機械制造及精密加工技術(shù)探析
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摘要：為了有效的研究現(xiàn)代機械制造及精密加工技術(shù)，基于工作實踐，深入對其進(jìn)行了闡述，旨在通過進(jìn)一步研究，能夠為機械制造水平提高奠定良好基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造；精密加工技術(shù)；研究
1現(xiàn)代機械制造與精密加工技術(shù)的主要特點
1.1首先是關(guān)聯(lián)性。對于現(xiàn)代化機械制造行業(yè)，不單單是完成產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計、研究和加工，在銷售和售后服務(wù)方面，也有一定的體現(xiàn)，對于機械加工制造的過程，需要具備先進(jìn)性，各項內(nèi)容需要具備關(guān)聯(lián)性，假如某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，勢必會對其他環(huán)節(jié)造成影響，最終導(dǎo)致整體效果出現(xiàn)問題。由此可見，機械制造行業(yè)與精密加工有著緊密的關(guān)聯(lián)性，要想確保整體流程順利，則需要對所關(guān)聯(lián)的事物進(jìn)行詳細(xì)了解，才能達(dá)到預(yù)期的提升效果。1.2系統(tǒng)性特點。分析機械制造行業(yè)整體特性可知，現(xiàn)代機械制造業(yè)是一種系統(tǒng)性工程，除了單純的完成產(chǎn)品的制造以外，還需要利用計算機信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動化技術(shù)等相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，確保各項技術(shù)可以綜合應(yīng)用，實現(xiàn)制造技術(shù)的整體性提高。各項技術(shù)除了在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計和銷售環(huán)節(jié)應(yīng)用以外，還分別具有各自的特點，所以在應(yīng)用時應(yīng)注意區(qū)分。1.3全球性特點。隨著全球化市場競爭壓力的不斷提高，機械制造工藝與精密加工技術(shù)正逐步趨于全球化。在現(xiàn)代環(huán)境背景下，機械制造業(yè)之間，正在利用不斷提升的技術(shù)，獲得更多的市場份額，通過各單位之間的核心競爭，讓機械制造技術(shù)也得到不斷的升級和完善，促使獲得的產(chǎn)品更加精良。以提升機械零件的整體精密度為前提，促使現(xiàn)階段的機械制造業(yè)已逐步趨于世界領(lǐng)先水平。
2現(xiàn)代機械制造工藝技術(shù)
2.1氣體保護焊工藝
氣體保護焊工藝是機械制造行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的焊接技術(shù)，通過利用熱源對特定位置進(jìn)行焊接，并采用二氧化碳作為保護器，在焊絲與焊件之間形成特殊的電弧用來融化金屬。氣體保護焊工藝具有以下幾方面的優(yōu)勢：第一，整體操作流程簡單，利用明弧焊接方式，讓最終的焊接狀態(tài)可以被直接觀察，方便進(jìn)行位置的選擇和手法的改變；第二，通過二氧化碳?xì)怏w保護，電弧、熔池和空氣之前可以得到分離，避免了有害氣體對焊接過程造成的影響。焊接時可以將主要的熱量壓縮到一點，提高了焊接速度和焊接質(zhì)量，并滿足薄板焊接要求；第三，該方法整體成本較低，雖然采用了特殊的氣體保護方式，但是綜合成本沒有明顯增加；第四，生產(chǎn)效率高。二氧化碳保護焊接工藝與傳統(tǒng)的手工焊接方式相比，在進(jìn)行厚板焊接時能夠加快焊接位置的融化速度，讓焊接處快速完成焊接，并且不需要對焊渣進(jìn)行清理，使整體的焊接效率得到提高。
2.2電阻焊工藝
通過將焊接物品放在正、負(fù)電極兩端，讓電流穿過焊接物體表面，在電阻的作用下，焊接點迅速產(chǎn)生大量熱，從而融化完成焊接。該方法的主要特點和優(yōu)勢在于，可以短時間完成大量的焊接任務(wù)，并能夠保證焊接質(zhì)量，讓整體操作流程得到優(yōu)化，效率得到提高。同時，該項焊接技術(shù)，可以更好的應(yīng)用在汽車和家電等現(xiàn)代設(shè)備的焊接領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛。它的缺點是，焊接過程的整體成本較高，后期維修費用大，一旦出現(xiàn)問題檢測過程比較困難。
2.3埋弧焊工藝
通過在焊機層下燃燒完成節(jié)點的焊接，埋弧焊可以分為自動焊接和半自動焊接。半自動焊接的優(yōu)勢在于能夠保證焊接的整體質(zhì)量。在實際焊接過程中，利用機械設(shè)備輸入焊絲，人工操作完成電弧的移動。這種方法的優(yōu)勢在于，可以完成高效率的焊接任務(wù)，并可以控制焊絲的長度，利用較短的焊絲就可以完成大面積的焊接，成本更低。還有，焊接過程中所使用的焊機和熔渣具有隔熱效果，焊接過程熱量散失更低，工作效率得到提升。焊縫不會出現(xiàn)明顯的焊渣，在隔絕空氣的前提下，能夠完成不同焊接參數(shù)的調(diào)整。這種方法的優(yōu)勢還在于，對于焊接工人的技術(shù)水平要求較低，只需要了解基本的操作就可以完成焊接任務(wù)。自動化焊接方式代替了傳統(tǒng)的手工焊接，減少勞動力也就降低了整體的成本投入。
2.4螺柱焊工藝
通過將螺柱與接觸面接觸，利用電弧的加熱完成焊接，稱為螺柱焊。螺柱焊有多種焊接方式，比較常用的為儲能式和拉弧式。兩種方法需要根據(jù)實際的焊接狀況進(jìn)行選擇，共同點為，都是單面焊接，不需要完成人為的打孔和鉆洞，工藝流程簡單。
2.5虛擬制造技術(shù)
機械制造工藝中，既要應(yīng)用到焊接工藝，也要結(jié)合現(xiàn)代化機械設(shè)備，利用計算機信息化技術(shù)，完成產(chǎn)品的設(shè)計及包裝。機械產(chǎn)品的特點為，按照實際的生產(chǎn)需求，在完成建模和仿真以后，就可以根據(jù)訂單需求進(jìn)行生產(chǎn)，而這種方式恰恰符合虛擬制造技術(shù)的工藝流程。虛擬制造工藝可以對需要進(jìn)行制造的產(chǎn)品進(jìn)行仿真式的設(shè)計，在對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計、制造、裝配和檢驗時，為了降低生產(chǎn)成本，需要利用虛擬制造的方式，不斷優(yōu)化整體制造流程，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料浪費等情況。虛擬制造的好處在于，能夠提前模擬整體的制造流程，讓機械制造企業(yè)具有更高的市場競爭力。通過對不同產(chǎn)品的制造過程模擬，能夠及時發(fā)現(xiàn)在制造中出現(xiàn)的問題及缺陷，及時修復(fù)，并提出解決方案，讓制造流程得到進(jìn)一步優(yōu)化，確保獲得的產(chǎn)品品質(zhì)更高，整體制造效率得以提升。
2.6精密加工技術(shù)
2.6.1超精密切削技術(shù)
機械制造領(lǐng)域，切削無處不在。為了完成產(chǎn)品的制造，需要將不規(guī)則的材料進(jìn)行切削，以滿足產(chǎn)品的尺寸需求。在切削過程中，需要首先對刀具的切削能力有所了解。然后按照要求，對毛坯材料進(jìn)行切削，此時要保證切削精度和切削手法。機械零件的工藝制造流程，需要應(yīng)用超精密切削技術(shù)，以確保獲得更高精度的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的切削技術(shù)無法達(dá)到超精密切削技術(shù)的切削精度和轉(zhuǎn)速，所以生產(chǎn)效率難以提高，這也是超精密切削技術(shù)的另一大優(yōu)勢。
2.6.2模具制造技術(shù)
機械行業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，促使企業(yè)的核心競爭力得到提升。為了占據(jù)更大的市場，各企業(yè)以提高產(chǎn)品研發(fā)效率和生產(chǎn)效率為前提，努力獲得更高的模具制造技術(shù)，從而對現(xiàn)有的工藝流程進(jìn)行改善。在改變原有的產(chǎn)品加工工藝和尺寸以后，利用更先進(jìn)的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)方式，促使同一批零件可以短時間完成生產(chǎn)，整體效率提升。另一方面，我國采用了高精度制造工藝，使模具制造工藝水平達(dá)到微米級。根據(jù)不同產(chǎn)品的加工特性要求，以提高現(xiàn)有加工精密能力角度出發(fā)，不斷優(yōu)化加工技術(shù)，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)加工、制造流程更加快捷，讓整體的精度和運轉(zhuǎn)效率得以保障。
2.6.3納米技術(shù)
隨著工藝流程的日益成熟，產(chǎn)品的加工方式及加工流程出現(xiàn)了明顯的變化。既要滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和功能要求，又要減少在產(chǎn)品制作過程中的材料浪費，則需要對產(chǎn)品機械加工工藝進(jìn)行調(diào)整，納米技術(shù)的出現(xiàn)，無異于讓加工流程發(fā)生了質(zhì)的飛躍。納米技術(shù)可以實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)存儲，并可以對機械制造過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行精密把控，比如：電路硅片的大規(guī)模生產(chǎn)及制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)制造流程等。納米技術(shù)的優(yōu)勢在于，能夠在更小的體積內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品的加工與制造，讓產(chǎn)品在同等單元下獲得更高的存儲量，縮小了體積也增加了存儲能力，促使機械制造行業(yè)向高、精、尖領(lǐng)域發(fā)展。
結(jié)束語
總之，通過進(jìn)一步實踐研究，本文總結(jié)了現(xiàn)代機械制造及精密加工技術(shù)，希望結(jié)合有效闡述，能夠為相關(guān)技術(shù)人員提供有效借鑒與參考。
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作者：張瑞 張旭 單位：臥龍電氣南陽防爆集團股份有限公司
