工藝技術精選(九篇)
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第1篇：工藝技術范文
【關鍵詞】氣田；地面集氣；工藝；技術
中圖分類號： P641.4 文獻標識碼： A
一、前言
隨著油氣田的不斷開發(fā)和利用，為了更好地使用天然氣，并且便于天然氣的運輸，我們需要將天然氣在氣田地面進行集氣。
二、油氣田基本情況介紹
我國油氣田分布范圍遍及大江南北, 儲量位居世界前列,油氣田類型也復雜多樣,目前大部分油氣田都保持著較好的生產能力。隨著近年來國內能源需求的增大，能源局勢變得緊張，部分油氣田正在擴大建設規(guī)模，或者尋求新的發(fā)展。油氣田的地面建設工程是影響油田產量的重要因素，其設計集氣、供電、通信、供水等多個方面,現(xiàn)今絕大部分油田已經具有比較完善的地面工程建設。但是由于自然地理條件的影響,我國大部分油氣田處于邊遠山區(qū)，自然環(huán)境總體較差, 如位于山西內蒙交界的長慶靖邊氣田,處于沙漠沙丘和黃土高原的溝壑之間，在進行地面工程建設是受到環(huán)境影響很大, 地理條件的制約給工程建設帶來了困難。另外，不同油氣田儲層差異性、含氣性特征等不同也給氣田的開發(fā)和集氣工藝應用帶來了苦難。如何在油氣田地面建設中加強集氣技術工藝的優(yōu)化成為生產開發(fā)的重點。
三、集氣技術工藝研究
1. 集氣管網(wǎng)分析
目前集氣管網(wǎng)主要有三種分類，樹枝狀、放射狀和環(huán)狀三種；在集氣方式上采用的或為單井集氣或為多井集氣；集氣管網(wǎng)的建設布局對集氣站的建設和具體的集氣技術工藝都有直接的影響，所以在具體的氣田地面建設中，要結合氣田的特點進行分析，做出科學合理的規(guī)劃并經過驗證后，來確定可以采用的集氣管網(wǎng)，從進口到集氣站的管網(wǎng)建設是整個地面建設的重點，對集氣技術的應用有著深刻的影響。
2. 集氣技術之多井高壓集氣工藝
有的氣田開采處的天然氣壓力高，而氣流的溫度較低，所以為了防止在進口處天然氣形成水合物使集輸管線受到凍體堵塞，所以在初期的試采中藥對此類氣田的該項問題特別重視，以便根據(jù)具體的情況采取相應的集輸技術措施。
還以長慶靖邊氣田為例，該地氣田井分布較多且面積較大，但是自然地理環(huán)境條件差，如果在集氣技術上選擇單井集氣的程序方法，所需建設的單井集氣站的數(shù)量將非常多，這對于地處環(huán)境復雜的氣田來說，無疑是一項復雜的工程，在這樣的環(huán)境背景下對集氣站的維護和管理也將成為難題。所以在長慶靖邊氣田采用了多井高壓集氣技術方法，多井高壓集氣技術方法是對由進口流出的高壓氣流直接輸送至集氣站，在井口處不進行加熱或者節(jié)流處理，待氣體進入集氣站后載對其進行相應的加熱、降壓、分離以及脫水等處理。實踐中一般的多井集氣站都能對7到8口井進行集輸?shù)墓芾砗瓦\行。
多井高壓集氣技術工藝屬于綜合性的技術方法，在具體的應用中最為關鍵的是要根據(jù)實際需要選擇合適的集氣半徑。集氣半徑要按照的相關的設計方案進行設置，但是時間生產應用中可以進行適當?shù)臄U大，例如長慶靖邊氣田的有些氣井的采氣管線長度就延長了設計規(guī)范的距離規(guī)定，但是在生產中仍然運行良好。所以經過實踐經驗總結，多井高壓集氣技術是一項具有可行性的技術工藝，運行效果顯著。
3. 集氣技術之多井集中注醇技術
同樣是針對天然氣的溫度與井口溫度差大，防止生成水合物的問題，多井集中注醇技術是通過在井口處注醇的方法來防止生成水合物。
多井集中注醇技術是指通過向集氣站高壓注醇泵集中進行注醇，沿著與采氣管道線并行的注醇管線輸向所需注醇的氣井井口，同時流向高壓采氣管線。多井集中注醇技術的優(yōu)勢在于減少了對單井進行注醇管理的繁瑣，各個井口無需設置相應的設備，而只需簡單的霧化器即可使注入的醇液與天然氣混合，單井的井口管理更加方便簡化，對集氣系統(tǒng)來說也有利于整體的管理控制。在注醇過程中，對各個井口的注醇量要結合各井的產氣量、壓力值以及溫度等因素進行調節(jié)，一般來說產氣量是影響注醇量最為關鍵的因素，所以對此需要特別關注。
4. 集氣技術之間歇計量技術
在氣井的生產中對單井的產氣能力進行計量，計量所得數(shù)據(jù)是一項基本的衡量數(shù)據(jù)，所以對每一口井的產氣量進行連續(xù)的計量是一項基本工作，此項工作需要在每口井處設置分離器和計量儀表，這對于本就設置了多種設備儀器的集氣站來說，設備量增多，投資也需進一步增加，所需技術工藝也更加復雜。在實踐中我國的大多數(shù)氣田在該問題上都采用了間歇計量技術方法，但是在具體的應用上該技術方法要與氣田的單井產量和集氣站的規(guī)模等情況相結合。間隙計量技術是通過在集氣站設置計量分離器和生產分離器，計量分離器用來對單井產量進行計量，生產分離器用來其他井的混合生產，計量需要每隔一段期限輪換一次。在實踐中該間隙計量的技術經過應用，完全能夠滿足計量的需求，大大降低了生產投資，也簡化了相關技術的應用流程。
四、凝析氣田集氣工藝技術分析
凝析氣田集氣工藝技術的關鍵是布站方式和集氣流程，既要適應凝析氣田的氣藏物性特點，又要適應氣田的自然環(huán)境及井網(wǎng)分布的特點。
1. 站場布局的適應性分析
在已建的凝析氣田中，大多數(shù)采用了單井直接進集中處理站的總體布局模式，少部分設置了站外閥組，有的采用了單井站和多井集氣站相結合的布站模式。
迪那凝析氣田根據(jù)地層壓力確定集中建設一座氣體處理廠。盡管迪那1 和迪那2 兩個凝析氣田區(qū)塊相距25 km，但是由于地層能量較高，因此迪那凝析氣田具備遠距離集氣及共建一座處理廠進行集中處理的地層能量條件。同時，迪那1凝析氣田在平面上看是一個橢圓形狀，具備多井站集氣的有利條件，因此采用了多井集氣站模式；而對于迪那2凝析氣田，則是一個帶狀狹長區(qū)域，具備單井站集氣的有利條件，因此采用單井集氣支線通過與集氣干線簡捷“T” 接的單井集氣模式，使氣區(qū)管網(wǎng)的布局更加合理。
牙哈凝析氣田在中部布置一座集中處理站，鄰近集中處理站的氣井，節(jié)流后各井物流直接進到站內閥組；較遠的氣井節(jié)流后直接進入站外閥組后再進站，并在集中處理站二次節(jié)流，在最邊緣的一口井設置加熱設備；液量大、溫度高的水平井物流直接進站。該布站形式最大集氣半徑為7.7 km，突破了單井集氣半徑不大于5 km 的常規(guī)做法，實踐證明這種做法是成功的。
凝析氣田的地面集氣工藝系統(tǒng)的站場布局與氣田的產能規(guī)模、氣藏物性、地層壓力、氣油比(凝析油含量)、地形及氣田區(qū)域面積等方面密切相關。同時，單井站和多井站的布置，應充分考慮氣區(qū)的地形和井網(wǎng)分布特點。
2. 集氣流程的適應性分析
目前已開發(fā)的凝析氣田主要采用了井口高壓常溫集氣流程、井口加熱節(jié)流流程和低溫分離集氣流程。這3 種流程全部采用了氣液混輸?shù)姆绞健ｉL期的實踐證明，凝析氣田采用氣液混輸工藝，能更有效地利用氣田地層能量，簡化地面集氣工藝流程和設備配置，減少操作環(huán)節(jié)，利于管理，提高生產系統(tǒng)的安全性。
(1)井口高壓常溫集氣流程。井口不加熱，高壓集氣直接至集氣站，各單井井流物在集氣站進行加熱節(jié)流；也可以利用井口溫度或在井口注入防凍劑，保證井流物在集氣過程中不產生水化物；在井口進行一級節(jié)流，可降低單井管線的設計壓力。該流程適用于井口壓力較高、溫度較高的氣井。利用高壓混相集氣工藝技術，能夠擴大集氣半徑，簡化集氣工藝和布站，并可為采用膨脹致冷工藝控制烴露點和回收輕烴提供壓力能。
(2)井口加熱節(jié)流流程。為保證井流物在井口及集氣過程中不產生水化物及凝析油不凝固，在井口設水套加熱爐，并對管線采取保溫措施。凝析氣在井口進行一級節(jié)流后，混輸至集氣站分離、計量。該流程適用于單井管線較長、井口壓力較高、井口溫度較低的氣井。
(3)低溫分離集氣流程。低溫分離集氣流程是高壓常溫集氣和低溫分離回收流程的組合。井場輸來的高壓天然氣進入集氣站后，利用地層能量節(jié)流降壓致冷，用低溫分離法從天然氣富氣中回收凝液。該流程的特點是在集氣站增設了低溫分離部分，包括噴注防凍抑制劑、氣體預冷、節(jié)流膨脹、低溫分離及凝液收集。部分比較大的集氣站還包括凝析油穩(wěn)定、油醇分離、凝析油儲存及輸送、抑制劑再生與儲存等工藝設施。該流程適用于單井管線較短、井口壓力較高、井口溫度較低的氣井。當凝析油含量少時，多采用低溫分離流程。
3. 計量方式的適應性分析
目前，凝析氣田的計量有兩種基本形式，一種為采用計量分離器的分液后計量，一般采用高壓計量孔板流量；另一種為不分離計量，即站內不設單井計量分離器，而是采用高壓計量孔板進行帶液計量。采用二級布站模式、有多井集氣站的凝析氣田和采用一級布站模式的凝析氣田多采用分液后計量；采用單井站集氣模式和多井集氣站的凝析氣田多數(shù)采用不分離計量方式。
五、結語
總的來說，在進行氣田的開發(fā)過程中進行建設的規(guī)模越來越大，對于氣田的集氣技術進行分析，有助于更好地進行天然氣的收集和運輸，更好地使用天然氣。
參考文獻
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[2]陳俊亮 鄂爾多斯盆地北部上古氣田地面集輸工藝 [J] 《油氣田地面工程》 ISTIC PKU -2011年12期-
第2篇：工藝技術范文
關鍵詞 石油供應；煤化工；煤制油；工藝技術；探討
中圖分類號：TQ529 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）16-0001-02
從目前我國的石油供應來看，隨著石油需求量的增加，石油供應緊張的局面一時難以得到緩解，為了解決石油供應問題，保證能源供應，在工業(yè)發(fā)展過程中，結合我國煤炭豐富的特點，利用煤制油技術制備新型能源成為了解決石油供應問題的重要手段。所謂煤制油技術，主要是將煤粉碎或液化，采取一系列的煤化工反應，將煤炭轉化成柴油、汽油、航空燃油、甲醇、乙烯等物質的過程。從國內煤制油技術的研究來看，已經取得了積極效果，煤制油技術得到了重要應用，對煤制油工藝技術進行分析和探討有助于提高煤制油技術的發(fā)展質量，促進煤制油工藝技術發(fā)展。
1 煤制油技術的化學原理分析
從現(xiàn)有的煤制油技術來看，煤制油技術的化學原理主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1）在煤的化學組成中氫含量為5%，碳含量較高，在成品油中氫含量為12%～15%，碳含量較低，與油液不含氧燃料。因此，煤炭石油是通過直接或間接煤加氫轉化生產混合烴液體燃料油和甲醇。在反應過程中氫的消耗非常大，需要從外部來源補充。一般1000千克煤加140千克的氫，可以生產約600千克油。目前來看，煤制甲醇，碳氫化合物的兩種煤混合物的制備，方式更加成熟。
從煤的化學成分來看，煤與石油在化學成分類別上大體一致，但是在化學成分含量上有明顯差異，這就需要依靠煤化工反應來改變煤的化學成分特性，增加氫的含量，滿足制備過程的實際需要。
2）德國化學家1926年發(fā)現(xiàn)基礎的一類煤制油技術的反應，這種反應后來以其名字命名為菲舍爾-托反應。煤炭石油的第一步是將煤轉化為“氣”（CO和H2）的混合物，然后在高溫合成氣，高壓和催化劑存在的條件下混合油（汽油）。
煤制油技術經過多年的發(fā)展，已經形成了煤化工產業(yè)，煤制油技術也相對成熟，從單一的柴油產品發(fā)展到包括汽油、乙烯、聚丙烯原料以及甲醇、二甲醚等多個產品系列，有效滿足了實際需求。
3）在催化劑表面的化學物質能夠吸附CO和H2，并分裂成其組成原子。裂解原子反應生成水和保持在催化劑的表面（CH2亞甲基）。如果沒有更多的H2，兩個亞甲基聚合乙烯（H2C=CH2）。有足夠的氫氣，聚合產物的飽和烴的混合物。煤制油技術的關鍵是催化劑。從1926到現(xiàn)在，化學家們一直在為工業(yè)化和努力實現(xiàn)過程，主要工作是既有效又經濟的催化劑。
從煤制油反應的實際過程來看，催化劑是保證整個反應有效進行的關鍵，只有找到合適的催化劑，才能提高反應效率，降低能源消耗，加速反應形成。所以，催化劑的選擇是整個煤制油反應的關鍵。
2 煤制油技術的工藝流程分析
新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭—能源化工一體化的新興產業(yè)。
在煤制油化學反應中，應對現(xiàn)有工藝流程進行積極優(yōu)化和重構，保證煤制油化學反應能夠達到實際要求，提高煤制油化學反應效率，促進煤制油化學反應的有效進行。從目前煤制油工藝流程來看，主要有兩種化學反應方法。
2.1 煤直接液化的工藝流程
該工藝是把先煤磨成粉，再和自身產生的液化重油（循環(huán)溶劑）配成煤漿，在高溫（450℃）和高壓（20 MPa～30 MPa）下直接加氫，將煤轉化成汽油、柴油等石油產品，從煤的液化過程來看，采取直接液化的方式，能夠有效提高煤制油的生產效率，在煤直接液化過程中，煤的生產效率主要為一噸優(yōu)質原煤可以產出0.5～0.6噸油，如果想生產成品油，產出比為3-4噸制氫優(yōu)質煤產出1噸成品油?；谶@一分析，煤的直接液化生產率較高，是煤制油的重要方式。通過對煤直接液化的工藝流程進行分析可知，其工藝流程主要可以用下圖表示。
煤的直接液化工藝流程簡圖
2.2 煤間接液化的工藝流程
煤的間接液化主要是指先將煤氣化，使原煤變成氫氣和一氧化碳的合成氣，再利用催化劑進行煤化工反應，將氣體液化成汽油。從這一反應過程來看，雖然生產環(huán)節(jié)少，但是化學反應的難度較大，催化劑的選擇成為了關系到化學反應成功與否的關鍵，合理選擇催化劑，成為了促進煤間接液化取得積極效果，提高煤間接液化生產效率的關鍵。從生產效率來看，由于缺乏高效的催化劑，煤間接液化的產出比較低，利用煤間接液化技術生產一噸油，需要5-7噸優(yōu)質原煤，并且化學反應相對復雜，成本較高。煤間接液化的工藝流程主要可以參照下圖。
3 煤制油技術的應用及發(fā)展前景
從上述分析可知，出于提高成品油和化工產品供應的需要，煤制油技術在工業(yè)發(fā)展中得到了重要應用，并取得了積極效果，目前來看，煤制油技術是將原煤轉化成油的最佳手段，煤化工也成為了工業(yè)發(fā)展中的重要技術突破，基于這一分析，煤制油技術將在未來的工業(yè)發(fā)展中得到重要應用并取得快速發(fā)展。
3.1 煤制油技術在成品油及化工產品的制備中得到了重要應用
從目前煤制油技術的應用來看，煤制油技術主要應用在成品油和化工產品的生產領域，并在成品油和化工產品的制備中取得了積極效果，不但滿足了成品油和化工產品的供應，而且提高了成品油及化工產品的生產效率。由此可見，煤制油技術的主要應用領域為成品油和化工產品制備，應用效果明顯。為此我們應有足夠重視。
3.2 煤制油技術在煤化工領域得到了重要應用
基于煤制油技術的特性，煤制油技術催生了煤化工這一技術領域，并成為了煤化工領域的重要技術之一，煤制油技術在煤化工領域的應用，不但提高了煤化工領域的發(fā)展質量，而且提升了煤化工領域的發(fā)展水平。由此可見，煤制油技術在煤化工領域的重要應用是未來發(fā)展的必然趨勢，煤制油技術的應用成為了改變石油供應的重要方式。
3.3 煤制油技術將會對我國的能源供應產生深遠影響
隨著我國對石油需求量的增加，石油供應緊張的局面短時期內難以得到緩解，為此，找到石油替代能源，提高能源供應成為了我國能源戰(zhàn)略的重要組成部分?；谖覈禾抠Y源相對豐富的特點，利用煤制油技術將煤炭轉化成油成為了提高成品油和化工產品供應的重要手段，由此可見，煤制油技術將會對我國能源供應產生深遠影響。
3.4 煤制油技術將會促進煤化工產業(yè)的快速發(fā)展
從目前煤制油技術的應用來看，基于煤制油技術的突出特點，從產出比來看，煤直接液化的制油技術成為了煤制油過程的首選，不但保證了能源供應，還提高了能源的整體利用效率。因此煤制油技術對整個煤化工產業(yè)產生了極大的促進作用，保證了煤化工產業(yè)的發(fā)展質量，同時也加速了煤化工產業(yè)的快速發(fā)展。
4 結論
通過本文的分析可知，在石油供應緊張的局面下，煤制油技術成為了解決能源供應問題的重要手段之一，從目前煤制油技術的工藝流程來看，煤直接液化的工藝技術產出比高，整體投入下，在實際煤化工生產中得到了重要應用。而煤間接液化技術由于產出比低，整體投入大，消耗能源多，在煤化工生產中應用的不多。為了提高煤制油技術發(fā)展質量，我們應對現(xiàn)有工藝流程進行優(yōu)化，尋找可靠穩(wěn)定的催化劑，保證煤制油反應取得積極效果，提高煤制油的整體產量。
參考文獻
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第3篇：工藝技術范文
關鍵詞：地下水；找水技術；電測深；成井工藝
Abstract: Groundwater as an important part of water resources in areas with lack of total water resources has great significance. This article briefly describes the technology necessary for groundwater investigation techniques and exploitation of groundwater into the well.Key words: groundwater; find water technology; electrical sounding; well completion technology
中圖分類號：TV5 文獻標識碼：A 文章編號：
我國屬于水資源量嚴重缺乏的國家，人均水資源量不足世界的三分之一，地表水資源更加匱乏并且分布不均。在有限的水資源量前提下，為保證人民生活和國民經濟的發(fā)展，地下水成為一項很重要的資源補充，以下簡單的介紹地下水的找水技術和開采地下水所需的成井工藝技術。
一、找水技術
地下水由于埋藏地質條件不同，所需的勘測技術方法不盡相同，在本地區(qū)找水技術中主要運用的方法為電測深法。電測深法是在地表同一測點上，從小到大逐漸改變供電電極之間的距離，進行視電阻率測量，來研究測線中點地下不同深度巖層的變化情況，確定不同地層的埋藏深度及其性質的方法。電測深法是電法勘探中最常用的方法之一。具體到電測找水工作中，電測深法可以用來解決以下任務：
（1） 含水層的分布情況、埋藏深度、厚度及圈定咸淡水的分布范圍；
（2） 查明裂隙含水層的存在情況，尋找適于貯存地下水的斷層破碎帶，巖溶發(fā)育帶及古河床等。
（3） 區(qū)域性的水文地質調查中，用來探明地質構造情況，如查明凹陷、隆起褶皺、斷裂等地質構造。
電測深法可分為：四極對稱電測深法、三極電測深法、十字測深法和環(huán)形測深法。三極測深主要用于避開測點附近的障礙物（如河流、沖溝、陡巖、建筑物或避開某一方向上的不均勻地質體）。十字測深法可以排除旁側不均質體的干擾，判斷曲線低阻反應是基巖含水層的反映，還是地形或不均質體的旁側影響，以提高成井率。采用十字測深法時應平行及垂直巖層或斷層的走向布極。環(huán)行測深的實質是在同一個測深點上，沿幾個不同方位布極進行四極測深。該方法可以了解巖石的各方異性，并能測定巖石裂隙的主導發(fā)育方向。
二、成井技術與工藝
成井工藝是指井孔的建造以及其它施工程序和技術方法，主要包括:井孔鉆進、電法測井、破壁疏孔、安裝井管、圍填濾料、封閉隔離、洗井和抽水試驗等一系列工序。井孔鉆進的方法很多，有沖擊鉆進、回旋鉆進以及反循環(huán)鉆進和空氣鉆進等。
在有咸淡水層分布的地區(qū)開采地下水時，需將咸水層加以封閉，以保證取水井的水質符合標準。所以當井孔鉆進完畢后，應對井進行電法測井以保證封閉的準確性。電法測井的目的在于：1、確定含水層的巖性、埋深和厚度；2、確定咸淡水層的位置，為劃分咸淡水而提供依據(jù)。根據(jù)測井資料能更合理地開發(fā)利用各含水層，正確指導下管成井工作。否則因不知含水層位置盲目下管就會給成井工作帶來很多問題，嚴重者會造成井孔報廢。因此，電測井是咸淡水分布成井工藝中不可缺少的一項重要工作。
電法測井包括視電阻率測井、自然電位測井。
破壁是清除鉆進時在開采含水層處的井孔壁上所形成的厚泥漿，以利于地下水能暢通無阻地由含水層中流出并通過濾水管流入井內。因而它是保證機井減小進水阻力達到設計出水量的重要的一環(huán)。常用的破壁方法有三種：擴大鉆頭破壁、鋼絲刷破壁和雙鉤破壁器破壁。破壁是保證機井出水量的重要措施。因此使用濃泥漿鉆進的孔眼，破壁是必不可少的工序。如采用稀泥漿或清水鉆進泥皮不厚時，也可不必破壁，但必須用徹底換漿來彌補破壁帶來不足。破壁雖然對增加井出水量有益處，但過量破壁則可能造成孔眼坍塌，因此破壁一定要適當進行。
換漿的目的是將孔內泥漿沉淀物排出孔外，換入稀泥漿，便于填入洗井。換漿可與破壁同時進行，亦即邊破壁邊送水換漿，換漿時一定要先濃后稀，逐步進行，否則便可能使孔底的沉淀物不易排出孔外。破壁后應將鉆具下至孔底繼續(xù)換漿，直至將孔內泥漿變稀。但換漿和破壁一樣，要適可而止。
疏孔的目的是為了下管掃清障礙，保證井孔圓直，以順利地安裝井管。疏孔多用疏孔器。
井管安裝，簡稱下管，是管井施工中最關鍵最緊張的一道工序。常見的下管方法有：鉆桿托盤下管法和懸吊下管法。
管填是指在下完井管以后緊接著向井管外壁與井孔壁之間的環(huán)狀空隙內圍填濾料的這道工序。由于濾料一般多是選用礫石，故也常將圍填濾料簡稱填礫。管填濾料的目的是利用填入的濾料在管壁與孔壁之間形成環(huán)狀的人工過濾層，以增大濾水管的進水面積，減少濾水管的進水阻力，防止孔壁泥砂通進井內，從而起到增大井水出水量，減少井水含砂量和延長井工程壽命的目的。
封閉隔離是為保證取水層的水質、水量不受其它含水層的影響，而將其它含水層進行封閉，使不會沿井壁串通到取水層或涌出地面的一種措施。封閉隔離方法有連續(xù)封閉隔離和分段封閉隔離。
洗井的目的是為了清除井孔內泥漿，破壞孔壁上的泥皮，沖洗掉井孔附近含水層中的泥土等細顆粒物質，以便在濾水周圍形成良好的天然反濾層，從而增大井孔周圍含水層的滲漏性，使井的水量增大。洗井的方法有空壓機洗井、活塞洗井和二氧化碳洗井。
三、德州地質及成井情況
德州平原地區(qū)位于黃河沖積平原的下游,水文地質條件與黃河關系緊密。尤其是淺層松散沉積物的沉積規(guī)律與黃河改道變遷密切相關,在區(qū)內不同地段和不同深度沉積了很多粉砂、粉細砂、細砂、中細砂為主的含水砂層富集帶。這些含水砂帶與黃河走向大體一致,多呈北東向或近東西向分布,含水砂帶寬度約在4―10公里不等,砂層累積厚度大于15米,單井出水量40―60方/時;含水砂帶之間地區(qū),砂層累積厚度在5―15米,出水量20～40方/時。這些含水砂層主要埋藏在80米以上,開采方便。以禹城市2011年小農水建設中開采機井為例(見表1)
表1：機井土層情況表
主要含水層分布在12-25米和35-60米的沙層，單井出水量60方/時以上。
第4篇：工藝技術范文
關鍵詞 小井眼；壓裂工藝；應用
中圖分類號TE2 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）47-0160-02
0 引言
水力壓裂是改造油氣層的有效方法，是油氣水井的重要增產增注措施，在油出開發(fā)過程中得到了廣泛應用。隨著對鉆井成本的控制，各油田在地質情況允許的情況下，都偏重于打鉆進速度快、成本低的小尺寸井。對于小于5 in套管井的后期壓裂施工的工藝技術在國內研究甚少，還面臨著很多的技術難題，小井眼壓裂技術的研究與應用對提高油井采收率具有重要的意義。實踐說明，在井涌控制、獲取巖屑、取心、電測和鉆柱測試方面都取得了成功，其經濟效果令人鼓舞，全球鉆井費用降低幅度達30%~50%。
1 小井眼壓裂工藝面臨的難題
1.1 缺少配套的壓裂施工管柱
小井眼的套管直徑明顯變小，要求壓裂施工管柱的尺寸相應變小，這就限制了壓裂施工管柱的尺寸，對于4 in和4 1/2 in套管甚至更小的小井眼壓裂，目前使用的2 1/2 in外加厚油管壓裂管柱不能使用，因此有必要研制牛產更小尺寸的壓裂施工管柱。
1.2 缺少配套的小井眼封隔器
對小井眼的壓裂改造，日前常用的封隔器已不適合，必須研制適應小井眼的封隔器等工具，以滿足小井眼壓裂改造的要求。
2 小井眼壓裂工藝技術的應用
常規(guī)壓裂工藝技術研究均針對套管尺寸大于或等于5 in進行，為區(qū)別常規(guī)壓裂井井眼，這里提出小井眼概念。小井眼指套管尺寸小于或等于4 in的井眼，因此其壓裂工藝具有不同下常規(guī)水力壓裂的工藝特點。
2.1 小井眼井壓裂技術的工作原理
擴張式封隔器壓裂管柱由安全接頭、水力錨、K344-95封隔器、K344-95導壓噴砂封隔器、節(jié)流嘴等組成單壓下層管柱或選壓任意層管柱。壓裂時利用整體導壓噴砂器中的節(jié)流裝置或下面的節(jié)流嘴產生的壓力損失，使封隔器坐封并密封油套環(huán)形空間分隔油層。壓裂液經噴砂口進入地層，泄壓后封隔器自動解封。結合低密射孔完井及上提方式可進行多層壓裂。
壓縮式封隔器管柱由安全接頭、水力錨、Y344-95封隔器、導壓噴砂器、節(jié)流嘴等組成單壓下層管柱或選壓任意層管柱。其原理同上。
技術指標：1）擴張式封隔器管柱耐壓50MPa、耐溫90℃；2）壓縮式封隔器管柱耐壓60MPa、耐溫120℃。
技術特點及先進性：1）通過上提一趟管柱一次施工可壓裂2層~3層；2）管柱耐溫耐壓高，可反循環(huán)洗井沖砂。施工安全。
2.2 小井眼壓裂工藝的要求
壓裂管柱尺寸必須與不同的套管、封隔器相匹配：對于5 in、5 1/2in套管，目前的2 1/2 in外加厚油管可以使用。在5in、5 1/2in套管尺寸的井眼，它們之間的間隙分別是18.8mm和27.9mm，因此，5in、5 1/2 in套管可采用油管或油套、套管注入三種方式，分層壓裂可采用目前封隔器投球方式。
對于4in、4 1/2in套管，2 1/2in外加厚油管不能使用，必須研制新型的小直徑加厚油管和相應的封隔器。在尚盡具備條件的情況下，對于4 in和4 1/2in套管只宜采用油套混注的注入方式，分層壓裂只能采取大工作量的填砂方式。對于4in以下的套管，可以使用l in連續(xù)油管，采用油套混注的注入方式，分層壓裂也只能采取大工作量的填砂方式。對于小井眼的分層壓裂施工，對于不同的套管完井尺寸，采用不同的施工管柱或填砂方式，采取合壓或分壓的方式進行壓裂。
2.3 小井眼壓裂方式的選擇
常規(guī)壓裂工藝中的壓裂方式已比較完備，小井眼壓裂工藝也可以從中找到適合自己的壓裂方式，對這些壓裂方式加以改進、優(yōu)化盾使能達到小井眼壓裂的要求。
1）合層壓裂。小井眼油層在2 500m左右，油層膠結致密，滲透率差，需要的破裂壓力很高，全井固井質量難以達到壓裂施工需要的強度。套管壓裂、油套環(huán)空壓裂、油套合層壓裂均不適用，只有采用油管壓裂，且必須在油層以上卡封隔器；
2）單層選壓。應采取填砂+封隔器方式進行。填砂：封隔選壓層以下的層位；封隔器：封隔選壓層以上的層位；保護上部套管，避免因下部套管強度不夠導致壓裂失敗。小井眼壓裂環(huán)空間隙小。在噴砂嘴下部加封隔器易發(fā)生砂卡，在噴砂嘴下部不能使用封隔器；
3）分層壓裂(多層)。小井眼壓裂中，封隔器解封、起管柱是小井眼壓裂的一大難點，多層同時壓裂小封隔器使用數(shù)量多，任何一個失效或遇卡將使整個壓裂失??；小井眼內打撈、磨銑困難，事故嚴重可能導致整個井報廢。需進行多層的分層壓裂，可以來用填砂+封隔器的方式進行。先壓最下向的層位然后用砂埋上，再壓上面的層位。如果先壓上面的層位，再壓下面的層位，則上面壓井的層位反吐易卡封隔器。
2.4 油田現(xiàn)場應用
小井眼油水井由于套管直徑小，加砂壓裂容易發(fā)生砂堵現(xiàn)象。2008年，吐哈油田開展小井眼壓裂改造技術試驗，破解了這一難題。施工成功率保持100%，壓后單井平均日增產原油超過19t。在儲層改造方面，以區(qū)塊為單元進行壓裂地質研究，從改造角度劃分了油藏儲層類型，進行了地應力及裂縫形態(tài)研究，開發(fā)了適合低油層條件的低溫低傷害壓裂液體系，建立了以“三小一低”為主要內容的油藏低成本壓裂改造模式，確定了以高能氣體壓裂（HEGF）+小型加砂壓裂復合改造工藝作為抑制人工裂縫縱向生長和控制高水飽油藏壓后含水的有效途徑，用浪潮壓裂流來降低壓裂作業(yè)過程中的油層傷害。在采油工藝方面，主要針對淺油層采用的41/2”套管完井方式，進行了小井眼定向采油方式的優(yōu)選，對確定的有桿泵抽油方式進行了采油工藝研究，抽油機、桿、泵的合理選擇，完善了優(yōu)化設計軟件，開發(fā)研制、改進完善了小井眼常規(guī)配套采油工具及專用打撈工具和隔采工具14種，引進修井工具15種58套，對螺桿泵、無油管采油工藝技術等新型采油工藝進行了引進試驗，為自由化地面流程，降低建設費用，開展了污水處理回注技術、抽油機井計量技術及注水井穩(wěn)流量配水器的研究工作。
除了小井眼壓裂改造技術，吐哈油田還開展了水力深穿透加砂壓裂、井下微地震裂縫監(jiān)測、篩管井壓裂等壓裂新技術試驗，均取得不同程度進展，豐富和完善了吐哈油田壓裂工藝技術體系，為油田增產奠定了技術基礎。
小井眼壓裂技術在吐哈油田增產穩(wěn)產中作用發(fā)揮越來越大。據(jù)統(tǒng)計，2008年吐哈油田壓裂作業(yè)有效率超過70%，平均單井日增產原油超過7t，累計增產原油超過11萬t。氣井壓裂同樣見到明顯增產效果，平均單井日增產天然氣2.7萬m3。
3 結論
總之，小井眼壓裂工藝技術應用極為廣泛，具有較高的經濟價值和社會效益，值得深入探討。
參考文獻
第5篇：工藝技術范文
關鍵詞：雙封單卡 工藝原理 水平井分段 壓裂工藝
雙封單卡壓裂工藝技術最先由大慶油田研發(fā)，20世紀90年代廣泛用于直井分層壓裂，隨著水平井的發(fā)展，通過對雙封單卡壓裂工具的深入研究和改進，2006年開始用于水平井分段壓裂，現(xiàn)在已經逐漸發(fā)展成為水平井分段壓裂的重要工藝技術，尤其是大慶油田，雙封單卡壓裂技術在水平井分段壓裂工藝中應用比例達到75%以上。
一、工藝管柱結構及工藝原理
1.工藝管柱結構
雙封單卡工藝管柱主要由安全接頭、扶正器、水力錨、K344型封隔器、導壓噴砂器、導向絲堵組成，結構如圖1所示。
1.安全接頭；2.扶正器；3.水力錨；4.K344型封隔器；5.導壓噴砂器；6.導向絲堵
圖1 雙封單卡工藝管柱圖
2.工藝原理
壓裂時，一定流速的高壓液體經過導壓噴砂封隔器內的節(jié)流嘴形成壓降，在管柱內外造成節(jié)流壓差，使上下封隔器坐封，隔離目的層，對該層進行壓裂。壓裂完停泵，管柱內外無壓差，上下封隔器自動解封即可上提管柱進行另一層段的壓裂[1]。該層段壓裂完成后，停泵，膠筒自然回收，控制油管閘門放噴，放噴結束，反洗后上提管柱至下一段壓裂位置，憋壓重新坐封封隔器，完成對下一段的壓裂。重復上述過程，通過層層上提，完成對多個層段的逐級壓裂[2]。
同時優(yōu)良材質的采用，提高了噴嘴耐磨性和封隔器耐溫性及抗壓強度，為一趟管柱施工多個層（段）提供了可能。
二、技術指標、適用條件及施工要求
1.技術指標和特點
1.1封隔器耐溫95℃、耐壓差70MPa；
1.2單層（段）加砂量可達到60m3；
1.3通過層層上提，一趟管柱可施工多段；
1.4工具短而小，具有錨定和扶正功能；
1.5具有防卡、解卡機構，可液壓解卡。
目前最高施工指標為：一趟管柱最多實現(xiàn)15段壓裂，最大卡距112m，重復坐封次數(shù)最多達到20次。
2.適用條件
2.1可應用于直井或水平井；
2.2套管完井，固井質量較高；
2.3施工層段井溫
3.施工要求
3.1前段壓裂完后，需控制放噴，放至壓力為零，反洗井一周半確保井段無沉砂，上提管柱至新壓裂井段，重復如此過程從而完成多段壓裂。
3.2壓裂設備能滿足連續(xù)加砂要求，加砂后不能停泵；
3.3若套管出液要立即反洗；
3.4出現(xiàn)砂堵要立即反洗。
三、關鍵技術
1.耐溫、耐壓性能
1.1膠筒材料上采用共混納米膠料，制造工藝上采用尼龍+鋼絲簾線模壓成型，極大的提高了耐溫性能，使耐溫達到95℃。
1.2對封隔器膠筒運用肩部保護技術，對膠筒下鋼碗采用可移動設計，優(yōu)化了封隔器結構，改善了膠筒受力狀況，使得耐壓差達到70MPa。
在100℃，70MPa條件下，室內油浸試驗6小時，結果表明：膠筒外徑變形率4.36%，能夠滿足高溫高壓井施工要求。
2.耐磨性能
通過優(yōu)化噴嘴、導壓孔及整體結構，優(yōu)選內襯套材質及涂鍍特種合金，提高了噴砂器耐磨蝕性能，為工藝管柱實現(xiàn)大卡距及多層段壓裂提供了技術保證。
3.錨定和扶正
3.1采用了水力錨錨定技術。通過水力錨錨定，防止了封隔器因位移較大導致膠筒破損封隔器失效，起到保護膠筒提高管柱密封性能的目的。
3.2采用了扶正器扶正技術。通過扶正器的運用，“橫躺著”的封隔器下部就不會因重力作用太貼近水平井井筒下部壁面，上部懸空太歷害，使得坐封時受力較均勻，提高了封隔器坐封可靠性。
4.防卡與脫卡
4.1防卡設計
4.1.1工具設計時，對封隔器等配套工具外徑和長度都進行了優(yōu)化，將它們減小到最小，以提高造斜段通過能力強。統(tǒng)計水平井完鉆數(shù)據(jù)，最小曲率半徑84.5m，允許組合管串工具最大長度2.81m，而雙封單卡單級管串長度為2m左右，符合要求。
4.1.2水力錨采用防砂管內襯設計，可防止壓裂砂進入錨爪內部，阻礙錨爪的順利回收。
4.1.3水力錨和扶正器均有螺旋沖砂通道。避免支撐劑堆積，反洗沖砂效果更好，從而保護封隔器的起下，提高封隔器密封及回收性能。
4.2脫卡設計
4.2.1工具管串上部設計有安全接頭，可投球打壓丟手。如管柱遇卡、砂埋等情況時，可通過安全接頭實現(xiàn)丟手，方便打撈、鉆洗等后續(xù)工作的進行。
4.2.2設計有反循環(huán)通道，并優(yōu)化噴砂口距離，每個層段壓后通過反洗，將卡距內沉砂沖凈，可有效預防或解除砂卡。
四、現(xiàn)場應用
在三塘湖油田應用該壓裂工藝3井次，共順利完成10段壓裂施工，共加砂334.6m3，泵入壓裂液2439.1m3。壓裂施工均很順利，分段技術可靠。但其中有1口井在第2段施工完后，起管時出現(xiàn)卡鉆，未卡死，可在14m的區(qū)間內活動，卡的原因可能是工具回縮差或套管變形。處理無效后從安全接頭處丟開，起出上部管柱后，下入一套新工具完成了后2段施工。
五、結論和認識
1.雙封單卡壓裂工藝可應用于直井或水平井，需套管完井，對固井質量要求較高。
2.該壓裂工藝通過層層上提管柱，實現(xiàn)多層（段）壓裂，通過多趟管柱的組合，可實現(xiàn)任意層段數(shù)的分段控制壓裂施工，減少了壓裂設備進出場次數(shù)，作業(yè)連續(xù)，大大降低了施工生產成本[3]。
3.因每施工一個新的層段，需要先放噴，再上提管柱，因此施工周期稍長。
4.該壓裂工藝存在卡鉆風險，需考慮各個工序的防卡措施。
5.該技術可與連續(xù)油管、裸眼完井等技術相結合，實現(xiàn)低滲、低品位儲層的有效開發(fā)，具有較好的推廣應用前景。
參考文獻
[1]胡俊卿.大慶油田斜直井分層壓裂工藝研究與應用[J]石油地質與工程，2010，24（5）：98-100
[2]榮莽，羅君.頁巖氣藏水平井分段壓裂管柱技術探討[J]石油機械，2010，38（9）：65-67
第6篇：工藝技術范文
時志國
***鉆井公司
一、引 言
在鉆井過程中，鉆開天然氣層后，氣體有可能侵入鉆井液；振動篩、除砂器、除泥器、鉆井液槍、攪拌器等設備在工作過程中有可能使空氣侵入鉆井液。這些氣體侵入鉆井液后，會造成鉆井液密度降低；會增加鉆井液上返速度，引起循環(huán)罐過滿或外溢；會使離心泵氣鎖、使水力旋流器、鉆井液槍、離心機、灌注泵等無法工作，甚至會引起井噴的發(fā)生。氣侵鉆井液一直是鉆井工程所遇到的難題。
人們一直在探索去處氣侵鉆井液中氣體的方法，最初人們發(fā)現(xiàn)，向氣侵鉆井液中加水，會使鉆井液密度上升（鉆井液密度回復說明氣體離開了鉆井液），于是產生了最原始、最簡單的除氣辦法；向循環(huán)罐內鉆井液表面上灑水除氣、向振動篩篩網(wǎng)面噴水除氣。在弄明白水能除氣的原理之后，人們發(fā)明了除泡劑代替水除氣，并一直沿用至今。
在沒有發(fā)明除氣設備之前，一般使用攪拌器和泥漿槍攪動鉆井液除氣，這種方法見效慢、除氣效率低。上個世紀40年代產生了除氣設備，發(fā)展到現(xiàn)在已經有常壓、真空、立式、臥式等不同結構、不同原理的除氣設備，并形成了成熟的除氣工藝流程。
二、氣泡必須浮至鉆井液表面并破裂
無論除氣設備的外形、結構怎樣變幻、無論除氣設備采用的除氣原理怎樣不同，所有除氣設備的基本除氣原理都是一樣的，就是使氣泡浮至鉆井液表面破裂。
侵入鉆井液中的氣體以大小不一的氣泡形式存在于鉆井液中，要想去除這些氣體，必須使氣泡脫離鉆井液。分析氣泡在鉆井液中的存在狀態(tài)（如圖1），根據(jù)阿基米德定律，氣泡的上升浮力等于氣泡排開相同體積鉆井液的重量：
其中，F(xiàn)——氣泡浮力, g
r——氣泡半徑，cm
γ——鉆井液的密度，g/cm3
可以看出，在同一鉆井液中，氣泡的浮力與氣泡半徑成正比，也就是說：大氣泡比小氣泡更容易浮上液面（見圖2），
圖1、氣泡上升過程 圖2、在高粘度鉆井液中的小氣泡
不能浮起來
圖3 氣泡在鉆井液中的狀態(tài) 圖4 紊流將氣泡帶至液面破裂
但由于鉆井液是高粘度、高切力的液體，氣泡浮到液面需要很長時間，直徑較小的氣泡根本無法浮至鉆井液液面。所以，處在鉆井液中的氣泡有兩種狀態(tài)（見圖3）：一種是氣泡能浮到鉆井液液面，并最終破裂；另一種是氣泡被裹在鉆井液中，既不能浮動，也不能聚集在一起形成大氣泡。
產生氣侵后鉆井液中的小氣泡特別多，要想去除鉆井液中的氣體，必須使小氣泡運動到鉆井液液面。利用攪拌器或是鉆井液槍攪動鉆井液，所增大的鉆井液液面是有限的，而且效率很低。要想清除全部氣體，必須使所有的鉆井液都攪到表面，并且分布很薄，才能釋放出氣泡。于是產生了除氣設備。所有除氣設備的設計原則都是增大鉆井液液面面積，使鉆井液產生紊流，將氣泡帶至鉆井液表面、使之破裂（見圖4）。
三、除氣設備布置方案
根據(jù)現(xiàn)用除氣設備清除氣泡直徑的大小，可將除氣設備分為兩類：液氣分離器和真空除氣器。
循環(huán)罐內的氣侵鉆井液含有很多很多的小氣泡，直徑很小（≤1/16英寸），它們被裹在鉆井液中，既不能浮動的，也不能聚集。所謂的大氣泡是指起鉆抽吸氣或地層氣體氣侵形成的，大部分或全部充滿井眼的環(huán)形空間某段鉆井液的膨脹性氣體，大氣泡將造成環(huán)空排量增大，使鉆井液管線過載，使鉆井液從鉆臺鉆盤噴出。當在循環(huán)罐內采用淺沒式泥漿槍或攪拌器充分攪拌時，通常這些大氣泡（直徑在1/9～1英寸）會浮到鉆井液表面。
液氣分離器用于清除環(huán)空鉆井液中的大氣泡，處理量大于井口出口管線鉆井液的排量。經液氣分離器處理后的鉆井液，還含有小氣泡，可先經過振動篩除掉部分氣泡，然后流入循環(huán)罐內。處理循環(huán)罐內氣侵鉆井液中小氣泡的任務由真空除氣器來完成。
液氣分離器不屬于正常循環(huán)系統(tǒng)的設備，一般只有當發(fā)生井涌時才使用。液氣分離器安裝在振動篩之前，進口管線同井口出口管線或防噴器的節(jié)流管匯連接，從液氣分離器分離出的鉆井液進入振動篩或直接流入沉砂罐；分離出的氣體通過排氣管線引到安全距離順風排掉，或引入火炬管線燃燒。在設計液氣分離器時，應保證能夠處理可能產生的最大氣體流量，為防止未除氣的鉆井液再次循環(huán)到井中，需在液氣分離器上裝一根旁通管線，一旦出現(xiàn)實際氣體流量超過液氣分離器處理能力的危險情況，就將未經除氣的鉆井液直接排入廢漿池丟棄。
圖 6 吸入口、流量平衡器的正確安裝位置
圖 5 除氣器從沉砂罐后的第一個罐吸漿
真空除氣器屬常規(guī)除氣設備，安裝除氣器時應使除氣器從沉砂罐后的第一個鉆井液罐中吸取氣侵鉆井液（見圖5），經除氣器處理過的脫氣鉆井液排入下游排漿罐中。 除氣器的吸入口應位于吸入罐的下部（見圖6），并且需在吸入罐中安裝攪拌器，以保證真空除氣器吸入的是攪拌均勻的氣侵鉆井液，需在真空除氣器的吸漿罐和排漿罐之間需安裝流量平衡器，安裝位置要高一些，接近罐的頂部，這樣來自排漿罐的脫氣鉆井液從上部進入吸漿罐，保證位于吸漿罐底部除氣器的吸漿口吸入的是氣侵鉆井液。
圖 7 流量平衡器在底部
液氣分離器的安裝位置是固定的，應在井口和振動篩之間；而真空除氣器是撬裝設備，安裝的靈活性比較大，在現(xiàn)場中出現(xiàn)了一些安裝錯誤：
圖8 用鉆井液槍攪拌鉆井液
有些井隊將流量平衡器安裝在罐的底部（見圖7），這樣脫氣鉆井液由底部進入吸漿罐，由于脫氣鉆井液較氣侵鉆井液密度高，容易沉在罐底，使吸漿口吸入密度高、含氣量小的鉆井液，而含氣量高、密度低的鉆井液在罐內的上部，很難被吸入，使除氣器的工作效率降低。
不安裝攪拌器，用泥漿槍攪拌氣侵鉆井液（見圖8）。除氣器的處理能力是根據(jù)鉆井液的循環(huán)量來設計的，用泥漿槍攪拌氣侵鉆井液，會使吸入罐中的鉆井液量增加，超過除氣器的設計處理量，使除氣器不能正常工作。
有些井隊將真空除氣器安裝在除砂器、或除泥器之后（見圖9），這是非常不可取的。氣體侵入鉆井液，會使鉆井液密度降低、體積膨脹，將真空除氣器安裝在振動篩之后可盡快清除氣體，減少鉆井液溢出循環(huán)罐的可能。除砂器、除泥器、離心機、鉆井液槍等固控設備都要求用離心泵供給鉆井液，而氣侵鉆井液可能造成離心泵葉輪氣鎖，使鉆井液無法進入到離心泵中，造成由離心泵供漿的固控設備無法工作。
四、常用除氣設備
1、液氣分離器
一般常用的液氣分離器有兩種類型：封底式和開底式。
（1）、封底式（見圖10）
圖10、封底式液氣分離器
除氣罐底部封閉，鉆井液通過一根U型管線回到循環(huán)罐內。除氣罐內鉆井液面的高度，可通過U型管的高度增減來控制。
（2）開底式（見圖11）
圖11、開底式液氣分離器
分離器除氣罐無底，下部半潛入鉆井液中。罐內的液面依靠底部潛入深度來控制，這種分離器國外俗稱“窮孩子”，說明其簡易性。
目前最簡單、最可靠的液氣分離器是封底式的。開底式分離器次之，因為它的鉆井液柱高度受到循環(huán)罐內液面高度的限制。
2、常壓除氣器（見圖12）
圖12 由閥控制的鉆井液沖擊層
常壓除氣器出現(xiàn)于上世紀70年代初，它通過浸入氣侵鉆井液中的泵將氣侵鉆井液送到罐內，在閥板的作用下，使氣侵鉆井液產生足夠高的速度，形成鉆井液薄層沖擊罐的內壁，使氣泡脫離鉆井液破裂，鉆井液與氣體的分離。
圖 13 臥式真空除氣器
3、臥式真空除氣器(見圖13)
臥式真空除氣器有一個長的臥式罐，在罐內有兩塊較長的向下傾斜的擋板，進口管線將氣侵鉆井液引至罐上部的槽內，兩塊擋板將鉆井液分布開形成很薄的鉆井液層（1/8英寸到3/8英寸），大部分氣泡都能從薄層鉆井液表面逸出并破裂。
4、立式真空除氣器(見圖14)
圖14 立式真空除氣器 圖15 罐內錐體結構和鉆井液薄層
立式真空除氣器有一個矮的立式大直徑的罐，罐內的錐體結構非常有特點(見圖15)，它由幾個層疊在一起的圓錐體組成，結構緊湊，能提供較大的分離面積，氣侵鉆井液流經層疊的圓錐體表面形成鉆井液薄層，氣泡溢出破裂。
5、離心真空除氣器(見圖16)
圖16 離心真空除氣器
離心真空除氣器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐內形成負壓，鉆井液在大氣壓的作用下，通過吸入管進入旋轉的空心軸，再由空心軸四周的窗口，呈噴射狀甩向罐壁，在碰撞、真空及氣泡分離器的共同作用下，浸入鉆井液中的氣泡破碎，氣體逸出，真空泵抽出氣體并將之排往安全地帶，除氣后的鉆井液則由于自重進入排空腔，經旋轉的葉片排出罐外。
五、結束語
通過以上內容我們了解到：所有氣侵鉆井液都必須經過脫氣處理，必須保證提供給每臺離心泵不含氣體的鉆井液，以確保離心泵的正?？煽窟\轉，堅決杜絕再次將氣侵鉆井液循環(huán)至井內的情況發(fā)生。
要去除鉆井液中所含氣體，必須使鉆井液中的氣泡浮至鉆井液液面破裂。所有的除氣設備，無論它有什么樣的外形、有什么樣的內部結構，運用什么樣的原理，它們的目的只有一個：將氣泡帶至鉆井液表面破裂。產品的不斷開發(fā)和性能的不斷提高是永無止境的，研制出處理能力強、除氣效率高、性能穩(wěn)定、易于維護操作的除氣設備，永遠是研發(fā)人員追求的目標。
參考文獻：
第7篇：工藝技術范文
關鍵詞：機械加工；工藝技術；思考
機械加工是十分復雜的過程，需要相應人員具備良好的理論知識和動手能力才能完成相應產品的組裝和生產。因此，機械加工對工藝技術有著很高的要求標準，加強對工藝技術的研究非常重要。
1機械加工工藝技術概述
在機械制造行業(yè)中，加工工藝技術是必須要使用的一項具有一定專業(yè)性的技術種類。要提升加工工藝水平，就要對相關技術人員進行培訓，使其能夠真正運用其進行操作，同時還要保證相應的工藝操作流程與產品質量之間是完全符合的，滿足相應的規(guī)定標準要求。通常，在機械加工企業(yè)中，都要設置相對完善的工藝部門以及技術部門，來為機械加工的正常運行提供保證。而這兩個部門的實際工作職能就是對機械設備的種類、型號、使用性能等進行了解和分析，然后再結合現(xiàn)階段企業(yè)實際的技術水平以及一線作業(yè)人員的水平，制定相應的加工工藝以及技術文件，進而為操作人員的作業(yè)提供參考依據(jù)和標準，同時也為企業(yè)部門之間提供完善且適合的技術驗證標準。此外，受機械加工企業(yè)自身的生產計劃等諸多因素影響，機械加工工藝以及藝術都要隨之進行調整和修正，也只有這樣才能確保加工工藝和加工以及加工技術具有良好的針對性以及實用性[1]。如果從工藝技術角度上來看，加工工藝技術必須建立在相對規(guī)范且有效的工藝流程上，然會合理運用科學措施以及相應的方法來對加工產品的外觀形態(tài)、實際位置以及產品性質等方面進行調整，進而保證產品各項參數(shù)的精確性，更好地提升機械產品的質量。
2機械加工過程中加工工藝技術的有效作用
2.1能夠保證機械設備良好運行
眾所周知，一臺機械設備是由很多部分構成，如傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等。因此，只有保證機械設備各部分性能良好，才能保證其在實際施工過程中將各部分功能充分發(fā)揮出來，進而滿足實際需求。在機械加工期間，如果不能有效保證實際加工流程的良好以及對其科學的管理，那么就會給機械設備的運行造成一定的安全隱患。隨著科技水平的提升，很多加工工藝以及技術都需要依靠計算機系統(tǒng)進行輔助操作。而現(xiàn)代化信息技術的應用可以將機械使用期間的情況進行有效反饋，即使出現(xiàn)故障系統(tǒng)也會將信息反饋給中央集成系統(tǒng)，進而可以第一時間調派相關維修人員對故障以及隱患進行排除。因此，良好的加工工藝技術能夠保證機械設備運行的安全性以及可靠性，進而提升企業(yè)安全生產的水平。
2.2能夠有效滿足生產效率
現(xiàn)階段，社會發(fā)展加大了對機械設備的實際需求量，并且在機械水平以及機械精度等方面都有了一定提升。在此種背景下，對于加工工藝以及加工技術的要求也隨之提升。也就是說，加工技術和加工工藝一定要與機械加工之間相符合。機械質量是通過工藝和技術的良好運用而達到的。因此，加工企業(yè)一定要對其進行重視。同時，現(xiàn)代化的機械加工技術和工藝是在原有工藝技術的基礎上，通過不斷研發(fā)、探討、總結和實踐來完成，并且在一定程度上也對機械制造產業(yè)實際需求進行了有效尊重，進而形成有效滿足制造行業(yè)對機械制造精度的要求。
2.3良好的工藝技術達到了低消耗、高產能的目的
近些年，國內開始提倡節(jié)能減排，因此以往高能效低產能的機械加工工藝和技術已經不能滿足社會發(fā)展的實際需求。而對著機械加工工藝和水平不斷的上升和完善，使得機械加工不僅滿足了農業(yè)、工業(yè)發(fā)展的實際需求，還逐漸達到了節(jié)能減排的目的，同時還有效對設備性能進行了良好的優(yōu)化和配置，提升了生產產能。
3提升機加工精度的有效途徑
3.1降低誤差法
在進行機械加工期間，使用降低誤差的方法來提升機械產品的精確度，是一種較為普通的工藝和技術方式。這種方式一般都在進行機械加工前應用，即在沒有進行產品加工前，相應的技術人員要對產品的設計方案、加工工藝流程等進行查看以及校對，然后運功科學的措施，來對可能會對產品加工精度產生影響的潛在問題進行總結，并組織內部各相關部門負責人進行討論，如技術部、工藝部、設計部、生產部等，之后采取最為合適的方法和措施對其進行解決，盡可能消除或者是降低誤差，進而保證機械加工質量和精準度[2]。例如，在加工較長的軸類零件時，由于加工精度要求較高，并且軸在加工過程中還會受到自身、外力以及機床穩(wěn)定性的影響，因此其加工過程中可能會出現(xiàn)一定的誤差。所以，在進行加工之前，操作人員一定要對設計圖紙進行認真核查，然后選擇合理的切削方式，并使用頂尖對其進行規(guī)定，保證其在加工過程中不會對機床轉動而出現(xiàn)晃動影響切削加工的現(xiàn)象發(fā)生。同時，加工期間還要使用冷卻液，避免軸出現(xiàn)先過熱變形的想象，同時降低對機械設備的磨損量。
3.2誤差補償
所有的機械加工或多或少都會受到人為因素的影響，導致不少加工工藝技術參數(shù)同圖紙以及工藝設計存在一定的誤差。而這部分誤差往往不容易察覺，因此進行加工前要對其進行解決，以避免可能出現(xiàn)的不合格或者是浪費材料的現(xiàn)象，甚至對產品加工、后續(xù)裝配等造成嚴重的影響?，F(xiàn)階段，我國國內主要使用誤差補償?shù)姆绞絹斫档驼`差對機械產品的影響。這種方式不僅能對以往工藝中存在的誤差進行補償，還能夠減少加工過程中產生的誤差，進而有效提升機械加工精度。
4機械加工工藝技術未來的發(fā)展方向
隨著機械制造行業(yè)發(fā)展水平的提升，制造行業(yè)也開始面臨著全新的挑戰(zhàn)和問題。因此，想要使企業(yè)加工產品在行業(yè)市場中占有一席之地，就要有針對性地對機械加工的工藝和技術進行完善，有效提升機械產品的實際質量，提升產品的性能、可靠性以及耐久性，進而增加機械產品的使用水平和年限。同時，還要盡可能找準市場定位，完善產品設計水平，拓展市場范圍。只有這樣才能夠更好地推動機械加工朝著集成化方向發(fā)展，進而有效促進機械加工行業(yè)水平不斷提升，更好地為社會發(fā)展服務。
5結論
總而言之，制造行業(yè)水平的完善和進步，使得機械加工的工藝和技術得到了相應提升，使機械加工的效率以及質量達到了預期目標。然而，我國制造行業(yè)雖然得到了一定提升，但是同西方國家相比還有很大的差距。因此，要不斷完善加工工藝和技術，推動國內機械加工行業(yè)良好發(fā)展，為推動我國經濟水平的提升做出貢獻。
參考文獻
[1]劉戰(zhàn)強，賀蒙，趙建，等.機械加工強化機理與工藝技術研究進展[J].中國機械工程，2015，（3）：403-413.
第8篇：工藝技術范文
關鍵詞：純水 回收 余熱利用 工藝技術
中圖分類號：TQ 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2014）03-0279-01
一、研究的目的
該工藝技術主要研究純水生產過程中的水資源回收與余熱利用，本工藝結合自身特點，對化工生產系統(tǒng)各裝置產生的冷凝液及其熱量進行回收利用，使得整個系統(tǒng)的資源達到綜合合理利用效果，降低了純水的生產成本奠下良好基礎，響應了國家節(jié)能減排政策，為公司、社會創(chuàng)造更大的效益。
二、目前的技術現(xiàn)狀
在國內企業(yè)，不同類型的企業(yè)對冷凝液的回用途徑各有不同，目前國內火力發(fā)電廠大部分都將冷凝液回用至鍋爐，作補充水使用；根據(jù)生產工藝的特性，不同企業(yè)對冷凝液的回用方法也各不相同。我公司冷凝液的回收系統(tǒng)在氯堿工業(yè)中也有著自身的特點。由于我公司新廠使用的蒸汽是由老廠提供，相距5公里，冷凝液回收至鍋爐的意義不大，經相關技術論證，將此部分水回用于純水系統(tǒng)制取純水，其熱量回用于原水加熱，加熱后的原水進入系統(tǒng)用于制取純水，提高了反滲透的產水率，同時也解決了因冬季水溫低而影響反滲透產水量問題。本工藝的最大特點是資源達到合理利用效果，技術方案已經經過論證，項目施工已完成，并于2013年10月份投入使用。
三、國內外發(fā)展的趨勢
目前，能源、環(huán)境問題已經成為國際性問題，當今能源已經進入緊張狀態(tài)，各國環(huán)境問題也越來越嚴重，這就更需要我們節(jié)約能源，減少污染排放。本項目設計冷凝液回收系統(tǒng)，實質就是響應節(jié)能減排政策，其回用價值意義巨大。
四、技術路線
1.技術方案的論證
本工藝自我公司鹽化工項目開始立項、進行初步設計開始時，我們便與設計單位中國天辰設計院積極溝通，將我們純水工藝設計原則及思路向設計人員表述，并將這一原則融入到整個項目中，同時根據(jù)這一原則結合其他相關專業(yè)人員一一進行了論證，工藝技術得到中國天辰設計院的認可，方案可行。
2.研究工作的組織與管理
2.1成立專業(yè)技術小組，專一負責純水工藝方案的調研、選定。安排專人與設計院專家進行溝通，對“純水生產過程中的水資源回收與余熱利用”的可行性進行論證。
2.2選擇協(xié)作單位，對工藝設施的處理方案進行技術交流，并多次召開技術論證會。同時組織人員進行外出考察、調研，確定最終工藝方案的可行性。
2.3成立專門的資料管理小組，安排專人對項目進展過程中的資料進行收集與整理。并組織專業(yè)工程師對整個工藝的設計圖紙進行審核，配合監(jiān)理對工程質量進行監(jiān)督、驗收。
2.4組織驗收小組對系統(tǒng)進行檢測、驗收，確保系統(tǒng)出水指標合格，滿足我公司化工系統(tǒng)純水的使用要求。
3.主要技術指標
五、主要內容
該工藝技術主要采用“自清洗網(wǎng)式過濾+超濾+反滲透+混床”的處理工藝，共分為預處理、超濾、反滲透、混床、冷凝水、濃水回收六個處理單元。
首先來自管網(wǎng)的原水進入網(wǎng)式自清洗過濾器去除較大的懸浮物和膠體，然后經過管式和板式復合換熱器根據(jù)水溫情況加熱，使水溫達到20-25℃左右，通過管道混合器與氧化劑NaClO溶液混合一起進入超濾裝置，除去水中的膠體、懸浮物、菌類等，產水進入超濾水箱。超濾水箱中的超濾水經過超濾水泵加壓，與來自加藥裝置的NaHSO3溶液、阻垢劑flocon-135溶液在管道混合器中充分混合進入保安過濾器，加NaHSO3的目的是還原NaClO，防止氧化劑對反滲透膜的傷害，加阻垢劑是防止?jié)饪s水中鹽類的結垢。加入還原劑NaHSO3和阻垢劑flocon-135溶液的超濾水通過保安過濾器后通過高壓泵加壓后進入反滲透裝置，通過反滲透膜的脫鹽處理，一級純水進入中間水箱，濃水通過管線進入濃水箱，濃水箱中的濃水通過濃水泵一部分送至淡鹽水系統(tǒng)返回鹵水井進行采鹵，另一部分配置次鈉和去乙炔發(fā)生。中間水箱的水通過中間水泵到混床，通過混床陰、陽樹脂的離子交換作用，進一步脫去少量鹽分，形成純水進入純水箱，然后通過泵把純水送往用戶。
另外，來自系統(tǒng)的冷凝液進入冷凝水箱，通過冷凝泵輸送到板式換熱器，使高溫的冷凝水與原水進行熱交換，降溫后的冷凝液通過除鐵過濾器去除大部分鐵屑后，再通過精密過濾器去除懸浮物等雜質，然后進入中間水箱與反滲透水混合，最后進入混床處理單元，經混床處理合格后送往用戶。
六、研究成果
本技術在氯堿企業(yè)內率先實現(xiàn)了純水生產過程中的水資源回收與余熱利用，通過工藝的優(yōu)化組合，使我公司化工系統(tǒng)產生的冷凝液及其熱量得以回收利用，為降低純水成本奠下良好基礎，在國內同行業(yè)屬較領先技術。同時取得直接效益如下：
1.年節(jié)水32萬m3；
2.年節(jié)約蒸汽41271噸；
第9篇：工藝技術范文
關鍵詞：采礦 工藝技術 改造
一、對采礦業(yè)的分析
在當前經濟形勢不斷發(fā)展的今天，采礦業(yè)的發(fā)展也愈發(fā)的重要。隨著科學技術的不斷發(fā)展，采礦工藝向著科學化的方向發(fā)展也才成了當前的潮流趨勢。采礦主要是將地殼內以及地表上進行礦產資源開發(fā)的一門技術和科學，它對于當前人們的生產、生活也有著極其重要的影響。
采礦主要包括了礦藏以及石油等的開采。采礦工業(yè)它是一種非常重要的原材料工業(yè)，冶煉工業(yè)的主要原料就是金屬礦石。采礦主要是進行采準和切割，并為回采時準備生產條件。將礦石崩落和破碎，裝入運輸容器。地下回采分為落礦和出礦作業(yè)；露天回采分為穿孔、爆破及采裝作業(yè)，將裝進運輸容器的各種礦石運到選礦廠或礦倉。在礦石運輸?shù)倪^程中，經過礦倉和堆棧，將礦石混勻，同時保證生產礦石的質量穩(wěn)定。并把巷道掘進、剝離產出的廢石等排棄至廢石場。由于礦床的地質條件以及礦山技術條件不盡不同，采礦方法的種類也繁多，不同的方法采礦，其工藝流程、機械設備、采區(qū)巷道的布置和開采的順序也不相同。若采礦的方法選擇不當，將會長期影響礦山的生產技術指標及經濟效益。各主要的生產過程都必須選用正確合適的機械設備，才能獲取最大的經濟效益。
采礦所獨具的生產環(huán)境和過程和其他工業(yè)相比具有很大的差異性，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（一）采掘加工的原料主要是自然存在的礦體。礦址是不能自由選擇的，礦床的工業(yè)儲量也不能輸入，不可再生。
（二）采礦人員及設備常常要隨著采礦的進程同加工對象一起轉移，基本上沒有固定用來加工的車間。同時開拓、采準以及回采工作要互相協(xié)調，才能夠保證礦山的正常生產。相反就會造成采剝或采掘失調，迫使礦山減產，增加損失。
（三）對于開采工作來說，它總的趨勢是采掘條件越來越差，采出來的礦石品位逐漸降低，成本也有可能隨之增高。因為巖石的混入會使得礦石貧化，降低質量，還有部分礦石難以采出，而被迫損失于地下。
（四）礦體的賦存條件、形狀復雜，品位也分布不均。工業(yè)儲量在整個開采的過程中可能存在較大的變化，使采礦的設計工作很難標準化，加上建礦周期長，基建投資相對較大，所以投資的風險性也會隨之增大。
（五）采礦工作一般是在露天或者地下采場。勞動量相當大，工作條件比較差，安全性難以得到有效保障，同時對于綜合機械化及自動化很難實現(xiàn)，因此需要特別的重視對工人勞動條件和工作環(huán)境的改善。
（六）更為關鍵的一點在于：整個礦山所實現(xiàn)的經濟效益并非完全取決于礦山管理水平的高低，其在很大程度上與采礦石市場價值高低及供求問題是密切相關的。
二、采礦運用的技術方法
幾千年來，我國就一直致力于礦產的開發(fā)，其方法大多是依靠人力，基本上沒有什么技術含量?，F(xiàn)如今，隨著科學技術的不斷發(fā)展，采礦方法也得到不斷的更新。而采礦方法的選擇往往并不是從現(xiàn)有的方法中選取出一種相對較好的方法。有時還需要結合礦床地質條件及要求，而創(chuàng)造性地應用當前已有采礦方法工藝和結構知識，提出更能符合大眾要求的新方法。采礦的方法大致有以下幾種：
（一）普通機械化的開采方式。我們常?？匆姷拇蠖鄶?shù)礦床都是用普通機械化方法開采。機械化開采又常常分為露天及地下開采兩個大類。露天開采是將礦體上覆著的巖層剝離，然后自上而下進行開采作業(yè)。
（二）特殊采礦法。特殊采礦法分為地下物理化學和海洋采礦。物理化學采礦法是浸取、溶解或者熔融有用的成分，把溶液或者熔融體從地下舉升到地面進行提取。這類方法的好處主要是“投資省、見效快、工作條件好”，但它只適用于銅、鈾和一些金屬的礦物和鹽、堿及自然硫等。海洋采礦主要是對濱海大陸架及洋底蘊藏的大量有用礦藏的開采，而洋底的錳結核還尚處于試開采階段。
（三）空場法和填充法。這兩種方法主要是為了提高對礦床的地質資料的準確性和完整性的要求，它的特點是在回采的過程中，采空區(qū)主要是靠暫留或者永久殘留的礦柱去進行支撐，整個過程采空區(qū)始終都是空著的。
三、采礦工藝技術改造
現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，人們對于采礦工藝的改造也愈發(fā)看重。當前，我國現(xiàn)有的采礦工藝其主要是依據(jù)各不相同的礦石條件選取采礦，而工藝對于堅硬的礦石，大多數(shù)都是用鑿巖爆破的方式來進行開采；而對于松軟的礦層，則可以采用機械切割或者挖掘的方式來進行開采；相對于松軟的砂礦床，更多是采用水力進行沖采；對于裂隙發(fā)育較好的礦體，則可以采用自然崩落的方法進行開采?！暗V床開拓、掘溝工程、穿孔、爆破、采裝、運輸、排土”是露天礦山的主要開采工藝；相較于露天開采，地下礦山的開采就相對復雜一些，它主要包含了“礦床開拓、井巷掘進和支護、礦塊采準和切割、回采工作面鑿巖爆破、礦石運搬、采場支護和地壓管理、礦柱回采和空區(qū)處理等等”。
如今，隨著科學技術的不斷提升和采礦工藝的不斷改進，而且在爆破的方法上也進行了一些探索。比如運用“增大炮孔臨近系數(shù)”與“藥壺爆破等爆破”法，在地質條件較為復雜的環(huán)境下，取得了較好的效果，經濟效益也隨之明顯提高。特別是刨煤機裝置能實現(xiàn)3m/s以上的切割速度且切割功率達到了2×400kW以上。這也就是是說，刨煤機的每刀切深提高到了250mm，這對于煤炭開采工作效率的提升而言是極為關鍵的。其次，改變開采過程中的不合理的部分，盡量最大程度的進行露天開采，從而提高經濟效益。再次，進行排土方式的改進，采用更為經濟有效的排土方式。再次，對供電系統(tǒng)進行改進，合理布局，減少電路損耗。最后，進行采掘設備的改進，讓整體設備向數(shù)字化、智能化轉變，對露天操作設備，井下電機車，和井下照明設備等等進行改進提升。同時還應注意的是，井下安全作業(yè)的改進，提高安全作業(yè)率。
參考文獻：
[1]邱忠明.試探采礦工藝技術改造[J].中國集體經濟,2011,(12):187.
[2]宋茂陽.試探采礦工藝技術改造[J].民營科技,2011,(9):17-17.
