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一、材料選擇的使用性
使用性是保證零部件完成指定功能的必要條件,它是選材的最主要依據(jù)。使用性主要是指零件在使用狀態(tài)下應(yīng)具有的力學(xué)性、物理性和化學(xué)性。對于機械零件,最重要的使用性是力學(xué)性。對零部件力學(xué)性的要求,一般是在分析零部件的工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上提出來的。根據(jù)使用性選材的步驟如下。
1.分析零部件的工作條件,確定使用性
零部件的丁作條件是復(fù)雜的。工作條件分析包括受力狀態(tài)(如拉、壓、彎、扭、剪切等)、載荷性質(zhì)、載荷大小及分布、工作溫度(低溫、室溫、高溫、變溫)、環(huán)境介質(zhì)(潤滑劑、酸、堿)、對零部件的特殊性要求(電、磁)等。在對工作條件進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上確定零部件的使用性。
2.分析零部件的失效原因,確定主要使用性
對零部件使用性的要求往往是多項的。例如傳動軸,要求其具有高的疲勞強度、韌性和軸頸的耐磨性,因此,需要通過對零部件失效原因的分析,找出導(dǎo)致失效的主導(dǎo)因素,準(zhǔn)確確定出零部件所必需的主要使用性能。
二、材料的熱加工工藝性能
工藝性能對大批量生產(chǎn)的零部件尤為重要,因為在大批量生產(chǎn)時,工藝周期的長短和加工費用的高低,常常是生產(chǎn)的關(guān)鍵。金屬材料、高分子材料、陶瓷材料的工藝性能介紹概括如下。
1.金屬材料的工藝性能
金屬材料的工藝性能是指金屬適應(yīng)某種加工工藝的能力。金屬材料的加工工藝復(fù)雜,要求的工藝性能較多,主要有機械加工性能、材料成形性能。機械加工性能是指材料接受切削或磨削加工的能力。一般用切削硬度、被加工表面的粗糙度、排除切屑的難易程度以及對刃具的磨損程度來衡量。硬度太高,刃具磨損嚴(yán)重,切削加工性下降;硬度太低,則不易斷屑,切削加工性也差。鋁及鋁合金的機械加工性能較好,鋼中以易切削鋼的杌械加工性能最好,而奧氏體不銹鋼及高碳高合金的高速鋼的機械加工性能較差。
2.高分子材料的工藝性能
高分子材料的加工工藝比較簡單,主要是成形加工,成形加工方法較多。高分子材料的切削加工性能尚好,但由于高分子材料的導(dǎo)熱性差,在切削過程中易使工件溫度急劇升高,使熱塑性塑料變軟:使熱固性塑料燒焦。3.陶瓷材料的工藝性能陶瓷材料主要工藝也是成形加工。按零部件的形狀、尺寸精度和性能要求的不同.可采用不同的成形加工方法(粉漿、熱壓、擠壓、可塑)。陶瓷材料的切削加工性差,除了采用碳化硅或金剛石砂輪進(jìn)行磨削加工外,幾乎不能進(jìn)行任何其他切削加工。
三、材料的熱加工工藝
1.合金的流動性
液態(tài)金屬本身流動的能力稱為流動性。合金的流動性好,充型能力強,易于獲得尺寸準(zhǔn)確、外形完整和輪廓清晰的鑄件;不易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷;金屬液中的非金屬夾渣和氣泡易于上浮排出,不易產(chǎn)生夾渣和氣孔;流動性好的合金能很好地補充鑄件凝固產(chǎn)生的收縮,不易產(chǎn)生縮孔和縮松。
2.鑄造方法
首先根據(jù)零件圖樣制成適當(dāng)?shù)哪?,并用模樣和配制好的型砂制成砂型,然后將熔化的金屬注入型腔,待金屬液凝固冷卻后,從砂型中取出鑄件,最后清除鑄件的附著物,經(jīng)過檢驗獲得所需鑄件,造型方法有手工造型和機器造型兩類。
(1)手工造型,手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活,適應(yīng)范圍廣,大小鑄件均可生產(chǎn),可制作復(fù)雜的鑄型,工藝裝備簡單,設(shè)備投資少,單件、小批量生產(chǎn)時成本低。但勞動強度大,對工人技術(shù)水平要求高,生產(chǎn)效率低,鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定。主要用于單件、小批生產(chǎn)和大型鑄件的生產(chǎn)。
(2)機器造型,機器造型主要是利用機器代替人工完成填砂、緊實和起模等工作。砂箱放在緊砂機工作臺上,工作臺在壓縮空氣作用下上下振動,初步緊實型砂。然后工作臺上升,與壓頭接觸,將型砂壓實。機械裝置將砂箱頂起,使砂型與模樣分離。漏模機構(gòu)將砂箱及砂型托住,而使模樣漏下與砂型分離。砂箱和模樣一同翻轉(zhuǎn)180°,然后使砂箱下降,砂型與模樣分離。
四、結(jié)束語
任何工程材料的使用都要經(jīng)過一定的成形過程,不同材料與結(jié)構(gòu)的零件需采用不同的成形加工方法。不同成形加工方法對不同零件的材料與結(jié)構(gòu)有著不同的適應(yīng)性,對材料的性和零件的質(zhì)量也會產(chǎn)生不同的影響。因此.成形方法的選擇直接影響著零件的質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。科學(xué)規(guī)范的加工工藝,能夠有效提高加工效率,更加節(jié)儉加工材料。所以,在今后模具設(shè)計與生產(chǎn)中應(yīng)該對加工工藝進(jìn)行深層次思考。
作者:方杰 單位:寧波工程學(xué)院