機(jī)械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)淺議

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摘要：基于新時展背景下，我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展越來越成熟，在機(jī)械模具制造中加大數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用力度，突出此項技術(shù)優(yōu)勢與價值，依據(jù)其應(yīng)用原則展現(xiàn)出良好成效，為機(jī)械模具制造成本管控、技術(shù)水平提升等均帶來積極影響，有助于控制機(jī)械模具制造參數(shù)精度，提升機(jī)械模具制造質(zhì)量，能為工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展帶來巨大影響。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；制造；數(shù)控加工技術(shù)

0引言

在機(jī)械模具制造過程中，所面臨的影響因素較多，必須在每個環(huán)節(jié)中嚴(yán)格管控，才能規(guī)避常規(guī)問題持續(xù)性發(fā)生。對此，引起工業(yè)、制造業(yè)等領(lǐng)域高度重視，在此方面深度探究，以提升機(jī)械模具制造生產(chǎn)精度與效率為核心內(nèi)容，制定完善的制造方案與質(zhì)量管控措施，能把易發(fā)生的問題及影響因素全面掌握，提出具體措施與方法，避免影響機(jī)械模具制造進(jìn)度與效果，才可創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

1數(shù)控加工技術(shù)含義與優(yōu)點分析

1.1含義

通常情況下，數(shù)控加工技術(shù)的數(shù)字化與自動化制造技術(shù)，均是在數(shù)字化程序下實現(xiàn)的，以此為基礎(chǔ)，創(chuàng)造出一種先進(jìn)、新穎的現(xiàn)代技術(shù)，在我國工業(yè)及制造業(yè)的發(fā)展中是必不可少的一項技術(shù)，關(guān)乎著機(jī)械模具制造質(zhì)量與效率等。在此基礎(chǔ)上，分析機(jī)械模具制造要點與具體要求，在此項技術(shù)應(yīng)用的過程中不單單是加大對機(jī)械設(shè)備的控制與管理力度，更重要的是保證機(jī)械模具制造后的應(yīng)用效果，關(guān)乎著各領(lǐng)域發(fā)展穩(wěn)定性[1]。從大環(huán)境背景下分析數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的影響性，因經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展改變了群眾們的消費觀與價值觀，需產(chǎn)品的消費趨勢向多樣化方向發(fā)展，機(jī)械模具制造中所應(yīng)用到的技術(shù)也需改革、創(chuàng)新。與傳統(tǒng)化的技術(shù)手段相比較，數(shù)控加工技術(shù)能節(jié)省人力、物力、財力等，及時調(diào)整工作目標(biāo)，時刻都能注重機(jī)械模具制造生產(chǎn)質(zhì)量與效率，行業(yè)也能樹立新的概念與思想，便于順利地開展機(jī)械模具制造工作，與市場創(chuàng)新發(fā)展目標(biāo)需要保持一致。

1.2優(yōu)點

關(guān)于數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點分析，主要從三方面探究：一方面，機(jī)械模具制造效率顯著提升，因機(jī)械模具制造工序較復(fù)雜，在無形中增加制造難度，而對數(shù)字加工技術(shù)正確應(yīng)用，能有效降低模具生產(chǎn)效率，主要是通過數(shù)字化程序系統(tǒng)完成相應(yīng)的加工工作，整個流程轉(zhuǎn)換到“自動化”領(lǐng)域中，無需投入過多的人力、物力、財力等，提升其生產(chǎn)效率[2]。另一方面，推動機(jī)械模具加工向“自動化”方向發(fā)展，通過對數(shù)字化系統(tǒng)合理應(yīng)用，便于在生產(chǎn)中對各類機(jī)械設(shè)備規(guī)范操作，改變傳統(tǒng)化生產(chǎn)方式，只需依據(jù)生產(chǎn)要求與內(nèi)容，結(jié)合具體加工要求與標(biāo)準(zhǔn)，在整個處理階段規(guī)避常規(guī)問題持續(xù)性發(fā)生。此外，各環(huán)節(jié)中的工作人員專業(yè)能力、技術(shù)水平等不斷提升，在每項工作開展前能結(jié)合工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化人員工作內(nèi)容與職責(zé)，保證數(shù)控系統(tǒng)高效控制，解決人為因素影響所產(chǎn)生的故障問題，還對工作人員的操作技能、專業(yè)知識、工作經(jīng)驗等有明確要求，如：計算機(jī)基本操作流程詳細(xì)掌握，才能在后續(xù)工作中控制良好質(zhì)量。

2數(shù)控加工技術(shù)運用原則

2.1精確度管控原則

分析機(jī)械模具制造要求較多，在日常加工階段必須要引起各方重視，只有對其具體內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)掌握，才能保證整體技術(shù)水平與質(zhì)量良好提升。其中，依據(jù)精確度極高原則，是以機(jī)械模具加工要求為基礎(chǔ)條件，有完善的生產(chǎn)流程、操作標(biāo)準(zhǔn)等，在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中突出數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，如：機(jī)械模具制造規(guī)范、流暢、模具生產(chǎn)效率提升、加工數(shù)據(jù)無誤差等。例如：針對組成結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的機(jī)械模具加工，在實際生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中可結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選擇輔助加工設(shè)備，搭配電火花技術(shù)控制加工進(jìn)度與質(zhì)量，有效控制機(jī)械模具制造過程中機(jī)床使用率，也降低機(jī)械設(shè)備加工中的故障率，實施效果與預(yù)期目標(biāo)保持一致，從而達(dá)到預(yù)期要求。

2.2風(fēng)險防控原則

在機(jī)械模具制造過程中，常以單件生產(chǎn)為主，再分析機(jī)械模具結(jié)構(gòu)特征較相似，在前期準(zhǔn)備階段還需對其加工要求詳細(xì)探究，完成數(shù)控編程、機(jī)床控制等工作，避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)重復(fù)開模情況。此外，關(guān)于機(jī)械模具結(jié)構(gòu)、加工要求等較特殊的模具加工處理，必須借助機(jī)械軟件，在機(jī)械模具制造中發(fā)揮著“輔助”作用。以此為基礎(chǔ)，結(jié)合機(jī)械模具制造產(chǎn)品特征，始終都能控制整體質(zhì)量與成效[3]。例如：在機(jī)械模具開發(fā)設(shè)計階段，所面臨的影響因素就是其自身具有隨機(jī)性、不確定性等，對工作人員專業(yè)技能、實操經(jīng)驗等有明確要求，要在此環(huán)節(jié)中就能注意機(jī)械模具制造中的必要條件，依據(jù)風(fēng)險防控原則重點解決不確定因素帶來的質(zhì)量問題，并在各環(huán)節(jié)中詳細(xì)記錄各項信息數(shù)據(jù)，能為機(jī)械模具制造、生產(chǎn)等提供重要的信息數(shù)據(jù)，避免對后續(xù)質(zhì)量驗收造成阻礙，保證機(jī)械模具制造質(zhì)量。

2.3高效生產(chǎn)原則

在機(jī)械模具制造中對數(shù)控加工技術(shù)合理應(yīng)用，主要是依據(jù)此項技術(shù)的數(shù)字化、自動化等特點，在制造與生產(chǎn)的過程中能對具體的信息數(shù)據(jù)詳細(xì)處理，為各項工作開展提供重要的參考依據(jù)，也是機(jī)械模具制造靈活性、周期短、生產(chǎn)技術(shù)水平等必要條件之一[4]。在此基礎(chǔ)上引起更多領(lǐng)域關(guān)注與重視，詳細(xì)探究機(jī)械模具制造高效生產(chǎn)原則，既要滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展、市場多樣化需求，又能穩(wěn)定制造業(yè)的發(fā)展地位，打破傳統(tǒng)化的作業(yè)模式，為工作人員提供便捷條件，提升機(jī)械模具制造效率與質(zhì)量的同時，還能在細(xì)節(jié)上嚴(yán)格把控，有效規(guī)避常規(guī)問題持續(xù)性發(fā)生。例如：在現(xiàn)代化機(jī)械模具制造過程中，是以數(shù)控加工技術(shù)為主要手段之一，從機(jī)床工藝、編程技術(shù)等方面詳細(xì)探究，在細(xì)節(jié)上控制施工效率與質(zhì)量，本著“協(xié)同作業(yè)”制造原則，保證機(jī)械模具制造精確度、生產(chǎn)效率等顯著提升，成為我國機(jī)械模具生產(chǎn)高效、高速發(fā)展的推動條件。

3數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

3.1模具分類

開展機(jī)械模具制造工作，模具分類是必要的基礎(chǔ)條件，依據(jù)“工長要求”保證機(jī)床選擇合理，能為機(jī)械模具加工與處理奠定良好基礎(chǔ)，也會影響到機(jī)械模具加工效率，推動著各項工作有序?qū)嵤?。依?jù)當(dāng)前我國數(shù)控機(jī)床的類別與型號，能滿足眾多機(jī)械模具加工要求，只需在前期準(zhǔn)備階段對各類機(jī)械設(shè)備的合理選擇，就能避免對后續(xù)工作進(jìn)展造成阻礙。同時，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中也可詳細(xì)探究機(jī)械模具特點，選擇相應(yīng)的數(shù)控技術(shù)，如：車平面、車錐面等，均會與預(yù)期生產(chǎn)、管控目標(biāo)等相同。此外，在模具加工的過程中還需優(yōu)化其流程，此環(huán)節(jié)中對編程設(shè)計人員專業(yè)能力有明確要求，正確應(yīng)用編程技術(shù)，針對加工時間、程序、質(zhì)量等要點內(nèi)容深度分析，依據(jù)具體原則與要求，提升模具加工效率與質(zhì)量，控制數(shù)控機(jī)床運行穩(wěn)定性，才能保證主軸聯(lián)動效果，符合機(jī)械模具制造工作開展要求。

3.2數(shù)控加工

從現(xiàn)代化汽車工業(yè)發(fā)展角度探究，更追求規(guī)?；⑿б婊l(fā)展，強(qiáng)調(diào)汽車功能，增強(qiáng)汽車整體性性，依據(jù)零部件加工要求，要控制生產(chǎn)階段各參數(shù)的精確度，借助數(shù)控加工技術(shù)為汽車加工企業(yè)高效率化發(fā)展、個性化發(fā)展等帶來積極影響。同時，還會有針對性地處理汽車活塞曲軸、連桿零部件加工質(zhì)量，再加上數(shù)控機(jī)床在焊接、涂裝等環(huán)節(jié)中的合理運用，提升工作質(zhì)量與加工效率，既成為我國汽車工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展中重要的技術(shù)手段，又能為現(xiàn)場工作人員生命氨曲南提供良好的基礎(chǔ)保障，如：借助機(jī)器人加工方式提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，整體成效更突出，符合汽車工業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。

3.3采煤機(jī)械

在采煤機(jī)械制造中對數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用，從下料到毛胚制造，整個過程中均需控制加工質(zhì)量，針對傳統(tǒng)化的加工技術(shù)手段應(yīng)用，無法保證整體成效與技術(shù)手段，主要影響因素是各工藝參數(shù)精準(zhǔn)性，在調(diào)節(jié)的過程中可對其進(jìn)行相應(yīng)的處理，在數(shù)字價格技術(shù)應(yīng)用的過程中促進(jìn)采煤機(jī)械智能化發(fā)展，關(guān)于機(jī)械制造質(zhì)量控制，能保證采煤機(jī)械在作業(yè)階段的成效，無論是采煤機(jī)械性能，還是在應(yīng)用階段現(xiàn)場人員生命安全等，均會有一定的基礎(chǔ)保障[5]。例如：關(guān)于采煤機(jī)械浮動油封結(jié)構(gòu)加工，最主要也是難度較高的加工內(nèi)容就是內(nèi)環(huán)突出面、外環(huán)凹曲面的密封圈壓縮量控制，考慮加工難度與結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，選擇數(shù)控氣割技術(shù)，結(jié)合加工前所提出的各種方案與控制措施，把具體的參數(shù)精度嚴(yán)格管控，整個實施階段均能突出較強(qiáng)的穩(wěn)定性。

3.4機(jī)器人制造

在機(jī)器人制造領(lǐng)域中也加大了數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用力度，并影響著工業(yè)機(jī)器人制造領(lǐng)域的發(fā)展前景。在實際應(yīng)用的過程中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)取代了傳統(tǒng)人工操作方式，在制造方式與模式方面均發(fā)生了顯著的變化。其中，機(jī)器人在制造的過程中往往會選擇類似人工手動操作的方式提高機(jī)械化加工效率與生產(chǎn)質(zhì)量，此方面所投入的人力、物力、財力等均有較強(qiáng)的合理性[6]。再與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)協(xié)作應(yīng)用，促進(jìn)機(jī)器人制造的信息化發(fā)展，也給我國工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展起到促進(jìn)作用，在持續(xù)發(fā)展的過程中提升技術(shù)水平、豐富技術(shù)手段、強(qiáng)化機(jī)械性能、豐富設(shè)備功能等，在理論與實踐相互融合的過程中促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)健康發(fā)展。

4結(jié)語

結(jié)合上述內(nèi)容分析，能了解到上數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用價值與影響性，在每項環(huán)節(jié)中也突出了此項技術(shù)的特點與優(yōu)勢，成為機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的主要技術(shù)手段之一。在此基礎(chǔ)上，引起更多領(lǐng)域與關(guān)注，均加大對此項技術(shù)的應(yīng)用力度，并在實際應(yīng)用的過程中提升成效與技術(shù)水平等，改變傳統(tǒng)化的機(jī)械模具制造方法，有效降低機(jī)械模具制難度與人員工作量，全面提升機(jī)械模具制效率與質(zhì)量，從而促進(jìn)我國制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

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作者:莊志鑫 單位:新疆鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院