機械制造工藝技術(shù)探討

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我國傳統(tǒng)的機械制造業(yè)是以人力資源為基礎(chǔ)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著全球經(jīng)濟一體化進程的推進，這種依托于廉價勞動力發(fā)展的機械制造業(yè)已經(jīng)不能適應(yīng)日漸嚴峻的行業(yè)競爭。因此，提升機械制造工藝技術(shù)不僅是社會和經(jīng)濟發(fā)展對我國機械制造行業(yè)的要求，也是我國在全球經(jīng)濟一體化背景下能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展的重要前提。

1提高機械制造工藝技術(shù)的必要性

我國國土面積龐大，資源儲備豐富，但這些資源并不是用之不竭的，近年來，社會各界對我國不可再生資源的合理開發(fā)和利用越來越重視，如何提升不可再生資源的利用率更是受到人們的普遍關(guān)注。機械制造技術(shù)的發(fā)展，能夠有效的提升我國重工業(yè)的科技水平，重工業(yè)作為能源消耗的大戶，提升重工業(yè)的現(xiàn)代化水平能夠有效的提升我國不可再生資源的開發(fā)和利用效率，為我國實現(xiàn)社會和經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展提供保證。另外，機械制造作為保證我國社會進步、經(jīng)濟發(fā)展、國防安全的重要產(chǎn)業(yè)，其在生產(chǎn)機械設(shè)備時所耗用的能源數(shù)量是十分驚人的。我國加入WTO以來，在亞太地區(qū)的經(jīng)濟格局中占據(jù)著重要的地位，隨著國內(nèi)市場的逐步開放，機械制造業(yè)面臨著嚴峻的國內(nèi)、國際行業(yè)競爭壓力。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)不但耗費大量的能源和人力資源，其生產(chǎn)的設(shè)備精度和質(zhì)量無法和具有國際領(lǐng)先機械制造水平的跨國企業(yè)相媲美。解決我國機械制造行業(yè)的危機，提高我國機械制造技術(shù)和制造工藝是唯一的辦法。為了提升我國機械制造技術(shù)的工藝水平，我們必須從生產(chǎn)工藝和技術(shù)的研發(fā)入手，實現(xiàn)我國機械制造產(chǎn)業(yè)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變，提升我國機械制造工業(yè)的整體技術(shù)水平，實現(xiàn)我國機械制造業(yè)的自動化、機械化和現(xiàn)代化生產(chǎn)，才能夠使我國的機械設(shè)備制造企業(yè)以先進的技術(shù)和生產(chǎn)工藝為依托，在全球經(jīng)濟一體化的大背景下爭得生存和發(fā)展的空間。

2現(xiàn)有的機械制造工藝技術(shù)

2.1快速成型技術(shù)

快速成型技術(shù)是一種集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等先進技術(shù)為一身的一種高新制造技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)能夠利用自動化生產(chǎn)設(shè)備將設(shè)計人員的設(shè)計從原料直接加工成零件，為零件的原型制作、新設(shè)計思想的校驗提供了高效低成本的實現(xiàn)手段。通常情況下，快速成型技術(shù)可以完成單獨的操作作業(yè)，不需要其他的生產(chǎn)設(shè)備和工具的協(xié)助，簡化了操作的復(fù)雜程度，也為生產(chǎn)節(jié)省了大量的時間，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.2沖壓技術(shù)

沖壓是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，是材料成型工程技術(shù)重要分支。沖壓技術(shù)是靠壓力機和模具對生產(chǎn)材料進行外力施壓，使材料發(fā)生變形或分離，進而獲得工件的機械設(shè)備制造技術(shù)。我們常用的沖壓技術(shù)有兩類，一種是強磁場沖壓技術(shù)，另一種是爆炸沖壓技術(shù)。強磁場沖壓工藝技術(shù)是利用磁場對金屬的強制吸引力，對金屬物質(zhì)產(chǎn)生沖壓效果。強磁場沖壓對周邊的環(huán)境有著一定要求，是一種物理沖壓的工藝技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是利用水壓對材料進行加工，爆炸沖壓的零件加工程序在水下進行，利用水壓進行沖炮，在炮中放置火藥，點燃炮時產(chǎn)生的沖量會對金屬材料產(chǎn)生強烈的沖壓，爆炸沖壓能夠在零件加工過程中實現(xiàn)節(jié)約材料的目的，被廣泛應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域。

2.3智能制造技術(shù)

智能制造技術(shù)利用計算機模擬制造業(yè)領(lǐng)域的專家的分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策等智能活動，并將這些智能活動和智能機器融合起來，貫穿應(yīng)用與整個制造企業(yè)的子系統(tǒng)，以實現(xiàn)整個制造企業(yè)經(jīng)營運作的高度柔性化和高度集成化的機械制造技術(shù)。智能制造技術(shù)與傳統(tǒng)的機械制造工藝相比較，不僅能夠提高單位零件生產(chǎn)效率，還能夠提升零件的工件和質(zhì)量，由于智能化生產(chǎn)其生產(chǎn)的主要流程都由計算機進行控制，能夠極大的減少機械制造流程中的人力資源投入。計算機技術(shù)的應(yīng)用，使智能化制造生產(chǎn)過程中的能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、精準計算，便于操作人員對生產(chǎn)過程進行實時的監(jiān)督和控制，并為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供歷史資料。智能化制造技術(shù)是機械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是我國機械制造工業(yè)發(fā)展的主要方向，實現(xiàn)機械制造行業(yè)的智能化生產(chǎn)，對我國機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

3資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)

3.1干式加工技術(shù)

干式加工技術(shù)與一般的加工技術(shù)相比，減少了刀具的使用程度，從機械制造成品上來看將切屑減少了，從而使制造成效大為提高。干式加工技術(shù)不但可以使制造成本大大減少，還能夠有效避免刀具和清洗用品對周邊環(huán)境造成的嚴重污染，可以說是真正意義上的資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)。

3.2準干式加工技術(shù)

準干式加工技術(shù)是一種在機械設(shè)備加工過程中不使用或者微量使用切削液的工藝方法，準干式加工技術(shù)具有切屑易于回收、節(jié)約制造成本、減少能源損耗、降低環(huán)境污染等優(yōu)點，目前常用的準干式加工技術(shù)有“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)和風(fēng)冷切削技術(shù)兩種?！捌眹婌F冷卻切削技術(shù)作為現(xiàn)階段機械制造行業(yè)最普遍應(yīng)用的技術(shù)，其技術(shù)原理是將空氣壓縮，根據(jù)一定標準對切削液進行液化，以便切削液能夠更方便儲存，防止液化后的切削液過度消耗，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)資源的節(jié)約。風(fēng)冷卻切削技術(shù)是在已有的機械制造工藝技術(shù)上用降溫和潤滑等技術(shù)進行改革的新技術(shù)。通過風(fēng)冷卻切削技術(shù)，機械制造可以做到空氣的冷卻和加工的潤滑，達到了資源節(jié)約型機械制造的應(yīng)用要求。

4結(jié)束語

機械制造工藝技術(shù)的發(fā)展，對我國社會進步、國防安全和經(jīng)濟可持續(xù)性發(fā)展具有重要作用，通過我們對機械制造技術(shù)和工藝的不斷鉆研和實踐，必然能夠提升我國機械制造工業(yè)的整體技術(shù)水平，研發(fā)出即符合生產(chǎn)效果又實現(xiàn)資源和能源利用最大化的制造工藝，實現(xiàn)我國機械制造工業(yè)的機械化、自動化和現(xiàn)代化。保證我國在經(jīng)濟全球一體化的大背景下社會和經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展，實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國夢。

作者：黃春蓮 單位：長沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院