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一、當(dāng)前機械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀
1.管理制度落后
機械制造工藝水平的提高在很大程度上依賴于管理制度的完善,但是就當(dāng)前我國機械制造行業(yè)內(nèi)部的制度管理現(xiàn)狀來看還存在著很大的缺陷,尤其是在具體的管理模式和管理制度上和國外一些先進國家之間還是存在著較大差距,其中對于計算機管理模式的運用就是最為突出的代表。
2.設(shè)定方法落后
在機械制造過程中,設(shè)定方法是至關(guān)重要的,當(dāng)前我國的主要機械制造設(shè)定方法主要是采用圖紙來進行研究,進而確定機械制造的設(shè)計和生產(chǎn),一旦不存在圖紙的話企業(yè)就無法完成機械制造設(shè)計,但是在很多國外企業(yè)都已經(jīng)實現(xiàn)了脫離圖紙操作,他們采用計算機技術(shù)來進行輔助操作,擺脫了對于機械制造圖紙的依賴,這也是當(dāng)前我國機械制造工藝中的不足之處。
3.制造技術(shù)落后
機械制造工藝的發(fā)展最后還是要落實到制造技術(shù)上,就技術(shù)層面而言,當(dāng)前我國機械制造領(lǐng)域和國外發(fā)達國家相比還是存在著一些差距的,尤其是在一些精細加工和微加工領(lǐng)域較為落后,在一些更為先進的激光加工領(lǐng)域更是存在較大的不足,這主要和我國之前對于機械制造技術(shù)的重視程度不高有關(guān),值得我們在今后教育和實踐領(lǐng)域中進行完善和改進。
4.自動化技術(shù)運用欠缺
目前隨著自動化技術(shù)的普及和推廣,在各行各業(yè)中都可以發(fā)現(xiàn)自動化技術(shù)的身影,并且自動化技術(shù)的運用在很大程度上提高了各行業(yè)的發(fā)展速度和生產(chǎn)效率,而當(dāng)前我國在機械制造方面卻很少涉及到自動化技術(shù)的運用,在這方面和國外一些發(fā)達的機械制造企業(yè)相比存在明顯的不足。
二、機械制造工藝的未來發(fā)展趨勢
1.集成化發(fā)展趨勢
當(dāng)前隨著我國機械制造工藝和技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟,其中集成化的發(fā)展趨勢越來越明顯了,尤其是隨著一些新興技術(shù)的運用更是促進了原有分散的機械制造模式向集成化的機械加工模式轉(zhuǎn)變,其中機械制造的規(guī)模越來越大、連續(xù)性越來越強就是明顯的標(biāo)志,尤其是當(dāng)前對于機電一體化和連續(xù)型加工的重視程度的加深更是體現(xiàn)出了這一集成化的特點,集成化的模式也必將成為我們今后機械制造工藝發(fā)展的一個主要方向。
2.微觀化發(fā)展趨勢
當(dāng)前人們對于機械制造產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高,尤其是對于一些細節(jié)要求更是越來越苛刻了,這就需要我們加強機械制造工藝的微觀發(fā)展,尤其是對于精細加工和微加工必須加強重視和研究,切實提高納米技術(shù)在機械制造工藝中的運用,促進機械制造工藝的微觀發(fā)展。
3.自動化發(fā)展趨勢
自動化技術(shù)的優(yōu)勢是顯而易見的,在機械制造過程中我們也應(yīng)該合理的運用自動化技術(shù),使其更好地促進機械制造行業(yè)的發(fā)展,尤其是自動化技術(shù)的運用能夠在較大程度上提高機械加工工藝的效率和準確性,所以我們必須加強機械制造工藝的自動化發(fā)展趨勢。
4.數(shù)字化發(fā)展趨勢
數(shù)字技術(shù)也是當(dāng)前新興的一種技術(shù)手段,對于機械制造工藝來說,合理的融入數(shù)字技術(shù)能夠有效地簡化機械制造的環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工藝,進而提高機械制造工藝的水平,促進機械制造工藝往數(shù)字化方向發(fā)展。
三、高精度豎軸系的改進
根據(jù)自身的工作經(jīng)驗,我們在針對高精度豎軸系進行改造的過程中,主要采取了以下幾點措施:(1)提高了芯軸中心孔精度;(2)消除應(yīng)力,減少應(yīng)力變形;(3)套的內(nèi)孔尺寸送計量室測出精確尺寸。從這一改進措施我們就可以看出今后機械制造工藝發(fā)展的趨勢之一就是精細化和微觀化。
四、結(jié)語
綜上所述,機械制造行業(yè)對于我國發(fā)展的重要性不言而喻,尤其是作為工業(yè)發(fā)展中不可或缺的一部分更是值得我們加強對于機械制造工藝的研究,最終促進我國社會的進步,但是就當(dāng)前我國機械制造工藝的現(xiàn)狀來看還不算特別的理想,雖然隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機械制造水平已經(jīng)涌現(xiàn)出了一些新的發(fā)展方向,但是具體到實際的運用中如何促進機械制造工藝的新進程仍然需要我們進一步的鉆研和實踐。
作者:畢艷麗 單位:南京艾力芬醫(yī)療器械有限公司