數(shù)控加工在汽車模具制造中應(yīng)用

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摘要：在制造行業(yè)發(fā)展的時間里，模具一直是作為制造工業(yè)廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)性制造工藝裝備。有著“工業(yè)之母”的美譽?，F(xiàn)今，模具技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)是否具備高水平的重要指標(biāo)。伴隨著改革開放四十余年的發(fā)展，新時期，我國產(chǎn)業(yè)升級與經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐逐步加快，機械制造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改革更新?lián)Q代這一過程中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)在我國機械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，新時期制造業(yè)要想得到更大的飛躍就必須要積極主動的引進(jìn)新技術(shù)、研發(fā)新工藝、裝備新設(shè)備、采用新材料，更好地適應(yīng)時展新需求。打造引領(lǐng)行業(yè)的技能創(chuàng)新型制造企業(yè)，可以更好的迎接新發(fā)展新機遇。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；汽車模具制造；自動化生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量

1數(shù)控加工概述

1.1數(shù)控加工的概念

數(shù)控就是使用各類數(shù)控機床，高精度的，可以加工零件（例如，可以直接將一整塊鐵銑成臉盆）也可以加工模具。既可以加工模具，也可以加工零件。通俗來講是指通過在計算機上預(yù)先編制好模具加工的每一步程序，使得設(shè)備可以按照標(biāo)準(zhǔn)化的流程自動的進(jìn)行汽車模具的機械加工?，F(xiàn)今數(shù)控機床自動化機械生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)深入到我們生活的方方面面，在社會生產(chǎn)的諸多環(huán)節(jié)都有數(shù)控機床自動機械生產(chǎn)的參與。我國數(shù)控機床機械自動化行業(yè)發(fā)展迅猛，汽車制造行業(yè)數(shù)控技術(shù)以每年極快的速度遞增，數(shù)控技術(shù)編程化流水線汽車配件制造替代人工成為大勢所趨，數(shù)控技術(shù)汽車制造產(chǎn)業(yè)成為最具前景的發(fā)展方向。

1.2數(shù)控汽車模具加工的特征

1.2.1較高的制作效率。由于數(shù)控加工的方便性和速度，較之以往傳統(tǒng)模具生產(chǎn)數(shù)控加工技術(shù)可以在很大程度上縮短模具生產(chǎn)的時間，并在降低生產(chǎn)時間的同時有大大提升了制造模具的質(zhì)量。這也極大的降低了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，可以為市場提供實惠且高質(zhì)量的產(chǎn)品，極大增強了企業(yè)在市場上的競爭力，為以后的發(fā)展贏得了發(fā)展時間創(chuàng)造了發(fā)展空間，且數(shù)控機械模具加工技術(shù)是有電腦程序所控制，所以能夠不受外在因素影響保質(zhì)保量的完成各種模具的生產(chǎn)任務(wù)，在確保質(zhì)量的同時大大提升生產(chǎn)效率。1.2.2減少了誤差。數(shù)控機械模具加工技術(shù)中電腦程序的精準(zhǔn)設(shè)置有助于提高所生產(chǎn)出來的模具的精確度，可以做到生產(chǎn)出來的各種零件的高度匹配。數(shù)控機械模具加工技術(shù)與傳統(tǒng)的模具加工中所生產(chǎn)出來的磨削模具相比，數(shù)控機械模具加工技術(shù)可以更加有效地保證生產(chǎn)出來的零件的誤差值，使其保持在一個極其微小的范圍內(nèi)，進(jìn)而做到所生產(chǎn)出來的模具零件其尺寸能夠更加貼合圖紙設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步增強整個生產(chǎn)的質(zhì)量，極大減少零件的誤差。1.2.3能夠提前發(fā)現(xiàn)失誤避免損失。在現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)機械模具加工過程中，用到的輔助軟件已經(jīng)非常便捷且發(fā)達(dá)，在對于較為復(fù)雜精密的機械模具加工過程中合理的使用數(shù)控技術(shù)輔助軟件，可以使整個數(shù)控加工過程變的更為精確，使用輔助軟件的提前模擬加工過程可以提前發(fā)現(xiàn)機械模具生產(chǎn)過程中可能遇到的困難，以便提前研究應(yīng)對策略，及早發(fā)現(xiàn)并解決加工問題或設(shè)計誤差。各種失誤在生產(chǎn)制造過程中隨時隨地都可能發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯技術(shù)的應(yīng)用，可以有效避免或減少失誤的發(fā)生，從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發(fā)生，在產(chǎn)品的設(shè)計和制造過程的設(shè)計開發(fā)中采用的技巧和方法。減少實際加工的材料損耗和時間延遲，并能準(zhǔn)確控制模具的制造質(zhì)量，以快速完成加工過程。

2數(shù)控加工在模具制造中的作用

2.1有利于提高模具制造的精度

在模具制造的過程中，要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有非常高的精準(zhǔn)度。模具制造行業(yè)中對于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范疇，特別是對于模具結(jié)合的位置上，具有更高的精度要求。在實際的生產(chǎn)中，相關(guān)人員的CNC加工技術(shù)安全意識淡薄，導(dǎo)致了在生產(chǎn)中操作不規(guī)范、不專心、敷衍了事的情況的出現(xiàn)，這種觀念極易引發(fā)安全問題，在生產(chǎn)中臨時頂替的現(xiàn)象時有發(fā)生，讓未掌握數(shù)控操作技術(shù)與操作經(jīng)驗不足的人員進(jìn)行生產(chǎn)，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降的情況，對生產(chǎn)帶來了極大的負(fù)面影響。而數(shù)控模具加工技術(shù)的應(yīng)用可以很好的改善這樣的情況，從而極大提高模具生產(chǎn)的精度。

2.2有利于提高模具制造的生產(chǎn)效率

企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與成本的競爭（當(dāng)然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下），如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題，提高生產(chǎn)效率也是降低制造成本的根本途徑?，F(xiàn)代汽車模具生產(chǎn)開發(fā)過程中引入數(shù)控技術(shù)可以極大地提升模具生產(chǎn)的效率，影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，但是機械生產(chǎn)的問題的主要矛盾是技術(shù)的水平，抓住主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

2.3有利于推動模具制造的智能化發(fā)展

生產(chǎn)的智能化體現(xiàn)在一個企業(yè)的方方面面。如管理的智能化，引入電子管理系統(tǒng)，讓工廠運行數(shù)據(jù)化、可視化。再如生產(chǎn)的智能化——通過云端平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)狀況、質(zhì)量等可視化監(jiān)控以及訂單、物料等信息的實時更新。從而達(dá)到優(yōu)化倉儲、生產(chǎn)、配送等環(huán)節(jié)的目的。產(chǎn)品的智能化一方面體現(xiàn)在機床自身的智能化，另一方面體現(xiàn)在機床融入智能化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力，也可以說加工的整體解決方案。產(chǎn)品的智能化主要是指機床的智能化升級，如典型的沈陽機床i5智能機床。而機床作為生產(chǎn)中的一環(huán)，從來不是孤立存在的，智能化的發(fā)展當(dāng)中，機床的智能化也體現(xiàn)在它融入乃至提升整個生產(chǎn)線效率的能力。這也是越來越多的機床企業(yè)開始涉足做加工整體解決方案的原因。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于汽車模具制造行業(yè)極大的推動了智能制造技術(shù)的發(fā)展，智能制造技術(shù)只有融入模具行業(yè)才能實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的提高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于汽車模具制造行業(yè)致力于促進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)培育和發(fā)展，推動數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟的深度融合，為國內(nèi)外裝備制造業(yè)企業(yè)搭建了合作共贏的平臺，從而全盤實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。

2.4提升模具標(biāo)準(zhǔn)化制造

在模具制造中，不同類型的模具，其結(jié)構(gòu)特點、形式、材料等方面，都存在著較大的差異，其中以結(jié)構(gòu)形式上的不同點最為關(guān)鍵。模具的制造，并不是批量生產(chǎn)的，而是單間生產(chǎn)制造的。因此，制造的模具通常難以出現(xiàn)完全相同的情況。在模具制造中，必須嚴(yán)格遵循相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，合理地開展制造工作。

3未來模具制造發(fā)展趨勢

3.1全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)與SolidEdge平臺利用

很多企業(yè)在研發(fā)流程中引入了CAD、CAE、CAM和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，但往往由于各個軟件系統(tǒng)之間相互孤立而沒有發(fā)揮其應(yīng)有的價值，通常需要開發(fā)相應(yīng)的接口來完成不同軟件之間的集成。SiemensPLMSoftware是世界領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件解決方案提供商，旨在解決該市場所面臨的具體問題，通過一套可以應(yīng)用于諸多行業(yè)的集成化的設(shè)計、分析、加工和管理產(chǎn)品線，縮短從設(shè)計到制造的周期。SolidEdge是一個功能強大集設(shè)計、分析、加工、數(shù)據(jù)管理與一體的協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計平臺。擁有從零件設(shè)計、裝配體設(shè)計、工程制圖、加工、仿真分析、數(shù)據(jù)管理等功能。專業(yè)化的飯金、管道、焊接、線纜設(shè)計獨具特色，同時還具有變量化設(shè)計、同步建模、二三維一體化等獨具特色的建模功能，能夠極大的提升企業(yè)的創(chuàng)新水平。

3.2高速銑削加工

國外近年來發(fā)展起來的高速銑削加工，大大提高了加工效率，可以獲得極高的表面光潔度。此外，還可加工高硬度模組，具有溫升低、熱變形小的優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，為汽車、家電等行業(yè)的大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的靈敏化、智能化、集成化方向發(fā)展。

4結(jié)束語

近年來隨著科學(xué)技術(shù)方面地飛速發(fā)展，我國的機械制造技術(shù)也在不斷提升，由于科技方面的不斷創(chuàng)新，現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、方式、規(guī)模也發(fā)生了重大的改變，先進(jìn)的制造技術(shù)引起了各國的高度重視。我國機械制造業(yè)要抓住機會，將產(chǎn)品依托于數(shù)控機床業(yè)的發(fā)展，銷售市場也會變得非常廣闊。但是，相對于世界先進(jìn)的機械制造技術(shù)而言，中國的機械制造設(shè)計水平、管理方式、制造工藝以及自動化技術(shù)方面還存在著較大差距。如工業(yè)發(fā)達(dá)國家已普遍使用計算機輔助設(shè)計技術(shù)，而我國的技術(shù)普及率還不足10%。目前中國機械制造的主要問題在于目前的制造技術(shù)大都來源于國外技術(shù)，技術(shù)開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，技術(shù)開發(fā)的困難還在于社會以信息技術(shù)等高科技發(fā)展的同時，對制造技術(shù)沒有足夠的重視。當(dāng)然，也不乏有一些對于制造技術(shù)有足夠重視，研究開發(fā)并獲得多項專利的企業(yè)仍然在不斷的發(fā)展機械制造技術(shù)?？偟膩碚f，我國現(xiàn)在對于機械制造也開始有了足夠的重視，隨著我國改革開放政策的實施，已經(jīng)引入不少發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)技術(shù)并以此推動我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，我國現(xiàn)如今的機械制造技術(shù)也在不斷進(jìn)步，對于我國未來技術(shù)的發(fā)展還是很值得期待的。

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作者:張永永 單位:洛陽理工學(xué)院