化學反應(yīng)風險評估精選(九篇)

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第1篇：化學反應(yīng)風險評估范文

關(guān)鍵詞：石油化工危險化學品辨識方法風險評估

中圖分類號：X937 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(A)-0000-00

1 石化企業(yè)危險化工工藝概述

1.1 石油化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應(yīng)的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過程中，可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應(yīng)設(shè)備使其進行一系列的物理變化或化學反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復雜的特點，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應(yīng)裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

1.2 石化工藝危險源的具體分析

（1）危險化學品。國務(wù)院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學品名錄中，將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類?？梢哉f，這些化學品在石化生產(chǎn)中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個領(lǐng)域，生產(chǎn)中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預防控制。

（2）反應(yīng)裝置的危險性。石化生產(chǎn)設(shè)備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設(shè)備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品，其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。

2 重視風險評估加強安全管理

要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險性因素，就必須建立安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，以計算機技術(shù)、通信技術(shù)等現(xiàn)代科技手段為支撐，通過完善的風險評估系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的危險源辨識、風險評價、安全方案設(shè)計、費用計算等一系列高效管理工作。

2.1 危險源辨識

應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程對其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結(jié)合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標準，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設(shè)計中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。

2.2 安全評價

石化生產(chǎn)的安全評價具有多目標、多屬性的特點，單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度，因此應(yīng)根據(jù)不同的評價對象，提供多種評價方法再進行優(yōu)化。評價方法包括定性評價和定量評價，預評價、中間評價和現(xiàn)狀評價，工廠設(shè)計的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評價以及物質(zhì)的物理化學危險性評價等，實踐中應(yīng)將多種方法相結(jié)合，并引入行為矯正技術(shù)，模糊數(shù)學理論、層次分析法、風險指數(shù)法等，提高評價的科學性。

2.3 其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計與評估、數(shù)據(jù)管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應(yīng)根據(jù)實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。

3 結(jié)語

能源需求量的增大帶動了我國石油化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但也同時促使企業(yè)在激烈的競爭中不斷擴大規(guī)模、提高技術(shù)工藝水平和自動化水平，但由于這些行業(yè)涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產(chǎn)全過程的各個環(huán)節(jié)中，因此也帶來了重大的安全風險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風險辨識方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評價方式，因此相關(guān)工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標體系，以科學的管理方法，實現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

參考文獻

[1] 趙來軍, 吳萍, 許科. 我國危險化學品事故統(tǒng)計分析及對策研究[J]. 中國安全科學學報, 2009, (07).

[2] 付師兵. 石油化工工藝設(shè)備檢修過程中火災事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工, 2011, (01).

第2篇：化學反應(yīng)風險評估范文

在開展石油管道施工之前要進行合理的設(shè)計和風險評估，如果管架設(shè)計不合理，則會影響后期的施工以及使用。在進行管架設(shè)計的時候應(yīng)該考慮影響石油管道施工以及使用的各種因素，尤其是在管道鋪設(shè)線路，鋪設(shè)走向以及管道之間的距離方面，應(yīng)該滿足管道自身所需的質(zhì)量要求。但是在實際設(shè)計過程當中，設(shè)計人員并沒有充分考察管道鋪設(shè)的環(huán)境，并對各種影響因素作出綜合評估，這樣就會出現(xiàn)設(shè)計不合理的情況，使得管道受力不均勻而造成變形或者破裂的情況出現(xiàn)。此外影響管道質(zhì)量的也有其材料本身的原因，一些不符合要求的管道，投入使用之后，會造成整個施工質(zhì)量的降低，所以在施工之前應(yīng)該充分考慮設(shè)計結(jié)構(gòu)以及原材料的使用情況，保證能夠滿足管道建設(shè)的要求。

2.3管道自身和自然風險因素

在石油管道工程建設(shè)過程中，周邊環(huán)境、管道的埋線路徑等都會對整個工程的質(zhì)量造成影響，但是在設(shè)計過程中，如果沒有考慮周全就會對工程本身造成很大的影響。首先不能對周邊環(huán)境作出正確的評估，在埋線的過程中也沒有對管道的受益情況進行合理分析，在多重因素的影響下，管道就容易出現(xiàn)彎曲變形等一些變化影響其正常使用，或者對其使用壽命造成影響。石油管道本身出現(xiàn)裂縫以及氣孔等現(xiàn)象也會影響石油的輸送，如果周邊環(huán)境沒有對其造成影響，那么就需要從石油管道的本身進行考慮。在對管道材料進行檢驗時，沒有嚴格按照標準進行，則可能會出現(xiàn)一些劣質(zhì)產(chǎn)品投入到工程中的現(xiàn)象。在石油管道工程建設(shè)的周邊環(huán)境當中，如果發(fā)生了嚴重的自然災害，那么極有可能造成石油泄漏的現(xiàn)象，再加上石油本身所具有的易燃易爆特征，在石油發(fā)生泄漏時，更容易產(chǎn)生火災或者爆炸等嚴重安全事故，這樣不論是對周邊的環(huán)境來說，還是居民的生命財產(chǎn)安全來說都有很大的威脅。

3石油管道工程建設(shè)中風險管理的具體應(yīng)用

3.1完善相關(guān)的規(guī)章制度

人為因素對石油管道工程建設(shè)的質(zhì)量也會產(chǎn)生一定影響，因此應(yīng)該建立完善的規(guī)章制度，明確管理人員的自身責任，使其能夠在工程建設(shè)過程當中，嚴格按照流程進行操作，減少失誤現(xiàn)象所造成的安全風險。要加強石油企業(yè)相關(guān)員工的培訓工作，在強化及專業(yè)知識的基礎(chǔ)上提高專業(yè)技能，能夠熟練掌握各種操作技巧，并提高全體人員的綜合素質(zhì)，使其能夠以極高的安全意識投入到工作當中。同時也要對企業(yè)內(nèi)的相關(guān)規(guī)章制度進行創(chuàng)新改革，能夠明確各個管理人員的職責，對管道工程建設(shè)過程中存在的一些安全隱患，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時解決，并根據(jù)以往的工作經(jīng)驗及專業(yè)知識，來制定科學合理的管道維修管理方案，要堅持預防為主的原則，將風險降到最低。

3.2降低人為因素的影響

在石油企業(yè)內(nèi)部應(yīng)該針對管道工作人員進行相應(yīng)的培訓，不但要從專業(yè)知識專業(yè)素養(yǎng)上進行相應(yīng)提升，還要使每一個工作人員能夠充分認識到安全生產(chǎn)的重大意義。責任的明確落實對于管道工程的建設(shè)來說也是非常重要的，預防要比事后的處理更為重要。針對于一些在管道工程建設(shè)過程中人為破壞的現(xiàn)象，應(yīng)該及時與當?shù)氐南嚓P(guān)部門進行合作，給予這部分人員嚴厲的懲罰。

3.3嚴格對原材料進行檢查

石油管道工程建設(shè)對于管道本身的質(zhì)量要求也是非常嚴格的，要具有一定的強度和承載力，要根據(jù)實際需求來選擇符合規(guī)格的管道。在材料采購的過程中，應(yīng)該由專業(yè)的技術(shù)人員來對管道的材質(zhì)、厚度等進行全面細致的檢查，要從正規(guī)的渠道進行采購，保證管道的質(zhì)量符合實際建設(shè)要求。

3.4做好腐蝕預防

石油管道所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，主要有兩種，一種是管道材質(zhì)與內(nèi)部物質(zhì)所發(fā)生的化學反應(yīng)，另外一種是管道內(nèi)部的物質(zhì)之間發(fā)生的化學反應(yīng)，無論是哪一種化學反應(yīng)都會對管道造成一定的腐蝕，影響管道的使用壽命。針對于這種腐蝕現(xiàn)象，我們應(yīng)該加強防腐蝕措施，這主要是通過改良管道材質(zhì)來進行的。為了防止管道被腐蝕影響其使用壽命，我們應(yīng)該選擇抗腐蝕性較強的材料，此外增加管道的厚度也能夠在一定程度上對管道進行保護。

3.5加強石油管道的密封效果

在石油輸送過程當中，有毒物質(zhì)的泄漏會對周邊居民的生命造成嚴重威脅，因此我們在選擇管道的時候應(yīng)該重視其密封性，避免因為追求經(jīng)濟效益而降低管道密封要求的現(xiàn)象發(fā)生，同時也要對工作人員的操作進行嚴格要求，避免操作不當所發(fā)生的有毒物質(zhì)泄漏現(xiàn)象。

第3篇：化學反應(yīng)風險評估范文

【關(guān)鍵詞】　中藥注射劑；不良反應(yīng)；風險管理

中藥注射劑是指藥材經(jīng)提取、純化后制成的供注入體內(nèi)的溶液、乳狀液及供臨用前配制成溶液的粉劑或濃溶液狀態(tài)的無菌制劑。近年來，隨著中藥注射劑的廣泛使用，不良反應(yīng)時有發(fā)生。在2010年國家藥監(jiān)局的不良藥物反應(yīng)報告中，中成藥的不良反應(yīng)排前20名，其中中藥注射劑就占了17個。2011年度藥品不良反應(yīng)報告顯示，中藥注射劑依然是中藥制劑使用中產(chǎn)生風險的主要劑型。2012年6月25日國家藥監(jiān)局網(wǎng)站通報中藥注射劑脈絡(luò)寧會引發(fā)人體嚴重的不良反應(yīng)。脈絡(luò)寧僅在2011年就有不良反應(yīng)1500例，其中嚴重不良反應(yīng)病例報告189例。因此為了更安全地使用中藥注射劑，現(xiàn)對我科中藥注射劑在臨床使用過程中的風險產(chǎn)生因素進行探討，總結(jié)出管理方法。

1　資料與方法

1.1　一般資料 選擇2009年6月～2012年3月在我科進行中藥注射劑靜脈輸液的患者120例，其中風險管理前60例，風險管理后60例，男52例，女68例，年齡20～85歲，平均年齡39歲。

1.2　方法 進行回顧性分析，包括藥液配制過程和輸液過程中的各個環(huán)節(jié)等。

120例病人中，有60例為提出風險評估前的統(tǒng)計的輸液不良反應(yīng)發(fā)生情況，有60例為全面分析、評估，完善風險管理后統(tǒng)計的輸液不良反應(yīng)的發(fā)生情況，見下表。

其中有40例病人為呼吸道疾病，所用藥物為抗感染、清熱、化痰類藥物，其中所用中藥注射劑為痰熱清，靜脈滴注，用量2支(20ml)每天，療程3天。30例為心血管疾病，所用中藥注射劑為疏血通，靜脈滴注，用量8～10ml每天，療程5～7天。30例為所用中藥注射劑為紅花黃色素，用法靜脈滴注，用量100mg每次，療程5～7天。20例為心血管疾病，所用中藥注射劑為生脈，靜脈滴注，用量20～40ml每天，療程5～7天。上述患者，醫(yī)囑中所使用的主要藥品均為中藥注射劑，所以可以歸為中藥注射劑類來比較，結(jié)果顯然，在綜合使用改進的新管理方案后，對于中藥注射劑在靜脈輸液給藥過程中所引起的不良反應(yīng)率大幅減少，對今后的中藥注射劑使用風險管理有著較大的意義。

2　靜脈輸注中藥注射劑的風險

2.1　藥物成分復雜：中藥注射劑由于原材料產(chǎn)地、采摘時間及提取工藝的限制，導致雜質(zhì)成份較多，有效成份不能夠有效分離提純[1]，有效成份和無效成份都種類繁多、復雜。主要影響因素總結(jié)為以下三個方面：

一是中藥注射劑多為復方制劑，所含有效成份復雜，多為大分子有機化合物，這些有機化合物可能作為抗原進入機體能夠刺激機體的免疫系統(tǒng)，產(chǎn)生免疫應(yīng)答，發(fā)生過敏反應(yīng)，導致病理損傷。二是制備過程中無效成份和顆粒物質(zhì)較多，這些不能分離提純的成份作為半抗原物質(zhì)，與血漿中免疫性蛋白結(jié)合，引發(fā)過敏反應(yīng)。三是中藥注射劑有機成份比例大，理化性質(zhì)不穩(wěn)定，容易變質(zhì)。尤其是在運輸存儲過程中，環(huán)境因素的變化(如溫度、濕度、紫外線、氧氣)可使其物理化學性狀發(fā)生細微改變。

2.2 　不溶性微粒多：中藥注射劑中含有許多不溶性微粒，在人體內(nèi)無法正常代謝，易引發(fā)肉芽腫、肺水腫、靜脈炎、血栓、組織壞死、過敏反應(yīng)、發(fā)熱反應(yīng)。中藥注射劑不溶性微粒含量比例大的原因有：

一是中藥注射劑在提取、精制過程中，一些成份如色素、鞣質(zhì)、淀粉、蛋白質(zhì)等，以膠體形式存在于藥液中，藥物在配制、配伍后發(fā)生氧化、聚合。二是中藥注射劑在生產(chǎn)過程中因空氣中的粉塵、灰塵等環(huán)境污染。三是中藥注射劑加入溶媒配制后，因溶媒的pH值等條件改變[2]，造成藥物的溶解度降低，也可能有一些生物堿、皂苷在配制后由于pH值改變而析出，導致不溶性微粒數(shù)量大大增加。四是粉狀針劑溶解不完全，導致不溶性微粒多。五是在藥物配制的操作過程中因污染而產(chǎn)生微粒等?？赡芤蚺渲撇僮鲿r環(huán)境潔凈狀態(tài)差，注射器、針頭等被污染，或穿刺橡皮塞的次數(shù)多導致橡皮塞碎屑脫落進入液體而產(chǎn)生微粒。六是藥物在貯存過程中會產(chǎn)生緩慢物理化學變化。以上因素均會使液體的不溶性微粒增多，從而導致出現(xiàn)輸液反應(yīng)的機會增加。

2.3 　稀釋劑選擇不當　中藥提取制劑成份復雜，與生理鹽水配伍后可能會因鹽析作用而產(chǎn)生大量不能溶解的結(jié)晶，增力了輸液反應(yīng)的發(fā)生率。多數(shù)中藥注射劑為復方制劑，有效成份復雜，多數(shù)含有大分子物質(zhì)，如蛋白質(zhì)，鞣質(zhì)，多肽，多糖等，所以中藥注射劑與其他藥物配伍使用增加了不良反應(yīng)的發(fā)生機率，可能發(fā)生的變化有微粒增加、產(chǎn)生沉淀、外觀顏色的改變、有效成份含量的降低、產(chǎn)生不溶性微粒等。

因藥物本身理化性質(zhì)及臨床治療的需要，不同藥物應(yīng)選擇不同的適宜溶媒，如選擇不當，則會使藥物與溶媒混合后引起藥液的pH 、色澤等發(fā)生變化及產(chǎn)生沉淀，影響療效，甚至毒性增加，從而引起不良反應(yīng)的發(fā)生[3]。

2.4　配伍不當：與其他藥物配伍易發(fā)生氧化、聚合反應(yīng)，或由于pH值改變而生成生物堿、皂苷等不溶性微粒，可發(fā)生理化性質(zhì)的變化，呈現(xiàn)渾濁、沉淀、變色或產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，使其有效成份含量下降，療效降低。輸液過程中多組輸液換藥時，若輸液管路內(nèi)還留有上一組輸液藥物，則不同藥液混合有可能產(chǎn)生不溶性微粒，使不溶性微粒數(shù)量增加。

2.5　配制后存放時間過長：由于溶劑、附加劑、酸堿度等影響，如果中藥注射劑配制好后放置時間過長，注射劑的一些成份就會析出，各成份間會發(fā)生物理、化學反應(yīng)而生成沉淀或變色，還會使藥物變性，導致輸液反應(yīng)的發(fā)生。

第4篇：化學反應(yīng)風險評估范文

關(guān)鍵詞：催化裂化；高含硫原油；腐蝕機理；防護措施

0 引言

近年來，隨著加工高含硫含酸原油的增多，催化裂化裝置的設(shè)備腐蝕問題逐漸地暴露出來，正確認識和防止催化裂化裝置的腐蝕問題直接關(guān)系到裝置的安穩(wěn)運行。近十年來在含硫介質(zhì)環(huán)境中引起壓力容器與管道開裂的事故顯著增多，其中尤其以應(yīng)力導向氫致開裂引起事故更為突出。一旦泄漏，不但影響裝置正常運行及安全生產(chǎn)，還將造成硫化氫等氣體外泄，釀成重大事故。

在催化裂化裝置中，設(shè)備的腐蝕問題在一段時間里直接影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)和設(shè)備的長周期運行。腐蝕造成設(shè)備失效或迫使裝置停工的事例很多，安全事故也時有發(fā)生，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失，也直接威脅了職工的人身安全。隨著我國加工高硫原油日益增多，在以渣油和蠟油為原料的油品中，硫含量也越來越高，在反應(yīng)器中生成的H2S含量也隨之提高，這將會給設(shè)備帶來更大的腐蝕，現(xiàn)有的某些設(shè)備將不能適應(yīng)原料性質(zhì)的變化，腐蝕速度將會加快，設(shè)備更新費用將會大大增加，所以研究催化設(shè)備腐蝕問題，變得越來越重要，在研究腐蝕機理問題的基礎(chǔ)上，進行有效的設(shè)備維護與保養(yǎng)、腐蝕防護，以保障裝置的長周期安全運行。

1 硫腐蝕的分類及機理

1.1 硫腐蝕的特點

在含硫的加工過程中，由于非活性硫不斷向活性硫轉(zhuǎn)變，使硫腐蝕不僅存在于一次加工裝置，也存在于二次加工裝置。再加上硫腐蝕與氧化物、氯化物、氮化物、氰化物等腐蝕介質(zhì)的共同作用，形成了錯綜復雜的腐蝕體系，對設(shè)備的防腐工作帶來很多困難。

1.2 濕硫化氫腐蝕

濕硫化氫環(huán)境廣泛在于煉油廠的二次加工裝置的輕油部位。如催化裝置的吸收穩(wěn)定部分、主分餾塔頂?shù)炔糠?。濕硫化氫對設(shè)備可以形成兩方面的腐蝕：均勻和濕化氫應(yīng)力腐蝕開裂。濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的形式包括HB（氫鼓泡）、HIC（氫致開裂）、SSCC（硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂）和SOHIC（應(yīng)力導向氫致開裂）。

催化原料油中的硫化物，在裂化反應(yīng)的溫度條件下發(fā)生分解反應(yīng)，生成H2S，原料油中的元素硫，在這種條件下，也能與烴類物質(zhì)反應(yīng)生成H2S。因此，在催化富氣中，硫化氫的濃度很高。同時，原料油中的氮化物也發(fā)生分解，其中約10～15%轉(zhuǎn)化成NH4，有1-2%則轉(zhuǎn)化成HCN，而此系統(tǒng)的溫度一般較低（約50℃左右），有水存在，從而構(gòu)成了H2S-HCH-H2O類型的腐蝕環(huán)境。

在這種環(huán)境中，H2S和鐵將發(fā)生下面幾種電化學反應(yīng)：

硫化氫在水中離解：

H2SH＋+HS-

HS－H++S2-

鋼在H2S水溶液中發(fā)生電化學反應(yīng)：

陽極反應(yīng)：FeFe2++2e

二次反應(yīng)過程：Fe2++S2-FeS

或Fe2++HS-FeS+H+

陰極反應(yīng)：2H++2e2HH2

從上述過程可以看出，鋼在這種環(huán)境中，不僅會由于陽極反應(yīng)而出現(xiàn)一般腐蝕；而且，還由于新生成的原子氫具有很中強的活性，進入鋼的內(nèi)部，導致鋼產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

1.3 高溫硫腐蝕

高溫硫化物的腐蝕環(huán)境是指240℃溫度以上的重油部位硫、硫化和硫醇形成的腐蝕環(huán)境。

腐蝕機理：原料油中存在著各種硫化物，但只有活性硫化物才能與金屬進行化學反應(yīng)。催化原料油在加工反應(yīng)過程中，在高溫條件下將非活性硫化物分解為活性硫、活性硫化氫、或活性硫醇等，造成高溫硫化氫－硫醇(RSH)－單質(zhì)硫(S)系統(tǒng)的腐蝕，即S＋H2S＋RSH型高溫硫腐蝕。在高溫條件下，活性硫與金屬直接反應(yīng)，它出現(xiàn)在與物流接觸的各個部位，表現(xiàn)為均勻腐蝕，其中以硫化氫的腐蝕性最強。

影響因素：高溫硫腐蝕速度的大小，取決于原料由中活性硫的多少，但是與硫問題他有關(guān)系。當溫度升高時，一方面促進活性硫化物與金屬的化學反應(yīng)，同時又促進非活性硫的分解。溫度高于240℃時隨溫度的升高，腐蝕逐漸加劇，特別是硫化氫在350～400℃時，能分解出S和H2，分解出來的元素S比H2S的腐蝕性更劇烈，到430℃時腐蝕達到最高值，當溫度升高到550℃時分解接近完全，腐蝕開始下降。

高溫硫腐蝕，開始時速度很快，一定時間后腐蝕速度會恒定下來，這是因為生成了硫化鐵保護膜的緣故。而介質(zhì)的流速越高，保護膜就越容易脫落，腐蝕將重新開始。

1.4 高溫煙氣露點腐蝕

煙氣露點腐蝕是由于燃料油含硫元素在在燃燒過程中生成含有SO2和SO3的高溫煙氣，在換熱面的低溫部位，SO2和SO3與空氣中的水分共同在露點部位冷凝，產(chǎn)生硫酸露點腐蝕。

1.5 連多硫酸腐蝕

當裝置運行期間遭受硫的腐蝕，在設(shè)備表面生成硫化物，裝置停工期間有氧（空氣）和水進入時，與設(shè)備表面生成的硫化物反應(yīng)生成連多硫酸（H2SxO6），在連多硫酸和這種拉伸應(yīng)力的共同作用下，就有可能發(fā)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂最易發(fā)生在不銹鋼或高合金材料制造的設(shè)備上，一般是高溫高壓含氫環(huán)境下的反應(yīng)塔及其襯里和內(nèi)構(gòu)件、儲罐、換熱器、管線等用奧氏體鋼制造的設(shè)備上。

連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂往往與奧氏體鋼的晶間腐蝕有關(guān)，首先引起連多硫酸晶間腐蝕，接著引起連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂。

2 高溫硫腐蝕防護應(yīng)對措施

2.1 優(yōu)化調(diào)整設(shè)備材質(zhì)

設(shè)備材質(zhì)的好壞，直接影響到設(shè)備的運轉(zhuǎn)周期，高溫硫腐蝕防護主要選用耐蝕防護。抵抗高溫硫化氫腐蝕的能力主要隨設(shè)備材質(zhì)中鉻含量的增加而提高。鉻是具有鈍化傾向的元素，由于鉻的存在，促進了鋼材表面的鈍化，同時又抑制了有機硫化物的熱分解，減少了鋼材墳硫化氫的吸收量。所以選材上要注意合理選擇鉻的含量。

煉油裝置塔體高溫部位可選用碳鋼＋0Crl3或0Crl3AL之類的鐵素體不銹鋼復合板。塔內(nèi)件可選用0Crl3、12AlMoV、碳鋼滲鋁等。塔體材料殼選用0Crl8Ni10Ti，其耐硫腐蝕和環(huán)烷酸腐蝕性要優(yōu)于0Crl3或0CrlAL，且加工性好。但0Crl8Ni10Ti抗SCC能力不如0Crl3或0CrlAL，要控制連多硫酸腐蝕。

對于高溫硫化物的均勻化學腐蝕，中國石化總公司采用腐蝕速度的4級標準，見下表1：

一般鋼中含Cr5%-13%，就具有相當好的抗硫腐蝕性。但是目前原油中酸值含量增加，抗環(huán)烷酸腐蝕用材高。所以在設(shè)備選材時還要考慮環(huán)烷酸腐蝕的影響。

2.2 濕硫化氫腐蝕防護措施

濕硫化氫腐蝕廣泛存在于催化裂化裝置中，催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕主要集中于各塔器的塔壁、塔板、塔板支承圈、容器接管及其它內(nèi)部構(gòu)件、壓縮富氣冷卻器、油氣分離器和部分工藝管線彎頭等部位。由于硫化氫和氰化物的低濕電化學作用，使鋼板出現(xiàn)大量氫滲透、鼓泡、嚴重分層，有的腐蝕產(chǎn)物厚達6-7mm。腐蝕產(chǎn)物堆積，使浮閥卡死：有的器壁、塔盤薄，使閥孔擴大，甚至使相鄰閥孔連通，降液管減薄、穿孔、下緣全部腐蝕掉，更有甚者，塔體縱縫出現(xiàn)裂紋等。

研究工作中發(fā)現(xiàn)鋼中有些成分與組織對鋼抗?jié)窳蚧瘹溟_裂性能影響很大，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了濕硫化氫環(huán)境用低合金高強度鋼。這些經(jīng)驗值得借鑒。

（1）限制介質(zhì)流，控制在10米/秒以下，延長硫化鐵（或硫化亞鐵）保護膜的壽命。

（2）采用水洗法或者注氨，脫硫化氫和氰化物。在氣壓機出口處，注入5～9噸/小時的軟化水；或在催化分餾塔頂餾出線處注1.06～1.3噸/小時軟化水。經(jīng)水洗后可脫除氰化物3～49%，硫化氫2～5.8%。但此法會產(chǎn)生含氰污水，增加污水的處理難度。注氨可提高系統(tǒng)的PH值，但注氨會生成一定量的（NH4）2S，含水的（NH4）2S能造成很高的腐蝕速度，容易使設(shè)備穿孔。最好的辦法是注氨及注水相結(jié)合。

（3）合理選用耐蝕材料，在一般情況下可選用鎮(zhèn)靜鋼或高鉻不銹鋼，但不得選用單相奧氏體不銹鋼。濕硫化氫環(huán)境上采用的鋼都必須控制硫和磷含量以及硬度要求。

（4）國內(nèi)有關(guān)方面應(yīng)重視鋼的冶金質(zhì)量，控制鋼的成分與組織，發(fā)展?jié)窳蚧瘹洵h(huán)境用專用鋼以防止?jié)窳蚧瘹洵h(huán)境開裂得到更好的解決。

3.3 防治露點腐蝕

余熱鍋爐的省煤器及管道（包括放空管道）等部位存在著煙氣露點腐蝕。煙氣露點腐蝕防護措施：（1）在準確測定煙氣露點的基礎(chǔ)上，可以通過提高排煙溫度達到預防腐蝕的目的，但這種方法造成一定的熱量浪費。（2）采用耐硫酸腐蝕的新鋼種－ND鋼。（3）燒結(jié)合金涂層，該方法性能可行且價格容易接受。

2.4 其他管理與技術(shù)措施

隨著加工原油的硫含量不斷升高，務(wù)必導致催化系統(tǒng)設(shè)備管線腐蝕不斷加劇。為了實現(xiàn)著裝置長周期安全運行，應(yīng)采取以下措施：

(1)生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)做好原料油調(diào)配工作，盡可能控制裝置加工原料油總硫含量，避免硫含量大幅波動，對設(shè)備腐蝕沖擊。

(2)加強原油原油脫鹽工作，盡可能降低二次加工原料油中的金屬元素的含量。

(3)針對該周期分餾塔頂循以及揮發(fā)系統(tǒng)設(shè)備管線腐蝕嚴重的情況，建議在分餾塔頂系統(tǒng)揮發(fā)線增設(shè)注緩蝕劑(檢修期間在揮發(fā)線增加注入點)，有效的緩解低溫活性硫和HCL對系統(tǒng)設(shè)備管線的腐蝕，而且含緩蝕劑污水回注富氣壓縮出口，對該系統(tǒng)同時起到保護作用。

(4)開展分餾塔頂除鹽劑技術(shù)的研究應(yīng)用工作，上周期武漢分公司不僅催化裂化分餾塔頂系統(tǒng)結(jié)鹽，而且焦化、加氫分餾塔頂以及空冷器多次出現(xiàn)結(jié)鹽堵塞，影響正常生產(chǎn)，目前多采取間歇水洗鹽辦法，但這一定程度影響了裝置正常的生產(chǎn)。在有條件情況下進行分餾塔頂除鹽劑的開發(fā)與應(yīng)用，避免分餾塔頂、空冷器的結(jié)鹽和產(chǎn)生垢下腐蝕。

(5)加強對設(shè)備管線重點腐蝕部位定點監(jiān)測工作。隨著裝置運行周期的延長，加工高含硫原油增加，設(shè)備管線的腐蝕將進一步加重，因此在現(xiàn)有條件下應(yīng)加強對重點設(shè)備管線的重點部位進行定期定點檢測、必要時增加測厚的頻率。如分餾塔底循油漿線、急冷油線、原料換熱線、反應(yīng)油汽線 、爐前原料線、蠟油回流線 、重蠟油線、原料泵線、分餾塔中段回流線等開展的定點測厚，以期發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取措施。

(6)提高監(jiān)測的效率。按設(shè)備管道的工況、介質(zhì)等腐蝕狀態(tài)，與國際先進的風險評估方法接軌，參照標準，配合風險評估項目，制訂公司設(shè)備管道腐蝕管理標準，并依據(jù)腐蝕的嚴重程度，建立設(shè)備管道腐蝕分級管理檔案，逐步實行腐蝕分級管理。脫硫系統(tǒng)腐蝕相對嚴重部位主要表現(xiàn)在乙醇胺貧富液系統(tǒng)，尤其對碳鋼腐蝕減薄嚴重，建議在脫硫系統(tǒng)進行緩蝕劑研究開發(fā)和應(yīng)用。

(8)優(yōu)化清洗工藝，降低成本。對脫硫系統(tǒng)的進行了硫化亞鐵鈍化化學清洗，清洗對整個系統(tǒng)的和油污清除率較高，可減少蒸汽用量和吹掃時間，同時又能避免因吹掃造成的環(huán)境污染。因此，今后裝置停工前擴大硫化亞鐵鈍化清洗范圍，同時優(yōu)化清洗工藝，降低成本。

3 結(jié)束語

催化裂化原料油中含硫化合物會增加設(shè)備腐蝕，使產(chǎn)品含硫量增高，同時污染環(huán)境，因此，在催化裂化生產(chǎn)過程中對砂粒及產(chǎn)品中硫和氮的含量應(yīng)引起重視，含量過高，則需要采取措施進行處理。重油二次深加工裝置 催化裂化裝置，由于各種腐蝕介質(zhì)，經(jīng)過多次加工，其含量不斷加大，腐蝕種類錯綜復雜，致使設(shè)備發(fā)生腐蝕、開裂等事故，嚴重影響了煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量及其綜合經(jīng)濟效益。由于不同的設(shè)備和操作條件將會產(chǎn)生不同的腐蝕。因此，具體情況具體分析設(shè)備的腐蝕原因，進行合理腐蝕防護，不斷完善防護措施，對設(shè)備長周期運行及提高經(jīng)濟效益具有重大意義。

參考文獻:

[1]李永樸.從催化裂化技術(shù)及催化劑的發(fā)展水平探討進入國際市場的前景.《石油煉制與化工》1999年第8期.

第5篇：化學反應(yīng)風險評估范文

關(guān)鍵詞：智能建筑物；雷電災害；防護措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.119

經(jīng)濟水平的不斷提升，加快了現(xiàn)代化社會的建設(shè)步伐。在此形勢影響下，智能建筑物的生產(chǎn)規(guī)模及應(yīng)用范圍也在不斷地擴大，為人們良好的居住環(huán)境創(chuàng)造了有利的條件。但是，由于智能建筑物在使用的過程中相關(guān)的電子元件存在著抗干擾能力較差等問題，加大了雷電災害發(fā)生的幾率。

1 智能建筑物整體的概況

某智能建筑物設(shè)計上采用了最新的設(shè)計理念，內(nèi)部的計算機基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施相對比較完善，線路布局較為復雜，連接著大量的精密性儀器。由于自身結(jié)構(gòu)的特點，該智能建筑物內(nèi)部的設(shè)備靈敏度較高，很容易受到外來因素的干擾。雷電自然災害等一系列影響因素的存在，為設(shè)備的正常工作帶來了極大的安全隱患，加大了該智能建筑物安全事故發(fā)生的幾率。該智能建筑物長50m，寬25m，高度為90m，建筑物總共分為25層。結(jié)合該地區(qū)整體的氣候變化狀況，可以發(fā)現(xiàn)這些該地區(qū)年平均密度為80.8d/a。利用相關(guān)的技術(shù)手段分析，得知該智能建筑物每年受到雷電災害的次數(shù)約為0.406次/a.建筑物內(nèi)部配有照明系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)絡(luò)等。同時也分布著一些常用的辦公物品。

2 智能建筑物雷電災害分析

根據(jù)該智能建筑物內(nèi)部分布的物品及線路布局狀況，可以發(fā)現(xiàn)其中存在著許多的辦公資料及電氣設(shè)備等。這些物品的可燃點較低，很容易受到明火的影響，存在著一定的安全隱患。設(shè)計方面禁止該智能建筑物內(nèi)部堆放易燃易爆的物品。

由于受到雷電災害的影響，影響了該智能建筑物整體的安全性能。主要表現(xiàn)在：（1）當該建筑物遭受雷擊時，外來人員進入該建筑物內(nèi)部接觸到相關(guān)的電子設(shè)備時，將會造成重大的人員傷亡事故；（2）由于建筑物內(nèi)部部分導線的絕緣皮層破損，受到雷擊時該建筑物內(nèi)部的基礎(chǔ)設(shè)施存在著漏電的安全隱患；（3）受到雷電災害的影響，破壞了建筑物的物理結(jié)構(gòu)，影響了建筑物使用過程中的安全穩(wěn)定性；（4）當雷擊現(xiàn)象較為明顯時，局部的電流或者電壓將會瞬間升高，容易引發(fā)大規(guī)模的火災；（5）遭受雷擊的建筑物，內(nèi)部的智能系統(tǒng)受到嚴重的影響，不能及時地響應(yīng)相關(guān)設(shè)備的操作請求，加大了安全事故發(fā)生的幾率；（6）用戶線路上的過電壓，無法在規(guī)定的時間內(nèi)傳輸?shù)皆撝悄芙ㄖ飪?nèi)部相關(guān)的裝置上，影響了設(shè)備的靈敏度。

3 智能建筑物雷電災害的防護措施

3.1 直擊雷的防護措施

所謂的直擊雷，主要是指雷雨天氣中的閃電之間地擊中智能建筑物、周圍的其它裝置、或者防雷裝置等，并產(chǎn)生了一系列的化學反應(yīng)，導致建筑物內(nèi)部部分區(qū)域?qū)щ娋€路上的電壓和電流明顯增大，溫度也在相應(yīng)升高的過程。

對于這種雷電災害，主要的防護措施有：（1）在該智能建筑物內(nèi)部容易遭受雷擊的區(qū)域安裝質(zhì)量可靠的接閃器，并在相關(guān)的傳輸導線上安裝傳感器，及時地將雷擊信息傳送到相關(guān)的技術(shù)部門，提高建筑物的安全性能；（2）為了增強防雷效果，可以在該建筑物主體的立柱上增加引下線，并構(gòu)建接地裝置。同時，采取焊接的方式將接地裝置與引下線之間形成統(tǒng)一的整體，擴大不具有導電性能裝置的保護范圍；（3）接閃器在安裝的過程中需要確定具體的尺寸規(guī)格，主要的參考依據(jù)是根據(jù)相關(guān)的計算公式，確定具體應(yīng)用過程中的技術(shù)參數(shù)，確定出接閃器最大的應(yīng)用范圍，為防雷效果的發(fā)揮提供可靠的保障。

3.2 相同電位下的聯(lián)結(jié)防護措施

在智能建筑物使用的過程中，由于地電位反擊電壓的存在，加大了智能建筑物安全事故發(fā)生的幾率。針對這種情況，可以采取相同電位下的聯(lián)結(jié)防護。即利用物理學等勢面的相關(guān)原理，采取必要的防護措施。將建筑物內(nèi)部獨立的裝置、帶電的導體等，利用相同電位的導體將這些獨立的個體聯(lián)結(jié)起來，使得智能建筑物遭受雷擊的過程中導電裝置的電位差能夠減少在一定的范圍內(nèi)。這樣的過程稱為相同電位下的聯(lián)結(jié)防護。它的主要原理在于利用等勢面的特點控制電位差的范圍。結(jié)合這樣的措施，智能建筑物在設(shè)計的過程中需要將所有的結(jié)構(gòu)鋼筋與金屬管線連接在一起，形成導電性能良好的導體。通過這樣的操作，有利于消除雷擊過程中感應(yīng)過電壓帶來的影響。

3.3 雷電波入侵的防護措施

智能建筑物內(nèi)部的線路或者管道主要采用的是全埋的方式。它將與用戶端的電纜外層、金屬管道等與建筑物的外墻方面的預埋件相連。設(shè)計過程中建筑物內(nèi)部主要的金屬物需要與防雷預埋件構(gòu)成統(tǒng)一的整體，增強防雷效果。實現(xiàn)這樣的目標，主要采取的措施有：（1）將所有的電纜、金屬管道接地。雷電波的入侵主要是通過導體傳輸一定的電流和電壓，設(shè)計過程中的接地操作能夠有效地避免這種情況的出現(xiàn)；（2）將避雷裝置分別安放在變壓器高、低壓兩側(cè)。

3.4 電磁屏蔽的主要防護措施

為了減少電磁波對于智能建筑物的干擾影響，需要利用相關(guān)的防護措施達到電磁屏蔽的目的。一般情況下，針對智能建筑物的結(jié)構(gòu)特點，可以采用法拉第式的防雷網(wǎng)進行全面地布控。這種防雷網(wǎng)主要是將建筑物內(nèi)部的墻面、地板、金屬導管、金屬管線等看做統(tǒng)一的整體，使其呈現(xiàn)六邊形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種籠式的避雷網(wǎng)能夠有效地發(fā)揮出電磁屏蔽的效果，并對遭受雷擊的智能建筑物進行分流、分壓操作，降低了安全事故發(fā)生的幾率。在設(shè)計的過程中，根據(jù)智能建筑物整體的內(nèi)部構(gòu)造特點，采取合理的電磁屏蔽方式，最大限度地發(fā)揮出防雷網(wǎng)的屏蔽效果。

4 結(jié)束語

當雷電災害發(fā)生時，建筑物內(nèi)部局部的電流和電壓將會明顯的增大，威脅著人們的生命財產(chǎn)安全，降低了相關(guān)設(shè)備的安全性能。因此，需要對智能建筑物雷電災害發(fā)生的原因進行必要地分析，并找出可靠的防護措施，提高智能建筑物整體的抗干擾性。在設(shè)計的過程中，需要充分考慮智能建筑物的內(nèi)部構(gòu)造特點，采取合理的防護措施增強防雷效果。

參考文獻：

[1]王涪德，梁建文.高層智能建筑物綜合雷電防護措施[J].現(xiàn)代建筑電氣，2012（06）.

[2]王肅.電子信息系統(tǒng)雷擊災害風險評估及其應(yīng)用[D].華東理工大學，2015（12）.

第6篇：化學反應(yīng)風險評估范文

關(guān)鍵詞：聚醚砜濾芯，舒血寧注射液，除菌過濾，質(zhì)量影響

除菌過濾是無菌制劑生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，除菌過濾器在無菌制劑生產(chǎn)過程中起到至關(guān)重要的作用。除菌過濾器是利用細菌不能通過致密的微孔濾材的原理，采用孔徑不超過 0.22微米的濾膜除去氣體或者液體中的微生物。聚醚砜（PES）是一種親水性材料，具有耐溫、耐水解的特點，常用于筒式過濾器進行無菌制劑除菌過濾[1]。本研究通過探討舒血寧注射液生產(chǎn)過程中使用聚醚砜濾芯進行除菌過濾后對藥品質(zhì)量影響，意在尋找細菌截留效果好且對藥物成分影響較小的除菌過濾方式，以降低藥物質(zhì)量風險。

1.儀器及試藥

1.1儀器

PALL完整性測試儀（頗爾過濾器北京有限公司）

CPA225D電子天平（賽多利斯公司）

Agilent1260高效液相色譜儀，蒸發(fā)光散射檢測器，紫外檢測器（安捷倫科技有限公司）

1.2試藥及材料

假單胞菌 Brevundimonas diminuta（ATCC 19146）（中國食品藥品檢定研究院）

甲醇為色譜純試劑（迪馬科技公司）

磷酸、四氫呋喃、丙酮、醋酸鈉、乙酸乙酯、鹽酸為色譜純試劑（天津市科密歐化學試劑有限公司）

槲皮素對照品、山柰素對照品、異鼠李素φ掌貳⒁杏內(nèi)酯 A 對照品、銀杏內(nèi)酯 B 對照品、銀杏內(nèi)酯 C 對照品（中國食品藥品檢定研究院）

試驗用水為二次蒸餾的純化水

2.方法與結(jié)果

2.1試驗方法

除菌濾芯在蒸汽壓力0.1MPa下121℃滅菌30min處理后，濾芯冷卻后安裝于過濾器上，用注射用水將濾芯充分浸濕后，取測試料液2L于40℃濾速5L/min循環(huán)過濾2h，過濾后的濾芯用5%氫氧化鈉溶液浸泡5min后，用70℃注射用水沖洗30min。

2.2觀察項目

2.2.1濾芯完整性測試

采用PALL完整性測試儀測定濾芯使用前后的泡點值，確認除菌濾芯完整性。測試壓力 2 750 mbar，測試時間600 s，最小泡點值3400 mbar，最大壓力6000 mbar。

2.2.2細菌截留實驗

將適量假單胞菌溶于舒血寧注射液中制成濃度達107/cm2EFA（有效過濾面積）以上作為挑戰(zhàn)菌溶液，取挑戰(zhàn)菌溶液2L裝入儲罐中，通入壓縮空氣，測試菌液會依次通過測試過濾器及下游的測試膜片，循環(huán)過濾2h后，取出下游測試膜片并進行培養(yǎng)，觀察其是否有菌落生成。

2.2.3總黃酮醇苷及銀杏內(nèi)酯含量

取舒血寧注射液濾前和濾后的樣品三批，參照舒血寧注射液質(zhì)量標準[2]中總黃酮醇苷和銀杏內(nèi)酯含量項下方法，分別測定槲皮素、山柰素和異鼠李素的含量，總黃酮醇苷含量= （槲皮素含量+山柰素含量+異鼠李素含量）×2.51。分別測定銀杏內(nèi)酯A、銀杏內(nèi)酯B、銀杏內(nèi)酯C的含量，銀杏內(nèi)酯含量= （銀杏內(nèi)酯A含量+銀杏內(nèi)酯B含量+銀杏內(nèi)酯C含量）。

3.結(jié)果

3.1濾芯完整性測試

經(jīng)測試，該型號的濾芯過濾前后泡點值均大于3 200 mbar，過濾前后濾芯完整性均符合規(guī)定。過濾前后泡點值相對偏差均未超過5%，表明舒血寧注射液除菌過濾生產(chǎn)過程中未對聚醚砜濾芯產(chǎn)生侵蝕等不良影響。詳見表一。

3.2細菌截留實驗

取出下游測試膜片并進行培養(yǎng)，逐日進行觀察無菌落生長。結(jié)果表明聚醚砜濾芯細菌截留能力良好。

3.3總黃酮醇苷及銀杏內(nèi)酯含量

經(jīng)檢驗，舒血寧注射液過濾前后總黃酮醇苷及銀杏內(nèi)酯含量無顯著變化，說明過濾時聚醚砜濾芯對舒血寧注射液的總黃酮醇苷及銀杏內(nèi)酯成分無吸附等不良影響。詳見表二。

4.討論

舒血寧注射液主要的化學成分包括銀杏酸類、內(nèi)酯類和黃酮類化合物，是銀杏葉經(jīng)提取制成的滅菌水溶液，具有擴張血管，改善微循環(huán)的功效。在臨床應(yīng)用多年，療效確切，為國家中藥保護品種。然而，近年來隨著中藥注射劑不良反應(yīng)報道的增多，舒血寧注射液的安全性問題的關(guān)注度不斷提高[3-5]。

除菌過濾技術(shù)是借助過濾器材將藥物溶液中細菌或雜質(zhì)進行截留，從而對藥物中的雜質(zhì)和細菌進行有效控制，提高藥物的安全性和有效性。高質(zhì)量的過濾器材及全面的驗證對注射劑藥品質(zhì)量將提供更有效的保障，從而降低藥品生產(chǎn)中的風險[6-8]?！端幤飞a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（2010年修訂）中明確規(guī)定：“與藥品直接接觸的生產(chǎn)設(shè)備表面應(yīng)當平整、光潔、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學反應(yīng)、吸附藥品或向藥品中釋放物質(zhì)”。本研究就與舒血寧注射液直接接觸的聚醚砜濾芯對藥物質(zhì)量影響進行探討，結(jié)果顯示舒血寧注射液除菌過濾生產(chǎn)過程中未對聚醚砜濾芯產(chǎn)生侵蝕等不良影響，濾芯細菌截留能力良好，濾芯對舒血寧注射液的總黃酮醇苷及銀杏內(nèi)酯成分無吸附。聚醚砜濾芯對舒血注射液生產(chǎn)質(zhì)量無顯著影響，可用于除菌過濾生產(chǎn)。

有研究指出使用前和使用后對除菌過濾和成品過濾器進行完整性測試是無菌保障的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在進行完整性測試時，需要考慮在對多芯過濾器進行起泡點測試時，總氣體流量掩蓋了其中某一支不完整濾芯的偏高的氣體流量?？倲U散流可能會掩飾了其中某支濾芯的處于臨界的不完整性，導致錯誤的判定，不能發(fā)現(xiàn)不完整的過濾器[9-12]。后續(xù)研究中還需要進行相關(guān)的研究和積累，由此可見過濾工藝驗證并非一次性的工作，還需根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和風險評估情況進行再驗證。

參考文獻

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第7篇：化學反應(yīng)風險評估范文

1安全文化內(nèi)容

從狹義上理解安全文化內(nèi)容，它主要是指文化素質(zhì)和精神素養(yǎng)。最早為安全文化限定的定義，說的是“安全文化是存在于單位和個人中種種素質(zhì)和態(tài)度的綜合”，也就是說它主要是表現(xiàn)一個人的綜合素質(zhì)[1]。但是也有人認為狹義上的安全文化是將安全知識與安全活動、安全教育、安全宣傳等進行結(jié)合，從而開展的一系列安全活動。從廣義上來看安全文化，它是與物態(tài)文化和環(huán)境文化相關(guān)的知識。一些人認為它是人們在進行生存活動的同時，為了促進自身健康發(fā)展而創(chuàng)造出的物質(zhì)財富和安全精神內(nèi)容，還有人認為它是由于人類進行安全活動而產(chǎn)生的安全觀念、意識、精神和行為等發(fā)展出現(xiàn)的一種文化，它既與實踐物質(zhì)相關(guān)聯(lián)，又與行為、物態(tài)和環(huán)境等有一定聯(lián)系。因此，安全文化關(guān)乎人們的行為，思想和實踐行動。

2安全文化作用

2.1提高教師的安全意識和觀念。將安全文化應(yīng)用在高校化學實驗室的管理工作中，需要相關(guān)工作者將安全意識滲透給教師，進而對學生進行教育。在給教師灌輸安全意識的過程中，會促使教師對安全概念和意義進行全新的認識和理解，同時樹立一個正確的安全意識理念，使之在實驗過程中持以安全為主的態(tài)度和信念，開展相關(guān)教學活動。從而能夠從根本上對自己的操作行為進行規(guī)范。使得安全管理變得科學合理，促進管理效率的提升，保證實驗室的安全。2.2促進安全管理。就安全文化而言，它自身凝聚了一種安全價值和精神力量。將它應(yīng)用在學?；瘜W實驗室的安全管理工作中，能夠在人們進行實驗過程中形成一種隱形的引導作用，對學生進行行為約束，對人們的思想意識和精神觀念進行一定的滲透和影響，從而促使實驗人員自覺地遵守相關(guān)規(guī)章制度，并在實驗過程中促進安全行為的執(zhí)行，避免危險情況的發(fā)生。與此同時，將安全文化應(yīng)用到學?；瘜W實驗室安全管理工作中，能夠通過這樣的安全教育和安全文化知識的傳播，促進教師安全素質(zhì)和文化素養(yǎng)的提高，加強他們的社會責任感，明確身為教師的職責，從而樹立教師認真負責的工作的態(tài)度，并規(guī)范學生的實驗操作行為[2]。久而久之，形成一種關(guān)愛生命，注重實驗安全為主體的實驗氛圍，促進安全管理工作的實施，提高工作效率。2.3提高管理水平。將安全文化滲透到高校化學實驗室管理工作活動的開展中，可以在一定程度上促進安全管理水平的提升。安全文化建設(shè)工作發(fā)生在安全管理工作中的各個環(huán)節(jié)，提高了教師和學生的安全操作意識，對他們的行為起到了規(guī)范作用。促進了管理工作效率的提升。相關(guān)的安全文化建設(shè)工作建設(shè)的越好，相應(yīng)的工作內(nèi)容就會越豐富，會對管理工作的監(jiān)督作用起到促進效果[3]。但與此同時，安全文化的滲透為管理工作的進行帶來了更多的挑戰(zhàn)，需要安全管理工作逐漸向安全服務(wù)進行轉(zhuǎn)向，促進安全措施的改進，采取相應(yīng)辦法治理實驗室中存在的安全隱患，發(fā)展管理工作的細致分化，從而能夠促進管理工作的持續(xù)推進，提高管理水平。

3高?；瘜W實驗室的文化建設(shè)內(nèi)容

3.1在物質(zhì)文化建設(shè)方面。將安全文化建設(shè)融入到高校化學實驗的安全管理過程中，需要對實驗室進行合理的布局設(shè)計。這一過程要根據(jù)化學實驗的污染程度進行，要將辦公區(qū)域和實驗區(qū)域進行分隔，促進不同化學性質(zhì)有不同實驗區(qū)域的劃分形式的形成。要將容易發(fā)生連環(huán)反應(yīng)的實驗室區(qū)域進行隔離，保證合理分類和設(shè)置，能夠在一定的程度上降低實驗過程發(fā)生危險的可能性。減少環(huán)境污染，推動社會發(fā)展。此外，還需要對實驗室內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施進行規(guī)范安裝?；瘜W實驗藥品具有一定的化學性質(zhì)，甚至有一些在搖晃的情況下就會發(fā)生化學反應(yīng)，造成一定的人員傷亡。因此，化學實驗室要盡量減少對實驗設(shè)備的移動和改造，保證水，電等管線設(shè)置的合理鋪設(shè)，加強對實驗設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)管，針對一些污染性高，毒害性大的化學物品，要注意在實驗室設(shè)置通風口，并保證室內(nèi)氣壓處于正常狀態(tài)，做到防患于未然。與此同時，要注意對實驗室內(nèi)的安全防護措施進行加強。其中滅火器，報警設(shè)置，急救箱和洗眼器等都是極為重要的，他們的放置位置和標志，性能等對實驗的急救是相當重要的。因此，應(yīng)該加強對實驗室安全設(shè)備添置的重視程度，增加資金投入，采用先進技術(shù)，保證設(shè)備的應(yīng)用性能，從而促進實驗室安全環(huán)境建設(shè)，減少安全隱患的發(fā)生幾率。3.2在制度文化建設(shè)方面。促進安全制度的文化建設(shè)，首先需要以安全為主要前提，構(gòu)建較為嚴密的責任體系，對與實驗進行相關(guān)人員責任進行具體明確，標注權(quán)責說明，從而加強過程監(jiān)管，使安全管理形成具體體系，促進管理效率的提升，保證化學實驗運行的安全性[4]。其次，要對化學藥品實施分類管理。不同的化學藥品存在不同的化學性質(zhì)，但是各種化學藥品之間都有可能發(fā)生相應(yīng)的化學反應(yīng)。為了保證實驗室的安全，學校應(yīng)該將不同類別的化學藥品進行分類，并促進采購，管理和應(yīng)用的規(guī)范管理，提高對化學藥品的利用率，促進化學實驗室管理的科學發(fā)展[5]。最后，加強學?；瘜W實驗室管理的安全建設(shè)，需要將具有危險性的化學藥品進行特殊管理。例如：當在化學實驗過程中使用一些易燃易爆藥品時，實驗者需佩戴好相應(yīng)的防護裝置。并且針對危險性較高的化學實驗，需要在有人陪同的情況下進行，最好要有專業(yè)教師輔導的情況下進行，從而保證實驗過程的安全性。此外，一些化學藥品的承裝容器是高壓易碎的，這就需要實驗者在進行實驗的同時小心注意易碎的容器，并且制定專門的規(guī)章制度進行強化管理。

4結(jié)語

在將安全文化建設(shè)融入高校化學實驗安全管理工作的過程中，首先需要管理者對安全文化進行了解和認識，從而在具體的應(yīng)用過程中，加強制度文化建設(shè)，推動物質(zhì)文化發(fā)展，從而全面提高化學實驗室的安全性能，促進化學實驗室安全管理的進一步發(fā)展，為國家安全工作建設(shè)做出積極貢獻。

參考文獻

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第8篇：化學反應(yīng)風險評估范文

[關(guān)鍵詞]縮水甘油酯；食用油脂；生成機制；檢測方法

中圖分類號：TS227 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）41-0392-01

引言： GEs是縮水甘油和游離脂肪酸的酯化產(chǎn)物，它存在著環(huán)氧基結(jié)構(gòu)，屬于一類末端環(huán)氧酯，環(huán)氧基的化學性質(zhì)活潑，可與細胞內(nèi)親核物質(zhì)反應(yīng)。GEs主要存在于精煉食用油脂中，該物質(zhì)本身沒有毒副作用，經(jīng)人體服用后，在人體內(nèi)容易產(chǎn)生代謝致癌性的3-氯-1，2-丙二醇酯（3-MCPD酯），它水解生成的3-氯-1，2-丙二醇（3-MCPD）是一種高度的致癌污染物，它是一種可以在腎臟、生殖系統(tǒng)和DNA遺傳系統(tǒng)存在，它的前身可能是縮水甘油酯。德國聯(lián)邦風險評估所（BFR）在2008年首次證實了精煉食用油中含有大量的GEs，是近年來引起廣泛關(guān)注的食用油脂中的一種危害物。目前國外對動植物油脂中縮水甘油酯的研究相對較多，大多數(shù)研究的目的是建立一個有效的縮水甘油酯的檢測方法，便于人們深入研究其形成機理，從而采取有效的措施減少食用油脂中縮水甘油酯的含量。

一、GEs的生成機制

GEs的形成機理目前尚無統(tǒng)一的說法，但普遍認為在油酯精煉過程中有縮水甘油酯形成的可能，在油脂脫膠、脫酸、脫色、脫臭的過程中，經(jīng)過產(chǎn)生的高溫，縮水甘油酯由甘二酯和單甘酯反應(yīng)形成，從而產(chǎn)生縮水甘油酯生成3-MCPD酯的可能機制，即三酰甘油在路易斯酸存在的條件下，首先形成中間產(chǎn)物環(huán)酰氧離子，然后環(huán)酰氧離子與氯離子通過親核取代反應(yīng)生成3-MCPD酯，環(huán)酰氧離子去質(zhì)子即形成縮水甘油酯。大量試驗表明，食用油中的3-MCPD酯是由縮水甘油酯轉(zhuǎn)化而來。研究表明，影響食用油中3-MCPD酯形成的主要因素是Cl-、PH值和脫臭溫度。

二、GEs的潛在危害

3-氯-1，2-丙二醇早已被認定為是致癌物質(zhì)，該物質(zhì)主要存在于含脂肪的食品里。1995年，歐共體委員會食品科學分會對3-氯丙二醇酯的毒性作出評價，認為它是一種致癌物質(zhì)，其最低閾值應(yīng)為未檢出為宜；國際癌癥研究機構(gòu)（IARC）將其定為2A級致癌物質(zhì)；美國食品藥品管理局（FDA）建議食物所含3-MCPD水平不應(yīng)超過1mg/kg；2001年，食品添加劑聯(lián)合專家文員會（JECFA）制定了3-MCPD的暫定每日最大耐受量（TDI）為2μg/kg （LIU Man）。雖然縮水甘油酯在致癌方面可能不是重要原因，但它被攝入到人體內(nèi)，會在小腸中發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化成氯丙醇，其中以3-MCPD為主。水解后的縮水甘油酯是引起致癌的重要原因，而不是單純的縮水甘油酯。因此，我們要提高對食用油脂中縮水甘油酯檢測的重視程度的認識。

三、GEs含量的檢測

1、GEs的前處理方法

縮水甘油酯與食用油中的甘油三酯結(jié)構(gòu)相似，研究表明，食用油脂的成分中，95%為甘油三酯，只有少量的縮水甘油酯，所以，使甘油三酯與縮水甘油酯分離是檢測過程中的首要問題?，F(xiàn)今，食用油脂中縮水甘油酯的分離、純化及收集方法主要分為間接法和直接法兩種。

⑴間接法

間接法是在縮水甘油酯生成氯丙醇的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)的，也是氯丙醇的唯一前體物質(zhì)。選取與縮水甘油酯有特異性反應(yīng)的物質(zhì)衍生化處理，使縮水甘油酯分解或轉(zhuǎn)化為氯丙醇，使用GC或GC-MS檢測兩者之間氯丙醇的含量變化，得出食用油脂中縮水甘油酯的濃度。德國國家標準方法和SGS方法均采用此法 （Kuhlmann， 2011）。經(jīng)過研究表明SGS方法是使用一種同位素標記的方法測定縮水甘油酯的，其靈敏和準確度要比德國標準方法高，最低檢測出限為最低25ng/mL。

⑵直接法

直接法是在不破壞縮水甘油酯成分的基礎(chǔ)上，使用雙固相萃取法或凝膠色譜法等前處理方法使縮水甘油酯與甘油三脂分離，不進行衍生化處理直接進行檢測，檢出限可達到納克級。較之間接法，直接法的測量范圍廣，準確度高。

①縮水甘油酯的分離方法

雙固相萃取法：縮水甘油酯、單甘酯、甘二酯和甘三酯的親水性不同，C18柱保留極性小的組分，洗脫極性大的組分，使用乙腈洗脫出極性較小的縮水甘油酯和甘三酯；甘三酯有3個?；?，縮水甘油酯有1個?；运鼈冎g的疏水性不同，使用硅膠柱吸附極性較小的甘三酯，最后使用氯仿洗脫縮水甘油酯。此方法使用的試劑具有高毒性且回收率不高（僅有7l.3%～94.6%） （Masukawa， 2010），可能原因是甘二酯未被完全去除，需要對萃取過程進行優(yōu)化。為確保甘二酯被完全去除，用甲醇代替乙腈，用毒性較小的正己烷/乙酸乙酯代替氯仿，它們極性相近，最后得出回收率均在90%～110%。

②凝膠色譜法

分離縮水甘油酯和甘油三酯的方法采用凝膠色譜法，主要是根據(jù)兩種物質(zhì)分子量不同進行的分離技術(shù)，縮水甘油酯的分子量遠小于甘油三酯的分子量。將lg待測的油樣溶解于10mL的環(huán)己烷/乙酸乙酯溶液中，吸取4 mL過凝膠色譜柱，洗脫劑為環(huán)己烷/乙酸乙酯（1：1，v/v），洗脫時間為17―23 min的部分即為縮水甘油酯類。較之固相萃取法，固相萃取法提取縮水甘油酯的純度較高，可有效分離這兩種物質(zhì)。

2、GEs的檢測方法

⑴GC-MS法

研究人員采用水解、衍生后同位素稀釋三重四級桿串聯(lián)氣相色譜質(zhì)譜多離子反應(yīng)監(jiān)測技術(shù)建立了油脂中3-氯-1，2-丙二醇酯和縮水甘油酯總量的分析方法。通過優(yōu)化實驗條件，測出最低檢測濃度為20pg/kg，回收率在80.3%～105.4%之間，相對偏差為3.45%，所以該方法定性定量準確，靈敏度高，重復性好。其缺點是只能檢測油脂中的3-MCPD脂肪酸酯和縮水甘油酯的總量，不能測定樣品中脂肪酸酯的具體結(jié)構(gòu)組成。

⑵LC-MS法

在2010年，研究人員第一次利用三重四級桿LC-MS檢測GEs，采用梯度洗脫的方法，MS檢測器采用APCI。檢測結(jié)果表明，此方法的回收率在90.8%～102.1%之間?？梢杂行Щ厥誈Es，減少在提煉過程中GEs含量的超標。

⑶LC-ToFMS法

研究者提出了一種油樣經(jīng)流動相溶解后直接使用LC-TOFMS檢測的快速方法 （D.Haines， 2011），檢測出限定最低為3ng/mL，相對標準偏差為5%-10%，誤差相對較少。該方法流動相中加入乙酸鈉以提高3-MCPD酯離子化效率，但加入的微量Na+易損壞MS系統(tǒng)，且油樣會在儀器系統(tǒng)中殘留應(yīng)及時清洗。

結(jié)語：隨著科學技術(shù)的發(fā)展和對檢測方法的建立，發(fā)現(xiàn)精煉食用油脂中普遍存在著縮水甘油酯類物質(zhì) （Riidiger Weibaar， 2010），它的出現(xiàn)不是一個局部問題，而是一個全球性的問題，應(yīng)當引起人們的廣泛關(guān)注。雖然目前國內(nèi)外針對GEs的檢測方法和優(yōu)化的研究很多，但每種方法都還存在一定的缺陷，如何更好地提高儀器檢測靈敏度和穩(wěn)定性，研究GEs的形成機制和各類食用油的污染現(xiàn)狀，也是一個長期的，需要解決的問題。

參考文獻

第9篇：化學反應(yīng)風險評估范文

關(guān)鍵詞：天然氣；管道；施工管理；保護技術(shù)

中圖分類號： TU85文獻標識碼： A

一、天然氣管道施工管理

（一）工程質(zhì)量管理

從工程的實際情況出發(fā)，與施工企業(yè)的質(zhì)量管理標準結(jié)合，成立一套完善的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理目標后，需要質(zhì)量優(yōu)化、定期核查等工作環(huán)節(jié)落實，確保實施過程與前期質(zhì)量設(shè)定保持一致，同時使人員樹立正確的質(zhì)量管理觀念，了解工程各項目的質(zhì)量管理標準。主要可從以下兩方面加強對施工質(zhì)量的管理：第一，雖然管道鋪設(shè)的流程繁瑣，但是仍要加強施工工藝的技術(shù)管理，將施工過程細分，并逐一深入分析。第二，管理工作應(yīng)該把燃氣材料管理作為重點，隨機進行抽樣檢查，同時加強后期的養(yǎng)護，增加管道使用年限。

（二）工期管理

施工能否按時完成，首先取決于人員以及施工設(shè)備的分配是否合理，其次與施工流程是否科學規(guī)劃有關(guān)，因此必須根據(jù)項目情況妥善分配人員以及機器設(shè)備，同時在保證施工質(zhì)量的前提下盡量的簡化施工流程，對重點項目的施工流程進行優(yōu)化。另外需要將施工進度安排劃分為若干階段，通過每一階段的高效率工作來縮短工程整體的施工期限，施工合同要從施工合同出發(fā)，分配人力、資金、物力到工程各環(huán)節(jié)，對于天然氣管道施工來說，管道運輸、管道安裝、焊接、置入、試壓等工作是重點，因此在此部分的資源分配和管理需科學、合理，以縮短工期維護施工企業(yè)經(jīng)濟效益。

（三）成本管理

施工單位進行施工的目的都是為了為企業(yè)取得經(jīng)濟效益，而成本控制是施工單位維護自身利益，提高盈利的重要手段。要求施工人員具有一定專業(yè)的造價分析能力，并且成本控制需要企業(yè)員工一同努力，因此不管是一般員工還是管理團隊，都需要明確崗位責任，相互監(jiān)督，相互制約。天然氣施工單位中的不同科室之間建立良好的合作機制。同時監(jiān)管過程中，需密切關(guān)注資金的支出情況、材料采購等方面，發(fā)現(xiàn)潛在問題并妥善解決，建立企業(yè)橫向以及縱向的成本控制體系。為了解決資金緊張的問題，必須從加強管理，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)管理漏洞，監(jiān)管施工人員資金使用情況，嚴格打擊違紀行為。同時優(yōu)化材料購買流程，加強對物資的統(tǒng)一分配和管理，由物資部統(tǒng)籌相關(guān)工作。另外應(yīng)該減免不必要的中間環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)越是繁復，消耗的資金就越多，并且不利于管理，所以應(yīng)該將指揮權(quán)統(tǒng)一，降低資金無故流失的概率。如果資金有限，那么首先應(yīng)該將資金集中，著重于重點工程項目，并且成立嚴格的審批程序，并且定期核實資金使用情況，做出詳細的調(diào)查報告，深入分析，找到可能存在的資金漏洞加以優(yōu)化。

二、天然氣管道保護措施

（一）嚴格把關(guān)管道材料質(zhì)量

管道材料直接決定了天然氣運輸?shù)陌踩院托阅埽员仨殗栏窈Y選管道材料，在對管道強度進行計算前，要了解管道的再喝分布情況，從而使用正確的強度設(shè)計參數(shù)，確保管道強度和剛度的參數(shù)資料正確，后根據(jù)檢驗結(jié)果，挑選能夠符合設(shè)計概念的管道材料和管材厚度。在施工之前，需要安排專業(yè)檢測人員對材料進行仔細檢查，并且按照質(zhì)量等級對材料評分，質(zhì)量不達標不可進入施工現(xiàn)場，在此過程中，檢驗人員可以利用專業(yè)檢測儀器輔助檢查，對所有的施工管道一一篩查，確保所有管材達到檢測標準。最后根據(jù)施工場地的實際情況調(diào)整設(shè)計方案，比如有鹽堿地、山地等特殊地貌時應(yīng)該適當采取穩(wěn)固、防蟲等保護手段。

（二）天然氣管道防腐蝕保護手段

1、涂層保護

涂層保護是天然氣管道預防腐蝕的主要方式，已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。其主要原理是對管道表面設(shè)置涂層，以隔絕管道與土壤，防止管道與土壤直接接觸而產(chǎn)生的不良化學反應(yīng)。除此之外涂層還可以滿足附加陰極保護對于絕緣條件的要求。目前主要的涂層類型分為：三層聚乙烯、環(huán)氧粉末涂層以及聚丙烯涂層。當中三層聚乙烯和聚丙烯涂層同為復合型涂層，聚烯烴外護層、環(huán)氧粉末底層以及粘結(jié)劑中間層共同組成三層涂層系統(tǒng)，其具有眾多優(yōu)勢，包括抗陰極剝離性、防腐蝕、防滲透以及絕緣性，所以在腐蝕度高的場地較為適用。同時三層涂層還存在局限性，例如其施工難度大，涉及的工作量大，在焊縫連接部位容易空鼓等。最后需要注意，管道溫度高的防腐要求必須高于常溫管道。

2、陰極保護

陰極保護工藝使用的年限較長，主要以附加保護的形式抑制腐蝕。管道在運送和安裝環(huán)節(jié)不可避免的會使管道表面的防護層出現(xiàn)破碎，而破損位置相比完好部位更容易出現(xiàn)腐蝕。此時對破損處使用陰極保護能夠有效防止腐蝕。同時陰極保護對于管道周圍金屬構(gòu)件的影響微小，施工量小，工藝也比較簡單，另外還能使天然氣管道免受其他電流的影響。

3、緩蝕劑防護

緩蝕劑防護方式通過在腐蝕空間內(nèi)添加適當?shù)幕瘜W物達到抑制管道的腐蝕，這種防護措施資金成本低，操作方便，效果在較短時間內(nèi)便能得到體現(xiàn)，從長遠來看也有很大潛力。其原理是通過極性基團的吸附功能，吸附在管道外部，對管道表面的界面性質(zhì)和電荷狀態(tài)進行調(diào)控，提高了腐蝕的活化能，從而使腐蝕速度大大降低。同時其內(nèi)部的非極性基團能夠在管道金屬表面上形成一層疏水性保護膜，使促進腐蝕的物質(zhì)和電荷改變位置，從而減緩了腐蝕進程，間接維護了管道金屬的完整。

（三）增強管道焊接施工質(zhì)量

焊接是天然氣施工中一項重要的環(huán)節(jié)，而焊接主要由人員來完成，所以需要對于焊接工作的不同類型合理分配人員，并且嚴格按照施工標準完成各自崗位的焊接任務(wù)。焊接人員必須執(zhí)行正確的焊接流程，如果上一環(huán)節(jié)焊接工作存在漏洞，那么應(yīng)該及時停止，待處理妥當之后再進行下一環(huán)節(jié)工作，切勿心存僥幸心理，同時還要分析問題出現(xiàn)的原因，從而使未來工作中出現(xiàn)相同失誤。待焊接工作結(jié)束后，焊接檢驗人員必須高標準的進行核查，分析焊接技術(shù)措施，同時焊接技術(shù)人員應(yīng)該協(xié)助焊工的工作，利用自身經(jīng)驗和技術(shù)提供必要的幫助，處理焊接過程中出現(xiàn)的突況，對技術(shù)資料整合存放。而焊接熱處理人員需根據(jù)設(shè)計、施工、焊接工藝三方面的規(guī)程進行焊縫熱處理工作。

（四）對管道采取統(tǒng)一管理的方式

對管道采取統(tǒng)一管理的方式是為了管道在運行中保持高效經(jīng)濟安全。將可能對管道帶來不良影響的因素整合觀察。定期檢查管道工作情況，做到故障產(chǎn)生前就預先發(fā)現(xiàn)，然后制定維修計劃，檢測人員必須積極主動的對管道進行檢測，而不是等事故已經(jīng)發(fā)生再采取事后處理。一體化的管道管理是標準化、規(guī)范化、流程化、合理化的，是主流的天然氣管理方式。管道的一體化管理需要貫穿整個生產(chǎn)過程，設(shè)計、運輸、施工、后期檢修每個環(huán)節(jié)都需要采取統(tǒng)一標準化的管理。其還包括對管道進行風險預估、可靠性分析、信息管理等多種技術(shù)手段，全方位的對管道實行靈動的管理。綜上所述，管道一體化標準管理可以有效解決幾個問題：經(jīng)過一體化標準管理后，人員能夠全面掌握管道的各項信息，從而為風險評估等技術(shù)開展提供理論依據(jù)，正確識別管道出現(xiàn)風險的性質(zhì)，從而對癥下藥針對性的采取防護措施，減少了事故發(fā)生的概率。同時一體化標準管理能夠?qū)艿廊菀壮霈F(xiàn)問題的部分進行檢測評估，從而全面的保護管道的安全，延長了管道的使用年限。即使管道出現(xiàn)問題，技術(shù)人員也能通過一體化標準管理的專家決策系統(tǒng)以及地理信息系統(tǒng)迅速制定檢修措施，從而將事故的不良影響控制在合理范圍內(nèi)。

結(jié)束語：

綜上所述，天然氣管道的建設(shè)涉及的技術(shù)難點多、資金消耗高、工程量大，但是其又有不可忽視的重要性，是天然氣輸送至不同地域的媒介。雖然我國近年天然氣管道建設(shè)取得一定的進步，但是相比國外發(fā)達國家還是存在不小差距。如果天然氣管道運行過程中的安全性得不到保障，那么容易造成能源浪費，降低運輸效率，也使事故附近人群受到不良影響。所以必須加強對管道的安全防護，降低管道受到腐蝕等危害的概率，保證天然氣運輸?shù)母咝А踩?/p>

參考文獻:

[1]郭玉梅.石油天然氣管道安全風險及保護措施[J].安全，2013（5）.