精細化生產(chǎn)管理精選(九篇)
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第1篇：精細化生產(chǎn)管理范文
采油一廠成立于 1983 年 6 月。目前，擔負著尕斯庫勒、躍進 2 號、油砂山、砂西、躍西、躍東、游園溝、躍進 4 號等 8 個油田的建設、開發(fā)和管理任務，全廠擁有油水井 1300 余口。在 28 年的創(chuàng)業(yè)發(fā)展進程中，各項事業(yè)不斷取得新的進步?？康氖鞘裁?？靠的是管理，依靠管理增效益，一廠人就是抓住了管理這一企業(yè)永恒的主題，不斷完善各項管理制度，挖掘各方面的潛能，大力實施低成本發(fā)展戰(zhàn)略，以低投入獲取了高效益。這也是我們的治廠核心方針。
走過了28年的風雨兼程。一廠如何按照走新型工業(yè)化道路，大力實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和清潔化管理呢？那就需要管理創(chuàng)新，總書記指出：“要始終把科學管理作為推動科技進步和創(chuàng)新的重要環(huán)節(jié)，不斷提高科學管理水平”。成功的企業(yè)，離不開三個方面的創(chuàng)新，即技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和體制機制創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新是先導、是前提，管理創(chuàng)新和體制機制創(chuàng)新是基礎(chǔ)、是保證。我們創(chuàng)新管理上推行精細化管理，在這個方面不斷進行探索，進一步提高管理水平，在整章建制、引入對標、強化培訓、激勵等方面形成了自己的特色。
安全生產(chǎn)責任重于泰山。搞好安全生產(chǎn)，是全面落實科學發(fā)展觀的必然要求，安全管理是企業(yè)管理之魂。
我廠的精細化管理進程不斷的推進，安全上也在不斷探索安全生產(chǎn)管理的新途徑、新方法。就目前我廠的安全管理，我提出 “四化法”工作體系，實現(xiàn)全廠安全生產(chǎn)精細化管理。
一、強化安全管理網(wǎng)絡化制度，建立全區(qū)、全員、全方位的安全管理格局
針對生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，設備潛在問題不一、安全管理工作千頭萬緒的實際，我廠堅持不懈搞好安全生產(chǎn)及安全管理工作，下大力氣查找和杜絕安全隱患，建立了以廠安全總監(jiān)為主任，各機關(guān)小組、各基層單位主要負責人為成員的安全生產(chǎn)委員會，專門成立了安全環(huán)保督察組，同時每個基層單位配備責任心強、有實踐經(jīng)驗的人員擔任專兼職安全員，形成橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。為規(guī)范安全生產(chǎn)管理行為，各個機關(guān)科室基層單位還層層簽訂安全生產(chǎn)責任書，作業(yè)區(qū)領(lǐng)導班子成員建立了安全聯(lián)系點，定期深入生產(chǎn)要害崗位，對安全生產(chǎn)實行目標考核管理，并配套制定安全生產(chǎn)獎懲辦法，促使各單位將既定目標分解到個人，形成安全生產(chǎn)層層有責任、人人都負責的局面。使安全管理網(wǎng)絡面覆蓋了全區(qū)各個單位、各個班組，形成了全區(qū)、全員、全方位安全管理的良好格局。
二、強化安全教育系統(tǒng)化制度，努力提高全員的安全生產(chǎn)素質(zhì)
全廠采油作業(yè)區(qū)多，員工多，人員結(jié)構(gòu)復雜，崗位操作水平參差不齊，給安全生產(chǎn)帶來一定的難度。安全教育作為保障安全生產(chǎn)的第一道工序，是搞好油田安全工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。抓好安全教育，重在形勢創(chuàng)新。
1.狠抓班組長的安全教育
班組長雖為一名兵頭將尾，作用卻不容忽視，他們管理水平的高低直接關(guān)系到安全生產(chǎn)管理工作的順利實施。為此，我廠加大班組長的培訓力度，每年開展兩期以安全管理、專業(yè)技術(shù)、為內(nèi)容的班組長專業(yè)培訓班，使班組長培訓達100%。大大的提高了基層干部的管理水平和安全意識，從而使班組安全管理工作得到了加強。
2.狠抓崗位員工的安全教育
安全教育最難的也是最高境界就是對職工“洗腦”，實現(xiàn)職工思想從“要我安全”到“我要安全”的根本轉(zhuǎn)變。我們多年來的灌輸式的教育培訓方式，已越來越不適應現(xiàn)代油田管理的需要。僅靠辦培訓班很難使職工將安全知識牢記心中。安全教育必訓在過去好經(jīng)驗，好做法的基礎(chǔ)上，結(jié)合油田實際，結(jié)合職工興趣點，進行培訓形式方法上的創(chuàng)新，提高培訓效果。我們從強化員工的安全意識入手，堅持經(jīng)常性的安全教育，利用簡報、黑板報等宣傳媒體，開辦了“安全環(huán)保專欄”欄目，大大強化了員工的安全意識。與此同時，我們還及時組織各種大型宣傳活動，先后開展了“安全生產(chǎn)周”、“安全生產(chǎn)月”、“應急防火演練”、等活動。其它演講、征文、活動的開展也在員工中引起了強烈的反響，使員工受到了深刻的安全教育。
為切實提高全員的安全生產(chǎn)素質(zhì)，作業(yè)區(qū)通過上技術(shù)教育課的形式，從風險識別和安全操作規(guī)程講起，由淺入深，使崗位員工逐步掌握安全操作規(guī)程的要領(lǐng)，使員工達到懂工作中的危險因素、懂設備性能、會操作、會判斷處理一般性故障的培訓目的。
三、強化安全生產(chǎn)制度化，保障安全管理工作有章可循、有法可依
俗話說：“沒有規(guī)矩，不成方圓”。隨著管理機制的不斷轉(zhuǎn)變，一些原有的管理制度已經(jīng)不能滿足日常安全管理的需要。因此我們按照油田總公司管理體系的要求，制定了采油一廠《反違章禁令》實施細則、采油一廠安全生產(chǎn)責任制實施細則、采油一廠交通安全管理實施細則、采油一廠安全事故管理實施細則、采油一廠安全生產(chǎn)管理辦法、“反三違”禁令考核細則等。按HSE體系管理要求，了《XXX區(qū)HSE作業(yè)計劃書》、《XXX區(qū)HSE作業(yè)指導書》、《XXX區(qū)HSE現(xiàn)場檢查考核表》、等。我們還建立了崗位工人巡回檢查制度、作業(yè)票落實制度、軟件資料管理制度及“反三違”工作制度，使我區(qū)的安全管理逐步走向制度化、程序化、規(guī)范化，從而形成了項項工作有制度、人人行為有規(guī)范、處處工作有標準的良好局面。
第2篇：精細化生產(chǎn)管理范文
關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本管理；精細化管理；對策
中圖分類號：F406.72 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）04-00-01
隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，市場競爭越來越激烈，生產(chǎn)企業(yè)要想在激烈的市場競爭中得到持久的發(fā)展，需要采取有效的戰(zhàn)略，其中成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是企業(yè)獲得發(fā)展的基本戰(zhàn)略。本文正是以此為背景，在分析了精細化管理的定義及重要性基礎(chǔ)上，探討了生產(chǎn)成本管理精細化管理中的問題，并且有針對性地提出了解決對策。
一、精細化管理的重要性
精細化管理對于企業(yè)的生產(chǎn)成本管理具有十分重要的作用。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，在企業(yè)的經(jīng)營過程中生產(chǎn)成本是資金占用的重點，加強生產(chǎn)成本的精細化管理是保障生產(chǎn)企業(yè)財務的完整性，減少生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象，提高財務管理人員的素質(zhì)水平的關(guān)鍵。所以，精細化管理在生產(chǎn)成本管理中具有非常重要的作用，加強生產(chǎn)成本管理精細化管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)。
二、生產(chǎn)成本管理精細化管理中的問題
1.生產(chǎn)企業(yè)成本精細化管理的意識不高。生產(chǎn)成本企業(yè)的管理領(lǐng)域，部分企業(yè)進行成本核算和分析的內(nèi)容有限，大多只是針對于產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及項目生產(chǎn)的成本進行核算，通常情況下，沒有進行技術(shù)和流通領(lǐng)域的成本核算；其次，在生產(chǎn)成本的管理方面，往往注重的是生產(chǎn)成本的事后管理，沒有進行生產(chǎn)成本的事前管理和預算，這就在一定程度上沒有發(fā)揮財務管理的預防作用。同時，部分進行傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本管理的目的僅僅是降低生產(chǎn)成本，主要的手段就是進行節(jié)約，但是在某種程度上對成本費用的控制，有時會產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量水平的下降，進而帶來企業(yè)效益的下降。
2.生產(chǎn)企業(yè)的原材料采購中間環(huán)節(jié)過多。在生產(chǎn)企業(yè)中的供應鏈環(huán)境下，要想增加企業(yè)的競爭力，需要提高企業(yè)的原材料的采購效率，并且降低采購成本。但是大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)原材料的采購點是分散的，通常情況下采購的信息不是公開的，這就造成了采購成本的增加。實際上采購成本的增加不僅包括采購信息不透明，還包括采購原材料的中間環(huán)節(jié)較多，其中的任何一道中間環(huán)節(jié)都給采購原材料增加了一定程度的成本。如果在某種程度上減少中間環(huán)節(jié)，可以節(jié)約相對一部分的采購原材料成本。
3.生產(chǎn)企業(yè)的管理不完善。生產(chǎn)企業(yè)的庫存是具有成本的，生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理重點是進行庫存成本的管理，想要降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，需要在一定程度上降低庫存成本。在生產(chǎn)企業(yè)的庫存管理中出現(xiàn)了如下問題：第一，生產(chǎn)企業(yè)的庫存準確率較低，庫存的準確率越低，就說明生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)物料沒有很好的被利用；第二，生產(chǎn)企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率較低，如果生產(chǎn)企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率較低，會給企業(yè)帶來很大的資金壓力。這就需要采取精細化的管理方法。
4.生產(chǎn)企業(yè)的信息化建設滯后。隨著社會的進步和發(fā)展，信息化的發(fā)展越來越快，生產(chǎn)企業(yè)也需要根據(jù)自身的需要加強企業(yè)的信息化建設，加強企業(yè)的信息化建設可以讓企業(yè)的決策更加科學化，同時也對企業(yè)的精細化水平的提高帶來一定的促進作用。但是，大部分的生產(chǎn)企業(yè)的信息化水平還比較落后，有些生產(chǎn)企業(yè)對于供應商的信息掌握的都不是很全面，同時企業(yè)的生產(chǎn)成本管理的信息記錄也不完整，這就在一定程度上產(chǎn)生了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
三、生產(chǎn)成本管理精細化管理中的對策與建議
1.樹立生產(chǎn)成本管理精細化的新觀念?，F(xiàn)代企業(yè)發(fā)展特征的新變化，要求企業(yè)在建立企業(yè)生產(chǎn)成本管理理論與方法體系的過程中，樹立新觀念，采用新的思路去拓展生產(chǎn)成本管理新領(lǐng)域。要求企業(yè)不斷地深入企業(yè)調(diào)查研究，形成一種具有普遍推廣意義的成本管理精細化管理理論與管理方法。
2.嚴控采購成本，進一步完善采購流程精細化管理。企業(yè)要充分利用先進的信息技術(shù)的潛力，重建一個全新的采購流程。在完善企業(yè)的采購流程中，企業(yè)要加強物資計劃審報管理。緊密結(jié)合生產(chǎn)運營需求，積極與企業(yè)各專業(yè)科室聯(lián)系溝通，保證計劃上報的準確性、完整性，從源頭上控制成本。為了更好地控制采購成本，企業(yè)提升采購談判中的技巧和談判策略。
3.加強企業(yè)庫存的精細化管理。按照庫存改進指導原則，加強企業(yè)庫存管理的對策主要是：①嚴保庫存物資數(shù)量和庫存結(jié)構(gòu)的合理性。增加物資備品備件計劃申報的依據(jù)性，減少備品備件的盲目采購，進而減少物資庫存的無休止上漲，從而達到成本的有效控制。②提高倉儲物資周轉(zhuǎn)率。嚴格物資入庫時間，對存放周期超過半年、但采購周期較短的物資少存或不儲存。
4.進一步加強企業(yè)生產(chǎn)成本管理的信息化建設。企業(yè)在管理的過程當中，想更好地要適應現(xiàn)代社會的發(fā)展，對于進算計信息自動化管理要在企業(yè)當中廣泛的運用，各個管理節(jié)點之間需要配置工作計算機，建立有利的局域網(wǎng)，財會電算化與各業(yè)務信息系統(tǒng)接口，使生產(chǎn)、職能、主管之間的一步化、交互式管理逐步得到完善。
四、小結(jié)
企業(yè)在面臨巨大的機遇的同時，也面臨著很大的挑戰(zhàn)，在這種情況下企業(yè)要想提高自身的競爭力，不僅需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要對企業(yè)的生產(chǎn)成本管理進行精細化的管理。本文在在分析了精細化管理的定義及重要性基礎(chǔ)上，探討了生產(chǎn)成本管理精細化管理中的問題，并且有針對性地提出了解決對策，具體包括：第一，樹立生產(chǎn)成本管理精細化的新觀念，第二，嚴控采購成本，進一步完善采購流程精細化管理，第三，加強企業(yè)庫存的精細化管理，第四，進一步加強企業(yè)生產(chǎn)成本管理的信息化建設。希望本文的研究能為生產(chǎn)企業(yè)的成本管理帶來一定的促進作用，并且通過精細化管理讓生產(chǎn)企業(yè)在市場競爭中有所提升。
參考文獻：
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第3篇：精細化生產(chǎn)管理范文
一方面，礦井生產(chǎn)安全取決于人、機和環(huán)境的本質(zhì)安全性，而生產(chǎn)技術(shù)的進步則是決定員工工作條件是否安全最基礎(chǔ)的一個因素。我們必須認識到，每一次生產(chǎn)技術(shù)的革命都是從安全和效率兩個方面體現(xiàn)的，舍棄其中任何一個方面都不能稱之為一項成熟的技術(shù)。另一方面，與科學技術(shù)相比，人類防范危險的能力確實存在一定的局限性，必須依靠安全技術(shù)的進步。我們知道，煤礦生產(chǎn)不安全因素主要源于兩個方面，一是礦井自然災害，二是人為事故。盡管我們相信很多事故是人為因素造成的，但也確實有些問題客觀存在，非人力能完全解決，而且一般來說這些問題都是影響礦井生產(chǎn)的大問題，如瓦斯、煤塵、水、火等自然災害。對這些災害的預防是礦井的頭等大事，必須要依賴安全技術(shù)進步。另外，生產(chǎn)技術(shù)與安全技術(shù)應該是一種協(xié)調(diào)統(tǒng)一的關(guān)系，只有技術(shù)不斷發(fā)展，生產(chǎn)環(huán)節(jié)暢通，設備安全穩(wěn)定、監(jiān)測監(jiān)控有力的礦井才能為員工提供本質(zhì)安全的工作環(huán)境，也為“安全第一，生產(chǎn)第二”理念落實提供基礎(chǔ)保證。
2實行走動式管理是落實理念的關(guān)鍵
我們已經(jīng)明確安全與生產(chǎn)的辨證關(guān)系，可以說，二者既從良性方面互為推動，又從惡性方面互相影響。比如，安全事故往往是發(fā)生在追產(chǎn)、追尺、延點的情況下，而發(fā)生安全事故，生產(chǎn)也必然會受到影響。因此，我們落實“安全第一，生產(chǎn)第二”理念，必須把狠抓生產(chǎn)的計劃性、穩(wěn)定性放到突出位置，只有生產(chǎn)處于一種持續(xù)的均衡狀態(tài)，安全才會得到基本的保證。生產(chǎn)組織的計劃性、科學性首先取決于企業(yè)高層決策者的謀劃。正所謂“一將無謀，累死千軍”，企業(yè)領(lǐng)導者必須胸懷全局，高瞻遠矚，確保企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)處于一種有序的良性梯次銜接狀態(tài)。管理是企業(yè)永恒的話題，也是確保管理者意志不打折扣的落實到操作者行為的保證。尤其煤礦企業(yè)，受員工隊伍素質(zhì)偏低、生產(chǎn)條件艱苦等條件影響，管理者意志在現(xiàn)場落實更需要嚴格有效的管理以及管理方式、方法的不斷創(chuàng)新。按照精細化管理的要求，在煤礦加強對現(xiàn)場的走動式管理，是實行安全生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。走動式管理是安全精細化管理的具體表現(xiàn)。它的目標一是實現(xiàn)精細考核。由簡單性考核轉(zhuǎn)為對管技人員每人、每天、每件事的量化考核，并實現(xiàn)考核結(jié)果與管理人員收入掛鉤。二是保證管理責任到崗到位。全面提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，實現(xiàn)責權(quán)利的統(tǒng)一。三是實現(xiàn)管技人員考核結(jié)果每天公開，日清日結(jié)。實現(xiàn)管理公平、公正、公開，調(diào)動管技人員積極性。走動式管理所表現(xiàn)的精細化，主要體現(xiàn)在：考核過程的精細化，即包括開工前現(xiàn)場安全確認、當班工作量認定、班中動態(tài)巡查、班末現(xiàn)場交接(工作量完成情況驗收)和上井匯報五個環(huán)節(jié)。管理時間跨度要求的精細化。即考核時間、次數(shù)、頻率、力度都做出具體規(guī)定。考核內(nèi)容和范圍的精細化，即明確要求各級管技人員走動式管理要按照工作任務、安全責任制、區(qū)域分工負責制等要求嚴格履行“反‘三違’、查隱患、管崗標、抓質(zhì)量”四項職責。現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題首先追究管理人員及現(xiàn)場盯崗管技人員責任。
3完善制度是落實理念的體現(xiàn)
理念屬于精神、思想的范疇，是行為的指針。我們知道，作為企業(yè)決策和管理者，需要解決三個最基本的問題，分別是企業(yè)的戰(zhàn)略選擇、文化建設和制度安排。以上三個方面是相互聯(lián)系、互為支撐的關(guān)系。在理念與制度的關(guān)系中，我們認為，沒有明確理念指導的制度就沒有靈魂，只能是一具軀殼；而沒有相應制度體現(xiàn)的理念就沒有支撐，就成了空中樓閣。在理念與制度的前后順序上，應該是先有理念，后有制度。因此說，落實安全理念，必須要從建設制度做起。我們必須看到，在煤礦安全管理的現(xiàn)實中，真正有意識、處于“自為”狀態(tài)的企業(yè)文化建設的歷史還是短暫的，“安全第一，生產(chǎn)第二”理念的提出，更只是近兩年來的事情。在承認我們現(xiàn)行企業(yè)制度在特定條件下所具有的完整性、嚴密性、科學性的同時，我們還要認識到，畢竟彼時這套制度形成的指導思想和如今是有所不同的。制度體現(xiàn)理念，理念不同，制度也必然會表現(xiàn)出一定的不適應性。因此，我們必須對現(xiàn)有制度進行全面審視和整合，使之切實體現(xiàn)對安全理念的支撐作用。主要要做兩個方面的工作，一是對不適應理念要求的制度內(nèi)容進行調(diào)整，確保每一項、每一條制度體現(xiàn)理念的精神。尤其要把制度突出生產(chǎn)效率轉(zhuǎn)移到突出安全生產(chǎn)上來。二是充實完善，按照“安全第一，生產(chǎn)第二”的要求，查找制度的空白點，創(chuàng)造性提出企業(yè)新制度安排，尤其在分配、用人、用工等核心制度的改革方面，要堅決貫徹“安全第一，生產(chǎn)第二”的辨證思想，最終實現(xiàn)“安全第一，生產(chǎn)第二”理念對企業(yè)制度建設的全面引導和覆蓋。
4行為引導是落實理念的要求
行為是理念最直接的體現(xiàn)，一個團體、一個人信守什么樣的理念，必然會有與之相適應的行為。對企業(yè)來說，理念主要體現(xiàn)在決策者的決策行為、管理者的管理行為和勞動者勞動行為三個方面。在行為與理念的關(guān)系中，也表現(xiàn)為一種辨證的統(tǒng)一。一方面，行為即是理念作用的結(jié)果，另一方面，管理者對員工層的行為引導，對落實理念也有顯著的促進作用。尤其在做實理念的初期，這一點可能表現(xiàn)的更加顯著。在當前時期，加強員工的行為引導是落實理念的必然要求。加強員工行為引導，主要從三個方面著手。一是以身作則。加強員工行為引導，最重要是領(lǐng)導的言行，要做到立言、立德、立信，時刻在言行中體現(xiàn)安全理念的要求，達到“不令而行”的管理效果。那種對安全生產(chǎn)工作嘴上喊“重要”，做起來卻“次要”的領(lǐng)導行為必須杜絕。其次是企業(yè)先模作用，要選樹在工作中落實“安全第一，生產(chǎn)第二”的典型人物，給予他們物質(zhì)和精神上的雙重獎勵，大力弘揚他們的行為，從而營造學趕先進的濃厚氛圍，引導員工用“安全第一，生產(chǎn)第二”安全理念規(guī)范自身行為。二是以文化人，即加強安全理念的宣傳灌注。要開動企業(yè)宣傳機器，營造濃厚的文化輿論，形成強烈視聽沖擊，把企業(yè)在安全管理中要求什么，號召什么，反對什么用直觀的形式傳遞到員工眼中、耳中、腦中，在其頭腦中形成牢固的意識，用意識指導行為。三是制度、機制馭人。即嚴格落實安全制度和機制，通過獎懲兌現(xiàn)，在管理過程中，告訴員工什么是必須做的，什么是嚴格禁止的，以企業(yè)的強制行為，促進員工規(guī)范行為的養(yǎng)成。
5素質(zhì)提升是落實理念的保證
第4篇：精細化生產(chǎn)管理范文
（一）生產(chǎn)的前提
對于任何企業(yè)，其生產(chǎn)的前提都是需要深思熟慮的，如何進行人員的分配，市場調(diào)研之后就需要進行生產(chǎn)設備的監(jiān)測，是否符合生產(chǎn)要求、是否需要更新、是否需要檢修等，都要根據(jù)當前的公司情況以及市場需求與生產(chǎn)價值而斷定。以運營管理為中心的一些成熟軟件和優(yōu)化技術(shù)成果在諸多企業(yè)中得到了推廣應用并在不斷的發(fā)展,結(jié)合實際提出了企業(yè)系統(tǒng)集成整體結(jié)構(gòu)模型,并對模型中涉及的模塊進行了基礎(chǔ)分析,生產(chǎn)分配是一個非常重要的過程，這就需要相關(guān)領(lǐng)導平時的仔細觀察以便于關(guān)鍵時刻及時進行分析而選擇最適合的人員進行相關(guān)產(chǎn)品的營銷、運輸、宣傳。適當時候要利用當前社會當中的現(xiàn)代化手段以及軟件進行模式分析。
（二）生產(chǎn)計劃的開展
生產(chǎn)計劃是公司生產(chǎn)經(jīng)營當中非常重要的活動之一，其質(zhì)量的好壞直接會影響到公司的直接效益，甚至公司的存亡，市場目前的競爭越來越激烈，所以更加細致的生產(chǎn)計劃的開展便非常值得注意，而且生產(chǎn)計劃并不能單純的只靠一套，還要進行多套方案進行備案以便出現(xiàn)突發(fā)事件的時候的應急之需。生產(chǎn)計劃是公司的活動計劃、組織工作等的總稱，包含著成長過程組織、成產(chǎn)能力的核定以及資源的平衡等。對于狹隘的概括來說是指對公司整體系統(tǒng)的管理，包括原材料的采購、廣義的生產(chǎn)計劃是指對一個公司整個體系的管理，是對所有與產(chǎn)品的制造過程密切相關(guān)的各方面工作的管理，包括從原材料采購開始，經(jīng)過生產(chǎn)組織，直到產(chǎn)品產(chǎn)出交到用戶手中相關(guān)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、設備、人力、銷售、運輸、信息化建設等等所有相關(guān)專業(yè)。
二、生產(chǎn)計劃
（一）生產(chǎn)計劃的具體實施
生產(chǎn)計劃的開展需要進行合理的規(guī)劃,為了使計劃更加合理和操作需要及時掌握第一手資料，提高公司的競爭力，結(jié)合市場的情況進行分析也是十分關(guān)鍵的，安排最適合公司的發(fā)展計劃和方案。計劃制定之后還要根據(jù)實時信息進行計劃的時刻改進，不能計劃制定之后就不管了。要時刻根據(jù)當前的社會情況不斷進行分析和方案的跟進，要進行預知問題的斷定，以防出現(xiàn)緊急情況而不知所措。
（二）效益型與戰(zhàn)略性
同步在市場經(jīng)濟背景之下，公司的效益與戰(zhàn)略同時進行著。如果想提升公司的經(jīng)濟效益就應該時刻進行戰(zhàn)略安排，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時還要進行市場調(diào)研。制定最佳的采購計劃，制定最適應當前公司的生產(chǎn)方案。生產(chǎn)計劃是公司日常生活的依據(jù)，對公司全體員工的工作計劃以及人力設備等的妥善安排。生產(chǎn)計劃可以讓公司更加均衡并且有節(jié)奏的進行生產(chǎn)，而且要對公司員工的技術(shù)含量以及公司產(chǎn)品研發(fā)專員進行學習安排。
（三）合同的效果
對于部分企業(yè)會有合同的制定和安排，會有相關(guān)的合作廠商進行合同的安排與簽訂。對于合同的簽訂需要進行相關(guān)細則的仔細擬定，銷售合同是制約企業(yè)內(nèi)部人員的準則又可以與其他企業(yè)進行銷售合同的簽訂以確保銷售的有序進行，采取合同的擬定對公司的發(fā)展是很有利的保障，所以公司相關(guān)負責人對于合同的問題要仔細斟酌。
三、生產(chǎn)計劃與經(jīng)營管理
（一）經(jīng)營方案生產(chǎn)計劃是保障
公司正常運行的首要前提，而經(jīng)營管理是與之相配套的方案。只有二者相互融合才能確保公司的穩(wěn)定發(fā)展。在公司的發(fā)展當中會有很多個部門與生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)，各部門的溝通是非常重要的，如果能夠進行各部門之間的良好溝通與融洽的交流工作會更加順利。分析項目的各種參與者在各個階段對項目進度控制的影響,制定出最全面的計劃。
（二）企業(yè)員工之間的溝通
各個環(huán)節(jié)之間的部門應該進行適當?shù)臏贤ǎ由顔T工的感情基礎(chǔ)會讓工作氛圍更加輕松，輕松愉快的工作環(huán)境是工作順利進行的基礎(chǔ)。作為公司的管理層，可以定期舉行員工聚餐、集體活動、定期的旅游等讓同事之間的陌生感越來越少。加強員工的溝通，加深員工的情感基礎(chǔ)，是作為一種心理經(jīng)營模式，近年來越來越受到關(guān)注。心理問題作為一個嚴肅的問題需要引起大家的重視。
（三）心理管理作為企業(yè)的員工
不僅要做到業(yè)務熟練，還要做到心理健康，目前的生活壓力大，很多人都處于亞健康，對于工作有很嚴重的影響，所以定期釋放員工的壓力，并且定期的進行員工的娛樂活動的開展，既可以加深員工的感情又可以舒緩心情，一舉兩得。作為新時期的企業(yè)經(jīng)營管理方案來講，心理管理也應該提到日程上。國外的公司就有把員工的生日以及員工愛人的生日都標記清楚，并在當天進行禮物與卡片的發(fā)放并寫上溫暖的話語，這就會收服員工的心，讓員工體會到公司的關(guān)愛，從而更加發(fā)奮的工作。
四、結(jié)語
第5篇：精細化生產(chǎn)管理范文
目前許多企業(yè)開展的固定資產(chǎn)信息化建設,從以下方面很好的解決了企業(yè)固定資產(chǎn)日常管理存在的許多問題。將固定資產(chǎn)卡片整理后導入信息化管理系統(tǒng),根據(jù)設定的固定資產(chǎn)卡片查詢方案能夠快捷方便地查詢到每一張卡片的相關(guān)信息,使得固定資產(chǎn)數(shù)據(jù)的查詢成為舉手之勞。固定資產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)節(jié)約了大量勞動力,解決了以往手工臺賬管理、簡單數(shù)據(jù)庫管理模式落后帶來的工作量大等問題,財務人員可將更多的精力專注于固定資產(chǎn)管理的其他重要方面。
目前固定資產(chǎn)信息化管理模式下存在的主要問題
雖然目前的固定資產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),在固定資產(chǎn)卡片管理、信息保存、日常核算等方面取得了長足的進步,但也僅實現(xiàn)了固定資產(chǎn)信息化管理的一部分職能,即側(cè)重于解決會計財務處理方式的改進和提高,從固定資產(chǎn)全壽命角度來看,還存在著以下亟待解決的問題:
(一)信息同步性差。固定資產(chǎn)實物相關(guān)信息的變化與固定資產(chǎn)賬面信息仍不能實現(xiàn)同步,固定資產(chǎn)賬實不符的問題仍沒有徹底解決。在已實現(xiàn)的固定資產(chǎn)管理手段中,賬、物的管理系統(tǒng)各自獨立,互相分離,沒有建立賬、物之間的對應關(guān)系,造成資產(chǎn)實物狀態(tài)、地點等信息已發(fā)生變化了,在財務賬面無法自動聯(lián)動進行更正,需要依靠有關(guān)工作人員對相關(guān)系統(tǒng)進行信息維護。信息維護的及時性與正確性決定了系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)質(zhì)量的可靠性,同時也影響了后續(xù)管理人員統(tǒng)計分析資產(chǎn)運營狀況的準確性。
(二)信息溝通性差。固定資產(chǎn)信息在企業(yè)內(nèi)部沒有統(tǒng)一的規(guī)劃和管理,財務部門、相關(guān)業(yè)務部門和固定資產(chǎn)實物管理部門分別從不同的管理角度對固定資產(chǎn)信息進行歸集和登記,從每一個層面、每一個角度來看,各專業(yè)部門的關(guān)注度都是合理的,但相互之間缺少溝通和信息傳遞,形成了企業(yè)資產(chǎn)管理中現(xiàn)實存在的“信息孤島”。信息不集中,不溝通,不共享,不利于固定資產(chǎn)整體信息資源的有效利用,也不利于財務部門進行實時財務監(jiān)控,更不利于管理者全面了解固定資產(chǎn)實際情況。
(三)決策參考性差。信息化系統(tǒng)設計還不夠全面和系統(tǒng),難以實現(xiàn)管理部門對固定資產(chǎn)進行事前、事中的預算控制,不利于推進企業(yè)全面預算管理,無法為企業(yè)決策提供有效參考,更不能對固定資產(chǎn)資源進行優(yōu)化配置,提升企業(yè)整體價值和效益。
提升固定資產(chǎn)信息化管理的建議
針對當前固定資產(chǎn)信息化管理模式的特點以及存在的主要問題,企業(yè)可從以下四個方面入手,擬定工作計劃與實施步驟,逐步解決固定資產(chǎn)管理存在的問題,最終通過完善固定資產(chǎn)信息化系統(tǒng),提升固定資產(chǎn)管理水平,實現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)效益最大化。
(一)確立固定資產(chǎn)信息化管理目標。固定資產(chǎn)信息化建設的總體目標應該是:運用先進的經(jīng)營管理思想,推行現(xiàn)代化財務管理制度;并結(jié)合計算機、網(wǎng)絡、通訊等現(xiàn)代信息技術(shù)、建立以價值鏈為主線,以預算管理為核心;財務信息與業(yè)務信息高度融合、財務部門和實物管理部門信息同步;實現(xiàn)共享的固定資產(chǎn)管理信息系統(tǒng),對企業(yè)所擁有的固定資產(chǎn)資源進行合理有效的配置、管理、控制和優(yōu)化,提高企業(yè)固定資產(chǎn)綜合管理水平,實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。
(二)貫徹先進的資產(chǎn)管理理念。以完善優(yōu)化固定資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)為契機,在企業(yè)內(nèi)部貫徹先進的資產(chǎn)管理理念。從過去對固定資產(chǎn)的被動式管理轉(zhuǎn)為可控、在控管理;從偏重帳、卡管理,轉(zhuǎn)為注重價值管理和實物管理;從財務部門資產(chǎn)入賬時的“一站式”管理轉(zhuǎn)為實施真正的全面預算管理;企業(yè)整體的固定資產(chǎn)管理體系應當從原來的以賬務、審批和資產(chǎn)保障為主,轉(zhuǎn)變?yōu)榻⒁粋€以預算管理為龍頭、以資產(chǎn)價值為管理核心、以資產(chǎn)效益管理為重點、以固定資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)的、完整的,能夠有效控制資產(chǎn)使用和轉(zhuǎn)移過程的固定資產(chǎn)管理體系。
(三)建立固定資產(chǎn)各管理系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián)。1、擬定各系統(tǒng)間的對應原則與方式。企業(yè)根據(jù)自身固定資產(chǎn)管理需求,在財務信息系統(tǒng)與實物管理系統(tǒng)中確定對應的原則與方式。企業(yè)可根據(jù)不同的資產(chǎn)類別分別采用“一對一”的方式或“一對多”的方式?！耙粚σ弧钡姆绞街饕m用于滿足固定資產(chǎn)管理條件的資產(chǎn),“一對多”的方式主要適用于某些大型設備的重要組成部件,因未達到固定資產(chǎn)管理標準,無法單獨進行資產(chǎn)管理,但從實物管理的角度來看,必須作為單獨的、重要的設備來管理的資產(chǎn)。2、確定各系統(tǒng)間聯(lián)動字段。企業(yè)在建立了對應關(guān)系之后,必須確定聯(lián)動字段,以實現(xiàn)系統(tǒng)間資產(chǎn)信息變動的聯(lián)動?？蓪①Y產(chǎn)的存放地點、狀態(tài)、編碼等涉及資產(chǎn)變動的重要信息作為聯(lián)動字段,且必須保證這部分字段信息的完整性與正確性。一旦聯(lián)動字段發(fā)生了變動,系統(tǒng)能夠自動判斷并觸發(fā)工作流,經(jīng)過一定的審批流程后,自動對財務信息系統(tǒng)內(nèi)的資產(chǎn)的相關(guān)信息進行聯(lián)動更新,確保固定資產(chǎn)賬、卡、物相符。3、明確聯(lián)動字段的審批流程。為避免實際資產(chǎn)管理過程中存在因資產(chǎn)盤虧、資產(chǎn)毀損等情況,利用系統(tǒng)間的聯(lián)動機制,擅自對財務信息系統(tǒng)中資產(chǎn)的重要字段進行修改的情況,企業(yè)必須對一些重要的資產(chǎn)字段(如資產(chǎn)價值、狀態(tài)、資產(chǎn)數(shù)量等字段),設置相應的審批流程。重要字段變動觸發(fā)的聯(lián)動工作流,只有在完成審批后,才能對財務信息系統(tǒng)中的資產(chǎn)信息進行更新。
(四)拓展管理系統(tǒng)功能。1、建立自動預警機制。在系統(tǒng)內(nèi)針對業(yè)務流程設置預警機制,使得系統(tǒng)在給定的條件下,能夠自動預警和提醒資產(chǎn)使用保管人員、實物保管人員、財務人員做好數(shù)據(jù)提交、審核、審批、更新等資產(chǎn)管理工作。2、加強數(shù)據(jù)預測能力。根據(jù)企業(yè)預算管理要求,創(chuàng)建固定資產(chǎn)預算報表,對企業(yè)一定時期內(nèi)的固定資產(chǎn)增減變化、折舊計提等方面進行預測,改變?nèi)斯ゎA測的主觀性,提高預測數(shù)據(jù)的準確性。3、完善數(shù)據(jù)網(wǎng)絡。建立完善的固定資產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,使各部門、各級固定資產(chǎn)管理人員都能根據(jù)授權(quán)使用同一數(shù)據(jù)庫進行查詢、操作與管理。4、提升系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析能力。利用系統(tǒng)間存儲的海量數(shù)據(jù),運用強大的數(shù)據(jù)處理分析能力,為企業(yè)決策提供強有力的支撐與參考。
第6篇：精細化生產(chǎn)管理范文
【關(guān)鍵詞】煤礦機電；安全生產(chǎn)；精細化管理
中圖分類號：TD40 文獻標識碼：A 文章編號：1006-0278（2013）04-157-01
煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)是由眾多機電設備組成的復雜系統(tǒng)，統(tǒng)計顯示，機電設備已占我國煤礦企業(yè)固定資產(chǎn)的60%以上，運行成本占總成本的40%。在高產(chǎn)、高效煤礦建設的背景下，煤礦機電設備管理的標準也逐漸提高。尤其是近年來煤礦生產(chǎn)機械化程度的提高，生產(chǎn)工序和生產(chǎn)環(huán)境更趨復雜，保障煤礦機電設備的高效、安全運行，直接關(guān)乎到煤礦生產(chǎn)的安全與企業(yè)的發(fā)展。
一、機電設備前期管理――選型
煤礦機電設備精細化管理中的首要條件，就是重視并搞好機電設備的選型管理工作。保證機電設備的正確選型，注重新工藝、新技術(shù)的投入使用，是煤礦安全高效生產(chǎn)的重要保證。尤其是受到不同地域、采田與煤層賦存條件的影響，設備選型需要在確切掌握井田地質(zhì)資料的前提下加以展開，嚴禁生拉硬套。同時，考慮到采煤設備類型繁多，設備選型除符合煤層條件外，還應盡量保證礦井內(nèi)不同工作面選用同型號設備，有利于操作人員的訓練學習，設備通用性相對更高，也便于備件儲備，為機電設備的安全管理提供可靠保障。
二、機電設備中期管理――現(xiàn)場
機電設備投入應用后，在保證機電設備發(fā)揮應有效能的基礎(chǔ)上，中期的現(xiàn)場管理還應注意機電設備運行的安全可靠性能，確保煤礦的安全高效生產(chǎn)。
（一）機電管理標準化和制度化
作為煤礦企業(yè)生產(chǎn)的基石，機電的日常管理應建立在科學、完備的管理制度與高質(zhì)量標準作業(yè)的基礎(chǔ)上，使機電設備得以有序安全地進行。
首要，制定出切合本專業(yè)、工種需要的高質(zhì)量現(xiàn)場作業(yè)標準。要重視基層員工實踐經(jīng)驗的總結(jié)，并結(jié)合標準化操作規(guī)程，組織專業(yè)骨干從各工序環(huán)節(jié)、各工種制定出規(guī)程作業(yè)標準，確保機電作業(yè)能有依據(jù)地進行考核，為煤礦生產(chǎn)提供基本安全要素。
其次，煤礦機電安全生產(chǎn)與企業(yè)的健康良性發(fā)展，依賴于機電標準化及管理制度的切實執(zhí)行。要從源頭上保障機電專業(yè)各工種的安全生產(chǎn)，就需要領(lǐng)導層給予足夠的重視，緊扣安全生產(chǎn)主題，組織各工種各部門的配合、協(xié)調(diào)，實現(xiàn)管理組織的閉環(huán)運作，工作管理趨向科學化、正確化，保障機電管理工作的高效與安全。
（二）運用機電設備創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境
首先，要更新機電裝備，將機電效能不斷提高至更高的水平，為煤礦企業(yè)發(fā)展做出更多貢獻。這就需要各級管理層與技術(shù)骨干制定機電設備的定期檢修、維護制度；責任包機到個人，明確規(guī)定檢修部位和周期，確保機電裝備的安全穩(wěn)定運行與。
其次，觀測安全生產(chǎn)的超前預防觀念，設備檢測要實現(xiàn)程序化、規(guī)范化與周期化。
第一，健全完善機電設備的檢測規(guī)范，按月份、季度和年度對各類機電設備、聯(lián)結(jié)件以及部位作定期檢查、維護。第二，大型設備故障診斷與故障預測預報工作要長期展開，尤其是針對礦井機電設備進行定期的檢測試驗，采用鐵譜采樣分析、油化驗等先進技術(shù)手段對設備關(guān)鍵部位作化驗、分析，確保設備可正常穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。第三，調(diào)撥進礦的機電設備配件如電器插口等，須進行檢驗測試，力爭將一切事故隱患扼殺在源頭，為機電安全生產(chǎn)把住關(guān)口。第四，要組織技術(shù)維護隊伍在假期如元旦、五一等節(jié)日期間針對大型設備、綜采工作面作計劃性的停產(chǎn)檢修，對機電設備運行期內(nèi)無法完全解決的設備缺陷作統(tǒng)籌處理，并組織技術(shù)、設備升級工作。
再次，機電安全生產(chǎn)的精細化管理要求專業(yè)技術(shù)骨干與管理人員深入基層，確實掌握設備實際運行數(shù)據(jù)，并由此制定除切實可行的檢維修制度。具體來說，就是要做到預防性檢修與靈活檢修的“三統(tǒng)一”、“四結(jié)合”，檢修計劃要嚴格執(zhí)行統(tǒng)一上報、統(tǒng)一準備、統(tǒng)一實施的基本原則機電設備檢修動、靜態(tài)預防性檢修相結(jié)合，狀態(tài)檢測于故障診斷相結(jié)合，計劃檢修與靈活檢修相結(jié)合，配件儲備與現(xiàn)場管理相結(jié)合，注重過程管理，將機電設備故障有效遏制在萌芽狀態(tài)，切實保障煤礦機電的安全生產(chǎn)。
三、機電設備后期管理――加強維護與安全管理執(zhí)行力
煤礦機電安全生產(chǎn)的精細化管理尤其要注重機電設備的日常維護，以及定期或不定期的檢修測試。就機電設備的后期管理來看，檢修維護制度能否得到全面的貫徹落實，關(guān)鍵在于加強安全管理的執(zhí)行力，保證精細化管理理念的執(zhí)行到位狀況。
第7篇：精細化生產(chǎn)管理范文
關(guān)鍵詞：精益化生產(chǎn)質(zhì)量管理的關(guān)系和作用 存在的問題 如何按照良性方向發(fā)展
1.精益化的生產(chǎn)如何推動企業(yè)質(zhì)量的管理及對現(xiàn)代企業(yè)精益化生產(chǎn)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的主要作用
（1）精益化生產(chǎn)方式是徹底的追求生產(chǎn)的合理性，高效能的獲得生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。
（2）精益化生產(chǎn)通過細節(jié)設計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度到送貨的全過程中的信息管理任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務。確定每個產(chǎn)品的全部價值流是精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。精益化生產(chǎn)從產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程把責任落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)每一個員工，使精益化在整個過程中推動了企業(yè)的質(zhì)量管理。
（3）精益化生產(chǎn)對現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的作用主要表現(xiàn)在。
精益化的試制生產(chǎn)過程主要是大力精簡中間的管理者，實行扁平化的管理方案，減少非直接生產(chǎn)的工作人員，從而來推進生產(chǎn)的均衡化合同步化，在精益化生產(chǎn)的過程中推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，努力實現(xiàn)零風險零故障減少所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費降低生產(chǎn)成本最終實現(xiàn)拉動式，準時化的生產(chǎn)。
（4）企業(yè)實施精益化生產(chǎn)，而質(zhì)量提高不上去的真正原因。
精益化的生產(chǎn)可以使企業(yè)盡善盡美精益求精，它打破了傳統(tǒng)模式的生產(chǎn)模式，在新的生產(chǎn)模式和管理方案上加以整合和創(chuàng)新，力求達到企業(yè)所追求的完美化，但在現(xiàn)實生產(chǎn)中許多企業(yè)由于理論和生產(chǎn)實踐的不協(xié)調(diào)，對精益化生產(chǎn)認識不夠深入，企業(yè)對改革的決心不夠徹底，等問題使企業(yè)雖然表面上不斷實行精益化的措施。但卻不能真正達到精益化生產(chǎn)的執(zhí)行效果，從而在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的理論與生產(chǎn)的不協(xié)調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，生產(chǎn)過程中資源的嚴重浪費等問題仍然頻頻出現(xiàn)，嚴重阻礙了企業(yè)的發(fā)展，以此在落實精益化的生產(chǎn)過程中要結(jié)合問題找出原因并加以改善，通過對員工的態(tài)度，和加強對質(zhì)量觀點的認識，端正員工對精益化生產(chǎn)的態(tài)度，充分發(fā)揮自身的主觀能動性以達到企業(yè)在精益化生產(chǎn)中的良性發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效率化，節(jié)約化的新型生產(chǎn)模式。
2.如何才能使企業(yè)精益化的生產(chǎn)與質(zhì)量管理控制按照良性的方向發(fā)展
企業(yè)再生過程中真正落實精益化的生產(chǎn)必須與企業(yè)質(zhì)量的管理控制實現(xiàn)協(xié)調(diào)化，統(tǒng)一化才能保證企業(yè)向良性的方向發(fā)展，以此應從以下幾點入手，完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系實現(xiàn)企業(yè)的雙贏。
2.1完善全面質(zhì)量管理的體系
（1）對員工灌輸正確的產(chǎn)品質(zhì)量的觀點，使每一位員工真正意識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，要強調(diào)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，嚴格把握生產(chǎn)過程的管理，最終實現(xiàn)質(zhì)量的保證。
（2）把質(zhì)量的檢驗落實到生產(chǎn)過程的每一道程序，每一位員工，實行產(chǎn)品質(zhì)量與個人的績效考核掛鉤，確保員工在生產(chǎn)過程中，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決從而避免不合格的產(chǎn)品的出現(xiàn)，提高整體產(chǎn)品的質(zhì)量。
（3）實行團隊合作法，更好的提高團隊的協(xié)調(diào)能力。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
首先，在生產(chǎn)中企業(yè)要充分認識到每一個員工的重要性，在執(zhí)行上級命令的同時，更重要的是積極參與充分發(fā)揮主觀能動性實現(xiàn)團隊的決策和輔助決策。
其次，組織團隊要以業(yè)務關(guān)系來劃分，必要時可以改變上級的劃分計劃。
再次，對員工的充分信任是團隊合作的前提，在信任的基礎(chǔ)之上要對員工進行監(jiān)督控制為主，避免對每一步工作的檢查，節(jié)省勞動時間提高團隊工作效率。
最后，要靈活的組織團隊，對待不同的工作要有不同的團隊，同時同一團隊也要適應不同的工作。
2.2努力實現(xiàn)零目標的精益化生產(chǎn)
零目標的精益化生產(chǎn)即零工時的浪費，產(chǎn)品的零庫存，產(chǎn)品零資源的浪費，產(chǎn)品的零不良質(zhì)量的出現(xiàn)，生產(chǎn)過程中零故障的出現(xiàn)和零災害的發(fā)生，企業(yè)只要把精益化落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，每一個員工嚴格落實監(jiān)督管理政策就會實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量零問題的目標。
在當今社會雖然精益化的生產(chǎn)模式已被越來越多的企業(yè)所認同并運用到企業(yè)的生產(chǎn)中，但企業(yè)在落實精益化生產(chǎn)過程中要結(jié)合自身的特點比如需求，資金和目標等等針對不同的情況，要特殊對待，不能按部就班的執(zhí)行和落實到生產(chǎn)中，更不能盲目的推行精益化生產(chǎn)，只有在深刻理解精益化的實質(zhì)和精髓，充分對自身的認知的基礎(chǔ)上，才能逐步完善優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理體系，真正落實精益化生產(chǎn)，已實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的合理化、同步化，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
各企業(yè)要落實精益化生產(chǎn)模式的深刻變革，加強企業(yè)變革的決心，扎實推進精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議工作，從而不斷提升企業(yè)整體的經(jīng)濟效益和市場的競爭能力；同時企業(yè)也要結(jié)合自身發(fā)展實際，堅持總體規(guī)劃、分步實施原則，制定出符合本單位實際的實施方案，把精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議工作提到重要日程，落實到班組、落實到崗位、落實到現(xiàn)場、落實到生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，落實到生產(chǎn)的每一個員工，堅持以持續(xù)改善，不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展核心。構(gòu)建一套適應我們自身發(fā)展的精益化管理體系。
參考文獻：
[1]精益化生產(chǎn).《百度百科》
第8篇：精細化生產(chǎn)管理范文
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，山西柴油機廠，管理
1.引言
山西柴油機工業(yè)有限公司（以下簡稱山柴公司），是我國第一個五年計劃期間由前蘇聯(lián)援建的156項重點工程之一，是國家150系列、大功率、高速柴油機唯一生產(chǎn)廠。建廠三十多年來，工廠先后研制和生產(chǎn)了軍用和民用發(fā)動機50余種，為國防建設和國民經(jīng)濟各部門提供民用柴油機數(shù)萬臺，外貿(mào)出口發(fā)動機數(shù)千臺，為國防建設和國發(fā)經(jīng)濟建設作出了應有的貢獻。近幾年，山柴公司生產(chǎn)任務十分繁重，產(chǎn)品有三大系列，服務于集團公司和部隊十幾個總裝廠，而且均為多品種、小批量混線生產(chǎn)、交叉作業(yè)，使得生產(chǎn)組織難度較大，特別是396燃氣機、變形機屬首次批量性生產(chǎn)，準備時間緊，生產(chǎn)難度大，加之批量生產(chǎn)工藝技術(shù)不完善，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等因素嚴重制約著生產(chǎn)的順利進行。面對新形勢、新情況、新特點，如何在規(guī)定的時間內(nèi)，保質(zhì)保量地完成好各項任務，是擺在公司生產(chǎn)系統(tǒng)干部職工面前的頭等大事。筆者作為山柴公司員工，對此進行了思考，認為可以借鑒精益生產(chǎn)方式的許多做法。
2. 精益生產(chǎn)方式在山柴公司的實踐
2.1精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵
精益生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法，是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。其中“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”。“益”體現(xiàn)在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能為客戶創(chuàng)造價值，越能表現(xiàn)企業(yè)的效益。因此，精益思想不僅追求成本最低，而且追求用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量，追求成本與質(zhì)量的最佳配置，追求產(chǎn)品性能、價格的最優(yōu)化。
精益生產(chǎn)方式貫穿于生產(chǎn)制造領(lǐng)域、產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域、協(xié)作配套領(lǐng)域、產(chǎn)品營銷領(lǐng)域、產(chǎn)品成本領(lǐng)域等方方面面，推行精益生產(chǎn)方式是企業(yè)全面系統(tǒng)的變革。
精益化生產(chǎn)方式在生產(chǎn)領(lǐng)域的推廣應用，主要是組織拉動式（準時化）生產(chǎn)，改進改善勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底清除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動和浪費，這是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分。
2.2精益生產(chǎn)方式在山柴公司的逐步實施
如何在生產(chǎn)制造領(lǐng)域逐步開展精益化管理呢？筆者結(jié)合工作實際談一些粗淺的看法。
第一，以提高認識轉(zhuǎn)變觀念為先導，充分認識生產(chǎn)制造領(lǐng)域?qū)嵤┚婊芾淼木o迫性。
精益生產(chǎn)方式中將制造過程的無效勞動和浪費歸納為七種，即：（1）超量生產(chǎn)造成的無效勞動；（2）等待的浪費；（3）搬運的浪費；（4）動作上的浪費；（5）庫存的浪費；（6）加工本身的無效勞動和浪費；（7）制造不良品的浪費。上述七種浪費，和我們?nèi)粘９ぷ髦兴岬降睦速M有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。山柴公司與其它企業(yè)一樣，從計劃經(jīng)濟體制中走來，普遍存在著傳統(tǒng)國企具有的各種弊端和問題，如：臃腫的組織機構(gòu)、大量的非生產(chǎn)人員、在制品移動路線長、浪費時間多、超量的庫存儲備等。除些之外，生產(chǎn)制造領(lǐng)域超量生產(chǎn)、突擊趕工、停工待料等組織生產(chǎn)前緊后松或前松后緊現(xiàn)象十分普遍，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品大量存在，設備、工裝等原因造成的生產(chǎn)打打停停時有發(fā)生。在過去的工作實踐中，我們對超額完成的生產(chǎn)任務，提前完成生產(chǎn)任務的單位，通常采用給予表揚和一定的嘉獎，把庫存和在制看作確保均衡生產(chǎn)順利進行的“蓄水池”，采取多多益善的方法。所有這一切，都是和精益化生產(chǎn)的要求相背離的。提高認識、轉(zhuǎn)變觀念，就是要從企業(yè)生存和發(fā)展的全局上看待存在的問題和不足，使主觀認識符合不斷發(fā)展變化的客觀實際，適應新形勢的要求。精益生產(chǎn)方式是當今現(xiàn)代制造企業(yè)先進的生產(chǎn)管理組織方式，已為國內(nèi)外眾多先進企業(yè)普遍采用。精益生產(chǎn)方式作為生產(chǎn)方式的一次重大變革，在思想觀念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工業(yè)企業(yè)要在日趨激烈的國際、國內(nèi)競爭中，占據(jù)應有的一席之地，既要看到我們的優(yōu)勢，更要知道自己的不足，以高度的政治責任感和使命感，時不我待的緊迫感努力推進實施精益生產(chǎn)方式，唯其如此，別無它途。
第二，以準時化生產(chǎn)為突破口，推進生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理。
“準時化”生產(chǎn)方式是運用多種管理方法手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機、料、法、環(huán)、測”諸多要素進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，達到用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出為目的。
為此，公司主管領(lǐng)導首先從統(tǒng)一廣大干部的思想認識上入手，多次召開專題協(xié)調(diào)會，生產(chǎn)系統(tǒng)的干部職工進行了冷靜的分析與思考，并很快形成共識：為保證公司經(jīng)營目標的實現(xiàn)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須樹立精益生產(chǎn)的理念，以整體優(yōu)化的觀點，從管理思想、管理組織、管理制度、管理標準、管理手段、管理方式以及管理行為進行全面系統(tǒng)的變革，而近期要把準時化生產(chǎn)做為突破口，逐漸改變、改進公司的生產(chǎn)方式和管理方式。具體的做法是：以公司合同需求為依據(jù)，按照反工藝順序倒排整機生產(chǎn)進度。首先，加強了生產(chǎn)作業(yè)計劃的綜合平衡，集中經(jīng)濟批量進行輪番生產(chǎn)，提高工作效率，以總裝分廠為龍頭拉動機加分廠生產(chǎn)，以總裝拉動主要關(guān)重件的生產(chǎn)，以關(guān)重件生產(chǎn)拉動一般件的毛坯生產(chǎn)，以毛坯拉動原材料保證供應。其次，加大對生產(chǎn)進度考核和獎懲力度，逐步開展無因考核，看是否在規(guī)定時間完成規(guī)定的品種和數(shù)量，逐步減少和杜絕超量生產(chǎn)和提前完成。再次，生產(chǎn)準備工作逐步建立以現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以分廠廠長為首的“三為”機制，生產(chǎn)、工具、設備管理維修中心等職能部門變被動服務為主動出擊，定期深入分廠專題協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)準備工作方面所存在的問題，根據(jù)輕、重、緩、急和資金情況予以落實，既確保生產(chǎn)順利進行，又為公司節(jié)約資金。第四，物資供應部門改變過去年初一次訂貨，集中采購的方法，嚴格按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行投料，除生產(chǎn)周期長的主要關(guān)重件全年分兩次投料外，其余零部件均按季度作業(yè)計劃分月投料。同時嚴格執(zhí)行廢品補料制度，產(chǎn)生廢品的責任單位承擔所有廢品損失后，提出補料申請，經(jīng)批準后方可辦理補料。既減少了生產(chǎn)線上的在制品數(shù)量，又降低了采購成本。第五，加強現(xiàn)場管理，改善現(xiàn)場環(huán)境。重點開展了“5s”活動和鞏固定置管理成果的活動。現(xiàn)場管理辦公室每周組織專業(yè)組深入分廠巡回檢查，并每月在生產(chǎn)會上進行講評并提出下一步的要求，此舉對推動基層單位搞好現(xiàn)場管理效果十分顯著。
第三，推進生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理，必須始終堅持“以人為本”。
精益生產(chǎn)方式強調(diào)以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標，達到增強企業(yè)適應市場的應變能力，取得更高的經(jīng)濟效益。同時，精益生產(chǎn)方式的推廣應用是一次企業(yè)內(nèi)部管理的革命性變化，是企業(yè)進入現(xiàn)代管理階段的標志，涉及到企業(yè)的方方面面，堅持以人為本，調(diào)動廣大干部職工的積極性，圍繞精益目標開展群眾性改進改善活動，這既是精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)內(nèi)容，又是推動精益生產(chǎn)方式的重要保證。為此，應做好以下幾方面的工作：（1）加強宣傳，營造輿論氛圍；（2）領(lǐng)導帶頭學習，組織全員參與；（3）加強培訓，培養(yǎng)骨干；（4）先行試點，逐步推廣。
3.結(jié)束語
精益生產(chǎn)方式是市場競爭的產(chǎn)物，是振興民族產(chǎn)業(yè)的必由之路，兵器工業(yè)企業(yè)要在激烈的市場競爭中脫穎而出，在生產(chǎn)制造領(lǐng)域如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、價廉、盡善盡美的產(chǎn)品，推行精益生產(chǎn)方式，是最好的抉擇。山柴公司在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進行了精益化管理的初步探索與嘗試，取得了一定的效果：庫存儲備有所下降，生產(chǎn)線在制品儲備大幅度降低，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，作業(yè)計劃實現(xiàn)率和缺件進度實現(xiàn)率大為提高，生產(chǎn)制造領(lǐng)域適應多品種小批量、混線交叉作業(yè)的應變能力進一步增強，公司多年軍品合同履約率均保持100%，為國防現(xiàn)代化做出了重大的貢獻，受到集團公司多次嘉獎和配套廠家的一致好評。
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第9篇：精細化生產(chǎn)管理范文
關(guān)鍵詞：石油企業(yè) 精細化 成本管理
2016年國際市場上原油雖然比照上一年有所回升，但總體說來原油價格還是處在相對較低的局面，我們可以看到，即使是稀缺資源的石油，其價格也不總是高高在上的。國內(nèi)的石油企業(yè)只有在積極開拓市場的同時，努力提高自身的企業(yè)管理水平，練內(nèi)功、向內(nèi)挖潛，才能激烈的國際、國內(nèi)市場競爭中站穩(wěn)腳跟并贏得先機。精細化成本管理對于石油企業(yè)提高自身生產(chǎn)管理水平能夠起到一定的積極作用，石油企業(yè)應該借鑒并充分運用精細化成本管理方法，從而為降低成本、提高經(jīng)濟效益、增加市場競爭力發(fā)揮出其應有的作用。
一、精細化管理概述
（一）精細化管理內(nèi)涵
精細化管理源自于上世紀50年代的日本豐田汽車公司精益生產(chǎn)的思想理念，精益生產(chǎn)的是企業(yè)在以客戶需要為努力目標的基礎(chǔ)之上，由企業(yè)全員參與、對企業(yè)整個生產(chǎn)管理流程中的每一細節(jié)實施精準管理的企業(yè)管理模式。精細化管理思想本身并不是新興的理念，其一直貫穿于企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的過程之中。精細化管理中，精指的是變粗放式管理為精益型管理，從而去粗取精，精心提煉，找出解決問題的最佳方案；細則是指細致入微，要通過現(xiàn)象看本質(zhì)，從而找到事物的內(nèi)在規(guī)律性。精細化管理中，細致是管理中的途徑，而精是管理所要求達到的目標及效果，兩者相符相成、密不可分。精細化管理應用于石油企業(yè)的成本管理中，可以改變石油企業(yè)過去的較為粗放的成本管理模式，同時還可以借鑒精益生產(chǎn)的思想理念，細化生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)，從而為石油企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中更好地降本增效服務。
（二）精細化管理的特點
1、可操作性
精細化管理要求對于生產(chǎn)經(jīng)營中的每一個環(huán)節(jié)都要細化、量化，因而執(zhí)行過程中，要求參與者對其所操作細節(jié)都應該能夠做到了熟于心，且便于操作。否則，再好的精細化管理制度、流程如果不具備可操作性，使得參與者無法操作，或是因為過程較為繁瑣造成其不愿操作，也會使得精細管理最終無法落實。
2、全員參與性
細是精細化管理的方法及途徑，細致要求成本管理中的每一個環(huán)節(jié)及每一個操作者都要參與其中，而不僅僅是生產(chǎn)車間的操作人員及管理人員。精細化的成本管理要求企業(yè)的全員共同參與，共同協(xié)作，使得精細化成本管理工作落到實處，從而才能使其真正發(fā)揮應用的作用。
3、不斷改進性
因為每一個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營品種、工藝、方法不同，其精細化成本管理的過程也是千差萬別的。可以說，精細化管理是一個不斷改進的過程，不可能是那種“一勞永逸、受用終身”的。在企業(yè)生產(chǎn)的循環(huán)往復過程中，只有不斷的精化、細化生產(chǎn)流程，使其得到不斷地改進、精益求精，才會使得企業(yè)的成本管理越來越細，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使其成本不斷地趨進于最低，以達到精細化成本管理的初衷。
二、石油企業(yè)實施精細化成本管理的必要性
（一）石油行業(yè)微利時代的必然結(jié)果
自2008年美國金融危機爆發(fā)以來，國際石油價格呈下降的趨勢，特別是2015年國際油價跌至歷史較低水平，2016年雖然有所回升，但石油價格仍處于每桶40多美元。油價的大幅下降，迫使“歐佩克”組織不得不要求成員國開始限產(chǎn)，以求得刺激油價回升?？梢?，隨著國際油價的走低，其國際及國內(nèi)的市場競爭將日趨激烈，石油資源雖然具有不可再生的特點，但其在一定的歷史時期，也已經(jīng)不是“皇帝的女兒不愁嫁”了，可以斷定在一段時期內(nèi)石油行業(yè)已進入微利時代。然而，從石油的生產(chǎn)經(jīng)營特點來看，其屬于高投入、高風險的行業(yè)，如果不加強其成本控制工作，面對國際如此之低的油價，一些石油生產(chǎn)企業(yè)很可能遭遇市場的淘汰。石油企業(yè)在微利時代下，精細化成本管理已成為行業(yè)的共識，并使得部分企業(yè)取得了應有的效果。精細化成本管理是一個較為漫長的過程，對于石油企業(yè)自身來說，是一種脫胎換骨的變革。但是，在石油商品已經(jīng)國際化的今天，我國石油企業(yè)不可避免的要面對來自國際的、較為殘酷的競爭壓力，其實施精細化成本管理之路已經(jīng)是一種不可逆轉(zhuǎn)的國際潮流，也是我國石油企業(yè)生存、發(fā)展的必經(jīng)之途。
