工藝質(zhì)量控制精選(九篇)

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第1篇：工藝質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：實木地板；加工工藝；質(zhì)量控制

在裝修領(lǐng)域，實木地板具有規(guī)格統(tǒng)一、便于施工、美觀度高、裝修效果好、可節(jié)省工時及費用等特點，基本可以應(yīng)用在除浴室和廚房外的任何空間，所以具有很好的市場發(fā)展前景，近年來在我國也獲得了快速的發(fā)展。但是，我國市場上的很多實木地板產(chǎn)品存在耐壓力差，耐擦洗性能低，易開裂、褪色、起鼓等方面的質(zhì)量問題，這除了會受到地板施工質(zhì)量的影響外，還與實木地板的加工工藝與質(zhì)量管理存在很大的關(guān)系。因此，有必要選取具有代表性的實木地板類型，對其施工工藝和質(zhì)量控制措施進行相應(yīng)的探討。

一、實木地板的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)要點

實木地板的加工與質(zhì)量控制，會受到原材料準備、貼面、熱壓、養(yǎng)生、分割砂光、油漆、檢驗等多個加工工序的影響，接下來以多層實木復合地板的加工為例，就其生產(chǎn)工藝和技術(shù)特點進行分析，其生產(chǎn)工藝流程如圖一所示

（一）原材料的準備

在材料進入加工車間之前，必須對新進原料進行檢驗和分級，挑選出那些腐朽嚴重、尺寸不符和帶有質(zhì)量缺陷的不合格原料，然后對合格的原料進行分級存放，并做好防潮、防曬、防火等工作，對于濕度較大的要按照生產(chǎn)規(guī)范進行干燥處理，干燥后要放入平衡庫平衡調(diào)質(zhì)一周以上再進行深加工處理，因為只有平衡調(diào)質(zhì)時間足夠長，才能減小木材內(nèi)部的應(yīng)力，增強地板加工前后的穩(wěn)定性。例如，在我國的東北地區(qū)，一般要求芯板含水率在6%～9%、面板含水率在6%～8%、底板含水率在3%～5%，這是保證地板在熱壓過程中不變形的重要保證。

（二）三板的制備

（1）面板制備：當面板為獨幅時，可以將面板進行直接裁板、鋸裁邊后，等待復合熱壓即可。當面板為拼接板片時，其制備工藝相對復雜，需要經(jīng)過毛料準備、刨光、雙端鋸定長齊頭、多片鋸剖片、分選、分等、表板拼接、質(zhì)量檢驗、碼垛等流程，然后才能待進行復合熱壓。

（2）芯板制備：芯板毛料先在厚度方向上經(jīng)兩面刨粗刨光，然后再在寬度方向上經(jīng)剖分鋸剖成芯板條，板條厚度要嚴格控制公差在±0.1 mm，鋪裝后經(jīng)鋸片劃出凹槽，再經(jīng)穿線機穿成芯板簾子。在穿簾子工藝環(huán)節(jié)，必須嚴格保證紙繩的粗細度，這樣才能保證在穿簾工藝中不被散開，有助于后續(xù)工序的更好開展。

（3）底板制備：底板制備的工藝要求相對簡單，但必須檢查地板的整體情況，對于存在大塊缺少等質(zhì)量問題，需要對其進行修補，以便保證底板的整體性和完整性。

（三）熱壓復合

熱壓復合是地板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，檢測人員要隨時觀測壓出的地板的形態(tài)變化，該工序的生產(chǎn)工藝在很大程度上決定了地板加工的質(zhì)量水平。首先，將底板放在壓機前的輥臺上，然后對芯板簾子借助膠輥進行兩面涂膠，在將芯板、面板依次覆上，然后即可開展熱壓工作。在熱壓過程中，要根據(jù)膠黏劑的性能和面板的大小對面板的塊數(shù)和壓機的壓力進行相應(yīng)的調(diào)整，為了防止開膠，芯板條之間的連接處不能和板片的橫拼縫重合；公榫端的芯板要確保厚度適中、沒有缺陷，對于存在缺陷的必須在熱壓之前進行修補處理或者直接更換；同時，為了確保面板、芯板、底板之間的結(jié)合度，盡量對粘膠劑的性能進行檢驗，而且施膠的數(shù)量和時機要準確，否則不僅可能出現(xiàn)膠疙瘩影響產(chǎn)品質(zhì)量，也在無形中增加了地板的加工成本。在后續(xù)的加工活動中，則是要避免跑鋸、甲醛釋放量超標、涂膠不均勻、膠合強度不合格等問題，確保無上翹或上拱等質(zhì)量問題，大板在熱壓后要養(yǎng)生三天以上的時間，這樣可以天有效規(guī)避地板變形等質(zhì)量問題。普通壓機在壓制4塊寬度205 mm三拼板或190 mm獨幅板時，具體工藝參數(shù)為：熱壓壓力0.85～1.0 MPa，熱壓溫度95～100 ℃，熱壓時間6 min；施膠量280～320 g/m2（雙面涂膠）。

（四）分割砂光

熱壓后的大板在養(yǎng)生三天以上后，要進行分割砂光操作，首先要去除存在于大板工藝縫中的膠粒，避免因此而可能產(chǎn)生的跑鋸或損鋸等問題。將大板分割成單塊地板之后，要將挑出出現(xiàn)上拱或上翹問題的地板進行單獨存放，如果變形無法自行消除，則需要進行后續(xù)處理。通常情況下，地板的上拱是由于面板的含水率較高造成的，地板的上翹是由于底板的含水率較低造成的，所以對于出現(xiàn)上拱的地板，可以在面板上涂抹水后進行再次熱壓處理，當溫度與時間要低于正常熱壓溫度和時間時，變形問題很容易解決，對于上翹板，目前主要是將底板用粗砂紙砂掉，重新粘貼底板后進行再次熱壓。

對于正常的分割板可以直接進入背板砂光機，對底板進行砂光。然后將地板翻過來，表板朝上，進行一遍粗砂，二遍細砂，并安排專業(yè)檢驗員檢驗半成品，碼放。在砂光過程中，要嚴格控制進料的速度，避免追板以及對砂光機的損傷。

（五）地板的半檢處理

在分割砂光工序之后，需要對地板進行半檢處理，將存在磕傷、掉茬、縫隙、蟲眼、夾皮、凹坑、劃傷、大節(jié)子等缺陷的板片挑出，然后通過打膩子進行修補；而對于哪些裂板、開膠、腐朽、表裂、摔傷、以及表板脫節(jié)的板片也需要在挑出后單獨碼放，以便進行截鋸處理和修色處理。

（六）地板開榫與油漆

地板開榫是重要工序，在上料時要保證正確放置地板公榫和母榫的方向，不能出現(xiàn)放反的情況，推板時的速度要平穩(wěn)，保證開榫后地板不打斜。油漆前，檢查板面質(zhì)量，將有污染、缺陷板片挑出，將合格板片上料。在上料的過程中，控制好板片的速度并時刻注意彎曲變形板片在輥臺上的行進，避免板片追板或同時進入油漆輥而對設(shè)備造成損害。此外，在油漆過程中還要控制好干燥時的熱量，以便更好的控制地板油漆的固化程度。

（七）成品檢驗與包裝

在油完表漆之后，還需要對地板進行統(tǒng)一化的成品檢驗，對于成批出現(xiàn)質(zhì)量問題的，要及時反饋給生產(chǎn)部門和質(zhì)檢人員，及時的查明原因、調(diào)整工序；對于出現(xiàn)個別質(zhì)量問題的地板，要進行分門別類的做標記和后續(xù)處理，以便進行再次生產(chǎn)。對于檢驗合格的地板，則應(yīng)當進行規(guī)范化的包裝和入庫，打上詳細標志，以備發(fā)貨。

二、實木地板加工的質(zhì)量控制措施

（一）重視對員工質(zhì)量控制意識和質(zhì)量管理能力的培訓

管理學與控制學中的相關(guān)理論表明，在產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理活動中，人為因素是第一因素，也就是說地板企業(yè)員工在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的作用是最為關(guān)鍵的。因此，作為地板企業(yè)的管理者，要選擇科學的地板生產(chǎn)與加工技術(shù)，制定科學的生產(chǎn)目標，提高地板加工與生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。同時，要重視對基層員工的培訓與管理，使每個員工都能夠充分認識到質(zhì)量管理的重要性，認真貫徹和落實地板企業(yè)的各項質(zhì)量管理措施。此外，地板企業(yè)還應(yīng)當結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)營的實際，制定與地板加工質(zhì)量相關(guān)的獎懲體系，充分調(diào)動企業(yè)內(nèi)部每個員工在質(zhì)量管理工作中的責任意識和主動意識，將各種質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，提高實木地板加工的合格率。

（二）重視原材料的選擇與加工

原材料對實木地板加工的類型和質(zhì)量具有決定性的影響，所以地板企業(yè)在選擇原材料時，一定要結(jié)合既定的生產(chǎn)任務(wù)和質(zhì)量目標，對原材料的尺寸、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等指標進行檢驗，確保原材料的選用能夠滿足地板產(chǎn)品的加工質(zhì)量要求。同時，在原材料的加工過程中，要嚴格控制原材料加工時的溫度、變形、壓力、精度等指標，這樣才能保證地板加工產(chǎn)品的一致性，減少加工誤差對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

（三）緊密結(jié)合市場發(fā)展需求，制定特殊化的質(zhì)量控制措施

隨著國內(nèi)外地板市場的發(fā)展以及裝修風格的日益多樣化，地板行業(yè)的產(chǎn)品種類在不斷豐富，尤其是一些高端實木地板產(chǎn)品，如果生產(chǎn)出來不能夠適銷對路，必然會在很大程度上影響地板企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，對于實木地板產(chǎn)品的生產(chǎn)，要對其加工質(zhì)量采取一些特殊化的控制措施，在充分了解市場需求的前提系下，采取更加嚴格的質(zhì)量控制標準。

（四）加強對加工車間的日常管理

根據(jù)地板企業(yè)總的質(zhì)量目標以及對產(chǎn)品加工的特殊要求，管理者要重視加工環(huán)境的不斷優(yōu)化，加大對車間日常管理的投入力度。如地板企業(yè)可以推行5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）現(xiàn)場管理法，通過5S管理的優(yōu)勢，把地板加工車間的生產(chǎn)水平和質(zhì)量控制能力提高到一個新的高度。

（五）建立健全產(chǎn)品加工的質(zhì)量管理制度

地板企業(yè)要想明確劃分產(chǎn)品加工中質(zhì)量控制的責任與義務(wù)，就需要在質(zhì)量管理目標的約束下，制定更加完善的質(zhì)量管理制度，明確每個生產(chǎn)工序的質(zhì)量標準和各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)規(guī)范，實現(xiàn)對員工生產(chǎn)行為的規(guī)范化管理，確保實木地板生產(chǎn)的規(guī)范化運作。

三、結(jié)語

綜上所述，實木地板加工質(zhì)量的提高，必須首先實現(xiàn)加工工藝上的改進，提高對加工質(zhì)量控制的重視程度，建立起長期有效的實木地板加工質(zhì)量管理體系。對此，實木地板加工企業(yè)要積極吸收國內(nèi)外最先進的實木地板加工技術(shù)，在企業(yè)內(nèi)部樹立“質(zhì)量第一”的產(chǎn)品加工理念，認真貫徹和落實各項質(zhì)量控制措施，這樣才能促進我國地板產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的不斷提升，在國際市場上贏得更多的主動權(quán)。

參考文獻：

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[3] 李金山. 美國紅、白橡原木、板材、地板材加工實木地板剖析[J]. 中國木材， 2006， （4）： 28.

第2篇：工藝質(zhì)量控制范文

為防止雨水下滲,加強基層與面層之間的粘結(jié),避免基層在施工期間遭受破壞,安徽世行IIIS303恢復和改建項目設(shè)計要求在基層頂施工透層,我部根據(jù)透層施工技術(shù)規(guī)范和安徽省路網(wǎng)項目精細化管理與關(guān)鍵技術(shù)施工指南要求,結(jié)合實際施工情況,制定了透層施工工藝及質(zhì)量控制方法,以確保透層透入水穩(wěn)基層深度不小于5mm,并能與基層連接成一體。

二、施工準備

1、技術(shù)準備

在開始施工前,項目部組織施工班組熟悉安徽世行項目施工技術(shù)指南以及技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求,對現(xiàn)場施工條件進行全面了解,掌握現(xiàn)場的情況及特點,并對其進行技術(shù)交底,強化質(zhì)量意識。

2、材料要求和準備

采用的材料為陽離子慢裂乳化瀝青PC-2型和石屑。乳化瀝青到場后,由項目部和監(jiān)理組現(xiàn)場取樣,并送至安徽徽通路橋檢測中心進行委托檢測,石屑由項目部自檢合格,再報監(jiān)理組抽檢。乳化瀝青技術(shù)指標如下:

3、人員準備

本工程技術(shù)方面由項目部項目總工負責,現(xiàn)場由專業(yè)工程師負責。現(xiàn)場必須配備施工隊長、質(zhì)檢員、安全員、設(shè)備員等,同時按施工實際需要配足施工人員。

5、設(shè)備準備

1)除塵機(森林滅火器)4臺;

2)瀝青灑布車1臺;

3)撒水車1臺;

4)裝載機1臺;

4)防污染擋板2塊;

5)小型機具若干;

6)試驗儀器一套。

三、施工所需條件

1、下承層處理經(jīng)項目部、監(jiān)理組以及業(yè)主驗收合格后,才可施工透層。

2、透層施工時最低氣溫應(yīng)不低于10攝氏度,遇大風或降雨時不得施工。

四、施工工藝方案

施工工藝:施工放樣下承層準備灑布乳化瀝青撒布集料碾壓組織驗收。

1、水泥穩(wěn)定碎石基層表面的清掃與沖洗

先人工用竹掃帚將水穩(wěn)碎石基層表面清掃干凈,再用灑水車的高壓水槍沖洗,對清掃干凈的基層表面進行封閉交通,待基層表面干燥后,用森林滅火器鼓風機縱向排成斜線將浮灰吹凈。

2、噴灑乳化瀝青

將乳化瀝青注入乳化瀝青灑布車罐體,調(diào)整瀝青灑布車的位置,在下承層報驗合格的情況下,開始勻速行駛噴灑乳化瀝青,灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層不小于5mm的深度,不應(yīng)在表面流淌,并不得形成油膜。乳化瀝青噴灑數(shù)量須符合規(guī)范要求為0.7-1.5L/。

4、撒布集料

在水穩(wěn)基層上灑布透層瀝青后,如不能及時鋪筑瀝青面層,并須開放交通時,須撒布適量的石屑或機制砂,同時透層乳化瀝青用量宜增加10%。透層乳化瀝青一經(jīng)破乳,立即撒布用量為2～3m3/1000的石屑或機制砂進行保護透層。

5、碾壓

撒布石屑后,須用16~25噸膠輪壓路機或6~8噸滾筒壓路機碾壓1~2遍,碾壓時局部露點處發(fā)生粘輪時,再補撒少量石屑,碾壓時重疊1/3輪寬,碾壓時兩側(cè)到邊,確保有效壓實寬度。

6、養(yǎng)生

灑布透層乳化瀝青后,交通管制不少于72小時,嚴禁車輛和行人在上行走。

7、注意事項

①在水泥穩(wěn)定碎石基層上灑布透層油,宜在基層施工結(jié)束尚未完全硬化時噴灑,建議控制在基層施工結(jié)束后24小時內(nèi)。

②將瀝青灑布車事先調(diào)試正常后投入使用。

③灑布瀝青和集料用總量校核施工用量。將每次使用前和使用后的數(shù)據(jù)記錄下來。

④噴灑時要做到均勻,數(shù)量符合規(guī)定,特別是在起終點,起步要盡量控制在同一橫斷面平面上,以免出現(xiàn)不同噴灑間形成鋸齒狀?？v向和橫向搭接處做到乳化瀝青不多噴也不漏灑。集料灑布時接縫處留10～15cm不灑布,與下幅一并灑布,決不允許未噴灑乳化瀝青的范圍內(nèi)先撒集料。

⑤對路肩、路緣石以及樹木等均采用隔板遮擋來防止污染。

⑥基層表面的沖洗須提前進行,保證透層施工時表面干燥,并且要每隔30米開一個流水槽,以便保證沖洗的泥漿能夠流出去。

⑦在鋪筑瀝青面層前,當局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時,應(yīng)予清除。

五、施工中的質(zhì)量控制

1、所有原材料到場后,由項目部自檢,監(jiān)理組抽檢,符合材料質(zhì)量檢驗標準后方能施工。

2、加強在透層施工過程中的質(zhì)控與質(zhì)檢,每道工序在自檢合格的前提下報請監(jiān)理工程師驗收認可后,方可進行下道工序施工。

3、嚴格按規(guī)范要求施工,在施工過程中要進行自檢,隨時進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)噴灑質(zhì)量達不到要求,應(yīng)立即停止施工,找出原因,修補合格后再恢復施工。

4、透層外觀應(yīng)無破損或露白、無流淌、無堆積形成油膜等現(xiàn)象,如有應(yīng)立即修補合格,并找出原因,采取措施后再進行下一段落的施工。

5、透層破乳以前,不得讓行人(包括操作人員)在上面行走、騎車和踩踏,破乳以后,如不能及時鋪筑瀝青面層,并須開放交通時,須撒布適量的石屑或機制砂,同時透層乳化瀝青用量宜增加10%。

6、透層施工完成后,必須采取保護措施,通過設(shè)立交通標志牌和派專人看管等措施進行交通封閉。施工完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,不得造成污染。

7、透層噴灑質(zhì)量要求:噴涂均勻,表面無流淌、堆積、漏噴等現(xiàn)象。

8、透層宜在鋪筑瀝青面層前1~2天灑布,瀝青面層必須在透層油完全滲入基層后方可鋪筑。

9、檢測項目及質(zhì)量標準:

六、施工中易產(chǎn)生的問題及處理措施

1、透層油灑布后呈黑色油膜狀或出現(xiàn)露白以及發(fā)黃等現(xiàn)象,主要原因是:①灑布不均勻,導致局部透層油過多和過少;②灑布量過多或者基層頂面清掃不干凈,均會使透層油不能滲入基層;③稀釋瀝青中煤油或輕柴油等稀釋劑摻量低、瀝青含量高,或灑布溫度不夠,透層油無法完全滲入基層。因此施工中須控制瀝青灑布車勻速緩慢行駛,并且加強基層頂面清掃力度,確保無泥土和塵埃等雜物,同時須加強透層油質(zhì)量控制。

2、開放交通后,容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象,主要原因是:①基層頂面清掃不干凈,透層沒有滲入基層,與基層粘結(jié)不好;②重車在上行駛急剎車或調(diào)頭;③石屑經(jīng)過長時間跑車后,行車道基本無石屑,溫度較高時,透層軟化,透層油容易粘車輪。因此在施工中須加強基層頂面清掃,并且加強透層施工后的保護和管理,盡量控制重車行駛速度,不允許急剎車或調(diào)頭等現(xiàn)象發(fā)生,同時須盡早攤鋪瀝青面層,不能及時攤鋪瀝青面層時,需經(jīng)常撒布石屑保護透層。對于破損的透層,須及時重新灑布透層油和石屑。

3、透層油滲入基層深度很難達到5mm,主要原因是:①基層頂面清掃不干凈;②水穩(wěn)基層級配偏細,表面細集料較多,孔隙率較小;③透層油灑布時間較遲;④透層油稠度較大。因此在施工中須加強基層頂面清掃,并且控制好水穩(wěn)基層級配,尤其是細集料含量,使水穩(wěn)基層級配在滿足規(guī)范要求時盡量上粗下細,同時盡量控制在基層施工結(jié)束尚未完全硬化時(24小時內(nèi))噴灑,且須保證透層油質(zhì)量,尤其是稠度不宜過大。

第3篇：工藝質(zhì)量控制范文

【關(guān)鍵詞】手工焊接;烙鐵;焊接質(zhì)量;焊點缺陷

Abstract：In the production of electronic products，the use of electric iron hand welding components has been an indispensable part of the operation，therefore need more practice for manual welding techniques，in order to ensure the reliable quality of electronic products.This paper introduces the mechanism of formation of the solder joints in the manual welding，expounds the procedures of PCB manual bining with engineering practice，analyzed the use of electric soldering iron hand welding solder defects due to improper manipulation and process easily cause，and put forward the defect causing reasons and measures to solve the problem，to ensure reliable quality in electronic products，reduce product repair rate，improve the welding and production efficiency.

Key words：manual welding;soldering iron;welding quality;solder joint defects

1.引言

隨著回流焊技術(shù)和波峰焊接技術(shù)的普遍應(yīng)用，電子產(chǎn)品生產(chǎn)中電烙鐵使用率相應(yīng)地減少了，但在批量少和品種多，以及插件元器件、貼片元器件并存的情況下，在教學、科研、返工和返修的過程中，手工焊接依然能發(fā)揮其不可替代的作用。手工焊接[1]已成為電子元器件調(diào)試維修的一項基本操作，也是高等院校電子類專業(yè)學生必備的基本技能。只有充分了解手工焊接的基本原理，熟悉影響焊接質(zhì)量的各種因素，掌握正確的焊接方法，才能提高電子元器件焊接的質(zhì)量。

2.焊點形成的機理

焊點的形成[2]都是經(jīng)過三個階段即潤濕、擴散和形成結(jié)合層。潤濕就是在金屬表面形成均勻、平滑、連續(xù)并附著牢固的焊料層。擴散是指焊料與焊件金屬彼此擴散即流動性好，這種擴散在兩者之間形成一種新的金屬合金層，將它們結(jié)合成一個整體。形成結(jié)合層是指熔融焊料通過毛細管作用力滲入焊縫，在接觸面上形成牢固的金屬合金層。其中潤濕是最重要的階段，沒有潤濕，焊接就無法進行。因此，手工焊接就是將焊料和焊件同時加熱到一定溫度時，在不同的金屬表面之間相互潤濕、擴散，并最終形成結(jié)合層的過程。

手工焊接應(yīng)達到的工藝要求為：

①焊點必須焊牢，每個焊點都是被焊料包圍的接點，具有一定的機械強度。②焊點的焊錫液必須充分滲透焊接面，形成結(jié)合層，其接觸電阻要小，具有良好的導電性能。③焊點外形美觀，表面干凈、光滑并有光澤，大小適當。④焊點外形為以引線為中心，勻稱地成裙形（弓形）拉開，弓形向下凹，近似于圓椎體，表面微下凹，椎面與電路板的夾角為40?～45?，焊料與焊件交接處平滑，接觸角小。如圖1所示。

圖1 合格焊點的外形圖

3.手工焊接的工藝方法

一個焊點的操作可分解為五個步驟，準備、加熱、送焊絲、移去焊絲、撤離電烙鐵，即五步焊接法[3]。如圖2所示。

圖2 五步焊接法示意圖

3.1 準備施焊

將焊接所需材料、工具準備好，對被焊物的表面要清除氧化層及其污物，或預上焊錫。保證烙鐵頭的清潔，并通電加熱。挺胸正座，切勿彎腰，鼻尖至電烙鐵尖端20～40cm，如圖3所示，一手握電烙鐵，一手拿焊錫絲，電烙鐵與焊絲分居于元器件引線兩側(cè)，焊錫絲的拿法為連續(xù)錫焊拿法，電烙鐵拿法為握筆式。

圖3 手工焊接演示圖

3.2 加熱被焊件

烙鐵頭接觸被焊引線與焊盤，使元器件引線與焊盤都要均勻受熱。一般讓烙鐵頭圓斜面盡量多的接觸焊件，使烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，不要施加壓力或隨意移動電烙鐵。

加熱時要靠增加接觸面積加快傳熱量傳遞，不要用電烙鐵對焊件施加力，以免損壞元器件和焊盤。利用電烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時電烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁，進行加熱能使焊件更快被加熱至焊接溫度。送焊錫絲前，加熱時間不宜過長，否則會加快被焊接對象金屬的氧化。

3.3 送焊錫絲

當被焊引線與焊盤升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲并與被焊部位連接處接觸熔化并潤濕整個焊盤與引線連接部位。焊錫應(yīng)從電烙鐵對稱側(cè)加入接觸引線與焊盤，不應(yīng)直接加在電烙鐵頭上。為了使焊錫潤濕整個焊盤，可將電烙鐵帶上引線與焊盤交叉位置上的錫后撤一點，或使電烙鐵與引線有一定夾角。

3.4 移去焊錫絲

熔入適量焊料后，迅速移去焊錫絲。如果焊錫堆積過多，內(nèi)部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，且焊點的強度也不一定高;但焊錫如果填充得太少，焊點的機械強度可能會不夠。

3.5 撤離電烙鐵

當焊錫完全潤濕焊點后迅速撤離電烙鐵，移去電烙鐵的時機、方向和速度決定焊點的焊接質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，在離開焊點時，應(yīng)先往回收，再迅速撤離電烙鐵，以免形成拉尖。電烙鐵移開方向與焊錫留存量有關(guān)，一般以與軸向成45°的方向撤離。在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，否則會造成“冷焊”，使焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，導電性變差。

總之，一個合格焊點的形成應(yīng)具備條件是：準確無誤的安裝、氧化層的仔細清潔、正確的加熱方法和時間，焊接時間的把握，正確的移去電烙鐵的角度和速度。對一般焊點而言大約3，4秒鐘完成焊接，通常對PCB板上的小焊盤，可采用“三步法”完成焊接，即將“五步法”的第二步和第三步合并為一步，即加熱被焊件和送焊錫絲同時進行;第四步和第五步合并，即同時移去焊錫絲和電烙鐵。

4.手工焊接易產(chǎn)生的缺陷及其解決方法

手工焊接中造成焊點的缺陷[4][5]很多，可能對電路板上的線路連接造成隱藏缺陷，如強度不足、虛焊、斷路、短路、甚至損壞印制板等后果。總之要避免所有這些焊點缺陷要求我們必須嚴格按照操作步驟和技術(shù)要領(lǐng)進行操作，才能盡可能減少和避免焊點缺陷的產(chǎn)生，保證電子產(chǎn)品的良好質(zhì)量。表1羅列了手工焊接中常見的焊點缺陷、焊點外形圖、外觀特征、產(chǎn)生原因及解決方法。

5.結(jié)論

提高手工焊接的質(zhì)量和可靠性，一方面需要工藝人員制定出合理的規(guī)范和工藝流程，另一方面也要求操作者熟練掌握相關(guān)的焊接技能及操作方法。同時隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的不斷發(fā)展，還要求在PCB設(shè)計時，就要考慮可制造性，如合適規(guī)范的焊盤尺寸和間距?？傊?，手工焊接是一項操做性很強的技能，需要在實踐中不斷總結(jié)，提高自己的感性認識和實踐能力，了解手工焊接的基本原理，熟悉影響焊點質(zhì)量的各種因素，掌握正確的焊接方法，反復操作練習，才能提高焊接質(zhì)量和水平。

參考文獻

[1]王成安，畢秀梅.電子產(chǎn)品工藝與實訓[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.

[2]陳增生.SMC/SMD的手工焊接工藝技術(shù)[J].電子工藝技術(shù)，2009，30（5）：279-281.

[3]杜江淮.電子手工焊接工藝及質(zhì)量控制[J].安徽職業(yè)技術(shù)學院學報，2011，10（3）：17-23.

[4]張玲蕓.手工焊接的質(zhì)量控制[J].電子工藝技術(shù)，2010， 31（4）：219-222.

第4篇：工藝質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：磚墻砌筑；施工技術(shù)；組砌形式

Abstract: the building project is the use of the bonding mortar brick, stone and block lining, because of its convenience, mature technology, from low cost advantages, such as in the industrial and civil buildings or other structures widely used in engineering. This article mainly is brick wall construction process analysis be, should be done in the flat vertical appropriate, full, a mortar he build by laying bricks or stones, then wake and reliable. The quality of the masonry construction inspection should be consistent with the requirements of the standards and operational procedures, and the construction quality control requirement put forward the corresponding control measures.

Key words: laying bricks; Construction technology; Group of build by laying bricks or stones form

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

砌筑工程是混合結(jié)構(gòu)房屋的主導工種工程，在我國有著悠久的歷史，本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑中磚混、外磚內(nèi)模及有抗震構(gòu)造柱的磚墻砌筑工程。

一、磚墻砌體的組砌形式與材料要求

（一）組砌形式

普通磚墻常用的厚度有半磚、一磚、一磚半、二磚等。用普通磚砌筑的磚墻，依其墻面組砌形式不同，常有以下幾種：一順一丁、三順一丁、梅花丁。

（二）材料要求

1．磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求。規(guī)格應(yīng)一致，并有出廠證明、試驗報告單。水泥一般用32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂宜用中砂，過5mm 孔徑篩子，配制MB37.5砂漿，砂子的含泥量不超過5％，并不含草根等雜物。

2．選用HB增稠粉。HB增稠粉是一種高效摻加劑，具有引氣、分散水泥顆粒、保水、增稠、節(jié)省水泥等優(yōu)點。它能在混合砂漿中完全取代石灰或石灰膏，其強度、稠度、保水性等都有明顯提高。

3．水用自來水或不合有害雜質(zhì)的潔凈水，其他材料如拉結(jié)鋼筋、預埋件等，提前做好防腐處理。

二、磚墻砌筑施工工藝

（一）磚澆水

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。

（二）砂漿攪拌

砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。

（三）找平彈線

砌筑前，在基礎(chǔ)防潮層或樓面上先用水泥砂漿找平，然后以龍門板上定位釘為標志彈出墻的軸線、邊線，定出門窗洞口的位置。

（四）擺磚樣

在彈好線的基面上按組砌方式先用磚試擺，以核對所彈出的墨線在門洞、窗口、墻垛等處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行調(diào)整，使磚的排列和磚縫寬度均勻，提高砌磚效率。

（五）立皮數(shù)桿

皮數(shù)桿是劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板等的標高，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件標高的方木標志桿。一般在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置。

（六）砌筑、勾縫

砌筑時，為了保證灰縫的平直，要掛線砌筑。一般砌一磚、一磚半墻的單面掛線，二磚墻以上則應(yīng)雙面掛線。砌墻時常用的是一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。

勾縫是清水磚墻的最后一道工序，具有保護墻面和增加墻面美觀的作用。內(nèi)墻面可以采用砌筑砂漿隨砌隨勾縫，稱為原漿勾縫；外墻面待砌體砌筑完畢后再用水泥砂漿或加色漿勾縫，稱為加漿勾縫。

為了確保勾縫質(zhì)量，勾縫前應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿和雜物，并灑水潤濕。

采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過50mm，以確保水平灰縫的砂漿飽滿。

（七）樓層軸線的引測

為了保證各層墻身軸線的重合和施工方便，在彈墻身線時，應(yīng)根據(jù)龍門板上標注的軸線位置將軸線引測到房屋的外墻基上。二層以上各層墻的軸線，可用經(jīng)緯儀或垂球引測到樓層上去，同時還須根據(jù)圖上軸線尺寸用鋼尺進行校核。

（八）各層標高的控制

各層標高除立皮數(shù)桿控制外，還可彈出室內(nèi)水平線進行控制。底層砌到一定高度后，在各層的里墻角，用水準儀根據(jù)龍門板上的土0.000標高，引出統(tǒng)一標高的測量點（一般比室內(nèi)地坪高出200～500mm），然后依墻角二點彈出水平線，依次控制底層過梁、圈梁和樓板標高。當?shù)诙訅ι砥龅揭欢ǜ叨群螅葟牡讓铀骄€用鋼尺往上量第二層水平線的第一個標志，然后以此標志為準，用水準儀定出各墻面的水平線，以此控制第二層標高。

（九）冬期施工

在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水，負溫即應(yīng)停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5℃，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。

三、磚墻砌體的質(zhì)量要求及保證措施

砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程的要求，應(yīng)做到橫平豎宜、灰漿飽滿、錯縫搭砌、接搓可靠。

（一）橫平豎直

砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對齊，對不齊而錯位，稱游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量。

（二）灰漿飽滿

砌體灰縫砂漿的飽滿程度對砌體的傳力均勻、砌體之間的聯(lián)結(jié)和砌體強度影響很大。上層砌體的重量主要通過砌體之間的水平灰縫傳遞到下層，灰漿不飽滿，會使磚塊折斷。砂漿的飽滿程度以砂漿飽滿度來表示，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度要達到80％以上（用百格網(wǎng)檢查），這樣可以滿足砌體抗壓強度要求。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般規(guī)定為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

砂漿的和易性及保水性的好壞對砂漿飽滿度有很大的影響?；旌仙皾{的和易性及保水性均較水泥砂漿好，砌筑時鋪灰的厚度均勻，易達到砂漿飽滿度的要求，雖然抗壓強度低于水泥砂漿，但其砌體強度一般均高于用水泥砂漿砌筑的砌體強度。

砌筑用磚必須用水濕潤，使其含水率達到l0％～15％左右。干磚上墻使灰縫砂漿的水分被磚吸收，影響磚與砂漿間的粘結(jié)力和砂漿的飽滿度。

（三）錯縫搭砌

為了保證墻牢固，磚塊排列的方式應(yīng)遵循內(nèi)外搭接、上下錯縫的原則。錯縫是砌體相鄰兩層磚的豎縫錯開，避免出現(xiàn)通縫。垂直荷載作用下砌體由于出現(xiàn)通縫影響其整體性，而使砌體強度降低。搭接是同層的里外磚塊通過相鄰上下層的磚塊搭砌而使得砌體聯(lián)結(jié)牢固。

（四）按搓可靠

接搓是相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設(shè)置的臨時間斷，以便于先、后砌筑的砌體之間接合。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處一般應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)留成斜模，實心墻的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不得少于50cm，末端應(yīng)用900彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)的臨時間斷處不得留直搓。另外，尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，有可能遇到大風時，其允許自由高度不得規(guī)定要求，否則應(yīng)采取必要的臨時加固措施。

參考文獻：

[1]砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50003－2004）[S]

第5篇：工藝質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：合金鋼管；焊接工藝；質(zhì)量；控制

合金鋼管，具有著良好的性能，其對于高溫、高壓、摩擦力有著較好的適應(yīng)性，并且硬度較高，因此被廣泛的應(yīng)用在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)運輸，以及核電廠等領(lǐng)域內(nèi)，實現(xiàn)了氣體、液體介質(zhì)的有效輸送。因此其管道的質(zhì)量，對于企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，有著極大的助益，以此需要對其合金鋼管安裝過程中的焊接技術(shù)加強研究，并對其焊接的過程進行有效的管理，以此實現(xiàn)焊接質(zhì)量的有效控制，促進其管道運輸?shù)陌踩?、可靠性?/p>

1合金鋼管焊接工藝概述

在進行具體的焊接作業(yè)之前，需要選用優(yōu)質(zhì)的合金鋼管材料。其在選擇這些鋼管的時候，需要對其材料的性能，進行嚴格的審核，要求焊接材料的性能，遠遠的優(yōu)于被焊接的管材。在進行焊接作業(yè)的時候，通常會受到巨大的沖擊，因此需要這兩處的管材性能，在焊接處理之后，仍然能夠保持匹配，因此要選擇性能佳的鋼管材料。在對其管材，進行焊接的時候，需要按照國家頒布的相關(guān)行業(yè)管道工程施工的各項標準規(guī)范，對其材料的質(zhì)量，再次進行審核，待其不存在質(zhì)量問題后，再進行焊接處理。此外，在其進行焊接之前，需要對其強度較高的合金鋼管，進行加工。強度高的鋼管，其經(jīng)過切割處理后，邊緣常會出現(xiàn)淬硬性，因此不經(jīng)加工直接進行焊接，將會促使鋼管在焊接中出現(xiàn)裂紋等情況[1]。其在進行具體的施工焊接的過程中，首先需要對其焊接對象，進行初步的安裝處理，在此過程中，需要注意其安裝對角的變形情況，以及具體的錯邊的大小情況，之后才可以進行焊接。同時在進行焊接的處理后，需要將其焊接處的焊縫位置，進行加厚處理，需要保持在8厘米左右，以此來避免其出現(xiàn)焊接縫裂開的問題。其次，需要進行預熱處理。在此階段中，需要根據(jù)其合金鋼管的硬度情況，進行相應(yīng)的預熱，以此來有效的將其管材中的氣孔等各種缺陷問題，進行有效的清除，避免其在焊接時，出現(xiàn)異常。一般情況下，如果鋼管的硬度較高，其預熱的溫度，也需要相應(yīng)的進行提高。其在進行預熱時，使用的材料通常為氧乙炔火焰等。其進行預熱處理的范圍，需要控制在焊接位置的10厘米左右即可。之后需要進行焊接熱處理。在該流程的處理中，需要對其管材，進行較高的焊接熱處理，以此來將其焊接位置存在的氫含量，以及淬硬性，進行相應(yīng)的處理，以此來對焊接的速度，加以控制，使得其焊接點的冷卻速度，可以降低，進而提高其焊接位置的性能。還需要進行熱處理。需要使用正火進行處理。針對強度較高的合金鋼管，在其出現(xiàn)一定的裂紋情況時候，需要對其進行相應(yīng)的熱處理之后，迅速對其進行回火熱處理。繼而使其鋼材中含有的氫物質(zhì)，可以盡快的析出，進而實現(xiàn)良好的焊接效果。最后在其焊接加工中，需要注意其焊接質(zhì)量的返修問題[2]。

2合金鋼管焊接工藝的質(zhì)量控制途徑分析

合金鋼管，其在具體的焊接作業(yè)中，需要對其質(zhì)量問題加強重視，以此來對其質(zhì)量問題，進行合理的把握，將其存在的安全隱患從源頭處，進行解決，最終確保其焊接的安全性。2.1建立完善的合金鋼管焊接質(zhì)量控制制度，并加強質(zhì)量監(jiān)督。在進行合金鋼管焊接作業(yè)的時候，需要通過規(guī)范化的制度，來對其具體的焊接作業(yè)流程，進行動態(tài)化的控制與把握，進而促進其焊接操作行為的規(guī)范化，促進其焊接質(zhì)量的顯著提高。因此施工單位需要結(jié)合本單位進行合金鋼管焊接的經(jīng)驗，以及焊接的實際情況，建立完善的焊接作業(yè)質(zhì)量控制制度，以此來對其鋼管焊接的材料選擇、材料質(zhì)量檢測、材料的焊接前處理工藝、焊接流程、焊接質(zhì)量控制手段、焊接流程的現(xiàn)場管理等內(nèi)容，進行詳細的規(guī)定，以此來顯著的提高其焊接的質(zhì)量，避免其出現(xiàn)有瑕疵的焊接鋼管。在該制度的約束下，可以使得焊接作業(yè)操作人員，對焊接的全過程，加強重視，并且對于焊接的細節(jié)問題，進行準確的把握。此外，還需要施工單位在該制度的指導下，對其具體的焊接質(zhì)量控制過程，加強監(jiān)督，檢查其制度中要求的各項內(nèi)容，是否實現(xiàn)了有效的落實。施工單位需要定期檢查其焊接合金鋼管的質(zhì)量，并對其運行的性能，進行嚴格的測試，針對其出現(xiàn)的問題，做好應(yīng)急維修預案。針對不存在問題的焊接鋼管，施工單位的管理人員，需要對其做好相應(yīng)的維修與保護，進而使得鋼管的質(zhì)量可以得到有效的保障，使得鋼管可以有效的實現(xiàn)各類介質(zhì)的輸送，最終促進企業(yè)可以實現(xiàn)安全的運轉(zhuǎn)[3]。2.2不斷提高焊接工藝的質(zhì)量控制。在進行焊接作業(yè)時，對其施工的焊接工藝，需要加強質(zhì)量的控制。施工單位需要定期對其施工工藝的安全性、有效性，進行資質(zhì)鑒定，從而使焊接施工中使用工藝的科學性。還需要焊接人員，在進行具體的施工作業(yè)之前，針對其具體的焊接對象，評估其可以使用的焊接方法，之后形成書面報告。施工單位可以研究焊接對象-焊接工藝的匹配性，以此來顯著提高其焊接工藝的質(zhì)量，避免其出現(xiàn)焊接的質(zhì)量問題。此外，焊接人員在進行具體的焊接作業(yè)中，針對每一個流程進行的施工焊接作業(yè)細節(jié)，需要加強檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取對策，進行相應(yīng)的改進，避免在其后續(xù)的使用中，造成嚴重的安全事故問題。2.3不斷提高焊接施工作業(yè)人員的綜合素養(yǎng)。在進行合金鋼管的焊接作業(yè)中，焊接作業(yè)人員的綜合素質(zhì)，對于焊接質(zhì)量而言，有著較大的影響，因此施工單位在施工項目焊接作業(yè)人員的安排上，要選擇焊接經(jīng)驗豐富，并且有著良好的施工技藝的人員，來進行焊接作業(yè)，以此來有效的保證合金鋼管的焊接質(zhì)量，保證其焊接的安全。其次，施工單位，可以在平時的時間內(nèi)，對焊接人員，進行現(xiàn)代化的焊接工藝，以及焊接安全意識、焊接質(zhì)量控制等內(nèi)容的培訓，以此來有效的提高焊接人員的焊接安全意識，其之后可以在該意識的指導下，更好的實現(xiàn)焊接作業(yè)。施工單位，還需要對具體的焊接作業(yè)人員，進行相應(yīng)的焊接作業(yè)崗前培訓，待其掌握了各項焊接工藝之后，進行相應(yīng)的考核，考核合格之后，頒發(fā)相應(yīng)的焊接上崗資格證書，然后準許其進行焊接作業(yè)。其在進行作業(yè)時，施工單位，還需要委派擁有豐富焊接經(jīng)驗的專業(yè)員工，對其進行相應(yīng)的焊接指導，避免其出現(xiàn)焊接的質(zhì)量問題，提高其質(zhì)量控制的水平。合金鋼管的焊接作業(yè)，需要焊接人員具有著極大的耐心，進行嚴格的操作，以此才能有效的避免其出現(xiàn)焊接的漏洞，避免其出現(xiàn)不良的焊接點。因此，施工單位，還需要針對其焊接施工中，較常出現(xiàn)焊接失誤的區(qū)域，對其焊接人員，進行有效的指導，繼而使其能夠?qū)@些區(qū)域的焊接施工加強重視，以此來實現(xiàn)對于焊接質(zhì)量的控制[4]。

3結(jié)束語

合金鋼管的焊接質(zhì)量，對于管道的正常運行，有著重要的作用，因此需要施工單位在進行鋼管的焊接施工作業(yè)時，選用優(yōu)質(zhì)的合金鋼管，利用先進的焊接工藝，對其進行焊接處理，同時需要在進行焊接的具體流程中，使用有效的控制手段，促進其焊接質(zhì)量的提高。

作者:李志凱 單位:山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司

參考文獻

[1]尹文升.淺析合金鋼管焊接工藝及質(zhì)量控制措施[J].科技經(jīng)濟導刊,2016,(09):59.

[2]雷石軍,王偉,郭利軍.淺談合金鋼管焊接工藝及質(zhì)量控制[J].化工管理,2014,(17):210.

第6篇：工藝質(zhì)量控制范文

【關(guān)鍵詞】 健腎顆粒；，，制備；，，質(zhì)量控制

摘要：目的制備健腎顆粒，并建立質(zhì)量控制方法。方法采用薄層色譜法，鑒別黃芪、熟地、補骨脂和菟絲子4味藥。結(jié)果黃芪、熟地、補骨脂、菟絲子薄層色譜斑點清晰。結(jié)論健腎顆粒制備工藝合理，質(zhì)量控制方法可行。

關(guān)鍵詞：健腎顆粒； 制備； 質(zhì)量控制

Abstract：ObjectiveTo study preparation and establish the quality control methods of Jianshen Granules.MethodsThe drug was identified by TLC .ResultsThe chromatographic spots of the four ingredients were distinct.ConclusionPreparation procedures of Jianshen Granules were rational.These methods could be used for the quality control of Jianshen Granules.

Key words：Jianshen granules; Preparation; Quality control

健腎顆粒是北戴河療養(yǎng)院腎病科專家周柱高主任參照祖國醫(yī)學，積累幾十年臨床經(jīng)驗，經(jīng)改進制成的醫(yī)院制劑，健腎顆粒由黃芪、熟地、補骨脂、菟絲子等十余味中藥組成，主治慢性腎小球腎炎、狼瘡性腎炎及紫癜性腎炎等，臨床效果很好。為了保證該藥臨床療效，控制其內(nèi)在質(zhì)量，本文對其制備工藝及質(zhì)控標準進行研究，現(xiàn)報道如下。

1 制備工藝

取處方中各藥混合煎煮3次，第1次1 h，第2，3次30 min，合并煎煮液濾過，濾液濃縮到浸膏（熱測27 Be），放冷加入糖粉（二倍）及糊精適量，用12目篩制粒，60℃干燥整粒，即得。

2 質(zhì)量控制

2.1 材料ZF型紫外透射反射分析儀（上海康化生物儀器制造廠）；臺式干燥箱（重慶四達實驗儀器有限公司）；健腎顆粒3批（批號分別為20020503、20030105、20031205，北戴河療養(yǎng)院提供）；5-羥甲基糠醛、黃芪甲苷、補骨脂素、異補骨脂素對照品，菟絲子對照藥材，由中國藥品生物制品檢定所提供；硅膠G薄層板（10 cm×10 cm），硅膠GF254薄層板（10 cm×10 cm），青島海洋化工廠產(chǎn)品；所用試劑均為分析純。

2.2 方法與結(jié)果

2.2.1 熟地黃的鑒別

2.2.1.1 供試品溶液的制備取本品10 g，研細，加乙醇20 ml，加熱回流1 h，濾過，濾液濃縮至2 ml，作為供試品溶液。

2.2.1.2 對照品溶液的制備取5羥甲基糠醛對照品，加乙醇制成每毫升含1 mg的溶液，作為對照品溶液。

2.2.1.3 陰性對照溶液的制備按處方比例，稱取除熟地黃成分以外的藥材，照供試品溶液制備方法制得陰性對照溶液。

2.2.1.4 薄層鑒別吸取上述3種溶液各5 μl，分別點于同一含羧甲基纖維素鈉為黏合劑的硅膠GF254薄層板上，以石油醚（60~90℃）-醋酸乙酯（1∶1）為展開劑，展開，取出，晾干，置紫外光燈（254 nm）下檢視，供試品色譜中，在與對照品色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的斑點。陰性對照溶液中相應(yīng)的位置上無相同顏色的斑點。結(jié)果見圖1。

2.2.2 黃芪的鑒別

2.2.2.1 供試品溶液的制備取本品20 g，研細，加70%乙醇加熱回流兩次（30 ml，90 min，30 ml，60 min），濾過，合并濾液，濾液水浴蒸干。加甲醇30 ml，超聲處理30 min，濾過，濾液水浴蒸干，加水20 ml溶解，用石油醚（60~90℃）20 ml萃取，棄去醚液，水液揮發(fā)至無醚味，加水飽和正丁醇振搖提取4次，每次10 ml，合并提取液，加氨試液振搖提取兩次，每次20 ml，棄去氨液，正丁醇液水浴蒸干，殘渣加甲醇1 ml使溶解，作為供試品溶液。

2.2.2.2 對照品溶液的制備取黃芪甲苷對照品，加甲醇制成每毫升含1 mg的溶液，作為對照品溶液。

2.2.2.3 陰性對照溶液的制備按處方比例，稱取除黃芪成分以外的藥材，照供試品溶液制備法制得陰性對照溶液。

2.2.2.4 薄層鑒別吸取上述3種溶液各10 μl分別點于同一硅膠G薄層板上，以氯仿-醋酸乙酯-甲醇-水（20∶40∶22∶10），10℃以下放置后的下層溶液為展開劑，展開，取出，晾干，噴以10%硫酸乙醇溶液，在105℃加熱至斑點顯色清晰，供試品色譜中，在與對照品色譜相應(yīng)的位置上，顯相同顏色的斑點。陰性對照溶液中相應(yīng)的位置上無相同顏色的斑點。結(jié)果見圖2。

圖1 熟地黃的鑒別（略）

圖2 黃芪的鑒別（略）

2.2.3 補骨脂的鑒別

2.2.3.1 供試品溶液的制備取本品10 g，研細，加醋酸乙酯20 ml，超聲處理15 min，濾過，濾液蒸干，殘渣加醋酸乙酯1 ml使溶解，作為供試品溶液。

2.2.3.2 對照品溶液的制備取補骨脂素、異補骨脂素對照品，加醋酸乙酯制成每毫升各含1 mg的混合溶液，作為對照品溶液。

2.2.3.3 陰性對照溶液的制備按處方比例，稱取除補骨脂成分以外的藥材，照供試品溶液制備法制得陰性對照溶液。

2.2.3.4 薄層鑒別吸取上述3種溶液各10 μl，分別點于同一硅膠G薄層板上，以正已烷-醋酸乙酯（8∶2）為展開劑，展開，晾干，噴以10%氫氧化鉀醇溶液，置紫外光燈（365 nm）下檢視。供試品色譜中，在與對照品色譜相應(yīng)位置上顯相同顏色的熒光斑點。陰性對照溶液中相應(yīng)的位置上無相同顏色的斑點。結(jié)果見圖3。

2.2.4 菟絲子的鑒別

2.2.4.1 供試品溶液的制備取本品20 g，研細，加石油醚（30~60℃）20 ml，加熱回流1 h，濾過，棄去濾液，殘渣揮干石油醚，加甲醇20 ml，浸泡過夜，濾過，濾液濃縮至2 ml，作為供試品溶液。

2.2.4.2 對照藥材溶液的制備取菟絲子對照藥材0.5 g，同供試品溶液的制法制備對照品溶液。

2.2.4.3 陰性對照溶液的制備按處方比例，稱取除菟絲子成分以外的藥材，照供試品溶液制備法制得陰性對照溶液。

2.2.4.4 薄層鑒別吸取上述3種溶液各5 μl，分別點于同一硅膠G薄層板上，以甲苯-醋酸乙酯-甲酸（5∶5∶3）為展開劑，展開，晾干，噴以三氯化鋁試液，置紫外光燈（365 nm）下檢視。供試品色譜中，在與對照藥材色譜相應(yīng)位置上顯相同顏色的熒光斑點，陰性對照溶液中相應(yīng)的位置上無相同顏色的斑點。結(jié)果見圖4。

圖3 補骨脂的鑒別 （略）

圖4 菟絲子的鑒別（略）

3 討論

熟地黃、黃芪、補骨脂、菟絲子的薄層色譜鑒別中分別用到了不同的溶劑進行提取分離，不同溶劑的沸點不同，應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫度。該制劑工藝簡單，便于生產(chǎn)，多年的臨床應(yīng)用表明其療效確切，服用安全。本實驗采用薄層色譜法對健腎顆粒中的4味主藥進行了定性鑒別，斑點顯色清晰，專屬性及重現(xiàn)性好，陰性對照無干擾，可作為此顆粒制劑的有效鑒別方法。

參考文獻：

［1］ 國家藥典委員會.中國藥典［S］.北京：化學工業(yè)出版社，2005：212.

第7篇：工藝質(zhì)量控制范文

【關(guān)鍵字】整車生產(chǎn) 車身涂裝工藝 質(zhì)量控制

中圖分類號：F407.471 文獻標識碼：A 文章編號：

一、汽車車身涂裝工藝概述

汽車車身涂裝工藝定義

汽車車身涂裝工藝需要通過涂料對整車車身進行涂裝。而用于車身涂裝的涂料就是指那種處于流動或者粉末狀態(tài)的有機物質(zhì)，這類有機物質(zhì)通過涂抹在其他物體上時能夠形成一種薄膜，這種涂料形成的薄膜就稱之為車身涂裝涂層。而將涂料涂抹到清潔的被涂抹物的表面上，通過干燥等工藝，形成薄膜的工藝過程就成為涂裝工藝。

汽車車身進行涂裝工藝的目的

整車生產(chǎn)制造過程中的車身涂裝工藝是一步重要的環(huán)節(jié)，也是不容忽視的環(huán)節(jié)之一，而對汽車表面進行涂裝工藝加工的目的主要有兩方面：

裝飾作用

整車生產(chǎn)制造過程中的汽車表現(xiàn)涂裝，可以使車身呈現(xiàn)出不同的顏色，并通過美化可以使汽車的車體達到立體、光滑、飽滿的視覺效果。在市場經(jīng)濟發(fā)展的今天，消費者對產(chǎn)品的外觀有了更高的要求，而消費者的消費偏好也隨之發(fā)生改變?，F(xiàn)代消費者在購買商品時更多的是要追求個性、達到美好舒適的感覺。因此，對汽車車身表面進行涂裝加工成為整車生產(chǎn)制造過程中，實現(xiàn)消費者需求的重要步驟。

保護作用

對汽車車身進行涂裝加工，可以起到基本的保護作用，而這也是七成生產(chǎn)加工過程中進行汽車涂裝的最根本目的。汽車生產(chǎn)制造的材料及元件基本上都是鋼、鐵等金屬物質(zhì)，因此汽車成品就難免集成了普通金屬材料的致命缺點——腐蝕性。而汽車在投入使用過程中，難免要經(jīng)受住耐水、耐油、耐熱、耐酸堿等諸多考驗，而對汽車車身進行涂裝加工，通過使用耐水、耐熱、耐腐蝕等性能好材料對其外表進行保護，也就能夠盡量避免汽車車身受到腐蝕，達到保護汽車的目的，提高汽車車身的使用壽命。

汽車車身涂裝工藝的重要步驟

汽車車身的涂裝工藝是一個復雜的過程，汽車在車身完成涂裝后，要在車身由鋼板層以此向上到鋅層、磷化層、電泳底層、金屬底層等各層。汽車車身涂裝工藝一般包括七個步驟：前處理、底漆、涂膠、中涂、面漆、檢查修整、后處理。下文將對汽車涂裝工藝的七個步驟進行簡單描述。

前處理

目前，較為常用的前處理工藝主要指的是脫脂劑磷化處理過程。這一步驟要去除汽車車身再生產(chǎn)過程中所存留的表面油污，并通過處理得到一層多孔性致密的磷化薄膜，這層薄膜可以有效的增加汽車的防腐蝕能力，同時還能夠增加汽車基礎(chǔ)材料和底層漆面之間的附著力，保證汽車的整個土層具有耐腐蝕能力。

前處理工藝是漆前的重要步驟，主要的目的是在涂漆前，對汽車車身進行除油、除塵等表面處理以及磷化處理的一個過程。前處理是汽車涂裝工藝的基礎(chǔ)步驟，其質(zhì)量的好過壞將直接影響整個汽車圖層的質(zhì)量。

對汽車車身表面進行前處理通常采用的工藝首先是選用熱堿溶液對車身表面油污進行清洗，以此來保證接下來的涂層工藝可以保證涂料間有良好的附著力。之后，對車身表面的缺陷通過機械方式進行清除，并得到相應(yīng)的粗糙度，磷化處理通常采用的是噴射或侵式的方法得到一層厚度約為1mm——2mm的磷化膜，以此來防止車身受到氧化。

底漆

汽車車身涂裝工藝過程中的底漆主要是用來保證汽車車身具有良好的耐腐蝕能力，而目前較常采用的方法就是電泳預涂裝。

底漆

底漆的噴涂主要是直接將底漆噴涂在事先經(jīng)過前處理的車身表面上，其完成的前提是要保證汽車涂裝用底漆與車體之間要保證良好的附著力，同時也必須要保證中涂或者與面漆相匹配，保證具有高耐腐蝕性、耐油性、耐水、耐油等良好特性。目前汽車車身涂裝工藝底漆噴涂較常采用的是陰極電泳底漆方法。一般是在電泳涂裝過程中，將槽液的循環(huán)次數(shù)盡量控制在每小時6—8次，以此來保證槽液的穩(wěn)定性能夠保證噴漆膜的質(zhì)量。

刮膩子

刮膩子之前，必須要保證底層噴漆完全干透，并且每次刮膩子的厚度不能超過0.5mm。同時，在每次刮完膩子后，應(yīng)該對底漆進行打磨平整，之后在進行下一次刮膩子。每次刮膩子要保證先厚后薄，以此來保證能夠增強膩子層的強度及平整度。刮膩子工藝目前僅在涂裝質(zhì)量要求較低的大客車、工程機械、部分低端輕卡等產(chǎn)品生產(chǎn)線有應(yīng)用，在諸如乘用車、重卡、高端輕卡等車身生產(chǎn)線上已經(jīng)絕跡，大大的提高了產(chǎn)品的外觀效果。

（三）噴漆中涂

汽車車身涂裝工藝過程中的中涂噴漆是介于車身底漆與面漆之間的一層涂層，起作用是要改善車體涂層的平整性，同時中涂層還必須要有很好的抗石擊能力。中涂層通常采用的是十字交叉法來進行噴涂，一般較常選用淺色涂料，采用靜電或者空氣噴涂法來完成。對于車身內(nèi)表面的噴涂大多采用人工噴射完成（部分汽車廠已經(jīng)開始對內(nèi)表面噴涂采用自動噴涂方法，以降低涂料的消耗及增加涂層質(zhì)量的穩(wěn)定性）；對于車身外表面則通常采用自動噴涂方式完成。而汽車車身噴涂最常采用的噴涂工藝就是三涂兩烘。中涂層噴涂的施工粘度應(yīng)保持在18s—24s之間，第二次噴涂可以根據(jù)具體的情況進行調(diào)整，在完成第一次噴涂后，應(yīng)用240—32-目的砂紙對車體表面進行打磨，之后才可以進行二次噴涂。

（四）噴面漆

面漆通常指的是圖層最外的一層漆，是直接表現(xiàn)汽車車身衍射以及裝飾效果的一層，噴面漆主要分為單色漆以及金屬底漆加罩光清漆，通過這兩種漆共同達到提高汽車車身耐腐蝕能力及汽車車身外觀的美觀性。

噴面漆是汽車車身噴涂的最后涂層，主要是達到裝飾及保護的目的。若車身噴涂本色漆是其噴涂方法與中涂漆噴涂方法相類似的時候，就必須要在噴涂金屬漆前先噴涂底色漆，后再噴涂罩光清漆。而噴涂的面漆必須要保證有耐候性以及光澤優(yōu)良的特性。

（五）涂膠

涂膠指的是在汽車車身焊縫以及輪罩等部位進行封膠，已達到防風，防塵以及降低噪聲的作用。

（六）檢查修整

汽車車身涂裝工藝的這步驟工作主要是要對涂層涂裝過程中的缺陷進行修整，已達到涂層美觀的最佳效果。

（七）后處理

該步驟指的是要對完成后的涂層進行處理，包括注蠟、貼膜以及打蠟等，要達到對涂裝好的汽車涂層進行保護的目的，以保證其在運輸或倉儲的過程中不受到破壞。

汽車車身涂裝工藝的質(zhì)量控制

涂裝前車身表面處理對涂層質(zhì)量的影響

對于汽車車身涂裝工藝的質(zhì)量起到?jīng)Q定作用的是工件表面的質(zhì)量，可以說好的車身表面才能夠?qū)崿F(xiàn)好的涂層質(zhì)量。而車身表面的擦、劃等傷痕通常會對車身表面出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，因此車身就會出現(xiàn)表面高低不平的現(xiàn)象，進而也就會導致車身涂層厚度達不到要求，進而影響到車身表面的餓耐腐蝕性以及美觀性。因此在進行車身噴涂前，必須要對車身存在的表面缺陷進行修正后在進行噴涂。同時，車身表面的油污等也是會影響涂料與車體間附著力的主要因素，為了避免影響噴涂效果，應(yīng)該在噴涂前采用化學方法出去油污或銹層，盡量減少銹層對車身噴涂質(zhì)量的影響。

汽車車身噴涂工藝對涂層質(zhì)量的影響

車身噴涂工藝也會直接對涂層的質(zhì)量產(chǎn)生影響。如噴槍的噴嘴與車身表面的距離如果控制不當將會影響涂層的質(zhì)量。因此，在噴涂過程中，應(yīng)將噴槍與車身表面的舉例控制在80mm—200mm范圍內(nèi)，并盡力那個保持噴槍與車身表面垂直。此外，也必須要控制不同涂料在噴涂過程中的溫度，以控制涂料固化的效果。近年來自動化噴涂的應(yīng)用日趨廣泛，不僅提高了涂料的利用效率，亦降低了涂層缺陷的發(fā)生幾率，對于預防職業(yè)病的發(fā)生也起到了很好的效果。

四、結(jié)論

從以上分析來看，汽車車身涂裝工藝屬于工程應(yīng)用技術(shù)學科，其技術(shù)過程較為復雜，同時技術(shù)難度較大，因此在車身涂裝過程中，必須要重視質(zhì)量控制，已達到最佳涂裝效果。

【參考文獻】

王錫春．涂裝技術(shù)第一冊[M]．北京：化學工業(yè)出版社，1986．

第8篇：工藝質(zhì)量控制范文

摘要植物微生態(tài)制劑作為防治設(shè)施蔬菜連做障礙的一種有效手段，以效益高、作用廣泛、無殘留污染等特點而受到世界各國廣泛的重視，成為當前研究與開發(fā)的熱點。然而由于目前我國發(fā)酵工藝水平落后，市場監(jiān)管制度不健全，導致我國植物微生態(tài)制劑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到限制。該文從植物微生態(tài)制劑發(fā)酵工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制出發(fā)，簡述了現(xiàn)階段我國植物微生態(tài)制劑工業(yè)的現(xiàn)狀、存在的問題和對策。

關(guān)鍵詞植物微生態(tài)制劑;發(fā)酵工藝;質(zhì)量控制;現(xiàn)狀;問題;對策

AbstractAs a method of effectively controlling continuous cropping obstacles of protected vegetable，the vegetable microecological preparation with the characters of wide effect，low cost，little residual contamination and so on，widely concerned by the world，it has become a hot spot in research and development. But Because of the backward in fermentation process level and the imperfections in market supervision system nowadays，the development industry about vegetable microecologicalpreparation has been limited.In view of the fermentation technology and the production quality control of producing vegetable microecological preparation，the present situation，existing problems and coutermeasures about the industry of vegetable microealogy preparation at present in China were expounded.

Key wordsvegetable microecology preparation;fermentation process;quality control;present situation;problems;countmeasures

微生物活菌制劑又稱微生態(tài)制劑，是從人類、動物、植物體內(nèi)分離的有益微生物經(jīng)特殊工藝制成的只含活菌或包含活菌及其代謝產(chǎn)物的制劑[1]。有益微生物通過作用于生物體表或體內(nèi)，調(diào)節(jié)生物體固有微生物的比重和平衡，從而達到保健、增產(chǎn)和改良品質(zhì)等作用[2]。微生態(tài)制劑以其無副作用、無殘留污染、不產(chǎn)生抗藥性等優(yōu)點，逐步成為世界各國研究與開發(fā)的熱點。1986年，我國陳延熙教授[3]首次提出“植物微生態(tài)學”概念，為應(yīng)用微生態(tài)防治植物病害奠定了基礎(chǔ)。1992年克洛珀[4]提出了“植物內(nèi)生細菌”(Endophyticbacteria)概念，進一步促進了植物微生態(tài)研究與應(yīng)用的發(fā)展。目前，國內(nèi)外已經(jīng)研制出一批效果顯著的植物微生態(tài)制劑，應(yīng)用的微生物菌種涉及假單胞菌、芽孢桿菌、鏈霉菌、木霉等屬、熒光假單胞菌、蠟樣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌以及海洋放線菌MB—9、海洋芽孢桿菌等20多種[5-10]。

植物微生態(tài)制劑主要通過功能微生物的生物占位、生物拮抗、免疫激活等機制達到控制病害的目的，因此活菌數(shù)量和功能代謝產(chǎn)物的效價是影響微生態(tài)制劑應(yīng)用效果的關(guān)鍵。而發(fā)酵工藝則是制約產(chǎn)品質(zhì)量、使用效果和成本的關(guān)鍵，該文就植物微生態(tài)制劑發(fā)酵工藝及其質(zhì)量控制的現(xiàn)狀、存在的問題和解決途徑進行探討。

1生產(chǎn)工藝

1.1傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

目前，微生態(tài)制劑的生產(chǎn)主要包括液體深層發(fā)酵和固體發(fā)酵2種工藝[11]。

(1)液體發(fā)酵工藝。液體發(fā)酵工藝一般采用傳統(tǒng)的液體發(fā)酵罐進行深層液體培養(yǎng)，發(fā)酵好的菌液直接裝瓶作為成品，或經(jīng)過濃縮、吸附、干燥制得固體菌劑，采用可濕性吸附劑可制成可濕性粉劑。因液體深層發(fā)酵工藝和設(shè)備已經(jīng)十分成熟，根據(jù)發(fā)酵微生物的生物學特點和發(fā)酵特性，可方便獲得較為理想的發(fā)酵工藝。液體深層發(fā)酵具有染菌機會小、易于規(guī)?；a(chǎn)等特點。但是用于活體微生物制劑的發(fā)酵生產(chǎn)，如果直接制成液體制劑，具有不宜儲運、貨架期短、難以規(guī)模推廣等缺點。工業(yè)生產(chǎn)上曾嘗試利用液體發(fā)酵生產(chǎn)芽生孢子，而研究表明，芽生孢子活力低、不耐貯藏，難以應(yīng)用于實際[12]。如果制備固體制劑，則工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高，廢液排放污染環(huán)境。

(2)固體發(fā)酵工藝。固體發(fā)酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固體支持物，其體系無水或接近于無水的發(fā)酵過程[13]。固體發(fā)酵過程產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物可作為制劑組分應(yīng)用，不僅減少了廢物排放，還可提高產(chǎn)品的使用效果;而且固體發(fā)酵的孢子特性明顯好于液體深層發(fā)酵的孢子，對干旱條件更具抗性，在干燥的環(huán)境中更穩(wěn)定。但缺點是易污染、產(chǎn)量低、難以規(guī)?；a(chǎn)，僅適用于好氣微生物的發(fā)酵生產(chǎn)。為克服固體發(fā)酵工藝的弊端，國內(nèi)外已開始注重固態(tài)生物反應(yīng)器的研究與開發(fā)，在小規(guī)模發(fā)酵罐研制方面已取得突破并進行商業(yè)化運作，這為農(nóng)用微生態(tài)制劑、酶制劑、發(fā)酵飼料等的規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化開發(fā)帶來了曙光。

1.2新型生產(chǎn)工藝

(1)液固兩相發(fā)酵工藝。首先采用液體深層發(fā)酵工藝快速生產(chǎn)出大量菌絲或孢子，再接種到密閉固體發(fā)酵罐中進行固體發(fā)酵，使菌體在近自然環(huán)境狀態(tài)中生長、產(chǎn)孢[14]。發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)低溫干燥、粉碎，即得到成品。該項工藝結(jié)合了液體深層發(fā)酵和固態(tài)發(fā)酵，充分發(fā)揮了兩者的長處，又避免了兩者的缺點。這種密閉接種方法不易染菌，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)上便于管理，且種子培養(yǎng)周期短，發(fā)酵產(chǎn)物活力高。這種工藝的技術(shù)難點在于液體種子與固體培養(yǎng)基的銜接，需通過試驗將液、固培養(yǎng)基和液、固培養(yǎng)條件合理銜接，以達到最佳效果。

筆者以鏈霉菌S506為菌種，將液-固結(jié)合發(fā)酵與傳統(tǒng)固體發(fā)酵進行比較，結(jié)果表明:種子制備時間縮短了72 h，且菌體濃度達到98億cfu/mL;在固體培養(yǎng)基中加入增效物質(zhì)M后，發(fā)酵延滯期較短，且發(fā)酵周期大幅度縮短，產(chǎn)物活菌濃度可達到100億cfu/g以上[15]。

(2)分段培養(yǎng)。最佳的工藝條件對菌體量和芽孢的生產(chǎn)是不同的。在菌體生長階段采用如補料發(fā)酵等高密度的培養(yǎng)方法可提高菌群密度。采用2階段策略，在第1階段處于菌體量生產(chǎn)的最佳環(huán)境中，刺激產(chǎn)生更多的菌體;第2階段，在有助于芽孢形成的最佳操作條件下形成芽孢。通過采用這種策略和最佳的實驗條件，菌體(Bacillus coagulans RK-02)增加了大約55%，芽孢在干菌體中達到10~1 000億cfu/g[16]。

(3)對復合菌株的產(chǎn)品，通過正交試驗確定最佳配比。將各菌株設(shè)不同比例，按正交試驗表進行組合，然后用試驗檢驗效果。

(4)采用細胞生物量的檢測。目前國外許多微生態(tài)制劑己廣泛采用快速菌檢技術(shù)-生物發(fā)光分析，利用菌種體內(nèi)ATP與熒光素酶反應(yīng)發(fā)光，其光強與ATP含量成比例，通過光強測定來確定菌種數(shù)量。

2植物微生態(tài)制劑的質(zhì)量控制

生產(chǎn)植物微生態(tài)制劑的過程中，應(yīng)嚴格遵守國家標準，如有效活菌數(shù)≥1億cfu/g(固體制劑)或≥2億cfu/mL(液體制劑);霉菌雜菌數(shù)≤300萬cfu/g(固體制劑)或≤300萬cfu/mL(液體制劑);保質(zhì)期≥6個月(固體制劑)或≥3個月(液體制劑)等。為了保證制劑的質(zhì)量，生產(chǎn)中要注意以下幾個方面:

2.1篩選優(yōu)良菌株

菌種(株)是維系微生態(tài)制劑生命力的關(guān)鍵因素，是微生態(tài)制劑的質(zhì)量保證，是品質(zhì)控制中最重要的指標。優(yōu)良的菌種應(yīng)具備3個條件:一是微生態(tài)制劑產(chǎn)品應(yīng)標明所用菌種的所屬、種名和菌號等[17];二是對植物無毒副作用，對土壤不污染;三是菌種具有較穩(wěn)定的生物學、遺傳學特征，在使用和貯存期間應(yīng)保持穩(wěn)定和活菌狀態(tài)。

2.2發(fā)酵工藝最佳化

活菌濃度是評定產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標。目前，我國微生態(tài)制劑行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在有效活菌濃度低、雜菌率偏高、有效期短等諸多問題，嚴重影響了市場的開拓和農(nóng)民使用的積極性。還有些產(chǎn)品雖然開始有較高的活菌數(shù)，但由于產(chǎn)品中休眠體少，致使產(chǎn)品質(zhì)量迅速下降，影響使用效果。這就要求在培養(yǎng)過程中要通過工藝和配方的優(yōu)化，獲得較高的產(chǎn)孢率。如選取合適的碳源，降低發(fā)酵培養(yǎng)基中的有機氮源含量，添加適量的Mn2+[18]，將芽孢接種到培養(yǎng)基中活化培養(yǎng)，使之得到有效地提純和復壯[19]。這些對提高菌數(shù)和產(chǎn)孢率均有顯著的影響。對于不產(chǎn)芽孢和孢子的菌種，要采用合適的載體或保護劑，以保存有效活菌，延長保存期。吳皓瓊等[20]研究表明，用糖蜜、麩皮等作為保護劑，對活菌保存有顯著效果，且成本低，使用方便，適宜在生產(chǎn)中應(yīng)用。

2.3產(chǎn)品質(zhì)量檢測與監(jiān)督

目前的植物微生態(tài)制劑檢驗標準中一般包括活菌數(shù)測定、雜菌檢查和安全試驗等?；罹鷶?shù)檢測常采用血細胞計數(shù)板計數(shù)的方法，這種方法快捷、簡單，但無法排除死細胞的干擾;雜菌檢查要求嚴格無菌以防再污染，給檢測帶來了不便;有的安全試驗需要較長時間，因此開發(fā)出便捷、可靠的質(zhì)量檢測方法迫在眉睫。另外，目前市售的品種沒有統(tǒng)一的質(zhì)量檢測標準，同一項目規(guī)格單位的表示方法不統(tǒng)一，所以應(yīng)盡快規(guī)范植物微生態(tài)制劑的質(zhì)量標準。

3存在的問題

植物微生態(tài)制劑雖然有很多的優(yōu)點，但在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中仍存在以下問題:

(1)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。相當多的生產(chǎn)微生態(tài)制劑的廠家雖具備了基本生產(chǎn)設(shè)備和條件，但需改進的地方還很多，如攪拌設(shè)備簡陋，干燥、造粒、原材料滅菌等達不到微生物學要求。

(2)生產(chǎn)微生態(tài)制劑的原料質(zhì)量不穩(wěn)定。以液體發(fā)酵工藝的吸附材料草炭為例，草炭產(chǎn)量大，但由于草炭加工技術(shù)落后和草炭顆粒過大，限制了微生態(tài)制劑質(zhì)量的提高。

(3)活菌制劑在生產(chǎn)、加工、運輸過程中極易失活，降低了生物活性。

(4)活菌進入植物根系微生態(tài)環(huán)境后，受各種環(huán)境條件的制約，不宜生長和定植，致使使用效果不穩(wěn)定。

(5)國家法規(guī)不健全，市場混亂。有些廠家將少量發(fā)酵的微生物摻到大量的化肥或其他營養(yǎng)基質(zhì)中，再以“微生態(tài)制劑”的名義進入市場推廣應(yīng)用，對判定起主要作用的物質(zhì)沒有做深入的試驗，無可靠的證據(jù)驗證，嚴重損害了農(nóng)民的利益。

4解決對策

微生態(tài)制劑具有低投入、高產(chǎn)出、高質(zhì)量、高效益、無污染等優(yōu)點，非常符合現(xiàn)代生態(tài)農(nóng)業(yè)和農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。如何使微生態(tài)制劑更好的發(fā)揮功效成為現(xiàn)今的熱點話題。針對現(xiàn)存問題，在未來的生產(chǎn)和研究中應(yīng)該著重做到以下幾個方面。

(1)加強微生態(tài)制劑應(yīng)用的基礎(chǔ)研究。多年來，國外許多學者在諸如微生物和寄主間的關(guān)系、品種專性和廣譜性機制、制品中微生物進入土壤后的制約因素等方面進行了大量的研究。在特定微生物進人土壤后的存活、繁殖、作用機理研究方面，產(chǎn)品質(zhì)量和劑型改進等領(lǐng)域需加大科研力度。

(2)創(chuàng)建植物微生態(tài)制劑原料基地，投資建立具有先進設(shè)備的原料加工廠，為微生態(tài)制劑生產(chǎn)廠家提供高質(zhì)量原料，才能保證產(chǎn)品品質(zhì)。

(3)亟需研制和生產(chǎn)微生物肥料專用機械設(shè)備。專用的植物微生態(tài)制劑的生產(chǎn)設(shè)備除了包括大型自動化發(fā)酵設(shè)備，還要有造粒、干燥等輔助設(shè)備等。只有專用設(shè)備的廣泛采用，才能促進我國微生態(tài)制劑產(chǎn)業(yè)化水平。

(4)及早制定相應(yīng)法規(guī)，完善微生態(tài)制劑市場制度，加強對企業(yè)的監(jiān)管力度。

5參考文獻

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第9篇：工藝質(zhì)量控制范文

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁；施工工藝；質(zhì)量控制

中圖分類號： O213 文獻標識碼： A

一、現(xiàn)澆箱梁施工工藝分析

1、施工準備

在箱梁施工前，需要編制詳細的施工組織、設(shè)計方案，其中包括混凝土澆注方案、張拉應(yīng)力控制方案等。在施工組織、設(shè)計完成之后，需要進行嚴格的復核和審批程序。在開工之前，需要根據(jù)規(guī)劃好的現(xiàn)澆場地進行有效布局，做好場地的平整和壓實工作。對各種施工機具進行全面準備，保證各項機具設(shè)備在施工時的有效性。

2、現(xiàn)澆箱梁支架地基與基礎(chǔ)處理

2.1當采用滿堂支架施工方案時，必須對支架范圍內(nèi)的地基進行處理，原地面處理采用清除雜草、地基觸探、回填碎石類土進行分層碾壓、高出原地表30cm以上，最后在其上鋪筑20cm厚的水泥穩(wěn)定土墊層。并在周邊開挖排水溝、覆蓋塑料布防止雨水侵蝕。

2.2當采用臨時墩支架施工方案時，地基觸探、碾壓后、回填碎石類土進行分層碾壓、高出地表30-50cm，根據(jù)臨時墩支架跨距在橋跨內(nèi)測量放線，放出臨時墩跨距不大于8.5m的中心線，立模澆筑12*3*1m的C25鋼筋混凝土墩柱基礎(chǔ)，并預埋鋼結(jié)構(gòu)板件，以備臨時墩立柱聯(lián)結(jié)。

2.3臨時墩基礎(chǔ)澆筑完畢后，周邊回填寬度不小于3.5m的普通粘性土進行碾壓密實，周邊開挖排水溝，鋪設(shè)塑料布，防止雨水侵蝕。

2.4支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)支架場地進行加固處理，確保地基承載力達到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。

2.5支架地基處理可采用換填壓實(壓實度大于96%)、漿砌條石或澆筑混凝土擴大基礎(chǔ)(條形基礎(chǔ))其斷面尺寸應(yīng)根據(jù)施工荷載及地基情況確定，條形基礎(chǔ)頂面不小于20CM，澆筑混凝土時應(yīng)注意支架連接用的預埋件的正確安裝。

2.6如采用枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時，枕木、木板或型鋼規(guī)格應(yīng)根據(jù)施工荷載及地基情況等因素確定但其寬度不小于20CM，就位前在基頂部施灑細砂一層，使其與地基密貼，縱橫交叉點有縫隙時應(yīng)用薄鋼板或木板等予以填充，不得留有空隙。

3、滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板混凝土澆筑

3.1混凝土的澆筑順序先進行底板澆筑，再進行腹板澆筑，腹板采用分層澆筑，第一層一般以下倒角高度為宜。下倒角混凝土澆筑完畢后要采取措施(如延緩覆蓋時間)在倒角處灑上干水泥，使該處加速凝固硬化，防止進行腹板第二層澆筑時出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。

3.2混凝土的配合比設(shè)計要考慮初凝時間，混凝土初凝時間必須超過混凝土的覆蓋所用時間，同時由于墩身處與非墩身處支架的沉降量是不一樣的，因而混凝土初凝時間應(yīng)超過向前澆筑，混凝土離開墩身的時間，并有必要在初凝前在墩頂處進行復振這樣可避免隨著混凝土的澆筑，支架不斷發(fā)生變形，先澆筑的混凝土已初凝而產(chǎn)生裂縫。

3.3混凝土的振搗采用插入式振搗器進行振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層5-10cm.振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，在鋼筋較密的部位一定不能漏振，振搗時以混凝土面不再產(chǎn)生氣泡為宜?；炷翝仓^程中有專人對支架和模板進行檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

二、現(xiàn)澆箱梁施工張拉工序

1、張拉工藝流程：制束穿束預張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。

2、下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距10-15mm。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

3、穿束方法：人工穿束。預應(yīng)力成孔采用預埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。

4、預應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用相應(yīng)千斤頂進行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于1.05。

5、預施應(yīng)力按預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。

6、當混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的50%，此時箱梁帶模預張拉，但模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求;當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%，且側(cè)模板拆除后，進行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；梁體混凝土強度、彈模達到設(shè)計值、齡期不少于10d后進行終張拉。

7、采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核。

8、張拉操作程序：測初始伸長值、測工具錨夾片外露，測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷5min；測總回縮量、工作錨夾片外露量。

9、終張拉完成，24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。

三、現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制探討

1、墩梁式支架主要采用在承臺上、梁跨跨中設(shè)置鋼管立柱支承貝雷梁，箱梁底模置于貝雷梁上，實現(xiàn)對箱梁原位澆筑。箱梁現(xiàn)澆支架自下而上由鋼管立柱分配梁貝雷梁模板分配梁支撐及梯子平臺等組成。

1.1鋼管立柱。鋼管立柱起著將支架荷載和施工工作荷載傳到基礎(chǔ)的作用。Φ80cm鋼管立柱柱頂設(shè)置分配梁共同受力，鋼管立柱間設(shè)置剪刀撐及連接系。鋼管立柱上平面支承分配梁，兩端鋼管柱下部支承在墩位承臺上，梁跨跨中鋼管立柱支承于擴大基礎(chǔ)上。

1.2分配梁。鋼管立柱柱頂分配梁起著將支架荷載和施工工作荷載平均分配到Φ80cm鋼管立柱上。柱頂分配梁采用2根工63C型鋼，工字型鋼用連接系焊接連成整體，安裝分配梁時焊接加勁板將分配梁與鋼管立柱連接成整體。

1.3貝雷梁?，F(xiàn)澆支架主梁由貝雷梁組成，用于承受制梁時的施工載荷，完成箱梁的澆筑。聯(lián)接貝雷梁的螺栓材質(zhì)、強度、剛度等必須滿足要求。貝雷梁安裝就位后，在柱頂分配梁上焊接擋塊將各組貝雷梁固定。貝雷梁采用水平支撐架及豎向支撐架連接，以增強自身抗扭能力。

1.4底模分配梁。現(xiàn)澆支架箱梁底模分配梁采用工14型鋼，與支架貝雷梁牢固連接。

1.5支架鋼管。支架采用Φ48mm×3.5mm鋼管，支架鋼管應(yīng)符合規(guī)范要求，搭設(shè)間距嚴格按照設(shè)計圖紙布置。

1.6梯子平臺。為方便支架拼裝施工作業(yè)，特設(shè)有供人操作的梯子平臺。從立柱到貝雷梁上平面設(shè)有平臺。在現(xiàn)澆簡支箱梁前端還專門設(shè)有供張拉施工作業(yè)的工作平臺。各梯子、平臺均與支架主體結(jié)構(gòu)進行有效連接。

2、混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土澆筑質(zhì)量直接影響著現(xiàn)澆箱梁后張法預應(yīng)力整體施工質(zhì)量，因此，在開展現(xiàn)澆箱梁后張法預應(yīng)力施工過程中，應(yīng)當嚴格控制混凝土澆質(zhì)量。在混凝土澆筑前，應(yīng)當嚴格檢驗混凝土澆筑模具等設(shè)施，并對其進行清理。在混凝土運輸過程中，當確保混凝土的運輸及時，保證澆筑施工不間斷的需求。在進行混凝土澆筑時，必須按照規(guī)定和要求進行振搗密實，確?；炷帘砻婢鶆蚱秸瑫r，科學安排混凝土澆筑順序，并按照橫斷面采用底板、腹板、頂板的順序，縱向由一端向另一端逐漸分層遞進澆筑的工藝順序開展混凝土澆筑施工?；炷翝仓┕け仨氁粴夂浅?，盡量避免在澆筑的過程中出現(xiàn)中斷，若必須中斷混凝土澆筑施工，應(yīng)當嚴格控制混凝土澆筑中斷時間，確保混凝土澆筑質(zhì)量。在完成混凝土澆筑后，應(yīng)當注重混凝土的養(yǎng)護工作，確保澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，同時防止混凝土由于體積較大而在氣溫較高時出現(xiàn)開裂，確?；炷翝仓|(zhì)量。對于混凝土澆筑的拆模施工，應(yīng)當在混凝土強度達到拆模要求后，方可進行混凝土的拆模施工，確?；炷翝仓|(zhì)量。

3、壓漿質(zhì)量控制

在進行現(xiàn)澆箱梁后張法預應(yīng)力施工過程中，在完成預應(yīng)力張拉工作完成之后，應(yīng)當及時開展壓漿施工，并嚴格控制壓漿質(zhì)量，確?，F(xiàn)澆箱梁后張法預應(yīng)力施工質(zhì)量。在開展壓漿施工前，應(yīng)當注重孔道的清洗處理。在選擇壓漿施工工具和設(shè)備時，應(yīng)當盡量選擇活塞式的壓漿泵，同時按照實際情況進行壓漿的壓力的控制，將壓漿壓力控制在一定的范圍內(nèi)。在進行壓漿施工過程中，應(yīng)當確保所使用的灰漿強度、稠度等性能必須符合相關(guān)的施工規(guī)范。在進行壓漿施工過程中，應(yīng)當嚴格控制壓漿速度，盡量確保壓漿施工緩慢進行，同時，為了更好的測定壓力強度，應(yīng)當確保每個壓漿施工作業(yè)班都至少預留3組試件，并落實相關(guān)施工記錄。

結(jié)束語

在進行現(xiàn)澆箱梁工程施工過程中，應(yīng)當嚴格控制工程材料質(zhì)量、波紋管加工安裝質(zhì)量、混凝土澆筑質(zhì)量、及張拉壓漿質(zhì)量，以確保現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量達到最優(yōu)。

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