紡織業(yè)技術(shù)革新方式探討

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本文作者：董勤霞、丁巍 單位：上海題橋紡織染紗有限公司

產(chǎn)品是指能夠提供給市場，被人們使用和消費，并能滿足人們某種需求的任何東西。產(chǎn)品一般分為核心產(chǎn)品、外圍產(chǎn)品、延伸產(chǎn)品。核心產(chǎn)品是企業(yè)的主打產(chǎn)品，是為企業(yè)創(chuàng)造更多價值利潤的主營收入。企業(yè)是否具有競爭力就是看其核心產(chǎn)品的市場占有率、持續(xù)時間、客戶的認可度等。紡織產(chǎn)業(yè)是21世紀人們公認的傳統(tǒng)行業(yè)，然而對于民生不可缺少的紡織產(chǎn)業(yè)怎樣突破傳統(tǒng)的工藝、技術(shù)，是每個企業(yè)求生存、求發(fā)展的關(guān)鍵所在。尤其在當前國際經(jīng)濟形勢不容樂觀，國內(nèi)經(jīng)濟面臨減速，多數(shù)企業(yè)開工率不足50%的情況下，企業(yè)必須通過自主創(chuàng)新，獨辟蹊徑地研究紡織新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品，應(yīng)用新材料，使企業(yè)立于不敗之地度過目前的難關(guān)，長久持續(xù)的生存與發(fā)展下去，是當前每一個企業(yè)都必須直面的重要課題。

新產(chǎn)品開發(fā)的思路。以新型纖維為主線，通過開發(fā)紡、織、染、整、印、服裝的新產(chǎn)品。在各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生新技術(shù)、新工藝，建立技術(shù)合作聯(lián)盟，共同推動上游企業(yè)新材料的推廣應(yīng)用，為下游產(chǎn)業(yè)鏈提供更多可選擇的新品種、新面料。以傳統(tǒng)天然纖維、化學(xué)纖維與新材料結(jié)合，揚長避短、多種纖維混紡，開發(fā)與眾不同的新產(chǎn)品。以改進傳統(tǒng)工藝技術(shù)為主線，從減少排放、節(jié)約用能、用水，廢水、廢氣、廢熱再回收利用方面，創(chuàng)造新技術(shù)和新工藝。采用新型助劑，縮短傳統(tǒng)工藝、提高生產(chǎn)效率，完成節(jié)能減排的新技術(shù)。以功能性新材料或者功能整理為突破點，開發(fā)多功能的新產(chǎn)品。圍繞《紡織行業(yè)“十二五”規(guī)劃》重點支持的產(chǎn)業(yè)政策，結(jié)合企業(yè)自身的條件，尋找邊緣學(xué)科的新技術(shù)進行突破。在技術(shù)創(chuàng)新過程中，善于總結(jié)發(fā)現(xiàn)，對于新的、以往沒有的東西，及時總結(jié)，運用知識產(chǎn)權(quán)保護的杠桿作用，申請發(fā)明專利、實用新型專利、外觀專利。

模式創(chuàng)新的關(guān)鍵節(jié)點

創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明和新描述為特征的概念化過程。它具有3層含義，第一，更新；第二，創(chuàng)造新的東西；第三，改變。創(chuàng)新是人類特有的認識能力和實踐能力，是人類主觀能動性的高級表現(xiàn)形式，是推動民族進步和社會發(fā)展的不竭動力。一個民族要想走在時代前列，就一刻也不能沒有理論思維，一刻也不能停止理論創(chuàng)新。根據(jù)美籍奧地利經(jīng)濟學(xué)家約瑟夫•阿羅斯提出的“創(chuàng)新理論”主要包括5個方面的內(nèi)容：一是產(chǎn)品創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品或提供產(chǎn)品的新質(zhì)量；二是工藝創(chuàng)新，在生產(chǎn)過程中采用新技術(shù)和新的生產(chǎn)方法；三是市場創(chuàng)新，開辟新的市場，實現(xiàn)技術(shù)與市場新的結(jié)合；四是供給創(chuàng)新，通過占有或控制原材料或半成品的一種新的供應(yīng)來源；五是管理創(chuàng)新，實行新型的組織形式，改變生產(chǎn)要素的組合方式。由此可見，技術(shù)創(chuàng)新就是與技術(shù)直接相關(guān)的創(chuàng)新。模式創(chuàng)新就是企業(yè)在開展創(chuàng)新過程中，形成規(guī)律性的模型，而這種模型可以復(fù)制，推廣、廣泛應(yīng)用。

案例分析

以新型纖維為例，發(fā)現(xiàn)其自身的特點，開發(fā)新型紗線、面料，使紡紗、織造、染整階段分別產(chǎn)生新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品。

在人們十分關(guān)注創(chuàng)新與新材料研發(fā)的時代，紡織用新型纖維品種及命名琳瑯滿目，層出不窮，往往使研發(fā)人員在開發(fā)新產(chǎn)品時無處下手。筆者認為在看到任何一種新型纖維的時候，必須抓住其根本，了解新型纖維原材料的本質(zhì)，從最原始的、基礎(chǔ)的性能入手，結(jié)合新材料、新元素賦予的新概念、新功能，再分析其中的技術(shù)關(guān)鍵，采取合理的技術(shù)措施。從而自如地完成新產(chǎn)品的研究、開發(fā)與推廣。下面針對近年出現(xiàn)的新型纖維材料從性能入手分析如下。賽帛爾纖維俗稱木棉，是攀枝花樹、英雄樹、烽火樹等木本植物果實的纖維，是一種天然野生的纖維素纖維。賽帛爾纖維自應(yīng)用以來，曾經(jīng)作為填充纖維。由于該纖維具有堪比羊絨品質(zhì)的美譽，被譽為生態(tài)纖維中的軟黃金而近年被紡織行業(yè)所利用。賽帛爾的突出優(yōu)點是用賽帛爾紗線制成的面料及服裝保留了木棉纖維輕、柔、細、軟、中空、生態(tài)、抗菌、抗靜電、不起球、吸濕導(dǎo)濕、防霉不蛀等全部天然纖維的特性。缺點是纖維長短不齊，純紡紗線條干質(zhì)量差，相比不如棉花，因此更適合于不同比例的混紡產(chǎn)品。該纖維具有五大特點：①野生；②抗菌；③保暖：木棉纖維有著高達80%～90%的中空度，是天然生態(tài)纖維中最輕、中空度最高的纖維材質(zhì)，是目前世界上最佳的天然保暖纖維材料，圖1和圖2分別比較了無風(fēng)條件和60cm/s的風(fēng)速下木棉、全棉、滌棉等3種纖維的單位克重的保溫率；④超輕：木棉纖維的線密度0.4～0.8dtex，僅為棉纖維的1/2，是目前生態(tài)纖維中最細、最輕的纖維；⑤不起球：經(jīng)試驗，賽帛爾纖維制成的織物表面比電阻低，抗靜電效果好，不起球。

椰殼纖維顧名思義是椰子殼產(chǎn)生的纖維，主要由纖維素、木質(zhì)素、半纖維素以及果膠物質(zhì)等組成，其中纖維素含量占46%～63%，木質(zhì)素31%～36%，半纖維素0.15%～0.25%，果膠3%～4%以及其他雜糖、礦物質(zhì)類等。該纖維中纖維素含量較高，半纖維素含量很少。該纖維具有優(yōu)良的力學(xué)性能，耐濕性、耐熱性也比較優(yōu)異。該纖維呈淡黃色，直徑一般為100～450μm，長度10～25cm，密度1.12g/cm3，是具有多細胞聚集結(jié)構(gòu)的長纖維，一束椰殼纖維包含30～300根甚至更多的纖維細胞，呈圓形。從椰殼纖維橫截面結(jié)構(gòu)的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)看，椰殼纖維中結(jié)晶化的纖維呈螺旋狀潛在不定形的木質(zhì)素與半纖維素中。②椰殼纖維的開發(fā)應(yīng)用椰殼纖維的成纖過程：椰子殼→浸泡→脫脂→機械打松→挑選→成纖。目前只有一小部分椰殼纖維用于工業(yè)生產(chǎn)，主要用來生產(chǎn)小地毯、墊席、繩索及濾布等；由于椰殼纖維具有可降解性，對生態(tài)環(huán)境不會造成危害，故可用于加工控制土壤的非織造布；此外，椰殼纖維韌性強，還可替代合成纖維用作復(fù)合材料的增強基等。③椰殼纖維開發(fā)存在的問題印度、斯里蘭卡、菲律賓等國家是椰子生產(chǎn)大國，也是椰殼纖維的主要供應(yīng)國，我國也具有豐富的椰殼資源，但對椰殼纖維的應(yīng)用幾近空白。傳統(tǒng)提取、加工椰殼纖維的工藝過程使制得的纖維粗、重、不均勻，導(dǎo)致其最終用途十分有限，因而開發(fā)合適的纖維提取加工工藝將是首要需解決的問題。

利用廢棄的芭蕉莖桿，采用全新的生物酶，經(jīng)氧化脫膠處理工藝，獲得纖維細度達到0.6tex以上的可以紡成100%的芭蕉纖維細支紗。為了增加芭蕉纖維可紡性，減少加工過程中對纖維的損傷，采用牽切的方法，使纖維長度更適合紡紗加工的要求。該纖維具有強度高、伸長小、質(zhì)量輕、吸水性強、吸濕放濕快、易降解等特點，纖維的物理機械性能滿足紡織加工的要求。純紡或混紡織物的服用性能好，面料風(fēng)格近似于麻織物，但是沒有麻的刺癢感。目前已經(jīng)引起人們的極大興趣。

菠蘿葉纖維，習(xí)慣叫做菠蘿麻，屬于葉脈纖維。是菠蘿葉脈去其兩側(cè)銳刺及膠質(zhì)后，取出的纖維。每根長度約為80～100cm，直徑僅為真絲直徑的1/4。纖維質(zhì)軟、強度較低，無法滿足紡織的要求，因此以往只能將菠蘿纖維與其他纖維混紡。近來隨著紡織技術(shù)的進步對菠蘿纖維化學(xué)處理已有很大改善，對紡織加工的流程和技術(shù)也具備一定水平，已經(jīng)成功地利用不同的紡織技術(shù)紡制出菠蘿麻的純紡紗與混紡紗。這種纖維可以做成衣服，也可以制成繩索、縫線、絹絲、紙張等多種產(chǎn)品。菠蘿麻織成的織物易于印染、吸汗透氣、挺括不起皺、抗?jié)裥詮?、顏色稍黃帶有光澤。更值得注意的是，它還具有良好的抑菌防臭性能，是功能性生態(tài)紡織品。據(jù)中國紡織科學(xué)院測試中心報告，菠蘿麻含有天然殺菌、抑菌物質(zhì)，可有效殺滅細菌，并且抑制真菌和微生物的生長，適宜制作襪子、內(nèi)衣、襯衫、T恤、床上用品及裝飾織物等。

摩維纖維是以槿麻為原料，與麻同價，與棉同質(zhì)的天然植物纖維。適合它的主要有環(huán)錠紡和氣流紡兩種紡紗方式。其紗線主要有以下幾種系列：①摩維與棉系列；②摩維與毛系列；③摩維與滌綸系列；④摩維與粘膠系列；⑤摩維與麗賽系列。

彩色兔絨由蛋白質(zhì)組成，含有多種氨基酸，其織物適合貼身穿著；它還屬于髓腔纖維，因而密度小、比重輕，保暖效果好，吸濕性能強；毛鱗片少，且多為斜條狀，所以滑爽而且光澤度好。彩色兔絨還有其他動物纖維不可比擬的特性，那就是色彩天然，不含化學(xué)有害元素，具有天然的保健作用，能夠很好地保護肌膚。目前彩色兔絨的主導(dǎo)顏色有黑灰色、米黃色、棕色。在紡織過程中，如果需要其他顏色，可以相互搭配。彩色兔絨是綠色環(huán)保纖維，其本身具有顏色，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無需染色，既節(jié)省了在印染過程中所需的人力、物力、財力，又免除了因染色工藝流程中產(chǎn)生的化學(xué)廢液對人類生活環(huán)境造成的污染和破壞。這是彩色兔絨得天獨厚的優(yōu)勢。

自木代爾（Modal）纖維被廣泛應(yīng)用之后，新型再生纖維素纖維層出不窮。常見的木漿纖維有天絲纖維、麗賽纖維，竹漿纖維有天竹纖維、云竹纖維，黃麻和大麻再生的圣麻纖維；還有功能性再生纖維，如利用納米技術(shù)添加功能性顆粒的再生纖維素纖維有珍珠纖維（如立肯諾纖維）、玉石粘膠纖維、竹炭粘膠纖維、防螨粘膠纖維；竹棉再生（如幕賽爾（Mulcel）纖維）；甲殼素粘膠纖維（如康特絲（Chitcel）纖維），麥飯石粘膠纖維、蘆薈營養(yǎng)粘膠纖維、空調(diào)粘膠纖維（Outlast）；另有佛萊賽（Foresse）粘膠纖維（東麗公司用熔融紡絲法制得的纖維素系纖維），酷桑絲（Lyocell）粘膠，彩色負離子多功能粘膠纖維等。包括牛奶蛋白纖維、蛹蛋白長絲（波特絲）、大豆蛋白纖維、聚乳酸蛋白（PLA）纖維、甲殼素蛋白纖維、海藻復(fù)合纖維等。包括中空保暖纖維（如葆萊絨中空纖維）、蓄光發(fā)熱纖維、導(dǎo)電纖維（如埃匹克纖維）、玉石纖維、吸濕排汗纖維（如CoolDry纖維）、銀系抗菌纖維、腈綸基Outlast空調(diào)纖維、可染色丙綸（如波斯綸纖維）、阻燃纖維（如安芙賽），芳砜綸阻燃纖維、醋酸長絲（賽拉尼斯），以及吸濕排汗的錦綸纖維（如杜邦公司新推出的Tactel）等等。

紡紗廠是新型纖維生產(chǎn)廠的下游企業(yè)，又是織造廠的上游企業(yè)。所以紡紗廠的新產(chǎn)品開發(fā)對織造和染整廠是至關(guān)重要的。合理的纖維組合、合理的成分組合和合理的混紡比、優(yōu)質(zhì)紗線的條干、不同用途的捻度、單位紗線的質(zhì)量及質(zhì)量偏差，紗支的細度及均勻度、紗線的斷裂強力及拉伸強度、強不勻率等，對于下游能否順利生產(chǎn)是十分重要的。紡紗對于終端新產(chǎn)品的開發(fā)是第一道關(guān)鍵工序。主要包括緊密紡、噴氣紡、賽絡(luò)紡、集聚紡、復(fù)全紡、花色紡、自由端噴氣紡以及特殊的彈力包芯紗、包纏紗、包復(fù)紗等。

對于紡紗廠來說，在開發(fā)新品種紗線方面，經(jīng)常是根據(jù)自己所掌握的新纖維材料性能進行搭配和排列組合，沒有考慮到織造和染整的難易程度，經(jīng)常給織造和染整企業(yè)帶來很多麻煩，最終導(dǎo)致紗線無法銷售，產(chǎn)品也達不到客戶要求。在開發(fā)新型紗線時，首先應(yīng)對各種新型纖維給予分類，了解其中的關(guān)鍵化學(xué)成分和染色所需要的基本染料。采取性能相似、相近的纖維互相配伍，原則上主原料搭配不超過3種纖維，尤其對于染色性能和耐酸堿環(huán)境完全不同的纖維組合時，更需要注意綜合性能和染色的一致性、同色性和色牢度。不同混紡紗線的配比原則常規(guī)產(chǎn)品的兩種纖維配比一般是：55/45、65/35、70/30、80/20。但是，對于消費者追求新奇特和公司為防止模仿抄襲的今天，又不得不打破常規(guī)，選取多種纖維不同混紡比，體現(xiàn)多種性能，回避和補充各種纖維之間的不足，表現(xiàn)綜合風(fēng)格之優(yōu)點，發(fā)揮多種纖維之特點，來研究開發(fā)難以仿造的新產(chǎn)品。如果采用3種或多種以上不同性能纖維混紡時，建議混紡比一定注意相似、相近，主次之分。不同支數(shù)的生產(chǎn)工藝要求紡紗支數(shù)的粗細關(guān)鍵是由設(shè)備決定的。在實際生產(chǎn)中，對于不同強度的纖維采用不同的梳理和打擊方法是十分重要的。對于下游使用紗線的企業(yè)來說，紗線條干不勻率、毛羽大小、斷裂強力、強力不勻率、百米質(zhì)量偏差等，直接影響到上機質(zhì)量、織造順利與否、成品質(zhì)量和布面平整度、門幅克重等。不同捻度生產(chǎn)不同的產(chǎn)品的要求捻度的大小主要是根據(jù)開發(fā)的最終產(chǎn)品要求所決定的，一般來說，針織用紗的捻度小于機織紗，地紗捻度小于面紗，起毛織物地紗捻度小于等于毛圈織物的地紗。特殊的強捻仿麻織物，不同于常規(guī)品種，要求高捻度。因此，在設(shè)計紗線產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)時，一定知道其用途才能紡制出合理、合格、合適的紗線。

無論紗線染色還是面料染色，對于染色廠最頭痛的是不知道紗線或面料中纖維原材料的成分、混紡比。目前，國內(nèi)外客戶對于染色企業(yè)的最終成品質(zhì)量要求越來越嚴，考核的色牢度指標，禁限的化學(xué)物質(zhì)要求也越來越高。因此，對于紗線和面料采用多種纖維組分混紡時，上染率不同、染色的酸堿環(huán)境不同、染料自身的先天牢度達不到要求等問題，往往會造成染色質(zhì)量不穩(wěn)定、上色率不均勻、顏色跳燈、色花等結(jié)果。此外新型纖維還存在著批與批之間質(zhì)量不穩(wěn)定，造成客戶續(xù)單時批差過大而引起客戶不滿意或者退貨。不管怎樣，新產(chǎn)品的開發(fā)既可增加產(chǎn)品附加值，又可提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，永遠是生產(chǎn)企業(yè)追逐的目標。面對諸多問題，研發(fā)人員還是要不斷地研究新技術(shù)、應(yīng)用新材料、開發(fā)新產(chǎn)品。

高支高密紡織產(chǎn)品是生產(chǎn)高檔面料的充分條件，對于以天絲、木代爾高比例或者是純紡的產(chǎn)品來說控制縮水率、保證尺寸穩(wěn)定性是關(guān)鍵的必要條件。由于生產(chǎn)這類纖維采用的是濕法紡絲，纖維內(nèi)部留有大量蜂窩而導(dǎo)致縮水率大是關(guān)鍵。多數(shù)采用與棉、毛、滌混紡，或者加入氨綸（如XLA/MS彈性纖維）提高穩(wěn)定性。竹漿纖維和竹炭纖維同樣是采用濕法紡絲，這兩類纖維縮水率更大，在采用以上措施的同時，還要加大織物密度、緊度和紗線捻度，目的盡量減少起毛起球。采用PTT系列紗線開發(fā)新產(chǎn)品的應(yīng)對措施PTT纖維屬于聚酯家族中的新品，是滌綸PET的同族產(chǎn)品。PTT學(xué)名為聚對苯二甲酸丙二酯，是由對苯二甲酸（PTA）和1.3－丙二醇（PDO）經(jīng)過酯化、縮聚而得到的。與PET滌綸、PBT改性滌綸不同的是分子結(jié)構(gòu)內(nèi)部有奇數(shù)的3個亞甲基－CH2－（PET2個、PBT4個）產(chǎn)生Z字結(jié)構(gòu)的三維斜晶椅式結(jié)構(gòu)。因此，比PET、PBT表現(xiàn)出較大的伸長、較低的初始模量、較好的拉伸彈性和回復(fù)彈性。PTT纖維綜合了尼龍的彈性、耐磨性和耐疲勞性；腈綸的膨松性、柔軟性、染色性和優(yōu)良的色牢度；滌綸的抗皺性、尺寸穩(wěn)定性和良好的耐熱性；加上本身固有的三維拉伸回復(fù)彈性的特點；把各種合成纖維的優(yōu)良性能集于一身，成為當前國際紡織品市場上最新開發(fā)的熱門高分子纖維新材料之一，分子結(jié)構(gòu)式見圖3。

以PTT/棉（混紡30/70），染中深色的紗線和織物的工藝曲線舉例如下：PTT纖維具有奇碳的3個亞甲基，在濕態(tài)下達到玻璃化溫度46～62℃時大分子將發(fā)生旋轉(zhuǎn)性重新排列，形成類似于彈簧式的椅式結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生“記憶性”的拉伸彈性和恢復(fù)彈性。在采用筒紗染色時，必須預(yù)留足夠松的卷繞密度，在染色前進行充分收縮定型、去除紡絲油劑之后，再完成下一步的染色。無論紗線和面料染色時，都要采用分步升溫、70℃以下低溫排放殘液的方法，才能夠保證最終產(chǎn)品產(chǎn)生良好的拉伸彈性和永久的回復(fù)彈性。PTT產(chǎn)品采用分散染料低溫染色（100～118℃），得色量高，色牢度好。需要根據(jù)紗線的組分，選擇不同的染料染色。但必須注意升溫工藝和染色溫度（含毛100～105℃），以及各道工序排液時要先循環(huán)降溫至70℃以下再排液，否則，將影響紗線的彈性、手感，嚴重時可能會失去其彈性和柔軟的風(fēng)格。筒紗染色的卷繞密度并不是越小越好，最佳的卷繞密度來自于試驗。一般為0.25～0.34g/cm3。，具體決定于PTT含量和要求的彈性。PTT纖維具有多種優(yōu)點于一身，可生產(chǎn)高檔的休閑面料、針織運動服、T恤衫等。從節(jié)能減排角度看，PTT纖維系列產(chǎn)品染色，降低了染色溫度，節(jié)約了能源和生產(chǎn)成本，減少高溫排放，有助于實現(xiàn)節(jié)約型生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新。目前，從纖維生產(chǎn)到織造、染色、后整理等上下游行業(yè)的技術(shù)已經(jīng)成熟，是十分值得推廣應(yīng)用的新材料、新技術(shù)、新產(chǎn)品，其發(fā)展前景十分廣闊。

聚烯烴彈性長絲、包芯（包纏紗）紗開發(fā)面料新產(chǎn)品的亮點陶氏化學(xué)XLA纖維是一種用熔融紡絲法生產(chǎn)的具有柔軟的伸縮性和良好的耐熱、耐強酸強堿化學(xué)性能的新型彈性纖維。由于陶氏化學(xué)的XLA生產(chǎn)線已經(jīng)停產(chǎn)，核心技術(shù)轉(zhuǎn)移給上海一家公司，目前的產(chǎn)品叫做“MS舒彈纖維（MicroStretchTM）”。MS舒彈纖維與其他合成纖維一樣，具有結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)。所不同的是：非結(jié)晶區(qū)的柔性大分子鏈節(jié)鏈段，由于受到極性的作用，呈特殊的、無規(guī)則的點狀交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。與大分子結(jié)晶體共存起著物理連接作用。MS舒彈纖維的彈性是由大分子的結(jié)晶度、非結(jié)晶柔鏈的長度與交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)點的多少而決定的。MS舒彈纖維與常規(guī)的熱塑性彈性聚合物不同，是由共價網(wǎng)絡(luò)點起決定作用的。隨著染色溫度升高，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)晶點逐漸熔化，大約在80℃時完全消失。當溫度達到220℃時由于整個分子網(wǎng)絡(luò)存在著共價鍵的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，仍可保證其完整性（圖5、圖6）。同時結(jié)晶體的網(wǎng)絡(luò)可逆向變化，當溫度降至周圍環(huán)境溫度時，又重新形成新的交聯(lián)結(jié)晶體網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)過織造染整處理之后的MS舒彈纖維所形成的點狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)仍然保留于產(chǎn)品之中，一般是不能重新拉出或拆出單絲或復(fù)絲，燒棉后可以看出，形成了彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由此可見，對于需要高溫預(yù)定形的氨綸（如萊卡）面料，因溫度控制不當，穿用一段時間就會失去彈性。所以，對于不需要預(yù)定形的MS舒彈長絲非常適合與羊毛、羊絨、牛奶纖維、腈綸、錦綸等對高溫敏感的纖維進行混紡或交織，也更適合需要經(jīng)過高溫達到尺寸穩(wěn)定的芳砜綸耐熱纖維。

記憶型PTT/PET同屬于聚酯纖維，可以采用分散染料染色。但是PTT/PET由于具有不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)，決定了不同的上染率，采用115℃以下染色工藝，主要上染的是PTT纖維，在染色還原之后PET不上色可以留白，形成花色紗線或者麻灰色風(fēng)格。如果采用電腦大提花，可以根據(jù)花型使用PTT或者PET長絲，在110～118℃染色還原之后出現(xiàn)不同的深淺或者留白的花型。這充分說明了，了解新纖維材料性能之后，開發(fā)新產(chǎn)品的秘訣和關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新點。

大豆蛋白復(fù)合纖維和牛奶蛋白復(fù)合纖維同屬于再生的多組分蛋白纖維，主要是大豆蛋白、乳酸絡(luò)蛋白與聚乙烯醇或聚丙烯腈共混、共溶、共聚的高分子化合物，再經(jīng)過紡絲而得的纖維。這類纖維的共同優(yōu)點是：含有多種人體所需的氨基酸和保濕因子，具有護膚養(yǎng)膚的作用。缺點是收縮率大，不能生產(chǎn)特白、顏色特鮮艷的產(chǎn)品。以上海題橋紡織染紗有限公司（簡稱題橋公司）實際開發(fā)的產(chǎn)品，即“32S/1純牛奶纖維＋40DXLA彈力色織汗布”作為案例分析。該面料的主要特點是：不需要預(yù)定型解決牛奶纖維不耐高溫的特性。具有彈性適中，手感柔軟，細膩滑爽，糯性十足的特點。牛奶蛋白復(fù)合纖維含有多種人體必須的氨基酸和保濕因子，護膚養(yǎng)膚保健。XLA纖維具有柔軟舒適的彈性，柔軟度，伸縮自然，穿著更貼身舒適。加入XLA彈性長絲解決了牛奶蛋白復(fù)合纖維尺寸的穩(wěn)定性，保持了吸濕透氣性。有很強的耐化學(xué)性，屬于耐強化學(xué)性能的彈性面料。具有對氙光和紫外線等的抗降解能力——氨綸對氙光和紫外線的抵抗時波長一般為XLA纖維的2/4～3/4。吸濕透氣不沾身。適合各種高檔運動衫，滑雪服，貼身內(nèi)衣等。微膠囊調(diào)溫纖維是將一種在不同的環(huán)境下吸熱放熱的相變材料，做成足夠小的微膠囊，加入到高分子聚丙烯腈或者再生纖維素粘膠的紡絲液中，經(jīng)過紡絲成為微膠囊空調(diào)纖維。在采用微膠囊纖維紡紗、織造、染色和后整理的過程中，最關(guān)鍵的是防止微膠囊的破裂，一旦產(chǎn)生破裂，其不但會失去發(fā)熱、吸熱作用，而且?guī)砩?、面料上油狀物等不上色的小白點。在新產(chǎn)品開發(fā)時，多數(shù)采用與棉混紡開發(fā)吸濕透氣、保暖發(fā)熱的襪子、保暖褲、內(nèi)衣等冬季產(chǎn)品。甲殼素纖維是一種抗菌防臭的新型纖維，主要由蝦蟹的貝殼提煉出甲殼質(zhì)融入或者共混到PET聚酯纖維中，起到抗菌、抑菌的作用。但是，由于甲殼素的提煉是溶解到酸液中，所以抗菌性決定于紡絲時加入的甲殼素百分量的同時，關(guān)鍵是染整加工過程中，經(jīng)常遇到酸洗中和，醋酸含量的高低直接影響到抗菌性能。目前抗菌防臭、抗菌抑菌纖維最優(yōu)良的當屬天然亞麻、大麻、黃麻纖維。附加抗菌功能的纖維主要由紡絲過程中加入無機銀系抗菌劑、有機抗菌劑、甲殼素抗菌劑等。在開發(fā)新產(chǎn)品過程中，必須以不破壞功能性為主進行工藝技術(shù)的選定和執(zhí)行。了解染整工藝的同時，必須了解這些功能性的主要來源。吸濕排汗纖維主要是指合成纖維中的異性纖維，由于纖維表面具有溝槽，纖維截面具有通氣孔才能將汗液排出體外，穿著不感到悶熱。因此，在染整加工過程中必須注意，使用的柔軟劑一定要是親水性好、透氣性優(yōu)良的助劑。

阻燃纖維主要是合成纖維的特殊品種，是由高分子結(jié)構(gòu)決定或是加入阻燃劑再進行紡絲。但是，阻燃纖維由于加入異性物或者特殊的芳砜綸結(jié)構(gòu)，對染色技術(shù)要求更高，有的采用載體染色、或者加入特殊的助染劑才能染出深濃艷的顏色。4.3.12新型天然纖維木棉（如賽帛爾）紗線開發(fā)染整技術(shù)措施天然纖維賽帛爾是木棉花的果實，賽帛爾纖維含有約占64%左右的纖維素，約占13%的木質(zhì)素，此外還含有8.6%的水分、1.4%～3.5%的灰分、4.7%～9.7%的水溶性物質(zhì)和2.3%～2.5%的木聚糖以及0.8%的蠟質(zhì)。賽帛爾纖維可用直接染料、活性染料染色。但由于賽帛爾纖維含有大量木質(zhì)素和半纖維素，而且比表面積大、吸色快等特性，賽帛爾纖維的染色工藝技術(shù)與棉有一定差異。賽帛爾纖維溶解于30℃下75%的硫酸、100℃下65%的硝酸、部分溶解于100℃下的35%的鹽酸。賽帛爾纖維具有良好的化學(xué)性能，其耐酸性好，常溫下稀酸對其沒有影響，醋酸等弱酸對其也沒有影響，且賽帛爾纖維耐堿性能良好，常溫下NaOH溶液對賽帛爾纖維沒有影響。賽帛爾保暖內(nèi)衣比普通保暖內(nèi)衣的保暖率高1.56倍，創(chuàng)造了保暖內(nèi)衣新指標。賽帛爾高效保暖內(nèi)衣，是采用賽帛爾針織、梭織紗線制成的一類紡織新產(chǎn)品，具有五大特點：①保暖效果好（傳導(dǎo)熱阻比全棉產(chǎn)品高20%以上，對流熱阻為全棉產(chǎn)品的2～3倍）。②觸感柔軟舒適。③吸濕導(dǎo)濕。④舒適抗菌。⑤防霉防蛀。⑥保溫率高：與全棉和滌棉產(chǎn)品相比，賽帛爾保暖內(nèi)衣的保溫率高，保暖效果出眾。⑦擋風(fēng)性能優(yōu)異。⑧舒適性與全棉織物相當。有些技術(shù)人員喜歡用透氣量反映織物的濕舒適性，實際上透氣量與熱濕舒適性不能直接對應(yīng)，例如很多滌綸織物透氣量高，但濕舒適性還是不好，人會感覺悶。相反透氣量過大保暖效果降低。⑨超細超輕。⑩賽帛爾纖維缺點是：纖維細而短，為此題橋公司第一次將膜技術(shù)應(yīng)用于木棉混紡紗線的染色技術(shù)中，解決了木棉纖維毛羽大、條干差、強力低、難以上機織造關(guān)鍵技術(shù)。

采用新材料、新纖維開發(fā)新產(chǎn)品的模式創(chuàng)新總結(jié)

對于任何一種新型纖維和新材料的出現(xiàn)，研發(fā)人員一定要了解內(nèi)在的化學(xué)性能、物理性能、主體部分的原材料、附加特殊功能的特點和軟肋、大分子微觀結(jié)構(gòu)的特性，從而為制定紡紗、織造、染整及終端產(chǎn)品的定位和成功開發(fā)新產(chǎn)品提供可靠的技術(shù)依據(jù)。在開發(fā)過程中要善于發(fā)現(xiàn)新問題、新方法、新技術(shù)、新工藝，通過尋找解決方案和技術(shù)措施，挖掘突破點。對于找到的技術(shù)突破點、實施的技術(shù)方案、采取的技術(shù)措施就是新的技術(shù)創(chuàng)新點。通過反復(fù)試驗、技術(shù)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的核心技術(shù)、專利技術(shù)及營銷模式等，就是企業(yè)模式創(chuàng)新的建立過程，一個企業(yè)擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)越多，形成的專利保護群越嚴密，在當今激烈競爭的市場份額占有率也就越高，內(nèi)生動力也就越強。