數(shù)控加工工藝論文精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控加工工藝論文范文

數(shù)控加工課程是一門(mén)以實(shí)踐為主、理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的課程。教學(xué)內(nèi)容涉及專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)多、范圍廣；教學(xué)工作不僅要完成理論教學(xué)任務(wù)還要培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力以及操作技能，因此從課程的性質(zhì)、任務(wù)來(lái)看，其教學(xué)過(guò)程需要理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，要理中有實(shí)，實(shí)中有理。目前多數(shù)高職院校在數(shù)控加工課程中仍采用傳統(tǒng)的教學(xué)模式，即理論課和實(shí)踐課分開(kāi)上。為了克服傳統(tǒng)的教學(xué)模式和教學(xué)方法所存在的教學(xué)效能低、理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐分離、理論教材與實(shí)訓(xùn)課教材相脫節(jié)的弊端，目前職業(yè)院校都在積極探索“一體化”教學(xué)模式與“行動(dòng)導(dǎo)向”教學(xué)法等新的教學(xué)模式與教學(xué)方法。但由于受場(chǎng)地、設(shè)備、師資、教材和全校教學(xué)的統(tǒng)籌安排等諸多條件的制約，這些新模式、新方法仍未能大面積推廣，只能在個(gè)別或少數(shù)班級(jí)試行。因此，積極推進(jìn)數(shù)控加工課程一體化教學(xué)模式的建構(gòu)，既是加快培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控技能型人才的迫切需要，也是解決上述矛盾的必然選擇。

2一體化教學(xué)模式的設(shè)計(jì)思路

“一體化教學(xué)模式”是按照職業(yè)崗位職責(zé)的能力要求重新組合原理性課程與實(shí)踐性課程，實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)“一體化”、教學(xué)內(nèi)容“一體化”、教學(xué)時(shí)空“一體化”和師資“一體化”的教學(xué)模式。通過(guò)專(zhuān)業(yè)調(diào)研，分析畢業(yè)生崗位，掌握市場(chǎng)對(duì)畢業(yè)生的知識(shí)能力素質(zhì)要求，圍繞職業(yè)能力結(jié)構(gòu)，確定專(zhuān)業(yè)定位和本專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)方向，結(jié)合職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，制定專(zhuān)業(yè)課程體系，從而決定本門(mén)課程的教學(xué)內(nèi)容；根據(jù)學(xué)校教學(xué)資源，按照學(xué)訓(xùn)結(jié)合、學(xué)訓(xùn)交替的教學(xué)模式組織教學(xué)，在最大限度內(nèi)采用加工操作、模擬仿真、技能拓展、綜合實(shí)訓(xùn)、頂崗實(shí)習(xí)等教工學(xué)結(jié)合的教學(xué)手段進(jìn)行教學(xué)；教學(xué)考核采用理論考核與實(shí)踐考核相結(jié)合的形式進(jìn)行。

3高職數(shù)控加工課程一體化教學(xué)模式構(gòu)建

一體化教學(xué)的特點(diǎn)是“練中學(xué)、學(xué)中練、重能力、見(jiàn)實(shí)效”。一體化教學(xué)必須改變傳統(tǒng)的教育觀念和傳統(tǒng)的教學(xué)模式，高職數(shù)控加工課程一體化教學(xué)模式的構(gòu)建主要包括在以下幾個(gè)方面：

3.1教學(xué)內(nèi)容模塊化、項(xiàng)目式

模塊式課程具有任務(wù)引領(lǐng)、結(jié)果驅(qū)動(dòng)、突出能力、內(nèi)容實(shí)用、做學(xué)一體的特點(diǎn)，的確起到了充分利用教學(xué)資源、降低教學(xué)成本、調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、提高教學(xué)質(zhì)量、促進(jìn)教師教學(xué)能力提高的作用。數(shù)控加工課程包括三大模塊數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑/加工中心、數(shù)控線切割。每一模塊又可以結(jié)合數(shù)控加工職業(yè)活動(dòng)要求分成小的項(xiàng)目,將技能教學(xué)課題定為一項(xiàng)項(xiàng)的工作任務(wù),通過(guò)學(xué)生完成一系列的工作任務(wù)來(lái)將所有涉及到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與專(zhuān)業(yè)技能串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，其中工作任務(wù)的邏輯形式包括遞進(jìn)式、并列式、流程式三種。

3.2按工作過(guò)程系統(tǒng)設(shè)計(jì)教學(xué)過(guò)程

本課程強(qiáng)調(diào)學(xué)生以直接經(jīng)驗(yàn)的形式來(lái)掌握數(shù)控機(jī)床的編程與操作技能，教學(xué)組織按工作過(guò)程系統(tǒng)設(shè)計(jì)，即按照“資訊———計(jì)劃———決策———實(shí)施———檢查———評(píng)價(jià)”完整的“行動(dòng)”方式來(lái)進(jìn)行組織教學(xué)。通過(guò)“做中教”，“做中學(xué)”，融職業(yè)規(guī)范和職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)于一體。采用“車(chē)間教學(xué)”的組織模式，讓學(xué)生身為“準(zhǔn)員工”體會(huì)真實(shí)的工作環(huán)境、工作過(guò)程、工作內(nèi)容。

3.3建設(shè)雙師隊(duì)伍

理論基礎(chǔ)、專(zhuān)業(yè)能力過(guò)硬的“雙師型”隊(duì)伍是理實(shí)一體化教學(xué)改革的關(guān)鍵。數(shù)控加工課程實(shí)踐性強(qiáng)、職業(yè)能力要求高。要求教師既能從事理論教學(xué)又能承擔(dān)實(shí)踐教學(xué)，具有較強(qiáng)的動(dòng)手能力和解決生產(chǎn)一線有關(guān)技術(shù)問(wèn)題的能力，能在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手示范，指導(dǎo)學(xué)生掌握生產(chǎn)技能。實(shí)踐證明“雙師型”教師是實(shí)踐教學(xué)體系順利實(shí)施的重要保障。

3.4開(kāi)發(fā)一體化校本教材

一體化教學(xué)凸顯了形象思維教學(xué)夠用為主的原則，這就要求教材的重點(diǎn)是實(shí)用和可操作的，理論淺顯易懂，教材中舍棄繁瑣的理論。一體化教材的開(kāi)發(fā)應(yīng)按高職教育培養(yǎng)目標(biāo)，應(yīng)以培養(yǎng)學(xué)生綜合素質(zhì)和技能為目的，按照典型工作任務(wù)和工作過(guò)程對(duì)原有的學(xué)科和課程體系進(jìn)行改革，制定教學(xué)大綱，按教學(xué)大綱和技能鑒定內(nèi)容等為標(biāo)準(zhǔn)，編寫(xiě)一體化教材，保證人才培養(yǎng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。校本教材應(yīng)以學(xué)校的教師為主體，企業(yè)的技術(shù)人員參與共同編制的。

3.5建設(shè)一體化教學(xué)場(chǎng)所

根據(jù)高等職業(yè)教育培養(yǎng)技能型人才的目標(biāo)要求，高等職業(yè)學(xué)校開(kāi)展一體化教學(xué)改革，必須打破理論教學(xué)與實(shí)習(xí)教學(xué)授課地點(diǎn)分離的模式，建立符合一體化教學(xué)需要的多功能的一體化教室，即兼有理論教學(xué)、小組討論、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和實(shí)際操作的教學(xué)場(chǎng)所。數(shù)控加工課程實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)主要依托校內(nèi)外“實(shí)訓(xùn)基地”進(jìn)行。比如在課程中講授數(shù)控工藝及編程時(shí)，我們將課堂搬到校內(nèi)數(shù)控車(chē)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，針對(duì)實(shí)物講解，以“企業(yè)真實(shí)產(chǎn)品”為教學(xué)任務(wù)，以車(chē)削、銑削的工作任務(wù)或產(chǎn)品為載體設(shè)計(jì)教學(xué)過(guò)程，采用現(xiàn)場(chǎng)大量“產(chǎn)品實(shí)例”講練結(jié)合的教學(xué)方法，使學(xué)生邊學(xué)邊練，在學(xué)中做，做中學(xué)，做到學(xué)做合一。

3.6建立一體化評(píng)價(jià)體系

第2篇：數(shù)控加工工藝論文范文

論文摘要：本文通過(guò)分析目前我國(guó)數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀和企業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)人才的素質(zhì)要求，探討數(shù)控技術(shù)應(yīng)用崗位所需專(zhuān)業(yè)知識(shí)的結(jié)構(gòu)，最后提出了對(duì)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)課程的教學(xué)課程及內(nèi)容進(jìn)行整合的基本思路。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，目前我國(guó)制造業(yè)已開(kāi)始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但掌握數(shù)控技術(shù)的機(jī)電復(fù)合型人才奇缺，數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床操作和維護(hù)人員更是不足。據(jù)調(diào)查目前我國(guó)高校數(shù)控方向的畢業(yè)生每人通常有4個(gè)以上的就業(yè)崗位可供選擇，畢業(yè)生一次性就業(yè)率在95％以上。來(lái)自大學(xué)、高等職業(yè)技術(shù)院校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生，雖然具有一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和動(dòng)手能力，但缺乏工藝經(jīng)驗(yàn)，難以滿(mǎn)足某些企業(yè)對(duì)加工和維修一體化的復(fù)合型人才的要求。這主要是作為培養(yǎng)技術(shù)人才的高校、高職院校在加大培養(yǎng)數(shù)控人才的力度的同時(shí)，沒(méi)有根據(jù)數(shù)控技術(shù)崗位需求的變化來(lái)相應(yīng)的改變教學(xué)模式和教學(xué)內(nèi)容，仍在延續(xù)傳統(tǒng)教學(xué)模式所造成的。

目前市場(chǎng)對(duì)數(shù)控人才的需求有以下三個(gè)層次，所需掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)也各不同。

(1)金領(lǐng)層：這類(lèi)人才需熟悉機(jī)械加工和數(shù)控加工工藝，具有熟練的數(shù)控編程能力、較高的數(shù)控設(shè)備操作能力和數(shù)控設(shè)備的維護(hù)、維修能力，且具有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和寬厚的綜合理論知識(shí)，能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機(jī)床機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試和維護(hù)，獨(dú)立完成機(jī)床數(shù)控化改造等工作。

(2)灰領(lǐng)層：具有較為系統(tǒng)的機(jī)械加工工藝?yán)碚撝R(shí)，熟悉數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，能夠完成數(shù)控程序編制和數(shù)控機(jī)床維護(hù)等工作。

(3)藍(lán)領(lǐng)層：具有手工編程和調(diào)試數(shù)控機(jī)床的能力，熟練的數(shù)控機(jī)床操作能力，了解自動(dòng)編程和數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)單維修，能夠完成數(shù)控機(jī)床的操作、調(diào)試和維護(hù)等工作。

本文從培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型通才的角度來(lái)探討其崗位所需的專(zhuān)業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)，并依此為基礎(chǔ)來(lái)討論專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課程的設(shè)置及課程教學(xué)內(nèi)容的整合。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)設(shè)備運(yùn)行及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種自動(dòng)控制技術(shù)。模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是模擬量，而數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制是數(shù)字量，在計(jì)算機(jī)技術(shù)迅速發(fā)展的推動(dòng)下數(shù)控技術(shù)以其表達(dá)信息準(zhǔn)確，可進(jìn)行復(fù)雜信息處理且具有邏輯處理能力，使剛性機(jī)械設(shè)備具備了柔性。

從機(jī)床控制技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看，數(shù)控技術(shù)的cnc系統(tǒng)把計(jì)算機(jī)引入數(shù)控系統(tǒng)，可利用計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)處理能力方便地實(shí)現(xiàn)各種控制策略，用軟件實(shí)現(xiàn)機(jī)床的開(kāi)關(guān)量控制。當(dāng)被加工對(duì)象的數(shù)字信息被送入到專(zhuān)用的或通用的計(jì)算機(jī)后，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件。數(shù)控機(jī)床就是將加工過(guò)程所需的各種操作和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來(lái)表示。這使數(shù)控機(jī)床與其它自動(dòng)機(jī)床具有了一個(gè)顯著的區(qū)別：當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了重新裝夾工件和更換刀具之外，只需要更換新的控制程序，不需要對(duì)機(jī)床硬件作任何調(diào)整或少量調(diào)整即可。

從機(jī)械加工技術(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看，數(shù)控加工技術(shù)屬于現(xiàn)代制造技術(shù)的范疇，是計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)與機(jī)械技術(shù)交叉融合而形成的一門(mén)綜合性新技術(shù)。數(shù)控機(jī)床，是數(shù)字控制技術(shù)嫁接到金屬切削機(jī)床上的產(chǎn)物。數(shù)控機(jī)床的加工方法仍然是采用金屬切削方法。因而，數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)械加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的。由數(shù)控機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)的控制采用了計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)，不但能夠使其成形運(yùn)動(dòng)實(shí)行兩軸或多軸聯(lián)動(dòng)，使數(shù)控機(jī)床能夠在兩維和三維空間中實(shí)現(xiàn)任意曲面的加工，而且使機(jī)床結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，使數(shù)控機(jī)床所能采用的切削方法增多，加工工藝范圍增大。因而數(shù)控加工工藝過(guò)程與傳統(tǒng)加工工藝過(guò)程產(chǎn)生了較大差異，主要體現(xiàn)在：?jiǎn)闻_(tái)數(shù)控機(jī)床可使用多種切削加工方法、工藝范圍增大，數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)加工的序內(nèi)容復(fù)雜、工藝過(guò)程縮短，工藝裝備種類(lèi)和數(shù)量減少，裝夾次數(shù)減少，加工精度和質(zhì)量主要由機(jī)床保證，特別是加工中心(mc)，可實(shí)現(xiàn)除定位基面以外的其它大部分表面的加工，機(jī)床柔性增大。數(shù)控加工工藝的制訂不但涉及到傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝制定的基本理論知識(shí)，還包括加工原點(diǎn)的確定、工序內(nèi)容的劃分、刀具軌跡的確定、刀具的選擇與使用和切削用量的選擇等具體內(nèi)容。

從以上分析，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)具備根據(jù)被加工對(duì)象的工藝特征和特殊要求，編制數(shù)控程序及調(diào)試、維護(hù)數(shù)控機(jī)床和使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的能力。

根據(jù)其能力需求，我們可以從以下兩個(gè)方面來(lái)分析其所需的知識(shí)結(jié)構(gòu)。

從機(jī)床控制方面，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)在電工電子、計(jì)算機(jī)原理及控制、計(jì)算機(jī)編程語(yǔ)言、數(shù)控原理及數(shù)控機(jī)床、數(shù)控軟件及數(shù)控編程等方面具備扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)；

從機(jī)械加工方面，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝、金屬切削理論、夾具、刀具和量具等方面具備扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)；

從機(jī)械加工技術(shù)和控制兩個(gè)方面出發(fā)，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用所涉及的學(xué)科范圍廣、教學(xué)內(nèi)容多、課程內(nèi)容本身具有其系統(tǒng)性要求。怎樣在有限的教學(xué)時(shí)間里，將所需的基本知識(shí)傳授給學(xué)生，且能達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的要求，是課程體系建立和教學(xué)內(nèi)容的確定過(guò)程中應(yīng)解決的關(guān)鍵問(wèn)題。因此，課程內(nèi)容的合理安排和整合是必需的，也是至關(guān)重要的。

通過(guò)對(duì)以上兩方面知識(shí)的分析，職業(yè)教育數(shù)控培養(yǎng)方向的專(zhuān)業(yè)課程知識(shí)結(jié)構(gòu)應(yīng)以“機(jī)械制圖和機(jī)械設(shè)計(jì)理論為起點(diǎn)，材料和塑性成形方法為基礎(chǔ)，機(jī)械加工工藝為核心，數(shù)控技術(shù)為手段”這一基本認(rèn)識(shí)來(lái)構(gòu)建。根據(jù)課程理論的辯證適度原則、綜合性與系統(tǒng)性相結(jié)合原則、統(tǒng)一性和多樣性相結(jié)合原則；課時(shí)分配比例合理原則；開(kāi)放性原則；超前性原則；理論性和實(shí)踐性相結(jié)合原則，將機(jī)械領(lǐng)域與數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)知識(shí)整合，提出以下職業(yè)教育數(shù)控培養(yǎng)方向?qū)I(yè)課程知識(shí)結(jié)構(gòu)的建立思路。

第3篇：數(shù)控加工工藝論文范文

【關(guān)鍵詞】汽車(chē)覆蓋件；沖壓模具；數(shù)控加工；工藝模版

中圖分類(lèi)號(hào)：F407文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一．前言

隨著計(jì)算機(jī)在制造型企業(yè)中的應(yīng)用，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝的輔助設(shè)計(jì)已成為可能。CAPP 技術(shù)的應(yīng)用為提高工藝文件的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高信息處理能力和企業(yè)各部門(mén)間信息的交流能力，并為廣大工藝人員從繁瑣、重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來(lái)提供一條切實(shí)可行的途徑。應(yīng)用 CAPP 技術(shù)將縮短設(shè)計(jì)周期，對(duì)修改和變更設(shè)計(jì)能快速做出響應(yīng)；工藝人員的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虻玫匠浞值姆e累和繼承，減小編制工藝文件的工作量和產(chǎn)生錯(cuò)誤的可能性。應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的必要性已被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)識(shí)。

二．汽車(chē)覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征及加工工藝

1、汽車(chē)覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征

由于汽車(chē)覆蓋件模具結(jié)構(gòu)的多樣性和復(fù)雜性，不同部位的加工面和加工方式均不相同。針對(duì)汽車(chē)覆蓋件模具加工工藝性的區(qū)別，汽車(chē)覆蓋件模具可以分為不同的結(jié)構(gòu)特征，不同的結(jié)構(gòu)特征常有其特定的相似加工方法、走刀路線、工藝流程和工藝參數(shù)。對(duì)于大中型汽車(chē)覆蓋件模具來(lái)說(shuō)，由于常見(jiàn)的沖壓件沖壓工藝主要有拉深、修邊、翻邊、整形等幾種沖壓工序，則相應(yīng)的模具類(lèi)型也主要以拉延模、修邊模、整形模等幾種主要類(lèi)型及其復(fù)合模具為主。這些大中型模具中，同一類(lèi)模具的結(jié)構(gòu)大同小異，而同一種結(jié)構(gòu)特征的加工工藝大致相似。

2、結(jié)構(gòu)特征加工工藝性

在制定該類(lèi)型面結(jié)構(gòu)特征加工工藝時(shí)，主要考慮如下： 在完成模具的定位和夾緊后，首先要對(duì)工件進(jìn)行試加工，以檢測(cè)毛坯各加工部位的切削余量是否均勻。因?yàn)榇笮湍＞咝兔婷黧w積均較大且以鑄件為主，加工余量常不夠均勻，直接對(duì)模具型面進(jìn)行整個(gè)表面粗加工，會(huì)使刀具載荷變化較大，引起機(jī)床振動(dòng)。檢測(cè)后，對(duì)模具型面毛坯進(jìn)行粗加工。之后，進(jìn)行清角加工，習(xí)慣上把這道工序稱(chēng)為粗清角加工。主要是為了去除粗加工后毛坯角落處刀具未能加工到的材料，保證在半精加工過(guò)程中，加工量比較均勻，有利于提高半精加工的速度，達(dá)到提高效率的目的。而半精加工則是把前道工序加工后的殘留加工變得平滑，同時(shí)去除拐角處的多余材料，在工件加工面上留下一層比較均勻的余量，為精加工做準(zhǔn)備。半精加工后仍需進(jìn)行清角加工，稱(chēng)為半精清角加工，主要是為去除半精加工后刀具未能加工到的殘留余量，為精加工做準(zhǔn)備；精加工的目的是按照零件的設(shè)計(jì)要求，達(dá)到較好的表面質(zhì)量和輪廓精度，是實(shí)現(xiàn)模具型面最終形狀最關(guān)鍵的一步。最后，對(duì)于某些型面曲率半徑小于精加工刀具半徑的地方，還需進(jìn)行清角加工，去除精加工后刀具未能加工到的殘留余量，使模具型面的表面質(zhì)量和輪廓精度符合設(shè)計(jì)要求。

三．汽車(chē)覆蓋件模具加工工藝模板的開(kāi)發(fā)

為了實(shí)施工藝模版的開(kāi)發(fā)，以 PowerMILL 軟件為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，利用其方便的工藝模版開(kāi)發(fā)接口，可以靈活、快捷地開(kāi)發(fā)出汽車(chē)覆蓋件模具加工工藝模版 工藝模版的開(kāi)發(fā)，根據(jù)每種結(jié)構(gòu)特征的加工工藝性，首先確定它們的加工工藝流程，根據(jù)每一步加工工藝的特點(diǎn)，結(jié)合 PowerMILL 軟件豐富的加工策略，找到與之相匹配的加工策略，并定義合理的加工工藝參數(shù)，以模版形式保存在 PowerMILL 軟件的加工策略中。把每種結(jié)構(gòu)特征合理的工藝流程所對(duì)應(yīng)的加工策略和工藝參數(shù)以上述方式保存在相同的工藝模版中，即可完成汽車(chē)覆蓋件模具加工工藝模的開(kāi)發(fā)。 由于每種汽車(chē)覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征的工藝模版開(kāi)發(fā)過(guò)程相同，現(xiàn)以上節(jié)所提及的拉延模模具型面加工工藝模版的開(kāi)發(fā)為例，來(lái)詳述工藝模版的開(kāi)發(fā)。 首先，根據(jù)拉延模模具型面加工工藝的特點(diǎn)，在 PowerMILL 軟件環(huán)境中，定義每一步工藝流程的加工策略及其合理的工藝參數(shù)。然后，將每一步的加工策略與工藝參數(shù)以模版的形式保存在 PowerMILL 軟件加工策略的同一個(gè)模版目錄中，即可完成汽車(chē)覆蓋件拉延模模具型面加工工藝模版的開(kāi)發(fā)。為汽車(chē)覆蓋件拉延模模具型面每一步工藝流程對(duì)應(yīng)的加工策略及加工工藝參數(shù)情況。

四．?dāng)?shù)控加工工藝方案

1、金屬模具

大中型模具型面的數(shù)控加工，模具表面所留的加工余量較大，所以型面分粗加工、半精加工、精加工3道工序完成。為了提高編程效率，粗加工和半精加工一般采用多曲面連續(xù)加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的生成方法，精加工可根據(jù)實(shí)際加工要求，采用單曲面刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的生成方法或多曲面連續(xù)加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的生成方法。

2、主模型

汽車(chē)主模型的數(shù)控加工，由于采用了可加工塑料作為原料，使這種主模型具有變形小、便于保存、切削加工性能好等特點(diǎn)。為了確保主模型的加工質(zhì)量，主模型一般采用粗、精加工兩道工序完成。

3、泡沫塑料模型

由于泡沫塑料模型精度要求低，而且泡沫材質(zhì)松軟，泡沫塑料模型可采用一次成形的加工方法。

五．?dāng)?shù)控加工工藝參數(shù)的設(shè)定

為了生成加工所需的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，必須首先弄清楚與此有關(guān)的一些概念，并在此基礎(chǔ)上，合理地確定加工工藝參數(shù)。

1、刀具

在數(shù)控編程中，刀具各部分的幾何參數(shù)可用兩個(gè)選項(xiàng)來(lái)設(shè)定。第一選項(xiàng)用來(lái)確定刀體類(lèi)型，包括圓柱形和圓錐形刀具;第二個(gè)選項(xiàng)用來(lái)確定刀頭類(lèi)型，包括平頭、球形和圓角。定義刀具幾何形狀的參數(shù)包括如下幾項(xiàng)：

(1)刀錐角度：用于定義圓錐刀具的刀具軸線與刀具斜側(cè)刃的夾角，用角度表示。當(dāng)角度為零時(shí)，就表示圓柱銑刀。

(2)刀具半徑：對(duì)圓柱銑刀而言，指刀具圓柱形工作截面的半徑;對(duì)圓錐銑刀而言，指圓錐刀體部分與刀頭相接處的圓的半徑。

(3)圓角半徑：對(duì)具有球頭的圓角頭的刀具來(lái)說(shuō)，它是指球的半徑或圓角半徑。

(4)刀具高度：用來(lái)表示刀具切削部分的高度值。在生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的編程中，刀具選擇合理與否，關(guān)系到零件的加工精度、效率及刀具的使用壽命。刀具應(yīng)根據(jù)被加工零件的幾何形狀特性、材料的機(jī)械加工性能、切削余量、現(xiàn)存刀具的規(guī)格等進(jìn)行綜合考慮。

2、切削容差

對(duì)曲面的三軸數(shù)控加工而言，刀具的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)對(duì)3個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行線性插補(bǔ)來(lái)完成的，這意味著，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是由相應(yīng)的直線段組成。為了確保被加工零件的加工精度，必須根據(jù)實(shí)際加工要求，由編程人員給定合理的加工容差值。該值表示實(shí)際切削軌跡偏離理論軌跡的量。有下列3種定義容差的方式可供編程人員選用:

(1)指定內(nèi)容差值，它表示可被接受的表面切過(guò)量。

(2)指定外容差值，它表示由誤差所產(chǎn)生的剩余材料被留在零件表面上作余量。

(3)同時(shí)指定內(nèi)、外容差值。

3、切削間距

在數(shù)控編程中，切削間距的選擇是非常重要的，它關(guān)系到被加工零件的精度和加工費(fèi)用。切削間距小，則加工精度高，鉗工的研修工作量小，但所需加工時(shí)間長(zhǎng);切削間距大，則加工精度低，鉗工的研修工作量大，研修后模具型面失真性較大，難以保證模具的加工精度，但所需加工時(shí)間短。由此可見(jiàn)，切削間距必須根據(jù)加工精度要求及占用數(shù)控機(jī)床的機(jī)時(shí)來(lái)綜合考慮。對(duì)于手工勞動(dòng)費(fèi)用昂貴的發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)，切削間距可以選得很小。例如采用直徑為20mm的刀具進(jìn)行模具表面的數(shù)控加工，間距可選為0.5mm，甚至更小一些，此時(shí)留在模具表面的手工研修量?jī)H0.005mm左右，只需對(duì)模具表面稍加拋光即可。但其數(shù)控加工的時(shí)間很長(zhǎng)，這對(duì)數(shù)控加工費(fèi)用相對(duì)較昂貴的我國(guó)來(lái)說(shuō)，顯然是不合理的。因此，切削間距必須根據(jù)國(guó)情和廠情來(lái)合理地選擇。

六．結(jié)束語(yǔ)

近年來(lái)，模具制造業(yè)在我國(guó)迅速發(fā)展，汽車(chē)模具制造需求量也隨之增加，所以，汽車(chē)模具制作是汽車(chē)制造的重要階段，希望通過(guò)這篇論文的講解，給汽車(chē)生產(chǎn)商和制造商有所幫助。

參考文獻(xiàn)

第4篇：數(shù)控加工工藝論文范文

【關(guān)鍵詞】表面變質(zhì)層；概述；研究；總結(jié)

隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)得到不斷完善，雖然齒輪加工技術(shù)已經(jīng)取得了不錯(cuò)的進(jìn)步，但是面對(duì)齒輪加工精度越來(lái)越高的要求。傳統(tǒng)的齒輪切削加工工藝，卻在利用硬度較大或者切削難度較高的材料進(jìn)行齒輪加工時(shí)，表現(xiàn)得捉襟見(jiàn)肘。這就給數(shù)控機(jī)床齒輪加工提出了一個(gè)新的完善方向。

一、概述DK7732機(jī)床加工的齒輪工藝

（一）傳統(tǒng)機(jī)床齒輪加工工藝的缺陷

傳統(tǒng)齒輪加工工藝，將材料進(jìn)行逐層處理，實(shí)現(xiàn)齒輪加工滿(mǎn)足精度要求的目的。廣泛應(yīng)用于硬度不大、切削難度不高材料齒輪的加工。主要以滾齒和插齒等為代表。傳統(tǒng)齒輪加工工藝雖然基本上可以滿(mǎn)足大多數(shù)精度化齒輪制造的要求，但是針對(duì)切削難度較大、硬度較高的材料進(jìn)行齒輪加工時(shí)區(qū)表現(xiàn)的捉襟見(jiàn)肘。

（二）DK7732機(jī)床加工的齒輪研究的背景

傳統(tǒng)齒輪加工工藝，在進(jìn)行一些特殊齒輪的加工時(shí)，為了達(dá)到精度要求，往往要將采取粗加工完成的齒輪，進(jìn)行淬火處理。但是經(jīng)過(guò)淬火處理的齒輪，雖然達(dá)到了精度要求，但是在使用想能方面卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到人們的使用要求。面對(duì)傳統(tǒng)齒輪加工工藝所處的尷尬境地，人們于是開(kāi)始將目光瞄向了對(duì)DK7732機(jī)床加工的齒輪研究上。

（三）概述DK7732機(jī)床加工的齒輪

1.DK7732機(jī)床優(yōu)勢(shì)

企業(yè)要實(shí)現(xiàn)生存發(fā)展的目的，就要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效地財(cái)務(wù)控制。而財(cái)務(wù)控制中，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行成本控制，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)獲得較高經(jīng)濟(jì)利益的捷徑之一。齒輪加工工藝的改革，之所以會(huì)選擇DK7732機(jī)床，主要是因?yàn)镈K7732機(jī)床本身不但具有制造成本較低的優(yōu)勢(shì)，而且還兼具加工過(guò)程中產(chǎn)生的余量較小的優(yōu)勢(shì)，使其成為完善齒輪加工藝的主要研究對(duì)象。

2.概述DK7732機(jī)床工作原理

DK7732機(jī)床，也被成為火花線切割機(jī)床，其歸屬為檔次較低的機(jī)床類(lèi)。我們根據(jù)DK7732機(jī)床的工作原理特點(diǎn)，還可將其稱(chēng)作高速走絲電火花線切割機(jī)床，之所以這么稱(chēng)它主要是根據(jù)它的工作原理決定的。電火花線切割加工的基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱(chēng)為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬。DK7732機(jī)床的電極絲往返運(yùn)動(dòng)的周期短，頻率達(dá)表現(xiàn)為速度高。DK7732機(jī)床電極絲走絲速度，往往在八到十米每秒之間。DK7732機(jī)床在加工各種窄縫和微細(xì)孔槽方便，表現(xiàn)出加工余量控制良好、加工周期短、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。雖然DK7732機(jī)床在進(jìn)行齒輪加工時(shí)，表現(xiàn)出來(lái)很多優(yōu)勢(shì)，但是我們不得不看見(jiàn)的是，走絲度過(guò)高，常常導(dǎo)致反向時(shí)提供和電極絲抖動(dòng)的情況發(fā)生，這就是DK7732機(jī)床加工質(zhì)量不高的主要原因。

二、基于DK7732機(jī)床加工的齒輪表面變質(zhì)層研究

（一）基于DK7732機(jī)床加工的齒輪表面變質(zhì)層研究背景

雖然DK7732機(jī)床，可以根據(jù)廠方給出的線切割機(jī)床的加工參數(shù)，完成多數(shù)齒輪產(chǎn)品的加工工作。但是卻不能實(shí)現(xiàn)一些對(duì)齒輪產(chǎn)品表面有較高要求的加工目的。表面變質(zhì)層和表面粗糙，是考察點(diǎn)火線切割工件表面質(zhì)量的主要依據(jù)。在進(jìn)行表面質(zhì)量考察研究的時(shí)候，直觀的表面粗糙測(cè)量，因?yàn)椴僮鲝?fù)雜程度不高，所以成為主要研究對(duì)象。而針對(duì)表面變質(zhì)層的研究的力度卻不高。

（二）DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的機(jī)理

DK7732機(jī)床在進(jìn)行齒輪加工的時(shí)候，一些鋼鐵類(lèi)的工件由于受到高溫作用，而出表面現(xiàn)熔化現(xiàn)象。表面處于熔化階段的鋼鐵類(lèi)工件，一部分會(huì)結(jié)晶成高溫鑄造組織，而另一部分則會(huì)被工作液排走。結(jié)晶成高溫鑄造組織在劇冷的低溫工作液條件下，由于受淬火應(yīng)力成為淬火組織。表層的高溫也影響了內(nèi)部金屬，在一定范圍內(nèi)形成溫度梯度，由外至內(nèi)分別是：基體金屬、熱影響層、有熔化層，其中熱影響層、有熔化層就是本文討論的表面變質(zhì)層。

（三）影響DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的因素

1．加工器件本身的因素對(duì)DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的影響

經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，還有理論分析我們發(fā)現(xiàn)，影響DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的主要因素是，構(gòu)成加工工件原料的化學(xué)成分、加工器件原材料的物理性質(zhì)等有關(guān)，其中加工器件的物理性質(zhì)主要以散熱性質(zhì)和傳熱性質(zhì)為主。

2．加工器件的加工工藝對(duì)DK7732機(jī)床加工的齒輪產(chǎn)生表面變質(zhì)層的影響

大量的事實(shí)證明，寬度較大的脈沖寬度、較長(zhǎng)的放電時(shí)間、較大的到哪個(gè)脈沖能量、穩(wěn)定的加工過(guò)程的雖然可以在一定程度上提高加工效率。但是表面粗糙的情況和表面變質(zhì)層的情況均不能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。而我們將上面提到的DK7732機(jī)床加工參數(shù)進(jìn)行反向處理的時(shí)候，器件加工得到的效果截然相反。

（四）表面變質(zhì)層對(duì)DK7732機(jī)床加工齒輪質(zhì)量的影響

1．表面變質(zhì)層會(huì)造成DK7732機(jī)床在加工的齒輪的過(guò)程中，出現(xiàn)過(guò)燒和脫碳情況的產(chǎn)生造成齒輪在加工過(guò)程中的缺陷。

2．表面變質(zhì)層會(huì)造成齒輪加工成型后后的性能，出現(xiàn)變化。

3．表面變質(zhì)層會(huì)造成表面缺陷出現(xiàn)在齒輪的使用過(guò)程中。

總結(jié)

經(jīng)過(guò)對(duì)有效提高齒輪加工質(zhì)量的研究中我們發(fā)現(xiàn)：提供充足的冷卻工作液，并提高冷卻的速度是我們提高齒輪加工質(zhì)量的一個(gè)有利方向。同時(shí)根據(jù)具體情況選擇合適的電參數(shù)以及冷卻介質(zhì)，也是實(shí)現(xiàn)提高齒輪加工質(zhì)量的有效方法。

參考文獻(xiàn)

[1]張成茂.納米復(fù)相陶瓷電火花線切割加工特性研究[D].青島科技大學(xué),2007

[2]劉麗娟.核電機(jī)組鑄鋼銑削表面完整性試驗(yàn)研究[D].上海交通大學(xué),2012

第5篇：數(shù)控加工工藝論文范文

關(guān)鍵詞：液壓支架；加工工藝；缸體加工；礦山開(kāi)采

中圖分類(lèi)號(hào)：TD35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

眾所周知，液壓支架是我國(guó)煤礦企業(yè)中采煤工作面所使用的三大配套設(shè)備之一 （如圖1所示）， 其作用是用來(lái)有效地支撐和控制工作面的頂板， 其目的是安全地保障工人操作及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)雙贏。

據(jù)筆者所了解，液壓支架其重量約占綜合采煤設(shè)備總重量的80%-90%，其費(fèi)用約占綜合采煤設(shè)備總費(fèi)用的60%-70%?；诖耍恍┟旱V企業(yè)為了降低自身成本提高采煤的經(jīng)濟(jì)效益，都在積極地開(kāi)展液壓支架的分析研究。本文結(jié)合筆者實(shí)際工作及生產(chǎn)實(shí)踐 ， 闡述了液壓支架方面的加工工藝，僅供同行參考借鑒。

1 液壓支架加工前準(zhǔn)備工作

在完成液壓支架加工工藝之前，首先我們要了解液壓支架的工作原理、功能及工作環(huán)境，要逐一理清設(shè)計(jì)思路和方向，在此基礎(chǔ)上擬定初步設(shè)計(jì)方案。其次我們要根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)給定參數(shù)和技術(shù)要求對(duì)支架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等要合理，滿(mǎn)足煤礦企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的要求。同時(shí)我們還要考慮的是生產(chǎn)成本要低廉，制造過(guò)程要安全。除此之外，我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中要按照制定的工作流程，運(yùn)用各種方法和多門(mén)學(xué)科知識(shí)。在支架各部件設(shè)計(jì)時(shí)，擬定詳細(xì)方案，認(rèn)真分析其功能，明確各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。

2 液壓支架的加工工藝

2.1 加工工藝要求。液壓支架的加工工藝我們要統(tǒng)一做到設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理化。尤其是液壓支架的頂梁設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)候要與頂板的接觸性要好，穩(wěn)定性要強(qiáng)，能有效支撐頂板。設(shè)計(jì)底座時(shí)要有足夠的空間，有利于安裝立柱、推移裝置，還要有穩(wěn)定性。 同時(shí)在四連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)使支架頂梁前端點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡呈近雙紐線，這樣做的目的是提高管理，保證支架的縱向和橫向的穩(wěn)定。

2.2 選擇好加工工藝。據(jù)筆者不完全統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在煤礦企業(yè)所使用的液壓支架大部分為鑄鍛件。我們?cè)囈源罅⒅淄矁?nèi)徑為500mm的液壓支架為例，在設(shè)計(jì)時(shí)候我們使用高強(qiáng)板級(jí)別為6.86×106MPa，7.84×106MPa，9.8×106MPa，6.86×106MPa的設(shè)計(jì)版。而在500mm以上大缸徑油缸內(nèi)孔精加工的時(shí)候最后一道工序我們一般采用滾壓或珩磨兩種工藝。我們知道，珩磨加工的特點(diǎn)是設(shè)備通用性強(qiáng)、工裝簡(jiǎn)單、加工表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于油膜的形成。

2.3 實(shí)施加工工藝。在這個(gè)加工工藝環(huán)節(jié)我們選擇以下幾個(gè)步驟逐一實(shí)施。

2.3.1 缸體的加工。一般地我們根據(jù)實(shí)際情況選擇帶鋸下料熱處理調(diào)質(zhì)噴丸粗加工熱處理時(shí)效精加工這樣的步驟。在內(nèi)孔加工在深孔鏜床上采用粗鏜、精鏜滾壓復(fù)合工藝方面它的精度可達(dá)IT9級(jí)以上，而內(nèi)表面粗糙度將會(huì)小于Ra0.8。在內(nèi)孔劃傷和粗糙度不足的情況下采用珩磨工藝，因此我們采用TQ2150、TK2250、T2120等大規(guī)格數(shù)控深孔鏜床、HTC-3300型數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)、CKF7163、CK6180、CW61100B等設(shè)備，來(lái)提高大采高等高端液壓支架缸體的加工能力和加工精度。

2.3.2 導(dǎo)向套等盤(pán)套類(lèi)零件的加工。我們選擇粗加工熱處理調(diào)質(zhì)精加工表面鍍Ni—P合金的流程。而在選擇毛坯的時(shí)候，最好選用模鍛件，而精加工都在數(shù)控機(jī)床上加工，它的精確度可達(dá)IT8級(jí)以上，我們采用一次裝卡，上下刀塔同時(shí)加工內(nèi)、外圓的工藝方法。

3 總結(jié)

綜上所述，液壓支架是用來(lái)控制采煤工作面礦山壓力的結(jié)構(gòu)物體。在實(shí)際工作中要以外載的形式作用在液壓支架上，從而達(dá)到工作現(xiàn)場(chǎng)的安全。

經(jīng)過(guò)上面對(duì)液壓支架的加工工藝的分析，我們可以得知液壓支架的各支承件合力與頂板作用在液壓支架上的外載合力如果正好在同一條直線上，那么液壓支架對(duì)此采面圍巖就很合適，這就達(dá)到了我們?cè)O(shè)計(jì)的要求。

總體來(lái)說(shuō)，液壓支架的設(shè)計(jì)、加工工藝工作是很重要并且是很復(fù)雜的。在實(shí)際市場(chǎng)中，由于液壓支架的類(lèi)型很多，其設(shè)計(jì)工作也是很大的，我們要在實(shí)際的生產(chǎn)需要中不斷地更新設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)方法，通過(guò)采用三維 CAD 動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)等先進(jìn)的技術(shù)開(kāi)發(fā)支架結(jié)構(gòu)分析計(jì)算軟件系統(tǒng)，完善結(jié)構(gòu)有限元分析軟件系統(tǒng)及實(shí)用化，完善液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。

另一方面我們還要完善標(biāo)準(zhǔn)體系來(lái)不斷加強(qiáng)液壓支架設(shè)計(jì)、加工工藝的科學(xué)性合理性。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，努力研發(fā)生產(chǎn)出滿(mǎn)足煤礦企業(yè)需要的液壓支架。

參考文獻(xiàn)

[1]姚向豫.液壓支架掩護(hù)梁的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究[D].鄭州大學(xué)，2011.

[2]陳蘭.液壓支架液壓系統(tǒng)的建模與仿真[D].西安科技大學(xué)，2011.

[3]鄧補(bǔ)明，梁文學(xué).液壓支架泄漏故障分析及工作性能的改善[J].北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2006（01）.

[4]王恩鵬.我國(guó)綜采液壓支架現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[A].中國(guó)科協(xié)2004年學(xué)術(shù)年會(huì)第16分會(huì)場(chǎng)論文集[C]，2004.

[5]任錫義.液壓支架整體動(dòng)態(tài)特性仿真分析[D].太原理工大學(xué)，2010.

第6篇：數(shù)控加工工藝論文范文

論文摘要：對(duì)聯(lián)接套工件結(jié)構(gòu)及其加工工藝進(jìn)行了分析，明確其加工難點(diǎn)為斜小孔的加工，針對(duì)難點(diǎn)優(yōu)化加工工藝，設(shè)計(jì)了電火花成型工裝，并取得了良好的加工效果。

1聯(lián)接套結(jié)構(gòu)與工藝分析

聯(lián)接套零件圖如圖1所示。根據(jù)零件圖紙和技術(shù)要求，零件加工精度要求較高，且存在兩方面加工難點(diǎn)：一是該零件材料為316不銹鋼(美國(guó)astm標(biāo)準(zhǔn))，對(duì)照國(guó)內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼號(hào)為0crl7nil2mo2。這類(lèi)材料切削性能很差，所需切削力大，刀具與切屑問(wèn)易產(chǎn)生黏結(jié)，加工硬化嚴(yán)重。另一方面是與軸線成45。的44mm斜小孔的加工，既要保證斜小孔的位置精度，又要保證45。角度。若采用常規(guī)鉆削加工，由于被加工斜小孔位置處在較深的內(nèi)孔臺(tái)階處，必需要用mm的加長(zhǎng)鉆；由于4 mnl加長(zhǎng)鉆的剛性不足，從而影響鉆削速度，同時(shí)容易出現(xiàn)鉆頭折斷、被加工小孔質(zhì)量不易保證等弊端。

2加工工藝

該套常規(guī)加工工藝路線為：粗車(chē)——半精車(chē)——鉗工加工各小孔——精車(chē)(數(shù)控車(chē)床)——鉗工加工各小孔(包括鉆4ulm斜小孔)。由于4孔vi位于內(nèi)孔臺(tái)階處，鉆孔時(shí)必須給鉆頭一個(gè)起刀面，因此半精車(chē)時(shí)必須在內(nèi)孔臺(tái)階處留有45。的內(nèi)圓錐面。與此同時(shí)，為了便于設(shè)計(jì)鉆夾具，要求一批聯(lián)接套的內(nèi)孔形狀和尺寸在半精車(chē)后基本一致。這勢(shì)必提高了半精車(chē)的難度，同時(shí)也增加了數(shù)控精車(chē)的工作量，從而大大提高了加工成本。

在鉗工加工各小孔的工序中需用兩副鉆孔夾具，其中鉆4 mnl斜d,tl為一副。該夾具既要保證鉆孔的位置和45。角度，還要設(shè)計(jì)一個(gè)用于鉆頭定位導(dǎo)向的鉆套。同時(shí)還需要考慮排屑空間、切削液的注入等，夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)難度較大，加工操作也不方便。綜上所述，若采用上述常規(guī)加工工藝，加工成本較高，夾具成本也高，且加工操作也不方便。經(jīng)反復(fù)分析零件結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計(jì)了現(xiàn)有的加工工藝路線：粗車(chē)——半精車(chē)——鉗工加工除mm斜sj,~l的其它各小孔——精車(chē)——電火花成型加工mm斜小孔。

電火花成型加工屬于一種無(wú)切削力的加工方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)mm斜d,-~l雖處于臺(tái)階面的特殊位置，但對(duì)加工構(gòu)不成困難，也不必在半精車(chē)時(shí)留有45。的內(nèi)圓錐面作為起刀面，從而大大降低了加工難度；(2)電火花成型加工過(guò)程中，電極與工件不直接接觸，所以不存在明顯的機(jī)械切削力，因此在加工mm斜小孔時(shí)，可避免因刀具剛度太低而折斷，且不會(huì)影響工件已加工表面精度及表面質(zhì)量，故mm斜小孔加工可放在最后加工；(3)電火花成型加工中，電極材料的硬度可以比工件低，對(duì)硬度較高、切削性能差的316不銹鋼材料也能很容易地加工?；谏鲜龉に嚪治?，設(shè)計(jì)了斜小孔電火花成型加工工裝。

3斜d,~l,9,mm裝設(shè)計(jì)

mm斜小孔加工工裝如圖2所示，整個(gè)工裝設(shè)計(jì)是建立在其它外形和孔都已加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。該工裝主要包括定位盤(pán)3、削邊銷(xiāo)、斜支承板2、找正塊4和底板1五個(gè)部分。其中定位盤(pán)、斜支承板和找正塊的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

3．1定位方法及定位元件設(shè)計(jì)

根據(jù)6點(diǎn)定位規(guī)則，采用一面兩孔的定位方法。一面是指114．3mm圓底面，兩孔為+54mfl短內(nèi)孔和+lo．5itlm光孔。定位元件對(duì)工件起定位功能，保證工件在夾具中有正確的加工位置。本工裝中定位元件有定位盤(pán)和削邊銷(xiāo)，如圖3所示。定位盤(pán)形狀和尺寸主要是依據(jù)聯(lián)接套定位面尺寸和斜支承板的安裝臺(tái)階面尺寸。定位盤(pán)底部形狀采用整圓切除的結(jié)構(gòu)，切出的側(cè)面與斜支承板的定位臺(tái)階面配合。定位盤(pán)凸臺(tái)部分與聯(lián)接套+54mlii內(nèi)孔配合，凸臺(tái)高度為7mm，比+54mm內(nèi)孔深度小2mn3，中間15millx15mm正方通孔用于找正塊安裝。定位盤(pán)材料為45調(diào)質(zhì)鋼，削邊銷(xiāo)西10．5mltl圓柱面與定位盤(pán)臺(tái)階孔成過(guò)渡配合，頭部削成扁平狀，防止工件加工時(shí)旋轉(zhuǎn)。材料為45調(diào)質(zhì)鋼，車(chē)削加工成型。

3．2斜支承板設(shè)計(jì)

斜支承板的設(shè)計(jì)主要是解決him細(xì)深斜孔加工方位的問(wèn)題。目前常用的電火花成型設(shè)備的主軸一般為垂直方向，由于被加工孑l為45。斜孔，于是就設(shè)計(jì)了帶45。斜面的支承板。45。斜面與定位盤(pán)圓底面配合，用3個(gè)沉孔螺釘與定位盤(pán)聯(lián)接，斜支承板下平面與底板之間用4個(gè)沉孔螺釘聯(lián)接。

3．3找正塊設(shè)計(jì)

圖4為找正塊零件圖。找正塊是電火花電極的找正元件，為了保證電火花電極的對(duì)刀精度，要求找正塊的+1omm對(duì)刀孔中心相對(duì)15mm兩側(cè)面的對(duì)稱(chēng)度不超過(guò)0．02mm。通過(guò)電極找正可以保證4mm斜小孔的位置精度。mm斜小孔孔徑由電極直徑保證。

3．4底板設(shè)計(jì)

底板尺寸為15mmx85mm×145mm，材料為q235a，壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)底板兩端把整個(gè)工裝壓緊在電火花工作臺(tái)上。

第7篇：數(shù)控加工工藝論文范文

關(guān)鍵詞：銑削 內(nèi)螺紋 工藝 數(shù)控程序

一、前言：

隨著公司的不斷發(fā)展，我廠加工的大型工件越來(lái)越多，這些大型工件中絕大多數(shù)都需要加工大直徑內(nèi)螺紋。利用在數(shù)控機(jī)床上編寫(xiě)銑削螺紋的程序，再加上合理的加工工藝，對(duì)大直徑內(nèi)螺紋進(jìn)行銑削加工就能夠很好地解決上述矛盾，大大提高生產(chǎn)效率。最近我廠加工的連接梁、通敵橫梁以及托圈上的大直徑內(nèi)螺紋都是采用數(shù)控銑削加工的。

二、工藝簡(jiǎn)介：

1、加工刀具：

數(shù)控銑削內(nèi)螺紋主要是利用安裝在刀柄上的成形刀片（圖1），在加工好的孔內(nèi)做螺旋切削運(yùn)動(dòng)，即主軸每旋轉(zhuǎn)一周的同時(shí)，進(jìn)給一個(gè)螺距。刀片的主要參數(shù)是螺距和齒數(shù)，我廠現(xiàn)在主要使用的刀片有：螺距為4mm、齒數(shù)為10個(gè)和螺距為6mm、齒數(shù)為6個(gè)的。在加工中必須要使用和螺紋相同螺距的刀片才能夠加工出正確的螺紋來(lái)。

圖1

2、加工工序：

⑴鉆孔在要加工螺紋的位置鉆出合適的孔；

⑵鏜孔根據(jù)螺紋精度的要求，將鉆好的孔鏜至螺紋小徑要求的尺寸，鏜好后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈；

⑶銑削螺孔根據(jù)機(jī)床和刀具的切削能力進(jìn)行多次銑削，銑削時(shí)由于鐵屑的擠壓會(huì)對(duì)刀片造成損壞，所以銑削是由孔內(nèi)往孔外進(jìn)行，銑削過(guò)程中使用冷卻液或氣嘴往孔內(nèi)清理，使鐵屑始終在刀片的后面。每加工好一次后都要將孔內(nèi)鐵屑清理干凈。

⑷檢驗(yàn)銑削好后，用標(biāo)準(zhǔn)螺栓或絲錐擰入加工好的螺孔，如果可以擰入，則螺紋已加工好；如果無(wú)法擰入，可以再加大尺寸進(jìn)行加工，若仍然無(wú)法擰入則需要停止加工，檢查具體原因。

三、數(shù)控程序優(yōu)化：

1、原有程序：

原有程序是由一個(gè)主程序和螺孔加工程序構(gòu)成，主程序循環(huán)一次，子程序則循環(huán)四次，即主程序加工要完成一個(gè)螺紋孔的銑削加工，子程序要分四次走刀進(jìn)給完成螺紋孔的加工，原程序采用了西門(mén)子840D操作系統(tǒng)本身提供的螺紋孔銑削循環(huán)―CYCLE90（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DIATH，KDIAM，PIT，F(xiàn)FR，CDIR，TYPTH，CPA，CPO）。

參數(shù)說(shuō)明：

RTP：返回平面

RFP：參考平面

SDIS：安全距離

DP：最終鉆孔深度（絕對(duì)）

DPR：最終鉆孔深度（相對(duì)參考平面，不帶符號(hào)輸入）

DIATH：螺紋標(biāo)稱(chēng)直徑，；螺紋外徑

CDIR：加工方向：2（對(duì)于G02）；3（對(duì)于G03）

CPA：中心點(diǎn)圓弧（X軸）CPO：中心點(diǎn)圓?。╕軸）

TYPTH：螺紋類(lèi)型：0―內(nèi)螺紋；1―外螺紋

KDIAM：螺紋內(nèi)徑

FFR；進(jìn)給率

PIT：螺距

具體程序：

⑴主程序段：

N05G0 G90 G55 X0 Y0 Z50

N10D1 T1

N15S400 M4

N20G0 Z5

N25R1=0

N30AA：R2=（360/16）×R1螺孔的角度位置參數(shù)的設(shè)置

N35G01 RP=600 AP=R2 F1000 極坐標(biāo)程序

N40L01子程序的調(diào)用

N45R1=R1+1

N50IF R1

N55G0 Z50

N60G0 X0 Y0

N55M5

N60M30

⑵子程序段：L01

N2R3=2

N3CC：R5=5/4+（2×R2-1）/4

N4G0Z-120

N5CYCLE90（10，10，5，120，-120，64，（59+R5），5，500，2，0，

COS（R2×360/16），SIN（R2×360/16） ）系統(tǒng)提供的螺孔銑削循環(huán)

N6R3=R3-1

N7IF R3 ＞= 0GOTOCC

N8CYCLE90（10，10，5，120，-120，64，64，5，500，2，0，COS（R2*360/16），SIN（R2×360/16） ） 沒(méi)有進(jìn)給的情況下修光加工

N9 M17

N10RET子程序的返回

2、優(yōu)化程序：

優(yōu)化的程序是根據(jù)刀具具體的走刀軌跡來(lái)編程的，沒(méi)有采用西門(mén)子840D操作系統(tǒng)本身提供的螺紋孔銑削循環(huán)，而且是針對(duì)單獨(dú)的一個(gè)螺紋孔來(lái)加工的，而不像原程序那樣將所有孔一次性編好。

具體程序：

N05TRANX X625 Y235將設(shè)置的坐標(biāo)零點(diǎn)偏置到螺孔中心位置

N10G17 G54 M42 M4 S600

N15G90 G0 X0 Y0 Z0 W0

N20R1=90.4 R2=6 R3=50

R4=6 R5=133 R6=133

R7=R1/2-R3/2 R8=R5+50+R2/8

R9=R2×（R4-1.25） R10=TRUNC（R6/R2/R4）

N25G01 Z=-R8 F=3000

N30AA：G91 G01 X=R7/2 Y=-R7/2 F500

N35G03 X=R7/2 Y=R7/2 CR=R7/2 Z=R2/8 F160開(kāi)始入刀

N40G03 X0 Y0 I=-R7 J0 Z=R2 F160 螺旋切削運(yùn)動(dòng)

N45G03 X=-R7/2 Y=R7/2 CR=R7/2 Z=R2/8 F160 開(kāi)始出刀

N50G01 X=-R7/2 Y=-R7/2 F500

N55G01 Z=R9

N60REPEAT AA P=R10循環(huán)銑削下一段螺紋

N65G90 G01 X0 Y0 Z0 F3000

N70M5

N75M30

參數(shù)說(shuō)明：

R1是螺紋直徑參數(shù)，第一刀應(yīng)該是螺紋小徑尺寸加上切削量，每切削一刀改變一次數(shù)值，直到完成切削；R2為螺距大?。籖3刀具直徑；R4為刀片齒數(shù)；R5為螺孔深度；R6為有效螺紋深度；R7為除去刀具半徑后切削時(shí)旋轉(zhuǎn)的半徑；R8為切削時(shí)到達(dá)螺紋最深處的位置，其中50為安全距離，是Z0到螺孔表面的距離，R2/8是入刀時(shí)切削的無(wú)效螺紋距離；每次加工時(shí)只需要根據(jù)加工螺紋的參數(shù)來(lái)改變R1、R2、R4、R5、R6數(shù)值，如果刀柄改變則需要改變R3數(shù)值。

四、總結(jié)：

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)螺紋加工工藝的分析，掌握了加工螺紋的工藝本質(zhì)；并對(duì)兩種銑削螺紋的加工程序進(jìn)行了分析，優(yōu)化后的程序更為簡(jiǎn)單直觀，更容易作者所理解掌握。從而可以提高生產(chǎn)率，而且優(yōu)化后的程序所要更改的數(shù)值較為直觀，可以減低加工誤差的產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)：

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2、《機(jī)械加工工藝與訣竅精選》 梁炳文 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年版

第8篇：數(shù)控加工工藝論文范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；特點(diǎn)；應(yīng)用

在機(jī)械制造業(yè)不斷發(fā)展的今天，數(shù)控加工技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并為推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化、數(shù)字化、快捷化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。為更好地發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，必須提高對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的正確認(rèn)識(shí)，并對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)與完善。

1數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)

1.1數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生背景

在科學(xué)技術(shù)日益進(jìn)步的背景下，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性逐漸加大，基于這樣的原因，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的要求也在日益提高。信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)、軍工、汽車(chē)制造、微電子以及航空航天等諸多行業(yè)中，各種零部件的結(jié)構(gòu)改型頻繁、形狀復(fù)雜各異，基于這樣的原因，傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中零部件加工難度大、精度高、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量差的問(wèn)題逐漸暴露出來(lái)[1]。為有效解決這些問(wèn)題，數(shù)控加工技術(shù)這一以機(jī)械加工過(guò)程的智能化、自動(dòng)化為主要手段的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并迅速得到了廣泛的應(yīng)用。

1.2數(shù)控加工技術(shù)的內(nèi)涵

數(shù)控加工技術(shù)是一種應(yīng)用十分廣泛的現(xiàn)代化加工手段，其綜合應(yīng)用了精密機(jī)械、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制以及計(jì)算機(jī)等高新技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)是在加工機(jī)床上利用數(shù)字化控制系統(tǒng)完成對(duì)整個(gè)零部件的加工[2]。也就是說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)是，在數(shù)控機(jī)床上加工零件的一種工藝技術(shù)，同時(shí)，其在現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)中占據(jù)著基礎(chǔ)性的地位。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以完成以往很難甚至無(wú)法進(jìn)行的曲面零部件的加工，同時(shí)，其在加工準(zhǔn)度、精度上均較為理想。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使得傳統(tǒng)普通機(jī)械逐漸被數(shù)控機(jī)械替代，從而給傳統(tǒng)制造業(yè)造成了巨大的沖擊與革命性的挑戰(zhàn)。這樣的背景下，數(shù)控加工技術(shù)的普及程度與水平，已成為一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平與發(fā)展程度的標(biāo)志，也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化水平、綜合國(guó)力與競(jìng)爭(zhēng)力的重要衡量指標(biāo)。

1.3數(shù)控加工設(shè)備的工作原理

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，以計(jì)算機(jī)、電子設(shè)備為主的數(shù)控加工設(shè)備得到了一定的改進(jìn)與優(yōu)化，從而在很大程度上推動(dòng)著數(shù)控加工設(shè)備的通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。通常情況下，數(shù)控機(jī)床主要由機(jī)床本體、輔助控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)、數(shù)控裝置、輸入裝置、程序載體、程序編制等部分組成。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心部分，其工作原理如下：數(shù)控裝置接受輸入裝置輸送或者是在內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出一段或多段數(shù)控加工程序，并經(jīng)過(guò)邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算、邏輯處理，最后輸出各種控制指令、信息，對(duì)機(jī)床各部分的工作進(jìn)行控制，使機(jī)床各部分能夠按照規(guī)定進(jìn)行動(dòng)作與有序運(yùn)動(dòng)。

1.4數(shù)控加工設(shè)備的編程

與普通加工機(jī)床相比較而言，數(shù)控加工設(shè)備存在著很大的不同，原因在于，執(zhí)行各項(xiàng)功能的時(shí)候，數(shù)控加工設(shè)備必須完全接受數(shù)控裝置程序的控制。也就是說(shuō)，數(shù)字加工設(shè)備必須在計(jì)算機(jī)程序有效控制之下來(lái)進(jìn)行運(yùn)作?；谶@樣的原因，數(shù)控加工系統(tǒng)是否能夠得到有效運(yùn)用，主要取決于程序設(shè)計(jì)是否合理，只有保證編程程序切實(shí)有效、科學(xué)合理，才能有效控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工。一般情況下，數(shù)控加工設(shè)備的編程內(nèi)容主要包括：第一，全面了解整個(gè)零件的設(shè)計(jì)圖紙，特別是要注意曲線交點(diǎn)、圓心以及基本坐標(biāo)點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)。參考零件圖中點(diǎn)、線、面之間的相互關(guān)系，來(lái)進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換或者是構(gòu)建方程，從而為有效實(shí)施數(shù)控系統(tǒng)編程奠定良好的基礎(chǔ)；第二，細(xì)致地分析整個(gè)數(shù)控加工系統(tǒng)的具體操作，制定有針對(duì)性的加工工藝流程[3]；第三，結(jié)合計(jì)算機(jī)特點(diǎn)、數(shù)控加工系統(tǒng)的具體狀況，來(lái)編制數(shù)控系統(tǒng)程序，同時(shí)，也要保證所編制的程序能夠得到合理、有效的應(yīng)用；第四，確定機(jī)床各部分移動(dòng)軌跡的數(shù)學(xué)關(guān)系。

2數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍

數(shù)控加工技術(shù)的通用性、適應(yīng)性相對(duì)較強(qiáng)，加工精度較高、加工質(zhì)量也比較穩(wěn)定，因此，具有經(jīng)濟(jì)效益好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)特征。因?yàn)閿?shù)控加工技術(shù)能夠進(jìn)行復(fù)雜生產(chǎn)，也可以改善工作條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)率，所以，對(duì)數(shù)字加工技術(shù)進(jìn)行合理選擇、有效應(yīng)用，不僅能夠提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，還可以大大提高經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床是高度自動(dòng)化的一種機(jī)床，也是實(shí)際生產(chǎn)中數(shù)控加工技術(shù)的一種具體運(yùn)用，相比較于傳統(tǒng)的普通機(jī)床，數(shù)控機(jī)床有著諸多優(yōu)勢(shì)，因此，數(shù)控機(jī)床得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但是，數(shù)控機(jī)床也是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，制作成本、技術(shù)含量均比較高，因此，操作難度較大、對(duì)操作人員技能水平的要求較高、后續(xù)保養(yǎng)維護(hù)與維修費(fèi)用較高[4]。這樣的前提下，站在經(jīng)濟(jì)角度上，數(shù)控機(jī)床通常情況下主要適用于對(duì)以下幾種零件進(jìn)行加工：小批量、多品種零件；需要最小周期生產(chǎn)的一些急需零件；不允許報(bào)廢、價(jià)格昂貴的關(guān)鍵零件；需要頻繁進(jìn)行改型的特殊零件；精度要求較高、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的精密零件等。

2.2數(shù)控加工與數(shù)控編程的應(yīng)用流程

機(jī)械制造業(yè)中所應(yīng)用的數(shù)控加工技術(shù)包括數(shù)控機(jī)床加工以及數(shù)控編程兩種，其中，零件加工編程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接決定著產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量，因此，必須加強(qiáng)對(duì)數(shù)控編程技術(shù)的重視。首先，數(shù)控機(jī)床加工的流程如下：生產(chǎn)者根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖中的要求來(lái)進(jìn)行加工，對(duì)于設(shè)計(jì)圖中的一些標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，必須如實(shí)反映在零件加工過(guò)程中。對(duì)于數(shù)控加工程序來(lái)說(shuō)，主要是通過(guò)把加工的具體尺寸轉(zhuǎn)化為數(shù)字代碼，以完成加工參數(shù)的轉(zhuǎn)變、零件加工工藝，NC系統(tǒng)根據(jù)數(shù)字內(nèi)容，來(lái)完成零件加工數(shù)控命令以及相應(yīng)的輔助，從而高效完成零件的加工。其次，數(shù)控編程也被稱(chēng)為編制零件數(shù)控加工程序，指的是通過(guò)參考被加工零件的技術(shù)工藝以及圖紙，根據(jù)規(guī)定的格式、數(shù)控系統(tǒng)中的指令，來(lái)編制成加工程序文件的這一過(guò)程。數(shù)控加工程序的科學(xué)編程，是生產(chǎn)出高質(zhì)量零件的前提保障，也是提升整體合格率的有效措施。準(zhǔn)確掌握數(shù)控加工設(shè)備的所有功能，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控加工設(shè)備的有效利用，有利于降低使用數(shù)控加工設(shè)備的危險(xiǎn)性，讓工作人員能夠更加安全地進(jìn)行操作。一般情況下，數(shù)控編程主要由5個(gè)部分組成：分析零件圖樣；對(duì)零件相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化處理；零件工藝處理、編程單的編程；輸入數(shù)控編程；檢驗(yàn)數(shù)控程序[5]。為了做好數(shù)控編程，必須切實(shí)掌握、正確認(rèn)識(shí)加工零件圖紙中的具體要求，并要全面了解圖紙中的相關(guān)工藝要求，同時(shí)也要選擇科學(xué)、合理的加工方案，盡可能地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性?xún)烧咧g的平衡；應(yīng)根據(jù)提前制定的加工工藝來(lái)處理加工順序、加工路線，熟練掌握具體的加工刀具、加工參數(shù)；盡可能地實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工設(shè)備效果的最大化，也要盡量減少換刀次數(shù)，來(lái)提高數(shù)控生產(chǎn)效率。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)、熟悉數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，有利于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，也有利于提高數(shù)控加工的有效性與準(zhǔn)確性。在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的時(shí)代背景下，相信未來(lái)數(shù)控加工技術(shù)會(huì)得到不斷的改進(jìn)與完善，為推動(dòng)石油化工裝備和機(jī)械制造的發(fā)展做出更好的貢獻(xiàn)。

作者:張金東 單位:中信戴卡股份有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]陳震.淺析數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].科技展望,2015,(20):168.

[2]李俊男,趙強(qiáng).數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[J].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng),2015,(04):17.

[3]崔祥友.淺析機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[J].科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng),2015,(03):16.

第9篇：數(shù)控加工工藝論文范文

【關(guān)鍵詞】u型鋼；模段壓制；輥彎成型；彎曲回彈

u-shaped steel support processing technology through hand or roller bend forming machine

dengqiuxia niu wei-li

（henan wanhe-machinery co.，ltd， henan xinmi 452371）

abstract：briefly introduce the bend spring-back phenomenon during pressing process of u-shaped steel. illustrate the advantages and disadvantages of artificial mold pressing and roller bend forming pressing through comparison between above two kinds of manufacturing methods. finally， put forward the development trend of u-shaped steel support forming process.

key works：u-shaped steel； mold pressing； roller bend forming； spring-back

引言

目前國(guó)內(nèi)u型鋼拱形可縮性支架生產(chǎn)制造主要以人工模段壓制和半自動(dòng)輥彎成形壓制為主，這兩種加工工藝相對(duì)國(guó)外來(lái)說(shuō)比較落后，存在著加工效率低、制作精度不高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全性差等缺點(diǎn)。隨著近階段我國(guó)科技迅速發(fā)展，全自動(dòng)數(shù)控u型鋼支架輥彎成形壓制工藝將會(huì)成為今后u型鋼支架制造的發(fā)展方向。

1、u型鋼彎曲回彈現(xiàn)象

u型鋼的截面比較復(fù)雜，無(wú)論在輥彎成型或模壓彎曲成型中，都必須配備與u型鋼截面相符合的模具，否則在彎曲時(shí)就會(huì)形成扭轉(zhuǎn)變形、較大斜彎曲、腹板與緣條錯(cuò)動(dòng)、收邊型材腹板失穩(wěn)起皺、剖面角度改變等缺陷。

u型鋼在彎曲壓制過(guò)程中，其橫刨面上不但存在彈性變形區(qū)，而且還存在塑性變形區(qū)，此外，在塑性變形區(qū)內(nèi)u型鋼的變形中也包含著彈性變形，因此，當(dāng)彎曲力矩卸載之后，u型鋼的彎曲半徑比卸載前增大，而彎角減小，這就是回彈現(xiàn)象，如下圖1所示。

回彈現(xiàn)象直接影響u型鋼彎曲生產(chǎn)加工工藝，它所造成的后果是降低u型鋼支架的加工精度及質(zhì)量，使u型鋼支架裝配性能差，并可產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，從而影響u型鋼支架在使用中的可靠性。要使u型鋼輥壓件的形狀及尺寸達(dá)到生產(chǎn)要求，就必須使輥壓模具的形狀和尺寸與u型鋼支架要求的尺寸和形狀產(chǎn)生一定的偏離余量，這個(gè)偏離余量程度就取決于u型鋼回彈量的大小及分布情況。

2、人工模段壓制

人工模段壓制u型鋼成形多采用模版對(duì)照、邊對(duì)邊壓的逐段模壓成形，如圖2所示。

2.1人工模段壓制成形過(guò)程

人工模段壓制時(shí)，采用人工進(jìn)給料，通過(guò)上、下模具壓制彎曲，成形過(guò)程分割為有限個(gè)近似的曲率半徑，分段壓制平滑過(guò)渡而成。

2.2人工模段壓制優(yōu)缺點(diǎn)

人工模段壓制成形的生產(chǎn)工藝比較落后，主要存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：①由于u型鋼支架的腿和梁都比較長(zhǎng)，在模壓成型機(jī)上不可能一次成形，只能分段壓制，這樣容易造成曲率不均勻，嚴(yán)重時(shí)邊緣會(huì)出現(xiàn)明顯的折痕加工缺陷，而且附加應(yīng)力大，質(zhì)量很難保證；②由于支架種類(lèi)很多，曲率半徑設(shè)計(jì)參數(shù)幾乎不同，因此，模具用量很大，使得模具設(shè)計(jì)制造困難，生產(chǎn)成本高；③采用人工上下料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)安全隱患高，生產(chǎn)效率比較低。

雖然人工模段壓制存在一些不足，但是當(dāng)u型鋼彎曲半徑要求很小時(shí)（r≤1100mm），輥壓成型機(jī)是無(wú)法壓制成形的。而人工模壓可以壓制u型鋼曲率半徑允許范圍內(nèi)的任意彎曲半徑，并且當(dāng)u型鋼支架出現(xiàn)缺陷時(shí)可以二次修復(fù)。

3、輥彎成型機(jī)壓制

3.1輥彎成型機(jī)原理

輥壓成型工藝設(shè)備是目前u型鋼支架成型的發(fā)展方向，側(cè)輥擺動(dòng)式4輥彎原理見(jiàn)圖3.1所示，該輥彎成型機(jī)采用液壓傳動(dòng)，連續(xù)輥彎方式，3、4輥可繞1輥軸心鋼性擺動(dòng)，輥壓后直線長(zhǎng)度≤80mm，生產(chǎn)效率相對(duì)較高。

3.2輥彎成形過(guò)程

輥彎壓制成形過(guò)程可分為兩個(gè)階段，如圖3.2所示輥彎過(guò)程受力分析。

第一階段屬于連續(xù)加載彎曲，u型鋼從彈性彎曲開(kāi)始，隨著材料接近于第四側(cè)輥時(shí)彎矩愈大，逐步進(jìn)入塑性彎曲。第二階段屬于連續(xù)卸載回彈，處于左、右輥輪與主輥輪之間的型材相當(dāng)于中部承受上輥輪施加集中載荷的簡(jiǎn)支梁。上、下輥輪垂直中心線處彎矩最大。由此可以見(jiàn)，型材沿長(zhǎng)度方向任何微段的材料進(jìn)入上、

輥輪處時(shí)彎曲變形程度最大，零件回彈后的曲率半徑?jīng)Q定于進(jìn)入此處的曲率以及隨后的回彈量。

3.3輥彎成型機(jī)壓制優(yōu)缺點(diǎn)

①梁、腿在輥壓成形中可以定長(zhǎng)下料，一次進(jìn)料，自動(dòng)成型，但無(wú)法二次修復(fù)。

②曲率比較均勻，附加應(yīng)力小。

③靠幾組壓輥旋轉(zhuǎn)壓制，不需要多余的模具。

④u型鋼兩端直線段長(zhǎng)度無(wú)法消除。

⑤彎曲半徑受到限制r≥1100mm。

4、結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)u型鋼支架的生產(chǎn)過(guò)程主要是以人工放樣、手動(dòng)操作、手動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)。由于u型鋼回彈現(xiàn)象的存在，輥彎成形工藝的數(shù)學(xué)和力學(xué)模型比較復(fù)雜，國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的研究起步較晚，使得u型鋼支架制作的精度和工作效率很低。

隨著礦井深度和巷道斷面的不斷增大，提高u型鋼支架的承載能力，加大巷道的支護(hù)強(qiáng)度，成為煤炭行業(yè)愈來(lái)愈重要的問(wèn)題，這就要求必須提高u型鋼支架的制作和裝配精度，減小裝配殘余用力，因此，研究u型鋼回彈實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)回彈數(shù)值規(guī)律，建立加工參數(shù)與回彈變形量的數(shù)據(jù)庫(kù)，開(kāi)發(fā)全自動(dòng)數(shù)控u型鋼輥彎成型機(jī)數(shù)控程序，成為今后u型鋼拱形支架成型發(fā)展的主要方向。