機械制造的工藝可靠性研究

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機械制造，高度復(fù)雜及困難，諸多因素影響其工藝可靠性，制造中的任一環(huán)節(jié)發(fā)生問題，皆會給生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)損失，若想確保其工藝的可靠性，務(wù)必實施全程控制。即系于產(chǎn)品的“設(shè)計、制造及管理”三個階段實施全程的監(jiān)督，檢驗成品性能，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品工藝的可靠性[1]。

一、工藝可靠性概念

機械制造的生產(chǎn)原料，主要是“原材料”與“半成品”，采取相應(yīng)的設(shè)備及技術(shù)來加工產(chǎn)品。制造過程繁雜，即需考慮工具及設(shè)備，又必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝可靠性其目標(biāo)。于規(guī)定的時間里，制造的成品務(wù)必達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)可靠的性能，即系機械制造“工藝可靠性”的主要內(nèi)容。

二、機械制造的工藝可靠性剖析措施

檢驗機械制造其工藝可靠性的措施主要有兩種：

1.管控工藝環(huán)節(jié)

各行個業(yè)，皆需實施嚴(yán)格的管控，針對機械制造業(yè)而言，尤其需要進(jìn)行科學(xué)性、合理化的管控措施，方可讓機械制造業(yè)確保工藝的可靠性，讓企業(yè)于競爭白熱化的市場下，立于不敗之地。實現(xiàn)工藝可靠性，最直接的手段即系嚴(yán)控工藝環(huán)節(jié)，檢驗制造出的成品是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，與技術(shù)規(guī)范是否相符，能否滿足客戶需求，檢測產(chǎn)品性能達(dá)到安檢標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實現(xiàn)企業(yè)利益的最大化。

2.檢驗管理

機械制造其工藝可靠性的掌控，亦取決對產(chǎn)品嚴(yán)析檢驗，即需嚴(yán)控生產(chǎn)全程，亦需嚴(yán)管完工后的控制。完工管理，意指于產(chǎn)品于“生產(chǎn)過程結(jié)束”或“產(chǎn)品產(chǎn)出”之后，對成品所實施的檢驗管理，其中，評判及檢查，需遵循行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及機械制造業(yè)的執(zhí)行尺度來展開。

三、機械制造其工藝可靠性“指標(biāo)體系”的構(gòu)建

機械制造的過程中的加工“設(shè)備、技術(shù)、材料、順序及環(huán)境”五個主要因素，是影響工藝可靠性的關(guān)鍵要素。讓成品達(dá)標(biāo)，是構(gòu)建工藝可靠性的“指標(biāo)體系”的主要目的。工藝可靠性其指標(biāo)的構(gòu)建，主要有：工藝穩(wěn)定性；故障發(fā)生率；工藝可靠度；故障平均維修時間；工藝遺傳性。

1.工藝可靠度。

機械制造其工藝可靠性的終極目標(biāo)，系讓產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定工藝可靠度，工藝可靠度其實質(zhì)即系于機械制造時，要求產(chǎn)品于生產(chǎn)的“過程、技術(shù)及質(zhì)量”上皆需符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工藝可靠度，即系衡量此標(biāo)準(zhǔn)的尺度，進(jìn)而實現(xiàn)產(chǎn)品的可靠性。

2.故障發(fā)生率。

機械產(chǎn)品于制造的過程里，會出現(xiàn)各種故障，各故障會對產(chǎn)品的生產(chǎn)構(gòu)成相應(yīng)的威脅，若是威脅小則產(chǎn)品工藝可靠性可以保障，反之則將對產(chǎn)品造成極大傷害，導(dǎo)致成品質(zhì)量降低，直接降低了企業(yè)利益。科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，良好技術(shù)的應(yīng)用，讓制造業(yè)極大地降低了故障的發(fā)生率，確保了工作藝的可靠性[2]。

3.故障平均維修時間。

生產(chǎn)時若發(fā)生故障，首先即系搶修，此段維修用時即稱為“故障平均維修時間”。針對如此高難、高復(fù)雜的系統(tǒng)，機械制造其工藝可靠性無法于日常生產(chǎn)活動中來呈現(xiàn)，無法確保于客戶需要的時間里提供可靠的服務(wù)，僅會于故障發(fā)生之時，采取維修手段排除故障，方可降低企業(yè)損失，故此，故障平均修復(fù)用時，亦成為評估機械制造其工藝可靠性關(guān)鍵指標(biāo)。

4.工藝穩(wěn)定性。

機械制造其工藝穩(wěn)定性系指于一定的期限里，將對工藝可靠性造成影響的各因素進(jìn)行管控，最大化的降低工藝誤差的指標(biāo)體系。于理想的狀態(tài)下，機械制造工藝程序于嚴(yán)控管制下實施生產(chǎn)活動，所制造的產(chǎn)品則必會達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且實現(xiàn)了工藝的穩(wěn)定性。

5.工藝遺傳性。

即系由上道生產(chǎn)工序的作用下導(dǎo)致下道生產(chǎn)工序受到影響[3]。于機械制造活動時，工藝遺傳性系指某個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)發(fā)生的偏差極大程度為上道生產(chǎn)工序所帶來的，出現(xiàn)的誤差亦或由前面多道生產(chǎn)工序所累積的結(jié)果。工藝遺傳性，極大地影響了工藝可靠性，誤差若是無法于最后一道生產(chǎn)工序上進(jìn)行處理，則工藝可靠性極大地脫離了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由此可見工藝遺傳性的重要性。

四、結(jié)論

綜上所述我們可以發(fā)現(xiàn)，機械制造為系統(tǒng)化的管制過程，在生產(chǎn)活動中，需管制好其每個環(huán)節(jié)，方可確保機械制造其工藝的可靠性。當(dāng)下，我們機械制造業(yè)的工藝可靠性的研究，尚處于起步階段，還有許多問題等待解決。故此，需要業(yè)界的專家及企業(yè)對工藝的可靠性給予高度的重視，研究出系列切實可行的措施，提升機械制造業(yè)的工藝可靠性能水平，促進(jìn)其行業(yè)的良性發(fā)展。

作者：張洺嘉 單位：吉林遼源職業(yè)技術(shù)學(xué)院