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摘要:機電控制系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛,極大地提升了工業(yè)生產(chǎn)效率,但是隨著社會的發(fā)展以及科技的進步,傳統(tǒng)的機電控制系統(tǒng)已經(jīng)難以有效滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要,機電系統(tǒng)需要向智能化、一體化、自動化的方向發(fā)展,不斷提高控制精度。主要分析機電控制一體化、自動化系統(tǒng)的基本構(gòu)成,并探討機電控制系統(tǒng)自動控制一體化設(shè)計。
關(guān)鍵詞:機電控制系統(tǒng);一體化;自動化;設(shè)計;系統(tǒng)構(gòu)成
引言
機電控制系統(tǒng)的應(yīng)用使得整個行業(yè)呈現(xiàn)高效化、整體化的發(fā)展趨勢,技術(shù)上的優(yōu)勢不僅提升了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,同時也減少了工作人員的工作量以及人為操作造成的失誤。依托計算機對機電設(shè)備實施遠程操控,可以代替工作人員完成部分具有危險性的工作,確保工作人員的人身安全,同時還能對生產(chǎn)過程實施實時監(jiān)控,一旦出現(xiàn)突發(fā)狀況可以及時作出應(yīng)對,避免造成事故。總體而言,機電控制系統(tǒng)的自動化以及一體化的發(fā)展,對于工業(yè)發(fā)展具有極大的積極作用。
1機電控制系統(tǒng)自動控制一體化設(shè)計的基本方法
1.1組合法
組合法主要指的是先設(shè)計系統(tǒng)的各個模塊或者單元,然后將各個模塊或者單元進行組合,進而構(gòu)成一個整體系統(tǒng)。為了有效確保系統(tǒng)各個模塊的質(zhì)量,同時降低成本,在設(shè)計時要注意行業(yè)發(fā)展動態(tài)以及市場情況,運用多種組合方法進行系統(tǒng)設(shè)計,從而實現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計。
1.2整體法
整體法是以系統(tǒng)整體為出發(fā)點,關(guān)注系統(tǒng)整體的性能,從而確保系統(tǒng)各個模塊相互協(xié)調(diào)配合,使系統(tǒng)硬件與軟件設(shè)施有機融合,構(gòu)成1個可控的整體系統(tǒng)[3]。采用整體法,可以突破固有的設(shè)計理念,最大限度地契合行業(yè)發(fā)展趨勢,滿足生產(chǎn)需求。
1.3取代法
取代法指的是在系統(tǒng)設(shè)計過程中將原有的某些構(gòu)件進行替換,以提升系統(tǒng)的整體性能,比如以電子線路替代機械控制線路,采用靈敏性較高的電子元件和線路,可以有效提升系統(tǒng)的控制精度,相較于機械控制線路,不僅系統(tǒng)性能明顯提升,同時也能降低系統(tǒng)整體造價。
2自動控制一體化的機電控制系統(tǒng)基本構(gòu)成
機電控制一體化、自動化控制系統(tǒng)主要由2部分構(gòu)成,即系統(tǒng)硬件與系統(tǒng)軟件,二者是系統(tǒng)的核心構(gòu)成部分。
2.1系統(tǒng)硬件
2.1.1單片機單片機是機電控制系統(tǒng)不可或缺的元件之一,其可靠性高、適用性高,在機電控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。將單片機中的各個構(gòu)件與總線進行連接,可以避免過多地占用用戶資源,即使用戶對硬件設(shè)施進行調(diào)整,也可以利用串行口執(zhí)行系統(tǒng)仿真,確保系統(tǒng)的正常運行。此外,單片機的儲存量也比較大,可以支持系統(tǒng)正常運行,可靠性較高。
2.1.2A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器利用A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器可以實現(xiàn)串行控制,主處理器與外圍的串行口可以通過A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器串行的輸出端進行數(shù)據(jù)的傳輸,并且可以在外界對A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器施加差分高阻抗基準電壓,可以有效簡化比率的轉(zhuǎn)化過程,大幅提升轉(zhuǎn)換效率。此外,A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器的接口也比較簡單,可以直接與單片機進行連接。通過單片機與A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器對連接,確保系統(tǒng)運行的可靠性。
2.1.3電路設(shè)計在機電控制系統(tǒng)中,傳統(tǒng)機電控制系統(tǒng)主要是利用IC元件處理傳感信號,但是IC元件只能完成對電壓信號的處理,無法對電流信號進行處理,因此,在機電一體化、自動化控制系統(tǒng)設(shè)計中需要加入轉(zhuǎn)換電路。一般采用的主要是電壓調(diào)節(jié)器,當電流信號經(jīng)過電壓調(diào)節(jié)器時,其可以將電流信號轉(zhuǎn)化為電壓信號,便于IC元件對其進行識別以及處理[1]。如當4mA電流經(jīng)過電壓調(diào)節(jié)器時可以將其轉(zhuǎn)化為0V的電壓值,通過電壓調(diào)節(jié)器的信號轉(zhuǎn)化,IC元件可以準確進行識別,并驅(qū)動系統(tǒng)運行。
2.2系統(tǒng)軟件
2.2.1調(diào)節(jié)軟件在系統(tǒng)軟件設(shè)計方面,需要綜合考慮系統(tǒng)應(yīng)用的實際情況,可以在程序當中提前設(shè)置好時間組,這樣利用鍵盤即可進行調(diào)用,更加方便快捷[2]。如可以將非編碼鍵盤分為3類:停止鍵、檔位鍵以及啟動鍵。操作人員通過鍵盤按鍵即可操控機電設(shè)備。啟動鍵可以讓系統(tǒng)進入運行狀態(tài),檔位鍵可以調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度,而停止鍵可以使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),但是保持開機狀態(tài),隨時可以重新啟動。
2.2.2工作軟件工作軟件主要是針對工作人員。根據(jù)機電控制系統(tǒng)的實際需要,添加相應(yīng)的工作軟件,便于工作人員對設(shè)備進行操控,重點在于提升控制精度以及系統(tǒng)控制的自動化程度。如信息采集軟件、信息處理軟件以及驅(qū)動軟件等,以計算機為核心,可以實現(xiàn)對機電設(shè)備的自動化、一體化控制。
3基于機電控制系統(tǒng)自動控制一體化設(shè)計的關(guān)鍵點
3.1任務(wù)錄入功能
任務(wù)錄入功能是系統(tǒng)流暢運行的關(guān)鍵,在長期的實踐過程中,技術(shù)人員總結(jié)出了自然語言表達這種錄入方法,其適用性比較強,符合人類的操作習慣以及思維模式。但是在實際應(yīng)用過程逐漸發(fā)現(xiàn),不同的設(shè)計人員在語言表達方面存在一定的差異,缺乏規(guī)范化和標準化,因此,系統(tǒng)在運行過程中,易出現(xiàn)失誤。鑒于此,為了確保系統(tǒng)指令的準確性,需要以自由格式文本作為主要的任務(wù)錄入手段,并提供一些固定的格式作為自由文本的補充,確保系統(tǒng)指令的準確性,保障系統(tǒng)流暢運行。所以在任務(wù)錄入功能的確定上,一定要保證合理性與可靠性。
3.2傳感設(shè)備的選擇
在機電控制系統(tǒng)中,傳感器是核心元件之一,通過傳感器可以獲取目標設(shè)備的運行動態(tài),并且可以通過對數(shù)據(jù)的分析獲取設(shè)備運行的規(guī)律,便于工作人員及時了解設(shè)備運行狀況。目前,傳感器逐漸向信息化、數(shù)字化以及網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展,在機電控制系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用,在選擇傳感器設(shè)備時,需要根據(jù)機電控制系統(tǒng)的實際需求合理選擇[4]。傳感器的選擇一定要對軟件及硬件進行綜合的分析。目前,傳感器主要分為絕對型以及增量型2種,以增量型為例,增量型傳感器主要是獲取設(shè)備的位移信息,測算設(shè)備的位移速度,其基本原理是通過光電轉(zhuǎn)化,將主軸內(nèi)的信號轉(zhuǎn)化為脈沖信號,通過脈沖信號獲取設(shè)備總位移量,進而測算位移速度。
3.3PLC的應(yīng)用
PLC可以通過內(nèi)部存儲的程序?qū)崿F(xiàn)對目標設(shè)備的控制,在獲取到系統(tǒng)的指令后,通過編程操作執(zhí)行系統(tǒng)指令,控制設(shè)備完成相應(yīng)的動作[5]。PLC可以執(zhí)行包括邏輯運算、計數(shù)定時以及順序調(diào)整等多種系統(tǒng)指令。并且PLC的抗干擾性能優(yōu)良,在惡劣環(huán)境下可靠性較高,因此,極為適合工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境,并且操作比較便捷,操作人員通過PLC的編程程序即可實現(xiàn)相應(yīng)的控制操作。
4結(jié)語
機電控制系統(tǒng)自動控制一體化設(shè)計需要考量多方面的因素,根據(jù)實際情況,可以采用組合法、整體法及取代法進行設(shè)計,確保各個子系統(tǒng)以及模塊相互協(xié)調(diào)配合,在控制系統(tǒng)整體造價的基礎(chǔ)上實現(xiàn)最優(yōu)化設(shè)計。設(shè)計人員要勇于突破傳統(tǒng),積極創(chuàng)新,有效提升系統(tǒng)的自動化、智能化程度。
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作者:王艷蓉 周小琴 楊藝 單位:陜西廣播電視大學中德機電工程學院