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摘要:本文描述汽車線束過孔橡膠護(hù)套功能、布置位置、關(guān)鍵尺寸、設(shè)計(jì)依據(jù)及關(guān)重點(diǎn)、性能要求等內(nèi)容,本論文為線束過孔橡膠護(hù)套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品驗(yàn)證提供設(shè)計(jì)指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞:汽車線束過孔;橡膠護(hù)套;設(shè)計(jì)指導(dǎo)
汽車線束中經(jīng)常使用到過孔橡膠護(hù)套,為線束提供密封、保護(hù)和固定,但橡膠過孔護(hù)套作為線束的子零件缺乏系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)范作為指導(dǎo)文件。為了使橡膠護(hù)套的設(shè)計(jì)、評審和品質(zhì)管控更規(guī)范、更高效,本文從橡膠護(hù)套的特點(diǎn)、常見結(jié)構(gòu)、使用位置、關(guān)鍵尺寸、設(shè)計(jì)依據(jù)及關(guān)重點(diǎn)、性能要求和驗(yàn)證等方面對過孔橡膠護(hù)套進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)闡述,為汽車線束用橡膠護(hù)套提供設(shè)計(jì)指導(dǎo)。
1功能概述及常見結(jié)構(gòu)
1.1線束過孔橡膠件作用及特點(diǎn)
常用的線束橡膠件材料有天然橡膠、氯丁膠、硅橡膠、三元乙丙等[1]。汽車線束橡膠護(hù)套多以三元乙丙即EPDM為主要材質(zhì),是為了保證車輛密封性、過孔保護(hù)、線束平滑過渡性能而在車身鈑金、護(hù)罩等零部件過孔位置使用的彈性橡膠的零件,常見結(jié)構(gòu)分為帶骨架(導(dǎo)向結(jié)構(gòu),材料多為PA66)和無骨架兩種。橡膠件有高彈性、機(jī)械強(qiáng)度高、減震、較高的可撓性、耐磨性、不透水、不透氣,某些合成橡膠具有耐油、耐熱、耐寒、耐老化、耐輻射性能。
1.2線束過孔橡膠件的使用位置
前艙橡膠件用在前艙與前圍鈑金接口處,多位于前圍鈑金左側(cè),也有的位于前圍鈑金兩側(cè),左右各1個(gè)。一般安裝在前艙線束上和發(fā)動(dòng)機(jī)線束、底板線束上,通常前圍鈑金過孔護(hù)套為整車中最大的。車門及后背門橡膠護(hù)套是汽車上比較特殊的橡膠件,需要跨越鈑金,各自位于車門及后背門與車體連接處,安裝在相應(yīng)門線束上。油泵橡膠件位于駕駛室地板中后部,一般安裝在油泵線束上,也可集成到地板線束上。倒車?yán)走_(dá)橡膠件在行李廂后部,一般安裝到倒車?yán)走_(dá)線束上,也可集成到地板線束上。其它橡膠件如后組合燈橡膠件、4門過孔橡膠件、后輪EPB卡鉗線束橡膠件等,大多集成在對應(yīng)的功能線束上。線束過孔橡護(hù)套常見使用位置如圖1所示。
2設(shè)計(jì)依據(jù)及關(guān)重點(diǎn)
2.1前圍過孔護(hù)套關(guān)鍵尺寸分析
汽車線束前圍過孔橡膠護(hù)套是常見且重要的橡膠護(hù)套,其關(guān)鍵尺寸定義(圖2)及分析如下。鈑金開孔直徑d:需綜合考慮線束最大線徑的匹配性,插件及線束分支的可穿過性,并需考量NVH性能,例如:傳統(tǒng)乘用車車型長使用D=72mm,翻遍高度為6;高性能及配置較高車型使用左側(cè)D=100mm,右側(cè)D=85mm的前圍兩側(cè)過孔方案。鈑金厚度t:由車體依據(jù)材料、車身強(qiáng)度決定,過孔膠圈與之匹配設(shè)計(jì),若鈑金不翻邊,膠圈設(shè)計(jì)可覆蓋鈑金厚度0.8~1.0mm,若鈑金采用翻邊結(jié)構(gòu),膠圈設(shè)計(jì)可覆蓋鈑金厚度0.7~1.1mm。鈑金翻邊高度h:影響密封性與安裝力和保持力,翻遍結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)橡膠件的密封性,改善裝配性,增大拉脫力,設(shè)計(jì)首選帶翻邊結(jié)構(gòu),h與開孔直徑d為正相關(guān),對標(biāo)結(jié)果h約為d的6%~11%。膠套過線尺寸D:考量EPDM拉伸率下限為400%及低配車型最小線束外徑設(shè)計(jì)合理的尺寸,容納線徑為D×(1-1.35),對標(biāo)多車系,過線尺寸D數(shù)據(jù)范圍15~28mm(能覆蓋智能駕駛Level3線徑上升到38mm的需求)。膠套最大投影直徑B:以不干涉周圍零件為原則。膠套最大長度A:以不干涉周圍零件為原則,同時(shí)考慮線束工廠的纏膠帶的便利性,膠圈纏膠帶位置長度≥25mm。膠套過孔鈑金尺寸C:為確保防水功能需設(shè)計(jì)過盈量,與開孔直徑d為正相關(guān)。鈑金翻邊配合尺寸E:為確保密封性與安裝便利性,膠套配合尺寸為翻邊高度正相關(guān),并在周圍增加數(shù)圈R0.5~0.85之凸起輔助密封。
2.2前艙、雨刮、油泵等橡膠設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)輸入條件:①鈑金開孔是否有翻邊,翻邊朝向,翻邊高度及公差,翻邊拔模角度;②鈑金孔尺寸及公差;③鈑金厚度(確認(rèn)單層鈑金還是雙層鈑金);④過孔線束的直徑(線束粗細(xì));⑤過孔周邊環(huán)境數(shù)據(jù):支架、插接件、線束走向。
2.3門線束(4門+行李廂門)橡膠件設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)輸入條件:①門側(cè),立柱側(cè)的鈑金孔尺寸及公差;②鈑金厚度(單層鈑金,雙層鈑金,有無翻邊結(jié)構(gòu));③所穿線束的直徑(線束粗細(xì));④膠套上是否配插接件,插接件型號及數(shù)據(jù);⑤鈑金的開門鉸鏈數(shù)據(jù)及極限開門角度。
3匹配鈑金要求
3.1鈑金開孔大小要求
鈑金開孔要滿足線束上所有的插件都能穿過該孔,鈑金孔的直徑大于線束中最大插接件外廓圓半徑5mm以上,如圖3所示。
3.2鈑金孔周邊平面要求
為保證橡膠護(hù)套的防水性,要求鈑金孔周邊為平面設(shè)計(jì)(圖4),平面的尺寸要求L見表1。
3.3鈑金開孔翻邊要求
翻邊結(jié)構(gòu)(圖5)可增強(qiáng)橡膠件的密封性,改善裝配性,增大拉脫力,首選匹配帶翻邊結(jié)構(gòu)的鈑金孔,對于直徑大于50mm的過孔安裝孔,建議設(shè)置一個(gè)至少5mm的翻邊。
3.4雙層鈑金開孔尺寸要求
雙層鈑金的密封,內(nèi)層鈑金孔半徑R2,需比外層鈑金孔半徑R1至少大5mm。如圖6所示。
3.5車頂鈑金開孔要求
鈑金孔必須設(shè)置一凸臺(tái),以防止水流經(jīng)過膠套與鈑金間的貼合面縫隙處,流入車內(nèi),若橡膠護(hù)套為帶骨架結(jié)構(gòu)則必須明確鈑金孔的公差,推薦要求橡膠件開孔公差尺寸定義為R00.2(R為開孔尺寸,公差尺寸要求上公差為0.2mm,下公差為0mm),橡膠過孔骨架的尺寸和定義與鈑金的公差匹配,防止裝配困難或裝配后漏水。
4護(hù)套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1壁厚設(shè)計(jì)
一般前圍橡膠護(hù)套厚度設(shè)計(jì)參考:出線口壁厚1.5~2.5mm,過渡部分3~3.5mm,隔音艙設(shè)計(jì)3.5~8mm,如圖7所示。
4.2出線口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
出線口內(nèi)部機(jī)構(gòu)推薦設(shè)計(jì)3條防水防滑筋,R=0.5為宜;出線口直徑D定義,可按線徑D≈最大過線徑/1-1.35參考設(shè)計(jì);出線口設(shè)計(jì)長度≥25mm。如圖8所示。為匹配多種直徑線束,出線口也可以設(shè)計(jì)為開放式,帶U型槽結(jié)構(gòu),如圖9所示。
4.3卡槽設(shè)計(jì)
1)卡槽寬度:匹配帶翻邊結(jié)構(gòu)的橡膠套,設(shè)計(jì)單邊過盈0.25~0.5mm,如圖10所示,鈑金開孔Φ72,膠套卡槽寬度設(shè)計(jì)為73mm,單邊過盈量為0.5mm。2)卡槽高度設(shè)計(jì)參考:卡槽厚度設(shè)計(jì)與鈑金翻邊高度一致,如鈑金翻遍為6,設(shè)計(jì)卡槽高度為6,如圖11所示。
4.4唇邊設(shè)計(jì)參考(圖12)
1)小唇邊C:設(shè)計(jì)寬度一般選取3~5mm,大于5mm膠套不好裝配,小于3mm,膠套容易拉出;唇邊的角度a對裝配性同樣有影響,推薦傾斜角度30°~60°。2)大唇邊A/B:A設(shè)計(jì)寬度1~1.5mm,B設(shè)計(jì)高度1.2~2mm。
4.5隔音艙設(shè)計(jì)
隔音艙設(shè)計(jì),要考慮模具脫模工藝,盡量設(shè)計(jì)大圓角過渡面,避免設(shè)計(jì)尖角、直角。如圖13所示。隔音艙設(shè)計(jì),要考慮模具脫模工藝,在取模具內(nèi)芯側(cè),膠套壁厚適當(dāng)減薄,如圖14藍(lán)色圈內(nèi)同時(shí)隔音艙最大直徑與脫模位置線束穿線孔直徑的比值一般要求小于3.5,便于脫模。
4.6安裝標(biāo)記設(shè)計(jì)
帶導(dǎo)向的膠套需要設(shè)計(jì)安裝標(biāo)記,便于總裝車間裝配定位。如圖15所示。
4.7膠圈的檢修口設(shè)計(jì)
前圍鈑線束過孔橡膠護(hù)套推薦增加檢修口設(shè)計(jì),方便車輛的返修穿線。如圖16所示。
參考文獻(xiàn):
[1]呂自國,衛(wèi)強(qiáng),史曹,等.淺談?wù)嚲€束橡膠件的設(shè)計(jì)[J].汽車電器,2014(2):34-36.
作者:林貞亮 盧云 石紅偉 李潤國 王黎明 單位:吉利汽車研究院(寧波)有限公司