地鐵預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)軌枕鋼模的設(shè)計(jì)

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摘要:通過對(duì)國(guó)內(nèi)常用的地鐵預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)軌枕鋼模型的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合鄭州地鐵2號(hào)線的技術(shù)要求和公司多年來生產(chǎn)普通預(yù)應(yīng)力軌枕和高速岔枕的成功經(jīng)驗(yàn)，研制成功并應(yīng)用了新的鋼模結(jié)構(gòu)、氣囊式橫孔成孔器、橡膠復(fù)合鐵擋板等工藝配件，解決了地鐵長(zhǎng)枕尺寸精度差、橫孔周圍和端部蜂窩麻面嚴(yán)重的現(xiàn)象，使地鐵長(zhǎng)枕尺寸精度和外觀上都了一個(gè)檔次，順利通過了鐵總質(zhì)檢中心的型式試驗(yàn)和業(yè)主的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

關(guān)鍵詞:地鐵長(zhǎng)枕;鋼模;工裝;研制

1研究背景

地鐵預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)軌枕(以下簡(jiǎn)稱地鐵長(zhǎng)枕)，作為地鐵線路常用的基礎(chǔ)部件，隨著地鐵建設(shè)里程的快速延長(zhǎng)，需求量也日益增多，但目前在流水機(jī)組法地鐵長(zhǎng)枕的生產(chǎn)過程中，普遍存在套管位置精度超標(biāo)、坡度不合格、外觀質(zhì)量差，特別是橫孔周圍和端部因?yàn)槊芊獠粐?yán)漏漿造成的外觀質(zhì)量差，有時(shí)甚至發(fā)生被施工單位退貨的情況，影響地鐵線路的正常施工。我公司有幸中標(biāo)了鄭州地鐵2號(hào)線的地鐵長(zhǎng)枕、短軌枕和岔枕的供應(yīng)。由于地鐵和大鐵的業(yè)主不同，所以對(duì)產(chǎn)品要求的理解也不盡相同，地鐵相對(duì)于大鐵對(duì)于產(chǎn)品的外形尺寸的要求基本相同，但外觀要求更為嚴(yán)格一點(diǎn)。我公司在大鐵普通預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕和高速岔枕鋼模型的基礎(chǔ)上，集各種鋼模型的優(yōu)點(diǎn)，研制出了一種新型地鐵長(zhǎng)枕鋼模型，其主要?jiǎng)?chuàng)新在于:①使用機(jī)加工的端平板和定位螺栓，保證其塑料套管的位置和承軌面坡度;②利用橡膠復(fù)合鐵擋板中橡膠的特性對(duì)軌枕端部進(jìn)行密封;③利用充氣后橫孔成孔器的膨脹對(duì)鋼模側(cè)孔實(shí)現(xiàn)密封，放氣后成孔器收縮又可順利取出。通過以上措施的實(shí)施，生產(chǎn)出的地鐵長(zhǎng)枕，外觀基本沒有氣孔，非常漂亮。得到了同行和業(yè)主、監(jiān)理的高度評(píng)價(jià)。研制出的一種橡膠成孔器已經(jīng)申請(qǐng)了國(guó)家專利(專利號(hào)ZL201621326772.5)。

2地鐵長(zhǎng)枕的鋼模研制

2．1地鐵長(zhǎng)枕簡(jiǎn)介

地鐵長(zhǎng)枕分2.1米和2.2米兩種型號(hào)，由四根高強(qiáng)度螺旋肋鋼筋、數(shù)道箍筋、4個(gè)塑料套管和C60混凝土組成。塑料套管根據(jù)扣件系統(tǒng)要求設(shè)置在軌枕中心線兩側(cè)，相對(duì)尺寸公差小于±1mm，兩承軌面向內(nèi)設(shè)1∶40的坡度，表面缺陷(氣孔、粘皮、麻面等)的長(zhǎng)度≤10、深度≤5，要求十分嚴(yán)格。

2．2國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀及存在的問題

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)地鐵長(zhǎng)枕的生產(chǎn)基本上全部采用流水機(jī)組法生產(chǎn)工藝，鋼模為2×5的結(jié)構(gòu)形式，為成本考慮，采用6mm的Q235鋼板拼焊而成，塑料套管直接安裝在上面，鐵擋板與鋼模殼體之間采用大間隙配合，橫孔成孔器采用鋼管加工而成，與鋼模側(cè)孔采用小間隙配合。這種結(jié)構(gòu)的鋼模生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在承軌部位平面度超標(biāo)，套管位置不準(zhǔn)確，外觀蜂窩麻面多等諸多問題。

2．3鋼模及工藝配件的方案設(shè)計(jì)

經(jīng)過分析，承軌部位套管位置、坡度平面度超差的根本原因，在于鋼模相應(yīng)位置的剛度不足在焊接過程中變形所致，端部和橫孔周圍蜂窩麻面的主要原因在于鋼模和工藝配件之間的縫隙過大，混凝土在振動(dòng)過程漏漿嚴(yán)重造成的。為此，我們分別制定了如下技術(shù)方案并進(jìn)行了深入討論。

2．4方案研究和確定

2．4.1模殼設(shè)計(jì)

模殼提出了如下兩種方案:①沿用國(guó)內(nèi)通用的結(jié)構(gòu)形式，采用6mm鋼板拼焊而成，只是在承軌部位使用20mm厚的經(jīng)過機(jī)械加工的鋼板。②基于成本和質(zhì)量的雙重考慮，采用五段折彎模殼焊接成型，承軌部位結(jié)構(gòu)同方案①。方案①的優(yōu)點(diǎn)在于工藝成熟、成本較低，承軌部位尺寸保證率高，但缺點(diǎn)在于焊接和打磨工人技術(shù)參差不齊，難免出現(xiàn)模殼縱向拼焊處坑凹不平，產(chǎn)品在放松應(yīng)力過程中造成掉角掉塊，影響外觀。方案②大大減少了縱向的焊縫長(zhǎng)度，可有效避免方案①出現(xiàn)的問題，但難點(diǎn)在于模殼折彎時(shí)的精度控制。不過經(jīng)過試驗(yàn)，技術(shù)熟練的工人使用數(shù)控彎折機(jī)可以輕松實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。為產(chǎn)品外觀考慮，選擇方案②。

2．4.2套管定位方式的設(shè)計(jì)

套管定位方式有三種方案:①漲套定位，即套管套在圓錐彈簧卡上，利用彈簧卡向外的漲力實(shí)現(xiàn)套管的定位。②橡膠螺栓定位，在灌注混凝土之前把套管旋轉(zhuǎn)固定在鋼模殼體的橡膠螺栓上面。③螺栓定位，也是在灌注混凝土之前，兩人配合，將螺栓穿過鋼模底板的定位套，一人固定螺栓，一人旋轉(zhuǎn)固定套管，將套管固定在鋼模上面。以上三種方案安裝在20mm厚的鋼板上都能保證套管的定位精度，但由于是流水機(jī)組法生產(chǎn)工藝，在放松應(yīng)力時(shí)，軌枕會(huì)相對(duì)于鋼模殼體沿縱向移動(dòng)，所以方案①是行不通的。方案②的缺點(diǎn)在于脫模時(shí)需要通過產(chǎn)品自身重量和橡膠螺栓脫離，如果脫模困難，翻模機(jī)多次起降容易造成產(chǎn)品掉角掉塊。方案③的缺點(diǎn)是施工過程復(fù)雜，需要兩人配合。經(jīng)過試驗(yàn)，單根橡膠螺栓要脫離套管，需要40kg的力量，所以使用方案②在脫模環(huán)節(jié)還有可能存在脫模困難的問題，故最終選擇方案③。

2．4.3鐵擋板的設(shè)計(jì)

通常，軌枕長(zhǎng)模設(shè)計(jì)時(shí)在兩節(jié)軌枕之間預(yù)留40－60mm的間隙，為避免混凝土在澆筑振動(dòng)過程中漏漿，生產(chǎn)過程中使用鐵擋板四周與模殼端部?jī)?nèi)側(cè)進(jìn)行密封。鐵擋板則為中部鉆有通過預(yù)應(yīng)力鋼絲孔的4mm鋼板，地鐵長(zhǎng)枕在脫模后要使用釬子和錘子使鐵擋板與軌枕脫離，清理完畢后，同預(yù)應(yīng)力鋼絲一起放入鋼模，再次利用。經(jīng)過多次反復(fù)，鐵擋板勢(shì)必發(fā)生變形，與鋼模殼體之間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致混凝土漿體在振動(dòng)過程中外流，端部出現(xiàn)蜂窩麻面。經(jīng)過反復(fù)討論，決定在軌枕與軌枕之間采用全截?cái)嗫蚣予F擋板復(fù)合橡膠的方案進(jìn)行這個(gè)問題的解決，原理是用鐵擋板靠近邊部的部分緊貼軌枕模殼端部形成密封，密封面積大大增大，另外在鐵擋板與模殼接觸的一面復(fù)合上4mm厚的橡膠，利用橡膠的彈性和兩鐵擋板之間橡膠擋板向外的漲力，將鐵擋板緊緊的頂在模殼端部，使鐵擋板與模殼之間沒有一點(diǎn)間隙。

2．4.4成孔器的設(shè)計(jì)

地鐵長(zhǎng)枕鋼模在產(chǎn)品圖紙相應(yīng)位置，或鉆或割加工有分別穿過鋼模主梁、模殼等6塊鋼板的圓孔，生產(chǎn)地鐵長(zhǎng)枕的廠家全部都是在混凝土澆筑前使用鋼管穿入鋼模的圓孔中，這6個(gè)圓孔為了和鋼管配合好，保證在混凝土振動(dòng)過程中不漏漿或少漏漿，都要把配合間隙做的很小，這樣就導(dǎo)致混凝土振動(dòng)完畢后，鋼管拔出困難或者拔不出來，再次穿入時(shí)也很困難的情況。隨著生產(chǎn)的延續(xù)，就不得不把圓孔孔徑擴(kuò)大，導(dǎo)致漏漿，橫孔周圍出現(xiàn)大量的蜂窩麻面，外觀十分難看。我們發(fā)明的充氣氣囊式橡膠棒，和自行車輪胎一樣，但也具有一定強(qiáng)度，在插入橫孔后，將氣充到一定壓力，橡膠棒把鋼模上的孔密封起來，等到混凝土振動(dòng)完畢，將氣放掉，很容易就能把它從鋼模內(nèi)抽出來。即降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，由提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3地鐵長(zhǎng)枕鋼模的主要技術(shù)特點(diǎn)

(1)使用經(jīng)過機(jī)械加工的端平板和定位螺栓的套塑料套管定位方式，保證了承軌部位的平面度和塑料套管的定位精度;(2)鐵擋板復(fù)合了橡膠，解決了軌枕因端部漏漿產(chǎn)生的蜂窩麻面;(3)發(fā)明的充氣式橡膠棒，創(chuàng)新性的解決了地鐵長(zhǎng)枕生產(chǎn)過程中成孔器安裝移出困難，周邊漏漿嚴(yán)重的問題。

4生產(chǎn)工藝和注意事項(xiàng)

使用本鋼模及工藝配件生產(chǎn)地鐵長(zhǎng)枕的生產(chǎn)過程和使用通用地鐵長(zhǎng)枕鋼模的生產(chǎn)工藝基本相同，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①安裝鐵擋板前，需要檢查鐵擋板是否變形嚴(yán)重，復(fù)合的橡膠是否與鐵擋板脫離，并在有橡膠的一面涂上脫模劑備用;②鐵擋板安裝時(shí)，把復(fù)合有橡膠的一面朝向模殼;③橡膠棒在班后要充氣存放，使用前要檢查其是否漏氣。如果出現(xiàn)漏氣，則不得使用。

5結(jié)論

通過新型地鐵長(zhǎng)枕鋼模的成果研制，實(shí)現(xiàn)了塑料套管的精確定位，鐵擋板與模殼端部及橡膠棒與橫孔的良好密封，完全避免了因?yàn)榛炷谅{原因產(chǎn)生的蜂窩麻面。使用新型鋼模后，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效控制，生產(chǎn)效率明顯提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，每套鋼模的生產(chǎn)節(jié)奏從8分鐘縮短到了5分鐘。生產(chǎn)出的產(chǎn)品得到了業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的一致好評(píng)，使地鐵長(zhǎng)枕的產(chǎn)品質(zhì)量邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。經(jīng)過相關(guān)單位的廣為宣揚(yáng)，許多兄弟廠家到我公司進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，此技術(shù)現(xiàn)已被廣泛使用。

參考文獻(xiàn)

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作者：楊陽(yáng) 單位：汝州鄭鐵三佳水泥制品有限公司