微小圓弧的情況下,可認為刀尖即為刀位點。數控編程的實質就是描述刀具的刀位點在編程坐標系中運動的軌跡。常用車刀的刀位點如圖3所示。切槽刀有左右兩個刀位點,在編程時要根據圖紙上的尺寸來選擇,目的是有利于編程。
換刀點
較復雜的工件,就要用多把刀加工。換刀點就是指在編制數控車床加工程序時,相對于編程原點而設定的一個換刀位置。在此點旋轉刀架,安裝在刀架上的任何一把刀具都不能與工件、尾座、夾具等發(fā)生碰撞,否則將發(fā)生安全事故。一般換刀點都設置在工件的外面,并留有一定的安全區(qū),其設定值可用實際測量法或計算確定。
以上對這六個點做了詳盡的描述,學生在學習中,必須明白這幾個點的相互關系。機床原點和參考點存在著確定的位置關系,不能輕易改變。換刀點、快速定位點和編程原點之間存在一定關系,編程人員可以改變。在這幾個點中,機床原點、刀位點、參考點可以作為了解的內容,不必花太多的精力。編程原點一定要選好,否則就會給編程或計算帶來麻煩。
通過對數控車床涉及的六個點的分析,明白了這些點各自的作用和相互關系,學生在學習時就不會再將這些點混淆在一起,就能更快地學好數控車床操作技術。
參考文獻:
[1]謝曉紅.數控車削編程與加工技術[m].北京:電子工業(yè)出版社,2005.
[2]劉永久.數控機床故障診斷與維修技術[m].北京:機械工業(yè)出版社,2006.
[3]顧力平.數控機床編程與操作[m].北京:中國勞動社會保障出版社,2005.
其維修的關鍵是迅速診斷確定故障部位。數控機床的維修維護包括機床數控系統(tǒng)、機械部件、液壓、氣壓系統(tǒng),機床精度等方面。本文
針對數控機床常見的一些主要故障,探討其區(qū)別于傳統(tǒng)機床故障的特點,并根據多年的實踐經驗及同行的維修實例加以整理,總結出數
控機床的常用診斷方法與維修技巧。
關健詞 數控機床 故障分析 控制系統(tǒng) 故障特點 維修技巧
一、概述
數控機床是集高、精、尖技術于一體涉及機械、電氣、液壓、氣動、計算機、微電子、通信等現代化技術的自動化機床。其結構緊湊,自動化程度高,機、電、液密切協(xié)調配合,精度高,電氣傳動取代了機械傳動,具有加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠、生產效率高、適應性強、靈活性好等眾多優(yōu)點。雖然數控機床自我監(jiān)測診斷能力強,但是由于它是集強、弱電于一體,數字技術控制機械制造的一體化設備,一旦系統(tǒng)的某些部分出現故障,其產生故障的原因也經常給維修人員造成不少困難,這些是數控機床區(qū)別于傳統(tǒng)機床的顯著特點,所以,數控機床的故障特點有別于傳統(tǒng)機床。為此,本文結合維修實例探討數控機床故障的檢測分析和維修技巧。
二、數控機床常見的主要故障
數控機床常見的主要故障有電氣故障、機械故障和控制系統(tǒng)故障三類。
(一)常見電氣故障
數控機床的電氣故障可按故障的性質、部位、現象等分類。(1)以故障發(fā)生的部位,分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞,這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產生的故障,需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。(2)以故障出現時有無指示,分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當今的數控系統(tǒng)都設計有完善的自診斷程序,實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的軟、硬件性能,一旦發(fā)現故障則會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來,結合系統(tǒng)配備的診斷手冊不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位,而且還有排除的方法提示。(3)電源故障,電源是電路板的能源供應部分,電源不正常,電路板的工作必然異常。而且,電源部分故障率較高,修理時應足夠重視,在外觀法檢查后,可先對電源部分進行檢查。
(二)急停報警故障
數控裝置操作面板和手持單元上,均設有急停按鈕,用于當數控系統(tǒng)或數控機床出現緊急情況,需要使數控機床立即停止運動或切斷動力裝置(如伺服驅動器等)的主電源;當數控系統(tǒng)出現自動報警信息后,須按下急停按鈕。待查看報警信息并排除故障后,再松開急停按鈕,使系統(tǒng)復位并恢復正常。該急停按鈕及相關電路所控制的中間繼電器(KA)的一個常開觸點應該接入數控裝置的開關量輸入接口,以便為系統(tǒng)提供復位信號。
(三)參考點、編碼器故障
按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同,返回機床參考點的方法有兩種,即柵點法和磁開關法。在柵點法中,檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖,在機械本體上安裝一個減速擋塊及一個減速開關,當減速撞塊壓下減速開關時,伺服電機減速到接近原點速度運行。當減速撞塊離開減速開關時,即釋放開關后,數控系統(tǒng)檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。在磁開關法中,在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關或者接近開關,當磁感應開關或接近開關檢測到原點信號后,伺服電機立即停止運行,該停止點被認作原點。
三、數控機床故障不同于傳統(tǒng)機床的特點
數控機床故障的特點不同于傳統(tǒng)機床,外部硬件操作引起的故障是數控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置出現問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示,但并不能反映故障的真正原因,這就需要根據報警信息和故障現象來分析解決。
在機械傳動的結構中,執(zhí)行件的位置誤差故障,可以說都是機械元件因素引起的。但在機電一體化的數控機床傳動中,就不一定是這樣了。比如掉刀現象,這是垂直滑板的導軌鑲條、絲杠螺母、導軌方面大家都知道的簡單故障,但對數控機床則不然,往往是由于電氣伺服控制系統(tǒng)或有關伺服元件產生了問題,造成表面類似掉刀的現象。同樣,在伺服電機+滾珠絲杠螺母的臥式轉動上,如數控銑的縱、橫向滑板運動,如果產生運動不平穩(wěn),跳動式躍進,許多也不是機械原因造成的,而是電氣原因造成的,如果一時分不清機、電原因,不妨采用機電分離的方式觀察、判斷。
一般數控機床加工產品出現尺寸誤差時,也不應像修理傳統(tǒng)機床那樣忙于直接尋找機械執(zhí)行件上的傳動誤差,而應該首先在視屏上調出機床的靜止誤差、跟蹤誤差、反向間隙值等有關參數,若這些參數超出了原先設定的參數值控制范圍,可直接由屏幕顯示通過電氣控制調整系統(tǒng)修改參數,使電氣傳動精度或者誤差控制在說明書上所規(guī)定的范圍內。特別是數控機床有關基本參數的及時檢查調整與否,直接影響數控機床的加工精度。
在數控機床維修中,許多疑難故障往往與零漂有關,伺服驅動器有零漂,對數控機床不產生任何故障報警,這種現象往往易被忽略,當數控機床發(fā)生與零漂有關的故障時,如果不加以注意,很難查找到問題的真正原因。
四、數控機床故障的維修技巧與實例
數控機床故障維修的關鍵是進行故障診斷和分析,遵循相應的維修原則,靈活運用多種維修方法,總結維修經驗和維修技巧,這樣才能不斷提高維修工作效率和技術水平。
(一)數控機床故障的維修原則
姓名
學號
班級
得分
一、判斷題(每題1分,共30分)
1.機床在自動運轉狀態(tài)下,按下“機床保持”按鈕,則機床的所有功能都停止。
2.編制程序時,程序段號最好連續(xù)序號。
3.程序的內容由若干程序段組成,程序段由若干字組成,每個字由字符和數字組成。
4.G01起作用時,其進給速度按系統(tǒng)默認值運行。
5.
當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。
6.數控車床加工螺紋時,進給速度需用F指定。
7.在FANUC系統(tǒng)中,數控車床用G99指令指定每轉進給量。
8.標準粗牙普通螺紋M20的螺距為2.0mm。
9.機床控制面板由CRT/MDI面板和操作面板組成。
10.2.5坐標機床是表示機床具有兩個直角坐標軸和一個旋轉軸。
11.對刀就是使刀位點與刀架參考點建立尺寸聯系,并將此值在加工前輸入到數控裝置,供加工中自動計算刀補用。
12.主軸順時針旋轉運動方向(正向)是指按照右手螺旋確定的進入工件的方向。
13.數控車床編程時,一律假定工件靜止,刀具相對運動。
14.數控機床是用數字信息實現加工自動控制的機床。
15.重復定位精度是指在相同條件下,采用相同的操作方法,重復進行同一動作時得到的一致性程度。
16.所謂插補就是在工件輪廓的某起始點和終止點之間進行“數據密化”,并求取中間點的過程。
17.FMS是表示柔性制造單元。
18數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
19.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。
20.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
21數控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中。
22.不同的數控機床可能選用不同的數控系統(tǒng),但數控加工程序指令都是相同的。
23.機床的切削速度就是指機床主軸轉速。
24.G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位,因此它們都是插補指令。
25.數控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。
26.點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位,還要控制從一點到另一點的路徑。
27.通常在命名或編程時,不論何種機床,都一律假定工件靜止刀具移動。
28.在銑削加工中,為了提高工作效率,一般切削厚度比車削加工要大。
29.程序段的順序號,根據數控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。
30.絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。CIMS是一種制造哲理。
二、單項選擇題(每題1分,共30分)
1.
加工(
)零件,宜采用數控加工設備。
A.
大批量
B
多品種中小批量
C
單件
D多件
2.
通常數控系統(tǒng)除了直線插補外,還有(
)。
A.正弦插補
B
圓弧插補
C
拋物線插補
D雙曲線插補
3.
確定數控機床坐標軸時,一般應先確定(
)。
A.
X軸
B.
Y軸
C.
Z軸
D.A軸
4.
開環(huán)控制系統(tǒng)用于(
)數控機床上。
A.
經濟型
B.
中
C.
精密
D.高檔
5.
數控機床加工依賴于各種(
)。
A.
位置數據
B.
模擬量信息
C.
準備功能
D.
數字化信息
6.
數控機床的核心是(
)。
A.伺服系統(tǒng)
B.
數控系統(tǒng)
C.
反饋系統(tǒng)
D.
傳動系統(tǒng)
7
圓弧插補指令G03
X
Y
R
中,X、Y后的值表示圓弧的(
)。
A.起點坐標值
B.
終點坐標值
C.
圓心坐標相對于起點的值
D.圓心坐標相對于終點的值
8.固定循環(huán)指令中,P用來指定暫停時間,P0.5表示(
)。
A.暫停時間0.5秒
B.暫停時間500毫秒
C.暫停時間0.5毫秒
D.格式錯誤
9.(
)是機床上一個固定不變的極限點。
A.機床原點
B.工件原點
C.換刀點
D.刀位點
10.所謂(
),是指刀具的定位基準點。
A.換刀點
B.對刀點
C.刀位點
D.起刀點
11.在FANUC系統(tǒng)中,一般采用英文字母(
)作為程序地址。
A.O
B.P
C.L
D.N
12.以下(
)指令為模態(tài)代碼。
A.G01
G02
B.G04
C.M00
D.M06
13.運行程序時,方式選擇開關置(
)位置。
A.AUTO
B.EDIT
C.MDI
D.ZERO
14.在程序中插入字,先輸入要插入的字,再按(
)鍵。
A.DELET
B.INSRT
C.ALTER
D.CURSOR
15.在FANUC系統(tǒng)中,設定主軸轉速控制的是(
)指令。
A.G96
B.G97
C.G99
D.G98
16.
數控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是(
)。
A.
數控機床的運動精度
B.
機床的加工精度
C.
脈沖當量
D.
數控機床的傳動精度
17.在數控機床上,目前采用最為廣泛的刀具材料是(
)。
A.高速鋼
B.陶瓷
C.硬質合金
D.金剛石
18.一般數控車床X軸的脈沖當量是Z軸脈沖當量的(
)。
A.1/2
B.相等
C.2倍
D.4倍
19.數控機床的Z軸方向(
)。
A.平行于工件裝夾方向
B.垂直于工件裝夾方向
C.與主軸回轉中心平行
D.不確定
20.數控機床不適合加工以下(
)類零件。
A.多品種小批量
B.單品種大批量
C.形狀結構比較復雜
D.精度要求高
21.數控車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種,分別用(
)指定。
A.G96、G97
B.G97、G96
C.G98、G99
D.G99、G98
22.FANUC系統(tǒng)數控車床(
)指令用來指定主軸轉速的單位是rpm。
A.G96
B.G97
C.G98
D.G99
23用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是(
)。
A.F代碼
B.
S
代碼
C.
M代碼
D.G代碼
24.一般數控車床X軸的脈沖當量是Z軸脈沖當量的(
)。
A.1/2
B.相等
C.2倍
D.4倍
25.數控機床的F功能常用(
)單位。
A.
m/min
B.
mm/min或
mm/r
C.
m/r
D.A或C
26.數控機床加工零件時是由(
)來控制的。
A.數控系統(tǒng)
B.
操作者
C.
伺服系統(tǒng)
D.反饋系統(tǒng)
27.
繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是(
)。
A.A軸
B.
B軸
C.
Z軸
B.Y軸
28.
用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是(
)。
A.F代碼
B.
G
代碼
C.
T代碼
D.M代碼
29.世界上誕生的第一臺數控機床是(
)。
A.數控銑床
B.數控車床
C.數控鏜床
D.加工中心
30.(
)是數控機床的中樞和核心部分。
A.輸入裝置
B..控制介質
C.數控裝置
D.驅動裝置
三、分析題(共40分)
1、數控車削加工,在確定零件的定位和夾緊時應注意那些問題?(10分)
2、
關鍵詞:數控機床 車軸加工 加工工藝 編程過程
中圖分類號:TG3 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2013)01(a)-00-01
數控機床在應用中所依靠的是計算機對其進行工作指揮,在工作中將一些列的數字指令輸入到計算機中,以此控制機床的各個部件完成對零件的加工。在加工的過程中應用的原理就是先對零件的尺寸與工藝進行分析,然后將零件的基本信息變?yōu)榇a與程序,然后按照程序的指令機床完成復雜的指令執(zhí)行,進而控制伺服系統(tǒng)進行分配,完成多種復雜的加工動作最終完成零件的加工。而在復雜部件的精確控制下,零件的加工余量和給進參數等都可以在計算機的控制下更加的精確,而這就可以保證加工的精度更高,尤其是對復雜零件的加工,完全可以保證其加工的質量,所以數控機床是當代大批量精細加工中不可缺少的重要設備。如:隨著鐵路建設的大幅發(fā)展,對車輛的速度要求也隨之提高,所以鐵路貨車車輛的車軸加工質量要求也隨之提高。如新型的車輛在車軸的上要求其承載性能提高且加工的精度更加細化。車軸的不同直徑的相互過度由不同的半徑的圓弧構成,在普通機床上由人為控制是不能達到其精度需求的,所以必須借助數控機床來完成對其的整體化加工,下面就以此為例分析數控機床在貨車車輛中的應用。
1 數據編程與控制
數控機床的程序編制,在實際的應用中對數控機床的編程有自動和人工兩種,人工編制是自動編制的基礎,人工編制主要是針對零件的加工工藝和數據等進行程序編制,面對復雜性較高的貨車車軸,主要采用的是人工編制。數控系統(tǒng),在數控系統(tǒng)中因為不同的加工特征而有不同的控制系統(tǒng),如德國與西班牙等系統(tǒng),其中在這些系統(tǒng)中,日本的數控系統(tǒng)具有較強的插補功能,且人機界面方便操作,是大多數國內廠家采用的控制系統(tǒng),這里的加工也是在該系統(tǒng)的幫助下完成的。
2 數控加工貨車車軸的過程分析
在對貨車車軸的加工中,其毛坯在進入到自動加工前已經進行了定位的成孔,其整個長度和周身部分的直徑都已經經過定尺,在后續(xù)加工中不需要進行大范圍改動。毛坯軸進入到自控加工中時對其進行粗車、精車、滾壓、組裝、軸頸磨削等,最終達到設計標準。其中車軸的輪座和防塵板等結構的加工余量最大,為了保證生產的效率,可以分機床流水作業(yè)的模式完成對軸承的粗車、精車、滾壓等。其中精車在數控機床上完成,并為后續(xù)加工保有余量。針對此工藝,數控機床的編程主要也是對此進行。
(1)在加工中首先確定的是裝夾方案,針對貨車車軸的基本尺寸與加工要求,在數控機床中采用的是托架定位,車軸裝夾以定位孔為標準位置,機床的前端與后端都為活頂尖。裝夾后尾部向前進行頂進鎖死,車軸由主軸上撥叉帶動進行旋轉。因為機床的中部有托架,所以車削只能分部進行,兩端分別進行車削。此時應注意,撥叉前端與車軸前端的接觸間隙,防止因為頂尖孔加深而導致撥叉與車軸端面頂死的情況,或者頂尖不到位而降低加工的精度。
(2)應明確進給的線路,這是整個加工中控制零件運動軌跡的重要要素,其控制的是刀具從起步到來看零件的運行軌跡,即進刀與退刀的點與路徑,這是編程的核心依據。如果可以合理的選擇進給的路線可有效的縮短空刀進程,提高效率,尤其是對循環(huán)加工的零件而言,效率提升與延長刀具使用壽命都是十分重要的。車軸完成粗車后,仍然只是在車軸的端面和中心孔位置的定位,所以精細加工的過程中應從車軸的端面開始,向車軸的中間位置開始加工,以此進行的加工方過程為對刀、起刀、斜線、直線等過程,并分別對不同的直徑完成車削加工,在多處的圓弧相切位置車削曲面、倒角等,直至完成對整個零件的加工,最后快速的退刀至起點位置,準備下一次加工。
按照加工零件的路線設定,這樣既可按照每一個步驟進行程序的指令選擇,這就是編程的最基本步驟。如選擇快速移動指令、直線插補指令、平面順時針指令、保證速度指令等等,將這些指令結合起來就完成了對數控加工路線的設定。
(3)確定系統(tǒng)坐標系。在車削過程中,必須在工件上確定一個加工的原點,及以某一個點為基準進行旋轉等控制,并以此建立一個工件的坐標系統(tǒng)。工件的坐標是保證編程簡單化,尺寸換算簡單化,誤差最小化的重要基礎。為了提高零件的加工精度,方便計算與程序編制,通常將加工程序的原點設置在車軸軸線與前端面的交叉點,這樣就可保證程序基準與設計、組裝等的標準統(tǒng)一。
(4)刀具選取。在完成編程的時候還需要考慮刀具的選擇,在放大的情況下刀具的接觸點不是一個理想化的點而是一個圓弧,所以在進行倒角和斜面加工、圓弧切削的時候都會出現不足或者過量的情況。此時控制系統(tǒng)會利用自身設定對刀具進行補償,通過不同的補償指令控制人員可以自動控制刀尖的運動模式,以此避免出現切削不足或者過量的情況。但是生產前必須對刀具進行合理的選擇,并針對刀具的型號來選擇補償指令這樣才能達到加工精度。
(5)切削用量的選擇。車削用量是對刀具切削過程的控制,及對深度、進給量、速度等的限定,在數控加工中應安裝工藝手冊選擇不同的切削用量來配合車軸的加工,如要達到Ra1.6標準就需要控制吃刀深度為0.3~0.5 mm,進給量則為0.1~0.2 mm/r,切削速度則應按照車刀材料和車軸而定。
3 結語
綜合上面的分析可見,在貨車車軸的加工中,因為其精細加工的精度要求較高,所以必須借助自動化設備來保證加工精度與效率,此時數控機床的應用就可突出其優(yōu)勢。同時配合合理的工藝設置與編程就可達到加工的目標。
參考文獻
[1] 馬海洋,周荃,張愛英,等.數控車床典型試件加工工藝分析與程序編制[J].濰坊高等職業(yè)教育,2008,21(3):31-32.
[2] 韋蘭花,黃政魁.典型零件的數控車床加工工藝分析與設計[J].廣西輕工業(yè),2009,28(9):15-17.
【關鍵詞】FANUC 0i伺服系統(tǒng);故障;診斷;維修
1 進給伺服系統(tǒng)概述
1.1 進給伺服系統(tǒng)基本概念
進給伺服系統(tǒng)是以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)具有高精度定位功能和位置跟蹤功能。它的性能決定了數控機床的最大進給速度,定位精度等。
1.2 進給伺服系統(tǒng)的組成
進給私服系統(tǒng)由5部分構成,這五部分為伺服放大器、伺服電動機、繼電器、脈沖編碼器以及接觸器。他們互相的配合讓此系統(tǒng)能夠正常的運行。
1.3 數控機床對進給伺服系統(tǒng)的要求
數控機床對進給伺服系統(tǒng)有以下的幾個要求。第一,能夠可逆運行。所謂的可逆運行,就是能夠靈活的正反向運行。第二,高精度。數控機床是按照預定的程序自動進行加工的,這樣的工作、運行特點是不同于以往的傳統(tǒng)的手動操作,是不能通過人的意志、嘗試來補償或者是調整其他因素對于加工精度的影響,所以這就要求數控機床的實際位移與指令位移之間誤差要很小。第三,調速范圍寬。調速范圍是指最高進給速度和最低進給速度之比。第四,快速響應并無超調。這個要求說明了進給伺服系統(tǒng)要具有良好的快速響應特性,能夠快速的對于自己所跟蹤的指令信號做出響應。第五,低速大轉矩。機床加工大多是低速時進行切削,即在低速時進給驅動要有大的轉矩輸出。
1.4 數控機床進給伺服系統(tǒng)的分類
數控機床進給伺服系統(tǒng)大致可以分為以下三類,即開環(huán)控制伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)以及半閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)無法進行位置和速度的檢測,電動機將依據電脈沖驅動進給運動達到期望的位置。開環(huán)系統(tǒng)采用步進電動機作為動力源,并且假定只要輸入一定數量的電脈沖,機床就有相應的位移量。由于沒有檢測元器件,構成這樣的系統(tǒng)成本較低,但是它的缺點是一旦產生誤差,就會逐漸積累。閉環(huán)系統(tǒng)是由信號正向通路和反饋通路構成閉合回路的自動控制系統(tǒng)。在數控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統(tǒng)對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較,用差值進行控制。這種系統(tǒng)定位精度高,主要用于高精密數控機床。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理和閉環(huán)伺服系統(tǒng)相似,只是位置檢測器不是安裝在工作臺上,而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統(tǒng)所能達到的精度、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服系統(tǒng),其復雜性和成本低于閉環(huán)伺系統(tǒng),主要用于大多數京都要求不是很高的數控機床。
2 FANUC 0i進給伺服系統(tǒng)故障分析與維修
要想了解伺服系統(tǒng)的故障,并且對故障進行分析然后找出維修策略就要了解數控機床本身的結構特點。前面對于進給伺服系統(tǒng)進行了簡單介紹,有助于我們了解伺服系統(tǒng)的組成以及數控機床的工作要原理,為分析系統(tǒng)的故障奠定了基礎。下面就幾個典型的故障現象進行分析,并給出維修方法。
第一,機床不能回參考點。所謂的機床不能夠回參考點,就是說手動回零的時候,機床不會減速,而且會出現超程報警的現象,又或者在采取手動回零時,機床會減速,但是減速以后并沒有讓軸停止運動,最終導致出現90#報警。根據增量回零條件原理可知,出現上述的現象的原因可能為減速開關進油或者是進水,又或者輸入模塊損壞、伺服放大器出現了接口故障等。為了解決這個問題,可以嘗試把機床移動至坐標的中間位置試試或者更換電機位置編碼器。
第二,機床回參考點,但是每次回到的參考點的位置都不一樣,也就是所說的絕對零點丟失。而絕對零點丟失一般都是因為基于以下幾個原因:首先,絕對位置編碼器的后備電池存在掉電情況;其次,更換了伺服放大器;再者,更換了編碼器或者是伺服電機。為了判斷是以上的哪個原因導致出現了絕對零點丟失的情況,首先就要進行后備電池的情況確認,如果是這個原因,只需要更換電池。如果不是,就檢查并重新設置與機床遠點有關的檢測絕對位置的有關參數,重新試一次回原點操作,若原點仍漂移,檢查機械相對是否有變化。如果沒有漂移,只是位置顯示有偏差,則檢查工件坐標偏置是否有效;若機械位置偏移,則絕對脈沖編碼器故障。
第三,在手動方式下,機床不能運行。這個故障的原因是顯示器屏幕上的位置顯示數字不發(fā)生變化。為了解決這個問題,首先要檢查方式選擇信號,診斷G122#2、#1、#0是否為101;然后查看進給軸及其軸方向的信號是否已經輸入系統(tǒng);再者,查看到位檢測是否在進行,確認DGN800>PRM500;之后,檢查參數PRM517是否為正常值3000,查看互鎖信號是否已經起作用,檢查JOG進給率的參數設定。
第四,M-FIN信號沒有完成。為了能夠明白這個故障的原因,要對于M代碼的工作過程有一個清楚的了解。其工作過程為輸入M指令->進行PMC譯碼->輸出T信號->驅動外設->執(zhí)行結構動作->動作到位后輸出到位信號->PMC接受信號->PMC處理,M-FIN完成工作。一旦熟悉了M代碼的工作過程,我們就可以很容易的發(fā)現出現報警的原因,即在M指令輸出完成后,最終確認信號沒有被傳給M。在進行故障診斷時,要檢查M-FIN信號是否被觸發(fā),然后確認是否輸出信號,查看電磁閥是否吸合。然后根據診斷出來的情況,判斷是調整外設還是調整開關使其能夠感應到信號。
3 總結
數控技術的發(fā)展、數控機床應用的廣泛性以及數控系統(tǒng)的復雜性,就注定了數控系統(tǒng)在使用過程中的故障的頻發(fā)性和多樣性,本文僅FANUC 0i系列伺服系統(tǒng)故障的幾個比較典型的案例做了分析,而對于其他系列的伺服系統(tǒng)以及故障都沒有進行探討,這些內容還有待于更深入的研究和總結。
參考文獻:
[1]金川.FANUC α_i系列進給伺服驅動系統(tǒng)典型故障診斷與維修[J].南京工業(yè)職業(yè)技術學院學報,2008(06).
關鍵詞:鋼軌精磨 仿真加工 Vericut
中圖分類號:TG580.6 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)10(c)-0044-02
隨著中國鐵路事業(yè)的不斷發(fā)展,鐵路運營對鋼軌提出了更高的要求,尤其是對焊縫處的平直度要求更加嚴格。一直以來國內大多采用國外直接進口打磨設備進行生產加工,但始終存在成本高、培訓周期長等缺陷。然而,目前許多科研機構提出了一種基于數控插補原理進行仿形磨削的加工方案,并逐漸開始運用于生產實踐。為了驗證這種方法的正確性,本文提出了利用Vericut軟件在計算機虛擬環(huán)境中對機床的加工過程進行仿真,并對相關關鍵技術進行介紹。
1 構建機床仿真模型
根據機床的工作要求,抽象出各組件之間的運動關系,并由此完成機床各運動組件的定義,接下來就是對各組件進行建模。結合實際情況,我們選擇在Vericut軟件中直接建模的方式完成對機床各運動組件模型的搭建。
1.1 構建機床模型
機床模型的建立包括床身,X、Y、Z、W線性模型及主軸的創(chuàng)建。分別單擊項目樹的床身、X線性、Y線性、Z線性、W線性及主軸完成添加,并選擇移動選項進行空間位置移動,完整的機床模型如圖1所示。
1.2 構建機床毛坯模型
選擇毛坯項,在彈出的對話框中選擇添加模型,再點擊創(chuàng)建掃描,然后在添加坐標中輸入模型坐標,并保存,毛坯的掃描建模過程如圖2所示。移動其空間位置,將毛坯移動到我們所設計好的位置上,移動坐標為(0,-30,0)如圖2所示。
1.3 構建機床夾具模型
對于夾具,我們也采取易于建模的方法。選擇夾具項,選擇添加模型,再點擊創(chuàng)建掃描,點擊添加輸入夾具模型第一部分的平面坐標再通過移動其空間位置,將夾具移動到我們所設計的機床位置上,移動坐標為(-30,-160,0)。同理,構建夾具的第二部分模型,再移動其空間坐標,移動坐標為(30,-160,0)。
1.4 構建機床刀具模型
Vericut軟件擁有功能十分強大的刀具設計模塊。在刀具管理器中,我們可以根據不同的需要添加不同類型的刀具,也可使用“Import DXF”功能將刀具圖導入來使用。這里我們選擇在銑削刀具模式下自定義生成所需要的磨削刀具,具體的參數定義見圖3。
最后確定刀具的裝夾點,為了更為方便的裝夾,我們這里選擇其中一端的刀柄末端作為裝夾點,其坐標為(0,0,12),這時機床仿真模型的實體添加完畢,如圖4所示。
2 VERICUT的設置
機床的設置包括機干涉檢查、初始位置設置、行程設置等。
2.1 干涉檢查
機床設計完成后,必須對運動部件進行干涉檢查,否則,一旦發(fā)生事故,輕則機床毀壞,重則造成安全事故。在機床設置的碰撞檢測中,需要將忽略干涉的值修改為1.0。需要檢測的項目有床身與X線性、Y線性,Y線性與夾具、毛坯,X線性與夾具、毛坯,還有主軸與夾具、毛坯。完成這些定義后,如果運動部件發(fā)生超過1.0 mm的干涉現象,機床就會有報警提示。
2.2 初始化位置設置
機床在建模的過程中,各運動部件的位置都是對于機床坐標來說的,具有很強的隨機性。因此,我們需要對機床的初始位置進行設置,點擊工具欄,選擇設置中的位置設置選項,選擇機床臺面作為初始機床位置,并進行添加,輸入機床的初始化位置坐標(-100,-35,-75)。
2.3 機床行程設置
行程設置是定義機床各個運動軸的行程極限。在機床運行過程中,如果編程不當或是其他原因導致機床超行程運動時,機床就會自動報警顯示。因此需要確定機床的有效加工范圍,避免加工中的“超程”。 設定Z組件行程為(400,-400),設定X組件行程為(400,-400),設定Y組件行程為(210,-210)。
2.4 操作系統(tǒng)設置
Vericut數據庫中自帶有大量世界主流的數控機床控制系統(tǒng),比如西門子數控系統(tǒng)、FANUC數控系統(tǒng)、三菱數控系統(tǒng)等,用戶可以根據需要直接調用。結合本次仿真具體情況,這里選擇軟件自帶的FANUC 0控制系統(tǒng)—— fan0m.ctl。
2.5 工件坐標系的設置
所謂的工件坐標系,即固定于工件上的笛卡爾坐標系,是編程人員在編制程序時用來確定刀具和程序起點的,該坐標系的原點可由使用人員根據具體情況確定。這里我們選擇G54工件坐標系,為了方便編程,將工件坐標系原點置于毛坯上,具置即毛坯軌頂左下部分邊緣線上的中點。
3 機床程序的編制
數控編程編寫的主要內容包括:分析零件圖樣,制定工藝方案,數值計算,編寫零件加工程序等。
4 機床驗證
檢查完數控程序的正確性,設置好干涉、超程、碰撞等識別顏色,即可仿真加工。本文中,仿真結果是通過動畫表現出來的,通過截圖可以看到仿真加工后的模型,如圖5所示。通過測量及比較等工具,顯示加工模型不存在過切、殘余材料等現象,仿真結果與實際加工結果完全吻合。
5 結語
鋼軌數控精磨機的加工仿真涵蓋了機床運動學、加工刀具及加工工藝等多方面的知識。鋼軌數控精磨機在生產實踐中有很強的實用性和經濟性,有很好的應有前景。Vericut是一種基于機床的幾何仿真,但無法根據刀具及加工材料對加工過程中的切削力、溫度、熱流、殘余應力等進行分析,隨著仿真技術的不斷發(fā)展,切削過程的微觀仿真技術也會越來越成熟。
參考文獻
[1] 陳波,趙福令.基于VERICUT的數控加工過程仿真技術[J].機械設計與制造,2006,6(6):58-60.
[2] 朱正祥,黃筱調.基于VERICUT的數控機床加工仿真與優(yōu)化[J].現代制造工程,2008(3):40-43.
《數控編程技術》網絡課答案
形考任務1
一、單選題(每小題4分,共60分)
題目1
下列敘述中,(
)是數控編程的基本步驟之一。
選擇一項:
a.
對刀
b.
零件圖設計
c.
傳輸零件加工程序
d.
程序校驗與首件試切
題目2
程序字由地址碼+數字構成,在下列各字中,屬于尺寸字的是(
)。
選擇一項:
a.
D02
b.
F150.0
c.
U-18.25
d.
H05
題目3
在下列代碼中,屬于非模態(tài)代碼的是(
)。
選擇一項:
a.
M08
b.
G04
c.
F120
d.
S300
題目4
程序校驗與首件試切的作用是(
)。
選擇一項:
a.
檢驗切削參數設置是否優(yōu)化
b.
檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求
c.
提高加工質量
d.
檢查機床是否正常
題目5
在數控系統(tǒng)中,用于控制機床或系統(tǒng)開關功能的指令是(
)。
選擇一項:
a.
M代碼
b.
T代碼
c.
F代碼
d.
G代碼
題目6
程序段G00
G01
G03
G02
X20.0
Y40.0
R12.0
F160;最終執(zhí)行(
)指令。
選擇一項:
a.
G01
b.
G02
c.
G00
d.
G03
題目7
圖1為孔系加工的兩種刀具路徑,對加工路線描述不正確的是(
)。
圖1
孔系加工路線方案比較
選擇一項:
a.
運行時間a
b.
定位誤差a
c.
生產效率a>b
d.
行程總量a
題目8
在編程時,當選定了刀具及切削速度以后,應根據(
)確定主軸轉速。
選擇一項:
a.
n=1000vC/πD
b.
n=1000πD
/vC
c.
n
=1000
/πvC
D
d.
n
=vCπD
/1000
題目9
采用恒線速度進行車削控制,已知工件的直徑是Φ80
mm,若切削時的線速度為200
m/min,則這時的主軸轉速約為(
)r/min。
選擇一項:
a.
490
b.
796
c.
683
d.
80
題目10
若在某實體鋼質材料加工4-Φ12H7的孔系,孔深18
mm,較好的用刀方案是(
)。
選擇一項:
a.
中心鉆、Φ11.0鉆頭、Φ12立銑刀
b.
中心鉆、Φ10鉆頭、Φ12鉆頭
c.
中心鉆、Φ12鉆頭、Φ12鏜刀
d.
中心鉆、Φ11.8鉆頭、Φ12鉸刀
題目11
在螺紋加工中,設定引入距離δ1和超越距離δ2的目的是(
)。
選擇一項:
a.
保證螺紋牙型深度
b.
提高加工效率
c.
保證螺距精度
d.
提高表面加工質量
題目12
下列敘述中,不屬于確定加工路線原則的是(
)。
選擇一項:
a.
加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高
b.
使數值計算簡單,以減少編程工作量
c.
應使加工路線最短,這樣既可以減少程序段,又可以減少空刀時間
d.
盡量采用工序集中,先孔后面的順序
題目13
下列數學處理中,用手工方法編制加工程序時,不需要做的工作是(
)。
選擇一項:
a.
根據切削速度計算主軸轉速
b.
計算節(jié)點坐標
c.
計算輔助坐標點位置(進刀、退刀點等)
d.
基點坐標計算
題目14
若在一個厚度為20mm的鋼質實體材料上,加工2個Φ10H7的通孔,下列刀具中用不上的是(
)。
選擇一項:
a.
鉸刀
b.
中心鉆
c.
微調鏜刀
d.
鉆頭
題目15
通過控制刀具的刀位點來形成刀具軌跡,下列對刀位點描述不正確的是(
)。
選擇一項:
a.
輪廓車刀的刀尖圓弧中心
b.
鉆頭的鉆尖
c.
球頭刀的球心
d.
柄銑刀的底面外圓切點
二、判斷題(每小題4分,共40分)
題目16
當某一續(xù)效代碼在多個程序段連續(xù)使用時,第2個程序段后該代碼可以省略。
選擇一項:
對
錯
題目17
非模態(tài)代碼只在當前程序段中有效,如G04、M02等。
選擇一項:
對
錯
題目18
數控機床旋轉軸之一的B軸是繞Z軸旋轉的軸。
選擇一項:
對
錯
題目19
在FANUC數控系統(tǒng)的代碼表中,00組的代碼為非續(xù)效代碼。
選擇一項:
對
錯
題目20
G53、G54、G55屬于同組G代碼。
選擇一項:
對
錯
題目21
在允許誤差不變的情況下,若非圓曲線的長度一定,則曲率越大逼近線段的數量越多。
選擇一項:
對
錯
題目22
無論數控車床的刀具類型如何變化,刀具的刀位點總是不變的。
選擇一項:
對
錯
題目23
當孔系間位置精度要求較高時,應采取單向趨近的工藝路線安排各孔的加工順序,這樣可以保證孔的定位精度。
選擇一項:
對
錯
題目24
用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線,逼近線段的交點稱為基點。
選擇一項:
對
錯
題目25
在手工編程時,有些基點的坐標值是無法計算的,必須用計算機完成。
選擇一項:
對
錯
形考任務2
一、單選題(每小題4分,共60分)
題目1
只有當操作面板上的“選擇?!卑粹o按下時,才能生效的M代碼是(
)。
選擇一項:
a.
M01
b.
M02
c.
M05
d.
M00
題目2
下列M指令中,不能對程序進行控制的是(
)。
選擇一項:
a.
M08
b.
M02
c.
M30
d.
M01
題目3
對程序段:…;N40
G96
S200
M03;N45
G50
S1200;…
解釋正確的是(
)。
選擇一項:
a.
主軸恒線速度控制,以線速度200
mm/r正轉,最高主軸轉速限制為1200
r/min
b.
主軸恒轉速控制,以線速度1200
mm/min、轉速200
r/min正轉
c.
主軸恒線速度控制,以線速度200
m/min正轉,最高主軸轉速限制為1200
r/min
d.
主軸恒線速度控制,線速度為1200
m/min,且主軸正轉
題目4
若主軸采用v
=
215
m/min恒線速度控制,最高主軸轉速小于1300r/min,正確的編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G96
S215
M03;
G50
S1300;
b.
G96
S215
M04;G97
S1300;
c.
G96
S215
M03;
G54
S1300;
d.
G97
S215
M03;
G96
S1300;
題目5
在FANUC數控系統(tǒng)中,程序段G04
X3.0
表示的含義是(
)。
選擇一項:
a.
進給軸暫停3s
b.
主軸暫停3ms
c.
沿X坐標軸方向移動3mm
d.
主軸暫停3s
題目6
采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時,當其圓弧所對圓心角(
)180°時,該半徑R取負值。
選擇一項:
a.
小于
b.
大于或等于
c.
小于或等于
d.
大于
題目7
刀具在X、Y平面從點(50,100)快速移動到(50,60),下列用增量坐標表示正確的語句是(
)。
選擇一項:
a.
G91
G00
X50.0
Y160.0
b.
G91
G00
X-40.0
Y0
c.
G00
U0
V-40.0
d.
G00
V0
W-40.0
題目8
在臥式車床中,刀具的運動平面為XZ平面,若用向量表示圓弧插補時的圓心坐標,應采用的向量是(
)。
選擇一項:
a.
J、K
b.
U、W
c.
I、K
d.
I、J
題目9
切一個Φ40mm的整圓工件,刀具起點在(-40,0),法向切入(-20,0)點,并法向切出返回(-40,0)點。根據圖2.1所示的刀具軌跡,加工圓弧的程序段為(
)。
圖2
圓弧加工刀具軌跡
選擇一項:
a.
G02
X-20.0
Y0
I20.0
J0
b.
G02
X-20.0
Y0
I0
J20.0
c.
G02
X-20.0
Y0
I-20.0
J0
d.
G03
X-20.0
Y0
R-20.0
題目10
設H02=2
mm,則執(zhí)行G91
G44
G01
Z-20.0
H02
F150后,刀具的實際移動距離是(
)。
選擇一項:
a.
18
mm
b.
20
mm
c.
22
mm
d.
-20
mm
題目11
執(zhí)行程序段“G90
G03
X60.0
Y50.0
I-30.0
J40.0
F120.0”時,被加工圓弧的半徑R是(
)mm。
選擇一項:
a.
50.0
b.
60.0
c.
30.0
d.
40.0
題目12
執(zhí)行程序段“G91
G03
X60.0
Y80.0
I-30.0
J40.0
F120.0”時,刀具的加工軌跡是(
)。
選擇一項:
a.
半徑為50.0的二分之一圓弧
b.
半徑為50.0的整圓
c.
半徑為50.0的四分之三圓弧
d.
半徑為50.0的四分之一圓弧
題目13
某加工中心執(zhí)行程序段:
G90
G56
G00
X20.0
Y0
S2200
M03
T03,不能完成的工作是(
)。
選擇一項:
a.
主軸以2200r/min轉速正轉
b.
建立工件坐標系
c.
指定絕對坐標尺寸模式
d.
換3號刀
題目14
若X軸與Y軸的快速移動速度均設定為3000mm/min,若一指令G91
G00
X50.0
Y10.0,則其路徑為
(
)進刀。
選擇一項:
a.
先沿水平方向,再沿垂直方向
b.
先沿45度方向,再沿水平方向
c.
先沿45度方向,再沿垂直方向
d.
先沿垂直方向,再沿水平方向
題目15
在編程時,建立刀具偏置(補償)時,必須指定刀具參數寄存器號,下列語句中刀具補償無效的是(
)。
選擇一項:
a.
G01
G42
X35.0
Y22.0
D0
F120.0
b.
G01
G41
X20.0
Z3.0
D3
F160.0
c.
T0304
d.
G00
G43
Z20.0
H04
二、判斷題(每小題4分,共40分)
題目16
刀具功能稱為T功能,它是進行刀具路徑選擇和進行換刀操作的功能。
選擇一項:
對
錯
題目17
換刀指令M06可以和T指令編程在同一程序段,也可以在不同的程序段編程。
選擇一項:
對
錯
題目18
若某數控車床的刀架為8工位,編程刀具功能時,T后面表示刀號的數字應小于8。
選擇一項:
對
錯
題目19
當用向量表示圓弧圓心坐標時,定義向量的方向為圓弧圓心指向圓弧終點。
選擇一項:
對
錯
題目20
在進行內輪廓銑削時,若采用順銑,則用G42指令進行刀具半徑左補償編程。
選擇一項:
對
錯
題目21
在使用G54~G59指令建立工件坐標系時,就不再用G92/G50指令了。
選擇一項:
對
錯
題目22
在FANUC數控系統(tǒng)中,G04
P2000語句的含義是暫停進給2S。
選擇一項:
對
錯
題目23
在用G00進行快速定位時,刀具的路線一定為直線,不僅移動速度快,而且定位準確,安全、高效。
選擇一項:
對
錯
題目24
對于同一G代碼而言,不同的數控系統(tǒng)所代表的含義不完全一樣;但對于同一功能指令(如公制/英制尺寸轉換、直線/旋轉進給轉換等),則與數控系統(tǒng)無關。
選擇一項:
對
錯
題目25
車削加工時,刀具在工件坐標系中(X130,Z80)位置,若以此點建立工件坐標系,FANUC系統(tǒng)正確的編程語句是G50
X130.0
Z80.0。
選擇一項:
對
錯
形考任務3
一、單選題(每小題4分,共20分)
題目1
在現代數控系統(tǒng)中都有子程序功能,并且子程序(
)嵌套。
選擇一項:
a.
可以有限層
b.
只能有一層
c.
不能
d.
可以無限層
題目2
在使用子程序時,(
)的用法不正確。
選擇一項:
a.
交叉嵌套
b.
用M98調用、
M99
返回
c.
返回到用P指定的順序號n程序段
d.
進行有限層的嵌套
題目3
FANUC數控系統(tǒng)中,能夠正確調用子程序的編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
M98
P2001
b.
M99
P0050
c.
G98
P0003
d.
G99
P1002
題目4
有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,可采用(
)。
選擇一項:
a.
旋轉功能
b.
鏡像加工功能
c.
比例縮放加工功能
d.
子程序調用
題目5
對盤類零件進行車削加工時,通常其徑向尺寸大于軸向尺寸,若車床采用FANUC
0i數控系統(tǒng),應選用(
)固定循環(huán)指令進行粗車加工。
選擇一項:
a.
G74
b.
G73
c.
G72
d.
G71
二、判斷題(每小題4分,共16分)
題目6
FANUC車削固定循環(huán)的G73指令,用于徑向吃刀、軸向走刀的粗加工編程。
選擇一項:
對
錯
題目7
程序段N30
G33
X23.2
Z-34.0
F1.5,與程序段N30
G92
X23.2
Z-34.0
F1.5的功能是一樣的,都是螺紋加工固定循環(huán),應用時沒有什么差別。
選擇一項:
對
錯
題目8
在選擇車削加工刀具時,若用一把刀既能加工臺階軸的外圓又能加工端面,則車刀的主偏角應大于90o。
選擇一項:
對
錯
題目9
在車削加工盤類零件中,特別是加工端面時,選用恒線速度控制功能進行編程。
選擇一項:
對
錯
三、綜合題(每小題4分,共64分)
被加工零件如圖3.1所示。毛坯為60×80mm的45#鋼棒料,56尺寸及左端各尺寸已加工完畢?,F二次裝夾工件左端,徑向以40外圓定位,軸向以B面定位,加工零件的右端各要素,加工內容包括外輪廓粗車和精車、切槽、螺紋切削。工件坐標系原點設定在零件右端面的回轉中心處。
請仔細閱讀圖紙和給定的程序,完成下列試題。其中10至19題為單選題、20至25題為判斷題。
題目10
若粗加工時的工藝條件是:吃刀深度2mm,單邊余量為0.25
mm,進給速度為0.3mm/r。采用FANUC數控系統(tǒng)的雙行編程格式,則程序段N10(1)的正確語句為(
)。
選擇一項:
a.
G71
P12
Q30
U0.25
W2.0
F0.3
b.
G71
P12
Q30
U0.5
W0.25
F0.3
c.
G71
P12
Q30
U0.25
W0.25
F0.3
d.
G71
P12
Q30
U2.0
W0.25
F0.3
題目11
程序段N12
G00
G42
X16.0
Z2.0準確的解釋是(
)。
選擇一項:
a.
快速定位到螺紋加工的起點(X16.0
Z2.0)位置,同時建立刀具半徑右補償
b.
快速定位到固定循環(huán)的起點(X16.0
Z2.0)位置,同時建立刀具半徑右補償
c.
快速移動到精加工起刀點位置(螺紋倒角的延長線上),同時建立刀具半徑右補償
d.
以上提法均不正確
題目12
程序段N16(3)的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G01
X24.0
Z-16.0
b.
Z-16.0
c.
Z-19.0
d.
G01
X24.0
Z-16.0
F0.1
題目13
程序段N20(4)的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G01
X56.633
Z-39.0
F0.1
b.
X55.833
Z-52.0
c.
G01
X55.833
Z-39.0
F0.3
d.
X55.833
Z-39.0
題目14
程序段N24(5)的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G03
X46.0
Z-41.0
I0,K-2.0
b.
G02X46.0
Z-39.0
R2.0
c.
G02X46.0
Z-41.0
R2.0
d.
G03
X46.0
Z-41.0
I-2.0,K0
題目15
程序段N30
X58.0
Z-54.0
的加工內容是(
)。
選擇一項:
a.
直徑為56mm的軸肩右側倒角,延長至(58.0,-54.0)位置
b.
加工7:24的錐度
c.
倒角C1
兩個
d.
以上解釋均不正確
題目16
程序段N32(7)的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G70
P12
Q30
b.
G70
P10
Q30
c.
G72
P12
Q30
d.
G73
P12
Q30
題目17
程序段N48(8)的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G04
X500
b.
G04
P2
c.
G04
P1200
d.
G04
X30
題目18
程序段N62(9)的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G92
X22.6
Z-17.5
F1.5
b.
X22.6
c.
Z-17.5
d.
X22.6
Z-19.0
題目19
仔細閱讀了該零件的加工程序,下面描述不正確的是(
)。
選擇一項:
a.
換刀點位置在(X100.0,Z80.0)
b.
輪廓粗精加工使用同一把刀,只是刀具路徑不同
c.
螺紋加工采用的是固定循環(huán)格式編程
d.
輪廓粗精加工使用同一把刀,只是進給速度不同
題目20
在上述加工程序中,執(zhí)行程序段N6
G54
G00
X65.0
Z5.0
M08后,刀具快速移動到粗車固定循環(huán)的起點位置。
選擇一項:
對
錯
題目21
從切槽的加工程序可以判斷,切槽刀的寬度為3mm,且切槽刀的刀位點在遠離機床卡盤一側的刀尖圓弧中心。
選擇一項:
對
錯
題目22
加工M24×1.5的螺紋時,螺紋的牙型深度應為0.975
mm。
選擇一項:
對
錯
題目23
在零件圖3.1中,注明未注圓角小于等于0.5,若使用刀具圓弧半徑為0.8的精車刀加工,零件就不合格了。
選擇一項:
對
錯
題目24
若零件3.1
的螺紋改成M24×1.0,只需要將N60
G92
X23.2
Z-17.5
F1.5修改成N60
G92
X23.2
Z-17.5
F1.0即可,其他語句都不用變了。
選擇一項:
對
錯
題目25
就數控車削加工而言,
對圖3.1所示零件的結構稍作修改,就可以省去用切槽刀加工退刀槽了。
選擇一項:
對
錯
形考任務4
一、單選題(每小題4分,共20分)
題目1
加工中心編程與數控銑床編程的主要區(qū)別(
)。
選擇一項:
a.
進給方式
b.
換刀程序
c.
主軸指令
d.
宏程序
題目2
用配置FANUC數控系統(tǒng)的數控銑床進行孔加工,當被加工材料不易排屑(如鑄鐵)時,應選擇(
)孔加工固定循環(huán)指令進行編程。
選擇一項:
a.
G73
b.
G82
c.
G81
d.
G83
題目3
在FANUC數控系統(tǒng)中,下列代碼可以實現宏程序非模態(tài)調用的是(
)。
選擇一項:
a.
G55
b.
G65
c.
G85
d.
M50
題目4
FANUC數控系統(tǒng)中,#25屬于(
)。
選擇一項:
a.
局部變量
b.
常量
c.
公共變量
d.
系統(tǒng)變量
題目5
FANUC數控系統(tǒng)中,#110屬于(
)。
選擇一項:
a.
常量
b.
公共變量
c.
局部變量
d.
系統(tǒng)變量
二、判斷題(每小題4分,共40分)
題目6
程序段:G21
G17
G40
G80
G49的作用是對機床(程序)初始化,刀具沒有移動。
選擇一項:
對
錯
題目7
在輪廓銑削加工中,若采用刀具半徑補償指令編程,刀補的建立與取消應在輪廓上進行,這樣的程序才能保證零件的加工精度。
選擇一項:
對
錯
題目8
執(zhí)行程序段G98
G83
X4.0
Y5.0
Z-20.0
R3.0
Q5.0
F200后,刀具返回刀初始平面。
選擇一項:
對
錯
題目9
在銑削固定循環(huán)中,如果孔系加工需要越障,須在參考平面中進行。
選擇一項:
對
錯
題目10
用面銑刀加工平面時,約按銑刀直徑的80%編排實際切削寬度,加工效果好。
選擇一項:
對
錯
題目11
用配置FANUC數控系統(tǒng)的數控銑床進行锪孔加工時,應選擇G82
固定循環(huán)指令進行編程。
選擇一項:
對
錯
題目12
欲加工Φ6H7深20mm的孔,用刀順序應該是中心鉆、Φ6.0麻花鉆、Φ6H7鉸刀。
選擇一項:
對
錯
題目13
在銑削加工編程時,通常把從快進轉為工進的平面稱為R平面。
選擇一項:
對
錯
題目14
指令G73
用于不易斷屑的深孔加工,指令G83
用于不易排屑的深孔加工。
選擇一項:
對
錯
題目15
利用IF[
]
,GOTO語句可以實現無條件轉移功能。
選擇一項:
對
錯
三、綜合題1(每小題4分,共20分)
被加工零件如圖4.1,零件外形四周的60×80尺寸、上下表面已加工完畢?,F使用配置FANUC數控系統(tǒng)的立式數控銑床(或加工中心),用平口精密臺鉗裝夾工件,加工凸臺外輪廓。工件坐標系原點X0、Y0定義在零件的左下角,Z0在工件的上表面。
仔細閱讀圖紙及給定條件,完成下列試題(均為單選題)。
題目16
對程序段G43
Z3.0
H02解釋全面的是(
)。
選擇一項:
a.
刀具沿Z軸按給定速度下刀,建立刀具長度正補償功能,
b.
刀具長度補償建立,Z軸移動,補償參數放在2號寄存器
c.
快速下刀到Z
3.0位置,移動中建立刀具長度正補償,補償參數放在H02寄存器
d.
先建立刀具長度補償功能,然后移動刀具到指定位置,編程刀具參數
題目17
程序段(2)處的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G01
Z-8.0
F300
M08
b.
G00
Z6.0
M08
c.
G01
Z-6.0
F500
M08
d.
G01
Z6.0
F500
M08
題目18
補齊
(3)
處的空缺程序,完整的程序段為(
)。
選擇一項:
a.
G01
G42
Y0
D01
F200
b.
G42
Y0
D01
F200
c.
G01
Y0
D01
F200
d.
G41
Y0
D01
F200
題目19
程序段(4)的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
X24.0
Y50.0
b.
X20.0
Y54.0
c.
X—20.0
Y—54.0
d.
G01
X20.0
Y—54.0
F200
題目20
程序段(5)的正確編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
X74.0
Y54.0
b.
X74.0
c.
G01
X74.0
d.
G01
X74.0
Y48.0
四、綜合題2(每小題4分,共20分)
被加工零件如圖4.2所示。零件外形四周的60×80尺寸、上下表面已加工完畢,準備加工孔,采用f10鉆頭和f16锪鉆,工件坐標系原點X0、Y0定義在零件的左下角,Z0在工件的上表面。
仔細閱讀圖紙及給定程序,完成下列試題(均為單選題)。
題目21
加工Φ10孔1時,在程序段G99
G81
(1)
處需要補齊的語句是(
)。
選擇一項:
a.
Z-16.0
R5.0
F150.0
b.
Z-16.0
R3.0
F150.0
c.
Z-4.0
R3.0
F100.0
d.
Z-22.0
R3.0
F150.0
題目22
緊接著加工Φ10孔2,正確的編程語句是(
)。
選擇一項:
a.
G98
G82
Y60.0
b.
G99
Y60.0
c.
G98
Y60.0
d.
G99
G81
Y60.0
題目23
在程序段所缺的語句(3)應為(
)。
選擇一項:
a.
G91
G00
X35.0
Y20.0
b.
G90
G00
X29.0
Y20.0
c.
G90
G00
X35.0
Y20.0
d.
G91
G00
X29.0
Y60.0
題目24
程序段G99
G82
(4)
R3.0
P500
F150.0中;應補齊的語句是(
)。
選擇一項:
a.
Z-4.0
b.
Z-16.0
c.
Z-10.0
d.
Z-22.0
題目25
對程序段G00
G49
Z100.0
M09解釋全面的是(
)。
選擇一項:
a.
返回運動,刀具回原點,取消刀具長度補償,冷卻液關閉
b.
刀具從安全平面沿Z向快速移動到Z100位置,取消刀具長度補償,冷卻液關閉
c.
刀具從孔中快速抬刀,到Z100位置,取消刀具長度補償,冷卻液關閉
d.
刀具快速退刀后,取消刀具長度補償,關冷卻液
《數控機床》網絡課答案
形考任務1
一、單項選擇題(每小題3分,共66分)
題目1
數控機床指的是(
),對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。
選擇一項:
a.
裝備了PLC的機床
b.
裝備了APC的機床
c.
裝備了ATC的機床
d.
裝備了
NC或CNC
系統(tǒng)的機床
題目2
(
)屬于數控機床的機床本體。
選擇一項:
a.
光柵尺
b.
伺服電機
c.
自動換刀裝置
d.
床身
題目3
(
)屬于數控機床的反饋裝置。
選擇一項:
a.
液壓控制系統(tǒng)
b.
自動換刀裝置
c.
伺服電機
d.
光柵
題目4
(
)屬于數控機床的輔助裝置。
選擇一項:
a.
床身
b.
裝置
c.
伺服電機
d.
立柱
題目5
(
)屬于數控機床的伺服系統(tǒng)。
選擇一項:
a.
自動換刀裝置
b.
數控裝置
c.
伺服電機
d.
進給機構
題目6
(
)是機床實現自動加工的核心。
選擇一項:
a.
伺服系統(tǒng)
b.
機床本體
c.
反饋裝置
d.
數控系統(tǒng)
題目7
按照工藝用途分類,數控銑床屬于(
)數控機床。
選擇一項:
a.
金屬切削類
b.
金屬成形類
c.
特種加工類
d.
其他類型
題目8
按照運動軌跡控制分類,加工中心屬于(
)。
選擇一項:
a.
點位控制
b.
輪廓控制
c.
直線控制
d.
遠程控制
題目9
欲加工一條與X軸成60°的直線輪廓,應采用(
)數控機床。
選擇一項:
a.
點位控制
b.
以上答案都不對
c.
直線控制
d.
輪廓控制
題目10
全閉環(huán)控制數控機床比開環(huán)及半閉環(huán)控制數控機床(
)。
選擇一項:
a.
穩(wěn)定性好
b.
精度高
c.
精度低
d.
故障率低
題目11
(
)數控機床只有控制信息的前向通道,沒有檢測裝置,不具有反饋環(huán)節(jié)。結構簡單、調試方便、容易維修、成本較低,但其控制精度不高。
選擇一項:
a.
開環(huán)控制
b.
輪廓控制
c.
半閉環(huán)控制
d.
全閉環(huán)控制
題目12
數控機床使用反饋裝置的作用是為了(
)。
選擇一項:
a.
提高機床的靈活性
b.
提高機床的定位精度、加工精度
c.
提高機床的安全性
d.
提高機床的使用壽命
題目13
(
)數控機床的反饋裝置安裝在數控機床終端移動部件上,其加工精度高,移動速度快,但調試和維修比較復雜,成本高。
選擇一項:
a.
半閉環(huán)控制
b.
全閉環(huán)控制
c.
開環(huán)控制
d.
點位控制
題目14
數控機床全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于(
)。
選擇一項:
a.
伺服控制單元
b.
位置控制器
c.
反饋單元的安裝位置
d.
數控系統(tǒng)性能優(yōu)劣
題目15
數控機床按運動軌跡控制分為點位控制數控機床、直線控制數控機床和(
)數控機床。
選擇一項:
a.
輪廓控制
b.
金屬切削類
c.
金屬成形類
d.
遠程控制
題目16
數控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足,為(
)的精密復雜零件提供了自動化加工手段。
選擇一項:
a.
單件、小批量生產
b.
大批量生產
c.
超大批量生產
d.
中批量生產
題目17
數控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足,它的特點有加工精度高、(
)、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高等。
選擇一項:
a.
適合生產批量大的零件
b.
對加工對象的適應性強
c.
適合生產裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件
d.
適合生產必須用特定的工藝裝備協(xié)調加工的零件
題目18
世界上第一臺數控機床是在(
)國研制成功的。
選擇一項:
a.
英國
b.
德國
c.
日本
d.
美國
題目19
并聯機床是突破傳統(tǒng)機床結構的最新一代的數控機床,(
)不是并聯機床的優(yōu)點。
選擇一項:
a.
控制簡單
b.
機械結構比同等功能的傳統(tǒng)機床簡單
c.
便于制造,有利于降低制造成本
d.
以上答案都不對
題目20
在國內外近年來生產的高速數控機床中,越來越多地采用圖1所示(
)。從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現了機床的“零傳動”。
選擇一項:
a.
電主軸
b.
伺服電機
c.
電滾珠絲杠
d.
全數字交流伺服系統(tǒng)
題目21
在采用全數字伺服系統(tǒng)的基礎上,采用圖2所示(
)直接驅動機床工作臺實現“零傳動”伺服進給方式。
選擇一項:
a.
步進電機
b.
交流伺服電機
c.
直線電機
d.
異步電機
題目22
(
)不是數控機床機械結構的主要特點。
選擇一項:
a.
抗振性差
b.
高效化裝置、高人性化操作
c.
高的靈敏度
d.
良好的熱穩(wěn)定性
二、判斷題(每小題2分共34分)
題目23
數控機床是采用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。
選擇一項:
對
錯
題目24
計算機數控系統(tǒng)是由計算機承擔數控中的命令發(fā)生器和控制器的數控系統(tǒng)。
選擇一項:
對
錯
題目25
伺服系統(tǒng)是數控機床的機械結構實體,是用于完成各種切割加工的機械部分。
選擇一項:
對
錯
題目26
反饋裝置是數控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯系環(huán)節(jié)。
選擇一項:
對
錯
題目27
開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經濟型數控機床和舊機床數控化改造。
選擇一項:
對
錯
題目28
閉環(huán)控制數控機床常采用步進電機為驅動裝置的。
選擇一項:
對
錯
題目29
采用開環(huán)控制系統(tǒng)數控機床的精度高于采用閉環(huán)系統(tǒng)的數控機床。
選擇一項:
對
錯
題目30
通常一臺數控機床的聯動軸數一般會大于或等于可控軸數。
選擇一項:
對
錯
題目31
可控軸數是指機床數控裝置能夠控制的坐標數目,即數控機床有幾個運動方向采用了數字控制。
選擇一項:
對
錯
題目32
聯動軸數是指機床數控裝置控制各坐標軸協(xié)調動作的坐標軸數目。
選擇一項:
對
錯
題目33
當改變加工零件時,在數控機床上只要改變加工程序,就可繼續(xù)加工新零件。
選擇一項:
對
錯
題目34
數控機床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復雜的零件加工的自動化要求而產生的。
選擇一項:
對
錯
題目35
數控機床的使用提高生產效率,經濟效益明顯,有利于生產管理的現代化。
選擇一項:
對
錯
題目36
數控機床正在不斷采用最新技術成就,朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。
選擇一項:
對
錯
題目37
數字伺服系統(tǒng)指的是伺服系統(tǒng)中的控制信息用數字量來處理。
選擇一項:
對
錯
題目38
機械動、靜摩擦的非線性不會導致數控機床爬行。
選擇一項:
對
錯
題目39
電滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成,采用電滾珠絲桿可以大大簡化數控機床的結構。
選擇一項:
對
錯
形考任務2
一、單項選擇題(每小題2分,共64分)
題目1
經濟型數控車床常采用(
),它的優(yōu)點是加工工藝性好,其刀架水平放置,有利于提高刀架的運動精度,但這種結構床身下部空間小,排屑困難。
選擇一項:
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
傾斜床身
題目2
車削中心是以(
)為基本體,并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜,以及副主軸的功能,以實現多工序復合加工的機床。
選擇一項:
a.
全功能型數控車床
b.
鏜銑加工中心
c.
數控銑床
d.
經濟型數控車床
題目3
采用經濟型數控系統(tǒng)的機床不具有的特點是(
)。
選擇一項:
a.
只配備必要的數控系統(tǒng)
b.
CPU可采用單片機
c.
采用步進電機伺服系統(tǒng)
d.
必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)
題目4
一般采用開環(huán)控制的經濟型數控機床沒有(
)。
選擇一項:
a.
反饋裝置
b.
操作面板
c.
數控系統(tǒng)
d.
伺服電機
題目5
加工中心按照功能特征分類,可分為
(
)、鉆削和復合加工中心。
選擇一項:
a.
刀庫+主軸換刀
b.
三軸
c.
臥式
d.
鏜銑
題目6
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(
)設置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
選擇一項:
a.
平行
b.
傾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
題目7
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(
)設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
選擇一項:
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
傾斜
題目8
(
)集中了金屬切削設備的優(yōu)勢,具備多種工藝手段。有自動換刀裝置,能實現工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項:
a.
數控銑床
b.
加工中心
c.
數控車床
d.
數控線切割機床
題目9
加工中心最突出的特征是是設置有(
)。
選擇一項:
a.
自動交換工作臺
b.
自動換刀裝置
c.
自動排屑裝置
d.
主軸準停裝置
題目10
加工中心集中了金屬切削設備的優(yōu)勢,具備多種工藝手段,能實現工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點是有(
)。
選擇一項:
a.
自動換刀裝置
b.
自動交換工作臺
c.
主軸準停裝置
d.
自動排屑裝置
題目11
圖1所示數控車床采用(
)結構,這種布局結構具有機床外形美觀,占地面積小,易于排屑和冷卻液的排流,便于操作者操作和觀察,易于安裝上下料機械手,實現全面自動化等特點。
選擇一項:
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
傾斜床身
d.
水平床身斜滑板
題目12
數控車床采用(
),加工工藝性好,其刀架水平放置,有利于提高刀架的運動精度,但這種結構床身下部空間小,排屑困難。
選擇一項:
a.
水平床身斜滑板
b.
傾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
題目13
以多面孔系加工為主,工序集中且復雜的箱體類零件,一般選用(
)進行加工。
選擇一項:
a.
臥式加工中心
b.
數控車床
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目14
對箱體類,異形類,型腔模具工件,如果加工余量?。ň庸ぃ?,而且以單面孔系加工為主,工序集中的,一般選用(
)進行加工。
選擇一項:
a.
數控車床
b.
臥式加工中心
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目15
圖3所示加工中心,按主軸在加工時的空間位置進行分類,屬于(
)。
選擇一項:
a.
車削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
臥式加工中心
題目16
在數控銑床的運動分配與部件布局中,一般需要對工件的多個側面進行加工,則主軸應布局成(
)。
選擇一項:
a.
臥式
b.
以上答案都不對
c.
傾斜式
d.
立式
題目17
數控電火花線切割機床加工的特點有(
)。
選擇一項:
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
b.
不需要脈沖電源
c.
不能加工精細細小,形狀復雜的工件
d.
可以加工盲孔類和階梯型面類零件
題目18
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電火花加工最大的局限性是(
)。
選擇一項:
a.
加工過程中沒有宏觀切削力
b.
只能用于加工金屬等導電材料“
c.
電火花加工屬不接觸加工
d.
易于實現加工過程自動化
題目19
常用數控電火花加工機床的加工局限性(
)。
選擇一項:
a.
易于實現加工過程自動化
b.
只能用于加工金屬等導電材料
c.
加工過程中沒有宏觀切削力
d.
電火花加工屬不接觸加工
題目20
通常數控電火花加工機床可以加工(
)。
選擇一項:
a.
陶瓷
b.
導電材料
c.
塑料
d.
非導電材料
題目21
數控電火花線切割機床屬于(
)。
選擇一項:
a.
成型加工
b.
放電加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
題目22
(
)是數控機床實現自動加工的核心,是整個數控機床的靈魂所在。
選擇一項:
a.
輸入輸出裝置
b.
機床本體
c.
伺服裝置
d.
數控系統(tǒng)
題目23
數控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是(
)。
選擇一項:
a.
計算機數字控制
b.
計算機控制
c.
工程自動化
d.
硬件數控
題目24
CNC是由(
)承擔數控中的命令發(fā)生器和控制器的數控系統(tǒng)。
選擇一項:
a.
晶體管電路
b.
電子管元件
c.
計算機
d.
可編程控制器
題目25
(
)是數控機床操作人員與數控系統(tǒng)進行信息交換的窗口。
選擇一項:
a.
人機界面
b.
數字控制
c.
伺服控制器
d.
可編程邏輯控制器
題目26
數控系統(tǒng)中的PLC是(
)。
選擇一項:
a.
可編程控制器
b.
伺服控制器
c.
數字控制
d.
人機界面
題目27
(
)的作用是用來完成數控機床的邏輯控制。
選擇一項:
a.
數控裝置
b.
人機界面
c.
伺服控制器
d.
可編程控制器
題目28
數控機床的插補功能,由(
)來完成。
選擇一項:
a.
伺服控制器
b.
伺服電機
c.
人機界面
d.
數字控制
題目29
下列功能中,(
)是數控系統(tǒng)目前一般所不具備的。
選擇一項:
a.
進給功能
b.
控制功能
c.
插補功能
d.
刀具刃磨功能
題目30
(
)不是數控系統(tǒng)的特點。
選擇一項:
a.
較強的環(huán)境適應性
b.
高可靠性
c.
具有靈活性
d.
不具有通用性
題目31
(
)是數控機床的核心關鍵部件,特別是對于高檔數控機床,它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素。
選擇一項:
a.
自動換刀裝置
b.
床身
c.
伺服電機
d.
數控系統(tǒng)
題目32
數控車床的機床本體與普通車床相比,在結構上差別最大的部件是(
)。
選擇一項:
a.
床身
b.
刀架
c.
主軸箱
d.
進給傳動系統(tǒng)
形考任務3
一、單項選擇題(每小題2分,共64分)
題目1
經濟型數控車床常采用(
),它的優(yōu)點是加工工藝性好,其刀架水平放置,有利于提高刀架的運動精度,但這種結構床身下部空間小,排屑困難。
選擇一項:
a.
水平床身斜滑板
b.
水平床身
c.
立式床身
d.
傾斜床身
題目2
車削中心是以(
)為基本體,并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜,以及副主軸的功能,以實現多工序復合加工的機床。
選擇一項:
a.
全功能型數控車床
b.
鏜銑加工中心
c.
數控銑床
d.
經濟型數控車床
題目3
采用經濟型數控系統(tǒng)的機床不具有的特點是(
)。
選擇一項:
a.
只配備必要的數控系統(tǒng)
b.
CPU可采用單片機
c.
采用步進電機伺服系統(tǒng)
d.
必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)
題目4
一般采用開環(huán)控制的經濟型數控機床沒有(
)。
選擇一項:
a.
反饋裝置
b.
操作面板
c.
數控系統(tǒng)
d.
伺服電機
題目5
加工中心按照功能特征分類,可分為
(
)、鉆削和復合加工中心。
選擇一項:
a.
刀庫+主軸換刀
b.
三軸
c.
臥式
d.
鏜銑
題目6
立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(
)設置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
選擇一項:
a.
平行
b.
傾斜
c.
以上都不是
d.
垂直
題目7
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(
)設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。
選擇一項:
a.
平行
b.
以上都不是
c.
垂直
d.
傾斜
題目8
(
)集中了金屬切削設備的優(yōu)勢,具備多種工藝手段。有自動換刀裝置,能實現工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。
選擇一項:
a.
數控銑床
b.
加工中心
c.
數控車床
d.
數控線切割機床
題目9
加工中心最突出的特征是是設置有(
)。
選擇一項:
a.
自動交換工作臺
b.
自動換刀裝置
c.
自動排屑裝置
d.
主軸準停裝置
題目10
加工中心集中了金屬切削設備的優(yōu)勢,具備多種工藝手段,能實現工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點是有(
)。
選擇一項:
a.
自動換刀裝置
b.
自動交換工作臺
c.
主軸準停裝置
d.
自動排屑裝置
題目11
圖1所示數控車床采用(
)結構,這種布局結構具有機床外形美觀,占地面積小,易于排屑和冷卻液的排流,便于操作者操作和觀察,易于安裝上下料機械手,實現全面自動化等特點。
圖1
選擇一項:
a.
水平床身
b.
立式床身
c.
傾斜床身
d.
水平床身斜滑板
題目12
數控車床采用(
),加工工藝性好,其刀架水平放置,有利于提高刀架的運動精度,但這種結構床身下部空間小,排屑困難。
圖2
選擇一項:
a.
水平床身斜滑板
b.
傾斜床身
c.
水平床身
d.
立式床身
題目13
以多面孔系加工為主,工序集中且復雜的箱體類零件,一般選用(
)進行加工。
選擇一項:
a.
臥式加工中心
b.
數控車床
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目14
對箱體類,異形類,型腔模具工件,如果加工余量?。ň庸ぃ?,而且以單面孔系加工為主,工序集中的,一般選用(
)進行加工。
選擇一項:
a.
數控車床
b.
臥式加工中心
c.
車削中心
d.
立式加工中心
題目15
圖3所示加工中心,按主軸在加工時的空間位置進行分類,屬于(
)。
選擇一項:
a.
車削中心
b.
立式加工中心
c.
以上都不是
d.
臥式加工中心
題目16
在數控銑床的運動分配與部件布局中,一般需要對工件的多個側面進行加工,則主軸應布局成(
)。
選擇一項:
a.
臥式
b.
以上答案都不對
c.
傾斜式
d.
立式
題目17
數控電火花線切割機床加工的特點有(
)。
選擇一項:
a.
金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度
b.
不需要脈沖電源
c.
不能加工精細細小,形狀復雜的工件
d.
可以加工盲孔類和階梯型面類零件
題目18
電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電火花加工最大的局限性是(
)。
選擇一項:
a.
加工過程中沒有宏觀切削力
b.
只能用于加工金屬等導電材料“
c.
電火花加工屬不接觸加工
d.
易于實現加工過程自動化
題目19
常用數控電火花加工機床的加工局限性(
)。
選擇一項:
a.
易于實現加工過程自動化
b.
只能用于加工金屬等導電材料
c.
加工過程中沒有宏觀切削力
d.
電火花加工屬不接觸加工
題目20
通常數控電火花加工機床可以加工(
)。
選擇一項:
a.
陶瓷
b.
導電材料
c.
塑料
d.
非導電材料
題目21
數控電火花線切割機床屬于(
)。
選擇一項:
a.
成型加工
b.
放電加工
c.
以上都不是
d.
切削加工
題目22
(
)是數控機床實現自動加工的核心,是整個數控機床的靈魂所在。
選擇一項:
a.
輸入輸出裝置
b.
機床本體
c.
伺服裝置
d.
數控系統(tǒng)
題目23
數控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是(
)。
選擇一項:
a.
計算機數字控制
b.
計算機控制
c.
工程自動化
d.
硬件數控
題目24
CNC是由(
)承擔數控中的命令發(fā)生器和控制器的數控系統(tǒng)。
選擇一項:
a.
晶體管電路
b.
電子管元件
c.
計算機
d.
可編程控制器
題目25
(
)是數控機床操作人員與數控系統(tǒng)進行信息交換的窗口。
選擇一項:
a.
人機界面
b.
數字控制
c.
伺服控制器
d.
可編程邏輯控制器
題目26
數控系統(tǒng)中的PLC是(
)。
選擇一項:
a.
可編程控制器
b.
伺服控制器
c.
數字控制
d.
人機界面
題目27
(
)的作用是用來完成數控機床的邏輯控制。
選擇一項:
a.
數控裝置
b.
人機界面
c.
伺服控制器
d.
可編程控制器
題目28
數控機床的插補功能,由(
)來完成。
選擇一項:
a.
伺服控制器
b.
伺服電機
c.
人機界面
d.
數字控制
題目29
下列功能中,(
)是數控系統(tǒng)目前一般所不具備的。
選擇一項:
a.
進給功能
b.
控制功能
c.
插補功能
d.
刀具刃磨功能
題目30
(
)不是數控系統(tǒng)的特點。
選擇一項:
a.
較強的環(huán)境適應性
b.
高可靠性
c.
具有靈活性
d.
不具有通用性
題目31
(
)是數控機床的核心關鍵部件,特別是對于高檔數控機床,它是決定機床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關鍵因素。
選擇一項:
a.
自動換刀裝置
b.
床身
c.
伺服電機
d.
數控系統(tǒng)
題目32
數控車床的機床本體與普通車床相比,在結構上差別最大的部件是(
)。
選擇一項:
a.
床身
b.
刀架
c.
主軸箱
d.
進給傳動系統(tǒng)
形考任務4
一、單項選擇題(每小題4分,共64分)
題目1
(
)檢驗又稱靜態(tài)精度檢驗,是綜合反映機床關鍵零部件經組裝后的綜合幾何形狀誤差。
選擇一項:
a.
幾何精度
b.
切削精度
c.
以上都不對
d.
定位精度
題目2
數控機床精度檢驗中,(
)的檢驗是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下,運動所能達到的精度。
選擇一項:
a.
以上答案都不對
b.
定位精度
c.
切削精度
d.
幾何精度
題目3
下列(
)檢驗屬于定位精度檢驗。
選擇一項:
a.
主軸軸向及徑向跳動
b.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
c.
主軸在Z軸方向移動的直線度
d.
直線運動軸機械原點的返回精度
題目4
對加工中心的(
)檢驗,屬于定位精度檢驗。
選擇一項:
a.
圓弧銑削精度
b.
回轉軸原點的返回精度
c.
工作臺面的平行度
d.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
題目5
數控機床幾何精度檢查時首先應該進行(
)。
選擇一項:
a.
連續(xù)切削試驗
b.
安裝水平的檢查與調整
c.
連續(xù)空運行試驗
d.
數控系統(tǒng)功能試驗
題目6
對數控銑床的(
)檢驗,屬于切削精度檢驗。
選擇一項:
a.
直線運動重復定位精度
b.
回轉軸原點的返回精度
c.
斜線銑削精度
d.
X、Y、Z坐標軸的相互垂直度
題目7
圖1所示(
),可用于數控機床的直線運動定位精度檢驗。
選擇一項:
a.
球桿儀
b.
激光干涉儀
c.
三坐標測量機
d.
精密水平儀
題目8
圖2所示(
)的工作原理是將其兩端分別安裝在機床的主軸與工作臺上(或者安裝在車床的主軸與刀塔上),測量兩軸插補運動形成的圓形軌跡,并將這一軌跡與標準圓形軌跡進行比較,從而評價機床產生誤差的種類和幅值。
選擇一項:
a.
精密水平儀
b.
三坐標測量機
c.
球桿儀
d.
激光干涉儀
題目9
將被測物體置于圖3所示(
)的測量空間,可獲得被測物體上各測點的坐標位置,根據這些點的空間坐標值,經計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。
選擇一項:
a.
球桿儀
b.
三坐標測量機
c.
激光干涉儀
d.
精密水平儀
題目10
數控機床的使用條件有明確的要求,與數控機床的基本使用條件不符的是(
)。
選擇一項:
a.
地基牢靠,有隔震措施
b.
保證一定的環(huán)境溫度和濕度
c.
無需保護接地
d.
穩(wěn)定的供電電源,有抗干擾措施
題目11
在數控生產技術管理中,除對操作、刀具、維修人員的管理外,還應加強對(
)的管理。
選擇一項:
a.
編程人員
b.
采購人員
c.
后勤人員
d.
職能部門
題目12
按報警號分類,數控系統(tǒng)的報警可分為(
)和用戶報警兩大類。
選擇一項:
a.
系統(tǒng)故障
b.
可恢復性故障
c.
可重復故障
d.
機械故障
題目13
數控機床的故障按故障內容分類,可分為(
)和電氣故障兩大類。
(
選擇一項:
a.
隨機性故障
b.
機械故障
c.
可恢復性故障
d.
系統(tǒng)故障
題目14
數控機床的故障按故障特征分類,可分為(
)和有報警故障兩大類。
選擇一項:
a.
可恢復性故障
b.
隨機性故障
c.
無報警故障
d.
機械故障
題目15
數控機床的故障按故障現象分類,可分為(
)和隨機性故障兩大類。
選擇一項:
a.
可恢復性故障
b.
可重復故障
c.
機械故障
d.
系統(tǒng)故障
題目16
數控機床的故障按故障性質分類,可分為(
)和不可恢復性故障兩大類。
選擇一項:
a.
機械故障
b.
隨機性故障
c.
系統(tǒng)故障
d.
可恢復性故障
二、判斷題(每小題2分共36分)
題目17
數控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下,運動所能達到的精度。
選擇一項:
對
錯
題目18
數控機床的幾何精度是表明所測量的機床各運動部位在數控裝置控制下,運動所能達到的精度。
選擇一項:
對
錯
題目19
數控機床的切削精度檢驗是對機床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
選擇一項:
對
錯
題目20
三坐標測量機作為一種檢測儀器,對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。
選擇一項:
對
錯
題目21
球桿儀利用機床的兩軸聯動做圓弧插補,通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。
選擇一項:
對
錯
題目22
激光干涉儀利用機床的兩軸聯動做圓弧插補,通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。
選擇一項:
對
錯
題目23
平均排除故障時間是從出現故障直到故障排除恢復正常為止的平均時間。
選擇一項:
對
錯
題目24
伺服電機與絲杠的聯軸節(jié)松動導致伺服電機與滾珠絲杠之間出現滑動,使得零件報廢屬于電氣故障。
選擇一項:
對
錯
題目25
數控機床的故障按故障內容分類,可分為可重復性故障和電氣故障。
選擇一項:
對
錯
題目26
數控機床能否充分發(fā)揮作用,起到應有的經濟效益,是與生產管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等有密切關系的。
選擇一項:
對
錯
題目27
數控設備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。
選擇一項:
對
錯
題目28
用數控機床加工時,切削速度越高加工成本越低。
選擇一項:
對
錯
題目29
數控機床使用時需要進行保護接地。
選擇一項:
對
錯
題目30
數控機床的基礎使用條件必須保證穩(wěn)定的供電電源,有抗干擾措施。
選擇一項:
對
錯
題目31
數控機床工作地允許的海拔高度為1000m,當超過這個指標后,不僅伺服驅動系統(tǒng)的輸出功率下降,而且影響加工的效果。
選擇一項:
對
錯
題目32
數控機床工作的環(huán)境溫度是沒有限制條件的。
選擇一項:
對
錯
題目33
加工中心能在一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工,即工序集中。
選擇一項:
對
錯
題目34
五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能,通過回轉工作臺的旋轉和主軸頭的旋轉,能在工件一次裝夾后,完成除安裝面以外的所有五個面的加工。
選擇一項:
一、引言
在帶旋轉工作臺的四軸加工中心上,已知工件上任意一點的坐標及該點法向與機床Z 軸的夾角,利用宏程序可以很快地求出工件旋轉任意角度某點的新坐標,使刀具能快速準確地定位于工作臺旋轉后的新點位,從而實現任意點位的坐標跟蹤功能,在該點的法向平面內編程,很容易實現坐標系的旋轉。在進行復雜工件的多面加工時,可以極大地減輕工人的找正強度,同時又大大簡化編程,效率得到大幅提升,具有較強的實際意義。
二、四軸加工中心及裝夾特點
四軸加工中心,除X、Y、Z 三軸外,一般有一旋轉工作臺,立式加工中心為繞X 或Y 旋轉的A 或B 軸。臥式加工中心為繞Y 軸旋轉的B 軸。無論是立加還是臥加,在加工時,工件裝在旋轉工作臺上,操作者都需要先找正工件,然后將找正數值輸入到數控系統(tǒng)的坐標偏置寄存器中,這樣就確定了一個工件坐標系。然而,不同的零件其形狀、加工部位和裝夾姿態(tài)不同,所對應的找正基準也就不同,所設定的坐標系也是不同的,即工件坐標系是隨不同的零件而隨機設定的。但是有一部份工件,其加工部位與找正基準所確定的坐標系對應著一定的角度關系,該角度可能是一個變量,且在圖紙上所標的基準往往是找正基準。操作者在加工此類工件時如果沒有夾具定位,不同的工件需要找正坐標系,每次裝夾都要進行細心繁瑣的計算,以求出所加工點位坐標與工作臺旋轉中心的偏移量,或者通過先旋轉工件,再找正加工點位面的方法。這樣不僅效率低下,易出錯,而且大量占用了機床的調試時間,增加了操作者的工作強度。
如何能讓操作者按圖紙找正工件的基準,不用考慮工件旋轉的點位變換,就可以在找正的基準下的坐標系內直接編程,快速地進行加工呢?利用宏程序來進行坐標變換,計算出工作臺旋轉任一角度后的點位的新坐標,從而使刀具快速定位于工件上的這一坐標點,可以輕而易舉地實現這一點。
三、相關坐標系及點位轉換
如圖1 所示加工工件時加工中心的相關坐標系。機床坐標系是機床廠家設置在機床上的一個物理原點,一經回參考點,機床坐標系就建立起來了,它的原點即為機床的絕對原點。工件坐標系是以工件上的某一點為原點的坐標系,操作者找正工件后將相關數據輸入到數控機床坐標偏置內的值即為工件坐標系的原點,它在機床坐標系中的坐標位置如圖所示為A1、B1、C1 值。四軸旋轉工作臺的旋轉中心(P 旋轉)是在機床中的一個固定點,它在機床坐標中的位置也是固定的,其(P 旋轉)在機床坐標系中的坐標位置為A、B、C 值。故可以求得工件坐標系與四軸旋轉中心(P 旋轉)的相對關系為:
a=A-A1
b=B-B1
c=C-C1
如圖2 所示,工件上任一點V1 點繞旋轉工作臺旋轉中心(P 旋轉)旋轉任一角至V2 點,V2 點的新坐標可以分以下三步完成:①將V1 點平移至V1’點,用圖形變換原理可以理解為將工件坐標系的原點平移至四軸旋轉中心。② V1’點繞X 軸作d1 角度的旋轉,可以理解為V1’繞四軸旋轉中心(P 旋轉)作旋轉。③將V2’點移回V2 點,可以理解為將工件坐標原點從四軸旋轉中心移回。這樣只要通過數控系統(tǒng)的宏程序功能,運用正余弦運算就比較容易編制出四軸加工中心旋轉工作臺任意一點跟隨坐標系的宏程序。
四、轉換坐標點的宏程序
為了操作簡便,操作者可以利用數控機床的坐標寄存器將事先找正的四軸旋轉工作臺的(P 旋轉)坐標值輸入到G59 坐標系,將裝夾好的工件基準面找正設置旋轉角度基準A0 值并輸入到G54 坐標系的A 坐標中,將要加工的點位坐標輸入到G58 坐標系中。運用G58 坐標系中的坐標值減去G59 坐標系中的坐標值,即得到如圖1 中所示的A、B、C 值,可以理解為已將工件坐標系原點平移至四軸旋轉中心;這時可以旋轉工作臺至如圖2 所示的d1 角度;再通過三角函數計算出旋轉角度后的直線位移,并疊加到原G59坐標系中,如圖2 所示可以理解為將工件標系原點從四軸旋轉中心移回新位移的V2 點。最后調用系統(tǒng)參數將經過宏程序計算過的G59 疊加后坐標值重新賦值給G54 坐標中。將該宏程序命名為O9011,同時將系統(tǒng)NO.6051 號參數寫入123,再以后的加工中則可以直接編寫G123 調用O9011宏程序,從而實現任意點位的坐標跟蹤。
%
O9011
#999=#1( 將旋轉角度值A 賦值給宏參數#999)#952=#5302-#5322( 將G58 坐標系Y 值減去G59坐標系Y 值)
#953=#5303-#5323( 將G58 坐標系Z 值減去G59坐標系Z 值)
#955=SQRT[[#951*#951]+[#952*#952]]( 求出工件坐標原點與旋轉中心的距離值R)
#956=ASIN[#952/#955]( 求出工件坐標原點在以旋轉中心為原點的坐標系中的夾角α)
IF[#952GE0]GOTO9002( 判斷角度旋轉方向是否與規(guī)定旋轉軸正方向一致)
N9001#956=180.-#956( 如果不一致取其補角)
2#961=#955*COS[#956-#999]( 將工件坐標系原點在以旋轉中心為原點的坐標系中向Y 方向的投影矢量賦值給宏參數#961)
#962=#955*SIN[#956-#999]( 將工件坐標系原點在以旋轉中心為原點的坐標系中向Z 方向的投影矢量賦值給宏參數#962)
G 1 0 G 9 0 L 2 P 1 X [ # 5 3 2 1 ] Y [ # 9 6 1 + # 5 3 2 2 ]
Z[#962+#5323](求出旋轉中心的坐標系G59 的Y 和Z 方向值與工件坐標原點在以旋轉中心為坐標原點的坐標系中各方向投影矢量和,并將之賦值給G54 坐標系)
M99
%
五、實際加工應用
如圖3 所示零件,在四軸加工中心上需要完成打沉孔,鉆深孔等工序,利用各孔位與A0 基準面的角度關系和尺寸關系,通過點位坐標系跟蹤的宏程序,只要一次找正A 面,即可準確地定位其它各點的坐標與刀具的相對位置,在實際生產中獲得了較高的尺寸精度和生產效率。其加工程式在四坐標加工中心2033VMC 上經過加工驗證,程序如下。
%
O0011
G91 G28 Z0;
G0 G90 G54;
G123 A220.568;
G0 G90 G54 X0 Y-116. A220.568 ;
M98 P0001;
G91G28Z0;
M01;
G0 G90 G54;
G123 A40.568;
G0 G90 G54 X0 Y-126.88. A40.568 ;
M98 P0002;
G91G28Z0;
M01;
G0 G90 G54;
G123 A310.568;
G0 G90 G54 X0 Y130. A310.568 ;
M98 P0003;
G91G28Z0;
M01;
G0 G90 G54;
G123 A275.568;
G0 G90 G54 X0 Y0 A275.568 ;
M98 P0004;
G91G28Z0;
G28Y0;
M30;
%
%
O0001
T1 M6;( 雙刃銑刀 D=10)
G0 G90 G43 H1 Z130. S1000 M3;
M8;
G83 Z-65. Q1. R-60. F150;
G80;
T2 M6;( 合金鉆 D=5)
G0 G90 G43 H2 Z130. S1500 M3;
M8;
G83 Z-130. Q3. R-70. F150;
G80;
M99;
%
%
O0002
T3 M6;( 雙刃銑刀 D=15)
G0 G90 G43 H3 Z230. S600 M3;
M8;
G83 Z175. Q1. R185. F90;
G80;
T4 M6;( 合金鉆 D=9)
G0 G90 G43 H4 Z230. S1000 M3;
M8;
G83 Z145. Q2. R180. F100;
G80;
M99;
%
%
O0003
T5 M6;( 雙刃銑刀 D=14)
G0 G90 G43 H5 Z60. S800 M3;
M8;
G83 Z-101. Q1. R-95. F80;
G80;
T6 M6;( 合金鉆 D=8.6)
G0 G90 G43 H6 Z230. S1000 M3;
M8;
G83 Z-120. Q2. R-99. F100;
G80;
M99;
%
%
O0004
T7M6;( 雙刃銑刀 D=10)
G0 G90 G43 H7 Z100. S1200 M3;
M8;
G83 Z20. Q1. R70. F120;
G80;
T8 M6;( 合金鉆 D=5)
G0 G90 G43 H8 Z100. S1500 M3;
M8;
G83 Z-141.61. Q1. R60. F100;
G80;
M99;
%
六、結語
在實際生產中,通過宏程序實現在數控機床旋轉工作臺上任意點位的坐標跟蹤具有較強的實際意義,體現出以下優(yōu)勢。
(1)簡化計算,簡化編程。
避免了在計算機輔助設計軟件中旋轉CAD 模型,以求得各點位的坐標,也省去了使用計算機輔助制造軟件編制CAM 刀具路徑,只需要手工編程的方式就可達到目的,節(jié)省了投入和時間,大幅提高編程效率。
(2)提高找正效率,降低工人勞動強度。
一次裝夾只需一次找正一個基準面,再根據圖紙尺寸關系和角度關系,即可準確定位刀具在其它點位的坐標,避免了因不同加工面而采用不同的找正基準的方式來加工,極大地減輕人工勞動強度,同時大大減少了停機設定調試的時間。
【關鍵詞】數控車床;車削加工;分析研究
數控加工是指在數控機床上進行工件的切削加工的一種工藝方法,也就是根據工件的圖樣、工藝的要求以及一些原始要求,編制工件數控加工程序,并且輸入到數控系統(tǒng)中,控制機床的刀具以及工件的相對運動,實現工件的加工,加工的全過程都是自動完成的。數控加工是現代化模具制造加工的一種先進手段。
一、關于數控機床
(一)數控機床的作用
數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床,配備多工位刀塔或者是動力刀塔,機床具有廣泛的加工工藝性能,可以加工斜線圓柱、直線圓柱、圓弧以及螺紋、蝸桿、槽等多種復雜工件,具有直線插補、圓弧插補的各種補償功能,并且可以在復雜零件的批量生產中發(fā)揮良好的經濟效果。到目前為止,數控機床的發(fā)展日新月異,發(fā)展趨勢以及發(fā)展方向呈現出智能化、開放化、高速化、高精度化、復合化、并聯驅動化、極端化、網絡化以及綠色化。
(二)數控機床的組成
數控機床是由主機、數控裝置、驅動裝置、輔助裝置、編程以及其他附屬設備組成的,每一部分的存在都有其重要的作用以及獨特的特點。
主機是用來完成各種切削加工的機械部件,是數控機床的主體,包括機床身、主軸、立柱、進給機構等機械部件;數控裝置是用來輸入數字化的零件程序,并且完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能,數控裝置是數控機床的核心,包括硬件,比如鍵盒、CRT顯示器、印刷電路板、紙帶閱讀機等,以及相應的軟件;驅動裝置是在數控裝置的控制下通過電氣或者電液使系統(tǒng)實現主軸和進給驅動,當幾個進給聯動的時候,就可以完成定位、直線、平面曲線以及空間曲線的加工,驅動裝置是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件,包括了主軸驅動單元、主軸電機、進給單元以及及進給電機等;輔助裝置指的是數控機床的一些必要的配套部件,用來保證數控機床的運行,比如冷卻、、排屑、照明、監(jiān)測等,包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭、刀具以及監(jiān)控檢測裝置等;編程以及其他的附屬設備,可以用來在機外進行零件的程序編制與存儲等。
(三)數控機床的布局
數控車床的布局形式與普通車床基本上是一致的,但是如果數控車床的刀架和導軌的布局形式發(fā)生變化,那么會直接影響到數控車床的使用性能以及機床的結構和外觀。并且數控車床上都設有封閉的防護裝置。
床身和導軌的布局有三種,分別為:平床身布局、斜床身的布局以及平床身斜滑板的布局。平床身斜滑板和斜床身的布局形式,被中、小型數控車床所普遍采用,因為這兩種布局形式操作方便,容易安裝機械手,來實現單機自動化;容易排屑,熱切屑不會堆積在導軌上,方便安裝自動排屑器;機床的占地面積小,外形美觀,容易實現封閉式防護。
刀架的布局被分為排式刀架和回轉式刀架兩大類。目前兩坐標聯動數控車床大多數是采用回轉刀架,它在機床上的布局有兩種形式:一種是用于加工盤類零件的回轉刀架,它的回轉軸垂直于主軸;另一種是用于加工軸類和盤類零件的回轉刀架,它的回轉軸平行于主軸。四坐標軸控制的數控車床,床身上安裝有兩個獨立的滑板和回轉刀架,又稱為雙刀架四坐標數控車床。其上每個刀架的切削進給量是分別控制的,因此兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位,既可以擴大加工范圍,又可以提高加工效率。
二、數控車削加工案例
數控車床的操作
不同的數控系統(tǒng)和數控車床的功能存在著差異,數控車床的操作面板也會有一些變化,但是其基本功能和操作面板的基本形式是大同小異,如下圖HCNC―1T車削數控系統(tǒng)配簡易型數控車床CJK6032的操作面板。
下面詳細介紹一下操作面板上各按鍵的功能:
1、電源開關:合上總電源開關之后,用鑰匙打開操作面板上的電源開關,以接通CNC電源,同樣可以用鑰匙斷開CNC電源。
2、急停按鈕:機床在操作過程中,如果出現緊急狀況,按下急停按鈕,伺服進給及主軸運轉立即停止工作,CNC即進入急停狀態(tài),如果要解除急停時,須沿急停按鈕的箭頭方向轉抬,即可解除。
3、超程解除按鈕:當某軸出現超程,要退出超程狀況時,必須在手動方式下,一直按壓著超程解除按鈕,并且同時按下該坐標軸運動方向按鈕(+X、-X、+Z或-Z)的反方向按鈕,以解除超程狀態(tài)。
4、工作方式選擇波段開關:通過工作方式來選擇開關,選擇系統(tǒng)的工作方式,其中包括:自動、手動、回零、單段、步進等五種工作方式。
5、自動方式:當工作方式選擇波段開關置于該工作方式時,機床控制由CNC自動完成,也就是說通過數控程序自動控制完成。
6、單段方式:當方式選擇波段開關置于該工作方式時,程序控制將會逐段進行,也就是運行一段后機床停止,再按一下循環(huán)啟動按鈕,執(zhí)行下一程序段,執(zhí)行完之后又再次停止。這種方式一般用于調試程序或試切工件時使用。
7、手動或者點動方式:當方式選擇波段開關置于該工作方式時,按壓+X、-X、+Z或-Z,機床將在對應的軸向乘進給倍率產生點動,松開按鈕則減速停止,按壓+X、-X、+Z或-Z時,同時按下快移按鈕,則點動速度較快,這種方式主要是在裝夾、調整工件,設定刀具參數以及其它準備工作的時候進行。
8、步進方式:當方式選擇波段開關置于該工作方式時,按壓+X、-X、+Z或-Z,機床將在對應的軸向乘進給倍率以脈沖當量的倍數產生步進,松開按鈕則停止。這種方式主要用在精調整機床或精對刀時。
9、回零方式:當方式選擇波段開關置于該工作方式時,按壓+X、-X、+Z或-Z,機床將在對應的軸向回零。一般情況下,系統(tǒng)上電或退出數控系統(tǒng)后操作機床,必須首先使各坐標軸回零;在回零過程中,不允許有使坐標軸移動的動作(如點動);可允許所有坐標軸同時進行回零操作。
10、進給倍率:在自動、點動和步進方式下,當進給速度偏高時,可用操作面板上的進給倍率開關,修調機床的實際進給速度,這個開關可以提供5%、10%、30%、50%、70%和100%六檔修調比例。
11、刀位選擇:在選定對應的刀具之后,再按下“刀架開/?!卑粹o,可手動將用戶所選的刀具轉到切削位置。
12、循環(huán)啟動:自動運轉的啟動。
13、進給保持:自動運轉暫停。在自動運轉方式過程中,按下“進給保持”鍵,機床運動軸減速停止,暫停執(zhí)行程序,刀具、機床坐標軸停止運行,暫停期間,按鈕內指示燈亮。在暫停狀態(tài)下,再按下“循環(huán)啟動”鍵,系統(tǒng)將重新啟動,從暫停時的位置繼續(xù)運行。
14、機床鎖?。涸谧詣舆\行開始之前,按下“機床鎖住”鍵,再循環(huán)啟動,坐標位置信息變化,但不允許刀架的X軸、Z軸方向移動。這個功能用于校驗程序。
15、冷卻液開/關:按下此開關,冷卻液開;松開則冷卻液關。
16、主軸正轉/主軸停止/主軸反轉/主軸點動:主軸轉動控制的手動按鈕,主軸點動一般用在主軸速度機械換擋后的掛擋試速或調試主軸時。
(二)數控車削加工案例分析
已知毛坯為Φ30mm的棒料,材料為45鋼,試數控車削成如圖2所示的正錐。
制作程序如下:
1、根據零件圖樣要求和毛坯情況,確定工藝方案及加工路線,對短軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤一次裝夾完成粗精加工。
(1)粗車端面及外圓錐面,留1mm精車余量。
(2)精車外圓錐面到尺寸。
(3)按第一種車錐路線進行加工,終刀距S1=8mm,S2=16mm。
2、選擇機床設備:根據零件圖樣要求,可以選用MJ-50型數控臥式車床。
3、選擇刀具:根據加工要求,選擇T01為90°粗車刀,T02為90°精車刀,同時把這兩把刀安裝在自動換刀刀架上,并且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4、確定切削用量:具體數值應根據該機床性能,相關的手冊并結合實際經驗確定,設定分三次走刀,前兩次背吃刀量ap=2mm,最后一次背吃刀量為ap=1mm。
5、確定工件坐標系:以工件右端面在與軸心線的交點O為工件原點,建立X0Z工件坐標系。
6、編寫程序:按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
三、結語
數控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)的智能技術和最基本的裝備,數控車削加工在現代的工藝加工中廣泛應用于生物產業(yè)、信息產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè),有利于提高制造能力和水平,以及提高對市場的適應能力和競爭能力。
參考文獻:
[1] 郭英杰.淺談數控加工切槽與切斷[J].張家口職業(yè)技術學院學報,2010(01)