機(jī)械制造鉗工工藝的應(yīng)用研究

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摘要：近些年來，我國(guó)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平不斷提高，機(jī)械制造發(fā)展速度不斷加快。在傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝當(dāng)中，鉗工工藝是一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容。鉗工工藝由于其特殊的操作和技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)，成為了很多現(xiàn)代加工設(shè)備都無法替代的重要技術(shù)項(xiàng)目。本文以此為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)機(jī)械制造當(dāng)中的鉗工工藝應(yīng)用情況進(jìn)行了深入分析，同時(shí)對(duì)比傳統(tǒng)與現(xiàn)代鉗工工藝的發(fā)展特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)，以期實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)鉗工工藝在機(jī)械制造當(dāng)中的完美融合。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；鉗工工藝；應(yīng)用

1鉗工工藝簡(jiǎn)要分析

1.1工藝分類

鉗工（Fitter）是由于操作和處理都是在鉗工臺(tái)上完成，主要利用虎鉗夾持來進(jìn)行工件的加工操作，包括切削加工（Cuttingprocess）、機(jī)械配件修理、零件裝配等手工作業(yè)。鉗工作業(yè)包含了劃線操作、手鋸操作、虎鉗操作、刮削、研磨、矯正等。鉗工屬于機(jī)械加工和制造當(dāng)中比較古老的加工技術(shù)。鉗工加工工藝的主要任務(wù)包括零部件加工和設(shè)備維修、制造等。零部件的加工主要是由于很多機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備不完全適宜或者無法解決部分加工問題，因此需要利用鉗工來完成。很多零部件在加工處理過程中對(duì)精密度要求較高，檢驗(yàn)及修配要求特殊等，會(huì)通過鉗工加工處理來提升合格度。2018年，擁有27年鉗工工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人游洪，他主要承擔(dān)機(jī)載二次雷達(dá)、北斗導(dǎo)航及空管產(chǎn)品關(guān)鍵零組件的生產(chǎn)加工。通過近2年的攻堅(jiān)克難，奮力專研，他和同事經(jīng)過600多次的實(shí)驗(yàn)，在航空機(jī)載設(shè)備某加工難題上，終于突破國(guó)外技術(shù)壁壘。鉗工工藝目前可以大致劃分為模具鉗工、普通鉗工、裝配鉗工幾個(gè)重要類型。模具鉗工屬于樣本及模具制造輔助，可以在樣板加工的過程中完成設(shè)計(jì)制造等，同時(shí)對(duì)于模具的后期維護(hù)、維修和管理等工作均有重要應(yīng)用意義；其次，普通鉗工，普通鉗工通常應(yīng)用于常規(guī)機(jī)械部件維修，包括對(duì)零部件的調(diào)整，其工作內(nèi)容相對(duì)簡(jiǎn)單和規(guī)范化；最后，裝配鉗工，裝配鉗工最主要的內(nèi)容是完成裝配工作，依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙要求完成對(duì)零部件的規(guī)范化裝配，完成規(guī)范化裝配后還需要進(jìn)行裝配件的系統(tǒng)檢測(cè)，進(jìn)行裝配合格程度判斷，由此可以確保裝配后達(dá)到預(yù)期功能要求[1]。

1.2工藝操作特點(diǎn)

鉗工工藝實(shí)際操作有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)：首先，在機(jī)械制造各類工藝當(dāng)中，鉗工工藝屬于操作較為便捷靈活的工藝，其操作方法多變，因此可以在一定程度上滿足不同用戶針對(duì)機(jī)械制造的不同需求，可以加工更為精細(xì)的小零件；其次，鉗工工藝的加工精準(zhǔn)度相對(duì)較高，同時(shí)與其他類型的機(jī)械制造工藝相比，鉗工工藝可以提升零部件的精細(xì)程度，有其對(duì)很多內(nèi)部構(gòu)造精密和復(fù)雜的機(jī)械部件制造更為有利。這是很多現(xiàn)代精密智能儀器都無法達(dá)到的高水平；最后，鉗工工藝相對(duì)價(jià)格更為便宜，價(jià)格實(shí)惠因此可以在各類機(jī)械制造加工工藝中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)鉗工工藝所需的人力和物力相對(duì)更少。

1.3工藝實(shí)際應(yīng)用

通常情況下，鉗工工藝可以在大部分常規(guī)的機(jī)械制造過程當(dāng)中使用，應(yīng)用范圍更為廣泛，可以針對(duì)各類模具的制造，零部件的加工以及部件的裝配和維修[2]。鉗工工藝未來的應(yīng)用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域還將進(jìn)一步拓展，單個(gè)零部件的加工和零部件及模具的制造等都有鉗工工藝，很多半成品的劃線也需要鉗工工藝的參與。

2鉗工工藝的實(shí)際操作分析

2.1劃線操作

在鉗工使用操作的過程中，劃線操作屬于整體制造當(dāng)中的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。劃線操縱可以大致分為立體和平面兩類不同的劃線操作。具體步驟如下：首先，進(jìn)行樣圖分析，進(jìn)行劃線所需位置的確定；其次，實(shí)施劃線操作，最佳狀態(tài)是可一次性完成劃線，多次劃線操作容易帶來一定的誤差，不利于提升準(zhǔn)確度；最后，需要進(jìn)行重復(fù)多次的劃線檢查與核實(shí)，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的劃線操作失誤。

2.2手鋸操作

在鉗工工藝使用過程中，手鋸操作也屬于一項(xiàng)重要的操作內(nèi)容。機(jī)械零部件的具體形狀及零部件的表面粗糙程度等都受到來自手鋸操作效果的直接影響。手鋸實(shí)際可以劃分為鋸條和鋸弓兩個(gè)主要部分，手鋸的鋸條有鋁合金鋸條和工具鋼兩種主要材質(zhì)；鋸弓是手鋸當(dāng)中發(fā)揮連接鋸條和支撐骨架的作用，鋸弓將手鋸整體完整連接起立[3]。在使用手鋸的過程中需要特殊注意割據(jù)的速度，在保證速度合理的同時(shí)保持操作穩(wěn)定性。通常使用手鋸需要一只手固定工件，另一只手操作手鋸，由此可以防止操作過程中的加工件移動(dòng)或者掉落。

2.3虎鉗操作

在機(jī)械制造過程中，虎鉗用于固定和夾持加工件的特殊部件，同時(shí)也是進(jìn)行鉗工加工操作中的必須工具之一。通常情況下，虎鉗可以劃分為固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種不同的虎鉗，虎鉗整體包括了底座、虎鉗底座、絲桿、倒螺母、虎鉗主體等。在使用虎鉗的過程中需要保證加工件的整體受力均勻，同時(shí)按照規(guī)定要求進(jìn)行虎鉗的使用操作。

2.4設(shè)備維修及制造

在機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)使用故障及問題的情況下，會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞后的設(shè)備精密度下降，影響到設(shè)備的使用效果，此時(shí)就需要鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。零部件的加工主要是由于很多機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備不完全適宜或者無法解決部分加工問題，因此需要利用鉗工來完成。很多零部件在加工處理過程中對(duì)精密度要求較高，檢驗(yàn)及修配要求特殊等，會(huì)通過鉗工加工處理來提升合格度。鉗工還可以應(yīng)用于各類設(shè)備、模具、卡具等的制造和加工。

3智能化普及的背景下高水準(zhǔn)機(jī)械制造中鉗工工藝的實(shí)際應(yīng)用

3.1傳統(tǒng)鉗工工藝的應(yīng)用特點(diǎn)

傳統(tǒng)的鉗工機(jī)械制造和加工會(huì)使用到很多中不同類型的工具及設(shè)備，需要將加工件劃線處理，之后將各部分分類安裝，最后進(jìn)行完整的部件裝配及調(diào)試。傳統(tǒng)意義上的鉗工加工通常都是由于加工方法操作不正確及鉗工加工應(yīng)用方面存在問題，鉗工工藝的實(shí)際應(yīng)用范圍也在不斷拓展和延伸。傳統(tǒng)的鉗工工藝加工有很多突出特點(diǎn)：鉗工工藝的三個(gè)主要優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)就在于加工靈活性突出，可以加工高精度零部件，投資少而且加工靈活性較強(qiáng)。在很多很多機(jī)械加工設(shè)備及加工場(chǎng)所，精密的加工部件對(duì)場(chǎng)合要求高，靈活性有限，此時(shí)就需要鉗工加工完成。由于人工手動(dòng)操作，因此鉗工可以加工出工藝相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)高精密度的零部件，這是比現(xiàn)代機(jī)床加工部件更加精密和光潔的零件。其缺點(diǎn)同樣存在，主要是表現(xiàn)在鉗工工藝的生產(chǎn)效率相對(duì)較低，消耗的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，無法保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，對(duì)人工操作水平的要求較高。首先，鉗工工藝是手工操作為主，因此有明顯的靈活性特征，可以利用各類型工具進(jìn)行更為自由和靈活的工具加工操作；其次，鉗工工藝的操作范圍更加廣泛，因此要求較強(qiáng)的專業(yè)性。鉗工應(yīng)該使用專業(yè)的技術(shù)工藝進(jìn)行系統(tǒng)加工和修正，依照要求合理裝配。鉗工工藝的使用效果直接受到操作者的技術(shù)專業(yè)性的影響，提升操作規(guī)范性才能更好的提升加工質(zhì)量；第三，鉗工加工操作過程中需要應(yīng)用到多種不同類型的工具，因此該部分工具的應(yīng)用相對(duì)簡(jiǎn)單，可以更為靈活的調(diào)整，多邊性更為突出；但是在進(jìn)行小批量零部件加工操作的過程中，需要的人力及物力資源相對(duì)更大，也一定程度上影響了加工經(jīng)濟(jì)效益。

3.2現(xiàn)代鉗工工藝的應(yīng)用特點(diǎn)

在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展過程中，很多機(jī)械制造技術(shù)水平不斷提升，這也在很大程度上改變了整體行業(yè)，傳統(tǒng)的技術(shù)型工藝開始向更加多元化、綠色化、智能化和自動(dòng)化方向發(fā)展。現(xiàn)階段，很多的新的加工工藝、材料、設(shè)備的進(jìn)步也有力的推動(dòng)了鉗工工藝的進(jìn)步和發(fā)展，操作分工更加細(xì)化，鉗工工藝的精細(xì)程度提高。現(xiàn)代鉗工工藝保持了原有的加工優(yōu)勢(shì)和操作特點(diǎn)，同時(shí)也有一定程度的工藝革新，可以實(shí)現(xiàn)部分加工步驟與現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床設(shè)備相結(jié)合。同時(shí)在機(jī)床設(shè)備調(diào)試和維修養(yǎng)護(hù)期間，鉗工可以完成高精度的設(shè)備裝配和調(diào)整，鉗工還可以應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的維修。目前階段，技術(shù)的創(chuàng)新也是實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提升和產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵，通過不斷的技術(shù)革新和工藝改進(jìn)讓鉗工加工水平不斷提高。未來的機(jī)械加工制造過程中，鉗工工藝依然占據(jù)了不可替代的重要地位。通過使用無間隙轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以轉(zhuǎn)化直線和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以有效減少摩擦損失，有效提升轉(zhuǎn)動(dòng)效率，提高鉗工加工工藝的加工精準(zhǔn)度，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。因此，在急性大型零部件切割的過程中，細(xì)微加工的發(fā)展也推動(dòng)了工廠技術(shù)的發(fā)展。與現(xiàn)代化的機(jī)械智能工具相比，鉗工手工操作工具也有一定的應(yīng)用局限性，在實(shí)際工作過程中需要的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，因此很難避免人工操作誤差問題，沒有機(jī)械工具操作的精準(zhǔn)度高。雖然現(xiàn)代工藝發(fā)展速度不斷提升，但是傳統(tǒng)的鉗工工藝依然發(fā)揮了不可替代的作用。

4總結(jié)

綜上所述，鉗工工藝由于其特殊的操作和技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)，成為了很多現(xiàn)代加工設(shè)備都無法替代的重要技術(shù)項(xiàng)目。在機(jī)械制造的精細(xì)化要求不斷提升的情況下，也一定程度上提高了對(duì)鉗工技術(shù)的整體應(yīng)用要求。雖然現(xiàn)階段我國(guó)的機(jī)械制造自動(dòng)化水平不斷提升，整體技術(shù)水平和加工效率不斷提高，但是傳統(tǒng)的機(jī)械制造加工當(dāng)中的鉗工工藝依然占據(jù)重要地位。通過研究和分析鉗工工藝的操作內(nèi)容及應(yīng)用特點(diǎn)，可以更好的為鉗工工藝的發(fā)展提供參考和支持。

參考文獻(xiàn)：

[1]金俊.基于鉗工的基本技術(shù)及操作分析[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2019（19）：92-93.

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[3]盤臆明.先進(jìn)制造技術(shù)中的鉗工工藝[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（02）：38，96

作者：黃路明 單位：江蘇省宿遷經(jīng)貿(mào)高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校