制造企業(yè)成本管理中精益生產(chǎn)的應(yīng)用

前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了制造企業(yè)成本管理中精益生產(chǎn)的應(yīng)用范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。

摘要:制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，最重要的就是開展成本管理，成本管理與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本存在密切聯(lián)系性。成本管理過程中，應(yīng)用精益生產(chǎn)的方式開展，可將成本計算、分析與調(diào)控等多種形式完美融合，以此分析企業(yè)成本動因，對產(chǎn)品增值受到作業(yè)的影響進行考量，實現(xiàn)對成本的有效規(guī)劃和預(yù)測，以此推動制造企業(yè)的發(fā)展。文章就精益生產(chǎn)在制造企業(yè)成本管理中的應(yīng)用進行論述分析。

關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn);制造企業(yè);成本管理

精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用，對目標成本進行管理的主要形式就是目標成本管理法，依靠作業(yè)成本法實現(xiàn)不同制造企業(yè)生產(chǎn)工序的成本預(yù)算，以優(yōu)化成本質(zhì)量管理，實現(xiàn)成本質(zhì)量把關(guān)的效果。成本管理可在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸成本管理對象，對產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生縮減效果，以降低不必要浪費狀況的發(fā)生，縮減企業(yè)成本投入量，促進企業(yè)市場競爭力的提升。

一、精益生產(chǎn)在制造企業(yè)成本管理的概念

精益生產(chǎn)指的是進行準時化生產(chǎn)，將高效的管理及完善的信息管理方式作為管理的主要基礎(chǔ)，主要拉動力為顧客需求，中心內(nèi)容為消滅浪費，對產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計進行消減，對制造業(yè)服務(wù)及生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生價值的生產(chǎn)活動進行改善，以保障企業(yè)能夠在成本投入最低的情況下保障生產(chǎn)運行成本的提升，促進制造企業(yè)市場反應(yīng)速度的一種生產(chǎn)形式［1］。精益生產(chǎn)在制造企業(yè)成本管理中的應(yīng)用，第一，必須明確顧客的實際需求，開展市場調(diào)研工作。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，必須明確產(chǎn)品的性能，規(guī)定產(chǎn)品的生命周期，對產(chǎn)品價值流進行識別，以降低制造過程中增值作業(yè)產(chǎn)生的可能性?？s減產(chǎn)品生命周期，以把握多變的市場環(huán)境，提升制造業(yè)產(chǎn)品的競爭力，對目標價格進行有效預(yù)測，并合理預(yù)期利益收入。第二，在進行制造業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)及供應(yīng)過程中，生產(chǎn)必須遵循適時制原則，以保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格性，必須對供應(yīng)商進行慎重合理的選擇，彼此建立合租關(guān)系，以更好地通過供應(yīng)商對產(chǎn)品的種類、性質(zhì)及數(shù)量等信息向顧客展示［2］。企業(yè)在進行作品優(yōu)化生產(chǎn)中，必須通過供應(yīng)商對商品所需的技術(shù)支持內(nèi)容進行了解。雖然這在一定程度會導(dǎo)致企業(yè)支出的增加，但是對于長期合作、縮減長期生產(chǎn)成本、提升配件質(zhì)量及滿足顧客需求均具有顯著優(yōu)勢。

二、精益生產(chǎn)在制造企業(yè)成本管理應(yīng)用中存在的問題

(一)缺貨成本問題在零庫存模式下，缺貨狀況的發(fā)生概率隨之提升，缺貨成本指的是由于庫存量不足而導(dǎo)致的企業(yè)成本流失情況，其中包括原材料供應(yīng)不足及產(chǎn)品庫存量不足而導(dǎo)致貨物發(fā)出延遲及銷售機遇流失等問題。由于精益生產(chǎn)管理下，其認為安全庫存屬于成本浪費，所以庫存不足情況的發(fā)生概率比較高，看板質(zhì)量屬于精益生產(chǎn)進行采購、制作及銷售的主要形式，所以各個步驟必須依據(jù)一定的規(guī)定完成，這就需要供應(yīng)商能與生產(chǎn)企業(yè)之間密切聯(lián)系，以確保原材料質(zhì)量、性質(zhì)及生產(chǎn)數(shù)量的合理性。但是一旦零庫存情況發(fā)生，企業(yè)會喪失最佳銷售機遇、流失客戶、損傷企業(yè)商譽形象，由于缺貨成本的存在，將直接影響訂貨費用，還會對存儲費用產(chǎn)生不利影響，缺貨所導(dǎo)致的制造業(yè)損失無法彌補。在精益生產(chǎn)模式下，采用適時存貨制度進行干預(yù)，其可對成品及原材料的庫存量進行縮減，降低生產(chǎn)線及產(chǎn)品供應(yīng)鏈上的浪費情況，可從顧客實際需求出發(fā)，進行制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的制造、銷售，以實現(xiàn)縮減管理及供應(yīng)費用的目的。這一方式所節(jié)約的資金比較多，可縮減庫存資金的占用量，減少材料浪費，節(jié)約成本，減少管理費用和存儲費用，促進生產(chǎn)質(zhì)量的提升。但是零存貨模式的存在，未滿足傳統(tǒng)經(jīng)濟訂購中的需求量固定、價格明確及訂貨前了解情況等前提，由于這一模式認為市場及政府政策處于不斷變化的階段，不能采用這些理想化的前提進行干預(yù)，所以缺貨情況并不能排除。反之，庫存過高，企業(yè)管理難度隨之提升。但是這一形式的應(yīng)用會加劇企業(yè)經(jīng)營風險，一旦原材料及產(chǎn)品銷售鏈斷裂，將影響顧客需求，產(chǎn)生缺貨成本，加劇企業(yè)經(jīng)濟損失。

(二)目標偏差問題當前，市場不斷變化，目標偏差問題時有發(fā)生，精益生產(chǎn)形式應(yīng)用的目標成本管理形式屬于預(yù)算管理的一種，在企業(yè)預(yù)算管理過程中，必須依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標，開展成本預(yù)算及決策，并對目標成本進行測定，以此開展成本管理，對目標成本開展分解、控制、考核及評估。精益生產(chǎn)形式大都依靠預(yù)算對目標實施的進展情況進行監(jiān)督管理，可對成本投入及企業(yè)資金流動、企業(yè)經(jīng)濟效益進行把控，所以受到市場環(huán)境影響及資源問題影響，會在一定程度上提升企業(yè)目標偏差的發(fā)生率，加劇企業(yè)管理難度。

(三)質(zhì)量成本若是忽視質(zhì)量問題，將直接導(dǎo)致質(zhì)量成本的增加。企業(yè)在開展精益生產(chǎn)過程中，零庫存模式的應(yīng)用，與供應(yīng)商之間存在密切聯(lián)系，供應(yīng)商必須對產(chǎn)品的零部件進行深入了解，但是一旦原有供應(yīng)商無法滿足生產(chǎn)需求的情況下，就必須增加新的供應(yīng)商，若是缺少對新供應(yīng)商了解，又不能對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行嚴格的把關(guān)，造成質(zhì)量成本的產(chǎn)生。質(zhì)量成本是進行精益生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當格外注意的問題，不管企業(yè)處于發(fā)展的何種階段，都要嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量［3］。

(四)成本核算方法不夠合理精益生產(chǎn)模式的特點決定了成本管理模式的復(fù)雜性，企業(yè)進行精益生產(chǎn)方式的引入需要長期的過程，所以企業(yè)要根據(jù)自身情況構(gòu)建起合理的成本管理模式和信息管理系統(tǒng)，需要資金投入的同時，還需要企業(yè)通過實踐進行優(yōu)化改進。同時，我國加工型企業(yè)所需高科技水平的設(shè)備和中間投入都需要通過進口渠道獲得，企業(yè)通常忽略對產(chǎn)品的生命周期成本和預(yù)算，企業(yè)只需按照指令進行生產(chǎn)任務(wù)。傳統(tǒng)的成本管理模式偏重對成本的事前事后控制、歸集直接材料、直接人工和制造費用，對生產(chǎn)步驟的動因無法進行檢測，對產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)節(jié)無法進行準確評估，無法應(yīng)用于精益生產(chǎn)方式。

三、精益生產(chǎn)方式下的成本管理對策

(一)加強成本的信息化管理對生產(chǎn)方式進行精益化改進是一種管理經(jīng)驗上的創(chuàng)新，減少浪費的思想要在企業(yè)運作的各個環(huán)節(jié)中得到滲透，所以生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)自身企業(yè)發(fā)展情況構(gòu)建起一套科學合理的成本管理信息系統(tǒng)。首先，在原料的采購環(huán)節(jié)，生產(chǎn)企業(yè)要通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)與供應(yīng)商之間信息的傳遞，供應(yīng)商可以對企業(yè)生產(chǎn)的原材料使用情況和庫存數(shù)量進行快速的信息獲取，為企業(yè)隨時準備貨物的供應(yīng)，保證生產(chǎn)企業(yè)在訂單數(shù)量增加時的原料充足。其次，信息化的成本管理可以對目標成本管理的實施進行實時監(jiān)控，對預(yù)算實施過程中與目標之間的偏差進行統(tǒng)計和計算，對目標的分解可以一覽無余，對企業(yè)各項生產(chǎn)實施情況進行掌控，了解產(chǎn)品增值情況等。最后，信息化管理可以有效加強企業(yè)各部門之間的溝通和工作交流［4］。

(二)對目標成本法實施過程的目標進行有效調(diào)整企業(yè)面對的內(nèi)外環(huán)境會發(fā)生不斷的變化，預(yù)算可能會出現(xiàn)偏差，企業(yè)需要根據(jù)實際情況對原有預(yù)算進行及時的調(diào)整，比如改變生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和種類;企業(yè)內(nèi)部情況發(fā)生變化時，可以對人力和物力進行有效調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)效率;可以通過增加預(yù)算，增加企業(yè)原材料的庫存;增加科研投入為企業(yè)上市做好準備等。在企業(yè)外部環(huán)境發(fā)生不利因素時，如果對原有預(yù)算不能進行及時調(diào)整，會導(dǎo)致目標偏差過大，精益生產(chǎn)方式可以從研發(fā)開始就對產(chǎn)品進行規(guī)劃，對目標實施進行的各個環(huán)節(jié)進行實時統(tǒng)計并作出及時調(diào)整。

(三)對產(chǎn)品質(zhì)量加強監(jiān)管產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定所需成本、內(nèi)部損失造成的成本以及外部損失造成的成本幾個方面，預(yù)防成本是指避免產(chǎn)品不合格以及發(fā)生意外故障造成的成本。鑒定成本是指對產(chǎn)品質(zhì)量進行個評估所需要支出，內(nèi)部損失成本是由于停工、返工或者故障處理所需要的費用，外部損失主要是企業(yè)在售后服務(wù)方面的費用支付。質(zhì)量成本的各個方面之間存在密切關(guān)聯(lián)，對預(yù)防成本和鑒定成本增加投入，可以有效降低內(nèi)外部損失成本。精益生產(chǎn)方式下，可以采用適時制生產(chǎn)，對訂單完成的時間和數(shù)量有著嚴格的要求，返修或者發(fā)生故障造成的生產(chǎn)線停滯都對企業(yè)有著嚴重的不利影響。企業(yè)需要加強對成本的管理，降低質(zhì)量成本，根據(jù)企業(yè)情況，建立起成熟的質(zhì)量監(jiān)督體系，對成本目標進行合理規(guī)劃，對影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的監(jiān)控和優(yōu)化［5］。

(四)對成本核算采用作業(yè)成本法作業(yè)核算法可以對生產(chǎn)企業(yè)的所有作業(yè)活動進行實時追蹤和動態(tài)管理，對作業(yè)和成本對象的成本進行計量，對作業(yè)業(yè)績進行綜合評估，對資源的利用情況進行成本計算和管理。以作業(yè)為中心，通過對企業(yè)作業(yè)過程中對資源的耗費情況進行成本的分配，根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)所需的作業(yè)量，在產(chǎn)品和服務(wù)中進行成本的分配，從而對企業(yè)產(chǎn)品的成本進行合理規(guī)劃，實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的成本分配。

四、結(jié)語

精益生產(chǎn)方式下，可以通過先進的成本計算、成本分析和成本控制方式，對企業(yè)的成本動因進行精準分析，對各項作業(yè)對產(chǎn)品增值的影響進行比較，對未來成本進行預(yù)測和規(guī)劃，幫助企業(yè)對成本進行合理分配，保證企業(yè)良性發(fā)展。

參考文獻:

［1］周月娥．精益生產(chǎn)管理理念下的制造企業(yè)成本管控要點分析［J］．企業(yè)文化(中旬刊)，2018(2):222．

［2］李進衛(wèi)．透視汽車制造企業(yè)精益生產(chǎn)的質(zhì)量成本管理［J］．現(xiàn)代審計與會計，2018(5):24－28．

［3］王露．關(guān)于生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)方式下的成本管理探索［J］．納稅，2018(30):222．

［4］趙啟月．生產(chǎn)型企業(yè)精益生產(chǎn)方式下的成本管理分析［J］．新商務(wù)周刊，2019(18):73－74．

［5］楊強華．農(nóng)藥企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理提高經(jīng)濟效益探究［J］．南方農(nóng)業(yè)，2018，12(30):96－97．

作者：王麗青 單位：紹興虞澤染織有限公司