汽車零部件機械制造設備的管理方法

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摘要：汽車零部件機械制造設備作為一個相對普通，又特殊存在的機械設備構成部分，其生產(chǎn)的零件多為批量化，加工精度在汽車行業(yè)PPM值及工序能力CPK的控制下，對設備的精度及設備故障零化運轉提出了更高的要求。因此，只有提高設備管理水平，才能保障大批量、高精度和高自動化數(shù)控設備的運轉可靠性。本文主要對汽車零部件機械制造設備的現(xiàn)代化管理方法進行探討、研究，以期能提高設備管理水平，達到不停機的目的。

關鍵詞：設備管理；MTBF；MTTR；IATF16949

11-1-2-2設備管理方法

“1-1-2-2”設備管理方法分為4項內容。首先，第一個“1”為1張設備管理看板，設備管理看板是現(xiàn)場設備管理的直觀總綱；其次，第二個“1”為1個軟件，即設備管理的EAM軟件，數(shù)據(jù)的內容在軟件詳盡的體現(xiàn)；再次，第一個“2”為2個設備故障會，即設備故障總結會和設備管理分析會；最后，第二個“2”為2個維護機制，即設備的預防性維護機制和預見性維護機制?！?-1-2-2”設備管理方法是整個汽車零部件機械制造設備管理的大綱，其作為現(xiàn)代設備管理的梗概，集中了設備管理的精髓。

2設備管理之“1”張看板

一張看板即設備管理看板。設備管理看板作為生產(chǎn)現(xiàn)場對設備管理的最直接工具，它是設備現(xiàn)場管理的總綱。設備管理看板上的主要內容有設備故障記錄、設備故障日推移、設備點檢、設備點檢日推移、備件采購計劃跟蹤。設備故障和所有設備管理的基礎、目的直接相關，我們每日需對設備發(fā)生的故障填寫設備故障記錄表，設備故障記錄表在看板上進行張貼，每日設備管理班組的早會在看板前召開，首先要對昨日發(fā)生的故障進行分享，這樣可以對團隊中新進者的技能教育有所提升，通過老師傅的分享，快速提高自己的技能，同時可以將臨時采取措施的故障在故障日推移表中進行記錄，以便在生產(chǎn)允許的情況下，對未處理完的故障進行徹底的處理。同時對大家點檢的情況進行了解，對點檢發(fā)現(xiàn)的微缺陷在點檢日推移中進行記錄，做好后續(xù)的治理計劃。在設備維修的過程中，如果有使用到設備備件，根據(jù)備件庫的情況，對設備備件提請采購計劃，對到貨的情況進行跟蹤處理，設備管理看板是和生產(chǎn)現(xiàn)場最密切的設備管理工具，是設備管理實施的第一道關口。

3設備管理之“1”個軟件

一個軟件即EAM（EnterpriseAssetManagement）軟件。設備管理軟件是所有設備管理的大腦，所有的數(shù)據(jù)的記錄和統(tǒng)計都在軟件中運行，其對所有的設備資產(chǎn)進行管理。軟件中詳細記錄了設備故障的發(fā)生時間和次數(shù)，通過時間和次數(shù)的統(tǒng)計，產(chǎn)生了一系列的數(shù)字指標，這其中最重要的2個指標為MTBF（MeanTimeBetweenFailure）和MTTR（MeanTimeToRestoration），后面會提到2個指標的具體運用。同時設備的定保、點檢和精度的標準和計劃也在軟件中詳細的記錄，軟件會以時間為軸來提醒每臺設備按設定的周期應該進行的相關工作，若超期未執(zhí)行軟件會報警提醒，告知管理者設備管理的情況異常。同時設備備件庫在軟件中對設備需求備件的周期、安全庫存、庫位進行了詳細的管理，會提醒設備管理團隊按照生產(chǎn)需求來儲備備件，同時也讓集團公司內部的各個生產(chǎn)單位對公司內部的備件情況了如指掌，減少不必要的重復儲備，為賬物卡位的管理提供支撐。

4設備管理之“2”個設備故障會

兩個設備故障會即設備故障總結會和設備故障案例交流會。設備故障總結會是在分廠事業(yè)部層級的設備會議，頻次為每月1次，參加的人員為設備管理團隊和生產(chǎn)管理團隊班組長以上的人員，在會議中，設備管理團隊會通過EAM軟件導出的各種數(shù)據(jù)和表格來分析生產(chǎn)單位發(fā)生的設備故障的時間、次數(shù)等各個過程指標，同時報告設備故障所帶來的備件損耗，詳細統(tǒng)計出每個生產(chǎn)班組的過程指標和備件消耗費用，以期使全員關注設備，關注因設備日常維護不到位所帶來的損失，對生產(chǎn)班組給予設備管理的壓力，同時生產(chǎn)班組站在設備使用者的角度提出對設備維護的需求，以便設備管理團隊更好的服務于生產(chǎn)。設備故障交流會是所有設備管理團隊人員參與的會議，周期可以為每月1次。在會議上每個維修人員對本月自認為經(jīng)典的維修案例進行精心的課件準備，和大家進行深入的交流。案例交流會也是對維修人員技能水平提升很好的一個教育平臺。在交流之后，維修案例作為電子資料在公司的OA設備案例專欄中進行存檔，使每個想提高維修技能的有心人都能找到資源。

5設備管理之“2”個維護機制

兩個設備維護機制即預防性維護機制和預見性維護機制。預防性維護是為消除設備失效和生產(chǎn)計劃外中斷的原因而制定的措施，預防性維護機制由設備定保、設備點檢、設備大修等內容組成，根據(jù)設備故障數(shù)據(jù)得出的MTBF、MTTR，對設備進行類別的劃分，對設備開展工作，消除E、F類設備，減少C、D類設備，使設備都能達到A、B類設備，這樣設備的可靠性將大大提升。預見性維護是基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。預見性維護機制是通過采集設備的過程數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計的手段，通過具體的參數(shù)分析，以數(shù)據(jù)的趨勢來提前預判設備的問題，對設備采取維護的措施，預見性維護需要投入更高的硬件成本。

6結語

“1-1-2-2”設備管理方法在汽車零部件機械制造的企業(yè)是非常重要的，可以有效的減少設備的非計劃停機，提升設備的OEE，同時還可以提升教育維修人員的技能水平，因此，在汽車零部件機械制造企業(yè)中推廣極有意義。同時需要長期堅持才能夠取得可觀的經(jīng)濟效益。

作者：姚守賓 單位：豫北轉向系統(tǒng)（新鄉(xiāng)）有限公司