煤礦機械的潤滑技術(shù)研究分析

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摘要：從潤滑技術(shù)的主要作用和煤礦機械的使用特點入手，結(jié)合運用于煤礦機械中的常見潤滑技術(shù)，分析當前煤礦機械潤滑的常見問題，并深入分析潤滑技術(shù)在煤礦機械中的各種應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：潤滑技術(shù);煤礦機械

引言

在煤礦機械中，接近90%的機械是因為潤滑系統(tǒng)引起了磨損等問題，因此潤滑技術(shù)越來越受到煤礦工作人員的重視。潤滑劑能夠十分牢固地吸附在各零部件表面，形成一層很強的潤滑膜效果，使其能夠在機械地使用過程中有效地把兩個摩擦面分隔開來，同時減少機械磨損。其次，摩擦還有生熱的效果，因此在摩擦過程中會有溫度上升的現(xiàn)象，這是由于機械能向熱能轉(zhuǎn)化的效果。而潤滑劑在其中，能夠減少摩擦次數(shù)、降低摩擦程度，同時防止摩擦升溫過高，避免零部件因溫度過高而燒傷[1]。再者，潤滑劑在摩擦表面形成一層膜，可以吸附很多金屬屑等雜質(zhì)，減少對于機械地危害，同時還能起到密封效果，避免其他雜物和水的進入。其能夠吸收零部件產(chǎn)生的振動，緩解振動的頻率，起到減震和減輕噪音頻率的效果。而機械運轉(zhuǎn)結(jié)束之后，潤滑劑能夠附著在機械表面，幫助機械表面防腐蝕。對于一些重型設(shè)備，附在摩擦表面的油膜，可以幫助設(shè)備起到卸載和降低動力矩的作用[2]。

1煤礦機械潤滑中的常見問題

當前，煤礦機械潤滑過程中還存在一些普遍問題。多數(shù)煤礦中，工作人員對于潤滑管理的重視程度不夠，沒有健全煤礦機械潤滑管理的制度，潤滑只是在機械出現(xiàn)問題之后所采用的補救措施。潤滑技術(shù)的實施也僅僅只依靠著潤滑人員的經(jīng)驗來進行，相關(guān)工作人員的潤滑管理意識薄弱，對于潤滑的新興概念不了解。其次，在使用潤滑油潤滑的過程中，因為潤滑工作人員的操作問題，很容易出現(xiàn)油污染。

2潤滑技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用優(yōu)勢

煤礦機械中常見的潤滑技術(shù)有人工注油潤滑、油環(huán)及油鏈潤滑、油池飛濺潤滑、油繩潤滑、滴油潤滑、給油潤滑、油霧潤滑、壓力循環(huán)潤滑、集中潤滑和水潤滑等[3]。其中水潤滑的方式比較新，具有更高的安全性能和更低的潤滑成本[4]。除水潤滑之外的方式，均為借助于潤滑油進行煤礦接卸潤滑的技術(shù)。如圖1所示是潤滑技術(shù)當前的管理模式，通過潤滑劑本身已經(jīng)能夠給煤礦機械帶來保護作用，其次是電腦的智能控制，能夠降低人力成本，最后是有序和穩(wěn)定的流程，極大地豐富和穩(wěn)定了潤滑管理內(nèi)容[5]。

3潤滑技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用分析

在煤礦工作場地中，機械的保養(yǎng)與維護大致分為五個步驟，包括整齊、清潔、潤滑、安壘和經(jīng)濟，其中潤滑是最重要的一部分。沒有得到很好潤滑的機械，其本身對于正常運作和安全性的保證是不夠的。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，有75%左右的煤礦機械設(shè)備因潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)過問題，35%的機械設(shè)備因潤滑失效而出現(xiàn)問題，所以潤滑技術(shù)在減少煤礦機械設(shè)備事故和延長機械生命方面都起到重要作用[6]。借助于潤滑技術(shù)管理的流程圖可以得知，當下的潤滑技術(shù)主要是依靠電腦進行分析，有一個科學的依據(jù)能夠?qū)櫥夹g(shù)實施的細節(jié)統(tǒng)籌安排，例如潤滑的方式、時間和潤滑劑的選擇，從而有效減少機械運行中的阻力和摩擦，達到良好的潤滑效果。依據(jù)這樣電腦分析的過程，相關(guān)煤礦工作人員可以依據(jù)潤滑技術(shù)的更新，建立健全的潤滑規(guī)章制度，加強對潤滑技術(shù)的集中管理，使得潤滑技術(shù)的實施不斷規(guī)范化、制度化。在煤礦機械日常維修過程中，一般分為預(yù)防維修、技術(shù)維修和事后維修。在這三種檢修過程中，潤滑都是必須要用到的。使用恰當合適的潤滑技術(shù)，使油環(huán)與油鏈同時潤滑，只需將潤滑液體添加到油環(huán)的轉(zhuǎn)軸之上，這樣在機械開始運作時，油鏈的所有部位都能夠通過貼近油環(huán)而受到潤滑。而油霧潤滑系統(tǒng)是由油霧潤滑裝置、管道和凝縮嘴組成的，耗油量較小，可用于高速轉(zhuǎn)動的軸承等部位。集中潤滑的方式主要適用于有很多需要潤滑部位的機械設(shè)備中，借助于集中潤滑技術(shù)，可以達到高效率工作的實際效果，高效運轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)可以將時間消耗和潤滑油消耗都降到最低。壓力循環(huán)潤滑的方式則可以使?jié)櫥驮跈C械設(shè)備中循環(huán)使用，被運送到各個部位后剩下多余的潤滑油會被送回油箱，在以后的潤滑過程中接著被使用[7]。

4結(jié)語

潤滑過程在機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)和使用過程中占據(jù)絕對重要的地位，盡管在目前潤滑技術(shù)的實施過程中還存在潤滑管理制度不健全及相關(guān)工作人員意識薄弱等問題。但通過加強對潤滑工作的重視和潤滑技術(shù)的更新，可以幫助煤礦機械在運作過程中提高安全性能，延長煤礦機械的使用壽命。

參考文獻

[1]胡建剛.機電在煤礦機械中的應(yīng)用研究[J].煤炭技術(shù)，2011（4）：9-10.

[2]王博.煤礦機械設(shè)備管理中潤滑技術(shù)的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2015（6）：82.

[3]常琰.潤滑技術(shù)在煤礦機械中的有效應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013（7）：111.

[4]范迅,劉憲偉.水潤滑技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用[J].煤炭學報，2009（8）：1133-1137.

[5]張斌.水潤滑在煤礦機械中的應(yīng)用及產(chǎn)生的影響[J].機械管理開發(fā)，2016（12）：40-41；121.

[6]王宇.探究潤滑技術(shù)在煤礦機械中的運用[J].山東煤炭科技，2015（5）：132-134.

[7]劉穎.現(xiàn)代潤滑技術(shù)在煤礦機械設(shè)備的應(yīng)用[J].煤炭技術(shù)，2013（2）：12-13.

作者:孟曉亮 單位:山西省霍爾辛赫煤業(yè)有限責任公司