數(shù)控編程技巧精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控編程技巧范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車床；編程；零件

要充分發(fā)揮數(shù)控車床加工的作用，關(guān)鍵是編程，即根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求，編制合理、高效的加工程序，常用的數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種，手工編程是指從零件圖工藝分析、數(shù)據(jù)計(jì)算、編制程序、輸入程序等步驟主要由人工完成的編程過程。它適用于幾何形狀不太復(fù)雜、計(jì)算較簡單的零件加工，自動編程主要是借助繪圖編程軟件針對幾何形狀復(fù)雜、數(shù)據(jù)難以計(jì)算、程序量很大的零件進(jìn)行自動出程序加工，本文就數(shù)控車床加工中的手工編程進(jìn)行探討。筆者根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下數(shù)控車床編程中的技巧性問題和編程策略。

1 合理選擇編程原點(diǎn)

數(shù)控車床編程時(shí)，首先要選擇零件上的一點(diǎn)作為數(shù)控程序的編程原點(diǎn)，并以此點(diǎn)建立編程坐標(biāo)系，一般來說，編程原點(diǎn)的選擇要盡量滿足程序編制簡單、尺寸換算少、計(jì)算簡單、引起的加工誤差小等條件，通常將編程原點(diǎn)設(shè)定在工件的前端面或后端面中心上。

2 巧用編程模板

數(shù)控車床加工程序雖然對每一種零件都不盡相同，但也有規(guī)律可行，筆者總結(jié)了基于華中世紀(jì)星系統(tǒng)的數(shù)控車床編程模板，適用于大多數(shù)軸類零件的數(shù)控車削編程，大大提高了編程效率。

%0001 ；程序頭

Txxxx ；選擇外圓刀具并建立刀偏

M41/M42 ；確定主軸低＼高速檔位

M03Sxxx ；主軸正轉(zhuǎn)，同時(shí)確定轉(zhuǎn)速

G00 X_ Z_ ；刀具快速靠近到零件附近

G71U_ R_ P1 Q2 X_ Z_ F_ ；粗加工循環(huán)

N1G00/G01……………… ；精加工程序

N2 G00/G01…

G00X100 ；退刀

Z100

…

…

M05 ；主軸停止

M30 ；程序結(jié)束并復(fù)位

3 理解X、Z坐標(biāo)含義

兩軸聯(lián)動的數(shù)控車床一般只有X、Z軸運(yùn)動，Y軸為虛軸，故參與編程的為X、Z軸，一般情況下X軸表示直徑方向尺寸，且為正值；Z軸表示長度方向尺寸，若編程原點(diǎn)設(shè)定在前端面中心，則多為負(fù)值；若編程原點(diǎn)設(shè)定在后端面中心，則為正值

4 編程時(shí)合理選擇進(jìn)給路線

進(jìn)給路線是刀具在加工過程中的運(yùn)動軌跡，即刀具從對刀點(diǎn)開始進(jìn)給運(yùn)動起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點(diǎn)及所經(jīng)過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。合理地選擇進(jìn)給路線對于數(shù)控加工是很重要的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

（1）盡量縮短進(jìn)給路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。

巧用起刀點(diǎn)。如在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實(shí)際加工情況，將起刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提條件下，使起刀點(diǎn)盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進(jìn)給路線，節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時(shí)間。同時(shí)多把刀具加工時(shí)，務(wù)必在安全位置執(zhí)行換刀。

（2）盡量減少程序段數(shù)目

在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會碰到某一固定的加工操作重復(fù)出現(xiàn)，可以把這部分操作編寫成子程序，事先存入到存儲器中，根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)用，使程序編寫變得簡單快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數(shù)據(jù)不同或含有二次曲線型面系列的零件編程，可以采用宏指令編程，達(dá)到減少乃至免除編程時(shí)進(jìn)行煩瑣的數(shù)值計(jì)算，精簡程序量。

5 結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，為了充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，而手動編程目前是數(shù)控車床編程的主流模式，我們需要在編程中掌握一定的編程技巧，編制出合理、高效的加工程序，保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時(shí)能使數(shù)控車床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控車床能安全、可靠、高效地工作。

第2篇：數(shù)控編程技巧范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床編程；加工；工藝設(shè)計(jì)

中圖分類號：G632.0 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1992-7711（2016）02-0120

一、引言

隨著UG等各種計(jì)算機(jī)編程軟件的不斷向更高功能的更新和普及，現(xiàn)在的零件已經(jīng)越來越復(fù)雜，要想把一個(gè)零件完整地加工出來，編程前對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，訂出工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量等，都成了工件是否能順利加工完成的首要條件，所謂一棋不就，滿盤皆輸。所以一個(gè)工藝方案要考慮方方面面，數(shù)控車加工與普通車加工相比，有它的一些基本特點(diǎn)：1. 數(shù)控車加工的工序內(nèi)容比普通車加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。2. 數(shù)控車床加工程序的編制比普通車床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。

二、數(shù)控車床加工工藝所要考慮的主要內(nèi)容

1. 根據(jù)所要加工的零件的要求，選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件，把工序內(nèi)容確定下來。2. 分析所要加工的零件的圖紙，明確加工內(nèi)容，制定好數(shù)控加工走刀路線。3. 全面考慮調(diào)整數(shù)控加工工序，以利于完整加工。4. 根據(jù)實(shí)際情況處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。

三、數(shù)控加工的工藝處理過程

1. 確定工件的加工部位，加工輪廓，加工尺寸等具體內(nèi)容

確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序的聯(lián)系。（1）優(yōu)先選擇普通機(jī)床上無法加工的內(nèi)容作為數(shù)控加工的內(nèi)容。（2）選擇普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為數(shù)控加工的內(nèi)容。（3）普通機(jī)床加工效率低，工人操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可考慮在數(shù)控機(jī)床上加工。（4）這個(gè)工件在本工序加工之前的情況是怎樣，例如材料是鑄件、鍛件或棒料、工件的形狀、尺寸、加工余量等。

2. 確定工件的夾具選擇及裝夾方式

由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動定心中心架，定心精度可達(dá)0.03mm。

除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)：（1）當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具，可調(diào)試夾具及其他通用夾具。（2）夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。（3）裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間。

3. 確定數(shù)控加工工序

在數(shù)控機(jī)床加工過程中，由于加工對象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣，才能使所制定的加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。

確定走刀路線：走刀路線泛指刀具從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。

確定走刀路線的工作重點(diǎn)，主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線，因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的。

（1）尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間。在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損等。（2）刀具的進(jìn)退刀（切入切出）路線要認(rèn)真考慮，減少在輪廓切削中停刀留下刀痕。（3）要選擇工件在加工后變形小的路線。

4. 制定加工方案的原則

制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段最少，走刀路線最短以及特殊情況特殊處理。

（1）先粗后精

為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量去掉，同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。

當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí)，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。

（2）先近后遠(yuǎn)

這里所說的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對于對刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離對刀點(diǎn)近的部位先加工，離對刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時(shí)間。對于車削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

（3）先內(nèi)后外

對既要加工內(nèi)表面（內(nèi)型、腔），又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時(shí)，通常應(yīng)安排先加工內(nèi)型和內(nèi)腔，后加工外表面。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖（刃）的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

走刀路線最短

加工路線與加工余量的關(guān)系

在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則要注意程序的靈活安排，安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工。

車螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)

數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸（多為Z軸）方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制，但數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，會受到以下幾方面的影響：

車螺紋時(shí)，螺紋車刀刀尖及兩側(cè)刀刃都參加切削，每次進(jìn)刀只作徑向進(jìn)給，隨著螺紋深度增加，進(jìn)刀量相應(yīng)減少，否則容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。

車螺紋時(shí)，由于是車刀兩個(gè)主切削刀中的一個(gè)在進(jìn)行單面切削，避免了三刃同時(shí)切削，所以容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，在實(shí)際操作中，要一邊控制左右進(jìn)給量，一邊觀察切屑情況，當(dāng)排出的切屑很薄時(shí)，就采用光整為工件車出的螺紋表面光潔。

5. 確定切削用量與進(jìn)給量

在編程時(shí)，我們必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命。

上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時(shí)間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。

工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。

刀具壽命。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度，反之，可采用較高的切削速度。

切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。

刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

在使用數(shù)控機(jī)床刀具方面，對于不同的零件材質(zhì)，都分別在一套切削速度，切削深度、進(jìn)給量三者相互適應(yīng)的最佳切削參數(shù)，我們在實(shí)踐中要不斷摸索到最好的切削參數(shù)。

第3篇：數(shù)控編程技巧范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 數(shù)控程序 刀具補(bǔ)償

刀具補(bǔ)償，包括刀具的長度補(bǔ)償、刀具的半徑補(bǔ)償、刀具的空間位置補(bǔ)償（適用于球頭銑刀加工曲面的情形）三種形式。由于曲面加工一般極少采用手工編程加工，所以我們重點(diǎn)來討論前兩者的使用技巧。首先，我們來看看刀具的長度補(bǔ)償?shù)氖褂?。刀具長度補(bǔ)償，是使得多把長度不一的刀具在加工時(shí)有一個(gè)共同的基準(zhǔn)，便于編程的簡化。如圖1所示。設(shè)置長度補(bǔ)償?shù)哪康氖鞘沟肁、B、C三把刀的刀尖到達(dá)工件坐標(biāo)系的Z零面時(shí)，其編程坐標(biāo)Z值都為零。由圖上我們不難看出，三把刀到達(dá)工件坐標(biāo)系的Z零面時(shí)，三把刀的機(jī)械坐標(biāo)Z值均不相等。顯然，有Z（A）>Z（B）>Z（C）。若我們以Z（C）為基準(zhǔn)零點(diǎn)，那么要使得A、B刀到達(dá)零平面，則A、B刀應(yīng)向Z-方向進(jìn)給，其進(jìn)給的Z值大小就是其刀具的長度補(bǔ)償值。其次，我們來討論一下刀具的半徑補(bǔ)償。這個(gè)知識點(diǎn)是學(xué)生掌握的最差的一個(gè)。刀具左偏置的數(shù)控代碼是G41，刀具右偏置的數(shù)控代碼是G42，刀具偏置取消的代碼是G40。我們來看看學(xué)生最常犯的幾種錯誤形式：①G41（G42/G40）（即單獨(dú)使用）。②G41（G42/G40）G01Z-10F150。③G41（G42/G40）G02X10Y0R10。④刀具補(bǔ)償使用過程中過切。⑤刀具補(bǔ)償使用過程中少切。⑥刀具補(bǔ)償無法實(shí)現(xiàn)。

第一種錯誤，屬于格式錯誤。G41/G42/G40不能單獨(dú)使用。必須與直線插補(bǔ)代碼G01聯(lián)用。第二種錯誤，屬于理解錯誤。在Z方向無法加入或取消刀具偏置。第三種錯誤，屬于格式錯誤。不能在圓弧插補(bǔ)中加入或取消刀具偏置。第四種錯誤，屬于理解錯誤。常見錯誤形式如圖2：

程序代碼如下：

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第五種錯誤，屬于理解錯誤。常見錯誤如圖3：

■

此種錯誤在于取消刀補(bǔ)時(shí)機(jī)過早，從而導(dǎo)致加工少切。

■

第六種錯誤，屬于理解錯誤。在去除加工余量時(shí)加入了刀具補(bǔ)償，導(dǎo)致刀具沒有補(bǔ)償?shù)目臻g，從而出現(xiàn)報(bào)警。如圖4所示：

■

結(jié)論：必須深刻理解刀具補(bǔ)償?shù)睦碚摗⒈仨殗?yán)格遵守其格式，在學(xué)習(xí)和練習(xí)過程中必須反復(fù)思考、經(jīng)?？偨Y(jié)，才能把刀具補(bǔ)償應(yīng)用得更好。

參考文獻(xiàn)：

[1]姜大源.職業(yè)教育學(xué)研究新論[M].北京：教育科學(xué)出版社，2007.

[2]徐英俊.教學(xué)設(shè)計(jì)[M].北京：教育科學(xué)出版社，2001.

第4篇：數(shù)控編程技巧范文

[關(guān)鍵詞]提升效率 數(shù)控機(jī)床 切削刀具

一、提升數(shù)控加工的意義所在

數(shù)控機(jī)床具有生產(chǎn)效率和加工自動化程度高,零件的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性好,能完成許多普通機(jī)床難以加工或根本無法加工的復(fù)雜型面加工,幾乎不要專用的工裝卡具、減少在制品,提高經(jīng)濟(jì)效益和大大減輕操作工人的勞動強(qiáng)度等一系列優(yōu)點(diǎn)。隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展,大力發(fā)展以數(shù)控機(jī)床為先導(dǎo)的裝備制造業(yè)已成為我國政府的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策,將對數(shù)控機(jī)床的發(fā)展產(chǎn)生重大的影響。用好數(shù)控機(jī)床提高數(shù)控機(jī)床的利用率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義,它不僅能增加企業(yè)的效益,而且還有助于提高我國制造業(yè)的整體素質(zhì)和加快建設(shè)制造強(qiáng)國的進(jìn)程。

二、影響數(shù)控機(jī)床加工的因素

1.數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平不高

數(shù)控加工在中國制造業(yè)中已經(jīng)有了較長的使用時(shí)間,雖然有嚴(yán)格的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范、良好的機(jī)床維護(hù)保養(yǎng),但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量,我們定期對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行檢測維修,明確每臺設(shè)備的加工精度,明確每臺設(shè)備的加工任務(wù)。對于大批量成批生產(chǎn)的零件加工工廠,應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工的設(shè)備使用,因?yàn)榇旨庸r(shí)追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工則相反,要求高的加工精度。而粗加工時(shí)對設(shè)備的精度損害是最嚴(yán)重的,因此我們將使用年限較長、精度最差的設(shè)備定為專用的粗加工設(shè)備,新設(shè)備和精度好的設(shè)備定為精加工設(shè)備,做到對現(xiàn)有設(shè)備資源的合理搭配、明確分工,將機(jī)床對加工質(zhì)量的影響降到了最低,同時(shí)又保護(hù)了昂貴的數(shù)控設(shè)備,延長了設(shè)備的壽命。

2.操刀次數(shù)及位置不合理

利用數(shù)控車床進(jìn)行批量生產(chǎn)、特別是大批量生產(chǎn)時(shí),在保證加工質(zhì)量的前提下,提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。數(shù)控車削批量加工時(shí),選擇簡便的換刀方式,是減少換刀輔助時(shí)間、減少機(jī)床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進(jìn)換刀點(diǎn)設(shè)置是為達(dá)此目的進(jìn)行的有效嘗試之一。為此,在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細(xì)分析、優(yōu)化設(shè)計(jì),改進(jìn)換刀點(diǎn)設(shè)置,減少運(yùn)行成本,提高加工效率。

3.編程技巧不強(qiáng)

程序的效率直接影響著機(jī)床的工作效率,所以優(yōu)化編程質(zhì)量是提高數(shù)控機(jī)床工作效率的一個(gè)重要方法。首先,熟悉機(jī)床的指令,充分開發(fā)機(jī)床的內(nèi)部功能,尋找高效的編程和加工方法。其次,大力推廣計(jì)算機(jī)編程,加強(qiáng)計(jì)算機(jī)切削模擬,提高程序的可靠性,從而減少或取消在數(shù)控銑床上調(diào)試程序的時(shí)間。再次,合理編程,盡量減少機(jī)床走空刀的情況。

三、提高數(shù)控機(jī)床加工效率的措施

1.培養(yǎng)優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人才

數(shù)控機(jī)床雖然智能程度提高,但是人的作用卻至關(guān)重要。沒有技術(shù)好的編程人員,數(shù)控機(jī)床的效率就不可能得到有效提高,沒有好的機(jī)床操作者就達(dá)不到最佳加工方式,產(chǎn)品的廢品率就會提高,同時(shí)也會大大降低數(shù)控機(jī)床的使用效率和縮短機(jī)床的使用壽命。因此,要提高數(shù)控加工的效率,就必須培養(yǎng)出優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人員。

2.對數(shù)控機(jī)床實(shí)施科學(xué)管理

數(shù)控機(jī)床不同于普通機(jī)床,不能把管理普通機(jī)床的方法照搬到數(shù)控機(jī)床上。據(jù)一些使用數(shù)控機(jī)床較早的用戶多年管理實(shí)踐證明,凡是數(shù)控機(jī)床較多的單位,以相對集中管理的方式較好,即“專業(yè)管理,集中使用”的辦法。工藝技術(shù)準(zhǔn)備由工廠工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé),生產(chǎn)管理由工廠下達(dá)任務(wù)統(tǒng)一平衡。有條件的可以采用計(jì)算機(jī)集成管理的生產(chǎn)方式。由計(jì)算機(jī)把數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)所需的各種作業(yè)和加工信息管理起來,實(shí)行信息共享,以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,優(yōu)化物流路線,可有效的提高生產(chǎn)率。

3.合理選擇切削刀具

刀具的選擇是保證加工質(zhì)量和提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)率國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床尤其是加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展。這就要求具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能,而性能要穩(wěn)定。在選用刀具材料時(shí),凡加工情況允許選硬質(zhì)合金刀具時(shí),就不應(yīng)選用高速鋼刀具。有條件的選用性能更好更耐磨的刀具,如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

這里特別強(qiáng)調(diào)一下球頭刀具的使用,在進(jìn)行自由曲加工時(shí),由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此為保加工精度,切削行距一般取得很密,故加工效率很低。平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭具。因此,只要保證不過切,無論是曲面的粗加工還是加工,都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。

第5篇：數(shù)控編程技巧范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車工；拋物線；FANUC；編程

數(shù)控車床能夠加工各種類型的回轉(zhuǎn)體的零件，其中對于圓柱面、錐面、圓弧面、球面等零件，利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)指令就可以完成加工，而對于拋物線等一些非圓曲線的零件，編程時(shí)具有一定的難度。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的數(shù)控系統(tǒng)只提供直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)兩種插補(bǔ)功能，因此，在數(shù)控機(jī)床上對拋物線類零件的加工，多數(shù)采用宏程序來進(jìn)行編程，采用小直線段或者小圓弧段逼近的方法編制。

1.拋物線類零件的編程思路

依據(jù)數(shù)據(jù)密化的原理，我們可以根據(jù)拋物線的曲線方程，利用FANUC數(shù)控系統(tǒng)具備的B類宏程序功能，密集的算出曲線上的坐標(biāo)點(diǎn)值，然后驅(qū)動刀具沿著這些坐標(biāo)點(diǎn)一步步移動就能加工出具有拋物線等非圓曲線輪廓的工件。實(shí)際上就是利用拋物線的方程，利用X作為自變量，Z作為因變量（或利用Z作為自變量，X作為因變量），找到無數(shù)個(gè)在拋物線曲線方程上的點(diǎn)，再用G01指令將這些點(diǎn)連接起來，就加工出拋物線的形狀，自變量變化值越大，拋物線加工就越差，加工時(shí)間較短，反之，自變量變化值越小，拋物線加工就越精確，表面質(zhì)量也越好，同時(shí)時(shí)間也較長，所以要綜合考慮自變量的取值大小。

2.拋物線類零件的編程步驟

2.1.寫出拋物線的標(biāo)準(zhǔn)方程（或參數(shù)方程）。

2.2.對標(biāo)準(zhǔn)方程進(jìn)行轉(zhuǎn)化，從數(shù)學(xué)坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化到編程坐標(biāo)系。

2.3.公式轉(zhuǎn)化，即將拋物線的標(biāo)準(zhǔn)方程轉(zhuǎn)化成實(shí)際需要的方程。

2.4.編制加工程序。

3.拋物線類零件的編程舉例

3.1.加工如下圖所示圖紙，零件外形（除拋物線外）已經(jīng)加工完成，要求編制拋物線部分的精加工程序。

3.2.加工參數(shù)選用

3.2.1.刀具選用。加工中所選刀具為93°正偏刀。

3.2.2.加工參數(shù)。由于拋物線的最小直徑為0，所以建議轉(zhuǎn)速不得小于1000r/min。

3.3.程序編制（僅編制拋物線部分精加工程序）

方法一：以X作為自變量

方法二：以Z作為自變量

4.注意事項(xiàng)

4.1.以上兩種方法都可以對拋物線進(jìn)行加工，選擇時(shí)根據(jù)實(shí)際情況選用，如Z方向的初始值和終止值容易確定，則以Z方向作為自變量。

4.2.自變量的變化值要選擇正確。

4.3.要注意檢查程序，可選擇幾個(gè)特殊點(diǎn)進(jìn)行校對。

5.結(jié)束語

綜上所述，隨著數(shù)控車床的使用日益普遍， 要充分發(fā)揮數(shù)控車床的功能，宏程序編程是必不可少的重要環(huán)節(jié)。使用宏程序編程，大部分零件尺寸和工藝參數(shù)可以傳遞到宏程序中，程序的修改比較方便。圖樣改變時(shí)，僅需修改幾個(gè)參數(shù)即可，因此，柔性好，極易實(shí)現(xiàn)系列化生產(chǎn)。另外，使用宏程序除了能加工拋物線類零件外，還可以加工橢圓、雙曲線等非圓曲線，有效的擴(kuò)展數(shù)控機(jī)床的加工范圍，提高加工效率和品質(zhì)，充分發(fā)揮機(jī)床的使用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

第6篇：數(shù)控編程技巧范文

關(guān)鍵詞數(shù)控機(jī)床數(shù)控銑削加工數(shù)控編程“R”參數(shù)編程

“數(shù)控銑削技術(shù)訓(xùn)練”是我中心新近開設(shè)的一門理論性較強(qiáng)的工程訓(xùn)練科目。在教學(xué)形式上，它不同于過去傳統(tǒng)的、機(jī)械的“金工實(shí)習(xí)”。其訓(xùn)練目的是：了解當(dāng)今先進(jìn)的機(jī)械制造方法，充分發(fā)揮當(dāng)今大學(xué)生知識新、反應(yīng)快、創(chuàng)造力強(qiáng)的特點(diǎn)，結(jié)合具體的實(shí)踐教學(xué)，廣泛培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、綜合應(yīng)用能力和創(chuàng)新能力。

由于受客觀條件和教學(xué)時(shí)間的限制，自動編程（計(jì)算機(jī)編程）在目前各高校的工程訓(xùn)練中還未被普及，為了了解編程的基本原理及方法，手工編程仍為最常用的基本訓(xùn)練內(nèi)容之一。

對于加工形狀簡單的零件，計(jì)算比較簡單，程序不多，采用手工編程較容易完成，因此在點(diǎn)定位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，用一般的手工編程就有一定的困難，且出錯機(jī)率大，有的甚至無法編出程序。而采用“R”參數(shù)編程則可很好地解決這一問題。

非圓曲線輪廓零件的種類很多，但不管是哪一種類型的非圓曲線零件，編程時(shí)所做的數(shù)學(xué)處理是相同的。一是選擇插補(bǔ)方式，即首先應(yīng)決定是采用直線段逼近非圓曲線，還是采用圓弧段逼近非圓曲線；二是插補(bǔ)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算。采用直線段逼近零件輪廓曲線，一般數(shù)學(xué)處理較簡單，但計(jì)算的坐標(biāo)數(shù)據(jù)較多。

等間距法是使一坐標(biāo)的增量相等，然后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)，將相鄰節(jié)點(diǎn)連成直線，用這些直線段組成的折線代替原來的輪廓曲線（見圖1）。其特點(diǎn)是計(jì)算簡單，坐標(biāo)增量的選取可大可小，選得越小則加工精度越高，同時(shí)節(jié)點(diǎn)會增多，相應(yīng)的編程費(fèi)也將增加，而采用“R”參數(shù)編程正好可以彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)。

現(xiàn)今數(shù)控銑床一般都具備“R”參數(shù)編程功能，如西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，這給手工編寫某些復(fù)雜圖形的程序帶來了方便。如圖2、3所示，當(dāng)要加工一個(gè)周期的正弦線時(shí)，通常的方法是采用自動編程，若用手工編程，則可用“R”參數(shù)編程較簡單。曲線上坐標(biāo)點(diǎn)選取的多少，可視加工精度而定。

“R”參數(shù)編程的實(shí)質(zhì)，就是用變量“R”編寫出“子程序”，并根據(jù)“R”數(shù)值的條件，

多次調(diào)用“子程序”，以簡化編程。如：用變量R1表示上圖中從0到2л各點(diǎn)弧度值；用[X=100*R1/2л，Y=25*SIN（R1）]表示一個(gè)子程序，若要在正弦線上選取1000個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，只可將子程序調(diào)用1000次即可。

合理的選用“R”參數(shù)編程，可以提高某些零件的加工精度（多選節(jié)點(diǎn)）和編程效率，它也是手工編制復(fù)雜零件程序的主要方法之一，在不具備計(jì)算機(jī)自動編程的情況下一般常采用這種辦法。

編程舉例：（西門子802D系統(tǒng)）

試用“R”參數(shù)編程的方法編制整圓的程序（如圖4）。

分析：若不用圓弧插補(bǔ)，可將圓均分成360份，再用直線插補(bǔ)連接。變量R1=50表示半徑，R2=360表示共分了360份，R3=1表示間隔1份，R4=0表示初始角度。

程序如下：

O0001

N10G54G42G90G00X50Y0Z100

N20G01F20S600M03Z-10

N30R1=50R2=360R3=1R4=0

N40AA：X=R1*COS（R4）Y=R1*SIN（R4）

50R4=R4+1R2=R2-R3

N60IFR2＞＝0GOTOBAA

N70G00Z50

N80G40M2

注解：程序中，N30程序段為條件設(shè)定；N40程序段即為程序名為AA的子程序；N50中R4、R3是參數(shù)變量，每調(diào)用一次，R4將增加1度，R2減少1份；N60中IF為有條件的，GOTOB表示向前跳轉(zhuǎn)，就是只有當(dāng)R2大于等于零時(shí)才向前跳轉(zhuǎn)到子程序AA處。

以上程序可以看出，用“R”參數(shù)編程，不管選取的節(jié)點(diǎn)是多少，其程序段不會增加，這就是“R”參數(shù)編程的主要特點(diǎn)。

“R”參數(shù)編程千變?nèi)f化，掌握它的關(guān)鍵就在于抓住圖形輪廓規(guī)律，靈活地運(yùn)用好變量“R”，結(jié)合其他科目知識，開發(fā)自己的思維空間，這一點(diǎn)也是被實(shí)踐教學(xué)所證實(shí)的?！癛”參數(shù)編程對大學(xué)生有著較強(qiáng)的吸引力，它是展示自己數(shù)控編程技巧的體現(xiàn)。例如，我?；W(xué)院2002級封振宇同學(xué)在一天半的數(shù)控銑削加工訓(xùn)練中，就是充分利用了“R”參數(shù)編程功能，設(shè)計(jì)、編制、加工了如圖5的工件，得到了各方面的好評。

第7篇：數(shù)控編程技巧范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床；加工效率

中圖分類號： TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

緒論

數(shù)控機(jī)床往往照比人工生產(chǎn)效率要高上很多，并且具有很高的自動化程度，成產(chǎn)出來的零件都具有質(zhì)量極其穩(wěn)定的特點(diǎn)，零件的精度也十分高，照比普通機(jī)床來講，可以完成許多普通機(jī)床做不到的復(fù)雜工作，也不需要專門配置工裝卡具，這樣就減少了制品的開支，可以使經(jīng)濟(jì)效益的得到很大提高，工廠工人操作的勞動強(qiáng)度也大大得到減輕，這些都是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。制造業(yè)現(xiàn)在每天都處在日益發(fā)展的階段當(dāng)中，對數(shù)控機(jī)床裝備進(jìn)行大力的開發(fā)和研究逐漸變成我國政府基本的產(chǎn)業(yè)政策之一，很大程度上促進(jìn)數(shù)控機(jī)床不斷地的向前發(fā)展。一起同時(shí)，可以促使我們更好地利用數(shù)控機(jī)床、把數(shù)控機(jī)床利用率提高起來，這也是具有現(xiàn)實(shí)意義的。一方面可以令企業(yè)的效益成倍增加，另一方面也可以將我國制造業(yè)現(xiàn)在的整體素質(zhì)提高起來，不斷地將建設(shè)制造強(qiáng)國的進(jìn)程向前推進(jìn)。

二、影響數(shù)控機(jī)床加工的因索

2.1數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平不高

數(shù)控加工對于中國制造業(yè)來講，有著很長的使用歷史，雖然在數(shù)控機(jī)床日常操作規(guī)范方面有著嚴(yán)格的規(guī)定、日常中也經(jīng)常進(jìn)行機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)工作，仍然無法避免機(jī)床的精度出現(xiàn)損失。如果想對產(chǎn)品加工過后質(zhì)量進(jìn)行控制，針對數(shù)控設(shè)備一定要按照一定的時(shí)間周期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，每臺設(shè)備精度與工作狀態(tài)都要做到明確記錄。遇到需要采用大批量生產(chǎn)方式的零件任務(wù)，一定要對粗、精加工的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，粗加工通常需要的是高效的速度、加工精度的要求不高，精加工恰恰是和粗加工相反的，加工精度要求特別高。粗加工可以給設(shè)備帶來很嚴(yán)重的精度損壞，所以實(shí)際操作中一般把使用年限長并且精度不高的設(shè)備專門用來進(jìn)行粗加工，狀態(tài)較新、精度高的設(shè)備通常專門用來進(jìn)行精加工，這樣才可以做到設(shè)備資源的合理配置，并可以使設(shè)備使用壽命大大延長。

2.2操刀次數(shù)及位置不合理

數(shù)控車床在進(jìn)行削批工序的大批量工作時(shí)，在換刀方式上一定要選取最簡單的，這樣才可以使換刀需要的輔助時(shí)間大大減少、機(jī)床也不容易出現(xiàn)磨損、可以在一定程度上使加工成本降低。對換刀點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)置可以讓我們達(dá)到上述的目的，因此許多方面都要進(jìn)行精細(xì)的分析，采樣才可以使運(yùn)行成本減低下來，使加工效率提高上去。

2.3編程技巧不強(qiáng)

程序效率的高低對機(jī)床的工作效率起著很大程度上的影響，因此對編程質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化也可以將數(shù)控機(jī)床工作效率提高起來，這就需要對機(jī)床所有的指令都要熟悉，把機(jī)床擁有的內(nèi)部功能進(jìn)行徹底的開發(fā)，不斷探尋有效地編程方法。此外，對計(jì)算機(jī)編程要進(jìn)行強(qiáng)而有力的推廣，不斷完善程序具有的可靠性。在一點(diǎn)就是編程一定要合理，不要讓機(jī)床出現(xiàn)走空刀這樣的情況。

三、提高數(shù)控機(jī)床加工效率的措施

3.1培養(yǎng)優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人才

數(shù)控機(jī)床具有超高的智能程度，但是許多工作和操控還是需要人來完成。如果編程人員不具備高超的業(yè)務(wù)水平，數(shù)控機(jī)床就無法在效率上得到應(yīng)有的提高，機(jī)床操作者如果不具有高超的水平，也不會選擇最優(yōu)的加工方式，產(chǎn)品就會出現(xiàn)很高的廢品率，數(shù)控機(jī)床應(yīng)有的使用效率也會降低很多，使用壽命將會大大縮短。所以，想要將數(shù)控加工的工作效率進(jìn)行提高，就一定要有大量數(shù)控技術(shù)人才才可以滿足。

3.2對數(shù)控機(jī)床實(shí)施科學(xué)管理

數(shù)控機(jī)床照比普通機(jī)床來說有著很大的不同，把管理普通機(jī)床所使用的的方法直接用到數(shù)控機(jī)床上是行不通的。根據(jù)對其使用年限較長的工廠的經(jīng)驗(yàn)來說，一般擁有大量數(shù)控機(jī)床的工廠，最好采用集中管理，按照生產(chǎn)合理進(jìn)行布局。條件允許的話，可以把計(jì)算機(jī)利用進(jìn)來進(jìn)行集成管理，計(jì)算機(jī)對所有的作業(yè)信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，這樣就可以實(shí)現(xiàn)信息的共享，可以讓生產(chǎn)所需要的準(zhǔn)備時(shí)間大大減少，生產(chǎn)率自然也就隨著提高起來。

3.3合理選擇切削刀具

對刀具進(jìn)行選擇，一方面可以將加工質(zhì)量提升起來，還可以促使加工效率產(chǎn)生提高。想要將生產(chǎn)率提高上去，國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床都在朝著高速的方向進(jìn)行發(fā)展。這也就給機(jī)床提出了更高的要求：必須可以經(jīng)受住高速切削，同時(shí)還要具有強(qiáng)力切削這樣的功能，并且功能一定要具有極高的穩(wěn)定性。在對刀具材料進(jìn)行選擇時(shí)，如果加工可以使用硬質(zhì)合金刀具，那么就不應(yīng)該對高速鋼刀具進(jìn)行選用，條件允許的話可以對耐磨性更高的道具進(jìn)行選用。

在使用中尤其要進(jìn)行注意的是球頭刀具，對自由曲面進(jìn)行加工時(shí)，球頭刀具所具有的切削速度通常是零，所以如果想要加工精度不出現(xiàn)偏差，切削行距都要弄得很密才可以，這樣一來加工效率就是很低的。平頭刀在這兩個(gè)方面里都比球頭刀具要好上許多。

3.4編制理想的加工程序

數(shù)控機(jī)床的使用過程中，設(shè)備操作者是否具有高超的技術(shù)水平，直接可以影響到機(jī)床的使用水平。同時(shí)，機(jī)床的使用水平還要受到編程人員具有的專業(yè)技巧的影響。好的程序首先要以保證產(chǎn)品的質(zhì)量作為前提，有著最少的程序段、同時(shí)工件具有最短的制造周期。想要使非切削時(shí)間減少，將效率提高起來的話，編程時(shí)就一定要對下面的問題進(jìn)行綜合考慮:

3.4.1指令并行執(zhí)行。

數(shù)控程序一般而言采用的是逐行執(zhí)行的執(zhí)行方式，想要減少非切削所需要的時(shí)間，可以把所有指令放在同一行進(jìn)行執(zhí)行。這樣就可以有效減少非切削所需要的時(shí)間，換刀次數(shù)也會大大減少。

3.4.2采用復(fù)合刀具

除了上述提到的一些措施，如果生產(chǎn)批量較大，并且機(jī)床功率和主軸剛度可以承受的話，可以對復(fù)合刀具進(jìn)行使用，這是可以借助多刀刀具一起加工，就可以有效地減少換刀次數(shù)和換刀所需要的時(shí)間。

3.4.3多點(diǎn)位換刀

通常情況下，編程人員要使加工中心進(jìn)行換刀時(shí)保持安全，一定要使刀具與工件或夾具不發(fā)生觸碰，同時(shí)想要編程方便的話，換刀點(diǎn)要與工件具有一定的距離并且進(jìn)行，也就是把所有的換刀工作都放在這個(gè)點(diǎn)進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]董洪軍，羅愛民，張暮生.高聚物銀紋斷裂的研究現(xiàn)狀[J].分子科學(xué)工程.2002,18（4）

第8篇：數(shù)控編程技巧范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；數(shù)控加工技術(shù)；數(shù)控機(jī)床加工

數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對機(jī)械制造的精度和性能起到了重要的影響。如果不能夠正確地使用數(shù)控加工技術(shù)，就不能夠有效地控制機(jī)床和工具的使用，也就不能發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，反而使得加工機(jī)械出現(xiàn)質(zhì)量、精度或者性能等方面的問題。所以，應(yīng)更加深入理解數(shù)控加工技術(shù)，并結(jié)合機(jī)械制造和加工實(shí)踐，掌握影響數(shù)控加工技術(shù)的因素，并提出提高數(shù)控加工水平的措施。

1 影響數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵因素

1.1 操刀問題

利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，在保證加工穩(wěn)定性和加工產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過提高加工效率來提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是一項(xiàng)十分有效的方法。在使用數(shù)控車削加工產(chǎn)品時(shí)，使用簡單的換刀方式，是降低機(jī)床磨損，縮短換刀輔助時(shí)間并有效節(jié)約加工成本的可行方法。此外，還可以改進(jìn)換刀點(diǎn)的設(shè)置也是降低運(yùn)行成本、提高生產(chǎn)加工效率的有效途徑。所以，在數(shù)控加工的過程中，應(yīng)仔細(xì)選擇夾具、合理安排走到路線和刀具排列的使用順序，以使數(shù)控加工技術(shù)能夠有效發(fā)揮其功能。

1.2 數(shù)控機(jī)床的利用問題

數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)在我國機(jī)械制造行業(yè)使用較為廣泛，在企業(yè)中購置的數(shù)控加工設(shè)備會由于環(huán)境問題和人為原因使設(shè)備進(jìn)行不同程度的折舊。而這種折舊是不能夠避免的，與操作工是否遵循操作規(guī)范和設(shè)備的保養(yǎng)維修沒有直接關(guān)系。這種折舊會使得設(shè)備的精確程度降低，從而降低數(shù)控加工技術(shù)的使用。所以，為了保證設(shè)備的精確程度，保證數(shù)控加工技術(shù)的正常運(yùn)行，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期的對設(shè)備進(jìn)行檢修工作，確保設(shè)備是在精確的狀態(tài)下進(jìn)行工作，以發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造過程中的優(yōu)越性。

1.3 編程技術(shù)較低

編程技術(shù)的高低會影響機(jī)床的工作效率。但是在生產(chǎn)實(shí)踐中，操作人員不能夠全面地掌握數(shù)控加工技術(shù)和編程方法，這樣操作人員既不能夠掌握數(shù)控機(jī)床加工的重點(diǎn)，也不能夠發(fā)揮數(shù)控機(jī)床所具有的優(yōu)勢，只能夠機(jī)械地使用數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)致數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢很難發(fā)揮。此外，數(shù)控機(jī)床操作人員和技術(shù)人員不是專業(yè)的計(jì)算機(jī)工作人員，對計(jì)算機(jī)編程技術(shù)并不熟悉，尤其是在數(shù)控機(jī)床切削模擬方面沒有編程基礎(chǔ)，使得調(diào)試時(shí)間過長。數(shù)控加工技術(shù)不能夠正確的使用，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。另外，由于操作人員編程知識的缺乏，導(dǎo)致操作者的編程不合理，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會時(shí)常出現(xiàn)空刀現(xiàn)象，使得設(shè)備空轉(zhuǎn)，直接影響了設(shè)備的工作效率。

2 提高數(shù)控加工技術(shù)的措施

2.1 培養(yǎng)優(yōu)秀數(shù)控技術(shù)人才

提高數(shù)控加工技術(shù)的使用效率，除了提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的職能程度之外，具有高素質(zhì)和高水平操作能力的數(shù)控操作人員也是十分關(guān)鍵的。如果沒有優(yōu)秀的數(shù)控機(jī)床的編程人員，就不能夠有效提高設(shè)備的工作效率；如果沒有優(yōu)秀的數(shù)控機(jī)床操作人員，設(shè)備就不能夠達(dá)到最佳的加工效率，產(chǎn)品的廢品率就會提高，數(shù)控機(jī)床的使用效率和設(shè)備的使用壽命就會降低。所以，為了提升數(shù)控加工技術(shù)的使用水平，就必須培養(yǎng)具備高素質(zhì)的數(shù)控操作人員。

2.2 對數(shù)控機(jī)床加工實(shí)施科學(xué)管理

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床有所不同，所以不能夠使用傳統(tǒng)機(jī)床的管理方式來管理數(shù)控機(jī)床。通過一些前期的實(shí)踐得出，集中管理數(shù)控機(jī)床可以使數(shù)控機(jī)床的工作效率得到較大的提高，尤其是在數(shù)控機(jī)床數(shù)量較多的情況下。所以，對于數(shù)控機(jī)床的管理通常采取集中化、專業(yè)化的管理方式。由工廠的工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作，由工廠統(tǒng)一下達(dá)生產(chǎn)管理任務(wù)以達(dá)到統(tǒng)一平衡。對于較先進(jìn)的制造企業(yè)，可以采用計(jì)算機(jī)集成的生產(chǎn)方式。通過計(jì)算機(jī)管理數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中用到的各種作業(yè)和加工信息，能夠?qū)崿F(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)部門之間的信息共享，減少了安排生產(chǎn)的時(shí)間，從而能夠提升企業(yè)的制造效率。

2.3 選擇合理的切削刀具

生產(chǎn)中所使用的刀具是加工質(zhì)量和加工效率的重要保證。隨著技術(shù)水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)需求的增加，目前國內(nèi)外數(shù)控加工機(jī)床已經(jīng)向高速、高剛性和大功率的方向完善。也就是說，在數(shù)控加工中所使用的刀具在必須具有穩(wěn)定性能的前提下，承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。在選擇的刀具時(shí)，應(yīng)遵循在允許使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，就不使用高速鋼刀具的準(zhǔn)則。在條件允許時(shí)，應(yīng)選擇例如涂層刀具、陶瓷刀片等性能更好，更加耐磨的刀具。

2.4 編制合理的加工程序

合理的加工程序?qū)诤艽蟪潭壬嫌绊憯?shù)控機(jī)床的使用水平。而合理的加工程序的編寫往往取決于編程人員的編程技巧。在能夠保證加工質(zhì)量的前提之下，能夠使程序的片段最少，工件的加工周期最短，是評判一個(gè)程序優(yōu)劣的準(zhǔn)則。一般情況下，可以通過縮短非切削時(shí)間來提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。例如，在很多情況下，程序是逐行執(zhí)行的，如果將不沖突的指令轉(zhuǎn)化為并行執(zhí)行，能夠在很大程度上縮短非切削時(shí)間，從而能夠提升工作效率。例如，可以將主軸的啟動停轉(zhuǎn)和快速移動、定位等相重合。

3 總結(jié)

數(shù)控機(jī)床能夠適應(yīng)多種機(jī)械加工種類，加工精確度較傳統(tǒng)的加工工藝較高。因此，數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著越來越重要的位置。同時(shí)，現(xiàn)階段我國的數(shù)控加工技術(shù)還存在很多的問題，需要進(jìn)行進(jìn)一步的完善和優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)：

[1]祝成峰.論提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略[J].機(jī)電信息，2012（27）：104-105.

第9篇：數(shù)控編程技巧范文

關(guān)鍵詞：宏程序 拋物線 程序

一、宏程序介紹

用戶使用變量編制進(jìn)行算術(shù)或邏輯運(yùn)算，并控制程序段流向的程序，稱為用戶宏程序。在數(shù)控車削中，使用用戶宏程序可方便地實(shí)現(xiàn)二次曲線（橢圓、拋物線等）的二維編程加工、孔口倒角編程加工等，可簡化程序，提高編程效率，最大限度地發(fā)揮手工編程的優(yōu)勢。常用的語句有以下兩種：

第一，循環(huán)語句WHILE：WHILE條件表達(dá)式…ENDW。

第二，條件判別語句IF，ELSE。① IF條件表達(dá)式…ELSE…END IF；② IF 條件表達(dá)式…ENDIF。

二、公式曲線宏程序編制的基本步驟

宏程序在實(shí)際編制過程中，根據(jù)編程者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、知識儲備及習(xí)慣等因素會略有不同，以下提供宏程序編制基本步驟。

1.Z向中心點(diǎn)于工件坐標(biāo)系零點(diǎn)重合

以圖1為例：

（1）圖樣上拋物線開口向左，確定編程原點(diǎn)。

（2）因此拋物線的方程為=-x2/12，拋物線的正確性可以通過兩個(gè)特殊坐標(biāo)（X40，Z-33.3）、（X-40，Z-33.3）代入驗(yàn)證。

（3）根據(jù)表達(dá)式方便情況來選定X或Z為自變量，如圖1所示，公式曲線表達(dá)式為=-x2/12，將X選為自變量比較合適。

（4）自變量選定以后，還要確定其變量的范圍值。

（5）程序編制。相關(guān)的表達(dá)式和變量因素值已經(jīng)確定，準(zhǔn)備編制程序，則該零件圖中拋物線的精加工程序如下。

#1=0 X向起始點(diǎn)半徑值

N30 #2=-[#1*#1]/12 因變量Z向值

G01X[2*#1]Z[#2] 用G01的方式插補(bǔ)，逼近拋物線輪廓

#1=#1+0.3 X值遞增量為0.3

IF[#1LE18]GOTO 30 判斷是否走到X向終點(diǎn)。

（6）為去除零件的較大余量，零件的粗加工采用G71循環(huán)指令與宏程序嵌套完成曲面加工。完整的粗精車程序如下：

%0001； N1 G90 G98； N2 T0101 M03 S800 F120； N3 G00 X55 Z5； N5 G71 U1.5 R1 ； G71 P6 Q9 U0.5W0 S1200 F80； N6 G42 G00 X0； G01Z0； #1=0； N30 #2=- [#1*#1]/12； G01X[2*#1] Z[#2]； #1=#1+0.3； IF[#1LE18]GOTO 30； G01 Z-70； G01 X50； N9 Z-86； G40 G00 X100 Z100； M05； M30 。

2.X、Z 向偏移凸拋物線零件加工（如圖2所示）

圖2是河南省第五屆數(shù)控大賽數(shù)車組其中的一個(gè)零件圖。圖中，X、Z向均是有偏移的凸拋物線零件圖，這就要求我們在編制程序時(shí)，考慮曲線中心點(diǎn)與工件坐標(biāo)系的相對位置關(guān)系。

圖中拋物線的X方向相對工件坐標(biāo)系的位置偏移了32mm，Z方向相對工件坐標(biāo)系的位置偏移了5mm。因此，我們只需在剛才的精加工程序中用G01的插補(bǔ)程序分別加上X、Z向的偏移量即可。

拋物線精加工程序如下：

#1=8

N30#2=-[#1*#1]/12

G01X[2*#1+32]Z[#2-5] 體現(xiàn)出X、Z向的偏移量

#1=#1+0.3

IF[#1GE18]GOTO 30

該零件的粗車可采用G73循環(huán)指令與宏程序嵌套完成曲面加工，此處省略。

三、結(jié)束語

車削后工件的精度與編程所選擇的步距有關(guān)步距值越小，加工精度越高。因此，必須根據(jù)加工要求合理選擇步距，一般在滿足加工要求前提下，盡可能選取較大的步距。

編程時(shí)要考慮曲線的凸凹情況，兩者區(qū)別在于直線插補(bǔ)逼近曲線程序段中的X坐標(biāo)變化。

對于拋物線中心與Z軸不重合的零件，需要將工件坐標(biāo)系進(jìn)行偏置后，再按文中實(shí)例所述的方法進(jìn)行加工。